第一篇：2012-2015年全球及中国玻璃纤维行业研究报告
2012-2015年全球及中国玻璃纤维行业研究报告
2011年全球玻璃纤维的供应量和需求量分别为488万吨和466万吨。受新兴国家市场需求的拉动，预计2012年全球玻璃纤维供应量将增长至530万吨，增长速度在8%以上；需求量将增长至494万吨，增长速度在6%。
随着产业转移，中国已成为全球最大的玻璃纤维生产国。2011年中国共生产玻璃纤维372万吨，占全球总产量的76%；预计2012年产量将增长至430万吨，占全球总产量的81%。随着中国16座玻纤窑进入冷修期，以及落后产能的淘汰，预计2013年中国玻纤生产量将减少25万吨左右。而随着新产能的建成投产，以及下游需求的复苏，2014-2015年生产量将出现恢复性增长。
与全球玻纤行业相同，中国玻纤市场也呈现出集中度较高的特点，大部分产能集中在中国玻璃纤维股份有限公司、重庆国际复合材料有限公司和泰山玻璃纤维有限公司这三大企业。2012年这三大企业合计占中国玻纤总产能的43%。随着新产能的相继投产，预计2015年这三大企业产能合计占到中国玻纤总产能的49%。
中国玻璃纤维股份有限公司（简称“中国玻纤”）是中国最大的玻纤生产企业，其主要产品有无捻粗纱、短切原丝以及电子级玻璃纤维纱。为了规避其他国家对中国实施的反倾销政策，中国玻纤加大了海外布局，从2010年开始在新加坡、法国、日本、南非等国相继建立公司。2012年1月，中国玻纤开始在埃及投资建设无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，2012年10月又在美国建设年产10万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目。国外市场的布局有助于中国玻纤规避贸易保护主义的影响，提高其在海外的市场份额。
泰山玻璃纤维有限公司（简称“泰山玻纤”）是中国第三大玻纤企业，其产品线与中国玻纤较为相似，以无捻粗纱和电子级纺织纱为主。与中国玻纤发展策略不同的是，泰山玻纤加大了对中国市场的开拓，尤其是在新兴应用领域上的发展。2012年4月，泰山玻纤获得了美国AGY公司S-1 HM高性能玻璃无捻粗纱的生产能力，这种无捻粗纱主要用于风力发电。泰山玻纤在风电领域拥有中材叶片、中复连众等较为稳定的客户。
《2012-2015年全球及中国玻璃纤维行业研究报告》包括以下内容：
全球玻璃纤维的供需情况、竞争格局，以及2013-2015年发展预测；中国玻璃纤维的供需情况、竞争格局、进出口情况，以及2013-2015年发展预测；中国玻璃纤维制品的发展情况，以及主要细分市场的竞争格局；中国玻璃纤维主要下游市场的发展情况，以及2011-2015年对玻璃纤维的需求情况；全球及中国主要玻璃纤维生产商发展情况、产能建设情况、发展战略等内容。
第二篇：2010年全球及中国玩具行业研究报告
2009年，受金融危机影响，全球玩具销售800亿美元，相比2008年的770亿美元增长3.6%。2010年全球经济逐渐复苏，玩具行业也有所好转，预计2010年全球玩具销售将比2009年增长5.4%，达到843亿美元。在全球十大玩具销售国中，美国、日本、中国占据前三位，分别为215亿、58亿、49亿美元，英、法、德、巴西、印度、澳大利亚、加拿大分别位列4-10位，十大玩具销售国销售额占全球玩具销售总额的66%。
图：2006-2009全球玩具销售额（单位：十亿美元）
来源：WIND
