液压站技 术 协 议（五篇模版）

第一篇：液压站技 术 协 议

技 术 协 议

甲方：陕西略阳钢铁责任有限公司

乙方：山西榆次液压有限公司

经协商，双方就陕西略阳钢铁责任有限公司400m³高炉炉顶液压系统改造的技术要求达成如下协议：

一、基本技术参数要求：

1）、1#炉炉顶液压系统改造，根据改造后的炉顶设备油缸数量为5台各阀门的功能动作以及电仪控部分也作相应的改造。

2）、1#高炉炉顶液压系统是在原有的基础上改造而成的，改造后各阀门配置以原理图为准。炉顶液压系统高压压力为12.5Mpa，压力达到12.5 Mpa油泵卸荷。蓄能器的安全溢流阀压力设定为13 Mpa，当压力降至10 Mpa系统起压，当压力继续上升14.5 Mpa自动切断电机电源，油泵停转。

3）、所有阀块的连接，均采用高强度螺栓，强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

4）、炉顶液压系统共10个控制点（上挡料阀、上密封阀

1、上密封阀

2、节流阀、下密封阀、各5个，），另备用2个点。控制部分加20﹪个点

二、控制要求

1)、液压站电控柜（包括阀台控制）的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，液压站控制采用西门子PLC控制,电控柜柜体为驼灰色(尺寸：800*600*2200)。

2）、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

3）、液压系统除上述要求外另带站外高压球阀及焊接接头（14套，密封件200件）、密封件（站内有关密封件各1套）

三、供货明细

2.1油路块及油路块垫铁各2台1

2.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

2.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

2.5电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

2.6叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

2.7叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

2.8单向阀门CIT-10-04-052个

2.4高压球阀KHB-M36X2—1112 —01 带接管，螺帽24件

2.5 电控柜1面 注意，两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管，螺帽24件、单向阀门 CIT-10-04-05各2个、高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管，螺帽 2件用接头连接成组件。

2011年6月28日2

第二篇：刹车液压站技术协议

::刹车液压站技术协议

时间:年1甲方乙方月

1总则

1.1 本技术协议仅限于xxx有限公司（以下简称甲方）与xxx有限公司（以下简称乙方）液压站的订货使用。

1.2 本技术协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

1.3如供方没有以书面形式对本技术协议的条文明确提出异议，则供方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。

1.4本技术协议所使用的标准如遇与供方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5甲方提供液压站相关连接安装尺寸。乙方设计并提供合格的液压站产品，乙方设计的图纸必须经过甲方技术部门确认。

1.6在双方的合作过程中，甲、乙双方应履行技术资料保密的责任和义务，绝不泄漏于第三方（详见保密协议）。

1.7技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字后生效。

1.8其他未尽事宜，双方协商解决。

2供货范围

完整的液压站一台，元件清单（包括型号、规格、数量、品牌等）、易损件清单、液压原理图、液压站装配图（外形尺寸图）、液压站的一般操作手册和使用维护说明书、性能测试检验报告各一份。

3技术要求

3.1 液压站的设计制造应符合行业的技术规范和相关国际标准；

3.2 液压站（低温型）位于机舱的保护之内并运行于以下环境条件：

平均温度在-20ºC以下的天数

停机期间环境温度

运行期间环境温度

平均环境温度

海拔高度

3.3 主要组成元件：

油箱：油箱大小为10 L～14 L，带常闭液位开关的液位计（在最低位开启）；温度开关（常闭），用于监测最高油温；空气滤清器。

电机泵组：

控制阀组（材料选用合金钢）：

高压过滤器：

手动排油阀：

电子压力开关：

所有元器件采用直管螺纹端面密封，不得采用锥螺纹密封。

3.4 工作状况要求

主轴刹车功能：

-减压阀（设定为），无泄漏。

-单向阀

-截止阀：可调，可完全断开回路。

-流量控制，设定为0.4 l/min。

-高压过滤器，10 μm 含旁通阀和目视污染发讯器。

-带紧急手动操作2/2电磁换向座阀(2只)，换向阀电压24 VDC。

-溢流阀（设定压力为45 bar）。

通过以上控制阀可实现偏航制动的3个压力等级：

bar到 160 bar(制动刹车)

bar(减少制动扭矩,偏航）

0 bar(制动完全打开,解缆)

