如何做好生产质量控制

第一篇：如何做好生产质量控制

如何做好生产质量控制

生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。

控制好这两个环节的质量，也就保证了生产的质量得以有效的控制，具体的操作方法是：一是生产制造过程的质量管理

它是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管 理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控 制，比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与 培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时，应 合理安排好时间，避免长时间连续的加班，以免造成工人疲惫不堪而影响生产；在工艺 管理方面，要严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使之经常处于稳 定的控制状态，并不断地进行技术革新，改进工艺，必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工位器具，保证工艺生产有一个良好的工作环境；在组织技术检验工作方面，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行 检验、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂，也不计算产值和产量； 在技术指导和培训方面，重视技术和熟练工作技巧的指导和培训；在作业管理方面，要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视，发现问题及时制止，并追究责任人； 在质量动态方面，要建立和健全质量的原始记录，进行综合统计和分析，对合格品的 转序、缴库、不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并有质量检验员签证，对质量变动原因进行分析，及时掌握质量动态；对于不合格品方面，按不同情况分别 妥善处理，建立、健全好原始记录，定期召开不合格品分析会议，分析研究，找出原 因，从中吸取教训，采取措施，以防再度发生，建立包括废品在内的不合格品技术档 案，实行工序质量控制。

二是辅助生产过程质量控制

这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面，要 按质量标准验收进厂物料，加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，到 货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况；在工具 供应方面，要定期检验校正、保管和执行使用登记等；在设备修理方面，要依靠生产 员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在90%以上，成立专 门的设备检修队伍来为生产服务，检修人员要经常巡回检查设备，及时发现和解决设 备隐患问题，预防设备故障的产生，与线上员工相配合，正确使用和维护设备，以生 产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修 理要做到及时、迅速，并保证符合标准等。

当然，并非做好了以上两方面就可以保证质量问题万无一失了，毕竟还有其他许 许多多外在内在因素会对产品的质量造成影响，需要靠管理员们灵活机动处理。

第二篇：生产质量控制

生产质量控制

对于目前的生产质量问题，提出了以下措施。

一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，部分辅助加工岗位以员工为单位），在首件产品生产后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每批次的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求关键岗位员工对产品的所有要求（以文件规范为准）都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用直接保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检验，直到合格后方可批量生产。同时不合格产品由质检人员收集，判断问题出在何处，如有不法 判断或重大质量隐患的及时填写质量异常报告书。

三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为3次/天，每次自检要求将检验内容、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产部及质量部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证产品合格后，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。

四、实施巡检制度，巡检制度由班组长、质检员、工艺员三人负责，填写巡检记录表，记录产品要求，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有要求都进行检验。

第三篇：工作总结-如何做好质量控制（范文模版）

班组如何做好质量控制

在各行各业中产品的质量一直是重中之重，企业要实现以人为本的质量管理，也就是要做好企业生产一线班组质量控制管理，这是一个企业产品质量控制的最基本工作。

一、强化质量意识教育

1、教育班组成员牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量是关系企业发展好坏的大问题。好的质量能使企业发展越来越好，差的产品质量会导致企业亏损，甚至倒闭。作为产品的直接生产者，要以一流的产品质量为客户生产处优质的产品。在质量问题上对于客户而言微笑质量错误却可能带来100%的损失。

2、教育班组成员懂得产品质量优劣与生产数量、生产速度、经济效益的密切关系。

在生产过程中，如果对质量不加以控制或者控制不当，将会产生多种浪费、返工、换料、等待、重复生产······如果做成成品送到消费者手中在发现质量问题，损失会更大，会引起投诉、返工返修、打折、索赔；更严重的是企业信誉下降、订单减少······所以企业想越来越好，想扩大企业规模，就必须在保证获益的前提下，努力提高产品的质量。只有不断的满足客户的高质量要求，才能做到在寻求利益的同时壮大自己。

二、对材料质量进行分析

在班组生产过程中，原材料对质量的影响非常重要，这个往往被忽略。很多时候操作人员认为采购的原材料已经经过来料检验，应该没有问题的，所以就没有引起重视。

1、供应商质量不稳定或者变化。在原料采购的前期，对供应商的选择和评估不适当，最终出现供应商供应的原材料质量不符合生产要求而出现质量问题。还有就是在采购原材料时追求价格的便宜，不停的更换供应商也会带来产品质量的不稳定。

