工厂现场管理规范（5篇）

第一篇：工厂现场管理规范

工厂现场管理规范

·在高温、高压、点焊或操作旋转机器时有相应安全防护用具，作业人员能依规定正确使用安全防护用品；不得在车间非指定位置使用明火、燃放鞭炮、吸烟等。

·作业人员能依规定使用静电环、烙铁、泡泡袋、垫布、搬运车等防护用品；

·RoHS产品生产前配件、辅料、工具得到有效确认，生产中有标识且有措施保证生产过程中生产物料、辅料不被误用，生产工具不被污染，生产环境得到保证；

·员工能依要求穿着工作服、配带岗位证，特殊岗位作业证；生产确认首件、生产指示、生产工艺、生产标准等在指定位置公示，生产纪录能如实填写并在规定时间内上交；

·流水线台面、输送带无明显油污、破损，灯架、地面整洁，工装齐备且有专人管理； ·物料周转箱、次品箱、垃圾箱按规定标示、定位放置，保持安全通道畅通；

·离岗证由各班长直接管理，员工离岗必须佩戴离岗证，并做好离岗记录；

·下班关闭门窗，关闭电源。工作台面无整机配件；台面、传送带清洁；周转箱整齐摆放、地面清洁无纸屑、配件、PP袋等；工作椅推至工作台内，一字型摆放；

·非工作需要，无人擅自使用物料传递专用电梯。

·区域线明确划分，物料、辅料、工具等依规定分类整齐存放，定位定置，明确标识。

·RoHS专用工具、物料、辅料；易燃易爆化学品单独存放且有专人管理，通用工具归存时确认经过清洁处理。

·电源开关/消防设施50厘米周围无存放物料。

·正品区与次品区明确分开不少于30厘米，明确标识。

·中转区物料流水卡无遗失，保护状态良好，产品清洁。

·机身上无明显杂物、油污，有操作人、保养人、督查人且经培训、资质确认。

·有作业操作规范，保养规范，有保养记录；停用、在修设备有指示牌。

生产指示、行政管理制度能在指定位置公示。

·办公桌面整洁，文件按已批/待批/一周内存档分类定位存放，抽屉内物品应分类存放，无无用物品；下班后椅子推至桌内。

以上规定请全体员工自觉遵守，自觉监督，如有违反视情节轻重将处以警告、记过、开除等处分或处以10-500元处罚，

第二篇：工厂环境卫生管理规范

环境卫生管理规范

1、厂区内划分卫生包干责任区，各责任部门须定期对包干责任区进行卫生清洁，并将生活垃圾及生产垃圾分类堆放或倒置。

2、公共区域由行政课负责清洁。

3、员工在厂区内（包括生活区）不得随地乱扔果皮等垃圾，不得随地吐痰，宿舍内生活垃圾应打包或置于垃圾桶内，不得直接扔在走道上。

一、工厂室外的环境卫生要求

一、通道

1.路面无纸屑、无明显尘土、塑料袋等任何垃圾。2.卫生区内的垃圾桶周围没有垃圾。

3.机动车辆和自行车按线停放，整齐有序。

二、宿舍区

1.宿舍区域按规定整齐晾晒衣物。

2.宿舍区域外围地面不堆放杂物，无卫生死角。

三、浴室、厕所

1.地面干净，无水、脚印和垃圾。2.墙壁干净、整洁，无污渍。

3.水池干净，无污渍、水管无堵塞物.4.无卫生死角。

5.厕所门干净、无污渍。

五、绿化区

1、爱护绿化，不得将纸屑、塑料袋等垃圾，扔在绿化带，2、不得在绿化带行走，不得攀折树枝花草等。3.绿化整齐美观，无杂草、杂物、无枯枝落叶。4.绿化上面不可晒东西。5.按时修剪，喷药。

