分段部件预制(小组装)检验注意事项

第一篇：分段部件预制(小组装)检验注意事项

分段部件预制（小组装）检验注意事项

1．检查零件的规格、板厚、材质、零件的变形情况；

2．检查划线尺寸，焊接收缩补偿量的加放，理论线位置、方向；

3．检查结构的安装位置、角度及方向，检查对合线的重合度；

4．部件的预制必须在平台或胎架上进行施工；

5．焊脚的标注及特殊部位焊接的标注；

6．一些坡口的开设，注意坡口的形式、方向、角度及坡口表面处理情况；

7．一些部位的辅助加强设置；

8．定位焊的检查；

9．拼板的平整度、线型光顺性，拼板变形调整好以后才能进行结构件装配，装配间隙的控制；

10．结构及板缝的对正情况；

11．引弧板及熄弧板的设立、规格，焊缝两端必须加设引弧板和熄弧板，其板厚不得小于母材板厚2mm，对于母材厚度不大于16mm，取100×100mm，对于母材厚度大于16mm，取150×150mm，而且引弧板和熄弧板必须用机械切割，不允许用手工切割，每块引弧板和熄弧板只允许用2次；；

12．过焊孔、切口等开设；

13．节点的确认；

14．焊接时焊脚大小，焊接规格，焊接缺陷的控制，特殊部位的焊接；

15．焊接材料的检查：焊丝必须经过表面处理，除去锈迹、油污及水等，同时焊前焊接材料必须烘干，焊前必须保温，不允许不保温就直接使用，使用碱性焊条必须用保温筒，普通钢与特殊钢焊丝使用时必须区分，不能混用；焊剂必须经过熔烘处理，焊剂当天用剩后，应放如干燥密封箱内妥善保管；

16．焊工的检查：必须持证上岗，且按其资质等级操作，严格禁止越级施工；焊工必须随身携带小榔头、钢丝刷、毛刷、面罩、保温筒等工具；

17．采用合适的焊接参数（电流、电压、焊接速度等）；

18．CO2焊防风措施；

19．焊接区域表面清洁情况：焊接边缘15mm范围内应清洁、干燥、无锈、油污、无氧化物和其它杂质；

20．采用合适焊接程序、焊接方法，尽量采用简单高效的焊接方法，要考虑施工方便性；

21．焊接过程中，焊工随时检查自己所焊接区域焊接情况，并及时作出调整；

22．焊接缺陷修补及其他缺陷的修补；

23．焊后有些部位须书面申请超声波检测，合格以后方可吊运或进入下道工序施工；焊后的变形矫正；除以下情况，通常部件应达到矫正完工状态：工艺未加放焊接收缩补偿量的面积较大的薄板舱壁；面积较大的中厚板舱壁；

24．引弧板及熄弧板的拆除及一些辅助加强的拆除及修补；

25．严禁带水作业，严禁焊缝间隙大塞铁条，严禁用下行焊；

26．贴附件的完善性；

27．低于一定温度焊前母材须预热；

28．T型材的预制：先面板上先划触腹板安装线，在安装腹板，并作适当加强，然后在腹板上划出辅助检验线，焊后变形矫正的依据，检查那些面板须安装成特定的角度，左右是否对称；

29．骨框架的预制：先在平台上划出分段的肋骨型线图，且在平台上标出板缝位置线，然后把零件与平台上同号肋骨对准定位→安装肘板并定位焊→安装临时加强→安装线、检验线、桁材位置线、板缝位置线、中心线、水线→焊接→框架翻身→焊接→局部变形矫正→检验→吊运。注意：①型线平台板厚度不得低于12mm，且保证平台平整度；

②为防止焊接、吊运变形、搁置变形，临时加强应有足够的刚性，且辅助加强不得影响其它结构件安装；

③检查肋骨型线的准确性，一些线条的准确性、齐全性及标记。

第二篇：原材料、组部件入厂检验管理制度

原材料、组部件入厂检验管理制度

1.总则 1.1 目的

为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则.1.2 适用范围

适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验.1.3 定义

进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行.2.进料检验的规划 2.1明确进料检测要项

2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止.2.1.2 在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.2.2影响来料检验方式、方法的因素 2.2.1 来料对产品质量的影响程度

2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉 2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常 2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响 2.3 确定来料检验的项目及方法

2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收 2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证 2.3.3 结构检测.一般用拉力器、扭力器验证

