钢结构平台板制作工艺总结

第一篇：钢结构平台板制作工艺总结

钢结构平台板制作工艺总结

具体制作步骤：

1、整板接料

错口最大不超过1mm。

2、整板焊接

焊接前用角磨机先磨一道沟（相当于开坡口了），用半自动带气保焊进行焊接。反面焊接前亦须要用角磨机开坡口，然后用半自动气保焊进行焊接。

（焊接电流：焊接电压：焊接速度：）

3、画线

a)划出劲板线，组装劲板（劲板在组装前一定要调平、去除氧化铁，且尽量点焊在焊 缝位置）；

2）画出跳焊的线或是做个尺寸画好的标准模板，然后进行焊接。

3）划线不必留余量，只需按照图纸尺寸划线即可。

4、下料

按图纸尺寸画线（排版）、下料。

尽量采用半自动下料，实在距离太短的也要求用挡板挡着下料。

半自动切割的注意事项：

1）平台板不能离地太近，否则容易返浆，影响切割质量

2）火焰大小（热影响区尽量小）

3）割嘴角度30°-40°

4）切割速度：根据火焰大小确定，以割口光滑、氧化铁少为宜。

5、尺寸控制

1）外形尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。

2）豁口尺寸只允许有3mm以内负差，不允许正偏差。

5、平板、打磨

焊接完成后焊缝位置容易产生硬弯，在上劲板之前要进行调平，对焊缝进行打磨修补。（从效率方面考虑，宜用平板机）。

5、焊接劲板、标识牌

1）焊脚尺寸0.7较薄板厚，但不得小于4mm。

2）劲板两头要求封头回焊至少20mm。

3）标识牌要求统一尺寸，统一位置（标识牌位置要求在边跨筋板50mm以外），且满焊。

7、最终的打磨，焊缝修补，简单调平，自检合格后，报验。

8、构件倒运

单次吊装不得超过10-12件，且要求用吊装带进行吊装。

第二篇：钢结构工艺问题汇总

钢结构工艺问题汇总

内容提要

本手册是我厂多年从事钢结构制作过程中出现的问题汇编，凝聚着全厂技术管理人员宝贵实践经验。它抓住从图纸管理到产品交付全过程中的各个要点，简单明了地给予提出和阐述。

前言

我厂从事钢结构制造已多年，在此期间出现了许多质量问题缺陷。但由于人员或组织机构的变动，以前发生的质量问题仍然重复出现，造成了大量的人力、物力等不必要的浪费。

为避免以上现象的发生，实现我厂质量“零缺陷”目标，生产技术科专工将曾负责的项目中出现的质量问题及在此车间实习中出现的质量问题汇编成此手册，希望它能给大家带来帮助。

在编写此手册过程中，我们力求简单、明了地反映出各工序的要点部分。由于编者阅历和水平有限，内容上难免会有疏漏之处，敬请广大读者批评指正。

目录

第一章

普遍问题..................................................................3 第二章

下料问题..................................................................5 第三章

拼接问题..................................................................7 第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

组对问题..................................................................7

焊接问题..................................................................8

调直问题................................................................10

装配（包括钻孔、端面铣）................................1

1防腐、标识............................................................14 包装发运..................................................................16

第一章

普遍问题

1、新工程开工前，车间主任、工段长一定要组织各工位生产员工进行标准学习。

2、工作过程中注意爱护图纸，不得损毁、丢失。

3、接到各种技术工艺文件（如下料清单、下料卡、构件清单、构件图、套料图等）后，应特别注意最后的说明及备注中的要求

4、对需要进行试组装的部件，车间应优先进行制作，并将其直接送试组装工位，成品车间注意不要将该部分杆件提前发运。

5、各班组提出领用计划后，应由计划编制者本人到生产科签字，经便于材料核对。

6、引（熄）弧板不可用锤击落，应用气割方法除去，并留3㎜余量用磨光机磨削。

7、如焊缝出现裂纹，必须报工艺科或质检科，必须按照返修方案把缺陷彻底清量干净，方可补焊或进行下层焊缝的焊接。

8、碱性焊条领用时要放入焊条保温桶内，现场使用的保温桶电关盖，并随用随取。

9、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工只允许从事考试合格允许施焊项目的施焊，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

