第一篇：饲养观赏鱼之硝化系统简介及硝化系统的建立
一、前言
硝化系统是硝化反应系统的简称，指硝化细菌将氨（NH3）氧化为亚硝酸盐（NO2－），或将亚硝酸盐氧化为硝酸盐（NO3－）的反应系统。负责执行这项任务的硝化细菌，分别是「亚硝酸菌」及「硝酸菌」：在有氧气存在时，首先由亚硝酸菌把氨氧化为亚硝酸盐，其次由硝酸菌再把亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
氨是养鱼过程中的必然产物！因为氨有剧毒性，只需在极低浓度之下，可能就对健康的鱼只产生足以致命的威胁，而氨可藉由硝化系统将之消除，因此若能藉由硝化细菌的硝化作用，不断地把氨给消除掉，将能使养殖鱼类之健康与安全获得更大的保障。笔者有鉴于此，特别针对「如何在水族缸中建立硝化系统」之热门话题，采访柯老师（注：柯老师以前的硕士论文与此有关），希望听听他的看法。
在访谈中，柯老师表示：「若能在纯养鱼缸的过滤器中提供足够的生物滤材供硝化细菌着床，以及能让富含氧气的循环水充分且不断地流经过滤系统，硝化系统自然就能自动建立，只是时间迟早的问题而已。因此，想在水族缸中建立硝化系统绝对不是问题，如何在硝化系统尚未建立之前，避免鱼类受到氨毒的伤害，才是我们应该关切的重点！」以下是这次采访过程的摘要。
二、氨化作用与氨的累积
氨化作用是指鱼排泄物（如粪便）或残饵，经由「氨化细菌」（异营性细菌之一）分解之后，将其中可利用之残留蛋白质转化成氨之作用。经由氨化作用之运作，可将排泄物及残饵清除，但却将副产的氨释放于水中，它可能对鱼类造成严重的伤害。所幸，藉由硝化细菌之硝化作用，能把水族缸所衍生的氨消除，最后让水质得以有获得净化之机会。
氨化作用是由氨化细菌来执行的，这类细菌能在水族缸中自生。由于它们的生长及繁殖速度极为快速，在水族缸中能迅速形成庞大的族群，并能够很有效率地分解有机废物，使有机污染指数（如BOD）得以降低，不过却将氨直接排泄于水中。这时候如果没有足够的硝化细菌数量，藉以发挥更高效率的硝化作用，把这些氨及时消除掉，那么氨的生产速度必快于被消费速度，易使氨在水族缸中造成累积现象，进而发生毒害问题。
在水族缸中，硝化细菌的来源，就如同氨化细菌一般亦能自生，而且也能形成另一庞大的族群，不过这得需要一些时间才行！因为硝化细菌的生长及繁殖速度相当缓慢（比长在玻璃上的青苔还慢），所以在鱼类放养初期，经常无法繁殖出足够硝化细菌数量，藉以进行有效率的除氨功能。职是之故，鱼类发生氨中毒事件，主要是在鱼类放养初期造成的（新缸症候群）。例如，有些人把新买的鱼，一次悉数放养至新布置的水族缸中，大约过了一星期之后，鱼就开始一只只的暴毙，虽然令人感到有些心疼，不过会发生这事件可是一点也不意外。
三、氨、亚硝酸盐及硝酸盐浓度的消长
1.氨浓度的消长：把新买的鱼放养至新布置的水族缸中，立即会激活氨化作用的反应机制，藉由氨化细菌对鱼排泄物的分解作用开始产生氨。随着鱼排泄物数量逐渐增加，以及氨化细菌不断快速增殖及消费，氨的产量也迅速增加。例如，由0 ppm → 0.1 ppm → 0.5 ppm →
0.8 ppm…等。经过一段时间之后，由于亚硝酸菌在生物滤材表面逐渐形成菌落，并开始消费循环水中的氨，使氨的浓度增加速度减缓，甚至于逐渐下降，因此氨浓度的消长，形成一钟形曲线的走势，最后仍可能回归至0 ppm或极接近0 ppm的水准。
2.亚硝酸盐浓度的消长：亚硝酸盐的消长过程与氨相似，不过它的激活时间较慢，基本上也是形成一钟形曲线的走势。即随着氨浓度逐渐增加，以及亚硝酸菌不断增殖及消费，亚硝酸盐的产量也逐渐增加，但硝酸菌也在这时候开始消费亚硝酸盐，结果亚硝酸盐的浓度变化，可由0 ppm → 0.05 ppm → 0.08 ppm → 0.1 ppm…等不断增加，直到达到一个高峰值之后又逐渐下降，最后仍可再回归至0 ppm或极接近0 ppm的水准。一般而言，它的钟形曲线之高峰值通常比氨低，但基座比氨广，有些接近碟形。
