选豆车间规章

第一篇：选豆车间规章

选豆车间规章

一、交通安全

遵守国家有关道路交通法规和条例，不违章驾驶和行走，提高自我保护意识，具体做到：

1、严禁无证驾驶和酒后驾驶。

2、严禁超速驾驶（行车时要注意限速标志）。

3、严禁闯红灯。（闯黄灯=闯红灯）

4、严禁逆向行车。

5、严禁驾驶机动车进入非机动车道（自行车道，人行道）。

6、严禁自行车停放在休息室，应放在北门门外，或停放厂区停放区（三号岗门）。

二、生产安全

1、认真学习和遵守安全生产法律法规和服从公司的规章制度，自觉接受安全培训，树立“安全第一，预

防安全”的思想。

2、严格遵守安全操作规程，如在车间内行走通过时，应注意是否有叉车行驶，叉车叉走/来方箱时注意

本身的位置是否安全。

3、正确使用劳保用品，如手套有损坏时及时向主管反映，做好更换，以免有残余物料掉进黄豆中，影响

生产质量。

4、严格按照工艺操作规程操作，严禁工作图快，敢时间，影响工作质量及自身安全。

5、工作过程中，要增强自我保护意识，同事之间要相互配合，相互提醒。

6、及时箱部门主管和安全办反映安全生产的问题。

三、考勤管理

1、工作时间：根据岗位要求的工作时间出勤，必须按时上班，不迟到，不早退。

2、因特殊原因不能按时上班，应提前1天向管理人员申请并办理请假手续，获得批准同意后才可以休假。

若未得管理人员批准，擅自休假则以旷工处理。

3、如果上班迟到，在15分钟内扣50元，每增加10分钟加扣10元，迟到4小时以上作旷工处理。

4、下班前，未经主管批准，而无故提前下班者为早退，早退按离岗处理，每次扣罚月薪200元。若因组

数问题，该组下班后要将选豆用的盘、钯等生产器具及场地卫生清洁可提前30分钟整理，超过30分钟则以早退处理。

5、无正当理由离岗作违纪处理，超过4小时者以旷工处理。

6、旷工不足一天按一天计，每天扣200元，连续旷工超过3天，作严重违反制度处理，予以除名。

四、劳动纪律管理1、2、3、4、5、6、每位员工必须按规定穿戴本岗位的劳保用品和工作服，否则每次扣50元。由于未按规定穿戴劳保用品，由此造成事故或形象的，扣罚100元以上。上下班必须从员工出入口门岗进出，出入要打卡。违者每次10元。厂区内行走，按照“有人行道必须走行人道，无行人道则靠近建筑物行走”的原则执行。横穿马路时要垂直穿过，不要斜行。工作场所不得喧哗、嬉戏，违者扣50元。不得擅自拿走公司物资（剪刀等工具）离开厂区，违者扣100元。不得擅自带走海天公司产品或生产物料、工具或废品等物资，违者扣200元，并原价赔偿，严重

者交公安机关处理。

7、不得带与工作无关的衣物、蔬菜、危害人身安全、易燃易爆等个人物资进入厂区，不得带亲友，小孩进入厂区，有急事可在门卫值班室接待，违者扣当事人50元。

五、后勤管理1、2、临时出入卡只能由所有者自己使用，不得出售，转让和借出，否者对双方各罚款100元。临时出入卡若有损失，凭旧证到饭堂更换新证，并交纳工本费15元，若有不慎遗失，需补办，需交纳工本费和罚金共50元，所需费用由本人承担。

人员离职后，要办好离职手续，办理手续如下，写辞职信，把相应的劳保退回，若不退回，根据劳保使用规定处理。

3、六、休息室管理

1、剪围裙时间：早班定于中午饭后，晚班则定于上班前30分钟。剪围裙所需工具及物资由

该班管理人员统一发放，员工们不得擅自到倉库拿取，违者扣10元每次，剪围裙后的余料要统一放回“回收桶”内，违者扣10元每次，裁剪后要自觉把见都归还给管理人员，如由丢失按相关规章处理。

旧围裙洗净后统一放到回收桶里。

休息室内禁止停放自行车等工具，统一停放在保安室外，该处装有监管设备，配由保安人员24小时监管，有一定的安全保证，若在休息室内丢失，则自行负责，且停放在休息室内经发现扣10元每次。

饭后统一把饭盒丢在门外垃圾桶内，并盖上桶盖，保持休息室的卫生。当田由管理人员负责饭后卫生。

休息室内划分区域由该区域负责人管理，保持清洁卫生，由管理人员安排人员负责，若出现卫生问题，由管理人员处理，责任人应听从管理人员安排。2、3、4、5、6、七、离职人员管理1、2、3、要求辞职者须提前一个月作出申请，在一个月内我司找到人员方可离场，若未找到人在一个月内不许离场，若擅自离场者视为无故离场，公司则不发放工资。离职人员需退回相应的劳保物品，如水鞋、雨衣、水裤、外工临时出入证。不退回者按劳保规章相应作出扣罚。离职人员需在作出辞职申请之日填写辞职申请信，有该班主管予以批准方可生效。

