第一篇：质检部管理提升
质检部多措并举助力管理水平再上新台阶
进入夏季，气温逐步攀升，公司四台机组也逐渐打响了“迎峰度夏”的攻坚战。在公司全体员工坚定信心完成盈利目标之际，质检部以燃评为契机，紧抓入厂验收管理，修编完善制度，加大人员培训，多举措提高燃料管理水平，为煤场掺烧及机组稳定运行提供可靠依据。
修编完善制度，堵塞人为漏洞。质检部以入厂验收为核心，完善自筹煤验收管理补充规定，各部门形成合力，共同协调完成自筹煤管理工作。针对设备使用方式方法不一，质检部联合安监部，推出操作简便，直观清晰的操作卡，使采制工作制度化、流程化。
加强设备校验，保证可靠准确。定期进行采制设备精密度试验，认真做好量热仪标定及水压试验，保证设备准确可靠。加强同设备部联系，联合安监部、发电部按时完成3#、4#、7#、8#号皮带秤校验工作。针对二期循环链码校验皮带秤存在的弊端，开拓管理思路，创造实煤校验条件，保证设备的准确性。
强化煤厂管理，确保煤场不发生亏煤。建立煤厂巡视台账，时刻监督煤厂是否自燃，提前把握煤厂现状。增加月中煤厂盘点，时刻把握煤场存煤结构，为公司指标发展趋势提供参考。
第二篇：工程质检部管理规章制度
工程质检部管理规章制度
第一条 确定质量目标：
质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程
2、分项工程合格率为100％，其中优良品率为95%（且主要项目确保为优良）。
3、重大质量事故为0次。
4、工程外观质量确保优良。
第二条 质量保证措施
1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
第三条 施工过程质量控制 1．根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；
2．复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
3．推行“首件工程认可制度”
① 施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单；
② 制定首件工程控制办法
a、工艺控制
开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；
b、原材料控制
对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；
c、施工过程控制
对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；
d、施工总结
首件工程完工后，组织质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。
③ 实行“三检”制度
强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。各作业班组在上一道工序完成后，由班组长进行自检，然后由现场工程师进行检查（互检），关键工序经主管工程师检验合格后，报质检工程师检查，合格后报监理工程师。各道检验手续要作文字记录，要规范检验、记录、签字程序，实行工序交接签证制度，上道工序不合格，不得进入下道工序。
④每月开展一次质量检查，由项目总工程师牵头组织，质检工程师、工程部长、试验室、测量队、现场工程师组成联合检查小组，对外业、文明施工、安全生产、内业资料等进行全面检查，质检工程师记录检查结果。发现问题认真分析、找出原因，提出改进措施，并将结果反馈到现场工程师。
⑤隐蔽工程指定专人验收，并作出详细的文字记录和影像图片的收集。
⑥对不合格品按照规定程序进行报告、评审、处置、质量再检验，保存相关的实施记录。
⑦对质量事故进行调查、分析和处理，对事故直接责任人及时提出纠正处罚和经济处罚。
⑧定期检查测量仪器检测校核记录，确保测量仪器精确度。⑨内业资料检查
每旬检查一次，包括质检日志、施工资料的填写及签证归档情况；重要工程事件、工程变更的记录及签证。
第四条 施工方案、施工工艺控制
1、在项目组建前期，编制施工组织设计，重点编制施工工艺，经总工程师审核后报监理工程师审批。
2、对工程技术人员就施工工艺、施工控制要点、施工注意事项及相关的施工技术规范等进行岗前培训。
第五条 原材料控制
1、主要材料、构件、设备进场前，由试验室或监理确认的试验室、监理委托的试验室进行检测,并提供检测数据。
2、机材部提供随材料、设备运入工地的出厂合格证明和按规定应补做的试验报告单。
3、试验室对进场的原材料按照规范要求的检测频率进行抽检，不合格材料立即清除出场。
4、各项检测结果要求记录清楚，数据准确、规范，并建立检测台帐。
第六条 实行质量检查制度
