机械设备检修记录单年月日

第一篇：机械设备检修记录单年月日

机械设备检修记录单年月日

皮带机日检一台二台三台四台

1电动机及减速机的轴承温度是否正常是否是否是否是否是否 2液力偶合器是否缺油运转是否正常

3胶带清扫器是否正常地接触胶带是否

4滚筒刮板正确调整停车时能除去所聚集的煤粉是否

5卸载滚筒两端轴承是否缺油或漏油是否

6主传动滚筒两端轴承是否缺油或漏油是否

7各导带滚筒两端轴承是否缺油或漏油

8各滚筒是否有异常声音轴承温度是否正常是否

9减速机是否缺油或漏油声音是否正常是否

10涨紧绞车是否正常减速机是否缺油或漏油是否

11检查通过传动装置的胶带运行是否正常

有无卡磨跑偏等不正常现象是否

12储带仓皮带有无跑偏卷带现象是否

以上12项检修人：

1皮带机是否有跑偏起空飘带现象是否

2皮带机中间尾部H架是否平直是否

3H架纵梁是否有变形损坏现象是否

4是否有刮皮带扣的现象是否

5带面有无顺口横口及带扣损坏现象是否

6头到尾有无掉滚缺滚断滚及不转滚现象是否

7皮带尾滚筒是否缺油或漏油轴承温度是否正常是否

8皮带尾是否缺重载滚三连滚及直托滚是否

9皮带尾接货挡煤板是否好使不漏货是否

以上9项检修人：

皮带机周检执行日检项目后附加以下几项

1皮带机各部位螺栓是否缺失及紧固是否

2所有滚筒的油封及轴承是否磨损是否

3涨紧绞车滑道滑轮滑轮架是否灵活是否

4检查液压张紧装置是否

5检查和清理皮带机轨道是否

检修人：

40T溜子日检

1减速机.电机运转声音是否正常是否2减速机和一轴是否缺油或漏油是否

3盲轴是否缺油是否4液力联轴器是否缺油打滑现象是否5半轴与减速机对口螺栓是否松动是否

6分链器护板护板架是否损坏和螺栓松动现象是否7刮板链条有无弯曲断掉现象是否

8链条溜片过度槽是否磨损严重是否9压链板是否松动磨损严重有无链条出槽现象是否

10机尾架是否完好机尾轮是否过热缺油漏油是否11检查传动装置运行是否正常有无卡磨现象是否

第二篇：设备检修记录单

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 11 日 9 时 车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 11 时

车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 14 时

车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 16 时

车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注：

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 16 时

备注:

设备检修记录 录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-011 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-012 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-013 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 16 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-014 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-015 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-016 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-017 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-018 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-019 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录 录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-020 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 远红外塑料干燥箱 设备编号 XX-021 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查马达有无杂声 马达无杂声 检查输送链是否太松 输送链太松，已收紧 传动链条加油，轴承处加油 传动链条已加油，轴承处已加油

开始修理时间月 18 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-022 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 9 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 10 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-023 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-024 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-025 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 台式钻床 设备编号 XX-026 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平校正设备水平

开始修理时间月 19 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 普通车床 设备编号 XX-027 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平调整设备精度

开始修理时间月 19 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 19 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 摇臂钻床 设备编号 XX-028 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 夹头与主轴是否有松动，钻头装夹是否平衡 夹头与主轴有松动，已夹紧 各滑道部分是否通畅 各滑道部分通畅 电机是否有异响 电机无异响 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 修复或检查更换易损零部件 修复易损零部件

开始修理时间月 19 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 万能摇臂铣床 设备编号 XX-029 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 更换密封件 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量 清洁控制柜内电气元件 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 清扫和检查电动机

开始修理时间月 19 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-030 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油箱油位正常，无漏油 检查砂轮是否完好无损 砂轮完好无损 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-031 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油泵工作良好，供油时间合理 检查砂轮是否完好无损 砂轮磨损严重已更换 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 移印机 设备编号 XX/ZP-YYJ-01 使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。

已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。

机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 移印机

设备编号 XX/ZP-YYJ-02

使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。

已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。

机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 14 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 15 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 移印机

设备编号 XX/ZP-YYJ-03

使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。

已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。

机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 丝印机 设备编号 XX/ZP-SYJ-01

使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清洁机身及内部 已清洁机身及内部 清除滤水杯水分 已清除滤水杯水分 清除平台四周承印物及杂物。

已清除杂物及承印物 整理线路 已整理线路 紧固各松脱螺丝 已紧固各松脱螺丝 给各滑轨及线性轴承加油 已对滑轨和轴承加油 检查各管路是否有漏气现象 已检查管路无漏气 检查平台是否平衡 已检查平台，平衡 开始修理时间月 21 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 21 日 10 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-001 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 6 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-002 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-003 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-004 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注：

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 7 月 7 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 16 时

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 8 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 8 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机...

