工厂的仓库作业规范（最终版）

第一篇：工厂的仓库作业规范（最终版）

仓库作业规范目的：规范五金仓物料的进出存控制，保证生产顺畅，提高存货周转速度。范围：本程序适用于对五金仓所有物料进仓和出仓的控制。权责：

3.1五金仓：负责仓库物料的收、发、管工作以及配合PMC物料计划员核对仓库物料的库存。

3.2品质部：负责对入仓物料进行品质检验。

3.3 PMC课：负责物料的计划、申购、跟催、急料的协调工作。

3.4生产部：及时到仓库按计划领取物料以及退、补物料。

3.5采购课：负责通知五金仓到料情况（如：到料时间、何种物料、数量等）。

4定义:

4.1让步接收：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

5内容和要求:

5.1物料进仓作业

5.1.1供应商送货：供应商按《物料订货单》送货。

5.1.2 仓库对单：五金仓对供应商《送货单》进行确认,将《物料采购计划单》和《送货单》进行对照

确认,确认供应商《送货单》是否与《物料计划单》一致,确认其本内容应包括物料名称、规格、材质、数量、送货日期、订单号等。

5.1.3数量确认：仓务课收料时,应对数量较少、形体较大、或比较贵重的物料采用全点的方式进行验

收；对数量较多、形体较小或价值相对便宜的物料，可采用抽点的方式进行验收，先按包装件数点数,再按5%--15%的比例进行单位包装内物料进行抽查，如果数量、型号、规格等确认无误后，仓务课开出《收料单》,《收料单》经供应商签名确认后，分发到采购课。如果数量、规格或其它方面与所订购物料不符合，五金仓应立即通知采购课，由采购课与供应商联系处理事宜。

5.1.4通知检验：五金仓对物料确认完成后，应15分钟内通知品质部来料检验组对物料进行检验，通知检验时五金仓将《收料单》和《送货单》一起交来料检验组。

5.1.5品质检验：品质部来料检验组接到五金仓检验通知后应在当天内将该物料检验完成, 检验完成后，在《收料单》上签字确认并开出《来料检验报告》，如果是生产所需急料应优先检查此类物料,保证生产不会停工待料。

5.1.6不合格处理：如果来料不符合公司所规定的品质要求，品质部来料检验组在《来料检验报告》中注明处理意见，五金仓根据品质部处理意见办理退货手续。五金仓从收到品质部《来料检验报告》后1小时内用红笔填写《收料单》交会计课审核后，将《收料单》和《来料检验报告》交采购课，由采购课办理退货手续。

5.1.7入仓、摆放：经品质部来料检验组确认合格后的物料，五金仓当天内开出《入仓单》入仓，并在30分钟内将《入仓单》分发给PMC课和会计课，应当天内按事先规划好的区域上架摆放并且做好相应的标识，如场地不够摆放，需暂时别的区域的，应标识清楚，待该区域有空位时立即归位摆放。

5.1.8账务处理：物料摆放好后,仓管员应在当日内在该《物料库存卡》上进行入仓登记,并做好进销存帐,以备核查，进销存帐不准延迟到第二天上午10：00以后入帐。

5.2物料出仓作业

5.2.1排产：客户服务部制定《PMC排产单》。

5.2.2物料计划：PMC课按《PMC排产单》做好《PMC物料计划表》。

5.2.3开《领物单》：PMC课根据《PMC物料计划表》来开出《领物单》,《领物单》上应注明订单号、物料名称、规格、数量等相关内容，填写人签名后经PMC课课长签名审核，交领料车间主管和领料人签名确认。

5.2.4发料：五金仓收到《领物单》后,仓管员应仔细确认《领物单》上所领的物料,是否属于计划内物料,然后交仓务组长核对并签名确认。发料时当出现以下两种情况时,应及时与采购课和PMC课协商: a.当两个以上的订单同时需要用到同一种物料时, 如果其中一个订单的物料已到,而其它订单的物

料已下订单但没有到厂,原则上不准将先到的物料挪用到其它订单上去,但如果先到物料的订单交货期比其它订单交期要迟,可以和采购课以及PMC课协商解决,但必须将已挪用的物料及时补足。

b.当两个以上的订单同时需要用到同一种物料时, 如果其中一个订单的物料已到,而其它订单物料还没有计划,不准将物料挪用到其它订单上去,凡不属于计划内物料,都应按补料程序办理。

