印刷机实习报告

第一篇：印刷机实习报告

印刷机结构实习总结

通过将近20天的印刷机结构实习，我们分成五大组进行实习，各组有序的进行着任务实习，在实习中我们学到很多内容，也了解到印刷机结构的工作原理和调整方法，使我们知识和实践相结合，为以后的学习打造了更好的基础。我们实习模块如下：

一：胶印机输墨及润湿装置

我们开始实习是从这一单元实习的，从这三天的学习中，我们认识了J2108给水给墨装置，海德堡mov给水给墨装置，还有个光华的P21020给水给墨装置。

我们第一次拆装印刷机的部件，我们组分成两小组进行拆装08机的给水给墨装置，我们是和组长一组，组长之前有过经验，给我们说要按照方法拆装，首先给我们说先画反向鱼骨图，我们也就从这实习知道了这个方法的好处，虽然过程很慢，但是很详细，分析的透彻，然后按照标号进行贴标签，这样方便组装，毕竟印刷机是个精密的仪器。我们拆的时候分析了墨斗，墨刀，分区墨量调节机构，08机是用棘轮棘爪来调整体墨量的，而海德堡使用连杆机构调节的。接下来对串墨辊，匀墨辊，着墨辊，串墨辊，重棍进行了拆卸，贴好标签。我们最后完成的效率要比另一组高，毕竟他们上手就开始拆，拆完是快，但是组装时不知道哪是哪，所以我们学到了方法，这很重要我感觉。拆卸式还了解到在操作面段有个减速器，是因为墨斗辊频率高传墨量少，控制传墨量的机构。随后教员又仔细讲解了润湿装置，了解到先上水后上墨是因为防止蹭脏印版，保证非图文部分有墨。润湿液的要求，ph值要微酸。

后来考察时同学们也都顺利通过，很开心的准备进行下一装置的实习。

二：印刷机收纸装置

3天的手指装置实习，我们通过学习包括收纸牙排，齐纸装置，减速辊，喷粉装置和收纸台升降装置。

教员讲解完知识我们两组分开开始拆装牙排和减速辊，收纸牙排装在收纸链条上，直接用来接纸和带纸运行，把印张送到收纸台上，其主要由叼纸牙轴，轴座，滑块，链销，叼纸牙，摆杆等组成。拆收纸牙排时先拆卸手纸牙排轴，再分解叼牙。牙片叼纸力的调节是通过松开牙座上的螺钉，转动牙体，再拧紧螺钉。调节时，从中间向两边间隔调节。接着分析了减速辊，减速辊的作用是：减速辊以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，叼纸牙放纸时，减速辊吸住印张的尾部，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气减速辊还将印张与收纸台上边的纸堆之间的空气抽掉一部分，使印张平稳地落在收纸堆上。喷粉主要作用是避免印张背面蹭脏，防止印张之间的黏结，还有助于印张的干燥。最后教员讲解了收纸台升降，有手动和自动的，手动升降装置与电动升降合租那个值必须能够自锁，以防伤及操作人员而发生工伤。三：印刷机给纸装置

我们首先拆装的是SZ201飞达装置，这个装置主轴上有5个凸轮。两边各有一个配气阀，分别控制吸气和吹气，SZ206装置只有一个配气阀，在操作面，主轴上有2个凸轮。共同都有压纸脚，固定吹嘴，分纸吸嘴，递纸吸嘴。拆装时我们也是按照这些机构的不同进行标识，分析再进行拆卸。通过拆装这两个机器装置，我得出下面知识：SZ201的压纸吸嘴有三个作用，即压纸，探纸和吹气分纸。压纸脚高低位置的调整时通过压纸脚上的调节螺母来实现。而气量的调节是通过调气阀来调节压脚气量的大小，SZ206的压纸脚调整类似。SZ201的分纸吸嘴角度调整是旋转小气缸上的螺钉，微量调节分纸吸嘴的高度；其高度调节是用工具转动偏心轴来实现，SZ206的分纸吸嘴角度调整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的内六角紧固螺钉调节，分纸吸嘴距纸堆的距离调整是拧动调节手轮，转动连接摆杆和拉杆的偏心销轴来达到吸嘴上下调节目的。它们俩的分纸吸嘴结构有所不同，SZ201的固定不动，另一个则是可是上下挤压。SZ201的递纸吸嘴距纸堆的距离调整是旋转调节螺母，可使它上升或下

降。SZ206的递纸吸嘴高度的调节是旋转递纸吸嘴安装杆上方的调节螺钉来改变吸嘴距离纸面的高度。

最后是配气阀的分析，SZ206的配气阀芯有四个竖沟和两个横沟，其竖沟是用来接气泵的，横沟是接通外界放气的，四个旋钮依次是调节固定吹嘴，压纸吹嘴，递纸吸嘴，和分纸吸嘴的气量，逆时针旋转气量增大，顺时针相反。