3.硝酸盐浓度的消长：硝酸盐浓度的消长过程，与氨及亚硝酸盐不同，而且激活时间也最慢。由于亚硝酸盐受到硝酸菌不断增殖及消费的结果，使得硝酸盐浓度有逐渐增加之倾向，复因在水族缸中，往往缺乏足以让「脱氮细菌」发生厌气性分解之有利条件，使得硝酸盐成为氮循环的最终产物，无法再还原为其它低氧化态的氮化合物，因此它的浓度只会持续增加而不会减少。若要硝酸盐浓度减少，除非不再喂鱼（很难办到），或只能*局部换水才能达到目的。
四、如何从养鱼过程中建立硝化系统
在水族缸中，氨的累积浓度与养鱼数量成正比，与水量成反比。因此养鱼数量越少，水量越多，氨的累积浓度一定较低。若明白这道理，我们也可以一边养鱼，一边进行硝化系统之建立。此种从养鱼过程中建立硝化系统，可称得上是最自然的建立方法。
本法为在一定水量中，利用对养鱼数量的控制，使氨的累积浓度不足以达到危害鱼类的程度，但仍能够作为有效培养硝化细菌的能源。在实际操作时，必须将欲饲养的鱼类分成若干阶段放养，使每阶段在放养期间，氨的累积浓度都能控制在安全范围之内。如此一来，就不致于发生氨中毒事件，而硝化系统也能在最后的放养阶段被建立起来。
具体的作法如下：假设在一定量水体中鱼类合理的饲养量是12只，我们可以考虑在45天以内分三批放养（因硝化系统之自然建立通常约需要45天左右的时间）。例如，每个隔约15天放养一批。第一批只放养二只，第二批放养5只，第三批放养7只。在放养期间，喂食一切正常，不必减量喂食，但仍需定期局部换水，同时最好再配合氨及亚硝酸盐的检测。在这过程中，可以不必添加任何硝化细菌制剂（硝化细菌会自生）。
五、如何在未养鱼之前先建立硝化系统
「养鱼先养水、养水先养菌（硝化细菌）」这是在未养鱼之前先建立硝化系统的主要凭借。由于硝化细菌是一种「自营性生物」（水草也是），所以必须针对它营养的需求，提供必要的无机养分，才能让它有成长及繁殖之机会。
硝化细菌就如同水草一般，可以将二氧化碳与水合成有机物，所不同的是，水草系利用「光能」来进行这反应，而硝化细菌则是利用氨或亚硝酸盐氧化所获得之「化学能」来进行这反应。除此之外，硝化细菌也像水草一样，必须吸收无机养分才能正常成长及繁衍，而且二者的必要养分几乎完全相同。了解硝化细菌的营养特性之后，我们就可以在未养鱼之前，事先培养足够的硝化细菌，藉以建立硝化系统。
具体的作法如下：取适量的铵盐（例如硫酸铵）溶于缸水中，最好能控制总氨量约200 ppm（只是建议量，因为在这浓度之下，休眠菌较能快速活化，以及较能确保硝化细菌有足够的繁殖数量），再添加适量的水草液肥（需含有磷的成分），然后加入适量的硝化细菌制剂（最好是活菌），不定期调节pH值，使pH经常保持为弱碱性（使用小苏打调节最理想，亦可兼作为碳源）。养菌期间，过滤操作系统必须保持24小时的激活状态，但不换水。一星期之后，开始定期（如每隔2-3天）测试总氨量、亚硝酸盐，以及硝酸盐的浓度各一次，直到最后的测试结果为：总氨量和亚硝酸盐均接近0 ppm，而硝酸盐呈现高浓度状态，就表示硝化系统已经建立。这时候，可以换水，并开始放养鱼类。
第二篇：绝热硝化简介
硝基苯装置
绝热硝化反应的简史
苯的绝热硝化的概念是杜邦在大约 50 年前所申请的美国专利文献中提出来的。当时所述的工艺是一间歇式硝化反应, 即在一个反应罐中, 通过搅拌和使用非常过量的硫酸进行硝化反应, 然后通过一个真空闪蒸浓缩器把剩余未反应的硫酸浓缩。该工艺的特点是其较低的能耗, 因为硝化反应的反应热被用来浓缩反应后的硫酸溶液, 以及过程本身的安全性。硫酸既是催化剂, 传热的载体。随后苯的连续的绝热硝化工艺被提出和开发应用。