5.2.5物料交接：仓管员按《领物单》将车间所领物料清点数量后放在物料周转区,车间领料人员按《领

物单》一一确认,发现有不符合的情况随即向仓管员或仓务组长询问原因,如领到车间或物料已使用完后再发现异常问题,五金仓将不再补发物料,车间再领用物料应按超领物料办理。双方确认无误后,各自在《领物单》上签名确认,《领物单》车间、五金仓和PMC课各保持一联存档。

5.2.6账务处理：发料完成后,仓管员按《领物单》在该《物料库存卡》上进行减数,当天内做好进销存

账,特殊情况最迟可延迟到次日上午10:00。

5.3退料作业

5.3.1退料汇总：生产车间将所退物料分类汇总并且标识清楚后,用红字填写《入仓单》,经过部门主管

核对和经理批准后。

5.3.2通知检验：生产车间将物料分类汇总后，通知品质部检验。

5.3.3品质鉴定：品质部接到生产车间检验通知后,对生产车间所退物料进行检验,并对所退物料逐一开

出处理意见。

5.3.4退料：经过品质部检验后,车间将已分类并且已标识清楚的物料送至仓库,仓管员根据《入仓单》

上所填写的内容逐一进行核对,确定无误后,双方签名确认。

5.3.5退料处理：五金仓将良品归入原位,可让步使用的物料分专门区域摆放并标识清楚，报废品经总经理批准后，放入废品区。

5.3.6账务处理：对于生产车间所退良品的账务处理,仓库应用红笔冲帐,冲账工作于当天完成。

5.4补料作业

5.4.1生产车间出现以下两种情况时,必须开《超领物料申请单》到仓库领取物料：

a.当生产车间到仓库领用不属于计划内物料时,一律开《超领物料申请单》；

b.由于来料不良或制程中对物料的损坏而造成物料不够生产需要时,也须开《超领物料申请单》；

5.4.2开单：生产车间根据实际情况,填写《超领物料申请单》交经PMC课课长和用料车间主管签名。

5.4.3核准：《超领物料申请单》填写完成后,应交部门经理批准后才能到仓库领料。超领原材料必须经

总经理签名批准。

5.4.4发料:仓库接到批准后的《超领物料申请单》后,发料给生产车间，双方确认后各自在《超领物料

申请单》上签名。但是如果属于先退后补的情况,生产车间须首先完成退料手续,再到仓库

领料。

5.4.5账务处理:仓管员应当天处理好相关账目,并在账本摘要栏内注明补料原因,以备核查。

第二篇：仓库作业管理规范

仓库作业管理规范

1、目的

为便于本公司内部仓库规范管理，特制订本制度。

2、适用范围

适用于本公司成品仓库及原辅料仓库的管理。

3、职责

3.1 仓管员负责各仓库环境的维护及物料的盘点及记录。3.2 相关部门协助仓库工作。

4、仓库作业程序

4.1 各仓库应有检测和调节温、湿度及通风设备、应有防火、防盗、防潮、防雨、防污染以及防虫、防鼠、防尘等设施、应有符合安全用电要求的照明设备，每天定期对各仓库进行温湿度监控，温度控制在18-26℃之间，湿度控制在45%-65%之间，并填写温湿度记录表。

4.2 物资储存保管原则是：以物资的类别、型号、规格，根据仓库的条件分类、分区进行管理。仓库储存应明确划分合格区、不合格区、待验区，且标识清楚。4.3 物资堆放的原则是：堆放安全可靠合理，库存品标签面向通道、堆放满足先进先出的要求。

4.4 库管员根据其自然属性与产品特性，切实采取措施，严格做到“八防”，即：防尘、防潮、防混、防震、防锈、防霉、防蛀、防包装破损。4.5 原材料和包装材料入库和出库

(a)原材料和包装材料到公司后，库管员核对名称、规格、数量与送货单的一致性，核对无误时，在送货单上签字，原材料和包装材料存入待检区。然后开具《请检单》，交品管部申请检验。

(b)品管部在接到《请检单》后，依据检验标准或规范，对原材料和包装材料进行检验，并填写检验记录和结论，将检验结论反馈仓库管理员和采购员。(c)仓管员收到反馈后，将原材料和包装材料放置规定区域，并做好入库记录。并对已入库的原材料记录在“原材料总帐”和“原材料出入库记录”，清析反应出每个储位所储存的物料、半成品。对于“原材料出入库记录”一个月就要汇总一次。对不合格品或验收中发现规格或数量不符的原材料和包装材料，库管员应将其放置于不合格品区域，并做好明确标记，通知采购员进行处理。

