2012年3#机C修工程总结

第一篇：2012年3#机C修工程总结

华能珞璜电厂3机C级检修 #

工

程总结

重庆电力建设总公司电厂检修分公司

汽机检修队

二〇一二年五月

华能珞璜电厂3#机C级检修工程总结

华能珞璜电厂2012年3#机C级检修工程于2012年4月20日开工，原计划工期22天，实际工期为22天。

我队在施工前对图纸资料、技术措施、安全文明施工、劳动力组织、专用工具及消耗材料和常用工器具等方面都作了充分准备，施工前接受甲方的安全交底，并进行队内安全技术交底，在施工中严格按照厂家技术要求、检修规程进行施工作业。现将本次检修情况总结如下：

一、检修工作量

3#机本次C级检修，我队主要项目有：

1、电气机务部分：

a、发电机外观标准清扫、检查及处理。

b、发电机定子线圈正反冲洗。

c、发电机气密试验。

d、抽、装发电机励磁机，配合电气专业工作。

2、机务部分：

a、控制油箱放油清洁。

b、汽轮机前、中轴承箱揭盖检查，3#轴承外油封清理、间隙调整，配合热工专业工作。

c、4#高压调节阀解体检修。

d、3#汽动给水泵芯包更换、恢复，找中心对轮连接。

e、低旁油站滤网底部漏油处理。

f、凝汽器真空取样管改造。

g、灌水试验凝汽器、小机排气管道顶起千斤顶。

3、管道系统部分：

a、3个DN25疏水器更换。

b、热再疏水电动门及主蒸汽疏水电动门更换并探伤及热处理。

c、轴封至小机前轴封手动门DN80及管路移位。

d、连排至除氧器管路DN40疏水器更换。

e、辅联至轴封手动门后加装法兰。

f、辅汽联箱至凝汽器疏水总门DN80后加装法兰。

g、主蒸汽、热再蒸汽疏水系统弯头更换。

二、检修主要情况及处理措施

3#机组于2012年4月20日停机，4月20日开始汽机专业的检修工作，机务部分具体检修情况如下：

1、电气机务部分：

a、发电机外观经检查无问题，并用棉布擦洗干净。

b、发电机定子冷却水系统拆除一段管路加装滤网，正反交替冲洗1天，经甲方相关人员验收合格。

c、发电机气密试验经过24小时的数据记录，经甲方相关人员数据计算，确认气密试验合格。

d、抽、装发电机励磁机：拆除小端盖，使用专用工具将励磁机抽出，待

电气专业检修工作结束后，再将励磁机装复，调整空气间隙值至厂家

要求值（左上:3.25mm左下:2.8mm右上:3.44mm右下:3.42 mm）。

2、机务部分：

a、控制油箱油排尽，对油箱内污垢、杂质进行人工清理，经甲方相关人

员验收合格。

b、汽轮机前、中轴承箱揭盖检查：发现3#轴承外油封槽累积灰尘、油垢，我队施工人员将上下半油封拆下进行清理，完毕后重新安装油封，调

整油封间隙（升侧0.11mm，炉侧0.45mm，底部0.07mm）满足厂家要

求；配合热工专业工作中，推高中缸至冷态位臵，推转子靠紧工作瓦。c、4#高压调节阀解体发现阀体门杆圆柱表面内有零星片状氧化皮，此氧

化皮为导致阀门动作卡涩原因。施工人员将门杆表面氧化皮清理干

净，并将阀杆打磨光滑并测量相关数据，后将阀芯装复，测量阀门行

程为51mm。

d、3#汽动给水泵芯包更换：拆下进回油管道、中间抽头等管道系统部件，解开对轮拆去半联轴节，安装专用拆卸管、托架，拆下大端盖螺栓，抽出芯包，拆卸管安装至新芯包，复装新芯包，所有垫片更换，恢复

大端盖螺栓、联轴节、油水管路系统，重新进行对轮找中心连接，调

整中心数据为：给水泵高0.06mm，给水泵朝扩建端偏0.15mm，下张

口0.005mm，固定端张口0.02mm。

e、低旁油站滤网底部漏油处理：未发现漏油，施工人员将油站油箱清理

干净。

3、管道系统部分：

a、热再疏水电动门及主蒸汽疏水电动门更换：原疏水电动门割除，重新

安装疏水电动门2个，其中主蒸汽疏水电动门焊口按要求进行了热处

理。

b、主蒸汽、热再蒸汽、轴封疏水系统弯头更换：根据西安热工研究院《检

验意见通知单》TPRI［2012］LH-#3机组003号、004号、005号，更

换主蒸汽疏水管弯头7个（标号W2、W3、W4、W7、W11、W12、W18），更换热再蒸汽疏水管弯头4个（标号W4、W5、W6、W7），更换轴封疏

水管弯头7个（标号W1、W2、W4、W6、W7、W8、W10），其中主蒸汽疏

水弯头焊接前后均按要求进行了热处理。

三、质量监督控制情况

在此次检修工作中严格执行了三级检查验收制度，对每个项目每道工序都有专人负责专人检查作到了班组自检、班组技术人员复检、电厂人员抽检，对重要关键数据由电厂汽机专工检查认可；施工中严格按照珞璜电厂汽机检修规程及质量控制表相关标准和要求执行。

四、安全文明施工

本次检修，我队进行了认真准备，编制了安全文明施工措施，向全体检修人员进行了措施交底，并对所有进场检修人员进行了安全培训，在现场设臵了专职安全员，对人身、设备、施工过程的安全进行了严格的监督。