10、若采用截去一段的尺子，很容易忘记扣除截去的尺寸，所以生产中绝不能使用截去一段的尺子。

11、焊前允许预热可采用电阻预热、火焰加热或远红外线加热，不得 利用焊接过程的热量来代替预热，对于厚板或大物件预热制作车间应委托焊割车间用远红外线进行预热。厚度-30㎜以上板件焊前均加热。

12、尽量不要在厚板上引弧和点焊，否则极易造成板裂。

13、火焰校正材质为16Mn、SM490B等低合金材质的构件时不能用水快速冷却。

14、桁架、大板梁、吊车梁、钢屋架、起重机桥架一般有拱度要求。

15、H型钢制制作必须严格执行“H型钢交接单”签字制度，这样如果缺件很容易查找出原因。

16、构件上的钢印号要严格按相关工艺措施文件执行，若不清楚要与技术负责专工询问后方可实施。

17、杆件代号、材质代号等移植号按要求统一标识在杆件相应位置。

18、五吨以上杆件应在其醒目位置注明重量，便于吊卸。

19、吊卸杆件时，必须根据杆件的重量采和不同直径的钢丝绳，以确保安全。

20、在制作过程中，必须根据图纸要求材质进行下料，不得私自变更材料材质。当材质确需变更时，生技科以书面形式通知下料班组。

21、班组在用图过程中，不得在图纸上随意涂抹，如须改动，必须由项目负责专工签字认可。

22、杆件形式需要变更时，由生技科能知制作班组，并将图纸进行更改或换版。

23、薄壁钢管及筒形部件砸制钢印号时，不得直接砸在本体上，可先砸在薄铁片上，再点焊在部件上。

24、所有销轴类（包括螺栓、螺纹部分）部件均不需涂漆，但必须在加工面上均匀地涂上层油脂，以防生锈。

25、对数个班组同时使用的通用件，各班组应妥善保管好各自部件，以免出现丢失现象。

26、焊接H型钢、车接板等的组对、装配定位点焊时，点焊焊缝应离开端部15㎜以上（因为点焊在端部焊缝易裂且不利于自动焊焊接）。

27、为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后，应经质检科检验员验收合格，方可封闭。完全密闭指大气不可进入内部，内表面钢材不会继续锈蚀，故可不涂装。

28、出现不合格品后，应按程序通知各部门相关人员处理，不得擅自处理完毕造成即成事实后再补办手续。29、16Mn（SM490B）钢板焊前预热温度；

板厚＜30㎜时，预热温度为10℃以上。30㎜≤板厚＜36㎜时，预热温度为50℃以上。板厚≥36㎜时，预热温度为100～150℃。30、厚板拼焊时，一定要注意焊前预热及层间温度，并且要保持连续施焊不中断。

31、钢板拼接用引弧板、熄板板的材质和坡口尺寸应和母材相同。

32、放样制作时应注意要求在同一平面的部件是否在同一平面上，要求垂直的部件是否垂直，否则放样制作的构件可能不符合要求。

第二章

下料问题

33、根据配料图，优先对焊接试样板进行下料、制作、试验，确保后 续工作的顺利进行。

34、下料前注意计算余料的宽度，如大于50㎜，则一般应重新优化配料尺寸。

35、厚板切割前，切割人员应认真调节割嘴风线，如果割嘴风线能量差别太大，割后板条很容易产生旁弯。

36、对于厚度大于80㎜的钢板切割前必须加固，否则切割板条宽度公差很容易超标。

37、为优化钢板配料尺寸，而提前带出未开项目的钢板，应在下出的板条上将工程项目，材质移植号标注清楚，单独堆放，并建立台账。

38、焊割班在薄板上料时，应优先考虑较长板条，避免拼接口过多。

39、型钢（包括：热轧H型钢、角钢、槽钢、圆钢）在下料前，应由下料班组根据每根型钢实长进行配料，较长型号钢可根据要求进行拼接，尽量减少余料。

40、箱型断面构件的内部连接板下料最好用多头切割机下料，以保证尺寸公差一致。

41、厚度30㎜以上的余料，应按要求编号，并标识材质移植号后区域存放，以便于将来用。

42、钢板及热轧型钢切割时，切割断面不得有深度大于1㎜的割豁。

43、下料后，杆件号、使用单位、材质移植号都要标识清楚，否则板条容易丢失。

44、对于超标的厚板（板厚大于等于32㎜的钢板）割痕，应预热后方允许补焊，对于厚板焊接H型号钢上的下料切割缺陷，最好在H型 钢主角焊缝预热焊接时（预热到100～150℃）补焊。第三章