二、工厂室内的环境卫生要求

一、办公室

1.整洁、无蛛网、无积尘、窗明几净。2.地面干净无灰尘，墙面无剥脱。3.文件、物品摆放整齐。

4.空调、饮水机等公共用品干净、无灰尘。

二、会议室、培训室

1.地面干净无灰尘，无蜘蛛网。2.窗户玻璃干净、明亮、无损坏。3.公共用品摆放整齐，无损环。

三、各部门

1.楼梯面干净，扶手、楼层拐弯处无灰尘和任何垃圾 2.窗户玻璃干净、明亮、无损坏

3.车间地面不可出现有纸屑、沙尘、油污以及其他明显杂物等 4.饮水器干净、无灰尘。5.通道不可堵塞，干净无灰尘 6.消防通道畅通，请勿堵塞

7.台凳干净、整齐，台子下面不可放有与工作无关的物品 8.物品请按规定排放，标示清楚，一目了然 9.机器设备使用规范，按时保养 10.货架排放整齐，物品排放整齐 11.工作区域规划标示清楚，干净

四、宿舍

1.物品堆放整齐、墙面无蛛网、窗明几净

2.床位排放整齐，被子、鞋子、生活用品叠放整齐 3.室内无异味 4.桌、凳排放整齐

第三篇：工厂6s现场管理心得

八字门6s现场管理 心得体会

八字门工厂6s现场管理心得

在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。

以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临

汇报人：朱玉杰 八字门6s现场管理 心得体会 的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。

从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境„„所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

汇报人：八字门实习生朱玉杰

汇报人：朱玉杰

第四篇：工厂车间现场管理

工厂车间现场管理

何 谓 现 场

1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

走 进 现 场

1、现场的“三忙”现象：

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material):纳期，品质，成本

方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S,安全的作业环境

现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则

1.后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2.必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

4.作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6.积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

先观察------事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

现场的日常工作

1.现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a、取消此作业

b、不要人做

c、使作业容易化

d、检查

e、降低影响

2.现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M

b、提高生产力以降低成本：不断地改善

c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、缩短生产线：合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用

3.交货期：

管理者的主要工作之一

4.现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5.现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6.现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