在检修中严格执行了安全操作规程，按照安全文明施工措施的各条要求执行，现场作好防火措施，配齐了消防器材，认真执行检修工作票制度和动火工作票制度。在整个检修过程中，未发生人员伤亡、设备损坏事故。

在施工前对检修场地按电厂要求采取了保护措施，保证了地面无污染及损坏。施工区域设臵了围栏、隔离带，配臵了专用工具箱、零部件编织袋，并作了标识，使设备、零部件堆放整齐有序，方便保存和识别。现场还配臵了专人执勤及维护日常清洁，保证了垃圾、废料的及时清理，做到了“工完、料尽、场地清”。

重庆电力建设总公司电厂检修分公司

汽机检修队

第二篇：#5机C修工作总结

检修工作总结

历时20天11小时的#5机组C修工作已落下帷幕，2015年03月21日10:35 #5脱硝系统随主机投入运行，运行工况良好。在此次检修工作中已“安全第一，预防为主，综合治理，”为指导方针，坚持原则，严把质量关。于计划工期内全面完成此次检修任务。本次检修工作进行了全面部署，精心组织，积极落实，深入开展#5机组C修工作，使整个检修工作处于受控状态，C修后机组一次启动成功。现将本次检修工作总结如下。

一、本次检修目标

1、总体目标

修后设备连续安全运行100天，达到全优

2、安全目标

不发生人身轻伤及以上事故 不发生设备损坏事故 不发生火灾事故

不发生环境污染事件和设备丢失事件 不发生治安事件

3、质量目标

C修后设备全部达到一类设备标准

检修项目无漏项，消除所有设备缺陷，达到质量标准 脱硝装置一次启动成功

设备环保指标达到设计值满足排放标准

4、工期目标

保证工期22天，目标工期20天

5、文明施工目标

三整齐：工具、零件、材料按规定位置摆放整齐，不落地。三清洁：设备、工器具、施工场地保持清洁 三不乱：零件不乱拆、工具不乱用、临时设施不乱搭 三及时：废料、废油、杂物及时清理回收

三严格：严格执行检修调度命令、严格执行规章制度、严格执行质量标准。

二、本次检修任务

#5脱硝机组属于新建机组，本次检修为#5机组首次检修，本次停机检修主要工作为缺陷处理和反应器内部检查以及对脱硝主要设备进行系统检查，维护。以保证脱硝设备安全稳定运行。主要缺陷为#5炉B侧混合器前加氨关断阀检修，及在喷氨格栅处加装人孔门，以便对喷氨格栅进行检修维护，氨区设备缺陷处理及维护。

三、本次检修需要处理解决的缺陷

1、#5机组B侧喷氨关断阀气缸与阀体连接处漏气，已无法修复，需更换整套关断阀。

2、在#5炉SCR区A、B两侧反应器第三层37.5m处加装2个500×600mm人孔门共4个，以便能够进入到喷氨格栅处进行检修。

3、#5炉SCR区配电室备用电源DCS显示电流坏点，停机后更换多功能电力仪表并做连锁试验

4、氨区#1，#2液氨储罐出口气动截止阀内漏处理

5、氨区卸载臂处卸氨流量表无显示处理

6、卸氨母管气相手动门与卸氨母管液相手动门盘根处漏氨气，需更换石墨盘根

四、本次C修完成的主要工作

1.在反应器本体方面进行了全面系统的检查，#5机组已投运一年，反应器本体保温铝皮出现形变，初步判断为反应器保温棉脱落导致，在此次C修期间将保温铝皮打开但发现保温棉脱落现象。最终判定为保温铝皮出现形变的主要原因为铝皮受热出现形变，且施工时结合面处理不当，本次检修对形变较严重的区域进行重点维护，恢复变形保温铝皮。

2.反应器及催化剂方面，对催化剂表面积灰进行了清理，检查时发现催化剂表面只有少量积灰，说明平时运行中对催化剂吹灰工作还是比较到位的，同时清理了催化剂上部导流板，检查催化剂表面磨损情况，并对支撑件是否稳固以及磨损进行了修复，对催化剂单元孔堵塞进行检查，未发现异常。催化剂单元孔若发生堵塞情况，会导致SCR反应器差压变大，烟气对催化剂作用力变大，对系统安全运行留下隐患。本次检修取出了催化剂测试模块并测试了催化剂活性。催化剂活性是影响脱硝效率的主要因素，催化剂活性不好，脱硝效率低，加大喷氨量会造成下游设备腐蚀，氨逃逸过高、脱硝系统不能经济运行等一系列问题，所以，本次检修会重点对催化剂活性进行检测。

3.#5机组C修期间，对SCR反应器喷氨格栅进行了改造，增加了喷氨格栅处人孔门，并焊接了人孔门下方平台及楼梯，人孔门打开后对喷氨格栅进行了系统检查，未发现喷嘴有堵塞情况，并将喷氨格栅管道上轻微积灰进行了清理。

4.稀释风机检修工作是本次检修工作的重点，#2稀释风机运行期间垂直振动较大，多次停运处理未果。本次将风机解体进行全面检查，并且更换了风机轴承，检修后试运风机振动均达到正常值。同时对稀释风机其他部件进行了维护作业，清理叶轮表面的结垢物、检查轮叶片的腐蚀和裂纹、检查调整叶轮在机壳中的位置及轴的水平，检查叶轮静平衡检修，紧固基础和支撑结构、检查风机轴承检查进口导叶全程的自由度，检查导叶轴承及链接点磨损情况。稀释风机作为脱硝系统重要设备，它的安全稳定运行直接关系到整个系统能否正常投运，所以此次针对稀释风机进行了全面的检查工作。

