采矿工程本科论文设计大纲及图纸提要

第一篇：采矿工程本科论文设计大纲及图纸提要

Xxxx矿井初步设计

说明书整体结构应包括如下几个部分：

摘要

目录

前言

正文

参考文献

致谢

设计图纸

正文部分原则上应包括如下章节：

第一章项目概况

第一节井田概况及建设条件

第二节修改初步设计主要编制原则

第三节存在的主要问题及建议

第二章井田概况及地质特征

第一节井田概况

第二节地质特征

第三节地质勘探程度与建议

第三章井田开拓

第一节井田境界及储量

第二节矿井设计生产能力及服务年限

第三节井田开拓

第四节井筒

第五节井底车场及硐室

第四章大巷运输及设备

第一节煤炭运输方式及设备

第二节辅助运输方式及设备

第三节矿车

第五章采区布置及装备

第一节采煤方法

第二节采区布置

第三节巷道掘进

第六章矿井通风

第一节概况

第二节通风系统及通风方式

第三节通风风量及阻力

第七章提升、通风、排水和压缩空气设备

第一节提升设备

第二节通风设备

第三节排水设备

第四节压缩空气设备

第八章地面生产系统

第一节生产系统

第九章地面运输

第一节概况

第二节标准轨距铁路

第三节场外道路

第十章总平面布置及防洪排涝

第一节概况

第二节平面布置

第三节竖向设计及防洪排涝

第四节场内运输

第五节管线综合布置

第十一章电气

第一节供电电源

第二节电力负荷

第三节送变电

第四节地面供配电

第五节井下供配电

第六节矿井通信调度

第七节铁路通信、信号及电力

第八节安全生产监控及矿井自动化

第九节信息管理系统

第十二章地面建筑

第一节设计原始资料和建筑材料

第二节工业建筑物及构筑物

第三节行政、生活福利建筑

第四节居住区

第十三章给水排水

第一节给水

第二节排水

第三节室内给排水

第四节消防及洒水

第十四章采暖、通风及供热

第一节采暖、通风及供热

第二节锅炉房设备

第三节室外热力管道

第十五章劳动安全与工业卫生

第一节概述

第二节瓦斯防治

第三节热害防治

第四节井筒防冻

第五节火灾、粉尘、水灾防治

第六节提升、运输及供电安全

第七节工业与民用建筑抗震

第八节建筑消防工程

第九节医疗、卫生及救护

第十节安全卫生仪表、装备与人员配备

第十六章节能与节水

第一节节能措施

第二节节水措施

第十七章环境保护

第一节环境保护设计依据

第二节主要污染源和主要污染物

第三节采用的环境保护标准

第四节环境保护工程设施及其简要处理工艺、预期效果

第五节建设项目引起的生态变化所采取的防范措施

第六节水土保持

第七节绿化设计

第八节环境管理、监测机构

环境保护投资概算

存在问题及建议

第十八章建设进度安排

第一节建设工期

第二节移交标准及达标计划

第十九章企业组织与劳动定员

第一节组织机构

第二节人力资源配置

第二十章技术经济

第一节投资概算

第二节资金来源及筹资方式

第三节矿井主要技术经济指标

需要提交的设计图纸：

1.矿井开拓巷道布置平面图

2.矿井开拓巷道布置剖面图

3.采区巷道布置平面图

4.采区巷道布置剖面图

5.井底车场路线图

第二篇：采矿工程本科自我鉴定

自我鉴定

（内容较多，可自行删除部分内容。）

虽然在职,但是我不满足于自己的知识,为了提高自己的业务水平和能力，我利用业余时间参加了函授,希望不断地学习和完善自己,让自己能够更好地胜任自己的工作。

三年来,在自己的勤奋学习和努力工作实践下,在思想认识,业务知识等方面都有了很大的提高。

政治思想上，本人有坚定的政治方向，热爱祖国，热爱人民，拥护中国共产党的领导，热爱矿山事业。函授期间，我努力遵守学校的各项规章制度，培养自己的兴趣爱好。尊敬师长，热爱自己的班级，与班级同学和睦相处，且关系融洽。班中事务主动参与，且乐此不疲。学习态度上，我已圆满的完成了学院规定的课程。函授虽三年，但真正参加面授的时间只有几个月，所以我非常珍惜面授的时间。上课期间，我保持以往学习时代的风格，不迟到、不早退。有要事则向班主任请假。上课认真听老师的讲解，作好学习笔记，并把自己的困惑拿出来和老师共同探讨。对老师布置的作业，我从来都是不折不扣的高质量的完成。因为我深深明白这是我提高自己水平和能力的机会。

通过学习三年的函授经历，使我养成了良好的学习习惯和方法。让我逐渐学会了该如何面对新知识进行自学，然后对其进一步深入理解和掌握运用，在边工作边学习中，我合理安排空闲时间，认真研读教材，然后整理有关要点、重点做好笔记；最后做到理论联系实际，学以致用。这些学习的方法和习惯，将会使我受益终生。函授本科文凭不应该是我追求的终点，而是我走向新生活寻 求更高发展的新起点，我将努力向更高的知识高峰继续攀登，并以此作为回报社会的资本和依据，为祖国的矿山事业的发展做出自己应尽的社会责任和贡献！