现场管理的实施方法

1.日常管理的要点

a、重视所有管理项目

今天抓品质，明天弄设备？

b、决定重点管理项目

原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定

c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化

2.日常管理的进行方法

P-D-C-A管理循环

如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

P（计划）：达成生产

D（实施）：实行计划—作业设定

C（检查）：检查目标与实绩的差

A（行动）：采取对策或者改善

3.现场管理方针

a、生产部的工作口号：

不接受不良，不制造不良，不传递不良！

b、品质管理方针：

质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。

c、生产管理方针：

创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。

d、管理的要求：

A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。

B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。

D：必须奖罚分明，且要及时，到位。

4.自主管理

a、以给自己做事的心态工作。

b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。

c、不推卸责任

d、以自我为根本，完成工作任务

5.三检法

a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）

b、要实现“双检”靠的是自主管理：

灌输实施“双检”的重要性。

不定时的现场抽查

有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

6.修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理：

修理品需经过原检查工位重检

对修理品有适当的标识

修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

7.执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；

b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。

d、“5他法”：

讲给他听

做给他看

让他试做

帮他确认

给他表扬

8.抓住现场的主线

a.现场的主线是什么？生产计划

所有现场人员都围着它转。是焦点。

是工作目标

是衡量工作结果的标准。

b.日生产计划：

计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。

如果不能完成任务，就要申请加班。

是生产日报表的依据。

生产计划一旦发行就是命令！

9.产量要心中有数

a、产量是生产部门只关重要的目标。

b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。

c、决定产量的因素：

生产线的运转速度

机器，设备的机械能力

工程与工艺的稳定性

人员的作业能力

材料的品质。

生产准备

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。

现场管理中的生产准备

1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备

3、设备、仪器、工装的安装、调试

4、人员的岗位安排和产能设定

5、现场员工的生产前培训

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

现场确认

1.现场配置管理表：

也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。

指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。

2.现场器具点检。

时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。

作业日报的管理

作用

1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；

2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；

3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；

4、帮助管理者掌握现场的实际情况。

常见问题

1、内容太多，记录起来很费时间；

2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；

3、自己不愿意写而让他人代写；

4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；

5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。

作业日报的要求

设计要求

必要的事项齐备，项目尽量精简

项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯

减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入

采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档

应把握的内容

每人的工作日报是否准确

材料/作业/产品有无异常

作业效率

是否达计划

生产效率与设备效率

不良产品及工时损失

工时现人员配置是否合理

整体实绩情况

作业日报的填写

填写作业日报

需向有关填写人员说明作业日报的作用；

班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；

生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；

要养成写完后再度确认的习惯；

管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；

现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。

生产统计方法

1.内容：

产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。

2.要求：

在规定的时间内完成（及时性）。真实性

3.各级管理人员的总结：

A.生产数量

B.品质，生产合格率，不良率，直通率

C.人员状态。出勤率，违纪，出差错

D.生产事故，损失工时

E.物料供给状态。

F.机器设备问题

G.技术，工艺问题

现场IE（Industrial Engineering）和生产系统

制造时间的分析

现场IE

A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容

A-

1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用

A-

2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用

A-

3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因

A-

4、由于设计问题，引发多余的物品移动

B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容

B-

1、错误的机械使用

B-

2、不正确的工程或恶劣条件下的操作

B-

3、错误的工具作用

B-

4、恶劣的配置，是导致浪费的原因

B-

5、作业员采用不好的作业方法

C、管理者的缺陷导致无效时间

C-

1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多

C-

2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加

C-

3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加

C-

4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长

C-

5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长

C-

6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间

C-

7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加

C-

8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间

C-

9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多

D、作业者的制约导致的无效时间

D-

1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加

D-

2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由

D-

3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加

动作研究与分析

18个基本动作

动作经济原则

1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手

2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束

3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作

4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活

5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）

6、基本动作要素组合数越少越好

7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量

8、长时间手持对象物品时，要利用夹具

9、要让动作按一定节奏自动地有序进行

10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。

11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力

12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当

时间研究

现场生产性管理

劳动生产性指标：

劳动总合指数

作业效率

稼动率

特殊时间率

间接时间率

劳动生产性

价值的劳动生产性

设备及原材料生产性指标：

设备生产性

每一台设备的生产量

设备使用率

故障率

原材料生产性

其他指标：

能量生产性

不良品率

计划指数（计划达成率）

目标管理与管理项目

目标就是在一定时期内必须要达成的成果

目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容

什么是目标管理

为达目标，总是以目标为目的开展工作

一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作

对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴

目标管理的目的 对组织

对管理者

对员工

常用管理项目

效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）

管理项目与目标管理的关系

决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标

抓住重点

80/20法则：重要的少数

如何判断重要的少数：

1、影响后工序工作的事务；

2、有牵连影响的跨部门工作；

3、影响指标指数的事务；

4、上司特别强调的方面；

5、员工、下属关注的工作。等等

思考：你的工作中重要的少数是什么？

标准与标准化

管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度

作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式

标准的几个特征：

代表最好、最容易与最安全的工作方法

提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法

衡量绩效的基准和依据

表现出因果之间的关系

提供维持及改善的基础

作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据

防止问题发生及变异最小化的方法

根据作用对象不同，标准的分类：

根据生产要素，标准的分类：

标准的执行

1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示

2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情

3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方

4、发现标准有问题时：

（1）将你的想法立即报告你的上级

（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准

（3）根据改订的标准改变你的操作方法

（4）根据实际情况调整

5、不断完善

6、定期检讨修正：

标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变

5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变

7、向新的作业标准挑战

问题的把握与改善

问题意识

1.否定现状的精神（意识到不能维持现状）

使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情

有浪费、勉强和不合理

故障、投诉、索赔事件

2.更高的追求（想做得更好）

理想、展望、憧憬

使命感、责任感

成就感、正义感

问题种类：

1.人员问题还是工作问题

2.组织问题还是目标问题

3.当前问题还是将来问题

4.内部问题还是对外问题 5.表象问题还是本质问题

问题发现表

解决问题的步骤：

1.问题的明确化

2.问题现状的把握

3.目标设定

4.界定问题发生原因

5.原因分析、证据调查

6.针对原因的对策

7.对策的可行性分析

8.对策的实施

9.效果的掌握

10.标准化

有效对策与无效对策

改善的十二种方法：

1.排除

2.正与反

3.正常与例外

4.定数与变数

5.转化和适应

6.集中和分散

7.增加和删减

8.扩大和缩小

9.并列和串列

10.改变顺序

11.互补和代替

12.差异和共性

P、D、C、A

PDCA循环法(戴明环）

PDCA循环的细化

P：① 确定目标

② 现状分析

③ 确定计划

④ 结果评定标准

D：① 实施计划

② 实施准备

③ 实施组织

④ 异常处理

C：① 比较

② 积累信息

A：① 分析

② 反馈

③ 确定下一循环起点

PDCA循环的工作步骤和内容

如何打造靓丽的现场

1、现场亮丽意味着档次高。

2、现场布局

3、做好5S管理

4、现场装饰和标语

5、现场秩序与标识

6、现场空气要清新

7、亮丽的现场需要大家维护

5S管理

5S基本概念

整理(seiri)