2、原材料隐形质量变化。原材料在库时间较长，或者保存方法不当，是原材料发生了变化，这种变化一般较小，很难察觉出来。这种材料问题很难找出原因所在，往往会造成批量的产品质量不良，所以在控制这种质量问题时，要从产品的入库、保管、出库各个作业环节入手，通过对作业方法、环境的仔细分析找出产生不良的根源。

3、操作方法的不当。在生产过程中工具使用不当，破坏产品的性能，造成质量不良，或者随意改变操作方法，没有按要求作业，以自己觉得方便的方法进行作业，造成材料的损坏。

三、制定质量控制方案

1、全员参与。现场每一位员工作业都与质量有关，所以在推行质量控制的过程中，需要全体员工的共同努力才能实现全面质量控制的效果。一是对产品质量现状的把握；二是对不良现象的纠正；三是消除不良品产生的原因；四是不良品产生的根源对策；五是通过检查确保对策结果；六是要求现场作业人员对自己工作与质量有关内容进行审视，将导致不良的质量状况先找出来再分析原因进行控制，然后通过建立质量管理体系，确保控制结果有效性。

2、强化培训。员工每个人的能力和学识水平都不相同，作业内容也不一样，很难保证企业的每一位员工都能明白或使用质量管理的基本方法，所以实施质量控制时强化员工质量管理的技能是很重要的。

3、提案制度。号召全体员工针对质量控制的方法、问题提出自己的控制建议，让员工参与到质量管理中来。员工可以以各种形式提出自己的想法，同时对控制的内容不分大小，目前是否使用，全部给与重视和分析，鼓励员工多提出质量控制的方法。

4、平稳操作。班组成员平稳操作是提高质量的关键环节，严格执行作业指导书，要求班组成员能熟练掌握作业指导书的主要内容，如工艺操作法、工艺条件、工艺参数、安全技术要求等，必须严格按照规定进行操作，特殊情况听从班组长或上级指令进行调整。开展岗位练兵，以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行训练，不断提高班组成员的技术水平，使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。

在以后的工作中，我们应该做好本职工作，多在质量这方面下功夫，祝愿我们成都分公司越来越好，走得越来越远。

第四篇：试验员怎样做好混凝土生产质量控制

试验员怎样做好混凝土生产质量控制

概述

预拌混凝土是一种相对特殊的商品，它的生产过程是把水泥、粉煤灰、水、砂、石、减水剂等原材料按照比例经过计量搅拌一定时间而成，再经过运输、浇筑、养护到达一定龄期硬化成有固定形状的构筑物，如柱、梁板、路面等。

预拌混凝土质量是否满足设计要求，除生产方取样检验合格外，还要经过第三方检验合格才告完成。这将意味预拌混凝土质量贯穿着原材料使用、配合比设计、计量生产、运输、浇筑、养护全过程。浇筑、养护过程由施工方组织实施其工作质量好坏是不受供方直接控制，而浇筑、养护的质量又对混凝土质量产生重要影响。由于施工方素质参差不齐，现实中经常发现施工方对工人的管理不到位，随意往混凝土拌合物中加水现象普遍。试验员怎样去确保混凝土出场质量是值得我们讨论的问题。2 原材料质量控制

原材料质量好坏是整个预拌混凝土质量控制体系的源头，混凝土质量好坏除强度指标外，还涉及到可泵性、凝结时间、裂缝等问题，强化原材料质量管理是提高混凝土质量的第一步工作。

随着国民经济的发展，因环境保护需要广东取缔了大部分石场，使石场的碎石成了紧销产品，令预拌混凝土企业对碎石质量的选择受到影响，使用不同石场供应的碎石很普遍。当用汽车运输时就可能出现碎石粒径、颗粒级配、压碎值、针片状、泥粉含量各车都不同，这大大增加材料质量管理和生产质量控制的难度。

河砂供应也存在碎石供应相类似的问题，珠江三角洲河流能提供的优质河砂越来越少；也会出现车载运输时一车砂很细，另一车砂却很粗现象。粉煤灰供应也是紧张不但数量小且质量也较差。