第三篇：采矿工程毕业设计图纸及抄写质量要求

采矿工程毕业设计图纸及抄写质量要求

五、毕业设计图纸和说明书的规定

（一）毕业设计图纸

总纲：

图例比例化，比例规范化，汉字仿宋化、数字罗马化、图名专业化、线条清晰、图纸整洁、绘图正确、出图标准。

鼓励计算机绘图，但采煤方法图必须用钢笔手工或上墨手工绘制。亦可采用铅笔或上墨绘图，但至少要有一张由计算机绘制的图。五张大图技术标准和要求：

1、矿井开拓开面图：

1）比例为1：5000或1：10000，个别小矿可用1：2000。

2）初期工程量中，用实线表示煤巷，用点划线表示岩巷；后期工程量一律用虚线表示煤巷和岩巷。

3）初期工程量为矿井达到设计生产能力时所开掘的巷道及硐室的工程量，否则为后期工程量。

4）后期工程量（尤其是第二开采水平和以后开采水平）需画出井底车场、运输大巷等主要开拓巷道及各采区的下部车场或上部车场。如为带区布置，则只需画出各开采水平主要开拓巷道。

5）生产采区的上山及车场、以及它们与运输大巷及回风大巷的关系，可简化处理。

6）不可缺少下列线条：矿井边界线、不可采区域线、煤层底板等高线、采区分界线、经纬线、指北标记、煤层露头线、井筒保护煤柱线、开拓剖面线。

7）煤层底板等高线只画主采煤层，且只画一层。

8）剖面线必须标明，且需经过主副井筒，可为折线。

9）必须标明矿井达到生产能力时的工作面数目及位置，如不在同一主采煤层，则应按比例投影到平面图上。

10）平面图与剖面图上的巷道标号应统一，并以巷道名称表的形式写在平面图或剖面图上。

2、矿井开拓剖面图 1）采用的比例原则上同矿井开拓平面图。

2）初期工程时用实线表示，后期工程时用虚线表示。

3）必须形成完整的生产系统，风井应投影到剖面图适当的位置。4）不可缺少井筒保护煤柱边界线。

5）如为煤层群开采，应标出煤层序号。

3、采煤方法图

1）工作面层面图比例为1：50。

2）除工作面布置层面图外，在采煤方法图上还应有下列图表：工作面最大、最小控顶距剖面图、工作面上、下平巷超前支护段的巷道剖面图，该图应显示巷道与煤层顶底板的相对位置关系、工作面劳动组织表、工作面技术经济指标表。

3）在工作面布置层面或相关剖面图上，应标明下列参数：

超前工作面加强支护段距离、切口尺寸、最大、最小控顶距、煤层厚度、单体支柱的柱距、排距。

如为倾斜长壁工作面，在相关剖面图上还应标出煤层倾角。

4）在工作面布置层面图上，上下平巷的宽度应按巷道底板宽度。5）应以设备明细表标明工作面的主要设备。

4、采区或带区巷道布置平面图和剖面图

1）比例为1：2000，对小型矿井可用1：1000的比例。2）要按实际采区或带区的尺寸由开拓图放大。

3）必须形成完事的采区或带区生产系统，不能缺少主要硐室及通风构筑物。4）采区上、中、下部车场或带区的车场不能简化，尺寸要大致接近实际的图上尺寸。

5）采区或带区的主要设备不仅要按标准图例画出，而且在要放置在适当的地点。

6）要标明剖面线的位置。

7）按比例画出采区走向长、倾斜长和倾斜投影长、上山间距、煤层间距、煤柱尺寸、上山到煤层底板垂距等参数，但不需标出。带区的参数要求参照采区的参数。

8）必须画出接替的工作面即正在掘进的巷道。9）不可缺少煤层底板等高线。

10）如采区尺寸过大，大于零号图纸很多时，可用断开线省略，经纬网和煤层底板等高线也要相应断开。也可缩小比例画出采区全貌。

11）采区或带区巷道平面图与剖面图中的巷道标号应统一，并以巷道名称表的形式标明在平面图或剖面图上。

12）必须画出工作面停采线。

二、说明书

鼓励计算机打印，亦可采用钢笔手工抄写说明书，不许用圆珠笔抄写。1）采用法定计算单位。

2）文字要抄写认真，手工抄写或计算机打印的页面布置均要美观。

3）说明书中的巷道断面及井底车场所有插图不准出现复印件和透明纸图。4）专题部分应按科技论文格式独立完成。5）翻译部分：采矿科技方面文章不少于3000中文字。原文及译文都须装订到说明书中。

6）中、英文摘要：中文400字左右，并译成英文。

第四篇：采矿工程本科毕业设计英文翻译

Use of Mineral Coal for Sorption Sewage Treatment

A.V.Mozolkova Russian University of People’s Friendship.Moscow, Russia E.V.Chekushina Russian University of People’s Friendship.Moscow, Russia A.A.Kaminskaya Russian University of People’s Friendship.Moscow, Russia