整顿(seiton)

清扫(seiso)

清洁(seiketsu)

素养(shisuke)

整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。整顿：需要的物品排成有序状态。

→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；

→ 人的劳动强度降低，工作效率提高；

→ 使搬运、装卸的次数少。

清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。

整理的过程

整顿过程

a.区域规划

→ 作业区

→ 通道区

→ 存放区

b.标示

区域标示：定置线——定置图

物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所；

物件上应有明显的标示。

清扫

清扫——全面性的机器设备预防保养

清洁的意义

a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。

b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。

灌油瓶的例子：

瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头

素养的养成

常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”

树立新的观念

→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；

→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；

晨会制

晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。

为何开晨会

有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？

晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所；

有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯

思考：晨会怎么开？

晨会的内容提示：

发出号令，集合人员；

人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）；

总结昨天的工作；

传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项；

公司指示事项的传达；

人员工作干劲的鼓舞；

宣布作业的开始

尤其是班组内有轮班或上班时间不一时，就特别要把晨会事项

传达到下一班组。

第五篇：生产现场管理规范

生产现场管理规范

一、目的为规范管理生产部员工及管理人员的工作行为，维护良好的生产秩序，建立团结高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象;为了使生产现场的人、机、料、法、环有一个明确而统一的要求，保障生产的有序进行，保证产品的质量得到良好的控制，使所有成员熟悉并掌握我们的管理要求，让大家不断提升管理水平，不断改善我们的管理工作与管理现场，特制定此规范。

二、适用范围

适用于所有生产车间/生产活动区域的所有员工及管理人员。

三、定义

生产现场：是指将输入（人、机、料、法、环）转化为输出（产品）的过程所必须经历的场所，如贮存、装配、包装、搬运等场所。

四、职责

1、各责任主任负责各自生产现场的管理,并采取每周自检2次的巡查制度；

2、各级管理人员必须实事求是地进行调查、处理违纪行为；

3、公司任何人员都有责任对在生产现场违反纪律的行为进行监督制止；

4、任何人发现违纪行为，都有义务要求违纪员工马上纠正，并将违纪情况反馈给相应职能部门相应的管理人员；

5、生产部修订本文件，并负责本文件的解释、说明和稽查。

6、全体生产人员对保证本生产现场管理规定有义不容辞的责任。

五、细则

1、出勤管理

（1）、每天上班前7:50准时召开班组例会，员工与班组长互相问候。早会时间控制在10分钟以内。不能准时参加者按迟到处理。

（2）、迟到、早退≤10分钟的,罚款10元/次；11分钟≤迟到或早退时间≤30分钟,罚款20元/次，迟到、早退超过30分钟按旷工半天处理，一个月内累计迟到、早退三次以上的员工，罚款50元。

（3）因迟到而故意不刷卡的,罚款30元/次。

（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到饭堂或出厂外的,其离开时间比照早退时间处理。

（5）、无故旷工一天扣三天工资，连续旷工2天、1个月内累计旷工3天、2个月内累计旷工4天者，半年内累计9天或一年累计16天作自动离职或解雇处理。

（6）、擅自不加班或未经组长同意提早下班者，按早退或旷工处理。

（7）、请假需写请假条，事假需提前一天请假，病假需有病历或药费单，无特殊情况不允许电话请假和代请假。

（8）、上班时间离岗最长不能超过8分钟，特殊情况需经过组长批准后，方可离岗，离岗需佩戴离岗证，违者罚款10元每次。

2、对人员的要求

1）、进入厂区和进入工场前的着装要求：

（1）、所有进入厂区内的人员要按要求佩戴厂牌在左衣领上, 不允许在厂证上乱涂改，乱贴相片;

