第一篇：生产部交接班工作表
生产部交接内容工作表
班前工作开展
班前岗位信息了解、交接
1、对班次生产状态了解:
转产情况（转产频率/问题点/对应措施）
质量情况（不良数/问题点/对应措施）
材料情况（变化点/上线、退仓管理）
设备情况（故障点/对应措施）
其它情况（遗留问题联络、处理）
2、信息了解、交接态度:
语气温和、表达清晰、态度诚恳；
不相相互埋怨、指责；
尽量不遗留问题和相互协调、理解；
班前会开展:
1、朝气展现:列队整齐、迅速；班前会问好:“早上好！”，班组口号整齐，声音洪亮；
2、个人表达能力向上:班前会主持轮讲（工作感受、见解简明扼要说明）；认真倾听、理解上司传达工作信息；
“岗位十五分钟运动”活动开展
1、设备状态确认:
安全装置（光电感应/非常停止键/安全门有效运行）；
运转导轨（按需给油/无异常音/运转顺畅）
电机情况（无异常声音、发烫、异味）
设备条件（水、气压设定正常且无泄漏）
2、环境状态确认
工装夹具整齐摆放在相应区域‘
零件框整齐摆放在规定区域内；
岗位周遍地面无杂物、积水；
岗位无不良材料遗留；
（确认项目与结果记录在设备点检表及安全日检表内）
生产材料管理
1、核对生产机种材料；
根据机种转产清单核对生产计划材料；
对材料配送员配发的材料型号实物进行确认；
记录生产的材料型号和数量
根据材料图号识别岗位生产材料再确认上线生产，并放置指定区域；
首台产品规格确认
1、利用标准量具正确测量各个工装夹具生产的首台产品是否符合产品工艺值；
2、在质量检查表内记录实际测量值；
正常生产节拍确保
1、人员面:
不串岗聊天、离岗、玩手机等；
不幻想走神、发呆；
专心致志按标准作业手势操作；
掌握简单不良（设备/品质）调整、修理。
2、设备面:
禁止私自调整设备运转参数；
设备不良发生时及时联络班组长或维修人员并协助处理；
调协不良项目/原因/对策记录管理→再发快速对应
润滑给油确保→机械不良防止（定时:1次/？H，1次/？台）
气压警报防止（定时观察压力表）
3、岗位环境:
明确区分各类定置区域严格区分摆放，使用后原位放回；
生产计划数量保持保量完成（工装夹具/合格品、不良品/检测量具等）
品质检查确保
1、定时定量测量确认:
定时:按操作指导书工艺要求时间测量确认；
定量:根据生产特性取组进行测量确认；
（量具正确，有效使用）
2、根据岗位作业要求认真确认产品外观
三不宗旨:不制造不良、不接受不良、不流出不良
机型切替（转产）
1、转产前工作:
确认转产前机型生产数量是否条例计划生产数量；
确认下一机型数量及生产规格、物料型号
（依据:机种零部件清单/生产计划书）
清理上一机型（清线、清场）
清理上一机型结存材料（统计数量标识清楚，返还物流人员处理）
准备机型相对应的工装夹具；
2、特产中工作:
将设备定在手动和非常停止状态下；
拆除上一机型的工装夹具并摆放规定区域；
（相同工装夹具需要确认规格值）
正确安装好生产需要工装夹具度确认紧固状态，调整好所生产机型的设备工艺参数； 确认好生产条件后各个工装夹具试作1如确认规格值并填写确认测量值；
（依据:操作指导书工艺参数）
3、转产后工作:
联系班组长或技术员进行首台产品规格确认填写确认值；
所有转产后的工装、夹具整齐放置指定场所；
前台产品经指定人员二次确认合格后恢复生产；
设备异常对应:
设备不良发生时，应及时停止再作业，将设备设定在非常停止状态下确认不良发生源并进行解除，如未究明原因或未得到调整修理资格时，马上联系相关人员（有修理资格人员）进行处理。主动协调相关人员处理并记录不良问题，原因、对策——方便以后问题再现的对应。对应结束后，正常生产前确认产品的规格值是否合格。
两人配合作业:
设备不良发生需要两人配合对应时，双方应事先明确好要处理的内容及明确对方需要做的内容（两人各自的作业内容即:1人为调整/修理/切替操作的“主作业人”为指挥者，另1人为
操作控制面版人员为“协助人员”，“协助”的人为要服从“主作业人”的指挥）两人配合对应流程:
事前明确两人配合要点:谁是指挥人？谁为协助人？噪音大的场合里面，指挥的手势如何明确？配合信息如何传达？手势信息例如→
两人配合作业时，指挥人进行修理、调整工作，协助人负责听从指挥人的指挥要求进行开展工作；
两人配合作业时:指挥人要大声清晰明了的传达指挥信息，协助人接收信息后要大声清晰的将信息反馈指挥人进行再确认，得到肯定答复后、需要控制运转设备时，确认清楚指挥人身体部位离开设备运转区域后方可执行指挥信息；