Treatment of mining, industrial, household and other sewage is an actual problem for many mining and processing enterprises.Coal-mining industry is not an exception.Usually, at coal enterprises, treatment of mine sewage before it is dumped consists in settling and subsequent filtering.Many pollutants are not removed from the sewage by this method.Hence, dumped water frequently does not satisfy sanitary requirements regarding the permissible content of oil products, dissolved substances and other parameters.For additional cleaning of sewage it is possible to use sorption methods.By these methods water is cleaned of oil products, heavy metals, a number of organic substances and other polluting substances, depending on the used sorbent properties.Both natural and artificial materials can be used as sorbents.Constraint for wide use of sorption methods of sewage treatment in the coal industry is high cost of the majority of sorbents.A number of technologies for obtaining inexpensive and good quality sorbents from coal minerals have been developed.These sorbents can be manufactured directly in coal mines which has additional advantage of reducing transport costs.The processes sorbents may be recycled or burnt.Apart from that production and sale of sorbents can serve the coal-mining enterprises as an additional source of income.One of the most widespread sorbents is activated coal.Quality activated coals are carbon sorbents, having an internal specific surface of more than 500㎡/g, and characterized by iodine adsorption(iodine value)of more than500mg/g.mineral coal, peat and wood can serve as raw materials for activated coal production.Traditional production techniques of activated coal include two basic stages of thermal processing of the initial carbon-containing raw material-carbonization and activation, done in different devices.Both stages are energy-consuming and ecologically dangerous, which explains the high cost of activated coal, received through this technology(1200-4000 dollars/MT).Carbonization is the elimination of volatile substances by heating up to the temperature of 600-900℃, because with volatile components there are basically formed the oxygen and hydrogen, and increase carbon content in initial raw material.Carbonization is done in mining or rotating furnaces with utilization of external form-holder, as a rule, waste gases with temperatures of 600℃ and higher.Activation means increasing the volume and pore surfaces of carbonized material at heterogeneous reaction.The most used reagent is water vapour with the temperature of 900℃ and higher, and the process takes 15-20 hours.Both stages are energy consuming and pose threat to environment.For one tonne of activated coal from 2 up to 4 tonnes of specific fuel like crude oil and natural gas are consumed.From 1000 up to 1500 m³ of processed gasses with high content of SOx(1-2 g/ m³), H2S(200-250mg/ m³), resinous substances(10-40mg/ m³), phenols(50-70mg/ m³), carbon oxides(up to 5%)and also other substances which are carcinogenic and mutagenic are formed and released into the atmosphere during both stages.High-energy consumption and environmental danger, which requires large investments in nature protection activities, result in the high cost of quality-activated coal.Another group of carbon sorbents, which was widespread in the 80’s, consists of inexpensive carbon sorbents used in nature protection technologies and industry.Such sorbents are produced by a one-phase technology, without additional activation.Their adsorption activity is not high(iodine value less than 300mg/g)but the cost is low(250-700 USD/MT).because the price of these sorbents is comparable to the cost of their regeneration, they are used only once and are burnt after saturation.The leaders in the production of such sorbents are Rheinbraun AG(Germany, 200 thousand MT per year)and Australian Char Ltd(Australia, 150 thousand MT per year), which produce brown coal semi-coke used for treatment of wastewater and smoke.In Russia research work in this direction is conducted, but only test works have been done so far, although the quality of carbon sorbents obtained from Kansk-Achinsk coals did not concede to production from Rheinbraun AG and Australian Char.One of the directions of utilization of semi-coke from Kansk-Achinsk coals, production of which was planed at Krasnoyarsc thermal power station 2(device ETX-175), was its utilization as carbon sorbent.The reason for production of inexpensive carbon sorbents by one-phase technologies being not developed in Russia is the absence of demand for this product.This production is basically used for cleaning of sewage, however there is no effective ecological service in Russia, and the penal sanctions of the environmental protection legislation are so insignificant that industrial enterprises do not have ant motivation to invest in nature protection.In1992-1994 the employees from Joint-Stock Company “Carbonica-F”(at that time Open Company “Sibtermo”)have developed a new method of production of carbon sorbents, which considerably from all known technologies.During the research of dynamic effects in a layer evaporator the regime conditions were defined under which the effect of “thermal wave” could be observed in the device.Using this effect, the authors created a layer evaporator in which volatile components of coal were exposed to gasification(incomplete oxidation), and the degree of carbon conversion was adjusted by the mode of injection feed.By changing the regime parameters it was possible to conduct the process as fuel gasification(with only ashes remaining in the end)without any residue, and also as gasification of volatile components of coal, thus receiving so-called semi-coke containing solid coal.From one tonne of Kansk-Achinsk coal with calorific content of 3600-3800 kcal/kg can be produced about 0.33 tonnes of semi-coke with calorific content up to 7000 kcal/kg(as anthracite)and up to 1700 m3 of combustible gas with calorific content of 800-900 kcalJm3, suitable for use as an energy source.Technological process of Joint-Stock Company “Carbonika-F” has a large number of advantages in comparison to the already known methods of obtaining activated coal and semi-coke