NORAM 公司独立完成的工作导致了亲电反应器的开发和应用, 并成功地使得5个世界级规模的生产装置成功地达到了满负荷的运行, 包括在英国 Wilton 的 ICI 聚胺酯装置(现名为 Huntsman 聚胺酯装置), 然后是最近的德国 Uerdingen 的 Bayer 公司。而前者则是目前世界上最大的 MNB 生产装置。该装置的反应器系统证明是硝化反应系列最可靠性能的简化。并大大增加了该工艺本身的安全特征。与传统的系统相比, 亲电子反应器的硝化系统提供一个显著的和增加的 反应速率, 不仅通过在所选择的工艺条件下进行协调操作, 可以遏制副产品的生产, 而且该系统中没有转动部件, 这样就极大地减少了装置在日后运行中的维修工作量和开支。
通过强大的试验装置和工业规模装置的工作, NORAM 还掌握了一些关键的, 能够控制异相系统中硝化速率的工艺参数。这导致了对硝化反应的化学和所涉及的反应动力学过程都有了一个崭新的和先进的理解。关于亲电子反应器系统和在新的工艺条件下的使用, 在美国和欧洲都申请了专利保护。MNB 工艺说明 概述
该装置包括了 NORAM 的专利设备亲电子反应器和工艺系统,以及硫酸闪蒸器(SAFE)和产品净化系统的专有设计。
亲电子反应器的具体设计又加强了工艺过程的内在安全特性。此反应器和其柱塞流特征, 与传统搅拌式反应器相比, 提供了一个非常快的反应速率。
新近的对反应器设计的改进和该善, 特别是对喷射冲击部件的安放, 更是进一步增加了反应的动力。相关的收益是大大的增加了原材料的转化产率。
装置还包括了先进的能量回收, 挥发和废液的控制等步骤工段。这些改进的结果是导致了蒸汽消耗的降低。在界面控制和它们对处在反应器的出口处的 MNB/酸分离器的物相分离方面的新的开发和改进, 是作了整体外形的设计。这样使得粗 MNB 中硫酸的夹带比例进一步降低(即, 降低了硫酸的损失)。该分离器的操作是在常压下进行的, 这样整个系统的安全性非常好。
工艺装置总体上包含了三个功能区域: 反应区域、酸浓缩区域和产品净化区域。而产品净化区域还包括了对工厂废液和工厂放空气体的工艺处理和步骤。
最引人注目的是装置本身的安全性能和其节能性。这将在下面作进一步的讨论。反应器系统
在反应合成工段，苯和硝酸被依次与一个体积非常大的循环的硫酸混合，而硫酸同时作为催化剂和传热介质，以封闭的形式循环，并吸收硝化过程和稀释过程中的热能。在接近与大气的压力下，通过重力分离出粗笨，而大量经过反应的硫酸重新通过SAFE回路中打循环。过程中的热平衡通过原料苯和粗的 MNB 之间的热交换被快速实现。该系统的操作采用了使苯过量的工艺，这样保证使得全部的硝酸转化成产品。现场生产数据表明反应后硝酸的浓度非常地低，在合成工段的末端几乎监测不出硝酸的存在（即：反应器出口）。
亲电子反应系统由两个并列的单元系列组成，每个系列的正常生产能力是 100.000 吨/小时。
在此生产能力下的亲电子反应器系统的设计，是基于一个非常安全的理论基础之上和结合已经承建的数套满负荷生产装置的数据和经验，而建立一个被证明了的新的反应系统。
另外，工程设计还包括了几乎可以达到百分之百原材料转化率和最小的副产品生成产率的专利工艺条件。后者的专利化学条件，已经由 NORAM 的试验生产装置，在经过数年的研究后，被彻底优化。总的来说，反应器的设计非常紧凑，大大降低了反应装置的在线贮料数量。而没有转动部件，使得系统的维修费用和成本大大降低。正如一些NORAM客户的前项目经理在回头审查工作时所证实的，NORAM 反应工艺是世界市场上所有的绝热法硝基苯硝化工艺中，副产品产量最低的生产装置。产品的净化
粗的MNB从分离器中出来后, 进入一个预洗涤系统, 以除去溶解的和夹带的硫酸。在SAFE中产生的有机冷凝液（即，从循环酸中汽提出的 MNB）和从废液汽提塔中回收的 MNB，一起进入预洗涤系统。此三项物流一起形成总的MNB物流。而SAFE的液体冷凝液（即，反应中生成的水和从硝酸中带入的水）和废液汽提塔的尾气在冷凝后被用于预洗涤系统。
在进入废液洗涤塔之前，从预洗涤系统出来的含水液体流体被送到一个贮槽，减弱了反应和净化系统的污水处理区域的功能。