中国是世界上最大的玩具制造国和出口国，全球超过三分之二的玩具是在中国制造的，2009年中国玩具出口额达78亿美元。广东、江苏、浙江、上海、山东是中国玩具最重要的生产和出口基地，占中国玩具年销售额的90％以上，其中，广东以电动和塑料玩具为主；江苏、上海以毛绒玩具为主；浙江以木制玩具为主。
图：2009年中国玩具出口的省市分布
来源：WIND
2009 年，我国11 大类出口玩具中，8 类玩具出现同比下降。其中，动物玩具出口13.6亿美元，下降24.2%。智力玩具和成套玩具分别出口5.2 亿美元和5 亿美元，分别增长6.6%和1.5%。随着技术升级的进步，玩具出口产业已经发生了较大的变化：发达国家对玩具的需求已经从传统的塑料玩具、填充玩具等中低档次产品转向成人玩具、高科技电动玩具、智力开发类、教育类玩具等高档次品种。运用高科技、新技术生产的电子玩具、网络玩具成为新的发展方向。
中国的毛绒玩具在欧美市场所占份额较大，但是主要依靠低价优势和加工贸易，利润微薄，90%以上为贴牌生产和代工生产。随着人民币升值和劳动力成本上升，毛绒玩具制造成本升高，所占份额逐渐减少、木制玩具大约占整个市场的10%，传统的木制玩具向益智木制玩具、宠物木制玩具等方向发展。中国的塑料玩具由于原材料价格持续走高和质量安全问题等原因充满了各种风险。中国益智玩具前景广阔，但需要出台相关标准，以规范该市场的健康发展。
从各国儿童年均玩具消费来看，中国仅20美元，而澳大利亚和美国分别达到了401美元和280美元。目前中国少年儿童数量已经达到了3亿规模，国内玩具消费空间潜力巨大。另一方面，进入2010年，80年代婴儿出生高峰期带来的回声潮一代将逐渐成为玩具消费的主力。预期未来几年，国内玩具行业需求将快速增长。
面对上升的市场需求，国内主要玩具企业都制定了雄心勃勃的拓展计划。
奥飞动漫公司2009年上市募集了8.6亿资金，使其可以通过兼并、收购等方式并购国内优质企业，开展动漫产业链一体化运营。2010年3月，奥飞动漫公司斥资9000万元收购广东嘉佳卡通影视有限公司60%股权，不仅获得了稀缺的媒体频道资源，而且有利于公司动画片的发行和动漫玩具销售。
星辉车模公司将在现有21 个品牌190 款车模品牌的基础上，计划未来三年将新增国外保时捷以及国内红旗、奇瑞、比亚迪等多个品牌的车模授权，力争使车模授权达到26 个品牌300个款式以上。受产能限制，星辉车模公司产品主要销往国外及北京、上海等一线城市，未来公司在产能得到进一步提高之后，将全面拓展国内二、三线城市的车模市场。
第三篇：全球造船行业研究报告
全球造船行业研究报告
北京汇智联恒咨询有限公司
目 录
第一章 我国船舶工业发展概况
第一节 我国船舶工业政策特征
第二节 船舶工业发展回顾
一、经济快速增长，造船量实现历史性跨越
二、产品结构进一步优化
三、船舶出口继续呈现高速增长态势
四、造修船基础设施建设加快，生产能力迅速扩大
五、地方船舶工业迅猛发展
第三节 我国船舶工业与国际船舶工业的主要差距
一、能力结构不合理，高水平能力不足与低水平重复建设并存
二、企业规模偏小，规模经济作用发挥不充分
三、科技创新能力不足，技术水平提高缓慢
四、成本优势减弱，五、船用配套设备国产化水平停滞不前，装船率大幅度下降
六、管理相对落后，造船模式转换缓慢
第二章 全球造船行业发展概况
第一节 全球船舶行业发展概况
一、国际竞争格局
二、造船业并购
三、生产模式的变化
四、全球船舶制造国际转移趋势
第二节 韩国造船业分析
一、船舶行业经营状况
二、船舶设计
三、船舶生产
四、造船材料
五、生产成本