1.Simplicity of hardware.One-phase process.The stages of drying, pyrolysis, thermal decomposition of volatile substances and semi-coke cooling are incorporated in one device.The device is auto-metric;it means that external heat-carrier for coal heating is not used.2.Ecological safety.In the technology of Joint-Stock Company “Carbonica-F” all hydrocarbons, including resinous substances, are broken down and gasified inside the device during the formation of combustible gas containing only CO, H2, CO2, N2, H20, H2S and insignificant quantity CH4.Sludge, pyroligneous waters, phenols and other harmful impurities are not formed in this process.3.Because the speed of gas filtration from a layer reactor is low(0,02-0,03 m/s in comparison to 0,5-2,5 m/s for mine furnaces), the process is less dependent on fractional composition of coal, hydraulic resistance of the layer and allows to process fine-grained coals.4.As a result of low speed of filtration the phenomenon of carrying out of fly ashes from the layer does not occur, because the device works as a granular filter.Combustible gas is moved in user-boiler or can move to the gas turbine without preliminary cleaning.The volume of SOx, NOx, CO contained in waste gases is lower than that produced when obtaining equivalent quantity of heat by burning coal.Combustible gas without prior cleaning can be used to produce electric and/or thermal power or as an energy carrier for thermal processes.5.Unlike the already existing technologies, in the given process there is no dump（排空孔）of gaseous heat-carrier(气体热载体)into the atmosphere and consequently（因此）the construction of other additional gas purification systems（更多的天然气净化系统工程）and catalytic burning of carbon oxide(CO)（催化燃烧的碳氧化物）is not required.与现有的技术不同，在以上给出的过程呢个中，没有气体热载体排放的到空中的排空孔，因此，更多的天然气净化系统和催化燃烧的碳氧化物的工程是不必要的。

Test of the solid residue(semi-coke)have revealed, that this material is characterized by large specific surface(more than 500㎡/g)and high adsorption activity(iodine value 500mg/g and higher), and because of these parameter does not concede to quality-activated coal.经过试验的固体残渣（半焦）表明：这种材料的特点是表面积大（大于五百平方米）并且有很强的吸附性（碘值是500毫克每克甚至更高）而且因为这些参数并不退让与高质量的活性炭。

The product received with the technology of Joint-Stock Company “Carbonica-F” is certificated as activated coal ABG(active, brown coal of gasification), for it there were developed technical conditions TU 6-00209591-443-95.The characteristics of ABG activated coal produced from the coal of 62 mark from “Berezovsky-1” opencast colliery.获得技术联合股份公司“Carbonica-F认证的产品被认证为ABG类活性炭（就是具有活性的棕色的气化煤）为此，在此基础上又发展了TU 6-00209591-443-95技术条件。ABG活性炭的特点来自于出产它的来自”Berezovsky-1“露天煤矿的62号煤。

High specific surface and adsorption activity of ABG coal is explained by the fact that both gasification of coal volatile components, and activation of carbon-containing solid residue of gaseous products occur in the device simultaneously.Because gasification products contain up to 20%n of hydrogen whose molecules are smaller than the ones of water vapour, and hence their permeability in pores of semi-coke is higher, activation(heterogeneous reaction)is done not only with vapor, but also with hydrogen, which practically is not present in the traditional technologies.Thus, carbonization stages and activation are combined in one device.气化煤挥发性成分和激活含碳固体残留气体产品同时在装置上发生的事实就解释了ABG煤的高比表面积和强大的吸附特性。因为气化产品包含了20%以上的氢，而这些氢分子比那些水蒸汽要小一些，因此他们在半焦气孔的渗透率就高一些，激活（异构反应）就完成了，不仅与蒸汽，还与氢，而这些实际上是传统技术中不存在的。因此，碳化阶段和激活是在同一装置中同步进行的（相结合的）。

Other positive effect of application of this method of coal processing is that in ”thermal wave“ mode the products of thermal decomposition which contain very toxic resinous substances(coal tar pitch used in experimental medicine for the inoculation of cancer in experiments on mice, brown coal is more toxic), passing through a hot layer of semi-coke(500-700℃)are completely broken down into two and three-nuclei gases H2O, CO2, CO, H2.Measurements done at the working production plant of Joint-Stock Company ”Carbonica-F“ have shown that the gas does not contain hydrocarbons of lines above methane, and also carcinogens, including benzo(a)pirene.其他应用到这种方法的积极效果是在“热波”模式中产品的热分解含有剧毒物质的树脂（煤沥青用于实验医学的接种癌症的实验小鼠，褐色碳毒性更强。）经过一个半焦的热层（500到700摄氏度）完全分解成双核或三核气体：水，二氧化碳，一氧化碳，氢气。测量工作在”Carbonica-F“联合股份公司的工作生产厂完成，这表明了这种气体不仅包含了碳氢化合物甲烷以上的行，也包含了致癌物质，包括：

Cooling of the activated coal from 550 up to 70℃ before discharging is carried out by compulsory circulation of gaseous heat-carrier(waste gases)through a layer of the product and further through shell-and-tube heat exchanger in which water used in closed circuit is also provided.Total process efficiency reaches 95% due to the high degree of utilization, which is associated with utilizing the thermal energy.在把活性炭从高于550摄氏度冷却到70摄氏度的过程以前，Departing waste gases do not undergo any cleaning;there are even no cyclones.Nevertheless, the content of harmful mixtures(NOx 150 mg/m3, SOx 50 mg/m3, ash less than 10 mg/m3)is essentially lower than the established norms and parameters of working boiler and thermal power stations, even those equipped with modern multistage systems of gas purification including electro filters.This is explained by a insignificant ablation of ash from devices, sorption of sulfur compounds in activated corner, and also focus temperature from the user-boiler is lower than 1600℃-“threshold（” 阈值）temperature at which begins the formation of nitrogen oxides due to the oxidation of nitrogen from the air.汽车尾气不经过任何清理，也没有分离器。然而，有害混合物的含量（NOx 150 mg/m3, SOx 50 mg/m3,含灰尘少于10 mg/m3)实质上比规定和工作锅炉和热电站的参数都要低。甚至是那些配备了现代化多级系统的气体净化过滤器。这是用来自仪器燃烧产生的毫无意义的灰尘来解释的，硫磺混合物的吸附作用在激活的一角进行，并且也把用户锅炉法制温度低于1600℃作为重点，而这个温度是空气中的氧化氮形成氮氧化物的开始。