四：单张纸印刷机定位传递装置

三天实习了第二单元：单张纸印刷机定位传递装置，这一单元主要学习了偏心摆动式递纸牙排，组合上摆式前规，组合下摆式前规，滚轮式侧规，旋转式递纸装置结构与原理。

首先进行偏心摆动式递纸牙排学习，我们通过观察了解到它的机构，并且画了结构简图，它分为两个机构：①递纸牙的上下运动机构当齿轮与偏心轴承套转动时，递纸牙产生上下运动，②递纸牙的摆动机构凸轮控制递纸牙的往复摆动。接着研究递纸牙的张闭，了解到它是靠凸块控制的，在传动面端，摆动架上随轴运动的凸块控制递纸牙在前规处接纸时的张闭，不运动的凸块是控制递纸牙在滚筒处交接纸张的张闭，操作面端的凸块随着离合机构下落使递纸牙张开，不能再在前规处接纸，当前规恢复摆动时，凸块上升，递纸牙继续传递纸张。递纸牙的运动轨迹是一条“雨滴形”曲线，然后对组合上摆式和下摆式前规分析，知道了前规有以下作用：①对纸张周向定位；②改变叼口的大小；③弥补装版和晒版的误差；④弥补输纸误差；⑤为侧规定位创造条件。上摆式较下摆式调节和安装非常方便，而下摆式前规可以提高机器的定位时间，容易保证精度。接着分析了一台连续旋转式递质装置，其两边有靠山保证零速接纸，减振，保证定位。其可绝对零速接纸原因是轴摆动速度与滚筒速度大小相等方向相反合成为零。最后介绍了侧规，主要有滚轮式，磁条式，气动式等，磁条式拉规可以与纸张有较大的接触面积，而且对前规的定位精度影响小，但结构复杂，安装精度高，滚轮式侧规是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击小，缺点是滚轮与纸张的接触面较小，当振动较大时容易造成套印不准，气动式侧规对各种承印材料的适应性强但容易掉毛，掉粉，要及时清洗吸气孔。

五：印刷装置

最后3天，我们实习了最后一个单元，也是印刷机最重要部分—印刷装置。

前面学到的知识是为了印刷装置铺垫，主要学习了印刷时三个滚筒，即印刷滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒，离合压装置及滚筒套准调节装置。

首先学长给我们讲解了一些知识，随后分成两组拆装印版滚筒，有两个印版滚筒，J2108的是普通的印版滚筒，手动上版，还有一个是PZ4615型的快速上版的滚筒，两者都可以实现印版的周向和轴向调整，通过放松和旋紧紧版螺钉，印版周向移动，通过调节左右的轴向调版螺钉实现印版的轴向移动。与普通上版的印版滚筒版夹不同的是快速上版的印版滚筒版夹由整体版夹变成了二段版夹，目的是补偿纸张散尾带来的套印问题。接下来是对橡皮滚筒和压印滚筒的拆装。了解到橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在压印滚筒的滚压中转移到承印材料上，在橡皮滚筒的叼口部位有衬垫毛毡和垫纸的夹紧装置，装置衬垫用来调节印刷时橡皮滚筒与压印滚筒的距离，以适应不同厚度的纸张的印刷。张紧橡皮布是靠蜗轮蜗杆调节。压印滚筒上叼牙纸分布不均，中间疏，两边密，根据材料力学分析这是弥补纸张受力不均的状况。两侧的丝堵用来调节开闭牙的。单个叼纸牙叼力调节是通过松开牙箍紧固螺钉，调节整体的叼纸力是通过改变撑簧杆上撑簧的压紧程度来调节。实现印刷滚筒离合压方式有偏心式，三点悬浮式，是通过改变中心距来实现。目前大部分采用顺序离合压。印刷滚筒轴向，周向套准原理如下：①利用手动或电动方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并产生轴向直线运动，通过连接杆带动印版滚筒的轴套轴向移动，从而获得印刷滚筒的轴向套准调节；②利用手动或电动的方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并通过螺旋机构产生的轴向直线运动，直接或间接拉动印版滚筒的主传动齿轮轴向

移动，由于印版滚筒的主传动齿轮室斜齿轮，当印版滚筒斜齿轮轴向移动时，橡皮滚筒相对印版滚筒静止，印版滚筒齿轮相对橡皮滚筒齿轮的啮合面发生相对位置变化，即轴向移动的同时产生了周向运动。再通过连接件拨动印版滚筒周向转动，从而获得印刷滚筒的周向套准调节。

实习结束了，同学们都很高兴的离开了工厂，期间我们还在老师带领下参观了北人四厂，去里面我们也看到了当代印刷机的发展和技术，也学习了不少知识，在实习中同学们都积极的动手进行机器的拆装，遇到问题进行探索，不会的向教员和老师请教。最后我们很愉快的完成实习并且学到很多知识。

第二篇：印刷机公司实习报告

导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。下面，是印刷机公司实习报告，希望你们喜欢！

印刷机公司实习报告一

这个假期我去了XX市xx印刷厂实习，这是一家规模非常小的印刷厂，但是规模虽小我却在这里学到了很多东西。

学习人力资源管理专业的人员需要对各行各业有所了解，印刷行业当然不例外，这次假期的实习，使我开始对XX印刷业有所了解。早些年，XX市是个非常落后的城市，印刷处于萌芽阶段，从事这个行业的人寥寥，有些有头脑有闯劲的年轻人看准了市场空缺开始涉猎这个领域，如今有些已发家致富，有些过得超感舒适，有些则勉强糊口维生。经过这些年的发展，印刷业还处于一个不规范，管理相对比较混乱，受人忽视的时期。

