第一篇：湿法除尘的优缺点
湿法除尘的优缺点
地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层。每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。由于这种除尘方法形式简单（如往气流中喷水），并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而自1900年以来这种湿式除尘就在工业上得到了广泛应用。
许多污染控制问题都可以通过回答两个简单的问题而选择不同的设备得到解决。这两个问题就是：（1）所选设备是否能满足污染控制要求？（2）所选哪种设备成本最低？在这个选择前提下，湿法尘粒捕集相比较于干法尘粒捕集具有一些明显的优缺点。
湿法捕集的优点有：
1、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。
2、湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。
3、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。
4、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。
5、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。
6、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。
湿法捕集的缺点有：
1、排放前废液和废渣处理费用可能比较高。
2、能耗可能比其他类型的设备高。
3、需要尽量精确详尽的设计数据（如空气动力学粒径分布）来设计系统。
4、可能发生干法捕集中不具有的腐蚀问题。
5、可能需要寒冷天气下的设备防冻措施。
6、排放的废气中含水量会达到饱和，经常引起在排放口处蒸汽冷凝形成可见水雾和/或在烟囱中水的凝结。
对于任何工业应用来说，首要的经济考虑因素是技术的可靠性。湿式除尘器在很多场合被优先考虑，因为湿式除尘器设计简单，并且能稳定可靠地处理对于其他设备很麻烦的粉尘颗粒。由于污染控制系统是典型的规定强制附加设施，对生产工艺本身几乎没有增加任何价值，因而由污染控制系统引起的大量停车时间和损失是生产中最不希望见到的结果。因此，工程师需要仔细分析任何所选设备的预期停车时间和维护工作。
第二篇：湿法除尘与干法除尘优缺点
湿法除尘与干法除尘区别
在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。
水除尘存在问题：
1． 一文，二文需要的除尘水量很大
2． 蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系
统正常运行
3． 系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄
烟
4． 系统阻力大，能耗高
5． 污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染
干法除尘存在一些问题
1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高
2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长
3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管
道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求
4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决
5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果
6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收
两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。
炼钢厂
张艳
第三篇：旋风除尘设备优缺点以及如何选型
旋风除尘设备优缺点以及如何选型 旋风除尘设备的特点：
旋风除尘设备的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；
缺点：除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。
河南除尘器厂家推荐旋风除尘设备按以下要点选型：
（1）除尘系统需要处理的气体量。
（2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。
（3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。
（4）必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。
（5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。
（6）旋风除尘设备并联使用时，应采用同型号旋风除尘设备，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。
（7）旋风除尘设备一般不宜串联使用。
第四篇：各种除尘滤料的优缺点分析
各种除尘滤料的优缺点分析
[摘 要]主要介绍各种除尘滤料的优缺点分析
针织毡比编织布的透气性好，纤维的断面是非圆型的化纤类滤料则透气性更好。玻璃纤维的耐温性最好，但因为它的纤维脆易断，抗强酸碱的能力差的致命弱点而限制了它的使用范围。ACRYLIC的滤料耐温较低，且对温度很敏感，因此，使用时必须严格控制烟温，甚至需采用降温保护措施。