The technology of Joint-Stock Company ”Carbonica-F“ can be used for any not conglomerating coals.”Carbonica-F“联合股份公司的技术可以被用在任意的非聚合煤上。

Similar sorbents or slightly conceding in quality to activated coal are formed by semi-coking of unconglomerated coal.Semi-coke received by using the technology developed and patented at Joint-Stock Company ”Carbonika-F“ is characterised by large specific surface(above 500 m2/g)and high adsorption activity(iodine value 500 mglg and more), and with these parameters does not concede in quality to activated coal.The production of this sorbent is ecologically safe.The producon by-product-combustible gas can be burnt in boilers of thermal power station.类似的吸附剂或是质量稍微差一点的活性炭油由聚合碳的半焦形成。半焦被使用该技术发展和专利的”Carbonika-F"联合股份公司使用，特点是表面积大（大于500平方米/ g），和高吸附活性（碘值500 mglg等）而且这些参数不会影响到活性炭的质量。生产这些吸附剂是具有生态安全性的。产品的副产品会在热电站的锅炉里被燃烧。

Some mineral coals(called mesoporous)have internal pores accessible to water, having the size 3.5-4 manometers(mesopores), forming active surface, sized 50-120 m2/g(unlike all other natural coals with surface of 0.5-1 m2/g).These coals can be used as sorbents without additional activation.They clear water of undissolved and dissolved mineral oil, deep dispersing mixtures, iron, phenol, ions of heavy metals, ammonia, nitrates, benzo(a)pirene and so forth.Sorbent MIU-S received from poorly metamorphosed mesopore coal can be used for 3-7 years with periodic regeneration.Alkali regeneration solution is removed from the fitter without other additional neutralization, because in alkali and acid medium MIU-S presents buffer properties, neutralizing these media.一些矿产煤（叫做孔）有内部吸水孔，面积在50-120 m2/g（不像其他自然界的煤表面积是0.5-1 m2/g）。这些煤无需激活就可以被用作吸附剂。他们可以清理不溶水和融化的矿物油，深层分散混合物，铁，酚，重金属离子，氨，硝酸盐，苯等等。MIU-S吸附剂来自劣质变形孔煤，可以在定期更改新的情况下用3-7年。碱再生解决方案从管工上移除而没有其他而外的失效，因为酸和碱的中介MIU-S存在缓冲性能，能够中和这些媒介。

Specific porous structure of mesopore coals assures sorption extraction of dissolved mineral oil products with concentration lower than 1 mg/l, and thus is not always reachable even with activated coals.具有特殊渗透结构的孔酶能够吸附提取溶解浓度低于1毫克/升的矿物油产品，因此并非总是能获得活性炭。

Using MIU-S filters in drinking water supply systems made the stability of their work in conditions of continuous exploitation evident, maintaining the properties of sorbents at null and sub-zero temperatures and absence of biomass formation.使用MIU-S filters在饮水供应系统中使用MIU-S filters可以使系统工作具有稳定性。可以为储蓄开采创造条件，保证吸附剂在零度或是零下温度条件下都可以持续进行且没有生物的形成。

Besides the abovementioned technologies, sorbents can be obtained from material coal by its briquetting and activation.Raw mineral for briquettes can be coals of any rank.除了上述提到的技术，吸附剂可以从矿物煤中通过成型和活化获得。制作煤球的矿物原料可以是任何一种煤。Thus , sorbents suitable for additional cleaning of sewage are possible to be produced from mineral coals by special processing, and sometimes directly.Production of own sorbents may solve the problem of additional cleaning of sewage in coal enterprises.Mesopore coals can be used as sorbents without additional processing;the other coals need additional activation.The studied sorbents can be used for cleaning sewage water from mineral oil products, organic substances and metal ions.因此，适合附加清洗下水道里的)污物的吸附剂可以通过特殊处理从矿物煤中得到，并且有时候是可以直接得到的，不需要特殊处理。制作自己的吸附剂可以解决煤炭企业附加清洗污水的问题。有孔煤不经过额外的处理就可以直接被用作吸附剂；其他的煤需要额外的处理才行。吸附剂的研究能被用于矿物油产品，有机物质和金属离子的污水处理中。

REFERENCES Kovaleva LB., Matvienko N.G., Solovyeva E.A., Tarnopolskaya M.G.: The Application of Natural Mineral Coal in the Technology of Sewage Treatment from Mineral Oil.World n Mining Ecology.Works of the Congress 1999, pg.310-315.2.Congress o For the preparation of the article have been used materials from the site www.xiexiebang.com.ru, www.miu-sorb.ru