第三节 日本造船业分析
一、船舶行业经营状况
二、日本造船业的地位和特点
三、日本造船业结构分析
四、日本造船业发展目标
五、日本造船业的产业政策
六、日本企业的国际竞争战略
第四节 欧洲造船业分析
一、德国造船业
二、法国造船业
三、挪威造船业
四、英国造船业
第三章 世界主要造船企业国际化战略分析
第一节 韩国现代重工造船厂
第二节 大宇造船海洋工业公司
第三节 日本三菱重工
第四节 日立造船
第五节 三星造船
第六节 大岛造船
第四章 中国造船业分析
第一节 生产状况
第二节 国际市场地位
第三节 产品结构调整
第四节 造船效率
第五节 国内市场竞争结构
第六节 行业管理体制改革
第五章 我国船舶制造业经济运行状况分析
第一节 需求供给状况分析
一、需求总量和结构
二、供给总量和结构
三、供求平衡分析
第二节 船舶制造业总体绩效水平分析
第三节 造船业集中度及竞争程度分析
第四节 不同类型企业对比分析
第六章 船舶制造业区域竞争分析
第一节 我国船舶制造业区域分布状况
一、产业地区分布概况
二、各地区竞争能力比较
第二节 上海市船舶制造业发展状况分析
一、上海市造船业现状
二、上海市造船业竞争能力分析
三、上海市造船业发展策略
四、上海市造船业发展状况原因分析
第三节 福建省船舶制造业发展状况分析
一、福建省造船业现状
二、福建省造船业竞争能力分析
三、福建省造船业发展策略
第四节 江苏省船舶制造产业发展状况分析
一、江苏省造船业现状
二、江苏省造船业竞争能力分析
三、江苏省造船业发展策略
四、江苏省造船产业发展原因分析
第五节 浙江省船舶制造业发展状况分析
一、浙江省造船业现状
二、浙江省造船业竞争能力分析
三、浙江省造船业发展策略
第七章 中、日、韩三国船舶行业竞争力对比分析
第一节 制造能力
一、中国
二、日本
三、韩国
第二节 新产品开发能力
第三节 成本状况
第四节 配套能力
第五节 三国船舶行业竞争发展趋势预测一、三国船舶行业竞争力综合评定二、三国船舶行业竞争发展趋势
第八章 中国主要船舶企业制造国际化战略分析
第一节 中国船舶工业集团
第二节 中国船舶重工集团
第九章“十一五”世界船舶工业发展预测
第一节 集装箱船
一、发展历程
二、供需状况分析
三、世界集装箱船需求预测
第二节 干散货船
一、国际干散货船市场概况
二、世界干散货船需求预测
第三节 油轮
一、国际油轮运输市场现状
二、单壳油轮
三、国际油轮需求预测
第四节 旅游船
一、旅游船市场发展现状
二、国际旅游船需求预测
第五节 液化气船及化学用品船
一、液化气船及化学用品船市场现状
二、国际液化气船及化学用品船需求预测
第六节 冷藏船
一、冷藏船市场现状
二、国际冷藏船需求预测
第十章 中国船舶行业的国际化发展战略
第一节 战略优势分析
一、劳动力资源优势
二、基础投资优势
三、强大的配套优势
四、政府支持
第二节 战略机遇分析
一、市场需求持续增长
二、船舶制造业国际转移趋势
三、中国企业国际竞争力呈上升趋势
第三节 战略规划目标
一、总体目标
二、区域布局目标
三、市场份额目标
第四节 战略措施
一、强化科技进步，提高船舶工业技术水平
二、推动行业重组，促进产业集中度提高
三、彻底开放市场，促进多种所有制经济共同发展
四、推动船舶配套产品迅速发展
五、建立船舶出口担保及融资机制
第四篇：中国玻璃纤维行业赴欧考察报告 (全)（推荐）
2014年中国纤维复合材料行业
赴欧商务考察报告