两人配合作业时:若现场噪音太大无法清晰的用言语传达信息时，指挥人利用事前明确的手势进行指挥传达；
两人配合作业时:协助人接收到指挥人的手势信息后再次利用言语和手势信息反馈接收信息给指挥人确认，得到肯定答复后，需要控制运转设备时，确认清楚指挥人身体部位离开设备运转区域后方可执行指挥信息
结束生产前:
确认生产计划完成情况及材料有效在库数量情况；
填写岗位相关质量、生产报表；
结束生产时:
确认所有结存不良品并按标准流程进行登记并放入不良品柜；
统计岗位结存材料并做好标识；
统计本班次岗位不良物料型号、数量交物流人员记录管理；
确认所有产品已清场送下一工序或已入库；
确认最后机种生产数量与计划的完成情况；
（计划完成需要转产与对班人员交接清楚）
准备好本岗位的生产需求材料
结束后工作:开展岗位6SK工作
1、清理设备、传送带表面卫生（油污、水渍）
2、清扫岗位周边地面卫生（尘灰、油污、水渍、异物等到）
3、整理好岗位所有的工装夹具并分类整齐摆放规定场所；
4、整顿好岗位周边的各类工作台、箱、清洁用品等；
主动和对班岗位人员进行工作信息传达和交接（当班生产、品质、物料、设备等情况及遗留问题说明）
第二篇：生产部交接班管理制度
生产部运行人员交接班管理制度
（暂行）
二零一三年八月
生产部交接班管理制度
1、范围
本制度规定了生产部运行人员交接班的条件、内容、要求及检查与考核。
本制度适用于生产部倒班人员交接班工作。
2、交接班的条件
2.1 值班人员必须按照部门规定的轮值表值班,特殊情况下经过生产副总经理批准方可变更班次及交接班时间。
2.2 遇到防汛或进行重要操作时不得进行交接班,接班人员应在交班大班长的指挥下协助工作。防汛或重大操作告一段落时经双方大班长协商同意后方可进行交接班。
2.3 上班前严禁喝酒人员以及其它原因不能胜任工作时不准上班，接班大班长发现后应劝其休息,并汇报部门值班领导。
2.4 值班人员不得连值两个班。（正常情况）
2.5 交班事项应详细记在运行日志上,禁止口头交接班。交接完毕后正点时在运行日志上接班人员先签名,交班人员签字后方可正式交接班，严禁不办理交接班手续离开工作岗位。
2.6交班前应做的工作。
2.6.1 将所管辖的设备系统全面检查,有异常时应恢复到正常状态。
2.6.2 将正在操作的工作告一段落,并做好记录。
2.6.3 将规定的各项定期试验、本班的其它工作全部进行完毕。
2.6.4 将所管辖的卫生区域打扫干净。
2.6.5 清点仪器、工具、钥匙、各种记录等整理整齐且按指定位置摆放。
2.6.6 大班长应对各种报表、记录正确性全面负责检查,大班长应对全班的安全、文明生产全面负责。
2.6.7 所有接班人员戴好安全帽,排好队听从大班长的工作安排。
3.交班内容与要求
3.1交班人员应将所有情况向接班人员全面交待清楚。
3.1.1 异常情况的全过程及处理经过和吸取的教训和防止对策。
3.1.2 设备缺陷的详细情况及采取的安全措施和事故预想。
3.1.3 上级命令和指示。
3.1.4 本班遗留的工作和下班的任务。
3.1.5 本班操作中的经验。
3.1.6 各种记录、图纸、资料、钥匙、仪表、工器具等。
3.1.7 生产现场和值班场所的文明卫生工作。
3.2 对异常情况所采取的对策及注意事项除书面交待外,必要时双方应到设备现场进行交待。
3.3 交班者应认真回答接班人员对本班工作情况的询问,并进行详细解答。
3.3.1 班后会应认真总结工作：
3.3.2 总结当班任务完成情况和经验教训。
3.3.3 检查当班劳动纪律及各项规程制度执行情况。
3.3.4 分析不安全隐患发生的经过,原因及今后防止对策。
3.3.5 表彰好人好事。
4.接班内容与要求
4.1 接班人员应提前三十分钟到达现场进行接班前的设备系统检查，听取交班人员的交待。
4.2 接班人员应根据岗位规定范围进行接班前的全面检查，查阅运行日志、接地线登记、命令指示等有关记录，并详细了解以下情况：
4.2.1 设备运行状况和本班要进行的操作项目。
4.2.2 设备缺陷及异常现象的发展情况以及预防事故发生应采取的安全措施。
4.2.3 本班上次班至今所发生的不安全隐患及处理情况。
4.2.4 重要交待和有关注意事项。
4.2.5 发现交班人员交待与实际情况不符时应向交班人员提出，并汇报值班人员。
4.2.6 接受图纸、资料、钥匙、工器具和各种记录，并检查生产现场及值班场所清洁卫生情况。
