电镀工业电镀冷水机的发展史

第一篇：电镀工业电镀冷水机的发展史

电镀工业电镀冷水机的发展史

我们都知道电镀工业电镀冷水机的发展历史很悠久，从国外传到中国，经历着无数次的改革和创新。接下来我们一起来了解它的发展史。

1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的John Wright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。

随着电化学科学的成熟，其与螺杆冷水机过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。

在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业螺杆式冷冻机的得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。同时零部件的外观也得到了改善。

两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。

总之，电镀冷水机的发展史受到多方面的牵制和不断变革，我们要铭记它悠远的历史文化，让它的未来发展的更好。

以上信息由凯德利冷水机整理，转载请注明

第二篇：电镀行业选择冷水机需注意事项

对于工业冷水机，我们需要考虑其工作时冷凝器散热风扇的散热问题。在空调厂房里应用，整体机需要设置排风道将散热风扇吹出的热量引到室外。冷水机因各行各业的使用比较广泛，所以在选配方面也有差异。下面我们就为大家来介绍下吧。

1、免装冷却塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场合;

2、低噪音风机马达，绝佳的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理;

3、升级钛材料做的热交换器，满足电镀行业对腐蚀的要求;

4、加装防腐蚀蒸发器，不锈钢管道，不锈钢泵或采用板式交换器.有助把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并同减少电镀次数，提高生产率，有助迅速回收各种化学品，减少浪费;

5、升级无盘管纯不锈钢材料水箱，具有持久稳定的制冷效果,温度控制精度为±1℃;

6、增加带超高、低温度显示及信号输出保护，配置常开和常闭输出以供选择;

7、升级冷冻水循环系统采用不锈钢多级泵及不锈钢，PVC材料连接，无锈蚀之忧，可直接使用纯净水或去离子水;

8、增加水过滤器，提供高质量激光工作的精密度，增加出水压力显示表,方便调节压力及流量，增加带流量保护装置，当水流量过少时自动断开激光机电源,防止激光头因缺水而过热，增加电子温控,双位数显 示，有多种设定和故障显示功能，只需一键操作(开关键)，其他均由记忆功能自动实现;

9、制冷量范围为：102500Kcal/h到654800Kcal/h;

10、机组不需要配备冷却水泵、冷却塔、小型速冻设备等辅助设备，只要是通风良好的地方便可以使用，可大量节省材料及工程安装费用，甚至不需要设置机房;

11、除定型产品外，还可以根据要求订制各类特殊冷水机组及热泵机组，并提供现场组装、技术指导及现场调试服务;

12、机组冷凝器为翅片式，采用双油波纹亲水铝铂，由专业的换热器加工设备制造，具有结构紧凑、体积小、体重轻、换热效率高的优点，并配置低转速的大叶轴流风机，可以有效降低运行噪音，减少对周围环境的影响。

第三篇：浅谈电镀冷水机的使用工艺有哪些内容

浅谈电镀冷水机的使用工艺有哪些内容

电镀冷水机在工业行业的发展还是很有前景的。我们在平时使用它时，却不知道它的使用工艺要怎么操作，接下来小编带大家一起来了解一下。

电镀行业使用冷水机分为直接冷却和间接冷却。

1.直接冷却：即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。此冷却方式的优缺点：冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理（一般采用钛合金），蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。

2.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器一边走冷冻水一边走镀液

a.电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。而选择用螺杆冷水机提供的冻水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀生产工艺及生产效率有较大提高。

b.机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的使用寿命及产品质量。

而电镀行业使用电镀冷水机产生的效果：

电镀液冷却,使金属、非金属分子稳定.冷冻机使金属分子随着稳定的电流快速贴附上镀件表面,增加镀件的密度和平滑,缩短电镀周期,提高质量,并可有效地回收各类昂贵的化学物质,工业制冷设备同理也适用于真空镀膜工业。A.直接冷却即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。

此冷却方式的优缺点：

冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理，蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。B.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器一边走冷冻水一边走镀液。

综上所述，电镀冷水机在电镀行业中发展趋势明显，它的优缺点分明，我们要根据不同的情况来觉得它的使用工艺是哪种方式。

以上信息由凯德利冷水机整理，转载请注明

第四篇：电镀生产管理

电镀生产管理

电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯脱节； 原辅材料**中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或 劳动力不足等都会影响生产。

在ISO9000系列国际质量标准中，将电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE（人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向市场提供优质产品的目的。为了与世界经济接轨，应积极采用（GB-19000系列），等同于国家标准ISO9000系列质量标准

