薄膜电容介绍

第一篇：薄膜电容介绍

电容

1、电容在电路中一般用“C”加数字表示（如C13表示编号为13的电容）。电容是由两片金属膜紧靠，中间用绝缘材料隔开而

组成的元件。电容的特性主要是隔直流通交流。电容容量的大小就是表示能贮存电能的大小，电容对交流信号的阻碍作用称

为容抗，它与交流信号的频率和电容量有关。

容抗XC=1/2πf c(f表示交流信号的频率，C表示电容容量)

电话机中常用电容的种类有电解电容、瓷片电容、贴片电容、独石电容、钽电容和涤纶电容等。

2、识别方法：电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同，分直标法、色标法和数标法3种。电容的基本单位用法拉（F）表

示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。

其中：1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法

容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10 uF/16V

容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示

字母表示法：1m=1000 uF 1P2=1.2PF 1n=1000PF

数字表示法：一般用三位数字表示容量大小，前两位表示有效数字，第三位数字是倍率。如：102表示10×102PF=1000PF 224表示22×104PF=0.22 uF3、电容容量误差表

表2 电容容量误差表

符号FGJKLM

允许误差 ±1% ±2% ±5% ±10% ±15% ±20%

如：一瓷片电容为104J，表示容量为0.1 uF、误差为±5%。

薄膜电容的种类可以从原理上分为：有感和无感；从材料上可以分为：CBB电容（聚乙烯），涤纶电容。

各种电容的优缺点及用途

无感CBB电容

制作工艺： 2层聚丙乙烯塑料和2层金属箔交替夹杂然后捆绑而成。

优点： 无感，高频特性好，体积较小

缺点： 不适合做大容量，价格比较高，耐热性能较差。

用途：耦合/震荡，音响，模拟/数字电路，高频电源滤波/退耦

有感CBB电容

制作工艺： 2层聚乙烯塑料和2层金属箔交替夹杂然后捆绑而成。

优点： 有感，高频特性好，体积较小

缺点： 不适合做大容量，价格比较高，耐热性能较差。

用途：耦合/震荡，模拟/数字电路，电源滤波/退耦

薄膜电容

其结构和纸质电容相似，但用聚酯，聚苯乙烯等低损耗塑料材作介质，频率特性好，介电损耗小，不能做成大容量，耐热能力差，用于滤波器、积分电路、振荡电路、定时电路等。

（1）聚酯（涤纶）电容（CL）

电容量：40p-4u

额定电压：63-630V

主要特点：小体积，大容量，耐热耐湿，稳定性差。

用于：对稳定性和损耗要求不高的低频电路。

（2）聚苯乙烯电容（CB）

电容量：10p-1u

额定电压：100-30KV

主要特点：稳定，低损耗，体积较大。

用于：对稳定性和损耗要求较高的电路。

（3）聚丙烯电容（CBB）

电容量：1000p-10u

额定电压：63-2000V

主要特点：性能与聚苯乙烯相似，但是体积小，稳定性略差。

用于：代替大部分聚苯乙烯或云母电容，用于要求较高的电路。

塑料薄膜电容器Plastic Film Capacitor

种类 Polyester 聚乙烯

Metallized Polyester 金属化聚乙烯

Polystrene 聚乙脂

电容值范围 0.001-0.47uf / 0.01-10uf / 100-10000pf

额定电压范围 50/100/200/400V 50/100/250/400/630V 50/100/125/250/500V 容值误差范围 J, K, M / G, J, K / K(>0.01uf),M(<0.01uf)

温度范围-40℃--+85℃ /-40℃--+85℃ /-40℃--+85℃

损失角(1KHz)<=0.006 / <=0.01 / <=0.001

Withstand Voltage 200% 1 Min.175% 3 Sec.Inductive / 代号

No/Yes, PEN(Red)/PEI(Green)No / MPE(Red)No / PS

金属化聚丙烯 Metallized Polypropylene

种类 Polypropylene 聚丙烯

Metallized Polypropylene 金属化聚丙烯

电容值范围 0.001-0.68uf / 0.01-3.3uf / 0.001-0.47uf

额定电压范围 50/100/250/400/630/1000V 100/250/400/630V 250/275VAC 容值误差范围 J, K, M / G, J, K / K(>0.01uf),M(<0.01uf)