(d)原材料和包装材料发放：仓管员收到领料单后，应坚持一审核、二发放、三办理的程序进行操作。一审核：即库管员审核领料单的有效性与正确性；二发放：即根据领料单名称、规格、数量发放；三办理：库管员对发放的材料或半成品及时记录和登记入帐。4.6 成品的入库和出库

(a)成品入库时，仓管员应核对成品的名称、规格、数量及包装质量状况与入库单和“成品检验报告”的一致性，完全相符时，准予入库，并在入库单上签收。并对已入库的成品记录在“成品总帐”和“成品出入库记录”上，清析反应出每个储位所储存的产品名称。

(b)成品发放时，库管员应坚持一审核、二核对、三包装、四办理的程序进行操作。一审核：即库管员审核提货单的有效性；二核对：即库管员应核对帐面库存数与实物数的一致性；三包装：即仓管员对出库的成品有序摆放后打包发运。四办理：仓管员对发放的成品及时记录和登帐。对于“成品出入库记录”一个月就要汇总一次。

4.7 仓管员管理的库存品，若发现有包装破损、标识不清、标签内容错误等相关质量问题，应设置明显标志，并暂停出库。同时反馈给品管部，由品管部作出最终处理决定。

4.8 原辅料和成品发放应遵循先进先出的原则，仓管员应建立好库存台帐，每天做到动态盘点，每半年全面盘点一次，发现问题及时报告。确保帐、物相符率达到100%。

4.9 仓管员每天对办公区域整理、清扫，以确保库房整齐、清洁。

4.10 仓管员应对库存品进行养护和检查，坚持每日一次观测并记录温、湿度，根据具体情况及时调节温、湿度，确保符合库存品的储存要求。

第三篇：仓库管理作业规范

仓库管理作业规范

1、目的

按搬运、贮存、包装、防护和交付的要求，对仓库的出入库作业进行规范管理，以优化和减少仓库的库存量，保证贮存物品的质量。

2、范围

本规定适用于原材料仓库和零星物料仓库。

3、职责

3.1生产部负责原材料仓库和零星物料仓库的规范管理。3.2其它各部门在各自职责内配合生产部的管理。

4、活动内容

4.1规范管理要求

4.1.1生产部落实专职仓库管理员对仓库进行管理;4.1.2仓库应制定区域规划图并按区域规划图要求，做好各类物料的分类存放； 4.2入库管理规范

4.2.1入库物料凭检验合格记录单进行入库，原则上，不合格物品不予入库，不合格物品入库应有相应的审批手续；

4.2.2仓管应对入库物品的数量进行清点，确保入库数与实际数相符；

4.2.3仓管应负责对入库物品进行整理，按区域规划图要求做好物品的分类存放；

4.2.4仓管应做好入库物品的标识，标示至少应注明物品的名称、规格、数量和入库时间等，放置在栈板上，堆放高度不高于1.2米； 4.2.5不合格物品应存放在指定的不合格品区内

4.2.6少量急用物品可以不入仓库，直接存放在临时贮存区内或直接发放给领料部门； 4.2.7物品入库应做好手工帐和电脑账，并开具来料清点单，报财务结算； 4.2.8仓管按物料采购及生产计划，对采购物料和入库物品进行监控。4.3出库管理规范

4.3.1物品出库应有相应的凭证，如原材料和包材凭领料单，零星物品须先签名登记； 4.3.2仓管按出库凭证要求的数量进行物品的发放，发放完成后，仓管应在相应的凭证上签字，若有可追溯性要求时（公司的各种不动产物品），仓管还应在相应凭证上注明产品批号，发放日期等；

4.3.3物品的发放和领取应做到“先进先出”； 4.3.4物品发放完成后及时消帐，确保帐物相符； 4.4内务管理规范

4.4.1未经仓管的许可，任何人不得进入仓库；

4.4.2仓管有职责做好仓库库存物品的防火、防潮、防霉等工作，必要时配备一定的消防设施；

4.4.3为了保证贮存物品的质量，仓管应每季度一次对库存物品（3个月内不使用）的质量进行检查，发现问题及时处理；

4.4.4公司每半年一次对仓库所有物品进行盘点，盘点由仓管负责，采购和财务参与，盘点中发现帐物不符，应报经理批准后调整账目； 4.4.5仓管应做好仓库的“6S”管理规范。