3.5 低温性能要求

液压站油箱上设有一个单独的液位控制器和一个单独的液位计。

电动机（低温轴承润滑油、带加热器、冷凝水排出孔）。

泵（特殊设计，低温密封）。

低温液位计（保证-40 ℃下不渗漏和不老化脆裂）。

外部涂层在-40 ℃下和盐雾条件下不龟裂变质脱落。

阀（所有密封采用带特殊密封的低温材料，耐-40 ℃低温，在使用规定低温液压油后能正常工作）。

压力开关（低温型）。

压力表（低温型）。

测压接头（低温型）。

3.6 安装和接口尺寸

3.7标牌和防腐：

液压站所有液压元件的安装位置将根据原理图上的编号进行相应的标记，蓄能器警示标牌，型号标记。

防腐保护：

油箱、蓄能器和过滤器。

-底漆：零件表面进行喷砂处理后涂底漆(厚度：≥35μm)。

-中间涂漆：厚度：≥35μm。

-面漆颜色：黑色或根据用户要求厚度≥35μm

-阀块和控制阀不再涂漆。

-保证液压站在海边盐雾环境下不发生腐蚀、锈蚀和油漆脱落现象。

3.8 乙方提供并承诺的技术参数

乙方按照甲方提供的技术参数、控制要求和甲方认可的技术资料，进行首台液压站（样机）的设计和制造，保证液压站能满足甲方技术要求。甲方针对乙方提供的首台液压站，在甲方工厂内对其进行性能工况测试，如需要乙方提供支持，乙方应予以配合。

① 所供油站要求运行安全、稳定、可靠、无泄漏；

② 油站采用整体集装式，密封满足防水、防尘和防盐雾要求；

③ 油箱内部除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准； ④ 油站外形美观、系统配置布局合理、方便数据读取、检修及维护；

⑤ 油站交货前应进行性能试验，工作介质为Mobil Esso Uivis HVI26的液压油。4包装及运输

4.1 标志

液压站应在明显位置设置液压站标牌，并应符合GB/T 13306的规定，标牌一般应标明以下 内容：

a）液压站名称和型号；

b）总重或总质量、制造日期、出厂编号和制造商名称。

4.2 包装

4.2.1出厂产品均需进行包装并应符合GB/T13384 的有关规定，包装储运图示标志应符号 GB/T191的规定。每台液压站在箱体内用塑料袋密封并自带干燥剂。

4.2.2出厂产品应带如下随机文件：

a.产品合格证；

b.产品使用维护说明书；

c.产品检测报告；

d.装箱单。

4.3 运输与贮存

4.3.1 液压站在运输或吊装过程中严禁磕碰，并防止其受冲击，能防雨、雪和水的侵袭，保证产品不受损伤；

4.3.2 液压站应贮存在清洁通风、干燥、能防雨、雪、水侵袭的地方，不得在阳光下长期 暴晒。

5电缆接头样机试制进度附图（甲方确认的图纸）

液压系统原理图

液压系统外形图

甲方：

乙方：

第三篇：1#高炉液压站改造技术协议

1#高炉炉顶液压系统改造技术协议

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司

乙方：西安油研液压有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高炉炉顶设备的改造，是在钟式炉顶的基础上改造为无钟炉顶设备。改造后的炉顶设备驱动油缸数量为5台，比钟式炉顶驱动油缸多出3个。

1.2、所有阀块连接均采用高强度螺栓，其强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

1.4、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

二、控制要求

2.1 炉顶液压系统共20个控制点（柱塞阀、上密封阀

1、上密封阀

2、料流调节阀、下密封阀各1个，均压放散4个），另备用2个点，即站内20个控制点。

2.2电磁阀及其他电器元件采用24V电源。

2.3 阀台控制为两地控制，配置PLC接口，留手动和自动转换按钮。

控制柜内安装应急电源，发件之间设定连锁程序。阀台2组之间设置切换功能。（阀台一用一备）。手动工作时任何电磁阀工作需要泵站上溢流阀同时加载工作。柜子面板上要留各油缸开、关到位指示灯。

2.4站内设备运行信号及阀位信号在柜面显示并预留接口进主控系统。

2.5 电气元件采用施耐德产品。

2.6液压站阀台和电控柜的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，电控柜柜体为驼灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供货范围