第五篇：采矿工程专业毕业设计大纲

采矿工程专业毕业设计大纲

一、毕业设计的目的和任务

采矿工程毕业设计是采矿工程专业学习的最后一个教学环节。通过毕业设计，使学生对所学的基础理论知识和专业理论知识进行一次系统地总结，并结合实际条件加以综合运用，以巩固和扩大所学的知识、巩固和发展学生的运算和绘图的工程技能，培养和提高学生分析和解决实际问题的能力和素质，丰富学生的生产实际知识。在毕业设计中，通过对某一理论或生产实际问题的深入分析研究，培养和提高学生的科技论文写作能力和科研能力。

通过毕业实习和毕业设计，进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际，尊重科学和实践的良好思想作风。

二、毕业设计资格

学生必须完成教学计划所规定的全部课程，完成所有的课程设计、教学实习，并取得合格成绩后，才准许做毕业设计。

三、完成毕业设计遵循的原则 毕业设计分一般部分和专题部分。

一般部分是按实习矿井的地质条件，完成一个矿井的初步设计的主要内容，毕业计一般部分必须按照毕业设计大纲的要求进行，完成大纲规定的全部工作量。

设计中必须贯彻党和政府的指示，遵守煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》以及其他有关的规范、规定和决议。

毕业设计中必须注意生产安全和改善矿工的劳动条件；要因地制宜地采用现代采矿新技术；尽可能地简化生产系统、缩短建井工期和减少初期工程量，提高采掘工作面单产和单进；尽可能地提高劳动生产率、降低原材料消耗，以获得较好的技术经济指标，实现矿井高产高 效；尽可能地提高煤炭资源采出率。

毕业设计的专题部分是针对理论上或生产实际中某一具体问题进行较为深入细致的设计和研究。

完成这部分内容时，学生应尽量发挥自己的创造能力，在内容、方法或结论的某一方面应尽可能的有创新。

四、毕业设计的选题和进行方式

毕业设计一般部分的题目，原则上以毕业实习矿井的自然地质条件和煤层赋存条件为依据，必要时可对具体条件作某些修改，但对地质条件和煤层赋存条件不能简化太多，修改的部分必须征得指导教师同意。

专题部分的题目，可以是一般部分的某个具体问题，也可以是煤炭工业在发展中或煤炭生产中需要解决或探讨的实际问题，学生可以与指导教师协商，在指导教师指导下确定。

为了能够进行较为深入细致的设计和研究，专题部分的题目不宜太大，内容应围绕题目尽量丰富。

专题的要求另行说明。

毕业设计题目确定后，一般不得轻易改变。必需修改题目时，须取得指导教师的同意，如系特殊情况，还须经教研室批准。

毕业设计的全部内容应由每个学生独立进行和完成。

当实习矿井的地质条件十分复杂时，可以对原则问题相互讨论，如开拓、开采方案之类的原则问题。

每个学生必须按毕业设计大纲要求，独立完成毕业设计说明书和毕业设计图纸一份。

毕业设计大纲中规定的章节顺序，只是规定了说明书编写的顺序，并不表示设计顺序，由于设计中有许多章节是相互交错的，因此在进行设计时，有时后面的章节要先行设计，有时只能按选定的数值进行计算，待其他部分完成后，再修改原来选定的数值重新计算。在安排设计顺序时，应充分考虑这种特点，尽量减少这种返工修改的过程，同时，应当把这种性质的修改看成是设计过程的深入，是使设计更接近正确和合理的过程。

在设计过程中，为保证设计进度，同时应当注意避免由于疏忽或决定错误而造成较大工作量的返工修改，以免影响设计进度

五、毕业设计图纸和说明书的规定

（一）毕业设计图纸

要求学生独立完成与毕业设计说明书配套的毕业设计图纸（不包括毕业设计说明书中的插图）3张。3张大图的技术标准和具体要求

是：

1、采（盘）区或带区巷道布置平面图和剖面图（1）比例为1：2000，小型矿井可用1：1000的比例。（2）要按实际采（盘）区或带区的尺寸由开拓图放大，但经纬网座标的间距仍为100mm。

（3）图中要求有采（盘）区或带区范围内的煤层底板等高线，经纬网座标，指北方向，采（盘）区或带区边界，地质构造，采（盘）区或带区内主要准备巷道和硐室，正在生产的工作面回采巷道，为接替工作面掘进的巷道，工作面停采线，区段或分带的划分线，与采（盘）区或带区准备巷道相连接的一部分开拓巷道，相应地点配备的采掘及通风设备，采（盘）区或带区生产系统，图题栏，采（盘）区或带区内井巷标号及名称等。

（4）必须形成完整的采（盘）区或带区生产系统，不能缺少主要硐室及通风构筑物。

（5）采区上、中、下部车场、盘区车场或带区车场不能简化，尺寸要大致接近实际的图上尺寸。

（6）采（盘）区或带区的主要设备不仅要按标准图例画出，而且要放置在适当的地点。

（7）平面图上要标出剖面图所在的剖面位置。

（8）在平面图上要按比例画出采（盘）区的走向长度、上山间距、煤柱尺寸和倾斜投影长度，在剖面图上要按比例画出采（盘）区的倾斜长度、煤层间距、上山到煤层底板垂距等参数，但不需标出。带区的参数要求参照采（盘）区的参数。