5.蒸汽吹灰系统是清扫催化剂重要途径，能否正常工作直接关系到反应器差压的变化，本次检修主要对进气阀检查、喷嘴检查、限位开关检查、吹灰器外壁位置及密封情况检查、驱动装置检查、对就地盘柜进行了清扫，盘柜属于室外设备，其卫生及密封性尤为重要。对吹灰枪管道检查时发现，反应器A2吹灰枪管道及B6吹灰枪管道焊接处出现断口，本次检修对断口进行了补焊，并对吹灰枪所有喷嘴进行了疏通，增强了蒸汽吹灰效果，保证了吹灰系统的稳定运行。

6.声波吹灰系统为24小时不间断工作设计，靠发生膜片震动发声，本次主要对压缩空气管道，声波吹灰器喇叭以及发声膜检查，检查时发现吹灰器喇叭有轻微积灰，检修期间将积灰进行了清理，声波吹灰系统未发现其他异常。

7.硝区管道为气氨管道，本次主要对管道本体检查维护、管道法兰、焊接处检查、氨管道静电导除装置检查、管道螺栓锈蚀情况等相关检查。尤其对硝区管道三通及弯头等氨气冲击力较大地段进行了全面检查。

8.氨区主要对卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐以及废水泵等设备进行了检修维护。

9.卸料压缩机主要检查并紧固各连接螺栓、检查修理压力表，温度计、检查调整传动带或联轴器等工作，本次检修更换了卸料压缩机润滑油及油面镜，对卸料压缩机进出口手动截止阀添加了填料，检修结束后对压缩机整体进行了刷漆。

10.液氨储罐检修工作重点为检查外壳是否需要补油漆、检查设备基础，支架，修复加固、检查修理温度计、液位计、压力表。#1液氨储罐就地液位计处有油漆破损并且发生锈蚀，本次C修将油漆层破损处去掉并用砂纸打磨后重新进行了刷漆作业。保证了液氨储罐不在出现锈蚀情况。#1液氨储罐磁翻板液位计入口手动截止阀在2013年1月份首次出现盘根漏氨气情况，处理后又多次出现漏氨气情况，检修前盘根处已无间隙可紧固，本次检修对盘根添加了填料，杜绝再次出现盘根漏氨情况。

11.氨区卸载臂是氨区卸料的重要设备，液氨卸载应缓慢，卸载过程中如果流速过快会产生静电，存在安全隐患，液相管道流量计是观察液氨流速的唯一途径，但液相管道流量计卡在40m3/h不动，目前卸氨时无法观察液氨流速，利用本次C修将流量计隔断后拆下进行处理，目前卸氨过程中流量计显示准确。卸载臂液相、气相管道截止阀也曾多次出现漏氨情况，本次利用C修更换了两个截止阀盘根，争取不在出现氨气泄露情况或出现泄露情况盘根有紧固间隙。

12.液氨蒸发器工作重点为检查设备基础支架，以及修复加固、并校验压力表温度计、对蒸发器外观检查。#1液氨蒸发器在运行过程中多次发生液位高报以及蒸发器液氨入口调节阀开度过大但蒸发器出口压力无明显变化情况，经过项目部多次开会研究并联系蒸发器厂家，最终判断由于液氨内所含杂质导致液氨蒸发器内部盘管结垢，液氨流动阻力大，液氨所含杂质不易随气氨带走，所以会经常出现液位高报或内部盘管堵塞，结合厂家意见确定了最终解决方案，并利用#3机C修期间，将液氨蒸发器内部氨气排空置换后通入高温蒸汽，利用高温蒸汽溶解内部结垢，然后打入高压氮气吹扫。经过处理后目前蒸发器运行工况良好。

13.气氨缓冲罐检修工作重点检查外壳补漆、检查设备基础，支架，以及修复加固、检查校验了温度及压力表。

14.废水泵的检修工作更换润滑油，轴承，轴承室清扫、检查止回阀、轴承检查。废水泵逆止阀完好，不需要进行更换。

15.低压配电方面的检修工作包括380VMCC段母线及开关清扫、检查，端子牌紧固、380V就地控制箱清扫、检查、380V电源切换试验、自动切换装置试验、380V母线绝缘测试、硝区备用电源压力表安装，备用电源投入实验、脱硝配电室、电缆夹层清理封堵。本次着重对硝区工作电源与备用电源自动切换方面进行了测试实验，保证了硝区不会因为断电情况导致硝区退出运行。

16.DCS系统机柜维护工作包括所有机柜吹灰、端子紧固,卡件、继电器检查、机柜接地检查、机柜上电、通电调试、电源切换试验、重要通道测试等方面。

17.联锁报警方面报警联锁定值核对，对报警功能进行优化、检查画面与实际设备、系统、功能是否正确、合理，并进行修改、完善。本次对#5保护逻辑进行了系统实验并进行了优化改动，增加了反应器差压报警值及稀释风机风量报警等。

18.操作站工程师站及打印机系统的检修维护工作为硬件设施检查、清灰、操作员站、工程师站、历史站软件测试等。

19.烟气分析仪方面的维护工作对机柜进行了清灰、柜内模块检查，空开测试，接线端子检查、紧固、分析仪标定、就地设备检查测试清灰、管路接头漏气检查，蠕动泵排水检查的相关检查维护工作。