然后从预洗涤系统用泵把 MNB 打入到 NORAM 专利设计的碱洗系统。在此使用了水和最佳数量的碱用于洗涤有机酸副产品，主要是把 MNB 中的硝基酚洗涤除去。
碱洗涤器系统根本不需要任何额外的新鲜水补充。在工艺过程中产生的废水全部备用于该洗涤系统，其目的就是进可能地减少整个装置的废液。在装置开车和进行其它辅助工作时，必须严格控制所加入的洗涤水的量。从碱洗系统出来的废水包含了几乎全部的有机酸副产品，即硝基酚。该富含硝基酚的废液物流构成了 NORAM 另外的主要特征。这样使得下游处理装置对高浓度的硝基酚污水的处理，不仅设备投资少，而且操作成本低。而后者的优劣又主要取决于所选择的含硝基酚废水的处理工艺技术，如：热裂解、焚烧等技术。但是对于此项目此废水的处理，由用户指定选择了最易于操作的硝基酚热裂解装置（即：在下游建设一个设备投资成本最低，而且运行成本最低的硝基酚热裂解装置 或 TDZ 装置）。
NORAM洗涤系统可以按照需要来开发和选定技术路线，以消除影响传统搅拌式洗涤技术的典型问题（如操作和维修问题）。MNB 的生产商从很早就非常地清楚，产品的洗涤净化是多么的敏感，当洗涤系统发生问题时，有多少的产品会被影响和需要处理。无论采用那种洗涤技术，影响MNB洗涤的最普遍的问题是乳化现象。如果洗涤的设计有问题，就会很容易发生乳化现象，从而导致操作困难。NORAM 的设计特别可以很好地解决该问题。
首先NORAM 洗涤器的设计不再使用搅拌器。如果设计了搅拌器，物料在某些区域的切向混合不充分（如在靠近搅拌器轴的叶片区域），而在其它区域的切向混合又太充分（如叶片端部区域）。洗涤所需的平均混合强度是综合通过叶片的混合后获得的（即从轴的连接处到叶片末端）。操作不稳定时，如果在搅拌器叶片末端的切向混合太高，就很容易加重当时的乳化程度。NORAM 的设计则采用了专有的静态混合器。此种混合器，在经过了数个工业装置的使用和证明后，已被 NORAM 最优化定型，可以向流经洗涤器的液相物流提供一个均匀的能量输入（即，混合强度），从而避免出现物料的不均匀混合区域（或高、或低的混合度）。另外，静态混合器也没有转动部件，因此也不需要维修。
第二个重要特征是 NORAM 洗涤器的尺寸就是分离器的尺寸。洗涤器之分离室的设计必须小心。如果分离室设计太大，自然是按照成本高；反之如果分离室设计得太小，就会使得缓冲量偏小，对未知的工艺过程波动无法克服。当分离室偏小时，如果发生即使很小的生成波动，也会导致操作上的困难和可能的装置停车。NORAM 分离器尺寸的设计，在经过了工业装置试用、试验装置试验和对操作经验的总结和研究后，已被最优化定型。
NORAM 碱洗系统被用户证明是最科学的洗涤技术。事实上在每种场合，从NORAM 洗涤系统出来的产品质量都超过了用户的期盼值。这种“纯净的”的 MNB 产品，根据用户的观察，使得下游的苯胺工厂所使用的催化剂寿命大大延长和远远超过了其预期的寿命。废液的汽提处理
在废水废液汽提塔，所溶解的 MNB 和苯，通过动力蒸汽汽提的方法被回收。废液在经过中和后被送出界区。顶部的尾气被冷凝后被打到预洗涤系统用于回收 MNB 和作为洗涤用水的补水。
汽提塔的设计也已经被最优化，通过使用 NORAM 已设计的数个装置废液汽提塔现场数据，可以在满足保证值要求的情况下，明显地减少蒸汽的消耗。放空气体处理
工厂尾气放空被小心地隔离，以尽可能减小或消除放空气中有机蒸汽与空气和氧气的混合。放空管线和设备每段管线的设计和布置都将遵守严格和系统的安全释放和放空规范要求。
放空气还将通过一个专利技术的NOx回收系统作进一步的处理。在此回收系统中，工厂放空气中 NOx 的浓度将被降低到规定的数值以下，和得到一个较稀浓度的硝酸，然后循环返回到系统中去。这最后的一个专利步骤，按照原料的消耗指标，使得 NORAM 工艺成为世界上最高效的绝热法硝化工艺。再加上 NORAM 的专利反应器，生产的MNB中是所有绝热法苯硝化工艺中副产品含量最低的反应器，这已经有过去客户的前项目经理在回头审查工作时所证实。同时 NORAM 工艺与市场上任何相同或相当工艺相比，是生产产品收率最高的技术。产品的汽提