适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的，生产靠科学管理，科学的管理靠人，产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏；第二是内部管理，电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人，这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行，有禁不止，规章制度没有实际效力，其表现必然是人心涣散，不思进取，企业没有凝聚力。因此，首先要解决的便是制度、纪律问题。没有纪律，企业就不可能正常运行，更谈不上效率和效益。何以创造效益，制度也能创造效益。把握了管理本质，也就获得了制胜的法宝。高质量的正品率是靠每个人的用心干出来的，心不正则品不精。

（1）质量责任制

建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程，严格执行技术标准，妥善处理发生的质量问题。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。班组质量责任制：班组应对其生产制造的产品（半成品或其他）质量负直接责任。发生质量事故，要组织全班组人员分析研究，采取措施，加以解决。对班组长的考核，不仅考核生产指标完成情况，更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制：操作工人应做到严格按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。

（2）电镀生产中的产品质量监控组织

无论是专业还是综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型，质量监控组织通常有二级或一级设置。二级管理方式适应于大型电镀生产厂家，厂部设质检科（部），车间设质检组（或主管），承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。“中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员，以承担上述相同任务，行使相同职权。

（3）电镀生产中的劳动组织 国内电镀生产中的劳动组织一般都是：!按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段

管理。电镀最好是三班制连续生产。”在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪 费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上 下班时间应相应交叉，在保证执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理

第五篇：电镀操作规程

电镀操作规程

为了强化生产管理，保障电镀质量，提高生产效率，操作者必须按规程认真执行。

一、电镀工艺流程中，各道工序的清洗必须认真彻底，严禁省工序或只重表面，忽略内避、盲孔等。

１、外来加工件，要仔细验收，诸如名称、数量、规格优劣等级，色泽要求等必须弄清客户要求。要出据收料单入库。

２、上班前，操作者必须先认真穿戴好劳保用品（诸如工作服、胶鞋、手套等），否则不予上岗。

二、镀前处理，电镀质量好坏，镀前处理是保证：

１、被镀工件领出时要弄清规格、型号等要求避免装桶除油时混料，有油污被镀工件首先要碱水高温除油，使工件表面油渍彻底清洗干净。

２、出后用清水将其表面残留碱液洗净，之后放置于稀盐酸溶液中除锈，除氧化膜，把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清洁为施镀做好准备。