温度范围-40℃--+85℃-40℃--+85℃-40℃--+85℃

损失角(1KHz)<=0.0008 / <=0.001 / <=0.001

Withstand Voltage 250 % Rated Voltage DC 2000V / 1Sec.DC 2000V / 1Sec.Inductive / 代号 No,PPN / PPS(Hi-Voltage)No / MP No / MPX(X2 Cap.)Across the line cap.

第二篇：音响薄膜电容介绍

薄膜电容广泛被使用在模拟信号的交连，电源杂讯的旁路(反交连)等地方。

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙窬，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸窬等塑胶薄膜，从两端重叠後，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑胶薄膜的种类又被分别称为聚乙窬电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸电容。

薄膜电容器由於具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基於以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑胶薄膜电容当中，又以聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显着，当然这两种电容器的价格也比较高。然而近年来音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以近年来PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。

通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑胶薄膜重叠後卷绕在一起制成。但是另外薄膜电容器又有一种制造法，叫做金属化薄膜(Metallized Film)，其制法是在塑胶薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。例如常见的MKP电容，就是金属化聚丙烯膜电容器(Metailized Polypropylene Film Capacitor)的代称，而MKT则是金属化聚乙窬电容(Metailized Polyester)的代称。

金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙窬、聚丙烯、聚碳酸窬等，除了卷绕型之外，也有叠层型。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的我我复原作用(Self Healing Action)，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度回复电容器的作用。

现在我们介绍几款在音响圈中的薄膜电容精品：

WIMA电容

在音响器材中所使用的薄膜电容器，成名最早，知名度最高的，首推德国的WIMA容器。在早年广州的摩机热潮正盛的时候，WIMA可以是首选的高级货色，当然而且当时很多WIMA电容都是旧货来的，所以价格也相对容易接受。虽然现在各种进口、国产品牌的高级薄膜电容已经多得令人眼花撩乱，但WIMA仍应是最为人所熟知的品牌。而WIMA最有名的电容，则当属编号MKP-10的PP质电容。

ERO电容

另一个同为德国品牌的ERO电容，也是很有历史的，ERO电容最常见到的是绿色，也有一些是蓝色，与WIMA同时组装在电路板上时，相映成趣，煞是好看。ERO是薄膜电容的牌子，而ROE则是另一种高级电解质电容器的品牌，两者英文字母一样，但顺序不同，读者不可搞混。

西门子电容

同为德国品牌，但是音响产品中使用得不太多的是西门子电容，这个牌子皂电解质电容器和薄膜电容器却为德国的HI-END名厂MBL所乐於采用，而且表现极为出色，因此实力不容小黥。

Philips电容

Philips是个很大的企业集团，旗下生产制造的产品种类真是不计其数，从最普及的民生家电产品，到最尖端的太空科技，层面广海比坏缛萜鞯纳彩遣换崧┑舻摹Ｋ牡缛萜鳎獗硎浅氏忠恢值乃渡闯３？梢栽谝粝炱鞑闹蟹⑾帧?