为更好地推进玻纤制品深加工和复合材料行业的健康发展，满足纤维复合材料产业链产品结构调整和转型升级的需要，增强国际交流与合作，中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会联合组团，于2014年3月10日至19日出访欧洲。考察团一行26人，先后参观了2014年法国巴黎JEC复合材料展览会，拜访了比利时必佳乐公司（Picanol）和德国迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）。此次商务考察收获颇丰，全面了解了当今世界纤维复合材料工艺、技术、产品及应用，以及纤维复合材料行业的整体发展方向，对两会产业链整合很有启迪意义。
一、展会参观
1、展会概况
3月11日，考察团第一站首先来到法国巴黎，参观了JEC复合材料展览会，并拜访了JEC集团董事长兼CEO米泰尔女士（Frederigue Mutel)。JEC展览会创办于1963年，每年举办一届。该展会是目前世界上历史最悠久、规模最大的复合材料行业专业展览会，展出内容涵盖复材原料供应、复材成套生产线、复材辅助加工设备、复材产品研发及应用等，展示和反映了当前纤维复合材料行业的最新技术和应用成果。JEC复合材料展览会是一个将全球纤维复合材料工业联合起来的展览会，一个纤维复合材料从业者广泛交流的平台，一个企业走向国际化的标志和途径。
第49届JEC展会于2014年3月11日至13日在巴黎凡尔赛门展览馆如期举行。本届展会的展出面积达到54400平方米，与2013年相比增加了8%，参展商和专业观众分别超过1200家和32000人。一系列数据在进一步佐证JEC展会作为欧洲乃至世界纤维复合材料行业第一大展会的同时，也反映出当前纤维复合材料行业的复苏和发展趋势。居JEC测算，2013年全球复合材料总产量预计达到1060万吨，同比增长15%，总产值预计达到900亿欧元。（备注：2011年全球产量870万吨，同比增长5%，总产值770亿欧元，2012年全球总产量920万吨，同比增长6%,总产值816亿欧元，以上数据均来自JEC官方。）
本届展会的主题是碳纤维与热塑性解决方案，同时关注纤维复合材料在近海能源和复合结构领域的应用。本届展会的重点关注国家为荷兰。
2、展会看点
（1）节能环保理念突出
本届展会上，节能环保的理念尤为突出。在成品应用展示方面，复合材料在交通运输、航空航天等领域轻量化方面的应用创新成为展示重点，通过复合材料轻量化替代，可以大幅减少能源消耗。JEC集团董事长兼CEO米泰尔女士在本届展会开幕式致辞中说，全社会已经逐渐认识到，复合材料在减少碳排放方面具有巨大优势和潜力，这也让人们对于复合材料的未来发展充满了希望。
此外，热塑性复合材料生产工艺装备及制品应用，以及复合材料辅助自动化生产设备的集中展示，则反映出纤维复合材料行业在持续关注节能环保应用领域开发的同时，自身发展也更加的注重节能环保。
本届展会颁出的15项创新产品奖中,有6项是关于节能降耗方面的最新研究成果。包括:《半结构化复合材料驾驶舱模块》、《航空发动机的复合材料环形填充物研发》、《多部件的空气动力学汽车底座的创新材料及生产工艺》、《真空灌注制造的复合材料底卸式车辆车身》、以及《新型风力涡轮机叶片用复合材料系统》，这反映出复合材料在轻量化及新能源利用领域拥有无穷的潜力。（2）热塑性复合材料发展受到特别关注
