3#、4#主楼及车库混凝土养护通知单20140606

第一篇：3#、4#主楼及车库混凝土养护通知单20140606

整改通知单

江南名苑3#、4#楼劳务部

事由

关于3#、4#楼筏板及相应车库混凝土养护质量的紧急通知

内容：

经项目部检查发现，你劳务部施工的江南名苑3#、4#楼及相应车库混凝土未及时养护，故特此通知：

混凝土浇注后，气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，故限你劳务部接到通知后，及时养护，整改完毕后以书面形式报项目部复查，否则因此而造成的损失由你劳务部全部承担。

河南安信建设集团有限公司

江南名苑一期项目部

2014年06月06日

第二篇：3#、4#筏板混凝土工程整改通知单20140604

整改通知单

江南名苑3#、4#楼劳务部 事由

关于筏板砼浇筑和车库钢筋绑扎质量的紧急通知 内容：

经项目部检查发现，你劳务部施工的江南名苑3#、4#楼基础筏板混凝土工程和车库钢筋绑扎工程，施工作业质量存在如下问题：

1、混凝土表面 不平整，观感质量不符合规范要求；剪力墙、约束边缘构件、构造边缘构件筏板生根处存在大量混凝土，松动石子，未及时剔凿。蜂窝、麻面要剔凿干净，并用清水清理干净经项目部检查验收。

2、电渣压力焊焊包不饱满、轴心偏移、有焊孔且钢筋有部分烧伤。

3、车库DWQ上部节点构造与图纸设计要求和图集不符。

对于以上问题，项目部多次口头通知你劳务部整改，一直没见到成效，故限你劳务部接到通知后，及时整改，限期2014年06月5号下班之前整改完毕后以书面形式报项目部复查，要求你劳务在后续施工中严格按照设计及规范要求组织施工，否则后果自负。

河南安信建设集团有限公司

江南名苑一期项目部

2014年06月05日

第三篇：主楼屋面、车库屋面、卫生间防水作业指导书

防水作业指导书

屋面防水：

施工工艺流程：基层清理——喷冷底子油——粘贴油毡——闭水试验——铺设无纺布及钢筋网——浇筑防水保护层——分隔缝处理——立面防水保护层

1、屋面防水找平层平整，基层无空鼓、开裂、返砂等现象。所有阴角及管根部用水泥砂浆找八字处理，利于SBS卷材粘贴。墙体立面螺栓孔用干硬性细石砼封堵密实，墙面打磨平整，局部不平处剔凿打磨平整。

2、均匀喷涂冷底子油，待冷底子油干燥后开始做防水卷材。

3、先做分隔缝、管根部及阴阳角附加层，宽度500mm，大面积粘贴时自排水坡度由低向高处依次搭接粘贴，纵向搭接100mm，横向搭接150mm，相邻两条油毡错开1/3幅宽，粘贴时一人持喷灯一人滚油毡，使搭接处挤压出油，严禁用勾刀勾缝。第二遍防水搭接位置与第一遍防水错开半油毡，施工顺序与第一遍相同。

4、SBS防水粘贴完成后做48小时闭水试验，无渗漏现象为合格。

5、铺设无纺布，相邻之间搭接150mm，全屋面满铺。

6、铺设钢筋网片，分隔缝处钢筋网断开，冲筋打点后开始浇筑防水保护层，如用小推车浇筑，需提前搭设专用走车道，防止破坏防水，浇筑时间隔提起钢筋网片，使其位于砼居中位置，砼坡度正确，无反坡及大面积积水现象，表面压光，管根部立面防水收头用卡箍箍紧sbs防水卷材，用倒置式花盆浇筑管立面保护层，高度大于SBS防水高度。

7、主楼四周、大面4*4米留置分隔缝，缝宽20mm，用沥青砂嵌缝。

8、立面SBS防水收头用1mm*50mm铝合金金属压条固定牢固，钉子处用沥青油膏封闭，立面粘贴30mm厚聚苯板保护层，表面刮抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布。卫生间防水：

施工工艺流程：基层清理——涂刷防水涂料——闭水试验——浇筑防水保护层

1、卫生间地面及墙面基层应平整，无空鼓、开裂返砂等现象，所有阴阳角及管根部用水泥砂浆找八字处理。立管根部200mm高度内用砂纸打磨利于防水粘牢，管立面高度150mm处用胶带粘裹，待防水完成后解掉，以利于防水高度平齐。

2、涂刷防水前应无明水，基层干燥处先滚涂清水一遍，先做阴阳角及管根部附加层（现场阴阳角及管根部先涂刷水不漏后再涂刷防水涂料附加层），大面积涂刷时应先涂刷立面后涂刷平面，每遍涂刷方向应垂直均匀，杜绝一次涂刷过厚出现裂纹现象。每遍涂刷后以干固不粘时涂刷下一遍，防水平面超出门口处300mm，宽出门口150mm。依次涂刷厚度达到1.5mm厚。