Rifa电容

Rifa是瑞典品牌的高级电容，常见到的PP质电容是蓝色的，规格特性与声音表现均非常优秀，但是价格同样地也非常昂贵，因此甚少有音响厂家使用，但是我只要指出三家使用

此品牌的音响名厂，你大概就可以明白它的实力所在了。那三家呢？丹麦的Gryphon，极品音响代理的美国的Mark Leivenson以及Cello。

Wonder电容

Wonder电容的使用以Counterpoint的机器最为着名，Audio Research也使用它，外观呈白色圆筒型，封胶是绿色。

Relcap电容

Relcap电容以Audio Research的使用最出名，外观呈淡黄色的椭圆柱型。Solen电容

法国的Solen电容这几年也窜红得很快，它的外观呈圆筒型，黑色表皮，两端封胶有砖红色及灰色两种。它是目前为止，唯一生产大容量MKP质电容(可达200F)的知名厂家，因此Solen电容被大量地采用於高级喇叭的分音器之中，举其知名着有：丹麦的Dynaudio喇叭，美国的Infinity喇叭(包括IRS-V的中高音柱)，法国的JM Lab喇叭(旗监的ALCOR及UTOPIA更别具用心地在喇叭背板上，以透明的玻璃胶SHOW出特别定制的超级大Solen电容，以示其用料之不凡。)此外，在许多知名厂家的晶体机或管机电路中均使用得很多。MIT电容

MIT电容以历史而言，是最年轻的高级电容，在市场上出现不过三几年而已，但是自从一推出，即可以「惊为天人」来形容，曾经一度是整个HI-END音响圈的话题。究其原因一是它的构造特殊，MIT电容是一种复合电容(Multi cap)，意即一个电容实际上内部是由多个电容并联复合而成，这麽做有什麽优点呢？可以再一次地降低电容内部的等效串联电阻及等效串联电感值，使得MIT电容更接近於理想电容，所以一切该有的技术规格特性也都是很优秀的！

当然啦，这麽做是得付出代价的，MIT电容的价格之昂贵，足以令想采用它的厂家或个人而却步，这也是它第二个引人注目的地方。另外它的体积以相同容量而言也比较大，在讲

究零件实装密度的电路上，应用的方便性会受限制。它的外观是白色的椭圆柱型，引线很粗，封胶则是黑色的，同时它有金属箔及金属化薄膜两种型式。

第三篇：电容薄膜厂工作总结

在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了xx,又迎来了新的一年XX年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在XX年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!

一、指标完成情况

u 产量指标：xx年使用粒子3640.0吨,入库薄膜2736.937吨.u 质量指标：分切成膜率93.19%，优等品率87.07%，比XX年提高34.07%，合格品率12.93%。

u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。

u 成本指标：投入产出比75.19%，比XX年提高23.19%。

u 回造粒子指标：xx年回造车间再生粒子770.875吨,与XX年相比多生产41.975吨.二.主要工作

1.人员重新组合我们膜四厂在组建了党支部、团支部、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人(实际在册只有92人)其中机关编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，机关科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评!

2.质量工艺改进

u 调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案.2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，

结果一举成功!除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。

u 降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:

a)在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.b)随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.c)日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.d)就原材料方面的问题向粒子生产商北欧化工专家进行沟通和研究，他们认为就原材料方面影响热收缩主要有以下几点：1.原材料的等规度越高，热收缩越低。2.原材料的熔融指数越高，热收缩越低。3.原材料的熔点越高，热收缩越低。4.分子量分布越宽，热收缩越低。

备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。

3.设备改造与维护

由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;

u 主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。

u 对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.u 横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。u 对牵引辊站的剪棍进行改造,解决了剪辊架弹簧片弹力不够,不能调节角度的问题,对膜在牵引辊站充分展平,不影响薄膜电晕处理效果起到了保证.u 大膜卷一度发现有油污.经过技术人员综合分析发现油污源头在横拉14.15区和出口处,横拉链夹油污在此蒸发又在此冷却,产生油污,结在壁上,聚结而多就落下.为此,我们在此处增加了出油污系统,解决了薄膜上的油污问题.u 分切造成薄膜有平行亮线问题.我厂技术质量人员在分析比对其它分切机后,并通过大量试验后认为是日本不二铁分切机制造商设计存在缺陷.通过公司领导的协调，我们和日本不二铁公司进行了协商和沟通，最后我们要求不二铁公司在其分切机第二根浮辊上加一个驱动装置，致使一直困扰我们的平行亮线问题得到了彻底的解决，