第三篇：机械设备检修制度

机 械 设 备 检 修 制 度

为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备保持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着“定期检测、强制维护、视情修理”的原则，制定本制度：

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则

1、单人使用的设备实行专责制。

2、主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。

4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应

会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

5、设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

6、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

7、日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查。

8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。

9、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除。

10、机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接班必须填写交接班记录。

二、操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。

（一）、出车前的日常维护工作：

1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加；

2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠；

3、检查轮胎气压是否合乎规定；

4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母；

5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况；

6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。

（二）、行车中的日常维护工作：

1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表，以及查听汽车各部位有无异响。

2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。

（三）、收车后的日常维护工作：

1、清洁车内外卫生，保持车容整洁；

2、检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况；检查紧固外露部分螺栓螺母；

3、检查轮胎气压，清除胎面石子杂物；

4、检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整；

5、检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象；

6、清洁、检查蓄电池电液平面高度，以及调整油、电路。

7、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。

三、机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：

（一）、一级保养

1、设备一级保养的目的（1）使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。

（2）减少设备的磨损，延长使用寿命。

（3）消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。

（4）使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。

2、一级保养的主要内容

（1）保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。

（2）对设备的部分配合间隙进行调整。

（3）除去设备表面的油污、污垢。

（4）检查调整润滑油路，保持畅通不漏。

（二）、二级保养

1、设备二级保养的目的（1）使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。

（2）延长设备大修期和使用年限。

（3）使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。

2、二级保养的主要内容

（1）根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。

（2）对各传动、液压、冷却系统清洗换油。

（3）修复或更换易损件。

（4）检查电器，修整线路，清洁电动机。

（5）检修，调整精度，校正水平。

操作员应善于发现和及时排除车辆行驶中出现的一般故障。对于解决不了的技术故障，操作员应及时上报工区物资设备部。

四、机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进场起重机械必须有安检证书，项目部会定期对施工机械等检查，不符合施工要求的应及时整改。有安全隐患的应马上停止施工。对小型机具及厂内车辆各保管及使用单位自行维修，有需要项目部配合应及时通知设备部，并做记录。

六、大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。并指定专人看护。

七、各施工机械设备每日开工前要检查刹车、制动等，以保证运转的安全性。

八、维修过程中更换配件必须是原厂配件，有合格证及检验证明，对每次维修做好记录，有可追溯性。

第四篇：变电设备检修记录单填写规范

变电设备检修记录单填写规范

1.变电设备检修记录单由工作班组负责填写，工作负责人负主要责任，工作负责人在有其它工作情况下，指定专人进行填写。2.检修记录单栏内需详细填写设备名称、双重编号和产品型号。3.检修时间为工作时间，如一天内工作未完成，填写如5.20-5.21。4.检修性质：分为定期检修、故障检修、试验、设备更换 5.司机、车辆、工作班成员如实填写。

6.故障原因填写时要仔细填写故障原因，分析事故发生的各种原因；试验、设备更换时可不填写。

7.在检修内容栏内如实填写检修内容，设备试验的项目；设备更换时在栏内填写更换设备的型号，参数（另交付产品合格证、说明书）。8.存在问题栏内把存在的问题仔细总结并填写，需要更换的材料和设备有产品型号、图片资料，同时附申请报告（盖章）。

9.送电时间栏填写根据实际送电时间填写，如检修完未进行送电，本栏内可不填写。

10.验收人员一般由站长、所技术员、所长等所站领导进行验收签字，如无所站领导到场则可不填写。

11.值班运行人员签字必须由当班值班员签字，严禁私自代签。12.工作完成后一天内对工作情况与相关人员说明。

13.变电设备检修记录和工作补助发放挂钩，“见单给补助”，如未按照要求（工作完成后两天内）及时将检修记录单进行反馈，当天补助停发。（如遇特殊情况与相关人员提前联系）