3、验收合格后开始做闭水试验，卫生间放水要掩盖所有阴角及管根部。经48小时闭水试验无渗漏情况为合格。

4、浇筑保护层前将闭水试验水放净，在防水层上冲筋打点控制保护层厚度，大面积做砂浆防水保护层时注意成品保护，防止破坏防水层。保护层完成后注意养护。车库顶板防水：

施工工艺流程：基层清理——喷冷底子油——粘贴油毡——闭水试验——铺设钢筋网——浇筑防水保护层——铺设排水板及过滤布——回填土

1、屋面防水找平层平整，基层无空鼓、开裂、返砂等现象。所有阴角及管根部用水泥砂浆找八字处理，利于SBS卷材粘贴。立面螺栓及不平整处剔凿找补修理平整。

2、均匀喷涂冷底子油，待冷底子油干燥后开始做防水卷材。

3、管根部及阴阳角附加层，宽度500mm，大面积粘贴时自排水坡度由低向高处依次搭接粘贴，纵向搭接100mm，横向搭接150mm，相邻两条油毡错开1/3幅宽，粘贴时一人持喷灯一人滚油毡，使搭接处挤压出油，严禁用勾刀勾缝。第二遍防水搭接位置与第一遍防水错开半油毡，施工顺序与第一遍相同。

4、SBS防水粘贴完成后做48小时闭水试验，因车库面积大，现场采取分块防水做闭水试验，无渗漏现象为合格。

5、钢筋网提前预制便于施工操作，铺设时断开处搭接连接。

6、冲筋打点开始浇筑砼保护层，如用小推车浇筑，需提前搭设专用走车道，防止破坏防水，浇筑时间隔提起钢筋网片，使其位于砼居中位置，砼坡度正确，无反坡及大面积积水现象，表面压光，管根部立面防水收头用卡箍箍紧sbs防水卷材，用倒置式花盆浇筑管立面保护层，高度大于SBS防水高度。

7、铺设排水板应从一端开始铺设，每块板之间连接紧密，依次大面积铺设，局部不能铺设整板位置处需将排水板裁剪成合适，有工作面开始铺设过滤布，过滤布要完全覆盖排水板，相邻过滤布之间搭接200-300mm。

8、回填土控制一次回填厚度及回填土质量，因车库面积大填完第一步后用压路机压实后在进行第二步回填，主楼四周及立面用30mm保温板粘贴保护油毡，回填土用人工分遍夯实，保证回填土质量。

国宅华园项目部

2012-5-12

第四篇：混凝土养护施工工艺

混凝土养护施工工艺

1.1.操作要点：

1.1.1.5℃以上时混凝土养护：

1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

2、混凝土的养护时间应符合下列规定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于

7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。

2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于

14d。

3）抗渗混凝土、强度等级

C60

及以上的混凝土，不应少于

14d。

4）后浇带混凝土的养护时间不应少于

14d。

5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。

6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

1.1.2.5℃以下时混凝土养护：

1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。

2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。

2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0

MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于

5.0MPa。

3）强度等级等于或高于

C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。

4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。

覆盖土工布养护

覆盖薄膜养护

覆盖保温被养护

第五篇：冬季混凝土施工养护

中铁二十四局集团神华准池铁路项目部

附件：冬季混凝土施工保护措施

冬季混凝土施工保护措施

冬季天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为了确保混凝土质量符合设计规范要求，要求做好以下几点：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比调试工作，当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

2、所用骨料必须清洁，严禁含有冰雪等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

3、为减少冻害，冬期施工中，混凝土拌制应优先选用与水泥相融的高效减水剂，同时适量减少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温。

5、混凝土原材料的加热：

水：在环境温度处于-5℃~5℃之间时，将水加热至40℃~60℃；环境温度处于-10℃~-5℃之间时，将水加热至40℃~80℃；拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与储水箱相连，混凝土拌合时自储水箱直接抽水做为拌合用水，储水箱表面覆盖棉被以减少热量损失。

骨料：对合格骨料料仓，在料场四周设置暖棚并安装暖气管道及暖气片，采用蒸汽锅炉加热，保证温度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。冬施过程中，混凝土拌和站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。

3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机10min，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥遇到过热出现的假凝现象；

4、混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。

5、拌合站要比对预报气候仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液试验，严格控制其掺量。

6、必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

三、混凝土浇筑

1、缩短混凝土运输时间，选择最佳路线和最佳时间，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中以2～4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，减少混凝土装卸次数。

2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。

3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，立即重新调整拌和料的加热温度。

4、在混凝土浇筑前，对入模温度进行量测。不满足要求的混凝土禁止浇筑，如气温过低，必要时应对入模温度进行验算。当环境气温低于0℃时，采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。

5、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

6、新、旧混凝土施工缝的处理。施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土

浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

四、混凝土养护

1、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如棉被、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

2、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

3、采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5℃，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。

4、要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

5、混凝土浇筑时应留取足够的同条件养护试件，当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度，且养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆模，当拆模后混凝土与环境温差大于20℃时混凝土应保温覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

6、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂，覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至其恩骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。