本届展会，热塑性复合材料发展再次受到特别关注，包括原料供应、生产装备、成品应用等都得到了集中展示，主办方举办的学术讲座和新工艺新技术新产品展示区也集中关注了热塑性复合材料。学术讲座内容涉及了热塑性复合材料发展的各个方面，展示区内容则包括：应用于LFT局部补强的成型工艺及装备，应用于片材、长纤维或注塑成型热塑性复合材料生产的激光辅助在线短切铺带系统，以及碳纤维增强热塑性复合材料的生产及其在结构件中的应用等。
在原料供应方面，世界玻纤巨头——欧文斯科宁在此次展会上重点展出了用于热塑性复合材料增强的玻纤纱品种，包括根据客户需求，开发并推出的专门应用于长纤维增强热塑性聚丙烯树脂的玻璃纤维无捻粗纱，代号SE4849。该纤维具有快速充分与热塑性树脂复合，从而提升制品强度的特点，尤其适用于汽车领域。此外国内的巨石集团有限公司、重庆国际复合材料有限公司、泰山玻璃纤维有限公司等也展出了各自研发的热塑性复合材料增强用玻纤纱产品。
本届展会颁出的15项创新产品奖中,有2项是有关热塑性复合材料方面的最新研究成果。包括法国Owens Corning的《新型热塑性复合材料洗衣机筒》，美国Motorola Mobility的《全热塑性复合材料智能手机后盖》。（3）、碳纤维在民用领域的应用拓展
碳纤维及其制品发展也是本届展会重点展示内容。在碳纤维的应用及市场拓展方面，航空航天仍是最主要的应用领域，但民用领域的碳纤维应用拓展一直在持续。
英国FORMAX公司是碳纤维和特种复合增强材料的全球领先制造商。公司拥有从德国卡尔迈耶公司引进的专为碳纤维生产定制的多轴向编织机，并一直致力于提供高性能的碳纤维解决方案。公司曾参与生产了许多知名超级游艇和比赛用船体的研发和生产，碳纤维在海洋应用中可以显著减轻船体重量，并提高轮船机械性能。公司通过实现碳纤维多轴向织物的高度悬垂性、提升碳纤维复合材料表面光洁度、以及减少生产浪费和废料回收等，确保碳纤维成功运用于汽车行业。此外公司也十分重视碳纤维织物在运动器材方面的应用，如网球拍、自行车、皮划艇、雪橇、冲浪和滑雪板等。公司可提供定制服务，如为一家风帆冲浪运动客户开发了+/-30°超轻型碳纤维双轴向织物，每层75克，给客户带来了纵向和扭转刚度的最佳组合。公司还将碳纤维应用到其它领域，如医用X射线台面、超大型钟塔的时钟指针等。
法国Duqueine公司成立于1982年，是全球最早将碳纤维复合材料应用于赛车部件的公司。公司于1994年建成了第一条碳纤维自行车车轮生产线，每年产量达到2万辆，成为该产品领域内的世界领导者。尽管后来公司在航空航天领域获得巨大成功，但公司一直十分重视高性能碳纤维在民用领域的应用拓展。本届展会，该公司集中展出了面向工业和体育休闲应用领域的碳纤维复合材料产品，包括露天天文观测站、头盔、跑车零部件等。
本届展会颁出的15项创新产品奖中，碳纤维在压力容器方面的最新研究成果——《超耐久CFRP高压氢燃料储罐》获奖。（4）、复材生产从机械化向自动化过渡
本届展会的另一个看点是复合材料辅助生产设备的集中展示。随着人类社会进步和人们健康环保意识的增强，纤维复合材料的生产已经不能单纯的以实现机械化为目标，而是要从机械化过渡到自动化，尽可能的实现以机代人，彻底改善工人劳动环境。本届展会从原料供应，到切割、打磨、搬运、检测，再到整个车间的物流自动化，在复材生产自动化方面给我们作了很好的展示。
法国史陶比尔集团是一家在纺织机械、工业快速接头和工业机器人三大领域保持领先地位的世界知名企业。本届展会上，史陶比尔公司展示了其应用于复合材料生产的系列机器人，包括TXplastics40、TXplastics60、TXplastics90、TXplastics160等系列机械手臂，并配备了相应的塑料工业应用软件。