变电设备检修记录单从当月起与绩效考核挂钩，如未按照要求填写，将对一队进行绩效考核。

生产技术办公室 2015年5月18日

第五篇：机械设备检修班先进事迹

综采机械设备“医生”综采机械设备检修班先进事迹在我们的煤海深处，有着这样的一群人，他们是“妙手回春”医生，他们不光负责医治自己的“病人”，让自己的“病人”在最短的时间内恢复正常，同时负责他们的日常的保养，维护，让他们能够正常运行。他们就是我们的机电设备检修工人，机电设备的“医生”，正是他们这一群人，用自己精湛的医术，确保着井下机电设备的正常运行，为公司的正常生产运作提供最基础的保障。----就是这个医生团队的一员。----，男，32岁，现是长平综采三队检修班班长。参加工作以来，一直从事井下一线机电工作，在机电工作岗位上一干就是十四年，十四年如一日，辛勤耕耘，兢兢业业，把自己全部精力默默奉献给了矿山，但他总是无怨无悔，从来没有过一句怨言，用青春谱写着绚丽的篇章。----1998年7月，从技校毕业，同年12月参加工作被分配到了具有光荣传统的“综采一队”检修班工作，参加工作以来，他认真努力工作，不断提高自己的操作水平，先后干过清煤工、支架工、皮带司机、电工，都在各个岗位上积累了宝贵的工作经验。后由于工作需要调配到了综采三队，到了综采三队后，地质条件恶劣，对综采机械设备的要求更高，他面对困年没有退缩，而是更加努力工作，用心专研各类机电设备的工作原理，遇到不会的难题，一方面虚心的向老师傅们请教，学习老师傅们的工作经验，另一方面，把不会的问题带到井上，自己查阅资料，翻阅机电专业书籍，提高自己的专业技能。在2009------综采维修电工专业技术比武中取得了综采维修电工第一的优异成绩，并在本被-----授予“岗位技术能手”的称号。2010年又取得技术比武第二名的好成绩，被-----授予“岗位技术能手”和“自学成才”先进个人称号。综采工作面的机械设备种类多，数量多，作为检修班班长的----，工作面的每一台设备都做到了了如指掌。当问到这么多的设备如何记到脑中的，他笑着说：“其实也没什么，每天都要与这些设备打交道，慢慢也就记住了”。在工作之余，没事他就翻看一些机电方面的书籍，《综采电钳工技能考试大全》，是他最忠爱的书籍，放在床头，没事的时候就翻开看看，一本崭新的《综采电钳工技能考试大全》已近被他翻得面目全非。----还有一个好的习惯，就是总结，每当在井下遇到一下难题时，他都会在上井之后把设备如何处理和自己的一些心得体会总结到一个笔记本上，并定时拿出来看看，如有一下新的看法就再记上上去，一个小小的笔记本，已经记得密密麻麻。他把这个笔记本当成自己的宝贝，每当有同事来时，他总要拿出笔记本来，让同时一同观看，把自己的总结成果和同事一起分享，让大家一起提高技术水平。----不光酷爱学习，而且在工作上非常认真，一丝不苟。在4302首采工作面回采时，因工作面水大，各种电缆接地现象时常发生，他总是身先士卒补好了一条又一条。记得有一天上下午班，他刚下班洗澡后连饭也没顾上吃一口，听到值班干部说：井下机组电缆三处放炮，便二话没说起身下井处理。他就是这样，干工作好无怨言，刚把机组电缆处理好后，他又发现机组本身的绝缘不是很好，无法正常启动。夜班、早班，时间一点一点的过去，他将机组的问题处理好，那已经是第二天的凌晨了，这时距离他下井，已过去了20多个小时了。上井后，他不但没有没有叫一声苦和累，还一直自责说：“真对不起，队里又一天没生产了。”面对负责的地质条件，原有的机电设备在一些特殊的地质条件下就会经常出现问题，他面对这些问题，他总是想办法，改进机电设备，让机电设备能够正常运作。在1311工作面时，有着高达20度的大陡坡，那是矿上最头疼的一个采面，存在设备老化等问题，采煤机经常出现无故停机，----作为电工组长，几乎每天都奔波在工作面，经检查是由于机组震动大，导致自保点不稳定，他想办法将315开关内的24V继电器并入自保回路中，使自保点实现了双重保护，机组正常运转达到了大大的改善。----在成为队里的技术大拿后，他没有把自己学到的东西，“藏”起来，而是把学到的东西利用班后时间向其他人传授。有人就不解的问，你费劲想出来的东西，怎么那么轻易就告诉别人了，你总得留一手吧。他总是说，我凭一个人的力量，再怎么厉害，也不能保证全队的设备正常运行，只有我们整体检修班的实力上去了，我们全队的机电设备正常运行才能更有保障。在2010年—2011年，综采三队建立了“青年岗位实操培训中心”，他作为电工的主力为了能让参加培训的电工实操水平得到切实提高，他亲自组织电气人员，从基础知识入门到认清各种电路符号，再到学会看电路图，由入门到熟悉，对照实物，通过理论、实践相结合的方式进行培训。他还将80开关、315开关等电气线路绘制成图，并利用工作之余给电工进行讲解。现在，综采三队已经彻底打通了队组发展过程中的一块大阻碍。通过培训班的组织开展，员工的操作技能水平和队组的战斗力明显得到提高，有效地促进了队组的安全生产。就是这样的人，用他们的卓越的技术，保障这我们井下机电设备的正常运行，他是平凡的，但又是伟大的，因为我们矿上有像----这样千千万万的设备医生，精心呵护着我们各项工作运作的命脉。