基于原材料市场供应状况和生产需要，试验室会设定原材料质量的收货范围，其生产配合比设计也是按原材料质量范围确定。任何材料都有使用前提，严重不合格的材料不是加多一些水泥和加多一些减水剂就能解决混凝土质量，因此

超过试验室材料收货范围的一定要退货。3 生产过程控制

就预拌混凝土企业而言原材料波动是正常，特别是在原材料供应紧张时，其波动幅度往往会超越原生产配合比的砂率调整范围。也即是说早上生产的混凝土只需适应调整砂率和含水率就能正常生产，下午的原材料可能变化很大需要重新设计新的生产配合比。一般而言操作员根据生产配合比通知单内容把生产数据输入电脑，若不重新输入数据其生产计量用料量是不会改变的。连续生产时原材料变化若超出配合比适用范围又不及时改动电脑内的生产配合比数据，则生产出来的混凝土拌合物就可能达不到设计要求。

合理和科学地使用生产配合比是确保混凝土质量合格的前提。怎样正确使用生产配合比？通常试验室会对砂的细度模数、杂质含量、含泥量，碎石的泥粉含量、颗粒级配、粒径、针片状，粉煤灰的粗细等不同情况下对现行生产配合比作相适应高速并详细说明调整方法。因此，当班试验员必须认真阅读和掌握生产配合比所列的说明内容，在当班期间及时掌握砂、石、粉煤灰的变化情况并作相应调整，以生产出质量稳定的混凝土拌合物。

连续生产原材料的不稳定和骨料含水率不稳定是常见现象。为便于控制产品稳定性，要求试验员监督、提示铲车司机上料时的铲料顺序，尽量保持上仓砂、石在一段时间内的相对稳定。

混凝土生产是一个人、机结合过程，除要求所用设备设计准确外还需要试验员具有丰富的混凝土拌合物肉眼观察、判断经验，试验员在生产控制室的监视器里可以观察到每一盘混凝土拌合物的浆估量、坍落度和用水量变化，也能从仪表盘上观察到配合比数据的正确性和计量误差情况。在生产过程中常会有下列情况出现：

⑴浆体量多、拌合物坍落度不足。表示混凝土拌合物砂率过大，需水量也大。引起原因可能是砂变细、碎石泥粉含量偏多。解决方法是手动补加减水剂；同时降低原配合比的砂率并提高减水剂的掺量，保持水胶比不变。

若砂从中砂变化到细砂，或砂的杂质含量、含泥量偏高，或碎石泥粉含量偏多时，应适当增加生产配合比的水泥用量和减水剂掺量并降低砂率。此方法的作用：一是能提高使用这此不利材料时的混凝土强度；二是能改善这些不利材料下

混凝土拌合物坍落度的经时损失速度，同时对减少出现混凝土塑性裂缝现象有利。

⑵石头偏多、坍落度过大。取样观察时往往还发现混凝土拌合物有泌水、离析现象。引起原因有：砂变粗，或砂的卵石含量偏多，或碎石较为干净或砂的含水率不准。解决方法是调大砂率并降低用水量。

坍落度过大有时取样观察发现混凝土拌合物有泌水、气泡多、板结等现象而仪表显示用水量不高，这表示减水剂用量偏多，适当降低减水剂用量可使混凝土拌合物和易性得到改善。

砂卵石含量多往往还会出现卵石含量不稳定，只调整砂率是很难保证整批混凝土的质量因此除增大一些砂率外还需要适当增加原配合比的水泥用量，以保证混凝土的强度要求。

⑶混凝土拌合物和易性好但坍落度达不到要求。产生原因主要是由胶结材料变化引起，如水泥标准稠度用水量变大或粉煤灰偏粗其用水量大；有时可能是减水剂计量不足或减水剂不稳定其减水率不够。此时需要手动补加减水剂来保持水胶比不变，同时对原生产配合比要适当加大减水剂掺量。

若是粉煤灰偏粗引起需水量变大时，除适当加大减水剂掺量外还适宜降低粉煤灰用量，增加水泥量，即把粉煤灰的取代率降低。

减水剂计量不准导致用水量大，需要注意其误差值是否超过1%，配合比设计一般是允许减水剂有1%误差，若超过1%时，需即时手动补回相应的重量，并通知机修进行设备检修，恢复正常才能继续生产。4 生产取样、记录和出场检验