奥地利菲尔公司是世界一流的装备制造商，为木材、工程塑料、复合材料以及各类金属材料的加工提供全流程的高科技、智能化、自动化生产系统。菲儿公司拥有复合材料用自动化生产系统的专业研发及销售服务团队，本届展会上，菲尔公司展示了其应用于复合材料的自动化生产系统，涉及原料准备、成型、机械加工、测试等各个生产环节。
二、企业考察
1、比利时必加乐公司公司
3月14日，考察团来到比利时伊帕尔，考察了比利时必佳乐公司。公司销售经理施蒂娜女士及其团队向考察团介绍了公司发展情况，重点介绍了为玻璃纤维行业研发的工业用布织机。
必佳乐公司是当今世界最具影响力的织机厂商之一，自1936年成立以来，公司一直致力于将最先进的织机技术带给全世界。为了保持其在喷气和剑杆织机技术上的领先地位，必佳乐公司每年将超过7%的销售收入投入产品研发。必佳乐公司最新研制的Optimax型玻璃纤维剑杆织机，具有开口小、剑头耐磨、织机变速、门幅可调、马达直接驱动等技术特点，可用于织造幅宽在190cm至340cm、纱线细度在5tex至1200tex所有类型的玻璃纤维、碳纤维等。
随后施蒂娜女士带领考察团参观了必佳乐公司的铸件车间、零配件生产车间和整机组装车间。在样机展览室，必佳乐公司向考察团展示了其最新研发的幅宽达5.4米的超宽幅剑杆织机，转速达到290转/分。此类超宽幅织物的织造，可以进一步满足下游大尺寸复合材料制品的研制和生产。
2、德国迪芬巴赫公司
3月17日，考察团来到德国南部小镇埃平根，考察了德国迪芬巴赫公司。公司销售主管Hans-Joachim Schwindenhammer及其团队向考察团介绍了公司发展情况，重点介绍了公司近期研发的几种新型复合材料成型工艺及设备。随后，考察团参观了生产车间，并就技术路线、产品研发等问题展开热烈讨论和交流。
迪芬巴赫公司成立于1873年，目前拥有人造板成套设备事业部和金属及复合材料成型设备事业部两大主营业务。早在1929年该公司就生产出了第一台塑料压机，随后公司一直致力于压机核心技术的开发和完善，先后开发了热固成型技术及装备如SMC、D-SMC、HP-RTM，热塑成型技术及装备如LFT、LFT-D、GMT。
LFT-D生产线：即直接法长纤维增强热塑性复合材料生产线。迪芬巴赫公司于1989年研制出了LFT-D生产线，该生产线实现了热塑性复合材料的直接在线加工，减少了中间环节，降低了成本并提高了生产效率，目前生产速度最快可达到30秒/模。迪芬巴赫公司已经在全球售出64条LFT-D生产线，生产的产品主要应用于汽车行业。
TFP-LFT-D生产线：即LFT-D局部加强生产线。迪芬巴赫公司根据客户需要，研发了长纤维增强塑料制品的局部二次增强技术和装备。目前该生产线已售出4条。
D-SMC生产线：即直接法片状模塑料模压生产线。迪芬巴赫公司于1960年进入SMC模压设备制造领域。为了减少半成品生产环节，节省能源，实现SMC制品从原料到最终制品的直接在线生产，迪芬巴赫公司又于2010年开发了D-SMC生产技术及装备。目前该生产线已售出3条。
HP-RTM-Line生产线：迪芬巴赫公司于2011年研发并推出了高压RTM生产线，用于碳纤维复合材料制品的生产。
三、考察收获和体会
1、热塑性复合材料是全球复合材料发展的热点和方向 复合材料的回收及循环利用问题近年来已经逐步成为业界关注的一个焦点，而热塑性复合材料由于其轻质高强、绿色环保，特别是可回收利用的特性，逐渐受到大家的青睐，已经成为行业未来发展的方向和重点。