在产品 MNB 净化工段的最后一步，MNB 被用泵从碱洗系统打入到产品汽提塔中。在此塔中，由于在反应器中加入的过量的苯被汽提出去，与产品 MNB 分离。而苯被循环返回到前面工段继续硝化。NORAM 通过对现场生产数据的收集和研究，能够作出最优化的设计，使得所建的工业装置，在使用最少量的汽提蒸汽条件下，产品中的苯的含量远低于 10ppm。
产品 MNB 在被送到界区的合格产品仓库之前，还将通过一个在汽提塔下游的专利设计的脱水装置作进一步的处理。本征安全特性
有关 NORAM 绝热法苯硝化工艺的部分安全特点说明如下：
由于参加反应的原料是分散到一个体积巨大的硫酸循环体系中，而硫酸的作用又是硝化反应的传热介质，因此工艺本身是非常安全的。硫酸的循环比率是通过手动调节建立的。此处不设自动控制阀，因任何一个到自控阀的信号的故障，都将导致较大的安全事故。而本和硝酸的喂料被控制为一个固定的比例。所设定的最大流量将以循环硫酸的热容量为基础。两个流量都将通过使用特殊的流量元件进行监测，监测信号还将与适当的切断阀和连锁相连接。
通过提供一个加速的反应速率，亲电子反应器系统允许一个相对的较低的工艺存料量，以加强安全方面的保证。
位于反应器的出口的 MNB －酸分离器的工艺操作压力是接近于大气压力的。这将尽力降低发生达到所给出的二级危险放热反应温度范围的潜在可能性。（即，在大气压力下，分离器内的易挥发性物质在一个低于放热反应开始温度的温度下沸腾挥发掉）。
对化学动力学的理解的提高和加上亲电子反应器系统的可以预知的性能，使得工厂的操作在最少的取样处理和分析支持的状态下完成。前者可以使操作工减少接触工艺中 的化学品的机会。事实上 NORAM 工艺的可预测性和可靠性是如此的有用，很多 NORAM 的客户在操作时，只需将最少量废水和 MNB 产品样品取样，就可以满足后续工段员工的操作要求。
在正常操作情况下，所有盛装 MNB 和/或苯的容器，都有蒸汽空间, 并有氮气充填保护。放空气体被安全隔离，以防止富含有机蒸汽的放空气与富含氧气和空气的气体接触和混合而发生危险。从每个设备的每个放空点的工程设计都将遵守严格和系统的安全释放和放空标准规定。
NORAM 绝热法苯硝化工艺的特点总结
对用户来说，NORAM 硝化工艺最大的优点总结如下：
专利的反应器设计和化学条件，可以获得非常快的反应速度，结果是在非常紧凑的反应器中，几乎可以达到百分百的反应物料转化率。
NORAM 承建的工业装置已经证明，所投入苯原料的转化率超过 99.99%。
当采用了 NORAM 的 NOx 专利回收技术（也是本报价书的一个部分）后，该工艺是任何绝热法苯硝化工艺中 MNB 产率最高的技术。
反应器的设计不含有任何的转动部件，使得维修作业和维修成本大大降低。
是国际市场上任何绝热法苯硝化工艺中副产品产率最低的，这已经由我们客户的原项目经理在工作总结中证明。副产品产率的降低不仅可以提高产品的收率，更为重要的是可以大大减少下游含有硝基酚废水处理的设备投资和操作成本。
可以把含硝基酚废水浓缩成一个较高浓度的副产品物流的技术，结果可以降低下游处理设备的投资和操作成本。后者几乎就是所选择的一个独立的工艺技术，用来处理硝基酚类物质（即热裂解、焚烧等技术）。对于该相目，将根据用户的指定要求将采用热裂解技术对该废液中的硝基酚类进行热裂解处理（所提出的使用硝基酚类热裂解装置对废液进行处理将是投资最低和操作费用最低的方案）。
预洗涤系统和碱洗系统的设计，对在没有使用搅拌器的操作中所发生的工艺波动时的处理非常有利。
整个生产装置的设计非常紧凑，使得系统中化学物料的存贮量很少。
经证明 NORAM 工艺的开车率超过 98％。