３、如遇油渍，锈垢严重难处理的工件，再通过水滚进一步将油渍锈垢、氧化模等彻底清洗干净再施镀。

４、退镀工件将原锌层清除干净之后再施镀。

三、施镀

１、施镀前先调整镀液ＰＨ值使之在工艺范围内。并观察分析镀液是否正常。检查工件，除油，除锈合格后地行电镀。

２、将锌板清洗干部挂入镀槽阳极，再将滚筒清洗干净之后把准备好清洁的工件装入滚筒内迅速放入镀槽滚动。

３、启动整流器使工体制改革通电施镀，根据工件形态大小，数量及导电性能来确定其电流大小和施镀时间。

４、光亮剂加入必须视镀液情况、工件多少等按比例加入，不得多加少加，使被镀工件达到最佳效果为宜。

５、电镀电流根据工件类型、大小而定，以工件边角、边缘我有气泡产生为宜，对难镀工件如有盲孔或形态复杂件，不能采取中电冲击，先镀内再镀外部烧焦部分的方法。

６、锌板入槽前必须将上面干结附着物用钢刷清除干净后加阳极套入槽。极棒上铜缘要用布蕉盐酸擦去，酸液不能流入镀液中，不能用镀液清洗，以免铜杂质进入溶液。

７、镀完后及时将锌板取出，掉入槽内物件及时打捞起来。

四、镀后钝化

１、钝化是关键所在，首先检查工件镀后亮度情况，是否平整，有无

烧焦，如有问题拒绝出亮钝化。

２、将工件上残留镀液充分清洗干净后再出亮出亮时间5-10秒。３、钝化前弄清该工件所需颜色，钝化液是否正常再钝化，颜色必须

一致。工件在钝化时必须滚动，时间10-50秒，自钝化10-15秒，空停10-15秒，钝化后清洗干净，保证产品质量。

五、操作、入库

１、钝化好的工件必须经30℃热水清洗甩干脱水，再经烘烤房烘烤，使工件干燥，钝化膜进一步老化。

２、检查有无混料，烧焦等，色泽是否一致等，有问题要及时提出纠

正。确认合格的产品装入框入库。

六、镀液、钝化液的维护

镀液钝化液必须常常观察分析，及时补加不可多加，保持正常稳定，使之正常生产。如有问题及时积极调整，由具体责任人执行，保证产品的质量，提高生产效率。

用工制度

１、本厂生产工人实行合同制、管理人员实行聘用制。全体职工必须

按合同或聘用条例做好本职工作。

２、本厂新进人员必须经过培训、试用。试用期10-15天，经培训、试用合格后，经厂长批准后任用，达不到要求者予以辞退。

３、本厂职工应服从厂长或管理人员的调动和工种分配，积极参加处

理各种临时性、突发性工作和生产中的疑难问题，维护本厂利

益。

４、本厂管理人员实行年薪制或月薪制，生产工人实行计件制，其工

资奖金与职工本人对工厂的贡献大小挂钩。

５、进入本厂人员必须遵守厂规厂纪，爱厂爱劳动，积极向上，无论

在任何情况下，必须以厂的利益为重。

６、经过一段时间考查，任用，符合本厂用工条件者并经双方正式签

订合同后按国家有关规定实行养老保险制度。

职工有下列行为之一者给予解除合同：

１、职工未经请假，无故旷工五天以上者。

２、喝酒闹事、赌博、打架影响社会治安，情节严重者。

３、态度傲慢，不服从安排调动，工作不力，情节严重者。

４、疏忽失职，使工厂遭受严重损失，情失严重者。

５、违反电镀操作规程，产生事故，造成损失，情况严重者。

６、有偷盗行为，经查证属实者。

７、故意损害公物、浪费物资、损坏设备情节严重者。

职工有下列行为之一者给予奖励

１、对本厂经营管理、生产技术、业务开拓、产品质量，提出具体改进方

案，经采纳实施对工厂确有较大贡献者。

２、改进工艺、提高生产效率、节省材料、使成本有显著下降者。

３、工作上一贯兢兢业业，认真负责，重视产品质量。经常提前完成生产

任务者。

４、奖励金额按所产生的经济效益10%-50%发给个人或集体。

劳动纪律

１、严格按照本厂所规定的作息时间上下班，不得迟到，早退，无故旷

工。

２、迟到10分钟以内每次罚款２元，迟到10分钟以上一个小时以下者罚

款５元，迟到1小时以上者按半天旷工处理。

３、事假必须书面请假，经厂长同意后方可离厂，不得超假，假满未归者

视而不见旷工处理，事假按基本工资平均天工资扣除。

４、病假必须有医院证明，经厂长批准扣方可离厂，假满未归者视为旷工

处理，病假按基本工资平均天工资扣除。

５、公伤或因维护本厂利益而受伤者其医疗费由工厂负责，假期按基本工

资发放。

６、旷工者旷工一天罚款为全月部工资的平均每天工资的三天。

７、不准在车间内吸烟，不准干一工作无关的事，不准串岗聊天，不准大

声喧哗，打闹而影响他人工作，违者罚款10元。

８、爱护环境卫生，爱护工厂财产，凡损坏财产者照价赔偿，有意损坏视

情节轻重，追究当事人的经济责任和法律责任。

９、随时提高警惕，注意安全做好防火、防盗工作。

１０、工作上必须兢兢业业，有吃苦耐劳之精神。

车间生产管理制度

为了加强企业内部管理，提高产品质量，以足够的优势参与市场竞争，争创最佳经济效益，同时树立良好的厂风，厂纪特定以下制度：

1、带头遵守国家法律法令，厂规、厂纪深入车间以身作者在工人中树立榜样。

2、负责车间内生产安排，调度、按时完成厂部下达的生产任务。

3、组织协调各班组间工作，监督职工对各项规章制度的执行情况。

4、定时组织职工学习，提高职工队伍思想素质和操作技能。

5、不断钻研业务，具有为企业献身精神，定期向厂部汇报生产情况，月报表，年报表准确无误。

6、监督车间领用料，一切从实际出发，努力降低成本。

7、严把原材料及工艺流程各个环节间质量关。

8、随时检查车间内不安全因素，发现并及时提出改进措施及时向帮部汇报，配合安全保卫工作。

9、对工服从安排调动职工有权处分，情节恶劣的可以向厂部提出除名建议。

二、技术员职责

1、一切从实际出发，实事求是讲科学。

2、讲严谨的工作作风，兑料配料认真负责严格按照工艺技术要求进行。

3、对镀液进行定期分析化验，确保生产顺利进行。

4、配合车间主任组织职工学习，提高职工技术及操作水平。

5、严把化工原材料质量关，对新购进化工原料做到先取样试验，试验合格后再用于生产。

6、不断努力学习总结经验。不断提高技术水平。

7、监督检查职工严格操作。不断引进新技术，新工艺，提高电镀产品质量，努力降低生产成本。

三、质检员职责

1、按国家标准规定，制定产品质量管理实施细节，实行三级检验制，即自检、互检、检验。

2、严格认真检查产品质量，公正无私，坚持不合格产品绝不入库。

3、配合车间主任检查各生产环节之间质量，实行全面质量管理。

4、直接在厂长领导下工作，实行质量一票否决。