20.氨泄露检测仪清洁主体，清洁滤网、检查变送器密封，接线松紧及零部件插接情况，校验。

21.双金属温度计仪进行了表面清灰并对温度计送检校验以及接头泄露检查。

23.压力变送器传输的数据是否准确直接关系到机组的稳定运行，本次检修工作主要对变送器、压力开关清灰，绝缘测试、变送器抽校，压力开关抽校，触点测试、压力变送器送检校验、接线紧固、线路检查等。24.气动执行机构方面检修工作主要为执行机构卫生清理,各连接部件漏汽检查、执行机构电磁阀绝缘测试，接线紧固，线路检查、执行机构行程、限位调整,全行程动作试验及时间测定、远方联调等。#5A、B侧喷氨调节门在#4机组第一次C级检修期间更换了阀门定位器，一年运行中阀门总体运行工况良好，跟踪情况好，保证了脱销的稳定运行。

25.#5机组C修期间对硝区所有热工仪表进行了校验，校验单位已给出校验报告，校验结果所有仪表均正常。

26.检修结束后#5机组两台稀释风机，硝区蒸汽吹灰及声波吹灰进行了试运，#5硝区工作电源与备用电源带负荷进行了切换实验，各设备运行工况均良好。

四、落实岗位责任，保证安全

为确报检修工程顺利完成 ,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则 ,参加C修工程的全体检修人员在C修前必须经过严格的安全教育培训和安规考试，成绩合格者方可参加C修工作。另外，对施工单位采取强化措施，对检修单位制定安全考核办法，一经发现违规，及时制止，按照考核办法进行考核。落实安全责任人，施工单位负责人为所辖工作范围内的第一安全责任人，应加强对检修人员、设备的安全监督和安全管理，确保工作安全开展。

为了约束参检人员的行为，保证本次检修安全有序进行，制定了安全管理办法，具体细则如下：

检修前的安全管理 a.各单位应组织学习《安规》、《检修规程》以及安全管理的有关规定，并保证在C修中认真执行。

b.C修前各种工器具应按《安规》的有关规定进行检查、试验。c.在布置计划检修、操作任务、场所安排的同时，必须制订落实有关安全措施并落实到责任人（应有记录）。

d.项目部在C修开工前组织对所有工作人员进行安全、技术交底。

e.电气第一种工作票应在工作前一日送交运行值班人员审核。f.开工前，项目部组织运行、安全隔离措施的检查验收。2.2 检修过程中的安全管理

a.各单位每天开工和交接班前要开好班前会，明确交待工作任务，讲解安全措施，注意事项。特别是电气设备检修前，要核实设备名称、编号和位置，防止走错位置。

b.严禁酒后上班，检修现场禁止吸烟。

c.进入检修现场一律穿工作鞋，戴好安全帽，穿戴使用劳动保护用品，高处作业须系好安全带，一定要使用工具袋，工作物件不得上下抛掷。

d.检修工作电源一律装设漏电保护装置。检修工作人员需要在检修动力柜以外接电源，一律由专业人员装拆，照明的行灯电源由合格电工装接，严禁随便拉线。工作人员因故离开工作场所暂停工作或临时停电，应立即切断电源。

e.管道、阀门等设备解体后对敞开部分、朝上管口应临时遮封，其内部不准放置工具和物件。

f.在解体电机过程中，当定子端部暴露时，应立即用塑料布进行完整遮盖，以防金属等物件进入线圈。

g.工作人员进入设备内工作必须事先取出衣、裤袋内的全部物件。在工作结束后，要认真清点，确保工器具及物件不遗留在上述设备内。工作间歇时，对解体后的重要设备应有专人及时遮盖，并加强保卫，严禁无关人员进出。

h.工作场地过道须装设踏板，但要注意承载能力及做好防滑措施。使用梯子应符合《安规》要求。

i.检修现场应保证有一车辆在紧急情况时使用。2.3 特殊作业的安全管理

a.起重作业应严格执行《起重作业安全操作规程》，重大物件如：定子（如转子、揭盖）的起吊、搬运和安装，必须事先制订方案和安全措施。

b.高压试验的工作票开出后严禁再开出第二张工作票，现场必须有围栏，悬挂安全标示牌，并派人看守。

c.焊接工作应严格执行《焊接安全操作规程》，无证、考核不合格者不得参加焊接工作。特别应注意：

d.在风道、烟道等金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，应戴皮手套、穿绝缘鞋，上作业时，实行两人轮换工作制或设一名监护人员。

e.作业人员收工时应及时清理场所，氧气瓶、乙炔瓶阀门应关闭，焊枪以及工具应收起。

f.工作现场应备齐消防桶、灭火器等防火器具。g.严格执行动火工作票制度。2.4 检修后的安全管理

a.检修后，机组启动以及试运行必须制订方案和安全措施。b.设备启动前，项目部应向运行人员进行检修技术交底。交待检修情况、设备系统异动、参数变化以及注意事项。

本次#5机组C修总体进行顺利，检修单位表现良好，未出现不文明施工现象，检修总体工作处于可控状态，检修进度在计划范围内，检修质量较好。

五、验收工作

2015年03月21日10:35，#5机组C修工作顺利结束，机组正式投入生产，按照C修方案对本次检修工作进行验收工作，C修项目质量验收采取检修项目负责人自检与质检人员检查验收相结合的办法，按照一级、二级验收合格后上交项目部验收的三级验收程序进行，合格后提交项目部进行验收。在验收过程中未因为质量问题发生争议，验收工作顺利有序完成。#5机组已投入生产，运行状态良好。