第二篇：马选车间采访稿

马选车间采访稿

2017年时间过半，在车间班子的共同努力下，马选车间各项工作有序开展，生产顺行、设备稳定、人员心齐，非常完美地完成半年生产经营任务，超产2万余吨铁精粉。2017年我们面临着严峻的形势，车间要发展，必须与时俱进，以技术创新和管理创新为驱动，破陈规、迎困难。上半年来，车间主抓生产经营、设备维护、技术创新改造、人员管理等工作，取得了较好成绩：

一、生产经营方面：2017年马选车间全年生产任务目标是65万吨铁精矿粉。在矿党政领导的正确领导下，在兄弟车间及相关职能科室的配合下，车间领导班子各负其责，各职能组齐抓共管，全体员工攻坚克难，紧紧围绕“稳增长，降成本”的工作中心目标，全面加强安全生产管理工作。在钢材价格上涨时，我们积极响应公司号召保质量、争高产。截止到现在，在种种不利因素下，依然完成铁精粉产量28.8万吨，超计划2.3万吨，并且实现全矿各车间唯一单月连续超产的新纪录，非常圆满地完成上半年生产工作任务。

二、设备维护方面：车间尤其重视“三位一体”点检工作，切实抓好岗位岗检、检修巡检和点检专检工作。设备稳定顺行是生产争产超产的前提工作，必须夯实日常设备点检工作，为此车间在主厂房两大门处增设了点检刷脸机。一方面意在督促车间专业点检人员勤下现场巡检设备，另一方面是规范点检线路，将日常点检工作规律化、程序化、制度化。不仅如此，车间严抓设备检修质量，提高检修人员业务能力，高效率保障日常设备检修维护工作，进而从根本上降低了设备故障率，稳定保持作业率在97%，为顺利完成铁精矿生产任务保驾护航。

三、技术创新方面：创新工作已成为马选弘扬劳模精神、发挥劳模作用的有效载体。通过这些年的努力，创新精神已经深深植根于马选的人文精神中。2017年上半年完成的技改项目主要有：

1.碎矿2皮带头部溜嘴整体改造。二皮带溜嘴由于最初焊装时空间不足，导致溜嘴狭小，堵块现象频繁发生，透溜嘴属于危险作业项目，堵溜嘴还容易造成划皮带事故。虽然在2016年改入摄像头协助监控，减少了堵溜嘴现象，可依然时有发生轻微堵矿，给安全和劳动强度带来较大影响。目前已经完成一次性彻底改造，从源头上解决了堵溜嘴难题，保障了皮带机平稳运行，实现了设备本质化安全，为今后顺利实现皮带系统无人值守工作奠定基础。

2.碎矿系统加装水雾喷淋除尘。选矿碎矿的物料运输系统中，皮带运输被广泛使用，解决它的扬尘问题最具普遍意义。目前应用生产实践主要分为两大类，一是机械除尘系统，二是物料加湿措施。原先马选碎矿系统只有机械除尘系统，不能满足环保及职业健康标准的要求。经验证明，当物料中水分含量达到8%时，扬尘基本被抑制。车间借鉴经验，5月份对碎矿皮带除尘系统进行改造，加装水雾喷淋除尘点，有效降低皮带通廊内扬尘50%-80%，改善了作业环境，保障了职工职业健康。

四、人员管理方面：所谓“人心齐，泰山移”这句话一点不假。2017年矿给车间下达的铁精矿生产任务是65万吨，铁精矿质量67.80%，稳定率97.5%，电耗113.5kwh/t，铁精矿可控成本96.73元/吨。车间班子们身上的压力非常大，在主体矿石不足，矿石品位波动大，外购矿石和矿石回收矿品位差，设备老化、人员短缺、成本压力大，攻关指标难以完成等客观不利因素下，车间上下认清形势，攻坚克难，完善了各项考核制度，明确责任，落实到人，贯彻执行车间 “责权明晰、日事日毕、绩效考核、注重细节”的管理理念。在这种管理理念的指导下，全体职工心往一处想，劲往一处使，顺利完成马选车间半年生产工作任务。

2017年上半年车间各项工作完成的很不错，尽管如此，我们仍然要保持清醒的头脑，牢记“为山九仞，功亏一篑”的经验教训，千万不可放松警惕。从全矿大局出发，立足本岗，踏实苦干，正视困难和不利因素，团结一心，降本增效，抓好生产工作，为全面完成2017年全年生产任务而努力奋斗。