为我们的产品占领市场提供了坚实的保障。

u 由于有的客户需要一体化包装薄膜(一体化包装不用纸箱)，致使我们的包装工作量较大，为此车间领导专门对包装设备进行了改造，专门设计出了一套一体化包装系统，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率，得到了广大员工的一致好评。

u 空调冷冻机一度出现自停,影响了正常的生产,为此,分厂联系厂家对空调系统进行了全面的维护,部分设备进行了更换,排除了生产隐患.u 为了确保生产线设备的正常运行, 分厂领导每月召开设备管理和维修保养专门会议，实施设备维修岗位责任制。制定了考核细则, 与当月薪酬考核挂钩,从喂料设备、挤出机、纵拉、横拉、收卷、分切 机主要设备实行维修保养责任到人, 分工协作,车间定期考核, 进一步提高了维修人员的责任性和工作积极性,为设备管理和维修质量提供有力保障.经过维修人员对主要设备的精心维修保养, 解决了一些实际问题,目前生产线生产特别正常,减少了断膜次数,进一步提高了开机率和薄膜的优等品率。

4.安全生产管理

我们按照安全生产管理领导小组的要求,从制度建设入手,狠抓落实.起草了分厂的安全生产责任制,制定了分厂的定期安全生产检查制度.按照总厂安全生产管理领导小组的要求定期进行安全生产检查。根据检查情况针对问题一一制定了整改要求,并根据整改要求逐一进行了督促和落实,根据规定以及本分厂的实际情况制定并张贴了安全生产警示牌.不幸的是在上半年我们仍发生了一起轻度工伤事故,事故发生后我们按要求及时书面汇报到主管部门并妥善地处理了相关的事后事宜,并进行了全面的整改及安全生产教育.5.党政工团工作

精神文明建设取得可喜成绩.三.八妇女节组织女职工参加拔河,跳绳等竞赛活动,党小组定期开展“党小组支部会议“.团支部组织分厂优秀团员参加公司组织的团员教育活动,培养了团员青年的团结协作,勇于创新的精神,使团员青年思想工作有了新的起色.6.加强物料平衡管理

对领料,生产,入库进行全程跟踪盘点,了解材料的使用数量,尽量减少因跑,冒,滴.漏给分厂带来的损失.同时根据公司对废品废料进行竞价销售,严把废品废料的出厂和销售的有关规定,积极配合公司做好废品废料的管理.制定并颁发了安全生产现场管理制度.三.xx存在的一些问题

1.4μm、5μm、6μm的薄膜mdo热收缩仍然偏大,未能达到客户要求.2.薄膜的耐压最低值仍需提高.3.质量环境管理体系实施时间不长经验不足,有待进一步完善.4.薄膜分切质量仍需进一步提高。

5.厂内各项规章制度需要完善，员工职业道德教育，

技能教育仍需进一步提高。

6.职工安全生产的理念仍需加强.7.需要和客户加强及时沟通,以生产出客户满意的产品

四.对XX年年的工作展望

1.不断适应市场形势的新变化，精心生产，在满足用户需求的前提下力求让产品品质尽善尽美。

2.进一步强化员工的职业危机感，让每一位员工都要充分地意识到自己工作的优与劣是和市场紧密相关，也是和自已的薪酬紧密相连的。

3.不折不扣地落实公司在XX年新的战略构想，并将各项指标细化到分厂内部的各项工作当中去。

4.完善各项规章制度的建设，质量、环境、设备管理力争纳入公司认证体系。

5.加强安全生产管理，全面落实各项整改措施。

6.克服各种困难，努力解决现已存在的各种问题，在条件允许的前提下，加大设备的调整力度，不断地迎接新的挑战，力争完成公司下达给分厂的各项工作任务，为实现铜峰的可持续发展做出自已的贡献!

第四篇：电容薄膜厂2018年年终工作总结

电容薄膜厂2018年年终工作总

结

在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了2010,又迎来了新的一年XX年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在XX年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢

各兄弟单位的协助和配合!