我选择去印刷厂的原因之一是行业。印刷业整个行业发展比较混乱，没有规范的制度和规章。之二是企业，大多都是小厂家，管理几乎荡然无存。在这样一种环境下，我想了解印刷在XX这块地又没有做强作大的可能。

Xx印刷厂在年前是比较繁忙时期，由于中小学都处于期末考试阶段，试卷是厂里主要印务，在平时，厂里也会印刷日历、文件、信纸、传单等。在厂里，我负责的任务主要是打字、纠错和其他一些杂务。工作本身并不重要，这些工作技术含量都很低，有些不用学习也会立刻上手。打字是小菜一碟，按要求将信息录入电脑，重在效率和质量。纠错是个比较累眼的活，盯着电脑几小时不动以致头晕眼花。杂务莫过于一些拾页子、装袋子之类的体力活。在天寒地冻的天儿，这些活也不是很容易，很多工人的手脚都冻伤了。这让我很有感触，没有知识就只能从事体力劳动，获得的报酬也稀少，人生价值无从实现。

在印刷厂，当我问到为什么厂里不增添新设备、引进新技术、招聘高素质人员、拉来新业务时，老板给我讲了一些关于印刷行业的潜规则。XX印刷行业还存在很多不健全的地方，人们的生活水平还很低，钱在人们心中人占据至关重要的地位，有钱能使鬼推磨在这个地界上仍然十分管用，钱可以解决一切，有了钱企业的发展才有动力。很多业务不是因为你的印刷质量、效率或其他，而是因为你没有钱。业务是用钱买来的，请业务员吃饭，向对方单位提供好处，比如每笔业务由提成之类的，什么都好办。那些深谙其道的企业，越做越强，这种关做法愈演愈烈。没钱的小企业则在一边望洋兴叹，强和大只能是泡沫是幻影。没有一个企业不想做大、做强，只是没有路子，没有钱脉和人脉，老实本分的买卖人则不能适应生存，只能被迫安于做小甚至退出。

这次的实践活动使我感触很深。我记得当当网的俞愈说过没有一个行业不能做大做强的，印刷业当然也不例外。但是从现在来看，这种现状还是令人担忧。一个行业要做大做强必须先规范化、标准化，有一个公平竞争的健康机制，有一套可遵可循的管理体制。而不是现在的这种混乱的、恶性竞争的、无管理状态下的氛围。行业的这种不规范原因有很多，一是因为政府监管力度不够，印刷业几乎受到忽视，因为它的发展不像连锁一样立竿见影;二是企业家知识、技能、能力不够，没有符合标准的人才;三是XX的总体经济发展落后，没有榜样可以学习，管理不善也是必然现象;四是从史至今XX文化影响，人们的价值观念雷同，穷日子过怕了也过惯了，安于现状又视财如命，欲壑难填。综合以上几种原因，行业要发展还需要做很多工作，因为这些导致了印刷厂的管理规章制度几乎没有，有的也是流于形式。人人都不去思考这些问题，发现了问题也从未想过解决办法。所以政府要加强监管力度，提高人员素质，搞好培训，使得企业主能够自主谋求创新和发展，促进整个行业的进步，从而带动XX经济发展，提高就业、改善人民生活。

小企业一般不重视管理，更别谈人力资源管理了，一般招聘的人员都是初高中生，由于工作上手快，不要求高技能、高素质人才所以不注重人本管理，若员工不满意工作条件、薪酬等等可商量辞职，然后企业再招其他人选，无形中增加了企业的培训成本，也给企业带来了不好的名声。且也没有合理的奖惩制度、薪酬制度，想怎么管就怎么管。企业主不具备管理的思想，专门以盈利为目的，可以与资本主义社会的资本家形象相比及，能少给工钱决不多给，能买便宜的菜、粮决不买贵的，在自己的腰包里能装多少就装多少，久而久之员工怨声载道，企业经营日益不善。这对行业，对整个城市的发展都不利。

这次的实践活动使我锻炼了打字的速度和质量，了解体力劳动的辛酸，磨炼了我的意志，在与其他未受过高等教育的人沟通之余认识到知识的重要性，大学教育的优越性，使我奠定了好好学习的决心，抓住现在人人觊觎的大好时机，努力学好自己的专业课，将自己的知识与企业人力资源部相衔接，处处为就业铺路，熟练掌握人力资源管理的各个环节，在以后的学习过程中不断培养自己的多方面的能力，如果有幸找个好工作，认真踏实，不断创新，然后若回家乡，为家乡的发展尽献微薄之力。

印刷机公司实习报告二

一.实践的目的和意义

毕业之前到印刷厂实践是高职印刷专业学生必修的专业实践课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。

毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。

毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二.实践单位的介绍

根据学校的安排，我于20xx年11月17日至20xx年1月5日到xxx彩色印务有限公司实践。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!

xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是J2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作

另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠印刷厂实习报告范例(3篇)实习报告。

注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计2009年3月份正式投入使用。

三.实践内容

根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

四.印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。

第三篇：印刷机结构实习总结报告

印刷机结构实习

实习总结

在学校印刷工厂短短的十多天的印刷设备实习结束了，时间虽短，却是弥足珍贵，在学校课堂上学习的理论知识终于回归了实践，我们亲自动手、贴近观察、努力研究，让我对所学习的知识有了更新的认识和深刻的见解。