（2）、所有在生产现场，进入生产现场时，必须按《车间着装标准》穿戴公司配发给个人的工作服、工帽与工鞋、戴好手套，头发要卷入帽内,不允许大量头发散落在静电帽外

面，不允许踩鞋跟；

（3）、在生产车间上班的员工不可穿七分裤、裙子，不可留长指甲、裸脚等现象；

（4）、进入干燥房时必须严格按要求穿戴好连体衣，披肩帽，无尘鞋，口罩，手套；

（5）、进入防暴区域必须关掉手机、严禁带火种等易燃易爆的物品；

（6）、工衣保持整洁，且工作服拉链必须拉到胸口以上部位，衣领严禁翻在工衣外面,禁止

在生产现场换衣服;

（7）、手表和手链等装饰物品不可暴露在工衣袖口外；

2）、人员的流动

（1）拉线上所有的流动人员必须戴好标识帽，不允许有未戴流动帽的员工在生产线上随意

走动；

（2）生产一线员工在流动时必须佩戴离岗证；

（3）严禁员工非公事而在工作场所流动；

（4）所有人员在公共区域流动时必须按行走路线行走；

（5）同一工位严禁聚集3 人以上；

4）、纪律要求

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

不允许交头接耳闲聊、东张西望、喧哗、打闹，即使是工作的沟通,也不大声说话;工场内不允许做与工作无关的事情； 上班时间严禁有打瞌睡、嘻笑、大声喧哗的现象，要以充沛的精力投入工作；不允许在墙上、桌面上乱写乱画，不允许在墙上踩脚印等； 不允许员工在转送物料交接处闲聊； 站、坐姿要端正，不允许有跷二郎腿、靠后背的现象； 人员不允许在非工作区域逗留； 严格遵守离岗手读与离岗时间（8分钟）； 严禁人员串岗聊天；

3、对机器设备、仪器仪表、工装夹具的要求

（1）、各种流动车都必须明确标有早中班负责人及所流动区域的标识;

