第一篇：露安新疆煤化工集团有限公司露天煤矿是集团所属的主要生产矿井
露安新疆煤化工集团有限公司露天煤矿是集团所属的主要生产矿井，矿山位于新疆哈密市三道岭，地处天山东部南麓戈壁滩上，属典型干燥大陆性气候，风沙大海拔1000米左右，矿区专用线在柳树泉车站与国铁接轨，312国道穿越矿区东临1矿2矿，西邻沙敦子，露天煤矿是 1958年组建的，原企业名称为新疆哈密矿务局露天煤矿，是50年代末建设的现代化大型国有重点煤矿企业，是隶属原煤炭部全国96个矿务局之一，该矿1998年连同哈密煤业集团一并划归为新疆维吾尔自治区管理，属中型露天煤矿，集团于2001年1月18日组建成国有独资有限责任公司，2007年9月28日，山西露安煤业集团重组哈密煤业集团，企业名称变更为露安新疆煤化工集团有限公司露天煤矿，露天煤矿是我国50年代末自行勘探设计和施工建设的西北地区最大的露天煤矿，采用电铲装车，蒸汽机车牵引，准轨铁道运输生产工艺，1959年有乌鲁木齐煤矿设计院设计，井陉和设计多变，1965年煤炭部最终确定生产能力年产原煤150万吨，实行分区分期开采程序，初期先见东采取，待东采取达产后，再行扩建西采区，东采区走向长2.5公里，1962年破土动工，1970年简易投产，设计采深120米，最终开采水平918米，设计服务年限46年，截止2008年12月底已生产38年，现采煤沟底标高920米，部分地段到界进闭坑，西采区走向长3.5公里，设计采深160米，最终开采水平860米，1987年列为煤炭部扩建工程，经过5年西阔建设1992年经国家验收投产，生产能力进曾30万吨，截止2008年12月底，已生产16年，采煤沟底标高920米，采深近90米，露天煤矿年生产规模和核定生产能力均达到240万吨，所产煤炭为朱罗系特低灰特低硫中高发热量不粘结煤，是优质动力民用和化工用煤。现有职工人数3228人，2008年露天煤矿万乘煤矿生产237.2万吨，剥离量1159.67万立方米，截止2008年12 月底累计生产原煤5107.6万吨完成剥离2.592亿立方米剩余可采储量3147.312万吨，尚可服务14年，目前露天煤矿采用单斗4立方电铲装车。蒸汽机车牵引60吨自翻车，准轨运输和液压反产，汽车运输联合的开采方式，菜场运输系统东西去设有独立的采剥运输拍干系统，相互联系，东西设有出车沟，剥离站排土场，分别担负东西区剥离运输，煤炭全部经采煤线，采煤站，坑口站，经地面运煤干线自卸煤站进选煤厂，经分筛出大于50 毫米的 大块，25至50毫米的中块，8至25毫米的颗粒煤和高炉喷催煤及筛下小于8毫米的沫煤，5个品种在露天煤矿开采境界内，赋存两层可采煤层，分别为4号煤层和2号煤层4号煤层平均厚度为14米，结构单一稳定，2号煤层平均厚度1.57米，有2至7个分层组成。结构复杂且不稳定只在经线4700 00以西局部可采，开采境界内整个地层为向南倾斜，单斜构造，基于上述地质条件，露天煤矿建矿至今，始终主采4号煤层，辅采2号煤层，采用沿露头浅部拉开段够，沿4号煤层底板走向布置工作线，走向拉钩倾向推进，一次采圈高段的 采煤方法。东采取部分地段面临到界，收构造和铁路工艺影响，部分原煤无法采出，集团公司为加强原煤回收，于2007年11月首先在构造较复杂的72000至72500之间引进单斗液压反铲汽车运输开采工艺，在918到界水平以下多产出原煤20多万吨，汽车运输工艺充分体现出机动灵活效率高的特点，适用于各种硬度的煤岩和赋存条件复杂的地下残煤，线69200移以东除部分煤掌子外，全部采用单斗液压反铲汽车运输工艺
第二篇：陕西天工建设有限公司是陕煤化工建设集团所属的有限责任公司
陕西天工建设有限公司是陕煤化工建设集团所属的有限责任公司。注册资本金6040万元。公司下设五部一室六个职能部门，有矿、土、安等若干项目经理部。
公司具有房屋建筑工程施工总承包一级资质、矿山工程施工总承包一级资质；机电安装工程、化工石油工程施工总承包二级资质；市政工程施工总承包三级资质，起重设备安装工程、机电设备安装工程、钢结构工程施工、装饰装修施工、地基与基础施工专业承包二级资质，固体矿产勘查工程施工丙级资质，持有GB2级、GC3级压力管道安装及P≤6.5MPa,D≤130T/h散装锅炉安装许可证。通过了ISO9001：2008质量管理体系、OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001：2004环境管理体系认证。
公司主要经营范围是：工业与民用建筑、建筑装饰工程、高速公路和独立大桥及隧涵工程的施工；机电安装；建筑施工机械设备租赁；矿山井巷及地面建设、固体矿产勘查施工、化工石油工程施工。
公司成立以来，承建了很多具有影响力的工程项目：其中房屋建筑类工程主要有西安望庭国际1#楼、曲江雁鸿小区住宅楼、白桦林间6#楼，长安春天花园6#楼，临潼金鑫骊景美舍工程，彬长矿区大佛寺煤矿3#单身公寓楼，黄陵矿业公司中心区住宅楼，蒲白矿务局沉陷治理安居小区和棚户区改造白水工人新村等项目；工业建筑类主要有陕西彬长矿区大佛寺煤矿和胡家河煤矿生产系统，大佛寺煤矿洗煤厂，榆神矿区产品仓，神府矿区红柳林、柠条塔、冯家塔等煤矿生产系统部分工程，陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目一、二期水泥厂土建工程，陕北基泰能源化工有限公司兰炭（电石）生产项目设备基础工程，陕西涌鑫矿业有限责任公司安山矿井产品仓，神木地县电厂、恒源电厂主厂房、冷却塔，榆林南、北郊电厂冷却塔和烟囱等项目；矿建工程主要有榆树湾煤矿主、副斜井及井下大巷和硐室工程，彬县下沟煤矿立风井，汇森煤业凉水井煤矿主斜井及胶带大巷，宁夏煤业集团有限责任公司清水营煤矿主斜井井筒、副斜井，黄陵建庄煤矿副斜井，黄陵建新煤矿回风立井、辅助运输大巷，陕西澄合安阳井田井筒掘砌工程，陕西榆林神树畔煤矿副斜井井筒工程，陕煤化工集团红柳林煤矿、柠条塔煤矿、冯家塔煤矿部分井筒及井下大巷和采区等矿建工程；安装工程主要有陕西彬长矿区大佛寺煤矿、35KV变电所、动筛车间、瓦斯抽放系统安装工程，胡家河煤矿110KV变电所设备安装工程，神府矿区冯家塔煤矿动筛车间，杨伙盘煤矿等系列安装工程。
在数年的工程施工中，我公司本着“质量为本，信誉至上”的原则，精心组织、精心施工，先后有7个工地被评为“省级文明工地”，多项工程被评为优良工程，获得工程优质荣誉证书66项。公司被陕西省委、省政府命名为省级“文明单位”、“文明示范单位”、“省级先进单位”，连续三届被陕西省政府授予“重合同守信用企业”称号。2004、2005、2006、2009年被中国煤炭协会评为全国煤炭先进施工企业；2010年被中国施工管理协会评为全国优秀施工企业和全国施工安全先进单位。
我们将永远遵守“干一项工程，交一方朋友，建精品工程，树企业信誉”的服务理念，始终坚持以人为本，以质求胜；科学管理，优质高效；安全施工，追求完美，发扬“求实、创新、协同、卓越”的企业精神，愿与各界同仁携手共进，铸造起一道道亮丽的建筑风景。
第三篇：潞安新疆煤化工集团砂墩子矿井选煤厂技术改造工程
潞安新疆煤化工集团砂墩子矿井选煤厂技术改造工程
第一次工地会议记要
山西中太工程建设监理公司
砂墩子选煤厂监理项目部
2014/3/19
第四篇：矿务集团有限公司矿井风量计算细则
某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)
一、矿井供风原则
1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：
(1)氧气含量的规定;
(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;
(3)井巷风流速度的规定;
(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;
(5)空气温度的规定；
(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算
矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；
∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；
∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；
∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；
∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；
∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；
K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算
每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min）（2－1）
式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；
K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；
K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。
Q 基本=60×V 采1×S 采max×70%（m3/min）（2－2）
式中：V 采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s；
S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。
S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（2－3）
表1 K 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(K 采高)1.0 1.1 1.5表2 K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150 150～200 ＞200
调整系数(K 长)1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K 温
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.2
526～28 1.8～2.5 1.25～1.428～30 2.5～3.0 1.4～1.6
(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算：
Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－4）
式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算:
Q 采2=Q 采回+Q 采尾（m3/min）（2－5）
Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－6）
Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5%（m3/min）（2－7）
式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；
其他符号的含义同上。
(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:
Q 采3 =60×V 采3×S 采平均（m3/min）（2－8）
式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取
（见表3），m/s；
S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。
(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风量≮4m3/min：
Q 采4>4N（m3/min）（2－9）
每千克炸药供风量≮25m3/min：
Q 采5>25A 药（m3/min）（2－10）
式中：N——工作面最多人数；
A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。
(5)按采煤工作面风速进行验算：
15S 采平均 式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。 采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。 2、备用采煤工作面需要风量计算 备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。 Q 备≥0.5×Q 采（2－12） 3、掘进工作面局部通风机处的需要风量 （1）掘进工作面的需要风量 每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。 ①按照瓦斯绝对涌出量计算： Q 掘1＝100×q 掘×K 掘（m3/min）（3－1） 式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min； K 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 ②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘2＝60×V 掘×S 掘max×K 温m3/min（3－2） 式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s； S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2； K 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表4）； 表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数 掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数K 温 18～20 1.00 20～23 1.00～1.10 23～26 1.10～1.2 526～28 1.25～1.428～30 1.4～1.6 ③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风量≮4m3/min： Q 掘3>4N（m3/min）（3－3） 每千克炸药供风量≮25m3/min： Q 掘4>25A 药（m3/min）（3－4） 式中：N——掘进工作面最多人数； A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。 ④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量，Q 岩掘>9S 掘max（m3/min） 煤巷掘进最低风量，Q 煤掘>15S 掘max（m3/min） 岩煤巷道最高风量，Q 掘<240S 掘min（m3/min） 式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 （2）局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 Q 扇= Q 掘×p m3/min（3－5） 式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率p100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－5）计算。