审核：

制定：周青泽

第四篇：工厂仓库管理制度

普尧产品尼日利亚有限公司文件

文件编号：GROUP-2014-005-----------------★-------------

仓库管理制度

1.0总则

1.1目的

为了规范出入库手续，加强对库存物资的管理，保障库存物资的安全，特制定本管理制度。

1.2适用范围：本制度适用于集团公司在尼日利亚的工厂。2.0仓管员工作职责

2.1保管好库存物料，做到数量准确，质量完好，安全有序； 2.2建立出入库及库存台账，保证账、物数量相符；

2.3熟练掌握各类配件及物资的名称及规格，收发迅速，服务周到；

2.4做好仓库的日常管理，保证物料摆放整齐有序、标识清楚，并做好仓库的清扫清洁工作；

2.5做好仓库的安全管理工作，做好防火、防盗、防爆、防潮等工作，严禁无关人员进入仓库；

2.6负责库存的盘点工作，并填报《库存盘点表》。3.0入库管理

3.1仓管员要亲自同交货人交接物品，核对清点物资名称、数量、规格是否一致，并在物资交接单上（入库单）双方签字确认。

3.2原料、商品、辅料等进口物品的入库

国内来尼货柜的接收，仓库主管负责核对、入库，并将收货情况告知工厂采购员，由工厂采购员向国内对口采购部门反馈收货信息。

3.3当地采购物资及物品的入库

采购人员采购到位后，交由仓库主管进行入库，仓库主管严格依据入库数量开具《入库单》。《入库单》作为采购人员报销凭证之一。

3.4成品入库：

仓管员每天要将生产包装完的成品入库。入库时将每个产品的名称、重量、状态等一一列清楚，并由车间经理进行签字确认。月底将每日的入库数量进行汇总与生产量进行比较，避免中间出现错误。4.0出库管理

4.1所有物资出库必须办理出库手续，填写不同的出库单，仓管员要做好出库记录，核查相关单据有无签字确认，不得违反程序办理出库。

4.2成品、商品出库

4.2.1销售部门的业务人员开具《装货WAYBILL》（一式两份），《装货WAYBILL》经过财务经理确认。财务经理主要确认客户名称、装货数量、付款金额。仓库管理员持经过财务经理审核完毕的《装货WAYBILL》进行装车作业。在装车过程中保安全程在场，对装货的数量进行全程监督。装货完毕后，由中方销售经理开具发票，仓库管理员开具《放行WAYBILL》，该路单经过仓库主管确认，监督保安确认。一式四份，仓库自存一份，财务一份，保安部一份，客户一份。

4.2.2司机持经过中方仓库主管确认的《放行WAYBILL》出公司大门口。否则保安不予以放行。

4.3辅料、日常配件及工具出库：生产使用辅料、日常配件及工具等要填写《领料单》，由生产经理签字确认后由经办人到仓库领取，仓管员根据《领料单》所列明细办理出库手续。

4.4自用产品的出库

4.4.1供自我使用产品的出库。申请人填写《放行WAYBILL》，经过财务经理审核、分管副总或总经理批准。申请人持经过审核批准的《放行WAYBILL》到仓库领用产品。仓库库管开具《出库单》，该《出库单》经仓库主管签核。

4.4.2供自我生产产品的出库。

4.4.2.1生产领用人到仓库领用当天生产所需的产品。仓库库管开具《WAYBILL》，该《WAYBILL》经过库管、领用人、中方经理、仓库主管签核。《WAYBILL》仓库留存一份作为出库的依据，生产部留存一份。

4.4.2.2生产负责人根据每天的领用情况及消耗情况填写《领用产品登记表》，每月月初与仓库库管对上月领用的产品数量进行对账，防止仓库库管出现漏出库的情况。5.0库存管理

5.1库存管理的对象主要包括原料、各种生产用辅料、产成品、半成品、进口商品、低值易耗品、工具等。

5.2仓管员要认真根据入库、出库、及库存余量记好库存流水账，并建立各类台账，定期进行盘点，保证帐实相符。

5.3产成品、半成品、原料、各种辅料、低值易耗品等的库存情况每日报日报表公司副总经理及财务经理。

5.4仓管员要每月底进行一次盘点，盘点由仓管负责人、仓管员、财务主管、生产经理一同进行，盘点后要制作《库存盘点表》上报总经理及国内财务管理部。

5.5对于盘点出现的盘盈及盘亏要说明情况，划分职责，进行奖惩。6.0仓库管理

6.1对没有用完退回的辅料、工具等，仓管员要认真清点、记录，使帐物相符。6.2仓库内的物品要分类存放，做到过目见数、检点方便，易燃、易爆物品要远离电器开关、远离火源。库房内严禁烟火。