（9）必须画出接替的工作面正在掘进的巷道。

（10）如采（盘）区或带区尺寸过大，大于零号图纸很多时，可用断开线省略一部分，径纬网和煤层底扳等高线也要相应断开。也可缩小比例画出采（盘）区或带区全貌。

（11）采（盘）区或带区巷道平面图与剖面图中的巷道标号应统一，并以巷道名称表的形式标明在平面图或剖面图上。

2、采煤方法图

（1）采煤方法图的比例为1：50。

（2）图中要求有工作面层面图，最大与最小控顶距剖面图，工作面上、下平巷超前支护段的巷道剖面图，正规作业循环图，劳动组织表，主要技术经济指标表，工作面设备标号及名称，图题栏等。

（3）在工作面布置层面图或相关剖面图上，应标明或明确超前工作面加强支护段距离、支护形式，回采巷道在煤层中的相对位置，人工切口尺寸、最大、最小控顶距、煤层厚度、单体支柱的柱距、排距。

如为倾斜长壁工作面，在相关剖面图上还应标出煤层倾角。（4）在工作面布置层面图上，回采巷道的宽度应按巷道底板宽度为准绘制。

（5）应以设备明细表标明工作面的主要设备。毕业设计图纸应满足以下要求： 1)正确反映设计的内容和意图；

2)设计符合《采矿制图标准》的各项要求； 3)图面布置整齐、均匀、清洁、美观； 4)线条清楚，尺寸准确，比例标准； 5)字体工整。

鼓励用计算机绘图，但采煤方法图必须用铅笔手工或上墨手工绘制。

也可采用铅笔或上墨绘图，但5张图中至少要有一张由计算机绘制的图。

毕业设计图纸采用铅笔或计算机绘制，设计者应先用硬铅笔画好，而后再用软铅笔涂黑，也可以上墨；或对底图（已有要求的内容）扫描后由计算机绘制，采煤方法图不得由计算机绘制。

对不合质量要求的图纸，必须进行修改或重新绘制。

（二）毕业设计说明书插图

说明书中的插图一般可大致按比例绘制，要求其尺寸大体与实际情况相似，不应在同一图上出现实际较长的巷道反而比实际较短的巷道短的现象。

说明书中的插图可直接绘在说明书的纸上，亦可单独绘制附在说明书中，说明书应留出插图的位置。所有插图均应按章编号，并在图的下方注明图的名称。说明书中的插图不得复印和用透明纸图。

（三）毕业设计说明书编写

毕业设计说明书的任务是把各章节中的计算、分析、比较以及最后确定的内容简单而有系统地加以说明，说明书的编写直接影响毕业设计质量。对说明书的编写提出以下要求：

1)叙述要简明扼要。对所采用的决定和主要依据要结合实习矿井的条件叙述得确切，说明书正文以不超过150页为原则。

2)文理通顺，字体工整清楚，要求由用钢笔书写或由计算机打印。由计算机打印说明书时，打印前打印的原稿应由指导教师审查批准。

3)文字说明应与所绘制的图表密切配合，不得出现矛盾。对不符合上述要求的说明书，指导教师应使其重新编写或抄清。

此外，对设计说明书还作如下规定：

1）说明书用纸一律用16开，在每页的左侧留出25mm，右侧留出10mm，上方留出20mm，下方留出10mm的空白，每页应编页次，页次编号一律在右下角，各行间距按按标准格纸书写。

2）说明书必须由设计人编写，每章应重新开页，各章节标题均应用较大字体正楷书写。说明书内容一律由左向右横写。

3）对于所引用的公式和主要原理，以及引证的依据，均应在文字说明的右上方加注编号，该编号应与说明书正文后所附的参考文献编号相符。

4）说明书中引用的公式，均应将所有符号及单位加以说明，计算时将数字代入后，可直接写出答案，不必将计算过程详细列出。

5）说明书中所出现的计量单位及符号应符合国家有关规定（参照《矿业信息及计算机应用》附录）。

6）说明书中所有的表格，均应注明名称，并按章编号。7）说明书正文之前应编写章节目录，并一一注明页次。8）说明书的章节，一般应按大纲规定编写，如果次序及内容需要变动时，应经指导教师同意。

9）说明书应按统一的格式装订。

10）在说明书后要注明主要参考文献，其写法顺序是先作者姓名、参考资料或文章名，出版地点，出版社名，最后是出版年月日。

11）毕业设计说明书正文必须附有600字左右的中文摘要，摘要内容要准确，表达清楚。附：大纲内容

第一章 矿区概述

矿区的地理位置，地形特点，交通条件，居民点分布情况。附矿区交通位置图。

故区内煤矿分布及其他工业和农业生产情况，可供矿井建设和生产用的原料和建筑材料的供应情况，矿区的电力供应来源。

矿区的气候条件：年平均温度、最高和最低温度，结冻期和冻土深度，年平均降雨量和最大降雨量，主导风向和最大风速。

矿区的水文情况：河流、湖、泊、沟渠的分布，平均流量和最大流量。历年最高洪水位，工业及居民用水的水源、水质及供应情况。

第二章 准备方式 ——采（盘）区或带区巷道布置

第一节 设计采区的位置及地质特征

详细说明设计采（盘）区或带区内可采煤层（特别是主要可采层）的厚度、倾角、煤层结构；煤的牌号、硬度、容重以及它们的变化情况；说明顶底板岩层的组成，物理力学特性；煤层的瓦斯和水文地质情况，煤尘的爆炸性和自燃发火危险性；煤层的主要地质构造，与邻近煤层的开采关系其他与开采有关的特征（如与采（盘）区或带区对应的地面有无村庄、湖泊、河流、铁路及高压线等）。第二节 采（盘）区或带区巷道布置及生产系统