1、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，作业队应及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。
2、工程部定期组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。
3、经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。
4、密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。
第七条 严肃对待质量事故
1、发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。
2、按照“三不放过的”原则严肃认真处理质量事故。
3、对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
4、对于在工程质量方面做出突出贡献的个人和集体，经理部将予以重奖。
第八条 做好质量报表
1、项目工程质量月报表由专职质检人员于每月25日前准时上报。
2、工程质量月报工作必须按照《公路工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录表。
第九条 做好质量资料管理工作
1、建立内部资料室，并配备专人负责此项工作。
2、按合同条款，做好施工原始记录及工序施工照片等原始资料的收集、整理和保管，制定资料管理制度。
3、实现资料管理规范化。
第三篇：质检部管理评审报告
质检部管理评审报告
版本：A/0
从我公司2012年11月10日实施ISO9001：2008质量管理体系以来，结合我部门的实际情况，作如下汇报：
1、纠正和预防措施执行情况
从质量管理体系实施以来，在日常工作中共发出了1张纠正与预防措施单，是纠正措施，是有关产品生产过程中的质量问题，都是由于作业人员工作不认真人为疏失引起的，虽然都及时进行了纠正措施，经验证也有效，但我认为应对全体人员持续进行质量意识教育，使作业人员真正意识到产品质量的重要性。上述1项纠正措施均是以口头教育的方式，虽然初步达到了效果，但从长远来看要持续地对作业人员进行培训教育。另外，体系运行以来无预防措施的情况。
除了上述1个纠正与预防措施单外，对于2014年3月10日内审中共发现的2个书面不符合项，到目前为止已全部结案。
2、产品符合性报告
从2012年11月以来，根据产品出厂合格率统计情况、不合格品处理、成品检验以及最终出厂检验来看，我公司的产品还是能够满足顾客要求的。
3、监视和测量设备的管理
我部门对我公司的计量器具也按照程序文件要求都进行统一编号登记入册管理，核对计量器具原有的合格证明同时建立计量校准计划并及时送到了计量所进行检定，计量器具和检定证书拿回厂后，我部门做好相应记录和标识，确保了计量器具都符合要求。
4、产品的监视和测量和不合格品控制
我部门按照程序文件采购控制程序和过程和产品的监视与测量控制程序的要求对采购的原料入库前确实进行了相应的检验并记录于进货验证记录上，得到了相关部门的配合，对我公司的原材料进货保证产品质量起了重要作用。生产过程中，由检验员按照半成品技术要求进行半成品检验并将检验的结果填写在过程 检验记录上，对防止不合格品流入下工序起了重要作用。产品生产完成进行包装，然后检验员严格按照出厂要求进行最终出厂检验并记录于产品出厂检验报告,都保留了产品接收准则的证据，保证合格产品入库。对于在检验过程中发现的不合格品也按不合格品控制程序的要求进行了评审和处理。
5、数据分析处理
我部门通过收集各部门的质量目标等统计数据和报告进行了分析，对于有价值的信息，我部门正在采取相应的措施。
6、改进的建议
6.1提高不合格产品的处理速度。
报告人：2014-3-20日期：
第四篇：09年质检部管理评审报告
质检部管理评审汇报材料
一、质量管理体系运行情况
通过ISO9001质量管理体系的持续运行，记录表格的正常运用，明确了各种记录表格的正确使
用。正确使用标识，对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率，增强了质量意识，本公司的产品质量得到稳步提升。
二、产品质量情况
今年年初增添了测功机、耐久测试仪、电容测量仪和冲击锤（1焦耳和0.5焦耳）等试验检测设
备，改善了检验条件，改进了检验方法，产品质量保障手段得到了大步提升。通过对现场规范标识的日常检查，狠抓生产过程的抽查及巡检力度，严格按相关标准对产成品进行抽检，保证了产品质量达到预期目标。
1、原材料