拼接问题

45、钢板拼接对口前，要认真复核一下杆件号和长度以免组对错。

46、钢板拼焊前，焊接人员要认真检查一下焊口位置是否有旁弯死折，否则焊后很难矫正。

47、钢板拼（对）接的焊缝均为熔透焊，端部要使用引、熄弧板。

48、板条拼接时，尽量保证不得出现纵向拼缝，横向拼缝不这设要求，组件中相临零件上的拼缝必须错开200㎜以上。

49、埋弧自动焊正、反面的打底焊道是最容易出现缺陷的焊道，焊接打底焊道应仔细检查，有无焊接缺陷。

50、一定要用半自动切割机进行焊接坡口的制备，不要用手工气割的方法制备坡口，坡口角度符合标准要求，严禁随意缩小坡口尺寸。

51、钢板拼焊完毕后，应在焊口的一侧200㎜范围内打上焊工钢印。

52、钢板拼接时，整条长度上有拼接口数量限制，且最短拼接长度一般不泪地1m。

53、热轧H型钢拼接时，首先拼接腹板，否则变形难以校正。

第四章

组对问题

54、H型钢组对前，组对人员应根据组对清单认真核对一下板条的杆件号、尺寸等。

55、H型钢、槽钢、箱形梁组对前先对板条的变形进行校正，否则组对成形后再进行校正非常困难。

56、箱形梁组对时盖板与腹板不能有间隙，如果有间隙且双侧腹板的间隙不一致很容易造成箱形梁的扭曲变形。

57、为减少箱形梁的焊接变形，组对时要按以下顺序：首先两腹板与中间隔板组对，焊接后校正变形，然后分别与上、下盖板组合。

58、组对槽钢时，腹板与肢板的角焊缝预留变形量3-5㎜（根据槽钢的大小确定），组对成开口形式，这样焊接后基本成90°，即使大于90°也容易校正。

59、组对时不允许用大锤直接锤击钢板表面，以免造成钢板表面出现超标凹印。

60、对于上下翼缘板长度不同的杆件，组对时应注意根据要求，将两翼板的相对应位置定准。

61、H型钢的组对一定要保证一端对齐。

62、拼接后的板条如果焊口位置角变形较大，组对前要用火焰矫正后，再进行组对。

63、对于大板梁、柱子为了保证孔群位置错开焊口200㎜以上，配料时应根据图纸进行。

64、组对好的H型钢要用油漆标出中心线，以便下道工序的吊装使用。65、组对后，钢板材质移植号应砸在距一端500㎜的腹板、翼板上。

第五章

焊接问题

66、焊接槽钢埋板自动焊时，应先焊接外侧两角焊缝，再焊内侧两角焊缝，以便于矫正。67、部分有支座的柱子或有连接件的柱子、梁等需要焊接时，应在端面铣后进行划线、定位、焊接。焊接采用小电流、多道焊，以防梁、柱变形。

68、用于高温、高压以及承重钢结构的焊条必须进行烘焙，并在恒温箱存放，随取随用，否则，焊接易产生气孔等缺陷。

69、角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角（包角）施焊，垫板、节点板的连续焊缝，其落弧点应距焊缝部至少10㎜。

70、焊缝的端部、拐角处、拼接板（特别厚板）的厚度方向为最易出现焊接缺陷的地方，外观检查或MT检验应注意。

71、厚度超过30㎜的柱基板，焊接时应用红外线加热炉进行整体预热，最好对柱基板所有焊缝连续焊完，如中途停止施焊应恒温，焊接时注意焊接顺序，焊后应后热处理。

72、对于要求进行UT探伤的全熔透或部分熔透角焊缝，腹板的坡口制备时最好在腹板厚度方向上也划线，以保证坡口的尺寸公差，组对时应检查坡口制备是否合格，否则UT探伤不可能合格。

73、对有拱度要求的构件，应先焊下翼板主角焊缝，后焊上翼板主角焊缝，以防构件出现下挠。

74、对腹板厚度小于6㎜的焊接H型钢，组对时应注意装配间隙不得大于1.5㎜，否则焊缝易烧穿，同时点焊焊缝角高度应小，否则不利于自动焊焊接。

75、I级焊缝中不允许出现裂纹、未熔合、未焊透类焊接缺陷，有此类缺陷必须彻底清理补焊。76、对于多层多道焊，每道的熔渣、飞溅物应仔细清理干净，再进行下道焊接，层间接头应错开50㎜以上。