我们这次实习的主要目的是让我们进一步了解印刷机内部的结构、工作原理和调整方法。将我们课堂上学习的印刷机基本理论、远离学习与印刷机装配、调整的实际动手能力培养相结合，是一个实践性非常强的实践教学环节。通过现场理论讲解和我们个人的亲自动手拆卸实践，使学生了解印刷设备主要部件的基本作用和主要组成；懂得印刷设备典型装置的主要结构与工作原理；掌握印刷设备重要机构的拆卸方法和主要调节；熟悉机械装配、调整工具的特点、选择和使用；锻炼我们理论素养、实践能力、团队精神和创新意识等能力。

在实践实习之前，我们首先在教室进行了实习动员，主要由陈老师对我们这次实习的目的和重点学习要点进行讲解，而且，对印刷机装配实习中的规范和要求等方面进行强调。安全方面，老师对防火、防止拆卸时造成的人身伤害等方面提出了建议。最后把分组人员及组长向大家公布，我被分配到了第四组。动员大会结束后，我们由组长带着领取了实习工服，看到了工服，有一种兴奋的感觉，老师也说，就像正常上班下班一样，所以从一开始就对这次实习非常感兴趣。

这次实习，主要安排了五个单元，分别是印刷机给纸、定位和传递、给墨给水、印刷装置、收纸装置。

动员大会之后下午，我们便来到了期待已久的工厂，我们第四组的第一个单元是给水给墨，给我们讲解的老师是一个稍微带一点腼腆的研究生，因为年龄原因，我们的沟通更带亲切感。他首先对J2108A型胶印机墨辊及水辊等装置进行了简单介绍，课堂上学习的理论到这里并没有太多机会展现，我根本无法确定这些辊子的用途，甚至连名字都无法一一答对。通过两天的拆卸，安装，观察，使我对这里面的结构逐步了解。此单元的我主要学习了出墨量有两种调节方式：调节墨斗辊出墨转角调节和单个螺钉调节分区墨量。拆卸各墨辊及传墨刀的同时，这些墨辊的位置及其作用也慢慢被我发掘出来了，也明白了串墨辊是三节串墨辊，墨辊之间的材料不同作用也不同，学习到了着墨辊和墨辊间压力调节的原理是通过调节摆体上的偏心锁套连接涡轮蜗杆来调剂压力，着墨辊与印版滚筒之间的压力是通过调节转动锥头来改变着墨辊与印版滚动之之间的中心距来调节压力。因为给墨部分需要减速，我们针对减速装置进行了拆卸，这个部分的名称叫做行星齿轮减速器，里边是个行星齿轮，有一个十字滑块联轴器在套在偏心轴上，通过它来使里边的小齿轮公转而不自转，从而实现减速，拆卸完毕后，我们观察了墨辊的材料，之后按照墨辊图上的位置把各个辊子重新安装上。经过紧张的考核，我们结束了给水给墨单元的实践学习。

紧接着我们对单张纸印刷机收纸装置单元进行了实习，这个单元主要是印刷机收纸压牙排拆卸与装备、印刷机齐纸装置拆卸与装配、印刷机印刷机减速辊拆卸与装配、印刷机喷粉装置结构与原理、印刷机收纸台升降装置结构与原理五大部分。我们首先在老师的悉心讲解下，了解了并熟悉收纸部分的结构，通过观察粗略了解它们的作用，绘制了接纸压轴运动的原理图。在老师讲解了注意事项之后，我们对印刷机收纸压牙排拆卸，在拆卸过程中需要注意拆卸顺序，也要合理的使用工具，需要用力的部分要避免硬碰硬，以免零件损坏。我们还绘制了收纸牙结构图，收纸牙有两种调节牙咬力的方式，分别时整体调节和局部调节。理解了收纸牙排开闭牙的原理是排通过开牙摆杆与凸轮接触实现，在安装时，我们遇到了困难，由于拆卸时没有记住圆锥销原来所在的位置，选取销钉这一环节太过繁琐了，这也让我们在以后的拆卸过程中吸取了教训，拒绝位置错误的再次出现。之后我们对减速辊也进行了拆卸，减速辊的通常是用黄铜或者夹布胶木制作，原因是避免太硬的材料磨损吸气嘴。减速辊的作用是在叼纸牙放纸时，吸住印张尾部，对其进行向后的拉力，使印张的速度比收纸链速度降低，并使纸张尾端不会在弯曲或者飘起，同时吸掉一部分空气，使纸张平稳的掉坐在收纸堆上。同时还知道了整个吸气减速装置可以移动，以适应纸张幅面的不同，原理是通过手轮带动齿轮在齿条上滚动实现整体移动。吸气量是通过气量调节阀来控制。最后老师又对齐纸装置、喷粉装置、收纸台升降装置结构的组成及作用为我们做了充分的讲解。在这个阶段我也逐渐找到了学习的方法和状态，学东西明显快了起来，动手能力也锻炼了许多。