混凝土生产取样的作用是对所生产的混凝土进行分批检验评定。通过取样、测量混凝土拌合物的坍落度、扩展度试验员是可以修正自己的视角判断误差，同时还可以发现混凝土拌合物是否泌水、离析、板结等到现象。

客观地说生产取样是试验员不断积累和提高自身岗位技能的有效方法。

连续生产且原材料复杂多变时，加密取样频率是控制混凝土出场质量的重要手段。完整的生产取样、破型记录是可以反映原材料变化、环境气温变化对混凝土性能的影响，同时完整的生产取样记录也是查明、解决工地对混凝土质量异议的依据。因此，试验员必须认真对待。

国家标准对混凝土拌合物坍落度是允许有一定的正负误差范围。现实中预拌混凝土生产企业要对每一车出场混凝土进行取样实测是无必要也不大可能。为了更好地控制混凝土拌合物的出场质量，预拌混凝土企业都会在某一特定位置设立观察台，并安排一个有丰富实践经验的试验员对搅拌车上的混凝土拌合物进行观察，判定其和易性、坍落度是否满足设计要求。这种出场检验方法是否有效与每一个观察者的实践经验水平不同而影响很大。

出场检验是混凝土产品出厂前最后一道质量检验试验员怎样把好这一关？首先需要了解和掌握自己各强度等级的混凝土拌合物坍落度的经时损失速度、各工地的距离远近、施工部位的楼层高度、施工方式和所用泵机的性能特点；同时结合当天的气候特点(如高气温、雨天)，并根据生产控制室值班试验员对各工地混凝土坍落度大小的要求来观察、判定各出场混凝土拌合物是否合格。不合格的产品(如坍落度太大、砂率太小或砂率太大等)都要退回控制室处理。

另一方面观察台的试验员要及时把各出场产品的和易性、砂率、坍落度情况通报给控制室的试验员，保持双方密切沟通，以实现出场产品100%合格。

第五篇：试验员怎样做好混凝土生产质量控制

浅谈试验员怎样做好混凝土生产质量控制

摘要：本文根据预拌混凝土企业在连续生产过程中原材料多变的特点，介绍了试验员在生产中控制混凝土质量的处理方法。关键词：预拌混凝土；原材料变化；混凝土质量

工程概况

新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-2标工程，位于江苏省境内，经溧阳市、宜兴市到达浙江省长兴县，中间设溧阳站和宜兴东站，正线全线长72.787Km。设计时速350 km/h，正线起点里程DK075+213.16，终点里程为DK148+000。线路越过水西线，经过太湖流域南溪水系南、中、北河、湾里河、茶亭河、溧戴河、宜溧河、钟张运河、堰径河、蠡河、方溪河等河流以及水塘；跨越扬溧高速、239省道、104国道、新S241省道、丰张公路、宁杭高速、342省道、新长铁路及地方道路；线路沿宁杭高速公路、新长铁路，经溧阳市、宜兴市，途中跨越农田、水塘、公路、铁路、河流、管道、市区及城镇，往南到达本合同段终点（江、浙两省分界处）。

本标段主要工程量为路基、桥涵、隧道、轨道、站场等，其中桥梁工程所占比例较大，约占60%，包括7座特大桥、5座大桥、7座中桥、2座小桥。沿线共设3个制梁场，8个混凝土拌合站。

本标段总工期33.7个月。其中站前及站后接口工程施工工期（含征地拆迁及施工准备）22.3个月，铺轨1.3个月，联合调试5个月。2009年3月12日开工，计划2011年1月31日完成全部站前及站后接口工程建筑安装工程；2011年12月31日全线竣工开通。概述

预拌混凝土是一种相对特殊的商品，它的生产过程是把水泥、粉煤灰、矿渣粉、硅粉、水、砂、石、减水剂等原材料按照比例经过计量搅拌一定时间而成，再经过运输、浇筑、养护到达一定龄期硬化成有固定形状的构筑物，如柱、梁板、路面等。