六、取得成果

在项目领导的高度重视下，各部门精心组织，团结协作下，全体参检人员的共同努力下，优质高效的完成了#5机组C修检修工作，达到了预期目标，#5机组C修后一次启动成功。本次检修工作，对整个SCR反应器系统进行了全面系统检查，并增加里#5机SCR反应器喷氨格栅处人孔门，完成了对#2稀释风机震动大检修工作，对反应器内部及催化剂进行了检查维护，对蒸汽吹灰管道进行了补焊，氨管道本体法兰焊接处、螺栓锈蚀等进行了全面检查，以及氨区主要设备卸料压缩机、液氨储罐等设备的维护工作的相关工作。C修后机组运行稳定，工况良好。

通过本次C级检修发现，#5机组投运以来，总体运行工况良好，反应器本体未发生形变，反应器内部支撑结构未发生磨损，催化剂未有堵塞磨损情况，充分说明#5机组在运行过程中控制较好，催化剂吹扫效果较好，机组运行方式较适合。通过本次C修，对#5机组有了更深入的了解，结合运行中经验将对#5机组运行方式进一步优化，在保证出口不超排的情况下使#5机组更加安全稳定经济运行。

第三篇：修机实习总结

来xx实习已经进入第二天了，早上早早的和xx来到xx公司这边，发现还是早到了，不过早到总比晚到的好。今天根据昨天陈师傅和我们说的，我们四个都要和师傅跟车出去见客户。

师傅来到的时候都是第一时间收拾干净自己的桌面，这习惯比咱们的好啊。

时间又过了一个多小时。

这时候陈师傅让xx和吴师傅去xx公司修机，我和吉夫跟XX师傅去市区送东西(苦力啊)，至于xx开始就给我们卖队友了，只能跟师兄去四周送货。

我们第一站是来到实验中学的信息中心托了四台坏掉的主机下去，四台机子都写着开不到机，不工作，按不到(我去，没点文化还真不知道什么按不到了)、开机一会会死机的条子，然后下楼的时候咱们还在说这些机子的问题等等，第二站来到了珠海最贵的贵族学校xx书院，x进不去，我们在门口看到家长送药给学生都要老师亲自出来拿，x这不愧是贵族学校啊，门口都不让进。不过我们师傅打电话给老师让保安放我们进去拿东西，当我们进到这贵族学校的时候，我就发现，这压根和以前的私塾设置接近，小道上还有五子棋和围棋专用的桌子，而且发现里面的教学模式采用外国的教学模式，比我们什么123456789中的教学模式好多了(不知道是不是这样--。。贵族学校顾名思义是有钱有权的子女，不然老师会管的那么松?)，来到老师办公室的时候拿走了9个墨盒，然后就撤了。来到了新青科技园的时候有种熟悉的感觉，两年后我又来到这边，当然只是路过，然后我们还去光宇电池，把车上面的主机，交换机之类的货全部送过去。当我们送到一个叫创意公司的时候，司机说：死啦。迷路了。顿时转头问我们要导航仪，转来转去终于送完所有的东西后，来到了教育局，师傅让我和xx上去拿坏掉的打印机，据说一个是经常重装驱动一个传真不到。

回到xx公司，同学和师傅都回来了。师傅拿起坏机器就开始检查起来，不检查不知道一检查，一个师傅大喊：太可怕了，太可怕了。这个声音把咱四个吸引过去，原来刚刚收回来打印机不断重装驱动的原因就是有个插口一直没把出来(新买的时候那个插口一直插着，敢情那帅哥买了就没有拔出来啊)，这是又来了一句：太可怕了。然后又过去瞧了瞧，这次是电脑主机开不到机的机子，原来师傅把内存条取出来擦一擦在插回去就好了，我勒个去，这什么跟什么啊--。。敢情一出了点问题就找我们来修啊。。。

通过这次实习我发现了，不管机子出了什么问题，都必须检查清楚，别一出了点小小的问题就网售后里送，这摆明是送钱的，当然保修期内还说的过去。。

第四篇：机C级检修总结

2号机C级检修总结－孟广新

1、本次C检工作未发生人身、设备安全方面部题，但安全管理仍存在漏洞，习惯性违章仍有发生，在今后工作中需加强。

2、材料准备比较充足，但在不常用材料准备方面还有不足之处。材料管理方面不好，计划与领料乱，今后需认真管理，制定计划要详细，领料要及时，出入库台帐要清晰。另一方面需物资部门配合，到货材料及时通知班组，及时入库存。

3、班组协调工作较好，工作前一天开出工作票，并合理组织工作，对外委工作进行质检，收集检修资料。但由于此次检修班组技改、自己干的工作较多，人员力量显得不足。

4、临时电源接引工作较多，汽机、锅炉等专业及施工队临时电源在PC段内接引及拆除全需电检班配合开工作票，制作电缆接头及接线，A检时请各单位在需接临时电源前一天向电检班提出申请，说明负荷容量、接引位置，以便电检班核对开关、电缆容量，组织人员施工。