之后来到了我们组的第三个单元：单张纸印刷机给纸装置模块,开始的时候听之前的小组提到这个部分拆卸任务比较多，所以我抱着强烈的好奇心来到了这个单元，首先对中低速印刷机SZ201飞达装置和中速印刷机SZ206飞达装置进行了观察和分析,了解的大概之后我们分了两个组，分别对两台飞达进行了拆卸,其中注意事项也很多，因为内部结构较为复杂，所以没拆下一个东西，我们便会研究他的具体作用和原位置等，而且飞达内部小零件较多,需要把零件整齐的摆放,以免丢失,防止零件损坏,拆卸完毕后，我们对飞达的分纸嘴机构、压纸嘴机构、递纸嘴机构的原理分别了解，并绘制了相应的结构简图，对飞达个运动部件的运动方式有了一定的了解,学会了调节各部件位置，理解微动开关等小部件的大作用。因为零件较多，所以安装时侯要比拆卸时候困难，必须要按照正确的实例才可以确定位置。因为凸轮较多，控制的部分也非常多，所以调整凸轮位置、分析凸轮具体作用我们也用了许多的时间。在SZ201飞达装置的双张纸检测设备上，若发生双张纸时，触点相接触，接通电源，发出电信号，会出现连锁停机离压等反应。总体了解完毕后，我们进行了考核，考核的内容是绘制SZ201飞达装置内部的三个重要结构图，我也顺利的完成了。

接下来是印刷机定位传递装置单元的实习，这个单元的主要内容是组合上摆式前规拆卸与装配、滚轮式侧规拆卸与安装、偏心摆动式递纸牙排拆卸与安装、组合下摆式前规结构与原理、旋转式递纸装置结构与原理等。主要部分是，组合上摆式前规与滚轮式侧规，前规的作用有五种分别是对纸张进行轴向定位、改变叼口的大小、弥补装版和晒版的误差、弥补输纸误差、为侧规定位创造条件等。前规侧规的运动方式是：纸张到达前规，在前规处于静止状态后，被拉或者推向侧规边，前规对纸张进行周向定位，侧规对纸张进行轴向定位。一般机器的前规至少两个以上。前规一般分为上摆动式和下摆动式两种，上摆式前规调节和安装非常方便，下摆式前规增加了前规的定位时间，容易保证定位的精度，上摆式前规适合于低速大幅面或高速小幅面纸张，而下摆式前规适合于高速大幅面纸张，前规中的电牙片适用于检验空张通过的装置。在锁定不工作的侧规时应拧动偏心销轴，把压纸轮和侧规矩板抬起，使它不能向下摆动，同时也明白了利用侧规传动轴上齿轮轮辐的长孔进行调节侧规拉纸时间的长短。当纸张在输纸板上定位后，在实现纸张的交接时，一般都通过一个地址机构把纸张从静止状态加速到印刷滚筒相同的速度，而摆动式递纸装置根据位置不同有上摆式和下摆使两种。

最后我们来到了印刷装置的单元实习，在这个模块中主要是对胶印机印版滚筒拆卸与装配、胶印机橡皮滚筒拆卸与装配、胶印机压印滚筒结构与原理、胶印机离合压装置结构与原理、印刷滚筒套准调节装置结构与原理进行了了解我们先后学习了印版滚筒的基本作用和主要组成。通过老师讲解和看书，我们了解了一些印版滚筒的机构特点与调节要求。随后我们便带着问题进行拆装练习，在拆印版滚筒时，我们调节版夹周向调节螺钉，使版夹向印版松弛方向移动，最后拧松版尾版夹上的上下版夹紧固螺钉。取出印版版头，拆下整个印版。拆下印版后，我们仔细分析了整个印版的结构，结合了老师给提出的问题进行讨论。然后橡皮滚筒机构的分析与拆装。橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在与压印滚筒的滚压中转移到承印材料上。橡皮滚筒上最重要的装置是橡皮布装卡装置和张紧力调整装置。在老师的带领下，我们又学习了压印滚筒的结构及原理。压印滚筒是带纸印刷装置，主要包括叼纸牙排，开闭牙装置和叼牙叼力和位置的调节装置。压印滚筒上的叼纸牙排安装在压印滚筒的空档内，凸轮与牙轴上的开牙滚子接触后，由开牙滚子通过连杆使牙轴移动开牙。高点闭牙是凸轮运动到最高点与牙排轴上的滚子接触使咬牙闭合，低点闭牙是凸轮在最低点时与牙排轴上的滚子接触使咬牙闭合。在离合压装置主要有两种，分别时是偏心式、三点悬浮式离合压的基本原理。并且了解了印刷滚筒中离合压装置的目的和工作原理。两种离合的原理都是改变中心距，印刷机离合压机构采用的偏心轴通常以滑动轴承为主，但考虑到印刷滚筒的转动，通常采用组合轴承。而三点悬浮式离合压机构采用转动安装橡皮滚筒的曲线套，改变曲线套的中心位置，即改变了橡皮滚筒与相邻滚筒之间的中心距。在我们了解完装置的基本原理以后，我们便通过我们理解的画出它的原理图。

结束了印刷装置的单元的实习，我们在学校工厂实习任务的也告一段落了，随后我们组织去了北人四厂进行参观学习，在那里看到了许多校工厂没有的印刷机和结构，也通过询问观察等分析了部分原件的原理和制造方式。当然也看到了许多特别大的机器，也是我对印刷工业这一领域了解的更多。