Q 扇= Q 掘/（1-L× p100/100）（3－6） L——风筒长度，m； p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： p=1/（1-nL 接），（3－7） n——风筒接头数； L 接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。 ②局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =Rp*Q 扇*Q 掘pa（3－8） 式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。 hft——压入式局部通风机全风压，pa； Rp＝R100×（L/100），（3－9） Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10） α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），N.S2/m4； L——风筒长度，m； d——风筒直径，m； ρ——空气密度，kg/m3； s——风筒断面积，m2； n——风筒接头个数； ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）； ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）； ζin——风筒入口局部阻力 系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1； 不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径（mm） 摩擦阻力系数α （N.S2/m4）接头局部阻力系数ζj0 备注 300 0.00 53400 0.0049 0.15 500 0.0045 600 0.00 410.15～0.13 700 0.0038 800 0.003 21000 0.0029 0.13～0.09 接头为插接、反边接头 表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5 5③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。 ④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。 表7 部分局部通风机选型表 型号功率（KW）级数建议Q 扇（m3/min）风压pa 备注 JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177 JBT-52 11 2 225-145 490-2350 JBT-61 14 1 390-250 343-1569 JBT-62 28 2 390-250 686-3139 DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800 FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800 （3）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安（m3/min）（3－11） 式中：Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min； ∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。 V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。 4、井下硐室需要风量计算 按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定： ∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n（m3/min）（4－1） 式中：∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min； Q 硐 1、Q 硐 2、Q 硐 3、⋯、Q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。 （1）井下不同硐室配风原则： 井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量： Q 库=4V/60=0.07V（m3/min）（4－2） 式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V——井下爆炸材料库的体积（包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积），m3。 井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。 选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。 （2）根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为： ①排水泵房 主排水泵房：Q≮150 m3/min； 采区排水泵房：Q≮80 m3/min。 ②空气压缩机房 装机总容量＞80m3 的：Q≮150 m3/min； 装机总容量在60～80m3 的：Q≮120 m3/min； 装机总容量40～60m3 的：Q≮100 m3/min； 装机总容量≤40 m3 的：Q≮80 m3/min。 ③充电硐室 充电硐室配风量Q＝100～150 m3/min。 ④绞车房 直径2.0m 及以上绞车房的：Q≮80 m3/min； 直径1.6m 以上绞车房的：Q≮60 m3/min； 直径1.2m 以上绞车房的：Q≮50 m3/min； 直径1.2m 以下绞车房的：Q≮30 m3/min； ⑤变电所 中央变电所：Q≮70 m3/min； 采区变电所：Q≮50 m3/min； ⑥其它机电硐室Q≮30 m3/min。 ⑦爆破材料库 大型爆破材料库：Q≮120 m3/min； 中型爆破材料库：Q≮100 m3/min； 小型爆破材料库：Q≮80 m3/min； 爆破材料发放站：Q≮60 m3/min。 5、其它巷道需要风量计算 按矿井各个其它巷道需要风量 应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。 1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法） 下一页 某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行) 一、矿井供风原则 1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。 2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔～〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1)氧气含量的规定; (2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。 二、矿井需要总进风量计算 矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。 