TEFLON滤料的纤维特别光滑，非常有助于灰尘的去除，另外它的机械强度高，化学稳定性好，耐腐蚀，是非常好的滤料，但因为价格很贵，只有在必要的时候才考虑。现在有用TEFLON作表面涂膜处理的滤料，这种新型的滤料能达到很好的综合性能，而价格相对要低一些。其他各种滤料都各有优缺点，需根据它的性能有选择地使用，必要时也还要采取一定的保护措施。现在滤料的加工工艺进一步提高，采取一些特殊的处理，能进一步提高滤料的性能。玻璃纤维聚乙烯类NOMEX偏芳族聚酰氨RYTON聚苯硫醚P84聚酰亚氨TEFLON聚四氟乙烯
持续温度℃***透气性C编织 BA纤维断面 非圆形 BA纤维断面 非圆形B抗折叠率DBBBB A热收缩率 A B B B B B
水解稳定性 A B C A B A
抗酸性 D B C A B A
抗碱性 C C C A C A
氧化稳定性 A B B C B A
价格 较便宜 便宜 较贵 贵 很贵 最贵
备注只适用于烟气反吹袋式除尘器对温度很敏感抗腐蚀性差，煤种变化大时要谨慎对氧化敏感，严格控制烟气含氧量新材料，缺少运行经验太贵注：表中A、B、C、D为四个等级，A为最高，D为最低。
在选择布袋的滤料时，烟气的温度提供了选择的初步依据。当温度超过250℃时，只有玻璃纤维的材料才能使用。当温度低于130℃时，显然要采用聚乙烯滤料是最合适的。当温度在130℃-250℃的范围内时，就要根据类烟气的温度和烟气中的成分、长期的运行情况来综合考虑选择哪一种滤料。
选用什么形式的布袋除尘器对除尘滤料的选择也是有影响的。玻璃纤维的滤袋抗折、耐磨性能差，在烟气反吹除尘器上使用是有效的，但在其它清灰方式的布袋除尘器上不宜使用，特别是在需要布袋必须具有足够的机械强度的机械抖动式的布袋除尘器上是不能使用的。对其他种类的滤料来说，在各种形式的布袋除尘器上都能使用．
第五篇：除尘岗位描述
维修车间除尘工岗位描述
一、岗位名称：除尘工
二、岗位工作内容概括：负责除尘器的各项检维修工作，及焊接气割作业。
三、岗位职责
1、及时处理设备的各种异常现象和突发事件，确保装置稳定长，周期生产。
2、严格执行相关的检修票据制度，根据生产现场状况极积与工艺操作人员进行配合，对现场故障进行及时处理。
3、根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理，对不能处理的问题及时向上级反应。
4、熟知本岗位生产工艺，控制指标，操作规程及各岗位的开停车步骤，设备的工作原理及异常情况的处理。
5、根据各种机械设备的使用特点，对各类机械设备制定检修周期，保证做到重要设备的周期检查和检修。
6、按时进行巡检，并将记录如实填写在各车间四方联检记录本中。
7、极时完成领导交办的临时工作。
四、岗位工作流程、标准及考核
第一、进入工作场所，首先要进行危险源辨识工作，分辨出工作场所中的所有危险源并制定防范措施，其次由属地车间主管安全的主任或者安全员给维修人员及监护人员
进行安全交底工作，并由维修人员在安全交底单上签字确认，作业前对现场按照5S标准进行摆放（工器具摆放一条线，材料摆放一条线，零部件摆放一条线），严格执行设备停送电制度，由电器操作人员停电，佩戴一氧化碳检测仪，工具包，包内带有开口起子各1把、12寸活动扳手1把、17-19梅花开口扳手各1把、手钳1把。
第二、开取检查相关合格票据，安全交底，安全实施方案、作业票、高处作业票、受限空间作业票、气体分析单、专人监护。看动火票是否与动火区域相符（动火区域分为固定动火区作业、二级动火作业、一级动火作业及特级动火作业。其中二级动火作业需要属地车间领导签字确认，一级动火作业要有动火作业分析指标：一氧化碳CO≤0.5%、甲烷CH4≤0.5%、氢气H2≤0.4%、乙炔C2H2≤0.2%及安全环保部门的签字确认，特级动火作业要有公司主管安全的领导签字确认）。如果涉及到受限空间作业或者高处作业都要看票据是否符合要求（受限空间作业指标H2S≤10mg/m3, CO≤30mg/m3, NH3≤30mg/m3，C2H2≤0.2% CH4＜25 mg/m3 19%＜O2＜21%。高处作业的指标作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业；作业高度在5m≤h＜15m，称为二级高处作业；作业高度在15 m≤h＜30m，称为三级高处作业）。
第三、处理脉冲阀膜片漏气，通过看、听、摸、查、比、五字检查法，检查出漏气膜片，关闭气源，使用工具拆除老
化破损膜片，更换安装新膜片。开气试压，无漏气情况，密封合格，脉冲阀运行正常，属地车间验收，签字交付使用。
第四、检查除尘箱体补焊，监护人在场，开箱盖、断气、断电，验电，拆喷管、拆提升缸、取箱室内气体，做气体分析合格后，佩戴安全带或大绳、佩戴一氧化碳检测仪安全进入除尘箱体检查箱体有开焊处，开临时用电票，接电焊机，现场配两个灭火器，抽取布袋，安全防范措施到位，做好个人防护，专人监护，进入箱体内进行补焊，补焊完毕后。检查焊接质量，敲渣检查焊接有无遗漏和加渣。出除尘箱室安装提升缸，喷管，做箱盖密封。
第五、送气、送电，启动除尘器，箱体无开焊处，脉冲阀工作运行正常，提升缸正常，密封无漏气情况，通知属地车间设备员验收，验收合格后，双方在作业票上签字，交付使用，做到工完料净场地清，安全撤离工作现场。
第六、日常巡检实行双人巡检，至少佩带一部便携式CO报警仪，每日10:00-20:00点期间巡检一次，巡检时要随身携带扳手、起子、抹布、听诊棒等常用工具及常用备件，查看相关设备是否有漏气、漏灰、错位、异响等现象，查压力、气量大小等，检查时间和处理情况要认真做好记录，并将巡检情况如实填写在各车间四方联检记录本上。工作检查考核：
1、由班组长依据班组绩效考核管理规定对工作检查考核。
2、由车间领导小组依据车间绩效考核管理规定对其工作检查考核。
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