6.3不按“出入库手续”规定出库、入库；不能及时对货物进行盘点；库品堆放混乱；防火安全措施不得当等引起的货物短缺、损失的，要追究相关人员的责任。

6.4仓管员调动工作，必须要办理交接手续，交接有关台账及办理中适宜，并做好物资盘点。交接清单一式三份，双方各执一份，一份交由财务部存档备案。7.0仓库安全注意事项

7.1仓库内要做好防火工作。仓库内严禁烟火，仓库各显著位置要悬挂“严禁烟火”的标识，各类消防器材应配备齐全。

7.2仓库内铺设的配电线路，要远离货物堆放地，库房内严禁私拉线路，私用各种私人电器。

7.3做好防潮、防水、防盗工作，严禁各类闲杂人等随便入内。7.4人员离开仓库时及时上锁，下班关门前仓库要断电、断气。8.0附则

8.1本制度由行政部制定并组织实施。8.2本制度自颁布之日起生效。

香港普尧集团股份有限公司

第五篇：工厂仓库管理办法

工厂仓库管理办法（试行）为完善仓库运行秩序，保证库存准确，特制定本办法。

1、整体布局。该原料仓库分为溶剂库区和固体原料库区两个部分。溶剂库区内实行代码命名、分区放置。每只原料桶上均要有2张标签，1张置于桶盖，1张置于桶侧面，书写内容为代码、批号、入库时间三项，其中批号以货物到达厂区时间为标准编制。每一区域放置固定溶剂，不得混放、乱放，每一专区上方均有一挂牌明示。若某一时期发生位置变更，应及时调整区域和挂牌，始终做到区域、挂牌、物料三者统一。固体原料库区实行实名制，品名标识在桶盖上或袋子一边上，物料必须置于托盘上，每一托盘上只能存放同一种物料，托盘上方要有挂牌明示。成品暂存于烘房，待初检合格后及时运至实验室仓库。

2、入库制。每一新购原料到达厂区需开具《入库单》、编制批号、粘贴标签、查验《质检单》和《合格证》、注明厂家或商家后方能完成入库环节。从实验室仓库领料到达厂区的，需开具《入库单》、编制批号、合并《领料单》、《入库单》后方能完成入库环节。

3、领料制。每次投料前领取原料时，从原料仓库领出库区需在《货位卡》上减去对应数量，投料结束后剩余原料归位需在《货位卡》上加上对应数量。每日下班前，汇总当日所用原料数量开具《领料单》，该数据应为实际使用数量，即《生产记录》中记载的数量加上损耗数量。

4、《货位卡》的记录。《货位卡》置于库区合适的位置，每种原料使用一张《货位卡》，记录品名、批号、规格，每位操作人一经使库区物料发生变化必须在《货位卡》上体现每一步具体过程。领出库区时减去对应值，投料结束后将磅秤“置零”卸下原料桶所得数值减去皮重即得所剩原料净重，原则上铁皮桶20kg/只，塑料桶10kg/只，将净重用粉笔标注在桶面上，待退料时在《货位卡》上加上此数量。总之，《货位卡》要反映出整个仓库的时时动态。

5、出库制。成品、新购原料转至实验室仓库或领入原料使用后退回实验室仓库时需开具《出库单》，并且要与实验室仓库的对应《入库单》合并后方可完成出库环节。

6、《台账》的书写。《台账》反应仓库整体运行状态，每日数据与当日开具的《入库单》、《领料单》、《出库单》数据保持一致。每月盘库时对每种物料进行核对，数量差别较大须查找原因，在允许范围内的则进行合理修正。

7、盘库制。每月25日为工厂盘库日，盘库要如实反映当日18时厂区内库存所处状态。遇到特殊情况，时间可适当提前，应有相关情况说明。

本办法自2011年9月26日起执行，由工厂全体在职人员相互配合、相互监督。本办法试行1年后进行修正，在此期间谨盼诸位在实际操作过程中能够克服困难，切勿抱怨！

xxxxxxxxxx有限公司厂部