q 矿=（∑q 采+∑q 掘全+∑q 硐+∑q 备＋∑q 其它）×k 矿通（m3/min）（1－1）式中：q 矿——矿井需要总进风量，m3/min； ∑q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min； ∑q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min； ∑q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min； ∑q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min； ∑q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min； k 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取k 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取k 矿通=1.15，否则，取k 矿通=1.2。 1、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 采1～q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 (1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q 采1=q 基本×k 采高×k 采面长×k 温（m3/min）（2－1） 式中: q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min； q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k 采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。 q 基本=60×v 采1×s 采max×70%（m3/min）（2－2） 式中：v 采1——采煤工作面适宜风速，取v 采1≥1m/s； s 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。 s 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（2－3） 表1 k 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(k 采高)1.0 1.1 1.5表2 k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150 150～200 ＞200 调整系数(k 长)1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数k 温 <18 0.3～0.8 0.90 18～20 0.8～1.0 1.00 20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.2 526～28 1.8～2.5 1.25～1.428～30 2.5～3.0 1.4～1.6 (2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算： q 采2=100×q 采ch4×k 采ch4（m3/min）（2－4） 式中：q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q 采ch4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；k 采ch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。 布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算: q 采2=q 采回+q 采尾（m3/min）（2－5） q 采回=100×q 采ch4×k 采ch4（m3/min）（2－6） q 采尾= qch4 尾×k 采ch4÷2.5%（m3/min）（2－7） 式中：qch4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min； 其他符号的含义同上。 (3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量: q 采3 =60×v 采3×s 采平均（m3/min）（2－8） 式中：v 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表3），m/s； s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。 (4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量： 每人供风量≮4m3/min： q 采4>4n（m3/min）（2－9） 每千克炸药供风量≮25m3/min： q 采5>25a 药（m3/min）（2－10） 式中：n——工作面最多人数； a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。 (5)按采煤工作面风速进行验算： 15s 采平均 式中：s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。 采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。 2、备用采煤工作面需要风量计算 备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。 q 备≥0.5×q 采（2－12） 3、掘进工作面局部通风机处的需要风量 （1）掘进工作面的需要风量 每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 掘1～q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。 ①按照瓦斯绝对涌出量计算： q 掘1＝ 100×q 掘×k 掘（m3/min）（3－1） 式中:q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min； k 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 ②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 q 掘2＝60×v 掘×s 掘max×k 温m3/min（3－2） 式中：v 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷v 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷v 掘≥0.25m/s； s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2； k 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表4）； 表4 k 温——掘进工作面空气温度调整系数 掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数k 温 18～20 1.00 20～23 1.00～1.10 23～26 1.10～1.2 526～28 1.25～1.428～30 1.4～1.6 ③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风量≮4m3/min： q 掘3>4n（m3/min）（3－3） 每千克炸药供风量≮25m3/min： q 掘4>25a 药（m3/min）（3－4） 式中：n——掘进工作面最多人数； a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。 ④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量，q 岩掘>9s 掘max（m3/min） 煤巷掘进最低风量，q 煤掘>15s 掘max（m3/min） 岩煤巷道最高风量，q 掘<240s 掘min（m3/min） 式中：s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； s 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 （2）局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 q 扇= q 掘×p m3/min（3－5） 式中：q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率p100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－5）计算。q 扇= q 掘/（1-l× p100/100）（3－6） l——风筒长度，m； p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： p=1/（1-nl 接），（3－7） n——风筒接头数； l 接——一个接头漏风率，反压边连接时，l 接=0.002。 ②局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =rpxq 扇xq 掘pa（3－8） 式中：rp——压入式风筒的总风阻，n.s2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值r100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。 hft——压入式局部通风机全风压，pa； rp＝r100×（l/100），（3－9） rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10） α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），n.s2/m4； l——风筒长度，m； d——风筒直径，m； ρ——空气密度，kg/m3； s——风筒断面积，m2； n——风筒接头个数； ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）； ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）； ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1； 不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径（mm） 摩擦阻力系数α （n.s2/m4）接头局部阻力系数ζj0 备注 300 0.00 53400 0.0049 0.15 500 0.0045 600 0.00 410.15～0.13 700 0.0038 800 0.003 21000 0.0029 0.13～0.09 接头为插接、反边接头 表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5 5③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。 ④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。 表7 部分局部通风机选型表 型号功率（kw）级数建议q 扇（m3/min）风压pa 备注 jbt-51 5.5 1 225-145 245-1177 jbt-52 11 2 225-145 490-2350 jbt-61 14 1 390-250 343-1569 jbt-62 28 2 390-250 686-3139 dsfa-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 dsfa-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 fbd5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 fbd5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 fbd5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 fbd6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 fbd6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 fbd6/2×30 2×30 2 600-430 XX-5800 fbd6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800 （3）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: q 掘全=∑q 扇实+60×v 安×s 安（m3/min）（3－11） 式中：q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min； ∑q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。 v 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；s 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。 4、井下硐室需要风量计 算 按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定： ∑q 硐=q 硐1+q 硐2+q 硐3+...+q 硐n（m3/min）（4－1） 式中：∑q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min； q 硐 1、q 硐 2、q 硐 3、⋯、q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。 （1）井下不同硐室配风原则： 井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量： q 库=4v/60=0.07v（m3/min）（4－2） 式中：q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min； v——井下爆炸材料库的体积（包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积），m3。 井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。 选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。 （2）根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为： ①排水泵房 主排水泵房：q≮150 m3/min； 采区排水泵房：q≮80 m3/min。 ②空气压缩机房 装机总容量＞80m3 的：q≮150 m3/min； 装机总容量在60～80m3 的：q≮120 m3/min； 装机总容量40～60m3 的：q≮100 m3/min； 装机总容量≤40 m3 的：q≮80 m3/min。 ③充电硐室 充电硐室配风量q＝100～150 m3/min。 ④绞车房 直径2.0m 及以上绞车房的：q≮80 m3/min； 直径1.6m 以上绞车房的：q≮60 m3/min； 直径1.2m 以上绞车房的：q≮50 m3/min； 直径1.2m 以下绞车房的：q≮30 m3/min； ⑤变电所 中央变电所：q≮70 m3/min； 采区变电所：q≮50 m3/min； ⑥其它机电硐室q≮30 m3/min。 ⑦爆破材料库 大型爆破材料库：q≮120 m3/min； 中型爆破材料库：q≮100 m3/min； 小型爆破材料库：q≮80 m3/min； 爆破材料发放站：q≮60 m3/min。 5、其它巷道需要风量计算 按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定： ∑q 其它=q 其1+q 其2+q 其3+...+q 其n（m3/min）（5－1） 式中：q 其 1、q 其 2、q 其 3、...、q 其n——各其它巷道需要风量，m3/min。 按瓦斯涌出量计算： q 其i=100×qch4×k 其通（m3/min）（5－2） 式中：q 其i——第i 个其它巷道需要风量，m3/min； qch4——第i 个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min； k 其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取k 其通＝1.2～1.3； 100——其它巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。 按其风速验算: q 其它i>9×s 其i（m3/min）（5－3） 架线机车巷中的风速验算: q 其它架线机车＞60×s 其i（5－4）式中： s其i——第i 个其它巷道断面，m2。 三、矿井有关通风参数的计算方法 1、矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和（包括独立通风采煤 工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道）。 矿井有效风量计算： q 有效=∑q 采i+∑q 掘全i+∑q 硐i+∑q 备i＋∑q 其它i（m3/min）（6－1） 式中：q 有效——矿井有效风量，m3/min； ∑q 采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min； ∑q 掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，m3/min； ∑q 硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min； ∑q 备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min； ∑q 其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。 2、矿井有效风量率（e）是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 矿井有效风量率计算： e＝q 有效÷∑q 主通i×100（6－2） 式中：e——矿井有效风量率，%； q 有效——矿井有效风量，m3/min； ∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 3、矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。 矿井外部漏风量计算： ∑q 外漏＝∑q 主通i－∑q 井i（m3/min）（6－3） 式中：∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min； ∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min; ∑q 井i——各回风井的实测风量之和，m3/min。 4、矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 矿井外部漏风率计算： l＝∑q 外漏÷∑q 主通i×100（6－4） 式中：l——矿井外部漏风率，%。 ∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min； ∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。 矿井内部漏风量计算： q 内漏＝q 实进－q 有效（m3/min）（6－5） 式中：q 内漏——矿井内部漏风量，m3/min； q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； q 有效——矿井有效风量，m3/min。 6、矿井主要通风机工作风量（排风量），应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。 7、矿井总进风量比（g）是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围应在100%＜g＜110%。该值大于110%时，则反映主要通风机能力充裕，矿井实际进风量过大，经济不合理，主要通风机工况点应予下调；该值g≤100%时，则反映主要通风机目前工况点满足不了矿井安全生产，工况点应予上调。 矿井总进风量比计算： g＝q 实进÷q 矿×100（6－6） 式中：g——矿井总进风量比，%； q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； q 矿——矿井需要总进风量，m3/min。 8、矿井等积孔（a）是用以表示矿井通风难易程度的指标。 ①单风井矿井等积孔计算： h q a 主通19.1 =（6－7） 式中：a——矿井等积孔，m2； q 主通——主要通风机工作风量，m3/s； h——主要通风机的静压，pa。 ②多风井矿井等积孔计算： ∑ ∑ ∑ = 主通 主通 q / h q q.1i i a（6－8） 式中：a——矿井等积孔，m2； ∑q 主通——各台主要通风机工作风量总和，m3/s； ∑qihi——各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和，pa.m3/s。∑qihi= q1h1＋q2h2＋⋯＋qnhn9、矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比 。矿井内部漏风系数计算： k＝q 实进÷q 有效（6－9） 式中：k——矿井内部漏风系数； q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； q 有效——矿井有效风量，m3/min。 10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算： q 标＝q 测×ρ测÷1.2（6－10） 式中：q 标——标准状态下的风量，m3/min； q 测——测定地点的实际风量，m3/min； ρ测——测定地点的空气密度，kg/m3； 1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3。 四、矿井通风能力核算方法 矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。 矿井有两个及以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。 1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法）第五篇：矿务集团有限公司矿井风量计算细则
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