77、H型钢主角焊缝焊接时，四条焊缝的起弧位置应在同一端，否则容易产生焊接扭曲变形。

78、板拼H型钢、槽钢组对前，应仔细清理主角焊缝两侧母材上的浮锈和油污，否则焊接时很容易产生气孔。

79、大板梁腹板上如果筋板较多，为减少焊接变形应考虑对称焊接，焊接方向由上翼板到下翼板。

80、在有风的环境下进行二氧化碳焊接时，应有防风措施，使焊接熔池受到良好的保护，以避免出现气孔。

81、雨、雪天气或早晨有雾天气应停止焊接作业，如要进行焊接，应把构件用火焰烘干后方允许焊接。

第六章

调直问题

82、所有适合矫正的H型钢角变形，均应用矫正机进行矫正，因为用火焰校正既不经济，效率也低。

83、矫正机的校正板厚能力与板的材质有关，当校正接近机械能力范围的板厚时，要弄清材质后方可进行校正，否则极易损坏机械、破坏杆件。

84、H型钢矫正机校正件时压痕深度不能超过0.5㎜。

85、焊接H型钢变形机械矫正时应逐渐进行，如矫正过度，变形很难再矫正回来。86、杆件机械调直时，应注意腹板、翼缘板是否变截面，以免产生变形。

第七章

装配（包括钻孔、端面铣）

87、由于柱子的板材较厚，所以在齐头时一定划好线。划线采用双道线，第一道为图纸尺寸，然后向外加余量4-5㎜划出切割线，划完线后必须由他人进行校核。

88、柱子铣端面前必须检查柱子的变形是否超标，否则出现错误很难处理。

89、也群要与焊缝错开200㎜以上。90、翼板与腹板的焊缝要错开200㎜以上。

91、承重大梁、大板梁的拼接焊缝尽量不要在中心左右1/3处。92、制作横梁（特别是相互搭接的梁）一般不要出现正偏差，负偏差也应在公差允许范围内。

93、在使用钻模板时，如果钻模板的孔数与构件上的孔数不一致时，钻孔时要特别注意，否则极易出现多钻孔或少钻孔的质量缺陷。94、钻模板要定期进行检查，使用前最好进行复核，因为有些钻模板的孔间距相关较小。

95、购买的热轧H型钢外形尺寸偏差较大，所以在使用或钻孔时应注意确保什么尺寸。

96、双角钢背对背或双槽钢对扣使用，必须考虑内部事先进行防腐处理，且防腐让出焊缝位置，否则极易产生焊接气孔。97、高度大于500㎜的梁在齐头划线时，要测量对角线，否则容易出现平行四边形。

98、热校正合金钢火焰的温度应在900℃以下（900℃左右为暗红色），热校正工注意力一定集中，否则会出现过烧现象。

99、构件端部进行锁口，一般有圆弧过渡要求，这样可以减少应力集中，防止裂纹的产生。

100、当构件上的连接板、加强筋板较多时，应先焊完连接板、加强筋板后再齐头、否则会出现焊接收缩后构件的长度不够而超差。101、装配时的定位焊（即点焊）也应由合格电焊工完成。102、柱子连接板孔数较多时，尽量先焊连接板后钻连接板上的孔。103、需要打坡口的梯形（或三角形）板块，在坡口长度方向需要留出5～8㎜余量。

104、组配安装的多孔部件尽可能配钻或使用钻模板以保证装配精度。105、对于由型钢构成的杆件，划线、组对、装配前应检查型钢的尺寸偏差，根据构件的具体特点，决定划线基准。106、细长柱子划线应随弯就弯。