3.1油路块及油路块垫铁各2台

3.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

3.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

3.4电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

3.5叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

3.6叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

3.7单向阀门CIT-10-04-052个

3.8高压球阀KHB-M36X2—1112 —01带接管，螺帽24件

3.9 电控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接头、截止阀）200套

附注：两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管配螺帽计 24件，单向阀门 CIT-10-04-05各2个，高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管配螺帽计 2件。装配成总成供货。

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安油研液压有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第四篇：技术协议

技术协议

第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购汉川机床有限责任公司（以下简称乙方）TK6411A卧式数控镗铣床，用于加工E300.37.101、E304.38（B）.101两种零件,加工节拍分别为20min、30min。双方代表在甲方就机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：

1.机床的主要规格与参数

1.1工作台

1.1.1工作台面积（长×宽）1100×950mm×mm

1.1.2工作台最大承重3000㎏

1.2坐标行程

1.2.1 横向行程（X坐标）1500 mm

1.2.2 垂直行程（Y坐标）1000 mm

1.2.3 纵向行程（Z坐标）700 mm

1.3移动速度

1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）2~1200 mm/min

1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）6000mm/min

1.4最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001mm

1.5定位精度

1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01/300 mm

1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.008 mm

1.5.3 工作台回转精度±6”（4点）

1.5.4 工作台重复定位精度±2”

1.6主轴部分

1.6.1 镗轴直径φ110 mm

1.6.2 镗轴锥孔BT50

1.6.3 主轴转速范围20~1100 r/min（无级）

1.6.4 主轴中心至工作台距离0~1000 mm

1.6.5 主轴电机型号国产名牌变频电机

1.6.6 主轴电机功率15 KW

1.6.7 连续切削功率15KW

1.6.8X、Y、Z轴伺服电机FANUCа30（含内置式编码器，共三套）

1.6.9主轴输出最大扭矩515NM

1.6.10 最大镗孔直径φ250 mm

1.6.11 最大钻孔直径φ50 mm

1.7其他

1.7.1 主机外形尺寸（长×宽×高）3663×4080×3700 mm×mm×mm

1.7.2 主机重量14000kg

1.7.3 驱动丝杠选用（X、Y、Z轴）德国进口

1.7.4 主轴轴承选用哈尔滨轴承厂

1.7.5 液压元件选用国产名牌

1.7.6 坐标运动导轨副采用矩形导轨，淬火研磨，用聚四氟乙烯导轨贴面.1.7.7 刀柄、拉钉用BT50标准

1.7.8 床身设计为四条导轨,使工作台得到全支撑.1.7.9X、Z导轨加防尘装置。

1.7.10油漆颜色汉川绿

1.7.11主轴箱上应装有照明灯。

1.7.12主轴刀具采用蝶形弹簧夹紧刀具，液压松刀，主轴箱上设控制按钮。

1.7.13采用集中式自动润滑站对导轨副及润滑点进行润滑。

1.7.14主轴变频系统采用法国施耐德变频器。

1.7.15 使用FANUC0M-C 控制器，汉化显示。

2． 系统配置（FANUC0M-C）

2.1控制轴

2.1.1 控制轴数4轴

2.1.2 联动控制轴数3轴

2.1.3PMC控制

2.1.4CF轴控制

2.1.5 英/中制转换

2.2插补功能

2.2.1 定位

2.2.2 圆弧插补

2.3编程

2.3.1 偏移量程序输入

2.3.2 调用子程序

2.4设定/显示

2.4.1 状态显示

2.4.2 程序显示

2.5刀具功能

2.5.1 刀具功能

2.5.2 刀具长度补偿

2.5.3 刀具补偿存储器 ±6位 400个

2.5.4 刀具补偿存储器B刀具几何形状/磨损补偿

2.6操作

2.6.1 程序号检索

2.6.2 缓冲寄存器

2.6.3 单程序段

2.6.4 手动返回参考点

2.7编辑操作

2.7.1 程序保护

2.8数据输入和输出I/O设备的外部控制

2.9其他

2.9.1 外部数据输入R232接口

3.机床特殊选用附件

3.1主轴表杆一套

3.2弯板(约500×500精度等级为Ⅱ级)一件

3.3等高垫一套（四件）

3.4附压缩空气过滤，干燥及润滑装置

4.夹具、刀具及辅具

乙方根据甲方提供的工件图样及加工内容制订合理的加工方案、设计制造夹具并配置合适的刀、辅具，夹具图纸在制造前应与甲方进行工艺会签，刀、辅具型号、数量、厂家及价格应经甲方认可，待甲方预验收后随机床一并交付甲方。