（2）、所有叉车、不锈钢车等要有标识并要按规定区域放置；各类车不能在规定范围以外使用；

（3）、在敏感区域停用有噪音的各种手工叉车/手推车等，噪音太大的平板叉车在办公区域禁止使

用。

（4）、运输物料时，盘上要加盖，防尘以免影响产品品质；

（5）、生产现场使用的机器设备、仪器仪表等所有器具由指定的使用人和保养，责任人需分别按

照日、周、月相应的保养指导书负责保养等工作；并对机器设备进行定期维护保养、仪器

仪表等计量仪器进行定期校验；

（6）、拉线上所有的机器设备都必须有资产编号,有校日期,出厂编号；

（7）、各类刀模要有清楚标识，车间都要有固定存放地点、妥善保管。在生产过程中不允许随意

摔、撞刀模，避免刀模损坏或遗失，清拉品种后不用的刀模要及时退仓；

（8）、机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部分均需装设防护罩。

（9）、每一台机都必须在处于正常状况下才能生产；

（10）、非授权或指定的操作员严禁动用；

4、对物料的要求

（1）、拉线上存放的物料一定是马上需用的物料，不允许有过多的物料堆放于拉上，品种清拉后

多余的物料要马上退仓；

（2）、拉线上如有超两天以上的物料必须用胶袋打包好，拉线上的不良品应及时退仓，异常物料

要及时找人跟进解决；

（3）、放置物料或货物的地方要保持整齐，进出物料后物料员/仓管员需对地面进行清扫,保持地

面整洁；

（4）、放置物料的货架应有明确的标识；

（5）、拉线上品种清拉或是工序异常呆滞的物料放置在拉上时，必须要有存放责任人签名的呆滞

卡标识；

（6）、每道工序的合理结存必须控制在每工序当天的产能内，不能超出当天的产能；（当天产能

为平均产能）

（7）、拉线上所有的物料必须标识清楚，严禁不同品种的物料混料现象；

（8）、拉上所用的物料必须有物料先进先出的流程控制；

（9）、物料摆放不应超高；

（10）、严禁将重物压在物料上面，以免压坏物料；

5、工作方法的要求

（1）、员工必须严格检查到手上的每一个产品，努力做到“不发出一个不合格品”；

（2）、严格做到“3N”原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不发出不合格品；

（3）、操作人员要严格按照岗位操作指导书、工艺规定、设备操作规定以及安全操作规范之要求

进行操作,不得擅自更改，不明之处及时向责任组长或品质控制人员反馈；

（4）、取用和操作各类有毒性化学品时必须戴好防毒面具；

（5）、作业文件与实际操作不符时，必须由作业文件的工程师正式发行文件方可实施变更，如果

需要立即变更操作方法，作业文件工程师可现场修改作业文件并签名或提供临时操作指

导书给操作员工，修改的作业文件必须在2个工作日内受控下发；临时文件必须在2个

工作日内受控；

（6）、在维护设备或维修现场时，注意安全,对维修现场必须有警示标志；

（7）、正在检修机器或刚检修好尚未离开时,他人误开动机器伤害检修人员；

（8）、对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入；

（9）、所有管理人员对任何员工提出的异常都必须引起重视并予足够的关注或处理；

（10）、有关生产工序操作，除严格遵照相关文件执行外,还要遵守内部制定的工序操作细节进行

细节控制,以确保产品品质,不断提升产品质量。

6、对生产环境的要求

（1）、必须明确划分防爆区域并明显标志与警示；

（2）、生产区域地面要保持干净清洁，园区内有车流通过的地方要有明显的人行道和车行道之分，有人车交流的地方要有黄色的斑马线；

（3）、工场内拉线上的机器、工作台、物料、辅料、垃圾筒等需用的货物必须摆放整齐；

（4）、生产现场严禁放置与生产无关的东西，坏桌子，椅子要及时清理出工场；

（5）、安全过道上必须有清晰的标识且无障碍物；

（6）、无标识的区域不允许有任何物品；

（7）、各辅料箱、货贺要有明确的标识；

（8）、生产线上所挂置的标识必须整齐有序（如：拉线上的白板、工序上的标识）；

（9）、现场5S要求严格按5S 要求执行。

7、对安全的要求

（1）、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准

许他们持证上岗操作；

（2）、在操作、保养设备和仪器时，严格按作业指导书执行，有异常的声音、气味、震动及

烟雾等现象时需立即知会上司及工程部人员；

（3）、在进行重要岗位操作时要按要求戴好防护眼罩、面具、手套等防护措施；

（4）、出现紧急事故时，即刻按下紧急停止键，并上报直接组长和主任；

（5）、非事故所需，严禁乱动消防灭火器、消防栓、消防报警器及其他消防设施；

（6）、严禁在消防栓、消防水管、灭火器材、紧急逃生门前堆放物件；

（7）、工场内的安全出口指示灯要保持良好的状态；

（8）、工作时必须遵守工场现场安全条例；

六、处罚规定

如有违返工场现场管理规定将按照人事制度员工处分条例进行处罚。

1、员工在出现以下任何一情形时，将受到立即开除处理，无任何补偿。给

公司造成损失的，公司将追究其赔偿及法律责任。触犯法律的移交司法

机关处理