2.3.4 特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证 2.4 来料检验方式选择 2.4.1 全数检验.适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料.2.4.2 免检

适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况.2.4.3 抽样检验

适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式.3.进料检验程序

3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作.3.2 来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。

3.3 进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样.3.4 进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。

3.5 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通知,通知库管人员办理入库手续.库管人员对来料按检验批号入库,只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用.3.6 检测中不合格来料不允许入库,将其退回原料供应商。

长沙联华预应力水泥制品有限公司

第三篇：来料检验特别注意事项

中山鑫辉电子有限公司 来料检验注意事项

一．9018除了仪器测试，必须装机测试，同样品对比，波形不能失真，增益要一致，不能相差太多。（贴片装JF020E4板）即B发射板。

二．9013除了仪器测试，必须装机测试，升压的板电压必需升到14V以上。三．7*7*1．5可调电感必须装机测试，装在315，433MHz板上，一定要能调到+/-10MHz以上。

四．5*5*2.5/3.5可调电感必须装机测试，装在A，B，C，D频点上一定要能调到+/-10MHz以上。

五．12*12*H的开关在注意插脚的弯度，要同样品一致。六．101热敏电阻要注意脚的上锡情况。可装机测试。七．LP829-L4解码IC抗干扰差,不能用在交流机上。八．9018生产时弯的方位有影响。

九．闪灯片来料不良原因,焊接线时烙铁要接地,焊接所用烙铁不能超过40W。十．线路板注意开关孔位，一定要把开关实插上线路板上的每一块拼板上,注意V坑够深,板易不易分开。

十一．T-018电感坏.（色环电感断）十二．LED注意聚光散光,亮度。十三．直插音乐片IC注意批锋。十四．22NH电感要用高频，不能用积层。十五．IC4069测试，注意跳音等现象（必要时可到屏蔽房测试）。

十六：10UH高频贴片电感，感量要确认清楚，现有仪器，兴发送货测试数值在29—33UH。

十七：发光二极管，高亮普亮要区分清楚。

十八：晶振来料，旭晶基相对较好，其它要再确认。以防物料不良。

十九：色环电感10UH，万和的相对较好，（可参照现有测试报告），其他的要再确认。二十：假超外差，测试波形不方便看，装机测试，距离700—800米。

二十一：来料PCB，YF300A，6拼还是9拼板。AG501A3注意来料拼板数，以及其它的PCB板拼板数。

二十二：18NH，22NH，47NH现有仪器无法检测，可免检性能，后续质量跟进。二十三：后焊厂，充电器板，虚焊严重，检验多注意。锦锋后焊要多注意。加强检验数。

二十四：导光板，照人影，模糊的好。

二十五：315MHZ高频头，加电5V，测发射频率。

二十六：来料检验项目：包装、标识、外观、尺寸、性能、（结构件）试装等。二十七：三极管3356(R25)，三极管8356(R25)，两者区分：3356字大、居中、清晰；8356字小、靠上、模糊。

二十八：塑胶件的熔接线是正常现象。一般情况下，塑胶件，批锋要清除干净，螺丝孔位、电池金件孔位不能堵孔。

二十九：假超外差高频头，装机测试。最远700-800米，最近500米。（波形不易看到）

三十：关键元器件来料检验测试。要记录详细测试数据。（电池，IC，灯珠等）三十一：高频电感误差：M:±20%，K:±10%，J:±5% 三十二：红外探头：装机测试，（K310等）。

三十三：新物料或未有样品物料检验，切记封样（工程，业务）或自行留样（需给我确认），以备查和参考。

中山鑫辉电子有限公司 IQC工作特别注意事项

1..切记封样（工程，业务等）。2..非标准品签样或问下我。

3..标准品测数据。(电阻，电容，三极管，二极管等)4..非标准品在进仓单上注明有无样品或图纸，必须有样品或图纸才可判定。5..上班时间不可做与工作无关的事情。（不可打游戏，长时间脱离工作岗位，或是闲谈与工作无关的事情）。6..所有单据检验完毕上交审核。7..每个检验项目完毕标明状态。8..所有签名，签日期。9..备注检测数据（结果）。

