焊接操作注意事项warning

第一篇：焊接操作注意事项warning

Protect yourself and others.Read and understand this information.保护自己和他人，请仔细阅读 Brazing and soldering alloys and fluxes may produce fumes and gases hazardous to your health.钎焊过程中钎剂和钎料可能会产生有害健康的烟雾和气体。

Before use, read and understand the manufacture’s safety practices.使用前请仔细阅读厂家的安全操作说明。

Keep your head out of the fumes.头部请远离烟雾区。

Use enough ventilation, exhaust at the flame, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and the general area.保持空气流通，阻隔火焰，排除呼吸区域和操作区域内的有害烟雾和气体。

For maximum safety, be certified for and wear a respirator at all times when welding or brazing.焊接作业时请保持穿戴口罩或防毒面罩。

Wear crrect eye, ear, and body protection.请穿戴保护眼睛、耳朵和身体保护设备。Do not touch live electrical parts.不要触碰有电的部件。

A material safety date sheet for this product is enclosed.The MSDS contains detailed safety and health information about possible hazards associated with use or this product.Additions MSDS are available from your employer or by contacting ZHEJIANG XINRUI Welding Material Co.Ltd.内含材料安全数据表，表内详细指明本产品或使用本产品可能产生的有害于安全和健康的信息。更多的信息可从供应商处获得，或联系某公司。

白低黑字，加黄蓝

第二篇：焊接注意事项

一、焊接技术(30’)

1.注意事项

不要触及烙铁导热部分,以免烫伤.不用时不要把烙铁头对着人或导线放,以免伤人或烧线.2.新电烙铁的最初使用

新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡 3.焊接方法

1)准备施焊

准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2)加热焊件

将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3)熔化焊料

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。4)移开焊锡

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5)移开烙铁

当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。6)上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路

板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。

第三篇：焊接操作学习心得

纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行

——学习焊接操作有感

自10月27日开始，我进行了自己的焊接操作训练，学习时间虽短，但感慨颇多。在学校读书的时候，虽然我是焊接专业出身，但更多的是做焊接过程分析，例如焊接应力场、热力场和焊缝晶粒相关的研究，在我的学习过程中，具体如何焊出完美的焊缝，焊接过程如何进行，甚至焊接探伤如何完成，这些，我知之甚少。我的工作是对不同的焊缝进行研究，其中具体操作过程都是实验室请过来的焊工完成，之前只是简单观察过他们的操作，但是没有进一步的了解。

在焊接培训中心的这段时间里，我逐步认识到，实际工作和学校里学习的理论知识中间有很大的鸿沟，在同样的焊接参数下，不同的焊工来操作，最终的焊接产品都有很大的不同，为了了解这其中的原因，更是为了丰富完善自己的实际操作方面的不足，我决定学习焊接操作。因为之前在焊培看过很多焊接的操作，一开始我并没有认为这是一个很困难的事情，无非就是将坡口打磨干净，用焊条或焊丝连接不同的试件，这个过程在书上只是一句话的事情。

但是当我亲自拿起焊枪，带上面罩，开始焊接操作学习的时候，我发现之前的想法简直荒谬至极。

实践出真知。一开始我决定练习板对接的立焊，据说这个焊接方式相对来说较为简单。没有想到一开始就遇到了问题。在立焊的第一步，是要进行打底焊。这一步的操作是要将焊条深入到焊缝底部，通过焊条的左右摆动来将底面填充，在焊培教练的教学中显得好像很简单，但是自己实际操作起来，发现这个过程特别容易将焊条和试板粘结到一起，焊枪短路从而发热严重，或者起弧阶段很难打着火花。在焊培中心莫主任的指导下，我开始了起弧和稳定电弧的练习，“千里之行始于足下”，只有将基础打牢才能更好地完成学习。经过一个下午的练习，我已经可以比较自如的起弧，焊出连续的焊缝了，再加上焊培教练的仔细讲解，我改善了焊条摆动的角度，终于能够顺利地打底，向着焊接出理想的试件前进了一大步。

下一个阶段，是练习板对接立焊的填充，这个阶段重点在于焊条摆动的幅度和速度，在焊培教练的谆谆教导和细致入微地演示下，我也开始逐步的在完善这个练习。

通过这段时间的学习，我深刻地认识到，对所有的看似简单的工作，都要有足够的敬畏之心，因为，没有一件事是能够简简单单就可以学会的，没有一个本领是可以轻轻松松掌握的，小到一个焊条的摆动都有很大的学问，我们又有什么资本不努力学习呢？放低姿态，刻苦认真，让自己的所学和工作紧密地联系起来，用自己的双手创造更加美好的明天！

第四篇：收音机焊接注意事项

PPT课件上的错误：

1、第10页色环电阻的阻值很多标错了，焊接时可先用万用表测一下阻值再

进行焊接。

2、自攻螺丝（Φ2x8），即最长的那个，应该放在后盖的上端。

焊接时注意：

1、要首先焊接矮的元器件，如电容，电阻等，再焊接高一些的原件。放置

好元件后，先别两个引脚在电路板上，焊接时拉直。

2、很多电阻需要立式焊接。

3、剩余引脚要尽量短一些，让原件尽量靠近电路板，不要出现虚焊。

4、注意发光二极管的放置，最后焊接，注意极性，与其他原件相反，发光

二极管放置在另一侧，且先要对准外壳的眼，然后焊接。

5、PCB板较小，元器件排列紧密，看清元器件所在的位置，不要放错。

6、有一些焊盘之间的间距较小，焊接时注意焊点不能太大，否则会造成短

路。但铜箔明显连接在一起的焊盘可以焊接在一起。

7、引脚有正负之分的元器件不能放反了，如电解电容、发光二极管、电池

座。

8、扬声器没有正负极之分。

9、驻极体（话筒）与外壳相连是负极。

10、集成电路（芯片）LA1800插座有一个14脚插座和一个8脚插座做

成，两个一前一后直接放上即可。

11、J1要短路，可用剪下的元件多余的脚焊上。

12、音量调节开关只要上紧就不会出现松动的情况。

13、收音机调试只是调整中心频率的位置，目的是与标牌上的频率相对

应。

14、对讲机的调试按照说明书上步骤调试即可（一般电感可调松）。调试

时尽量选择收音机上没有信号的波段调试以减小干扰，通话效果较好。

15、注意极性：普通二极管有标记（点或者环带）为阴极；发光二级管，电解电容长管脚为正极，三极管和集成块都要注意方向。调频收音机、对讲机焊接----------电子工艺实习

第五篇：焊接过程中注意事项

焊接过程中注意事项

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．

物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施

电焊十不焊：

（一）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

（二）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未竟办理动火审批手续，不准进行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

（四）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

（五）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

（六）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

（七）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

（九）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

（十）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。