4.3 接班大班长在接班前五分钟，应召开班前会。
4.3.1 各岗位汇报接班检查情况。
4.3.1.1 交接手续办完双方签字后，接班人员应立即到自己的工作岗位值班（各岗位应正点交班）。
4.3.1.2 接班大班长在接班后半小时内应向值班管理人员汇报
接班情况，并听取值班管理人员布置工作和交代注意事项。
5.检查与考核
由生产部管理人员按本制度进行检查，进行考核。
第三篇：生产部工作流程表
凯宁生产部工作流程表
1.生产部下单，连工艺单、工序表、样衣到厂办，厂办留工艺单1份，转交品控部；
2.品控部接受做好下单记录，审批样衣跟裁床做好沟通，交单和样衣到裁床；
3.裁床排唛架，新款需同时打出纸样和实样；
4.裁床每日早上交裁单、样衣到厂办，纸样、实样到品控部；
5.厂长排单到车间主管，并由主管带组长到品控拿制单、实样、工艺表，由技术主管、车间主管、组长开生产会，讲解工艺制作及质量验收要求；
6.品控部开始做好下单记录，监控产前样制作时间，及第一包货下货时间；
7.组长接单后技术部拿纸样、实样、工序表、工艺单，品控部开始做好时间记录，监控产前样制作时间，及第一包货下货时间；
8.产前样完成必须完整，由车间主管、尾部主管到品控部试穿，厂长参与；
9.各小组第一包货下货到车间QC，由QC教尾部主管，QC做好跟踪，无特殊工艺处理，尾部必须8小时工作时内反馈车间，第一包货由尾部大查和复查QC共同验收，主管参与；
10.品控要不定期到车间和尾部抽查生产质量，监督各小组操作流程，各部门需全力配合；
厂办
2011年5月29日
第四篇：生产部表决心
生产部表决心
尊敬的各位领导，亲爱的同事们：
大家好！
首先非常感谢公司对我工作能力的肯定，让我担当起生产部经理这一重要职位，同时也感谢我们的女神田总及四位副总对我工作的支持。今天在会上面对生产部新的领导班子成员以及所有的同事，对于你们的到来我表示热烈的欢迎，有了你们的支持，我又多了份战胜未知困难的决心。在我任职期间，生产部呈现了欣欣向荣的面貌。我有信心发扬公司“团结奋进，顽强拼搏”的优良作风，做到满足客服要求，保证产品质量，树立公司信誉，为公司的长期发展和壮大做出最大的努力。
作为生产部经理，在自己的任职期内，我会勤勤恳恳，兢兢业业做好自己的本职工作，最大的发挥生产部领导群的核心作用，使整个团队发挥出最高效的力量。接下来的一年内，我会注重执行力的培养，使生产部有计划有标准地安全生产，同时加强员工思想与专业技能综合素质的培养，真正做到专业素质与品德统一的较高标准。
现在，我代表生产部全体同事表达我们在新的一年内工作各方面的决心： 一，生产管理方面：尽快完善各岗位工作人员，加强对车间现场的管理，在今后的工作中不断摸索，不断改进，不断完善。缝制车间主管结合缝制各组的基本情况，制定详细的生产计划，合理的利用各方面的人力物力，各班组积极配合均衡生产。后整车间主管充分考虑到货期，合理控制流量，确实的把生产任务落实到人。
二，设备管理方面：今年开工以来人员增长形势很好，新增加了两个缝制组，缝制七组与缝制八组设备均已到位。目前车间已实现70%的电脑平车设备，生产部会同物质设备部做好机器设备的维护与保养工作，做到谁使用，谁保养。
三，素质管理方面：狠抓安全生产，提高产品合格率，视“质量为第一生命”，并严格要求合格率在95%以上。以质量和成本为主线，加强成本管理力度。只有一步一步加强控制，才能真正做到“嘉莉诗”品牌效应，并发挥最大的凝聚力。
四，人员管理方面：坚持公司“以人为本”的管理理念，增强员工对“嘉莉诗”的归属感，努力创造和谐有序的工作环境。同时，在今后的管理中，加大对员工专业技能的培训，重视对优秀员工的培养和关心，体贴员工，使公司的人才结构不断优化，并开设培训组为公司培养储备人才。
通过上述几个方面的努力，我相信公司会走上一个新的台阶，确保达到2012年的工作奋斗目标：“加强精细管理制度，不断提高创利水平”，达到公司规定的生产目标。我们生产部所有员工都充满了信心，信心是成功的保证，相信我们全体员工都能有高度的敬业精神，能全身心的投入工作当中，用大家灵巧的双手，良好的心态来迎接各种挑战，让我们坚定自己的目标，勇敢地走出第一步。生产部，加油！！在座的兄弟姐妹们，你们有没有信心？
生产部：侯红娇
2012．2.18
第五篇：生产交接班管理制度
三班交接班管理制度
1、目的
为规范生产班组交接班管理，保障生产稳定运行，特制定本制度。
1、适用范围
本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。