通过这次实习，使我对印刷机内部结构进行了更加深入具体了解，虽然我知道很多人都写了受益匪浅这个词，但是我也真的不得不用，因为课堂上讲解的知识没有在实践中摸索的话，也只能停留在考试阶段，而这次实习给我们带来的不仅仅是简单的知识，更是难忘的经历、深刻的提醒、全面的认识。

最后我要感谢各位老师的悉心讲解指导。

第四篇：印刷机结构实习总结报告

印刷机结构实习总结

印刷机结构实习

实习总结

在学校印刷工厂短短的十多天的印刷设备实习结束了，时间虽短，却是弥足珍贵，在学校课堂上学习的理论知识终于回归了实践，我们亲自动手、贴近观察、努力研究，让我对所学习的知识有了更新的认识和深刻的见解。

我们这次实习的主要目的是让我们进一步了解印刷机内部的结构、工作原理和调整方法。将我们课堂上学习的印刷机基本理论、远离学习与印刷机装配、调整的实际动手能力培养相结合，是一个实践性非常强的实践教学环节。通过现场理论讲解和我们个人的亲自动手拆卸实践，使学生了解印刷设备主要部件的基本作用和主要组成；懂得印刷设备典型装置的主要结构与工作原理；掌握印刷设备重要机构的拆卸方法和主要调节；熟悉机械装配、调整工具的特点、选择和使用；锻炼我们理论素养、实践能力、团队精神和创新意识等能力。

在实践实习之前，我们首先在教室进行了实习动员，主要由陈老师对我们这次实习的目的和重点学习要点进行讲解，而且，对印刷机装配实习中的规范和要求等方面进行强调。安全方面，老师对防火、防止拆卸时造成的人身伤害等方面提出了建议。最后把分组人员及组长向大家公布，我被分配到了第四组。动员大会结束后，我们由组长带着领取了实习工服，看到了工服，有一种兴奋的感觉，老师也说，就像正常上班下班一样，所以从一开始就对这次实习非常感兴趣。

这次实习，主要安排了五个单元，分别是印刷机给纸、定位和传递、给墨给水、印刷装置、收纸装置。

动员大会之后下午，我们便来到了期待已久的工厂，我们第四组的第一个单元是给水给墨，给我们讲解的老师是一个稍微带一点腼腆的研究生，因为年龄原因，我们的沟通更带亲切感。他首先对J2108A型胶印机墨辊及水辊等装置进行了简单介绍，课堂上学习的理论到这里并没有太多机会展现，我根本无法确定这些辊子的用途，甚至连名字都无法一一答对。通过两天的拆卸，安装，观察，使我对这里面的结构逐步了解。此单元的我主要学习了出墨量有两种调节方式：调节墨斗辊出墨转角调节和单个螺钉调节分区墨量。拆卸各墨辊及传

印刷机结构实习总结

墨刀的同时，这些墨辊的位置及其作用也慢慢被我发掘出来了，也明白了串墨辊是三节串墨辊，墨辊之间的材料不同作用也不同，学习到了着墨辊和墨辊间压力调节的原理是通过调节摆体上的偏心锁套连接涡轮蜗杆来调剂压力，着墨辊与印版滚筒之间的压力是通过调节转动锥头来改变着墨辊与印版滚动之之间的中心距来调节压力。因为给墨部分需要减速，我们针对减速装置进行了拆卸，这个部分的名称叫做行星齿轮减速器，里边是个行星齿轮，有一个十字滑块联轴器在套在偏心轴上，通过它来使里边的小齿轮公转而不自转，从而实现减速，拆卸完毕后，我们观察了墨辊的材料，之后按照墨辊图上的位置把各个辊子重新安装上。经过紧张的考核，我们结束了给水给墨单元的实践学习。紧接着我们对单张纸印刷机收纸装置单元进行了实习，这个单元主要是印刷机收纸压牙排拆卸与装备、印刷机齐纸装置拆卸与装配、印刷机印刷机减速辊拆卸与装配、印刷机喷粉装置结构与原理、印刷机收纸台升降装置结构与原理五大部分。我们首先在老师的悉心讲解下，了解了并熟悉收纸部分的结构，通过观察粗略了解它们的作用，绘制了接纸压轴运动的原理图。在老师讲解了注意事项之后，我们对印刷机收纸压牙排拆卸，在拆卸过程中需要注意拆卸顺序，也要合理的使用工具，需要用力的部分要避免硬碰硬，以免零件损坏。我们还绘制了收纸牙结构图，收纸牙有两种调节牙咬力的方式，分别时整体调节和局部调节。理解了收纸牙排开闭牙的原理是排通过开牙摆杆与凸轮接触实现，在安装时，我们遇到了困难，由于拆卸时没有记住圆锥销原来所在的位置，选取销钉这一环节太过繁琐了，这也让我们在以后的拆卸过程中吸取了教训，拒绝位置错误的再次出现。之后我们对减速辊也进行了拆卸，减速辊的通常是用黄铜或者夹布胶木制作，原因是避免太硬的材料磨损吸气嘴。减速辊的作用是在叼纸牙放纸时，吸住印张尾部，对其进行向后的拉力，使印张的速度比收纸链速度降低，并使纸张尾端不会在弯曲或者飘起，同时吸掉一部分空气，使纸张平稳的掉坐在收纸堆上。同时还知道了整个吸气减速装置可以移动，以适应纸张幅面的不同，原理是通过手轮带动齿轮在齿条上滚动实现整体移动。吸气量是通过气量调节阀来控制。最后老师又对齐纸装置、喷粉装置、收纸台升降装置结构的组成及作用为我们做了充分的讲解。在这个阶段我也逐渐找到了学习的方法和状态，学东西明显快了起来，动手能力也锻炼了许多。