5、对于大型作业，建议成立协调部门，及时沟通各专业工作进度情况，避免出现电气与其它专业重复工作。比如机务检修拆对轮，工作结束应联系电气是否检修电机，如电气需要检修，可在电气工作结束后再联对轮，避免联了拆，拆了联。同理电气与机务也应同时沟通检修情况。

第五篇：经典 凭经验修机最全总结

手机经典+凭经验修机最全总结。新手必看。无理论知识的必看。学的就是经验 {转贴}手机漏电维修大法

无论什么手机，漏电从故障来分大致分为三种：

⑴Ｂ＋漏电：这种漏电是指一接上电源，不开机就有漏电。在维修时重点查找Ｂ＋通路上的元件，一般多为电源ＩＣ，功放，Ｂ＋滤波电容等元件漏电所因起。

⑵负载漏电：也即是电源输出通路上有的元件漏电，这种情况接上电源时，不按开机键是不会漏电的，按开机键后才会漏电《电流比较正常手机要大》这种情况就比较复杂了，首先是因为电源输出通路上的元件比较多，电路较为复杂，其次是有时漏电元件本身并不发热，而是电源ＩＣ发热，这种情况令一些朋友头痛。⑶开机线漏电：这种漏电的特点很象是Ｂ＋漏电，一接电源就有漏电，拆下电源就不漏，但换过电源仍无效，这时就肯定是开机线漏电了，一般为开机线的电容有漏电，把它拆掉就ＯＫ了，也可能有时对地漏电。无论什么手机，漏电从电流大小来分，也大致分为两种：

⑴大电流漏电：电流接近或超过100ＭＡ时，漏电元件发热明显，可以比较容易查找故障原因。⑵小电流漏电：漏电电流10ＭＡ以下，无明显发热的元件。不少朋友对这种故障没有什么好的办法，一般教采用去件法，《说的难听就是瞎猜法》怀疑是哪个元件就把它取下，若取下后不漏电了，就是它坏啦。但是手机元件这么多，而且有些带胶ＩＣ，或漏电元件不是大件，而是一些电容，电感等小元件，“瞎猜法”就只好弃械投降了。解决办法：对于大电流漏电《元件发热明显》，且发热元件就是漏电元件，直接更换元件即可。这一招谁教会，我就不说了，我这里分析大家比较头痛的两种故障：①负载漏电，但发热的元件是电源ＩＣ。②小电流漏电，发热极其不明显。㈠稳压电源供负载法：针对负载漏电但发热的却是电源ＩＣ，这种情况相信大家教碰到过，明明是电源ＩＣ发热了，但换过数个电源ＩＣ《无论是新的还是从好机搬过来的》它还是照发热不误，这就是负载漏电所引起的了。使用”稳压电源供负载“法可以迅速地解决这个问题：将稳压电源正极接到手机电源电路的输出端上，稳压电源负极接到手机主板的地，然后稳压电源慢慢从0Ｖ调 到该路供电的标准值，注意观察稳压电源的电流表，即可发现该 路是否漏电，若该 路有漏电，可用“触摸法”《此法针对发热比较明显的大电流漏电，》用手或嘴唇触碰手机元件或”松香烟法“《此法针对发热不明显的小电流漏电》 ㈡松香烟法：针对小电流漏电发热极其不明显。这种情况下，用手或嘴唇 去触摸手机元件很难感觉出来。尤其当漏电 的是电容电感等小元件时，手或嘴也很难触到，这时松香烟法就可以发挥其妙用了：用936烙铁本醮到松香里，这时烙铁上会冒出一股松香烟，将松香烟靠近手机主板，松香烟即附在手机元件上，形成一层白色薄薄的”松香霜“你怀疑哪里漏电你就可以在哪里熏上一层松香霜，若你根本不知道哪里漏电，你可以交整个主板一起熏，熏完后给手机加电，加电时可以从0Ｖ开始慢慢上升，如果电流太小你可适当将电压加高些，但要注意不要太高了，以防元件烧坏哟！在加电过程中注意观察手机主板上的元件，若哪个元件漏电了，该元件上白色的松香霜变会熔化而“原形毕露”→它就真漏电真凶了！如果按照以上方法还修不好漏电，多为手机板内部漏电，基本上比较难修了。在此我也不多叙述了。再就是主板断线没办法修了，说句不好听的换主板啊！

1.询问用户

拿到一部待修手机后，先不要急于动手，而是要首先询问故障现象、发生时间，有无使用说明书，机器平时的工作情况，是否碰撞或摔伤过，是否找人修过等，并注意观察手机的外观，有无明显的裂痕，缺损。若是翻盖没有了，天线折了，键盘秃了，就可以大致判断机器的故障，另外问清楚机器是不是二手机，在别的地方修过没有，使用的年限大概是多少。这些看似细小的问题，但对下步的维修却十分重要。比如，如果机器找人检修过，机器中的元件可

能被更换过，在检修时，就应该对机器焊接过的地方加以注意和恢复，使检修少走弯路。如果机器工作的环境较潮湿或进过水，你就不能随意通电试机，以免使故障扩大。因此，对于一名优秀的维修技术人员来说，在询问了解故障的过程中，可以大致判断故障的范围和可能出现故障的部件，从而为高效、快捷地检修故障奠定基础。2.掌握正确的操作方法