2、职能分工
2.1 车间主任负责交接班的管理。
3、定义
3.1 本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。
4、交接班程序与内容
班组交接班，应当按以下程序进行。
4.1 接班前检查
4.1.1 接班班组各岗人员应按要求穿戴好劳保防护用品，在接班前15分钟到达各自工作岗位。
4.1.2 接班班组人员须查看交接班记录，进入现场进行核对检查，了解前班生产运行情况。
4.2 召开班前会
4.2.1 召开班前会时间：交班班组下班时间之前15分钟。4.2.2 班前会地点：交接班室 4.2.3 会议主持：接班班长 4.2.4 班前会议程：
4.2.4.1 接班班组员工在交接班室集合列队召开班前会。
4.2.4.2 接班班长点名考勤。4.2.4.3 交班班长作交班报告。
4.2.4.4 车间主任或相关专业管理人员作指示或简短培训。
4.2.4.5 接班班长安排本班生产任务与生产注意事项。4.2.4.6 接班班长（或班组安全员）强调安全生产有关事项。
4.2.4.7 接班人员无异议后，接班班长宣布同意接班，班前会结束，各岗人员到岗位接班。
4.2.4.8 交班中出现异议的，由交班班长安排或双方班长协商解决。
4.3 交接班内容：
4.3.1 交接当班安全（包括人身安全）、环保、事故情况。4.3.2 交接原始记录。4.3.3 交接产量及生产任务。4.3.4 交接设备运行情况。4.3.5 交接指标控制情况。4.3.6 交接过程和产品质量情况
4.3.7 交接公用工器具是否齐全、完好。4.3.8 交接区域环境卫生和设备卫生情况。
4.3.9 交接公司文件、通知、通报、指令等有关内容。4.4 交接班注意事项：
4.4.1 接班人员进入装置检查时，重点部位要重点检查，检修中的设备要检查安全措施落实情况。4.4.2 接班人员必须全部参加交接班会。
4.4.3 在接班人员未正式接班前，交班人员不得离岗，当
接班人员在交接班记录上签名正式接班后，交班人员才可离岗。
4.4.4 如有特殊情况，交班班长不能参加班前会交接的，必须上报车间主任，由车间主任委托组长以上人员作为临时负责人进行交接。
4.4.5 交班者必须向接班者详细说明当班安全、生产和设备情况，不得隐瞒生产和设备存在的隐患。如上班或当班有事故或异常情况发生过，必须要讲解事故或异常情况发生经过、可能的原因、事故损失情况、事故的处理情况和经验教训等内容。
4.4.6 在交班过程中，接班人员可就交班报告未明的内容、现场检查与交班记录或交班报告不符的内容、生产操作经验和方法、事故的原因等与生产、质量、设备、安全、现场卫生等相关的内容提出相关问题或异议。交班班长或负责人应对提出的问题一一解答，对于达不到交班条件的应及时安排本班人员整改后才能交班；如有特殊情况发生整改后仍达不到交班条件，应向车间主任汇报，协商解决。问题未解决前交班班长和岗位所在人员不得离开岗位，继续处理遗留问题，接班者先接受本岗位争议工作外的其他工作，并有义务配合、协助交班者共同处理遗留问题。
4.4.7 交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难或拖延时间。4.4.8 由于接班人员未能按时到岗，使交接班不能正常顺利进行，交班班长可向车间主任请示同意后可以进行交接班，但接班岗位的人员安排由双方班长协商解决。一般情况由交班人员继续顶岗，直到接班人员到岗。特殊情况时，可由车间主任指定接班班长临时顶岗。4.4.9 备用或附属设备在有条件的情况下要开车检查。4.4.10 接班人员在交接班前检查过程中，马虎了事，未发现交班人员的记录与现场不符，且已经签字同意接班的，除有明显证据证明为上班责任的外，原则上所有责任由接班人员承担。
4.4.11 接班人员在接班之后发现上班有故意隐瞒事故或异常情况之嫌，证据确凿的，将严肃处理上班相关责任人。
4.4.12 对于接班过程中难以界定的问题，由车间主任决定。
4.5 检查与考核：
4.5.1 车间主任不定期参加和抽查交接班会，监督、检查交接班情况并及时规范其要求、程序及内容。4.5.2 对于在交接班过程中有违规的，生产部根据《生产班组考核管理规定》、《生产员工考核管理规定》给予相关人员进行处理。
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