第一篇：硫酸电解车间实习工作计划
硫酸电解车间实习工作计划
2012年9月：熟悉硫酸现场及硫酸的工艺流程，了解硫酸系统的作业指导书，熟识其设备，熟记一些重要参数和出现问题的解决方法。
2012年10月：熟悉电解现场及电解的工艺流程，了解电解系统的作业指导书，熟识其设备，熟记一些重要参数和出现问题的解决方法。
2012年11月：对全厂的管道进行了解，以及对各种管道的用途、介质，流向进行统计学习；对全厂的综合管网标识牌进行核对，并把错误的进行修改。
2012年12月：整理电解、硫酸的原辅料、耐火材料，了解辅料、耐火材料的标准、所起的作用，完善原辅料、耐火材料台账，并知道其使用周期，及时调整采购计划。
2013年1月：学习溜槽、阀门、压力管道方面的知识，会选择阀门及管道，并对硫酸、电解的阀门进行统计、整理出相应的台账。
2013年2月：通过上一段的学习，能根据实际将电解、硫酸的作业指导书进行修改完善，提出车间其他的相关建议。
2013年3月：学习硫酸、电解车间设备方面的知识，会各种计算工艺指标，使得生产能够顺利进行。
2013年4月：参加硫酸电解车间的应急演练，从中发现不足，和车间人员进行交流探讨，并列出各注意事项。
2013年5月：检查硫酸、电解车间现场，会处理生产过程中出现的一般性事故，并提出解决的方案，做好下一步预防工作。
2013年6月：跟踪生产，根据生产的实际情况，能及时调整硫酸、电解车间各岗位的工艺参数。
2013年7月：在完成生产任务的同时，能试着对车间的工艺进行技术创新。
2013年8月：在生产过程中不断改进，做好一年里学习的工作工作，能清楚认识到自己的不足，加强业务知识的学习。
第二篇：研究生党支部工作计划2018年与硫酸电解车间实习计划
研究生党支部工作计划范文2018年
根据研究生总支部工作要点和要求，为了进一步提高支部的凝聚力，充分发挥广大党员的模范作用和党支部的战斗堡垒作用，适应新形式新要求，紧紧围绕总支部的中心任务开展工作，特制定本学期的工作计划。
一、思想政治方面
1.根据研究生部党委的整体部署和具体要求，结合支部实际，继续更好地深刻认识和全面把握群众路线的理论意义和实践意义。
2.定时进行理论知识的学习，以“论群众路线”为理论指导，在全体学生党员和入党积极分子中开展学习活动，加强党的理论知识的学习，并定期对党性知识进行考查。
二、组织建设方面
1.带头创新党支部组织生活，从意识形态入手，以生动活泼的形式，完善党建工作、创新会议文化、构建支部品质活动。
2.加强对入党积极分子在各个方面的教育与培养，加强他们的党性修养。
3.按期缴纳党费，及时上交党总支。
4.增强支部凝聚力，开展主题鲜明的党内理论知识学习活动，强化学生党员的党性意识教育。
三、主要工作
根据学校党委的要求和研究生部党总支的部署，我支部结合自身特点，本学期的工作内容主要体现在一下几个方面：
1.组织一次大学精神和大学文化讨论，大学精神既是高校历史文化的积淀,又是时代精神的升华。大学精神也与高校自身发展的历史传统息息相连。大学精神既要植根于历史传统,也要立足于当代,与以改革创新为核心的时代精神相契合。
2.组织全体党员学习党的群众路线政策，向全体党员和入党积极分子做好宣传工作，党的作风影响和决定着党同人民群众的关系，党同人民群众的关系反映和体现着党的作风。通过学习，能够让全体党员深刻理解和领会党的群众路线，使全体党员能更好的发挥先锋模范作用。
3.做好党员和积极分子培养和发展工作，我支部紧密结合本支部学生党员和重点积极分子的实际以及专业特点，创新开展工作，并及时总结和宣传，营造良好的舆论氛围，促进学生党员和重点积极分子培养工作健康开展。
4.做好预备党员发展工作，努力配合老师工作。
5.建立和扩大入党积极分子队伍，积极开展对入党积极分子的培养教育，做好积极分子的日常工作，要求入党积极分子按季度向党组织汇报自己的思想、学习和工作情况，支部做到肯定他们的成绩的同时指出不足和努力方向。
四、工作展望
在新的学期，电研一支部一定团结在党总支部周围。努力做到更新观念、振奋精神、求真务实、与时俱进，为使支部各项工作再上一个新台阶而努力奋斗!