10..每天工作未完成，不可提早下班。（时间跟车间一致）。

11..检料依据：先来先检，急料先检，需长时间试验物料先检，需确认封样物料先找样品给工程或业务，特殊物料特殊处理。

12..每日来料异常单据及时找相应部门人员签字确认。13..现有仪器检测不到物料装机测试。

14..有任何不明白的情况一定要先问清楚，不可在无样品，无标准，无图纸或不明了的情况下判断。未正确判断不可以乱签名。

第四篇：船舶分段涂装时的技巧及注意事项

船舶分段涂装时的技巧及注意事项

核心提示：船舶分段涂装时的技巧及注意事项：（1）涂装前，钢板的前处理严格达到二次除锈的有关标准，除油、除污，用溶剂擦拭表面，并应尽船舶分段涂装时的技巧及注意事项：

第五篇：15.组装小书架

15.组装小书架

教学目标

1.探索组装书架的方法,学会利用凹槽进行拼插连接。2.掌握连接的操作要点,获得解决问题的能力。3.了解连接在人们生活中的应用,感受合作的快乐。教学重点: 掌握连接的操作要点。教学难点: 获得解决问题的能力,感受合作的快乐。教学准备：

1.每两人一组书架材料。

2.PPT(演示文稿):操作材料示意图、操作步骤视频等。教学过程

一、导入新课

以生活情境导入，引出主题：你们都是爱看书的孩子，书桌上有很多书。怎么办呢?我们来看看，这个大哥哥是怎么做？他把书放到哪里了?（出示图片，加深对书架用处的认识。）组装一个小书架，把书本整理一下吧。今天我们就来学习15组装书架（板书课题）

二、探究活动

（一）第一环节：观察感知，了解书架的基本构成。师：今天，老师也带来了一个小书架。看看，它是用什么做的? 师：这些塑料板是怎样的?它们之间有什么不同?（教师根据学生回答

随机出示7块板的分解示意图，引导学生认识书架的底板、前板、后板、隔板。）

师：这个小书架一共由几块塑料板组成?（7块。）

（二）第二环节：操作探索，掌握连接拼装的操作要点。1.第一次操作：每个学生自选两块塑料板进行连接。教师重点引导学生找到凹槽及其开口处。

（1）交代任务。

师：这些塑料板是靠什么连接的？我们先来试试其中两块板的连接。

（2）学生操作。

（3）学生交流操作方法，教师引导学生提炼操作要点。师：谁来介绍一下自己是怎么连接的?（学生介绍，教师引导学生重点 观察凹槽处。）

师：请你们来找一找，哪几块板上也有这样一条条的凹槽?（底板、前板、后板。）

师：原来塑料板之间就是通过这些凹槽来连接的。师：找到了凹槽，怎么把板插进去呢？谁愿意来试一试？（重点强调操作要点：找到凹槽的对接口，即开口处，然后把塑料板插进去。)2.第二次操作：学生两两合作，尝试拼装完整的书架。（1）交代任务。

师：找到了这个连接的秘诀，让我们来试着拼装一个完整的小书架吧，请两个小朋友合作完成好吗？

（2）学生两两合作，尝试拼装。（3）教师引导学生交流、讨论。

师：刚才拼装的时候，你遇到了什么困难？（教师随机选几个典型问题与学生展开讨论，探讨失败的原因。）

①离板倒置。讨论：你觉得这个书架的问题出在哪儿？ ②底板装不进。讨论：底板应该在什么时候装？（视频演示。）

③前板或后板装不进。讨论：谁有好的方法？（重点强调操作要点：拼装时必须同时对准凹槽的4个口子<图片演示>。）

（4）总结拼装书架的过程。

师：拼装书架的关键是要掌握方法。第一步要做什么？第二步呢…（结合学生回答出示相应的安装图示说明书。）

3.第三次操作：比赛拼装书架，感受成功的快乐。师：现在我们来进行一个小比赛，看谁能在最短时间内拼装好书架。

师：今天我们拼装的是3格书架，在我们的生活中还有4格、5格、6格甚至更多的，拼装难度也不同，以后我们也可以去试一试。

（三）第三环节：拓展经验，感受连接在生活中的应用。师：在我们生活中，除了书架，还有哪些东西也是利用凹槽进行连接拼装的呢？（结合学生回答随机出示图片，如花片积木、木凳、中国馆的构造等。）

三、结束部分：寻找生活中的连接现象

师：请大家回去找一找哪里有连接，是怎样连接的，这些连接又给我们的生活带来了哪些方便。

四、教学小结： 这节课你学到了哪些知识?