4.1甲方于2001年4月10日前将被加工件图纸交于乙方。

4.2乙方在合同生效后30天内完成工艺和夹具方案的设计、刀辅具的选择，并同时通知甲方进行工艺会签。

夹具制造、刀辅具配备应在机床预验收前完成。

5.机床验收方式及标准

5.1预验收

机床完成制造后，甲方派员到乙方工厂进行几何及坐标定位精度和工作精度验收。

A)几何及坐标定位精度验收：按乙方合格证明书标准抽检；

B)工作精度验收：乙方提供标准样件，按国家有关标准抽检，并经甲方认可。

C)加工应满足节拍要求，安装夹辅刀具后按工艺要求空运转。

5.2安装与调试

5.2.1甲方应负责做好设备到货前的机床基础工作（包括气源和电源），并在设备到厂后及时通知乙方进行设备的安装，调试。

5.2.2乙方人员应携带安装调试所需的专用工具，其它通用工具由甲方提

供。甲方提供起重设备，派人协助乙方工作。

5.2.3乙方负责复查机床有关几何精度项目，并达到机床使用合格证明书

上的要求。

5.3安装调试后验收

机床安装调试后，在甲方工厂对设备进行最后验收。

A)几何及坐标定位精度验收仍按乙方出厂合格证明书标准抽检；

B)进行36 小时空负荷连续运行试车，不得出现任何故障；

C)工作精度验收：首先由甲方提供一件试切件供乙方调试使用，而后甲方提供10件合格的被加工零件（E300.37.101和E304.38（B）.101各五件）进行连续加工验收，乙方应保证加工零件的加工质量并满足节拍要求。试件由甲方质检部门完全检验合格后，甲乙双方签定典型零件验收纪录，验收结束。

试件经甲方质检部门检验后，若甲乙双方的任何一方对检验结果持有异议，则将试件送甲乙双方同意的第三方复检，费用由责任方承担。

6.人员培训

乙方两次免费为甲方培训机床操作、编程及机电维修人员。第一

次3~4人，培训地点在乙方工厂，培训时间应在机床交付甲方前结束。第二次培训在甲方工厂，时间安排在设备安装调试阶段。

7.技术文件

乙方提供机床的使用说明书、合格证、装箱单、操作手册、FUNUC

0M-C系统全套资料，含电器原理图、液压原理图、安装地基图、机床NC参数（软、硬拷贝两种）、PLC参数（软、硬拷贝两种）、通讯电缆接线图及重要易损件（电器及机械部分）清单、夹具图纸及详细技术资料，并提供主轴、工作台等部分的部件结构图，易损件零件图。

7.1安装地基图于2001年5月30日前交付甲方。

7.2其余技术文件随机床一并交付甲方。

8.其他

8.1在验收、安装与调试、培训等各个阶段，甲乙双方人员因上述

事宜往来对方单位，差旅费、住宿费及伙食费原则上应各自负担，但应为对方工作提供便利条件。

8.2未尽事宜，双方应协商解决。

8.3本协议作为合同的技术依据，与合同具有同等法律效力。

8.4本协议一式四份，甲、乙双方各执两份，甲、乙双方代表签字

后生效。

甲方：中国第一拖拉机股份有限公司乙方：汉川机床有限责任公司

代表：代表：

日期：日期：

第五篇：技术协议

维修协议

甲方：

乙方：

甲方委托乙方维修一台机床，经甲、乙双方友好协商，达成如下协议：

一、维修内容：

1、磨削机床床身、大托板；

2、做车头箱、大托板几何精度，重新配铲中托板塞块；

3、更换X轴、Z轴滚珠丝杠、包含X轴电机座、连接套、Z轴电机座、连接套、挂脚，安装板和丝杠螺母座；

4、安装丝杠用配对轴承；

5、油路安装，采用自动润滑泵；

6、做丝杠护罩，电机护罩和中托板护罩；

二、维修周期：

合同生效后15个工作日

三、维修费用：

人民币玖仟伍佰元整(含税含运费)

四、付款方式：

机床维修完成后通知甲方验收，验收合格后付清全款提货。

备注：如发现有电气损坏的另外计费（如：系统、驱动、电机、变压器）

合同一式两份，甲、乙双方各执一份！（传真件有效）

甲方(盖章)：乙方（盖章）： 代表：代表：

电话：

传真：电话：传真：

年月日