要求对首采（盘）区或带区或指定设计采（盘）区或带区进行详细设计，并按首采（盘）区或带区（带区）或指定设计采（盘）区或带区（带区）煤层的实际赋存情况绘制图纸。

确定采（盘）区或带区的走向长度，采（盘）区或带区内各种煤柱尺寸，采（盘）区或带区内的区段斜长和数目或带区内的分带斜长和数目。

确定采区上（下）山，区段平巷、区段集中巷和它们之间的联络巷道的形式、位置和布置方式。

盘区开采时，确定盘区内各种巷道的位置和布置方式。倾斜长壁开采时，要布置出至少两个及两个以上的分带。确定采（盘）区或带区内煤层开采顺序，同时生产的煤层和回采工作面数目，若布置上、下分层，上、下煤层，上、下区段间或相邻分带间同采时，应绘出工作面的超前距离。确定采（盘）区或带区内工作面的接替顺序。

确定采（盘）区或带区通风和通风设施，运输（煤、矸、材料设备）系统。

绘制采（盘）区或带区巷道布置及机械配备平面图及剖面图，平面图比例为1：2000，剖面图比例为1：2000或1：1000。

确定采（盘）区或带区内各种巷道的掘进方法（包括掘进通风方式，并在1：2000的采（盘）区或带区巷道布置平面图上标出掘进工作面局扇的设置位置）。

确定采（盘）区或带区生产能力，计算采（盘）区或带区采出率。要求绘制的说明书插图有：主要准备巷道断面图。第三节 采（盘）区或带区车场选型设计

确定采（盘）区或带区上、中和下部车场的形式、线路布置和调车方式。

确定采（盘）区或带区主要硐室的布置。绘制上、中和下部车场说明书插图。

第三章 采煤方法

第一节 采煤工艺方式

根据设计采（盘）区或带区的地质条件和煤层赋存条件，经详细论证后确定主要可采煤层和其他可采层的采煤工艺方式及相应的采煤机械化程度。

确定回采工作面长度，工作面推进方向和推进度，厚煤层分层开采时，确定分层方式，分层厚度及分层开采顺序。

确定回采工作面的破煤、装煤方式，选择采煤机或其他破煤、装煤机械；

确定回采工作面运输方式，选择运输机；

确定回采工作面支护方式，选择支架，确定布置方式，确定工作面上、下出口的支护方式；确定工作面采空区处理方法，控顶距离，特种支架的类型、规格和布置方式、回柱方法和设备。列表说明选用的采煤、运煤和支护设备技术特征。厚煤层放顶煤开采时，确定采放比，放顶步距，放煤方式。厚煤层分层开采时，确定人工假顶材料和假顶的铺设方法。各工艺过程安全注意事项。计算回采工作面吨煤成本。

组织回采工作面正规循环作业，并编制正规循环作业图表。对上述采煤方法和回采工艺的确定，特别是对于主要可采煤层（或指定煤层的），要加以详细分析和论证，同时，要求进行控顶设计和支护强度校核。

绘制1：50的主采煤层采煤方法图。第二节 回采巷道布置

根据采用的采煤工艺方式，确定回采巷道布置方式，并论证可行性。回采巷道单巷布置、双巷布置、一条半巷道布置、沿空留巷、沿空掘巷及煤柱尺寸。

回采巷道断面大小及确定依据，方向及坡度要求，施工技术等。回采巷道支护方式，回采巷道在煤层中的相对位置。

第四章 采区运输

第一节 概述

简述井下运输设计的原始条件和数据，采区设计生产能力，采区工作制度，煤层倾角，煤及矸石的容重，采区瓦斯等级，煤尘爆炸性，井下运输系统（从回采工作面直到采区的下部车场）及各环节的运输方式（包括煤、矸石、材料设备、人员），确定运输距离和货载量。绘制采区运输系统示意图。

第二节 采（盘）区或带区运输设备选择

选择回采工作面、区段平巷、区段集中巷和采区上、下山或回采工作面、分带斜巷、分带集中斜巷各环节运输设备的类型、规格和所需台数，并对运输能力进行验算。

如果采（盘）区或带区为多煤层联合布置时，可只对一层煤的回采工作面和区段平巷或分带斜巷选择运煤设备，采（盘）区或带区运输设备一般只需根据运量、运距、倾角和货载性质等条件直接从运输设备技术特征表中选出即可，不必进行选型设计计算。

对采（盘）区或带区辅助运输轨道上、下山或分带集中斜巷或分带斜巷中的绞车设备，要确定一次提升的矿车数（包括验算矿车连接器强度），通过计算选出钢丝绳、绞车型号，并算出电动机功率。

对区段平巷和区段集中巷内的辅助运输，只简述其运输方式。

第五章 采（盘）区或带区通风

分别按井下同时工作的最多人数、采区沼气和二氧化碳涌出量计算风量。确定采（盘）区或带区及全矿的风量分配并确定采区所需总风量。按《煤矿安全规程》规定验算风速，并将验算结果列表。