一、指标完成情况

u 产量指标：2010年使用粒子吨,入库薄膜吨.u 质量指标：分切成膜率%，优等品率%，比XX年提高%，合格品率%。

u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。

u 成本指标：投入产出比%，比XX年提高%。

u 回造粒子指标：2010年回造车间再生粒子吨,与XX年相比多生产吨.二.主要工作

1.人员重新组合

我们膜四厂在组建了党支部、团支部、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对

班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人(实际在册只有92人)其中机关编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，机关科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评!

2.质量工艺改进

调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案.2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续

生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，结果一举成功!除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。

降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:

a)在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.b)随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.c)日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的→,基本上满足了客户的要求.d)就原材料方面的问题向粒子生产商北欧化工专家进行沟通和研究，他们认为就原材料方面影响热收缩主要有以下几点：1.原材料的等规度越高，热收缩越低。2.原材料的熔融指数越高，热收缩越低。3.原材料的熔点越高，热收缩越低。4.分子量分布越宽，热收缩越低。

备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。

3.设备改造与维护

由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问

题对生产线进行了合理的改造,具体如下;

主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。

对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。

第五篇：铝电解电容厂商介绍及排行

铝电解电容厂商介绍及排行

1、顶级品牌：

（1）Nippon Chemi-con（NCC、嘉美功、黑金刚）

（2）Nichicon（尼吉康、蓝宝石）

（3）Rubycon（路碧康、红宝石）

2、一线品牌：

（1）SANYO（三洋）

（2）PANASONIC（松下）

（3）EPCOS（爱普科斯）

（4）HITACHI（日立）

（5）SAMWHA（三和）

3、二线品牌：

（1）TK（东信）

（2）LELON（立隆）

（3）TEAPO（智宝)

（4）CAPXON（丰宾)

（5）JAMICON（凯美)

（6）TAICON（台容)

（7）SAMXON（万裕三信)

4、三线品牌：

（1）南通江海

（2）常州华威

（3）资江（艾华）

（4）厦门信达

（5）东阳光实业

电解电容各大品牌比较分析

说电解电容，很多人自然会联想到日系的三CON品牌及sanyo等。不得不说，日系电容现在走在行业的前端，且控制了所有的材料高端技术及生产设备的制造技术。

现在，根据我在电解好几个工厂呆过，及实地考察了好几家大品牌工厂，我想将我个人对电解电容的了解与大家分享，但仅是我个人收集到的信息，难免有所偏颇，并且，我也借鉴了部分网络信息，请大家见谅。

我想分三部分讲电解的部分：

1、电解电容的行业信息概括（其实写这个，我也是很担心，毕竟每个人的观点一样，也没有人能对整个行业都有一个完整的了解）

2、对电解电容的主要材料、普遍特性分析

3、根据实际需要，使用的品牌（这里不说具体品牌，仅就材料而言，选取电容）

电解电容各大品牌比较

NICHICON（尼吉康）

NICHICON是日本的老牌电容厂，其成名的时间和著名的RUBYCON（红宝石）差不多。不过它如今的水平比RUBYCON要好一些，因为NICHICON现在已经有铝固体聚合物导体电容——F55系列。不过NICHICON电容和SANYO、CHEMICON等厂牌相比，普遍的指标都比较低，其LOW ESR的最高端产品，ESR值还停留在10几毫欧姆的水平（SANYO的钽聚合物并联电容能达到5毫欧姆）。基本上，NICHICON的进步势头已经很慢了。以上为网络了解到的信息，根据我个人的实际了解，NICHICON的整体特性，比CHEMICON差一点点。但是也不能说其不如CHEMICON。这里还需要提到一个厂家的设计余量，保守与否。但是，在高压上说，CHEMICON应该实力较强。

SANYO（三洋）

SANYO在电解电容行业里面的地位，有些像三星在数字家电行业里面的地位。因为SANYO电容的种类和产量都是最多的，研发技术水准也是数一数二的。单从性能上看，SANYO可能并不算最高端的品牌，但是从生产规模、供货能力、品控能力和研发水平综合评判，SANYO绝对是如今电容行业里的龙头老大。