107、全熔透T型角焊缝的连接板应考虑由于焊缝的收缩引起的位置公差变化。

108、坡口装配时应保证间隙一致，否则焊缝收缩不一，杆件易发生旁弯。

109、弧形构件用卷板机进行卷制时，注意不要卷的曲率过度，否则难以矫正回来。

110、弧形构件用卷板机进行卷制时，下料应预留出直边余量，如未留出余量应进行预卷制。

111、如H型钢腹板长于翼板，翼板端部齐头号时应注意不要损伤腹板（可通过改变切割顺序或调节切割火燃来实现）。

112、补孔时孔内严禁填塞钢板，补孔后应进行UT或RT探伤，合格后方允许重新钻孔。

113、第一层柱子划线均应根据图纸所砂用样冲打印1m标高线。114、H型钢齐头、异形连接板下料，不得手工切割，以提高表面质量。

115、H型钢的端头板，柱基板等的焊接，应先焊腹板焊缝，再焊翼板内侧焊缝，最后焊翼板外侧焊缝。

116、对于加强筋较多的梁，应自中心向两侧依次进行焊接，如筋板较长，则应采用分段跳焊法，并由两名焊工同时进行对称焊接，以减少焊接变形。

117、角钢钻孔应使用模板。

118、需要进行机加工的筋板、T形板、下料时应预留8㎜左右的余时。

119、梁柱划线时，应以一端为基准线。

120、柱子端铣长度余量应加以控制，一般为14～16㎜。

121、变曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500㎜时，样板弦长不应小于1500㎜，成形部位与样板的间隙不得大于 2㎜。

122、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整。

123、钢板、工字钢、槽钢拼接成柱、梁时，在柱、梁两端内拼接处需焊200～300㎜焊缝，内角焊缝高度，应不低于外角焊缝高度。

第八章

防腐、标识

124、高强螺栓孔的磨擦面很重要，所以尽量避免磨光机磨洵和油漆等污染。

125、带有螺纹孔的成品件在抛丸及涂装前，应将螺纹孔进行保护，防止螺纹损坏或堵塞。

126、所有带高强螺栓孔的钢结构部件都要进行抛丸处理。有固定连接件覆盖的磨擦面，必须先抛丸再上该连接板。

127、加工面（铣过的柱端面）不允许喷丸和涂漆，外露端铣平面应涂防锈漆，以保护铣平面不生锈。

128、油漆涂装前油漆工应明确油漆涂装的技术要求和涂装工艺要求：包括涂装此类油漆的环境要求、温度、温度、间隔时间、构件表面处理质量、漆膜厚度等的要求。

129、柱子均应标注方向（与杆件代号标在同一个面上），防腐单位根据钢印，用油漆进行相应标识。

130、色带可仅在杆件一端进行标识，且不宜过宽，以降低消耗。131、喷砂要求Sa2.5级是非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无 可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应是点状或条状的轻微色斑。

132、经涂装漆的零件表面，漆膜厚度应均匀、无气泡龟裂、流挂夹杂物、皱皮、露底、剥落和杂色等缺陷，如有这类缺陷应进行修补。133、所有连接磨擦面严禁涂刷油漆和其它油脂，在涂刷油漆过程中应对磨擦面采取一定的保护措施。高强螺栓孔周围75㎜不得涂漆。工地焊接位置及坡口周围50㎜不得油漆。

134、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量、重心位置、定位标记。

135、杆件刷底漆前应将杆件的钢印号用胶带遮盖，以便喷漆后易于正确查找杆件号。

136、涂漆应避免在烈日、尘埃、雨雪、大风、浓雾等环境下进行。137、涂后一道油漆时必须待前一道油漆干燥并经清量后进行，要防止局部漏涂。

138、制作班组砸钢印时，应清楚、均匀，严禁钢印相互替代，比如用“L”代替“7”。

139、杆件油漆后编号时，常犯的几个错误，容易把“I”与“7”，“3”与“8”，“5”与“6”混淆，编号时注意区别。

140、杆件油漆后编号，应根据发运清单进行检查，测量杆件的规格型号、长度是否与发运清单一致，如有疑问应仔细核对图纸。141、受抛丸设备能力限制，重量超过30吨的柱子、高度超过3米的板梁，杆件的翼板、腹板及连接件应先喷砂、涂漆后再制作。142、先喷砂、涂漆后再制作的杆件，喷砂后涂底漆前，划线再涂漆，划线原则为翼板的中心100㎜及两端200㎜内不涂漆，腹板四周200㎜内及加强筋板位置100㎜范围内不涂漆，以免焊接时产生气孔。143、每台钢炉在出厂前提供3套同材质、同处量方法的磨擦试件，供安装前复验用。