为建设好电研 及时提交支部会议讨论。通过每月的汇总，支部也能及时的了解入党积极分子的动态，听取各党小组组长的意见，并及时安排下个月的活动。
2、每月各党小组要召开党小组会议，组织各小组党员以及积极分子加强党的理论学习，关注社会时事，对社会、政治热点话题展开讨论，提高研究生党员关注国家、关注民生、服务社会的意识。同时让入党积极分子能了解党组织的活动和思想动态，积极向党组织靠拢，向优秀的党员同学学习，以党员的标准要求自己。同时要求党小组组长认真记录会议流程及内容，会议记录本书写要求整洁规范，以便回顾总结。
3、整理好新生入党积极分子、预备党员、党员的资料，分类入档。对于预备党员，要记录好转正日期，保证预备党员都能如期转正;对于新生党员，要继续加强党员的理论学习及支部的思想建设工作，组织党员继续坚持学习“三个代表”重要思想，深入学习十八大精神;对于新生入党积极分子要加强对他们的培训与考察，让他们积极与党组织靠拢，在考察中为党组织选拔优秀的青年早日加入党组织。
硫酸电解车间实习计划
XX年9月：熟悉硫酸现场及硫酸的工艺流程，了解硫酸系统的作业指导书，熟识其设备，熟记一些重要参数和出现问题的解决方法。
XX年10月：熟悉电解现场及电解的工艺流程，了解电解系统的作业指导书，熟识其设备，熟记一些重要参数和出现问题的解决方法。
XX年11月：对全厂的管道进行了解，以及对各种管道的用途、介质，流向进行统计学习；对全厂的综合管网标识牌进行核对，并把错误的进行修改。
XX年12月：整理电解、硫酸的原辅料、耐火材料，了解辅料、耐火材料的标准、所起的作用，完善原辅料、耐火材料台账，并知道其使用周期，及时调整采购计划。
XX年1月：学习溜槽、阀门、压力管道方面的知识，会选择阀门及管道，并对硫酸、电解的阀门进行统计、整理出相应的台账。
XX年2月：通过上一段的学习，能根据实际将电解、硫酸的作业指导书进行修改完善，提出车间其他的相关建议。
XX年3月：学习硫酸、电解车间设备方面的知识，会各种计算工艺指标，使得生产能够顺利进行。
XX年4月：参加硫酸电解车间的应急演练，从中发现不足，和车间人员进行交流探讨，并列出各注意事项。
XX年5月：检查硫酸、电解车间现场，会处理生产过程中出现的一般性事故，并提出解决的方案，做好下一步预防工作。
XX年6月：跟踪生产，根据生产的实际情况，能及时调整硫酸、电解车间各岗位的工艺参数。
XX年7月：在完成生产任务的同时，能试着对车间的工艺进行技术创新。
XX年8月：在生产过程中不断改进，做好一年里学习的工作总结工作，能清楚认识到自己的不足，加强业务知识的学习。
第三篇：2014最新电解车间实习心得体会
在这个月主要工作是参与硫酸车间的带负荷试车以及电解车间的项目工程的跟踪落实。
首先，硫酸车间带负荷试车方面。在1月28日开始对硫酸车间转化工段开始升温;并且根据厂家对转化器内部的触媒的存放情况给出的建议绘制升温曲线;之后检查转化器是否漏气。在开始升温的45个小时，升温效果并不是很好，在两个电炉全开的情况下，转化一段温度在450度，二段在370度，三段在300度，四段在380度，五段在350度，二、四段温度升不起来，导致挂电炉升温补热。在2月5日凌晨2：00熔炼开始往硫酸车间输送烟气。此时，在反应放热的带动下，各段温度逐渐升至触媒的正常催化温度范围。在这期间，师傅一直引导我在试车阶段要好好学习，包括硫酸车间开车、停车的操作流程;各岗位的工艺指标的学习记录以及学习随时出现的问题及解决方案等。向检测站工作人员学习有关计算硫酸各种参数(气浓、转化率、吸收率)的实验方法，以便对硫酸生产工艺进行更好的调整优化。另外。师傅还安排我协调硫酸车间与冶炼一公司水处理车间之间排污管道以及回水管道的安装工作。
其次，电解车间生产方面。在生产过程中出现电解槽面电解液循环量不够的现象。通过现场落实底流阀孔径，发现孔径变小是导致循环量不够的主要原因。电解阳极板出现不电解现象，由于之前并没有在阳极板上设置标志而无法对粗铅源头进行追踪，现在安排在立模工段对加粗铅铸锭的阳极板进行“隔十标记”的方式对源头进行追踪。另外，对电解车间低位槽的焊补进行了跟踪落实。
第三，综合管网方面。熔炼底吹炉投料之前，在师父的带领下对全厂的蒸汽管道(包括中压蒸汽、生产蒸汽、采暖蒸汽)、软化水、除盐水、回用水管道进行理顺，包括各种管道走向，阀门位置，以及阀门的开关时间。最后以管理规定的形式下发给相关车间，确保其在开车过程中正常使用。此外，师傅还安排我协助熔炼车间的还原炉表冷器入口电动阀门以及脱硫工段的管道、泵的协调安装等。
通过这个月的工作，我懂得了工作要有责任心。其实工作并不难做，关键是你想不想做。有一个扎实，真干的工作心态，我们将会把工作做得更好。另外，在春节期间，总裁亲自慰问，还有高管们亲自为我们盛饭，让我们备受感动，让我们这些身处异地的人感受到了xx这个大家庭的温暖。我们只有以认真、负责的工作态度，确保三公司的开车成功，来表达对公司的感激和谢意。
第四篇：电解车间实习总结_工作总结
电解车间实习总结_工作总结
在这个月主要工作是参与电解车间的带负荷试车工作；参与日本四台机组的调试验收工作、国产机组的调试工作；以及同审计核对电解车间pvc软板面积。
首先，在电解车间设备调试验收方面。在11月底，日本dm机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组基本完成了调试工作。在调试过程中，日本机组出现了在11.28号开始对四台机组进行验收，全部合格。另外，残极洗涤机组、阴极洗涤机组、直线铸锭机组、阳极泥压滤机系统正在调试中。通过这次参与电解车间机组的调试及验收，我发现很多以前的数据和现在的有些差别，于是我开始整理所有数据,将所有资料进行完善。其次，对电解车间的生产进行跟踪落实方面。
除铜岗位：由于在某次夜晚加锅之后，白天出现无法搅拌情况，由此怀疑可能是由于除铜岗位操作人员辅料添加不足导致。为更好的指导生产，张部长特地成立了夜间电解车间除铜岗位投料跟踪调查小组，以规范此岗位的辅料添加情况。同时，这对我在第二天进行粗铅的配料提供了依据。同时，我组织了负责取样，收铅的人员做好取回样归放等。