而且，很多厂家的电容主要材料——电解液都是向Sanyo采购，因此判定，其绝对是电解电容行业老大。

CHEMICON（贵弥功）

CHEMICON也是一家非常老牌的厂，近年来收购了美国陶瓷电容大厂AVX，可谓如虎添翼。如今的CHEMICON不仅在电解电容上造诣很深，在陶瓷电容方面其技术和产品也是数一数二的。前文我们说过，为了和SANYO竞争，CHEMICON的产品，在价格相同的前提下，其规格往往会比SANYO更高。这有些像AMD对付INTEL的方式。

富士通

富士通电容由富士通苏州多媒体事业部生产，多用在消费性电子上，如显示板卡，主机板卡，SET-BOX…现阶段的富士通主要专注于有机高分子电解电容的研发制造。Rubycon

Rubycon即红宝石，是日本三大电容器厂家之一，其主要产品为以铝电解电容、塑胶薄膜电容器为主的各种电容产品。著名的DIY主板品牌升技就曾经在其产品里广泛使用红宝石电容，主要产品有MBZ，MCZ系列电容，品质优异。防暴纹为英文字母“K”字型，侧面注有“Rubycon”字样。其主要在小尺寸长寿命的实力是无人能比，如果的对节能灯行业比较清楚的都知道，飞利浦与GE都基本指定Rubycon为供应商。

PANASONIC

这是我们熟悉的松下。PANASONIC的电解电容和陶瓷电容实力都很强。不过松下高端产品主要以钽固体聚合物电容为主，所以在一般硬件里面使用的很少。此外，松下的电解液电容GOLD（金装电容）系列也很有名，但是松下基本已经不自己生产导针行的电解电容，但是SMD型与其他系列，还在自己手里。

港资东莞万裕三信

万裕三信是一个月产能达7亿支电容的香港企业，其发家壮大于收购PANASONIC厦门的电解电容事业部。由于继承了松下的部分优秀技术与管理，产品质量相对国内企业来说，品质较好。并于05年发展大尺寸，高压高容系列。

TEAPO

智宝是台湾做电容器行业的开拓者之一，创办于1978年。2005年10月智宝与台系世昕合併，成为中国地区第一大铝电解电容研发、制造公司。合并之前，智宝在Low ESR、小尺寸上有优势，世昕在高压、高容、大尺寸上实力强劲。两者合并，优势互补。惠州立隆

惠州立隆为创办于1976年，月产能在8亿支左右，研发技术实力强劲，且已经跻身世界第五大电解电容品牌。现在为台湾SMD型与高分子电解电容的第一品牌，同时在生產超小型、耐高溫、長壽命、低阻抗等電解電容器產品有很强研发、制造实力。

丰宾

丰宾也是台湾做电容较早的厂家之一，创办于1980年。也产能也可达好几亿支。是少能自主研发生产铝箔，电解液的台系厂家。

国内电解电容厂商

南通江海

始建于1959年，1970年开始正式专业生产铝质电解电容器。公司现有员工近千人，另外关联合资关联公司共有五家，产业涉及到机器制造，材料配套等，是国家重点高新技术企业，江苏省机电产品出口40家重点企业之一。近十年来一直在全国铝电解电容行业中销售收入排名第一。

目前江海年生产能力：MINI DIP型20亿只，贴片型7000万只，螺丝型150万只。公司依托国内第一家“电解电容器工程技术研究中心”，承担包括国家火炬计划、星火计划、高研计划在内的重大项目。

“江海”依据多年自身生产DIP产品技术，为日本ELNAL加工生产普通产品，与日立组成合资公司，目前在质量、管量上均属于国内领先，市场选择上基本配合中高端市场。

“江海”牔铝质电解电容器是江苏省名牌产品,是众多国际国内知名品牌的配套首选和免检产品,产被多家客户评为优秀供货商。其产品被广泛应用于消费电子、信息产业、通讯电源、变更频器、UPS、照明电子、航空、军工等领域。