预拌混凝土质量是否满足设计要求，除生产方取样检验合格外，还要经过第三方检验合格才告完成。这将意味预拌混凝土质量贯穿着原材料使用、配合比设计、计量生产、运输、浇筑、养护全过程。浇筑、养护过程由施工方组织实施其工作质量好坏是不受供方直接控制，而浇筑、养护的质量又对混凝土质量产生重要影响。由于施工方素质参差不齐，现实中经常发现施工方对工人的管理不到位，随意往混凝土拌合物中加水现象普遍。试验员怎样去确保混凝土出场质量是值得我们讨论的问题。

原材料质量控制

原材料质量好坏是整个预拌混凝土质量控制体系的源头，混凝土质量好坏除强度指标外，还涉及到可泵性、凝结时间、干缩裂缝、施工工艺等问题，强化原材料质量管理是提高混凝土质量的第一步工作。

随着国民经济的发展，因环境保护需要我国各地取缔了大部分采石场，使石场的碎石成了紧销产品，令预拌混凝土企业对碎石质量的选择受到影响，使用不同石场供应的碎石很普遍。当用汽车运输时就可能出现碎石粒径、颗粒级配、压碎指标、针片状、泥粉含量各车都不同，这大大增加材料质量管理和生产质量控制的难度。

砂供应也存在碎石供应相类似的问题，珠江三角洲河流能提供的优质河砂越来越少；也会出现车载运输时一车砂很细，另一车砂却很粗、细度模数不同的现象。粉煤灰供应也是紧张不但数量小且质量也较差。

基于原材料市场供应状况和生产需要，试验室会设定原材料质量的收货范围，其生产配合比设计也是按原材料质量范围确定。任何材料都有使用前提，严重不合格的材料不是加多一些水泥和加多一些减水剂就能解决混凝土质量，因此超过试验室材料收货范围的一定要退货。

生产过程控制

就预拌混凝土企业而言原材料波动是正常，特别是在原材料供应紧张时，其波动幅度往往会超越原生产配合比的砂率调整范围。也即是说早上生产的混凝土只需适应调整砂率和含水率就能正常生产，下午的原材料可能变化很大需要重新设计新的生产配合比。一般而言操作员根据生产配合比通知单内容把生产数据输 入电脑，若不重新输入数据其生产计量用料量是不会改变的。连续生产时原材料变化若超出配合比适用范围又不及时改动电脑内的生产配合比数据，则生产出来的混凝土拌合物就可能达不到设计要求。

合理和科学地使用生产配合比是确保混凝土质量合格的前提。怎样正确使用生产配合比？通常试验室会对砂的细度模数、杂质含量、含泥量，碎石的泥粉含量、颗粒级配、粒径、针片状，粉煤灰的粗细等不同情况下对现行生产配合比作相适应高速并详细说明调整方法。因此，当班试验员必须认真阅读和掌握生产配合比所列的说明内容，在当班期间及时掌握砂、石、粉煤灰的变化情况并作相应调整，以生产出质量稳定的混凝土拌合物。

连续生产原材料的不稳定和骨料含水率不稳定是常见现象。为便于控制产品稳定性，要求试验员监督、提示装载机车司机上料时的铲料顺序，尽量保持上仓砂、石在一段时间内的相对稳定。

混凝土生产是一个人、机结合过程，除要求所用设备设计准确外还需要试验员具有丰富的混凝土拌合物肉眼观察、判断经验，试验员在生产控制室的监视器里可以观察到每一盘混凝土拌合物的浆估量、坍落度和用水量变化，也能从仪表盘上观察到配合比数据的正确性和计量误差情况。在生产过程中常会有下列情况出现：

⑴浆体量多、拌合物坍落度不足。表示混凝土拌合物砂率过大，需水量也大。引起原因可能是砂变细、碎石泥粉含量偏多。解决方法是手动补加减水剂；同时降低原配合比的砂率并提高减水剂的掺量，保持水胶比不变。

若砂从中砂变化到细砂，或砂的杂质含量、含泥量偏高，或碎石泥粉含量偏多时，应适当增加生产配合比的水泥用量和减水剂掺量并降低砂率。此方法的作用：一是能提高使用这此不利材料时的混凝土强度；二是能改善这些不利材料下混凝土拌合物坍落度的经时损失速度，同时对减少出现混凝土塑性裂缝现象有利。