维修手机不会使用手机，就象修汽车不会开汽车一样，有的维修人员对手机的操作很模糊，对改铃声、改振动、自动计时、最后十个来电号码显示、呼叫转移、查MEI码、电话号码薄功能、机器内年月日的显示及修改都很陌生，甚至不知道手机的状态指示灯的含义：红绿灯交替闪表示来电，出服务区红灯闪，服务区内绿灯闪。甚至连菜单都不能正确地调整出来，是不可能修好手机的。3.掌握正确的拆装技巧

由于手机的外壳一般采用薄壁PC-ABS工程塑料，它的强度有限，再加上手机外壳的机械结构各不相同，有采用螺钉紧固、内卡扣、外卡扣的结构，所以对于手机的安装和拆卸，维修者一定要心细，事先看清楚，在弄明白机械结构的基础上，再进行拆卸，否则极易损坏外壳。手机的拆卸和安装是手机维修的一项基本功，有些手机是易拆易装的，如爱立信788、T18等手机。但也有不少手机，特别是一些新式手机，如果掌握不住拆装的窍门，是很容易拆坏的。

4.观察故障现象

打开机盖之后，应首先对线路板作外观检查。检查排线有无松脱和断裂，元件有无虚焊和断线，各触片有无损伤和腐蚀等，检查无误后方可进行通电观察，并对故障现象做好记录。5.确定故障范围

根据故障现象，判断出引起故障的各种可能原因，大致圈定一个故障范围，以缩小故障。例如，不开机故障，一般发生在电源供电电路或13M产生电路，加焊和检测时应重点检修这些部位，对和不开机故障毫无关系的射频电路、音频电路不要轻对其“动手、动脚”。6.测试关键点

判断出大致的故障范围之后，应首先补焊各可疑点，若仍不能排除故障，可以通过测试关键点的电压、波形、频率，结合工作原理来进一步缩小故障范围，这一点至关重要，也是维修的难点，要求维修者平时应多积累资料，多积累经验，多记录一些关键点的正常数据，为分析判断提供可*的依据。7.排除故障

找出故障原因后，就可以针对不同的故障元件加以更换，更换元件时，应注意所更换的元件应和原来的元件的型号和规格保持一致，若无相同的元件，应查找资料，找出可以替换的元件，切不可对故障元件随便加以替换。8.整机测试

故障排除后，还应对机器的各项功能进行测试，使之完全符合要求，对于一些软故障，应作较长时间的通电试机，看故障是不是还会出现，等故障彻底排除了，再交于用户，以维护自己的维修声誉。9.记录维修日志

记录维修日志就象医生记录病历一样·，每修一台机器，都要作好如下记录：是什么机器，故障是什么，机器使用了多长时间；怎么修的，走了那些弯路等。这些维修日志，看似增大了工作量，实际上是一种自我学习和提高的好办法，也为以后修类似手机或类似故障提供了可*的依据。

一、自动开机

加上电池后，不用按开/关键就处开开机状态了。主要由于开/关键对地短路或开机线上其它元器件对地短路造成。取下手机板，用酒精泡后清洗，大多可以解决此故障。

二、自动关机（自动断电）1． 振动时自动关机

这主要是由于电池与电池触片间接触不良引起。2． 按键关机

手机只要不按键盘，手机不会关机一按某些键手机就自动关机，主要是由于CPU和存储器虚焊导致，加强对存储器CPU及存储器的焊接一般可解决问题。3． 发射关机

手机一按发射键就自动关机，主要是由于功放部分故障引起，一般是由于供电IC（或功放控制）引起此故障。

三、发射弱电、发射掉信号 1． 发射弱电

手机在待机状态时，不显弱电，一旦打电话，或打几个电话后马上显示弱电，出现低电告警的现象。这种现象首先是由于电池与触片接口间脏了或接触不良造成；其次是电池触片与手机电路板间接口接触不良引起；再其次就是功放本身损坏引起。2． 发射掉信号

手机在待机状态时，不掉信号，一旦手机发射马上掉信号，这种现象是由于手机功放虚焊或损坏引起的故障。

四、漏电

手机漏电是较难维修的故障。首先判断电源部分、电源开关管是否烧坏造成短路。其次判断功放是否损坏。再其次，漏电流不太多的情况，给手机加上电源1～2分钟后用手背去感觉哪部分元件发热严重，此元件必坏无疑，将其更换。如果上面的方法仍没有解决故障，就只有去查找线路是否有电阻、电容或印刷线短路。

五、不入网

不入网可分为有信号不入网、无信号不入网两种情况。目前在市场上爱立信系列、三星系列的手机，只要其接收通道是好的，就会有信号强度值显示，与有无发射信号无关，其它系列手机必须等到手机进入网络后才显示信号强度值。对其它系列的手机在判断故障范围时，给手机插上SIM卡，调菜单，用手动搜寻方法找网络，此时，能找到网络，证明接收通道是好的，是发射通道故障引起的不入网；用菜单方法找不到网络说明接收通道有故障，先维修接收通道。

六、信号不稳定（掉信号）

由于接收通道元器件有虚焊所致（摔过的手机易出现此故障）。主要对接收滤波器、声表面滤波器、中频滤波器和接收IC等元器件进行补焊，大多能恢复正常。

七、软件故障

归纳起来，手机软件故障主要现象有：

1． 手机屏幕上显示联系服务商、返厂维修等信息都是软件故障，重写码片资料即可。2． 用户自行锁机，但所有的原厂密码均被改动，因此出厂开锁密码无用，重写码片资料即可。