常州华威

华威电子成立于1993年8月，现有员工960人，工程技术人员278人，是专业从事铝电解电容器产品生产经营的电子国新技术企业，拥用各类专业生产铝电解电容设备500余套，年产量为40多亿只，位列中国电子组件百强企业第53位。

公司内部执行ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001环境管理体系，IECQ QC080000有害物质过程管理体系等，高压产品通过了UL认证。销售市场主要为西欧、香港、南亚、台资企业和国内著名整机厂商，拥有自主出口经营权。

华威主要是通过低端市场大规模产能起步，开始主要主要是电子组件市场而非直接客户。经常在年底低价抛售维持销量。目前已通过香港上市，主要发展反光涂料和电容器。技术提升后，正逐步占领国内家电等中端市场，同时逐步退出低端市场。另外公司聘请日本专家，另开辟新厂区，计划大力发展中高压产品及主攻开关电源市场。

信达电子

厦门信达是国内著名的全系列铝电解电容器制造商，现有两个生产基地，分别位于厦门及江西景德镇。

公司产品主要为各类型整机，如彩电、计算机、显示器、电子节能灯、电源、变频器、通讯及储能设备等配套。

产品覆盖4V~500V，-55℃~+125℃约70个型号近5000种规格，是目前国内生产品种最全、生产规模最大的铝电解电容器制造商之一。公司年综合生产能力30亿只。

公司具有很强的研发技术力量，设有国内唯一的以铝电解电容器为研究方向的博士后科研站。公司长期承担国家重点工程、国防装备等所需新品研制及生产配套任务，如长二捆火箭、载人航天工程等。

公司已通过ISO9001：2000质量体系及ISO14001体系认证，生产的产品已全部符合ROHS环境要求，公司产品质量及技术水平在行业中居全国一流，产品多次获国家、部、省等重大成果奖，连续多届进入中国电子组件百强。

厦门信达与世界著名被动组件制造商（德国EPCOS）合资组建“厦门EPCOS有限公司“，2006年正式投产，主要产品为螺丝型铝电解电容器。

艾华电子

艾华电子是在益阳资江电容器厂和设备厂的基础上,为配合长虹供应于1985年成立,并建立AISHI品牌，艾华科技集团专门致力于铝电解电容器的研发、设计、制造及销售服务，为满足自主研发，集团投入350K USD购入最先进仪器设备成立R&D，并集铝箔制造及设备制造为一体的科技型企业。

艾华技术支持为采用业内较为独特的耐高温130℃、其专利技术（负极贴箔）长期与国内院校进行合作，同时近期不断受到日本专家及国家支持。其在1994年开始占有PHILIPS高端节能灯市场，购入苏州富士通二手设备后在四川成立产品生工作，紧接着成立铝箔生产工厂，目前艾华于资江共分低压厂和高压厂。

目前主要客户源为：台达、飞宏、富士康、台合、冠捷、海尔、海信、格力、美的、志高、长虹、北大方正....东阳光实业

前身为浙江横店机电集团公司，成立于1992年，现为一家民营经济控股的股份制公司。公司总部设在深圳，研发、售销、行政、财务管理中心设在广东省东莞市和上海市嘉定区。电解相关产品目前有三大生产基地：广东省东莞市、广东省韶关市、湖北省宜昌市。

东阳光电容器公司拥用东莞长安和韶关两个生产基地，专业生产全系列高、中、低压铝箔电解电容器及套管、铝壳配件，产品为彩电、彩显、变频空调、计算机、音响、照相机、工业机械以及电子机车等配件。现已具有年产大电解电容器1.25亿只，小电解电容器7.3亿只，套管150顿的生产能力。公司目前拥用国际领先、国内一流的大型全自动化设备。

东阳光产品在海外市场也有很高声誉，其中HEC品牌电容器在台式个人计算机彩显用滤波电容器中占全球一定份额，国内外知名品牌计算机中均大量采用，一次性相机用闪光灯专用电容器也占有全球一定的市场份额。目前电解电容器以DIP型产品为主，目前国内产量最大，主要是开关电源产品用以及计算器外围设备。