马选车间 2017年6月20日

第三篇：包选车间2011工作总结

包选车间2011工作总结

尊敬的的公司领导、各位同事：

2011年，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，通过车间员工的共同努力，克服种种困难，取得了可喜的成绩，总结过去、展望未来，回顾2011全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作,简要汇报如下,请公司领导和同事批评指正:

一、主要任务指标完成情怳：

包选车间现在员工16名。负责公司产品的手选和包装任务。2011年共完成包装量55.86万公斤，完成手选杂粮8.5万公斤。创历史新高。

二、规范车间各项管理制度，制定“包选车间指标管理细则”并严格执行。对两面体包装线、自动化六面体包装线、软包线、真空包装线、手选量等各生产流程中的生产定额、损耗率、落地粮等指标进行细化，落实到每个班组及个人。同时加强了对制度执行期间的管理，对执行中出现的问题及时发现、及时解决，确保制度执行的有效性。在执行相关制度的同时，有针对性的同员工进行沟通，让员工能感觉到“制度化”给他们带来的实惠。车间员工工作的认真程度在原来的基础上得到了提高，员工自身的工作习惯与公司的要求正在逐渐缩小，各项生产操作技能迅速提升，客户的包装要求 1

得到了保证。

三、以身作则，合理调整劳动组合，确保完成生产任务。为了确保生产计划的顺利完成，特别是在生产旺季时，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，合理调整劳动力、有效利用工作时间，通过全体员工的积极配合努力，本包选车间完成了公司下达的生产任务，保证了销售的供货需求。

四、控制车间生产安全及卫生。在生产中严格执行公司的安全规章制度。班前班后对设备、电路、门窗等仔细检查，做到心中有数。尽量做到工完场清并在每周五下午进行彻底清扫，使车间的卫生状况达到有机产品生产的相关标准。作为一名车间主任，我深知自己责任的重大。包装工作是公司生产的最后环节，企业能否为用户提供合格的产品，在很大程度上取决于车间的包装工序。我必须时刻牢记自己所肩负的责任，心系企业、心系生产，带领车间一班人把公司安排的各项生产和管理任务完成好。在实际工作中我心理上也有不少的压力，面对众多的订单，让我有些应接不暇，每天忙的不可开交，通过领导的支持和全体员工之间的相互理解，车间才得以顺利完成任务。这种“压力”，正是说明我本人在管理上还不够成熟，距公司的要求还有很大的差距，还要通过不断的学习和同志们的帮助，才能早日跟上公司发展的速度。

在明年生产管理方面一定按照公司的各项规章制度认

2真执行，遵照公司发展理念、坚守公司发展思路、增强服务意识、团结协同各部门努力完成生产任务，使车间的各项工作做的更好！

32012-1-18

第四篇：车间管理规章制1

车间管理规章制度

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到：

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、提前十分钟召开班前会听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清除工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、做好生产前准备工作，生产工具和零部件定位摆放。

6、检查生产工具和生产设施、机床等是否能正常，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管找相关部门给予解决；如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到：

1、正确规范操作机床，严禁违章操作，确保安全生产。

2、严禁工作中脱岗，串岗及三五成群闲聊。

3、对每道工序都不能马虎，应按操作规范进行操作，做到自检、首检、互检。确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”，确保品质优良。

4、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

5、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

6、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到：

1、生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。

2、检查水、电、气、油是否漏气、漏水、漏油和电器线路、开关是否有隐患；如有上述现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照6S要求清扫工作区域，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

2012-03-08制定

第五篇：生产车间蚕丝被生产操作工岗位职责及规章

生产车间操作工岗位职责及规章制度

一﹑严格遵守公司一切制度，服从管理。团结、协作、认真工作。保质、保量生产出合格产品。

二﹑服从公司统一安排，各组员工统一到仓库领取原、辅材料，如遇短斤缺两、质量不合格有权拒收；出库后，一切责任自负。三﹑各组员工服从公司统一日常工作事项安排，在生产中做到传、帮、带、负责技术指导，保证质量合格。

四﹑必须严格按操作程序进行生产操作，对经络和云团处理必须在工作台上完成。按质量检验要求，发现问题按有关规定扣罚。五﹑每日由各组成员负责成品入库，发现短缺，按价赔偿。六﹑车间内按规定保持整洁、清洁、个人物品放置工装间内。七﹑每组轮流值日，负责打扫清洁、车间安全事务，若出现事故相关人员承担一切责任。

八﹑出差人员，由公司统一安排，统一管理。

九﹑上下班时间准时，着装整齐，每日召开班前会，非工作日加班，员工应随传随到，不得有误，违者按第八条给予处罚。十﹑原则上不允准假，生病要出据有效证明。

十一﹑上班时间迟到一次扣罚当月工资5元，中途待岗者，发现一次扣罚20元，旷工一天扣罚50元。

十二﹑辞职者须提前二周递交辞职申请书，以便车间补充人员。否则影响生产扣发全月工资。