之后来到了我们组的第三个单元：单张纸印刷机给纸装置模块,开始的时候听之前的小组提到这个部分拆卸任务比较多，所以我抱着强烈的好奇心来到了这个单元，首先对中低速印刷机SZ201飞达装置和中速印刷机SZ206飞达装置

印刷机结构实习总结

进行了观察和分析,了解的大概之后我们分了两个组，分别对两台飞达进行了拆卸,其中注意事项也很多，因为内部结构较为复杂，所以没拆下一个东西，我们便会研究他的具体作用和原位置等，而且飞达内部小零件较多,需要把零件整齐的摆放,以免丢失,防止零件损坏,拆卸完毕后，我们对飞达的分纸嘴机构、压纸嘴机构、递纸嘴机构的原理分别了解，并绘制了相应的结构简图，对飞达个运动部件的运动方式有了一定的了解,学会了调节各部件位置，理解微动开关等小部件的大作用。因为零件较多，所以安装时侯要比拆卸时候困难，必须要按照正确的实例才可以确定位置。因为凸轮较多，控制的部分也非常多，所以调整凸轮位置、分析凸轮具体作用我们也用了许多的时间。在SZ201飞达装置的双张纸检测设备上，若发生双张纸时，触点相接触，接通电源，发出电信号，会出现连锁停机离压等反应。总体了解完毕后，我们进行了考核，考核的内容是绘制SZ201飞达装置内部的三个重要结构图，我也顺利的完成了。

接下来是印刷机定位传递装置单元的实习，这个单元的主要内容是组合上摆式前规拆卸与装配、滚轮式侧规拆卸与安装、偏心摆动式递纸牙排拆卸与安装、组合下摆式前规结构与原理、旋转式递纸装置结构与原理等。主要部分是，组合上摆式前规与滚轮式侧规，前规的作用有五种分别是对纸张进行轴向定位、改变叼口的大小、弥补装版和晒版的误差、弥补输纸误差、为侧规定位创造条件等。前规侧规的运动方式是：纸张到达前规，在前规处于静止状态后，被拉或者推向侧规边，前规对纸张进行周向定位，侧规对纸张进行轴向定位。一般机器的前规至少两个以上。前规一般分为上摆动式和下摆动式两种，上摆式前规调节和安装非常方便，下摆式前规增加了前规的定位时间，容易保证定位的精度，上摆式前规适合于低速大幅面或高速小幅面纸张，而下摆式前规适合于高速大幅面纸张，前规中的电牙片适用于检验空张通过的装置。在锁定不工作的侧规时应拧动偏心销轴，把压纸轮和侧规矩板抬起，使它不能向下摆动，同时也明白了利用侧规传动轴上齿轮轮辐的长孔进行调节侧规拉纸时间的长短。当纸张在输纸板上定位后，在实现纸张的交接时，一般都通过一个地址机构把纸张从静止状态加速到印刷滚筒相同的速度，而摆动式递纸装置根据位置不同有上摆式和下摆使两种。

最后我们来到了印刷装置的单元实习，在这个模块中主要是对胶印机印版滚筒拆卸与装配、胶印机橡皮滚筒拆卸与装配、胶印机压印滚筒结构与原理、胶印机离合压装置结构与原理、印刷滚筒套准调节装置结构与原理进行了了解我们先后学习了印版滚筒的基本作用和主要组成。通过老师讲解和看书，我们

印刷机结构实习总结

了解了一些印版滚筒的机构特点与调节要求。随后我们便带着问题进行拆装练习，在拆印版滚筒时，我们调节版夹周向调节螺钉，使版夹向印版松弛方向移动，最后拧松版尾版夹上的上下版夹紧固螺钉。取出印版版头，拆下整个印版。拆下印版后，我们仔细分析了整个印版的结构，结合了老师给提出的问题进行讨论。然后橡皮滚筒机构的分析与拆装。橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在与压印滚筒的滚压中转移到承印材料上。橡皮滚筒上最重要的装置是橡皮布装卡装置和张紧力调整装置。在老师的带领下，我们又学习了压印滚筒的结构及原理。压印滚筒是带纸印刷装置，主要包括叼纸牙排，开闭牙装置和叼牙叼力和位置的调节装置。压印滚筒上的叼纸牙排安装在压印滚筒的空档内，凸轮与牙轴上的开牙滚子接触后，由开牙滚子通过连杆使牙轴移动开牙。高点闭牙是凸轮运动到最高点与牙排轴上的滚子接触使咬牙闭合，低点闭牙是凸轮在最低点时与牙排轴上的滚子接触使咬牙闭合。在离合压装置主要有两种，分别时是偏心式、三点悬浮式离合压的基本原理。并且了解了印刷滚筒中离合压装置的目的和工作原理。两种离合的原理都是改变中心距，印刷机离合压机构采用的偏心轴通常以滑动轴承为主，但考虑到印刷滚筒的转动，通常采用组合轴承。而三点悬浮式离合压机构采用转动安装橡皮滚筒的曲线套，改变曲线套的中心位置，即改变了橡皮滚筒与相邻滚筒之间的中心距。在我们了解完装置的基本原理以后，我们便通过我们理解的画出它的原理图。