第九章

包装发运

144、所有可拆可连接件，必须按要求用铁丝、螺栓连接或直接点焊在主件上，要求装箱件应集中发成品车间。

145、所有标准连接件（包括螺栓、螺母、垫圈），出成品车间根据发货清单中的数量，直接去五金库领取。

146、产品出厂，应保证漆膜完好，由于厂内搬运及起吊等所造成的漆膜损坏，应补涂完整。

147、对于零散部件应采用装箱发运，对于薄壁易变形的部件应进行特殊包装，防止运输过程中的变形。

148、多个杆件打饮时，应将杆件的编号朝外侧或能看清楚的位置，便于复查杆件号。

149、杆件油漆后，根据运输清单及连接板钢印号，应将杆件附带的连接板用螺栓牢靠的连接到杆件上，如有疑问应核对图纸。150、筒形、锥形部件发运时，为防止变形，其内部应点焊多条支撑筋，装车时不得相互堆积放置。

第三篇：煤场挡风墙施工方案(钢结构制作安装---挡风板安装)

第一章、钢架结构制安装施工方案

1、钢架结构安装施工方案 1）材料

a、材料准备：

施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试报告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。

b、钢管：采用低压流体输送焊管。钢材选用Q235B。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。

C、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E4303型焊条。d、其他附件：采用Q235材质符合GB700-88的规定。2）制作

a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。

b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。

d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍, h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。

i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。

3）安装

a、钢架应由钢结构专业生产厂家进行现场制作安装。b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行。c、钢架就位后，支座各点应自然受力。4）涂装

a、钢结构在涂装前，表面应彻底除锈，处理至St2.5级。

b、构件在除锈完毕经检查后表面涂刷环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，丙烯酸面漆两道。面漆颜色由甲方确认。（我方建议用热镀锌钢管，这样既节省时间，又能保证防腐效果）

5）验收

a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。

6）其它

a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b、图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍（当ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t > 4mm）,焊缝长度为满焊。c、材料代换应经设计人员同意。d、所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。

e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。g、抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。

h、焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。

2、钢桁架结构安装工程： 1）吊装前准备

在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。

2）吊装

由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为25T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

3）就位调直 钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。

4）焊接

在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。

在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

5）吊装中的安全措施

吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。

高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。

严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

第二章、挡风抑尘网板安装施工

1、挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表 a、规格型号： NH-YZ1型 d、材质成份: 高分子复合材料 e、密度 : 5850Kg/m3

g、阻燃性能: 国家二级阻燃标准 h、抗张强度:155 Mp i、冲击强度:110 KJ/m2 j、设计抗风能力:35 m/s k、减风率: 95 % r、抑尘率:93% m、使用温度 :-40℃～+80℃ o、寿命 : >20年

2、主要材料进场后的管理：

a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。

b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

3、挡风抑尘网板安装

a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。c）拼装应由经验丰富的人担任。

第三章、冬、雨季施工主要技术管理措施

1、混凝土工程

1）本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

2）、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。

3）夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。4）大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。

2、模板工程

1）模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。

2）木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，木模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。

3、钢筋工程

1）现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。

2）下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。3）当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。

4、外脚手架工程

1）雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采取必要的加固措施。

2）钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便。

3）每次下雨过后，要对外架的各种连接件进行检查，检查是否有松动，并要及时进行维护。

4）雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。

5、避雷设施

脚手架的避雷接地等措施，必须严格按照行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定执行。

6、钢结构工程： 雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

雨天天气构件不能进行涂刷工作。

雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

第四章、质量保证措施

1、质量管理措施

1）单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。

2）认真及时做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专检；“一评”指质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。

3）加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

5）建立巡检制度：每个施工队由质量检查员组织一日一巡检，项目部质量经理组织一周一巡检，项目经理或项目总工组织每两周一次施工之间的质量联合检查和质量评比，对施工队出现的质量问题及时总结处理，狠抓质量通病，突出抓工作中的随意性。

2、质量控制程序

1）根据本工程确保工程质量达到合格的质量目标，制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。

2）定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出总结，做出分析，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。

3）施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，分部分项工程的施工质量。

4）各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。5）严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。6）严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。

3、质量控制措施

（1）从施工组织与队伍上确保：

a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

（2）从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

1）验收及分部质量评分制度

工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，并形成书面记录，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表后，交项目部工程师确认，最终评定表由质量经理核定。

项目经理及总工程师每周组织一次施工之间的质量互检，并进行质量讲评。质量经理对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，施工员负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量负责人。

根据工程质量监督总站的要求，组织有关人员协助检查有关部位。分部工程质量检验前必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、确认签证后交质量经理，核定后上报公司技术质量处及质监站申请核验。