3． 手机能打出电话，但设置信息无记忆、显示黑屏、背光灯不熄、电池正常弱电告警等故障，在相关的硬件电路正常情况下，软件也能引起这些故障，必须重写码片资料。

八、根据手机电流情况判断故障原因

1． 不开机，按开机键电流表指针微动或不动，这种现象主要是由于开机信号断路或电源IC（不工作）引起。

2． 不开机，按开机键电流表针指示电流，比正常值200mA左右小了许多，但松开开机键电流表指针回到零，这种现象说明电源部分基本正常、时钟电路没有正常工作或者CPU没有正常工作。

3． 不开机，按开机键电流表指针指示电流200mA左右稍停一下马上又回到0mA。这是典型的码片资料错乱引起软件不开机故障。

4． 按开机键有20～30mA左右漏电流，表明电源部分有元器件短路或损坏。5． 按开机键有大电流漏电表明电源部分有短路现象或功放部分有元器件损坏。6． 加上电池就漏电，首先取掉电源集成块，若不漏电，说明故障由电源IC引起；如仍漏电，说明故障由电池正极直接供电的元器件损坏或其通电线路自身短路（进水易出现此故障）造成。根据电池给手机供电原理查找线路或元器件（电源滤波电容、电源保护二极管有时会出现短路）。

7． 手机能工作，但待机状态时电流比正常情况大了许多。这种故障的排除方法是：给手机加电，1～2分钟左右用手背去感觉哪个元件发热，将其更换，大多数情况下，可排除故障。如仍不能排除，查找其发热元器件的负载电路是否有元器件损坏或其它供电元器件是否损坏。8． 手机无信号强度指示或无网络，可根据电流表指针摆动情况判断故障的大致范围。正常情况下，在手机寻找网络的同时，电流表指针不停地摆动，幅度有10mA左右。如果电流表指针摆动正常，仍无网络，这种故障多见于诺基亚、摩托罗拉等手机，故障范围大多在发射VCO部分或功放电路部分；如电流表指针摆动不正常也无信号强度指示，则故障范围大多在接收VCO、本振部分或接收通道其它部分。手机维修规律之故障出现规律

手机中结构薄弱点必然最先出现故障，当手机出现故障时，也大多是由这些薄弱引起。当我们遇到一台新机型时，首先应该研究这 部手机结构上有什么特点，有什么弱点，从而推断出其可能的故障。同样。当手机故障出现时，我们应该根据其结构判断其故障的可能性在哪。总体来说，手机中的结构薄弱点有以下几个地方： 1，双边引脚的集成电路

双边引脚元件固定面只有两面，当着力点在中间时，两边会类似翘翘板的现象导致脱焊，其牢固程度比四边引脚元件相差远，而双边引脚元件中，码片比字库牢*。因为字库比码片长很多，更容易脱焊造成不开机或软件故障。2．内联座结构的排插

内联座结构的排插最易出现接触不良。易出现：不开机、显示黑屏、开机后死机、不识卡、按键失灵等，都与排插不良有关，拆机筛处理好排插即可。

3、板子薄手机其反面的元件易坏

对板子薄的手机，若按键太用力，极易使反面元件虚焊。

4、手机的排线结构

手机的排线结构易出现断线，由于排线要拆来拆去便产生物理性疲劳，导致不开机、合翻盖关机、按下开机键手振动、发射关机、开机低电告警、无受话、无显示等。

5、手机的点触式结构

手机采用点触式结构很多，常见有： 显示屏通过导电胶与主板连接。

听筒或送话器通过导电胶或触片与主板相连。易造成无受话、无送话。功能板与主板通过按键弹片形式连接。易造成不开机、按键失灵等。天线与主板天线座通过接触弹片形式连接。易造成无信号或信号弱。

外壳的电池触点与主板以弹片形式接触。易造成载机低电告警、自动关机、按键关机或发射关机等。

外壳的卡座和主板以弹片形式接触。易造成不识卡。

6、BGA封装的集成电路

现在的手机基本上逻辑部份都采用BGA软封装，这类封装特点是球状点接触式，优化点是比一般封装能容纳更多的引脚，可是使手机做的更小，结构更紧凑。但缺点也很明显，就是容易脱焊，也是整机中最薄弱的环节之一。

7、阻值小的电阻和容量大的电容

阻值小的电阻经常用于供电线上起保险丝作用，若电流过大，首先会被击穿。另外，供电线路上用许多对地电容来滤波，个头和容量一般较大，若电压或电流不稳定就会击穿电容而漏电。

1、设计不合理的地方最易出现故障

各种各样的手机在设计时都不可能做到十全十美，都有其固有的缺点的不足，这是先天的，在手机出厂时就隐含了使用时必然要出现的一些故障。这些结构的弱点，有时是设计不成熟、有时则是先用材料质量不过关，厂家是知道这些弱点的，但又无法逃避。一般来说，质量越好的手机要求元件越大越好，因为元件大，引脚越粗，越牢固。而现实情况是，人们要求手机必须越来越小、功能越来越多。

2、使用频繁的地方最易出现故障

我们在维修VCD、DVD时都知道，只要机器不读盘，十有八九是激光头不良，因为光头即要发光、聚光、又要左右进给动作，还要~~~~反正只要机器工作，这就忙不停，这种“乐于奉献”的精粹总有一天会产生物理疲劳，进而被折断。因此，如摩记V998等翻盖机排线损坏是经常性的。

3、负荷重的地方最易出现故障

维修过彩电的人都知道，彩电最薄弱的地方就是电源和行电路，原因很简单，电子流大、压高、负