（1）、上班或加班时间睡觉的；

（2）、将厂证或其他证件借给他人并混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经许

可人员进入工作场地、宿舍等生活区域；

（3）、擅自将危险品、易燃易爆品、枪支弹药等带入工作场地、员工生活区域的；

（4）、在易燃易爆等场所违反安全规定的；

（5）、在易燃易爆区域以外的其它禁烟区内吸烟，已经造成危害的；

（6）、在非紧急情况，且未经允许面擅自动用消防器材、设施、系统、堵塞消防通道、乱按报警铃等而造成严重危险与威胁或已导致严重后果的；

（7）、故意损坏、糟蹋公司或他人财物的；

（8）、工作不负责任，经常出错，经常产生废品，损坏或浪费原材料、能源、或损坏、丢失设备工具，糟蹋公司资源，造成经济损失的；

（9）、消极怠工，经常没有完成生产任务或者工作任务的；

（10）、无正当理由不服从上司其他管理人员工作分配和调动、指挥等，情节严重的；

（11）、无理取闹，聚众闹事，打架斗殴，影响生产、工作和生活秩序的；

（12）、非法组织、参与罢工的；

（13）、擅自带非公司人员进入厂区或留宿非公司人员；

（14）、在厂区进行赌博活动；

（15）、在厂区进行兜售物品、私自行医、非法传销等活动；

（16）、私藏凶器或易燃易爆物品；

（17）、私自隐藏物料，拿走公用物品；

（18）、将厂证借给他人使用，或使用假厂证蒙骗管理人员；

2、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若有经济损失的，公

司将追究其赔偿责任。若员工在6个月内受到此类警告两次时将被立即

开除处分

（1）、工作时间擅自离开工作区域或不打卡而擅自外出，未造成严重后果或损失的。

（2）、隐瞒工作失误或工作异常情况，未造成不良后果的；

（3）、上班或加班时间打瞌睡的；

（4）、在易燃易爆区域以外的其他禁烟区内吸烟，未造成危害的；

（5）、在非紧急情况，且未经允许而擅自动用消防器材，设施、系统、堵塞消防通道但

未起严重后果的；

（6）、不按规定使用公司电脑、信息系统与网络的；

（7）、使用公司电话、传真机、复印机、电脑等办公设备办理私事的；

3、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若员工在6个月内受

到此灯警告三次时将被立即开除处分。

（1）、不按规定佩戴员工证、穿着工服、使用劳保用品，经提醒后态度恶劣或仍拒不改

正的；

（2）、工作不负责或对下属监管不力，造成数据、文件、产品等出错而未造成严重后果的；

（3）、不按文件操作，尚未造成损失的；

（4）、擅自调换工作岗位的；

（5）、工作时间闲聊、嘻笑、喧哗、打闹、非因工作制造噪音等而妨碍工作或休息经首

次口头警告不改或再犯的；

（6）、上班时间玩游戏、看无关书报、浏览与工作无关的网页资料或从事其他与工作无

关的活动；

（7）、在生产场所吃零食、点心等；

（8）、不按5S要求管理自己的工场或破坏5S管理，经提醒后不改正或态度恶劣，但未

引起严重后果或损失的；

（9）、将厂证或其他证件借给他人试图混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经

许可人员进入工作场地、宿舍等生活区域未遂的。

4、员工出现以下行为将受罚款100元处理

（1）、在非吸烟区吸烟，乱扔烟头；

（2）、非本公司人员擅自进入本公司厂区者；

5、员工出现以下行为将受罚款50元处理

（1）、上下楼梯时嬉戏打闹，不注意安全；

（2）、在工场里面擅自拔掉插头充电；

（3）、未经允许恶意撕毁管理部门张贴的通知、通告；

（4）、上班时间无任何证明，在宿舍或其它公共区域逗留，拒不接受管理人

员的查问；

6、7、员工出现以下行为将受罚款30元处理（1）、在厂证上乱涂改，乱贴相片；员工出现以下行为将受罚款20元处理

（1）、进入厂区内不按要求佩戴厂证，不配合管理人员的查问；

（2）、包庇他人的违规行为；（情节严重者开除）

（3）、随地乱拨水在过道、走廊地板上；

（4）、在墙上乱写乱画、踩脚印、张贴图片、纸张等；（外加义务劳动）

（5）、随地吐痰、乱扔垃圾、垃圾不扔进垃圾篓；（外加义务劳动）

8、所有公司内员工在生产现场违纪对公司造成直接或间接的经济损失、企

业形象损失时，员工将承担主要责任，对该员工进行严肃处理,其组长、主任负管理责任。

9、违纪生产现场管理规定情节严重的，在查实后从重处分，若本条例未写

明或未涉及的情形由生产部视具体情况或比照类似条款或临时决定处

分办法。

七、奖励制度

1、优秀员工的评选指标。

（1）、以单位人数的5%为评选推荐优秀员工，班组人数达不到的以车间累计总人数按比例计算。

（2）、每月评出的优秀员工由公司张榜公布，并给予发放50元奖金奖励。

2、优秀员工应具备以下条件：

（1）、无任何的违纪行为，满勤，按时完成任务。

（2）、工作主动积极，团结同事，服从领导安排。

（3）、学习进步快，生产效率高，产量质量名列前茅，不良率无超标现象。

（4）、当月能提出改善提案或合理化建议者优先。

准备：贾静审核：批准：生效日期：