NORAM 工艺还包括了很多特殊的安全特点，部分已经在 3.2.3 中提及。通过对大批量的安全知识和用户意见的研究，所开发出的安全特性，都是适用于专业的 MNB 生产。NORAM 已将其作为文件，贯穿罗列在多年来的工程设计、研究和开发、和项目工作中。一些安全措施是由 NORAM 的科学家和工程师们第一次增加和专门用于MNB工艺的，从而使得 NORAM 的工艺更具安全特性。
最小的项目风险
－ NORAM 硝化技术已被用于七个不同的现场
－ NORAM 硝化技术已达到了全部项目的的所有保证值 用户满意
所有 NORAM 的用户对于此绝热法硝化技术的工艺和设计都非常地满意。结果所有这些用户又重复采用了 NORAM 技术，并成为 NORAM 的二次客户。
第三篇：EOAS系统简介111
系统简介
动车组司机操控信息分析系统（EOAS）是通过共享列控车载信息采集装置所采集的与动车组运行及司机操控有关的信息所开发的系统。该系统自动获取设在铁道部的DMS数据中心有关信息，并通过部、局间信息通道传送至有关铁路局应用服务器，各机务段设置终端设备，可实时进行动车组运行及司机操控有关信息的查询处理。主要功能
（1）数据分析服务器软件：通过网络自动下载、分析、存储数据（存入Oracle数据库并以天为单位生成数据文件）。
（2）数据库服务器软件：存储由数据析服务器从数据中心下载的动车数据信息。
（3）数据浏览服务器软件：为各浏览终端提供数据下载接口。由该服务器从数据库中提取数据并将数据发送至各浏览终端。（4）动车组司机操控信息分析系统：
功能;图形化实时跟踪、查询动车运行图示信息，包括速度、常用制动、紧急制动、司机操作、ATP状态信息、分相信息和纵断面信息等；
功能;实时记录事件数据，包括:常用制动、紧急制动、区间停发车、站内停发车、非正常停车、等级转换、模式转换、司机操作（手柄位置、DMI操作、其它司机动作信息）；
功能;根据车次、司机号或动车号实时统计各事件记录数量，统计结果直接链接详细数据；
功能;查询当前、历史记录数据，按事件以天为单位进行统计分析。
功能;导出、打印记录和统计数据；
功能;电子地图实时跟踪动车运行；
功能;提供对司机库、动车表、值乘表、工务数据库的维护接口；
功能;浏览、下载、导入数据文件，自动进行分析、统计。
第四篇：ERP系统简介
ERP系统 ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。管理思想 ERP：英文为Enterprise Resource Planning，企业资源规划 ERP是由美国Gartner Group咨询公司在1993年首先提出的，作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时，也提供了企业信息化集成的最佳解决方案。它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。主要宗旨 其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。所以，ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。ERP的核心目的ERP的核心目的就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
2、体现精益生产同步工程和敏捷制造的思想
3、体现事先计划与事中控制的思想
特点ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块以不同于以往的MRP或MRPII的模块，它不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其它类型的企业如一些非生产，公益事业的企业也可导入ERP系统进行资源计划和管理。
ERP系统的特点有：企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模块。