⑵石头偏多、坍落度过大。取样观察时往往还发现混凝土拌合物有泌水、离析现象。引起原因有：砂变粗，或砂的卵石含量偏多，或碎石较为干净或砂的含水率不准。解决方法是调大砂率并降低用水量。

坍落度过大有时取样观察发现混凝土拌合物有泌水、气泡多、板结等现象而 仪表显示用水量不高，这表示减水剂用量偏多，适当降低减水剂用量可使混凝土拌合物和易性得到改善。

砂卵石含量多往往还会出现卵石含量不稳定，只调整砂率是很难保证整批混凝土的质量因此除增大一些砂率外还需要适当增加原配合比的水泥用量，以保证混凝土的强度要求。

⑶混凝土拌合物和易性好但坍落度达不到要求。产生原因主要是由胶结材料变化引起，如水泥标准稠度用水量变大或粉煤灰偏粗其用水量大；有时可能是减水剂计量不足或减水剂不稳定其减水率不够。此时需要手动补加减水剂来保持水胶比不变，同时对原生产配合比要适当加大减水剂掺量。

若是粉煤灰偏粗引起需水量变大时，除适当加大减水剂掺量外还适宜降低粉煤灰用量，增加水泥量，即把粉煤灰的取代率降低。

减水剂计量不准导致用水量大，需要注意其误差值是否超过1%，配合比设计一般是允许减水剂有1%误差，若超过1%时，需即时手动补回相应的重量，并通知机修进行设备检修，恢复正常才能继续生产。

生产取样、记录和出场检验

混凝土生产取样的作用是对所生产的混凝土进行分批检验评定。通过取样、测量混凝土拌合物的坍落度、扩展度试验员是可以修正自己的视角判断误差，同时还可以发现混凝土拌合物是否泌水、离析、板结等到现象。

客观地说生产取样是试验员不断积累和提高自身岗位技能的有效方法。

连续生产且原材料复杂多变时，加密取样频率是控制混凝土出场质量的重要手段。完整的生产取样、破型记录是可以反映原材料变化、环境气温变化对混凝土性能的影响，同时完整的生产取样记录也是查明、解决工地对混凝土质量异议的依据。因此，试验员必须认真对待。

国家标准对混凝土拌合物坍落度是允许有一定的正负误差范围（±2mm）。现实中预拌混凝土生产企业要对每一车出场混凝土进行取样实测是无必要也不大可能。为了更好地控制混凝土拌合物的出场质量，预拌混凝土企业都会在某一特定位置设立观察台（如搅拌机出料口），并安排一个有丰富实践经验的试验员对搅拌车上的混凝土拌合物进行观察，判定其和易性、坍落度是否满足设计要求。这种出场检验方法是否有效与每一个观察者的实践经验水平不同而影响很大。

出场检验是混凝土产品出厂前最后一道质量检验试验员怎样把好这一关？首先需要了解和掌握自己各强度等级的混凝土拌合物坍落度的经时损失速度、各工地的距离远近、施工部位的楼层高度、施工方式和所用泵机的性能特点；同时结合当天的气候特点(如高气温、雨天)，并根据生产控制室值班试验员对各工地混凝土坍落度大小的要求来观察、判定各出场混凝土拌合物是否合格。不合格的产品(如坍落度太大、砂率太小或砂率太大等)都要退回控制室处理。

另一方面观察台的试验员要及时把各出场产品的和易性、砂率、坍落度情况通报给控制室的试验员，保持双方密切沟通，以实现出场产品100%合格。5.致谢

毕业论文暂告收尾，这也意味着我在甘肃工业职业技术学院三年的学习生活即将结束。回首既往，自己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多学富五车、才华横溢的老师们的熏陶下度过，实是荣幸之极。在这三年的时间里，我在学习上和思想上都受益非浅。这除了自身努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。

论文的写作是枯燥艰辛而又富有挑战的。老师的谆谆教导、同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。在此，我特别要感谢我的指导老师。从论文的选题、文献的采集、框架的设计、结构的布局到最终的论文定稿，从内容到格式，他们都费尽心血。没有这两位老师的辛勤栽培、孜孜教诲，就没有我论文的顺利完成。

感谢工程管理系的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解、支持、鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的一切才更有意义；也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和错误。恳请阅读此篇论文的老师、同学，多予指正，不胜感激！