电解槽面岗位：记录每天的出装日期，记录出装时间，由此计算出电流密度、电流效率等。每天观察阴极板的的增长情况，以便以后更好的调控电解液的温度，铅离子浓度，硅氟酸根离子的浓度。在此过程中，师傅给我找了一些关于铅电解的一些知识，通过这些资料，我对铅电解有了一定的了解。渐渐的开始学习着做阳极板，精铅，电解液温度，以及硅氟酸根离子、铅离子的变化曲线，逐步了解其中的规律，以便于更好的生产。
不管是除铜岗位还是槽面电调岗位，对辅料的添加应严格控制，多加或少加都可能对半产品或产品造成巨大影响。
第三，在各种产品、半产品的取样化验方面。电解车间需要化验的物料有：粗铅，阳极板，除铜收尘灰，电解液，电铅锭，阳极泥。因为刚开始接触，程序比较混乱。后来在师傅的帮助下，开始理顺这些事情，包括：取样化验流程，跟踪化验时间，以及统计化验结果并进行分析等。
第四，在xx年电解车间的生产计划方面。xx年计划开96槽，根据生产周期，计算出每天应进的粗铅数、电解液进行补液的循环时间。将剩余粗铅中各元素的品位和预期的粗铅品位反映给师傅，以便于下一部进料的粗铅成分控制。根据电解车间工艺，做好粗铅及各辅料进厂，取样化验，生产的产品、半产品的生产指导工作。
在这个月里，学到了很多知识。特别是电解湿法方面有关极板、电解液调控以及精铅除杂方面的知识。另外，还应进一步提高综合协调能力。在以后得工作中做到及时、高效的完成工作任务，保证xx年电解车间的工作计划顺利完成。
第五篇：硫酸厂实习报告
硫酸厂实习报告
马XX 化学工程与工艺
2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？
再说回到实习吧。进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
（一）焙烧工序
据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2
其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁； FeS+2O2=FeSO4 第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2
第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2
再有，如果焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。SO2+1/2SO2=SO3
以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，根据我在中控室学到的经验，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，控制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。第二，沸腾炉底压。底压的突变往往就可以判断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温和底压提前判断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。
（二）锅炉工序
余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980℃左右的SO2炉气降至320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常供汽发电。
废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供给发电机发电。
该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度控制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包压力和液位。一般该压力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。
（三）净化工序
来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。
净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经增湿塔循环泵增压后大部分循环使用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。
由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调节阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。
（四）转化工序
转化工序主要是围绕着下面这个反应进行的：
2SO2+O2﹦2SO3
这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。
（五）干吸工序
干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各独自一个循环槽。干燥系统采用95%硫酸干燥，吸收系统采用98%硫酸吸收。循环槽采用卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到一定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一吸收塔，未被吸收的气体重新进入到转化工段进行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到第二吸收塔。第一、第二吸收塔都是采用98%浓硫酸吸收SO3。同时随着吸收的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存。
总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯通恐怕这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。
点击咨询 