2）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程管理工作中一项不可缺少的内容，交底必须采用书面签证形式确认具体可分如下几个方面： 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织人员对图纸进行认真会审，并督促业主现场代表组织设计交底会。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术质量，安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。

（3）依托先进的施工技术与手段，提高质量：

专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

（4）优质的物资采供系统，确保原材质量：

项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据国家质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

（5）以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：

a、必须遵守“谁施工，谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。b、对在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的，项目工程师有权进行处罚。

c、凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对其进行表扬、表彰、嘉奖。

d、项目部在实施奖罚时，以平常检查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等级形式作为依据。

（6）从计量上确保：

计量管理是质量控制的根本，严格按照国家的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

（7）开展广泛的科技攻关，提高工程质量：

充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量。

第四篇：钢结构制作规范

钢结构制作规范

一、中华人民共和国国家标准

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4.《钢结构设计规范》GB50017-2003

8.《碳素结构钢》GB/T700-2006

9.《厚度方向性能钢板》GB5313

12.《六角头螺栓——C级》GB5780

13.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~GB3633

14.《圆柱头焊钉》（GB/T10433)

15.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

16.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

19.《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231

20.《热扎H型钢和剖分T形钢》GB/T11263-98

21.《建筑结构用钢板》GB/T 19879-200

5二、中华人民共和国行业标准

1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

2.《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82

3.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

4.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82

6.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95

7.《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96

三、中国工程建设标准化协会标准

1.《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS 24:2006

3.《铸钢节点应用技术规程》 CECS 235:2008

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB/T 709-2006

第五篇：一年级工艺制作教学总结

一年级工艺制作教学总结

江夏区藏龙小学邱萍

本学期的工艺制作教学工作总结已经顺利结束了。在活动中，我主要让学生学习各种材料的剪贴画工艺制作，鼓励学生动手、动脑，让他们进行合作学习，注重培养他们的动手能力，动脑能力和创造精神。现将本学期课程的开设情况、学习状况总结如下：

1、一学期工艺制作课的学习，充分的调动了学生的学习积性。

因为工艺制作趣味性较强，剪出的作品很精美，并且学生动手的机会也很多，符合低年级学生好动的个性特征，小朋友们在玩中学到知识与制作技能，使小学生的心情变得轻松而又愉快，在宽松而又愉悦的气氛中，极大地调动了小学生的学习积极性。在教学中我切身体会到了这一点，每次活动，他们做出的工艺都很出乎我的意料。

2、选择适合学生能力发展的教学内容

针对学生的发展特点，在选材时，我们尽量做到面广、有趣，尽量让学生通过工艺课接触到各种常见的工艺品种，促进学生的能力发展。

3、一学期工艺制作课的学习，使小学生的双手与大脑的思考得协调起来。工艺制作需要动手，手一动，就会引起大脑的积极思考，如工艺制作的剪纸艺术，小学生先欣赏漂亮的剪纸，再自己动手剪一剪。动手剪时，他们就要思考：如何折叠，如何画出合理漂亮的图案，怎样才能剪好，贴好。一件作品的完成，使他们的小手变得更灵巧，脑的思考变得更敏捷。学生的动手能力比以前都有明显的提高，他们现在都能自己动手剪一些简单的花，自己动手做一些作品等。

4、在活动中我还注重对学生审美能力的培养。

给他们感悟艺术品的机会，引导学生进行比较、评价，他们的审美能力比以前也有很大的提高。

5、在活动中我还注意培养他们的互助精神。

当他们有不会的时候旁边的同学就会主动帮助他们，现在小组中的学生都已形成互相帮助的良好品质。

6通过一学期工艺制作课的学习，培养了小学生的毅力和耐力。

现在小学生都是独生子女，并且他们的耐力和毅力都很差，依赖性较强。在工艺制作课上，他们过的是群体生活，同龄人在一块，常常使小学生变得争强好胜，加上老师正确的指导和鼓励，一些难做的工艺，他们靠着争强好胜的信念，也能独立完成。这样，长此以往就使小学生的毅力和耐力加强了。

在本学期的工艺制作教学中有收获，也有很多的不足：如有的学生在活动时会不注意卫生，把一些碎纸、废树叶等东西扔到地上；有的学生在活动前不能把活动所需要的东西准备好；还有的学生做工艺比较粗心，做出来的作品质量不高等等。在以后的活动中，我将更加努力争取把工作做得更好。