对采购的原材料进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节，采购的原材料质量合格与否，都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验，对原材料的检验状态进行了明确的区分，严格把关，做好各项记录，为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。原材料的检验工作区域不断改善，待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：原材料质量情况较好，合格率始终保持在98﹪以上。
2、半成品
在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序，使半成品质量得到了有效控制，这段时间的检验数据经统计分析，表明半成品质量比较稳定,合格率在99.48﹪以上，使产品质量达到了公司预期的质量目标，满足了客户的要求。
3、成品
成品的出厂检验是公司的重要质量关口，成品质检员严格按标准对产成品进行检验，做到了不合格不允许入库、不允许出厂。对成品的检验状态进行了标识，严格区分待检品、合格品和不合格品（待返修），杜绝未经检验的成品误入成品库出厂。对每批次的出厂产品都进行了严格的检测，其检测率保持在98﹪以上，一次装配合格率达95.67﹪，产品出厂合格率达100﹪。
4、发现质量问题
1）半年多来采购的原材料共发现2起质量瑕疵，已全部通过纠正和预防措施予以及时处理。
2）半年多来共接受了1起顾客投诉事件，已通过纠正和预防措施及时更改了相关检验规范，杜绝质量隐患，得到了及时处理。
从各项统计数据看，公司质量目标已达到。工作环境和检验条件明显得到改善，检验方法更科学有效，工作效率得到了提升，也间接地促进了产品质量的提高。质检人员的工作能力还需要不断提升，今后仍需多组织质检人员的再教育学习，多渠道多方法地提高质检人员的专业水平，整体提升公司质检队伍的素质。
质检部：XXX
2009年8月21日
第五篇：10年质检部管理评审报告
质检部管理评审汇报材料
一、质量管理体系运行情况
通过ISO9001质量管理体系的持续运行。记录表格的正常运用，明确了各种记录表格的正确使
用。正确使用标识，对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率，增强了质量意识，本公司的产品质量得到稳步提升。
二、产品质量情况
通过对现场规范标识的日常检查，狠抓生产过程的抽查及巡检力度，严格按相关标准对采购的原材料、半成品和产成品进行抽样检验，保证了产品质量达到预期目标。
1、原材料
对采购的原材料进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节，采购的原材料质量合格与否，都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验，对原材料的检验状态进行了明确的区分，严格把关，做好各项记录，为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。原材料的检验工作区域不断改善，待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：原材料质量情况较好，合格率始终保持在98﹪以上。
2、半成品
在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序，使半成品质量得到了有效控制，这段时间的检验数据经统计分析，表明半成品质量比较稳定,合格率在99.48﹪以上，使产品质量达到了公司预期的质量目标，满足了客户的要求。
3、成品
成品的出厂检验是公司的重要质量关口，成品质检员严格按标准对产成品进行检验，做到了不合格不允许入库、不允许出厂。对成品的检验状态进行了标识，严格区分待检品、合格品和不合格品（待返修），杜绝未经检验的成品误入成品库出厂。对每批次的出厂产品都进行了严格的检测，其检测率保持在98﹪以上，一次装配合格率达94.8﹪，产品出厂合格率达100﹪。
4、质检人员再教育
今年四月份组织了理论培训和实践操作培训，主要学习《GB/T 2828.1-2003抽样计数方案》及GB 3883/IEC 60745的相关标准，产品检验规范，检验仪器及测量工具的运用常识和使用注意事项。
从各项统计数据看，公司质量目标已达到。工作环境和检验条件明显得到改善，检验方法更科学有效，工作效率得到了提升，也间接地促进了产品质量的提高。质检人员的工作能力还需要不断提升，今后仍需多组织质检人员的再教育学习，多渠道多方法地提高质检人员的专业水平，整体提升公司质检队伍的素质。
质检部：XXX
年月日
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