物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想；FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念。ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化。采用了计算机最新的主流技术和体系结构：B/S、INTERNET体系结构，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来。
集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。
第五篇：信访系统简介
信访系统介绍
1、背景
近年来信访工作取得了很大成绩，但是群众信访活动仍然十分活跃，信访总量仍然在高位运行。例如集体访大幅度上升，重信重访所占比例较大，初信初访也在不断增加，非正常上访问题仍然不少。这些特点对信访行业的信息化建设提出了更高的要求。
2、系统结构
系统的业务结构是由三个网站，五个系统，一个平台组成。
三个网站分别是：信访外网网站、投诉受理办公室网站和信访专网网站。
五个系统分别是：综合业务处理系统、督查督办系统、分析预测系统，接收查询系统和管理维护系统。
一个平台是：数据交换平台。
3、应用范围
在国家信访局以及26个省级信访局、258个地市信访局及1871个县级信访机构已经上线，并且得到了很好的应用。
1、应用较好省份：北京、辽宁、黑龙江、江苏、浙江、山东7个
2、部分使用省份：陕西、山西、吉林、安徽、江西、河南、湖北、湖南8个
3、使用原系统与本系统对接省份：河北、上海、福建、天津4个
4、着手使用省份：内蒙、广东、广西、重庆、云南、新疆生产建设兵团、甘肃7个
4、产品规划
1、综合业务处理系统
实现信访部门内部的各项业务，包括办信、接访、公文、批示等
2、网上信访与公众服务系统
实现对于信访人的网上信访和查询，可以查看信访事项在政府部门办理的全过程，同时提供人民建议征集、法律法规检索等方面的服务
3、内外网接收查询系统
实现网上信访与综合业务系统、原有系统与综合业务系统的数据对接
4、信访分析预测系统
实现针对信访问题的分析预测，包括基于地图的分析展现、基于预测模型的信访趋势分析、基于关键词汇的频发词汇自动获取
5、系统特点
1、规范
以国家新颁布的《信访条例》为建设背景和业务准绳，按照国家信访局制定全国信访术语与规范标准，实现了信访业务的全覆盖。
2、全面
实现了从登记、办理、回复、督办、复查、复核、排查、公文、归档、分析预测所有信访业务，同时在全系统判重、办理情况全程监控等方面突出了功能，强化了应用。
3、灵活
工作流程灵活配置、自由报表灵活统计、频发词汇的自动捕获。
4、方便
提供来信、来访、电话和网上多种信访渠道和查询渠道，在业务办理过程中提供跨组织、跨机构的即时消息自动提醒功能，通过地图展现信访形势、进行信访形势预测、对突出信访问题预警，为各级领导全方位、多角度及时掌握信访动态、科学民主决策依据。
6、市场拓展思路
1、在地市级信访机构推进独立系统建设。一些地市已经着手进行这方面的规划，我们现在支持多级数据中心的数据交换。
2、在部委、省市级行政机关推进基于信访的纵向管理模式。基于行业的信访应用会为行业决策提供更加专业化的支撑。
3、推动地方政府建立网上信访和公众服务平台建设。地方正在加大此项工作的建设和投入，而建成后与全国信访信息系统对接是必须要做的一件事，所以我们参与这方面的建设会降低未来对接的难度。
4、对网上信访、已有业务系统、全国信访信息系统进行数据对接和业务整合。尤其各省已经开发的省长信箱、市长信箱急需做这方面工作。
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