结束了印刷装置的单元的实习，我们在学校工厂实习任务的也告一段落了，随后我们组织去了北人四厂进行参观学习，在那里看到了许多校工厂没有的印刷机和结构，也通过询问观察等分析了部分原件的原理和制造方式。当然也看到了许多特别大的机器，也是我对印刷工业这一领域了解的更多。

通过这次实习，使我对印刷机内部结构进行了更加深入具体了解，虽然我知道很多人都写了受益匪浅这个词，但是我也真的不得不用，因为课堂上讲解的知识没有在实践中摸索的话，也只能停留在考试阶段，而这次实习给我们带来的不仅仅是简单的知识，更是难忘的经历、深刻的提醒、全面的认识。

最后我要感谢各位老师的悉心讲解指导。

第五篇：印刷机参考文献（本站推荐）

印刷机

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷机的历史

印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机的分类 引按印版形式分类

分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机

1、凸版印刷机

凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。

2、平版印刷机

平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。

3、凹版印刷机

凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。

4、丝网印刷机

丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。

印刷机按使用纸张形式分类

1、单张纸印刷机

单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。

2、卷筒纸印刷机

卷筒纸印刷机：roll-fed printing press 使用卷筒纸的印刷机。

印刷机 按压印结构形式分类

1、平压平印刷机

平压平印刷机：platen press 印版支承体和压印体都是平的印刷机

2、圆压平印刷机（平台印刷机）

圆压平印刷机（平台印刷机）：flat-bed cylinder press 印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。

3、停回转印刷机

停回转印刷机：stop-cylinder press 印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。

4、一回转 印刷机

一回转 印刷机：single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。

5、二回转印刷机

二回转印刷机：two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机

6、往复转印刷机

往复转印刷机：reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。

7、圆压圆印刷机

圆压圆印刷机：rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。

印刷机按印刷色数和面数分类

1、单色印刷机

单色印刷机：single-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。

2、双色印刷机

双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。

3、多色印刷机

多色印刷机：multi-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。

4、双面单色印刷机

双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。

5、双面多色印刷机

双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。

印刷机保养的新理念

印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。

故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。

当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由优质的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。

因此，提供这些保养物料之供应商，务求：

1.其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；

2.提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，更可减轻客户不必要的过多存货量；

3.教导客户避免错误使用保养物料；

4.令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；

5.经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险；

6.透过信誉良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对优质产品服务的需求。

印刷机及其相关器械的保养物料包括：

润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。

清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。

防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。

润滑脂的特性及用途

今期先为大家介绍“润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。

硬度

硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号最软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。

压送性

润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。

其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。

流滴点

由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。

抗水性

不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。

稳定性

某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。

传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些专业润滑剂供应商，可以提供专业数据及长期售后服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。

印刷机水槽液常见问题探索

印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。

一般建议理想的印刷用水条件为：

（1）水质需为软水；

（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；

（3）PH值4.0~5.5；

（4）水槽温度5℃~15℃；

（5）乳化程度35%以下；

（6）酒精IPA比例5%~15%；

（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。

以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果：

水槽液：Magic 150

电导度计：Delta OHM Conductivity Meter 型号：HD 8706

PH计：HANNA PH Meter 型号：HI 8521

依上例来看，中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，电导度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化，所以不易察觉其量是否适当，而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂，其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀，也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。

印刷机的流程：

①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。

干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。

平同曲面丝印机工作原理 a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。

在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。

在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

印刷机数字化的发展

印刷机的数字化，即使用电脑打印机等数字技术开发喷墨或激光打印机。

这个过程不同于 光刻，凸版印刷，凹版，和凸版印刷在几个方面：

1，每一个印刷可以是不同的，因为印版是不是必需的，如传统的方法。

2，有化学和减少浪费纸张，因为没有必要把形象“到”色彩和检查登记和立场。

3，该墨水或碳粉不渗透的基板一样，传统的油墨，但在表面上形成一个薄层，并可能在某些系统中被加坚持使用的基板 定影液 热过程（碳粉）或紫外线养护过程（墨水）。

由于较少的初始安装，它是有用的快速原型和成本的有效运行的小型印刷。数码印刷是使用个性化印刷，或 可变数据印刷（VDP的或VI），例如个性化的儿童读物，这与特定的孩子的名字和形象定制。打印需求 酶（POD）系统也使用数码印刷，不同页面的数量短期内的书籍，并结合技术。数字印刷也可以做相纸，从计算机文件的RGB激光灯暴露出来，并在摄影开发商和铁工人处理。这些版画是连续色调的图像，并在乳剂层内嵌入塑料涂层的染料。

数字化印刷是印刷行业未来发展的趋势，它控制了成本，量化了供需，为人类进步带来了更多的便利。探讨印刷机经常出问题的原因

印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、按装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是第一关。

一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：

维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。

印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。

零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。

电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。

变频器在印刷机械上的应用 三晶变频器印刷机专业配套特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、控制精度高

3、高性能矢量控制

4、RS485串行接口，实现多台控制

5、可取代直流调速和伺服控制