在热塑性复合材料生产方面，一方面是人们加大了对热塑用玻璃纤维、碳纤维的研发和生产力度，确保优质的热塑增强原料供应，另一方面通过改善热塑性树脂体系，以及不断研发完善GMT、LFT、LFT-D等热塑性复合材料成型技术及装备，提高热塑性复合材料的产品性能、生产效率和产品适应性。
而在热塑性复合材料应用方面，虽然交通运输和电子电器仍是热塑性复合材料的主要应用领域，但随着原料供应和成型技术的日趋完善，人们已经逐步将热塑性复合材料应用拓展的目光转向了更为广阔的领域，例如风电和新能源、医疗卫生、建筑及管道工程等。
目前热塑性纤维复合材料在国外已占到总量的50%到60%，而国内只占10%左右。我们必须正视这个问题，大力发展热塑性纤维复合材料工艺、技术、产品，尽快追赶国际水平。全行业应转变发展思路，那种牺牲环境，赚取劳动力差价的发展方式应该叫停了。用五至十年时间追赶国际水平，是我们这一代的责任和义务。让机械化、自动化生产和可回收利用产品，成为行业主流，从而带领我国新材料工业走上健康可持续发展之路！
2、节能环保是纤维复合材料推广应用的最大优势
复合材料在诸多领域中的最初应用，是作为一种替代材料来使用。因此在应用拓展过程中，要明确复合材料与传统材料相比较的最大优势是什么。
随着人类社会的快速发展，能源和环保问题日益突出，而纤维复合材料由于其轻质高强的特性，其在制品轻量化、资源综合利用等人类减少碳排放方面具有巨大优势和潜力。相信随着能源成本和环境成本的不断提高，纤维复合材料的应用领域和市场规模也将越来越大。当然，纤维复合材料工业本身，也必须通过实现机械化、自动化生产和解决回收再利用等问题，做好节能环保可持续发展。
3、注重研发，提高企业适应市场个性化需求的能力
可设计性是纤维复合材料的一大优点，尤其是材料性能的可设计性。纤维复合材料应用领域和应用环境千差万别，企业生产过程中要面临不同客户的个性化需求。越是定位高端，产品附加值越高，其个性化需求越苛刻。因此，复合材料企业要十分重视研发，提高企业适应市场个性化需求的能力。要通过研发掌握材料性能最优化设计，满足客户的个性化需要；要通过研发完善生产工艺及设备，来确保个性化产品的实现；最后要通过研发和实现可设计产品，来引领纤维复合材料应用。
西方国家的纤维复合材料产品研发，常常是由原料供应方、复合材料生产企业及下游市场客户共同完成的。通过联合研发，复合材料生产企业能够快速定型产品、掌握生产流程和确立目标市场，进而实现专业化、个性化生产和经营，形成企业核心竞争力。而大部分中国企业，目前仍更为关注通过扩大规模、压缩能源原料和用工成本、获取优惠补贴，甚至是偷工减料、牺牲质量来获取价格竞争优势。然而这种竞争优势只是暂时性的，因为总会有更低廉的竞争者出现。企业要想获得长期稳定可持续的发展，就必须注重研发，注重专业化、差异化生产和经营。
四、未来考察计划
1、法国巴黎复合材料展览会(JEC)时间：2015年3月13日-15日
展会介绍：该展会一年一届，是目前世界上历史最悠久、规模最大的复合材料行业专业展览会。展出内容涵盖复材原料供应、复材成套生产线、复材辅助加工设备、复材产品研发及应用等，展示和反映了当前复合材料行业的最新技术和应用成果。
2、德国法兰克福国际产业用纺织品及非织造布展览会（Techtextil）
时间：2015年5月4日-7日
展会介绍：该展会两年一届，是目前世界范围内规模最大的产业用纺织品专业展览会，是全球产业用纺织品领域展示最新技术、最新产品和最新装备，加强同行业间交流合作的重要平台。参展商们来自产业用纺织品领域的各个生产环节，展出的产品包括纤维、纱线、织物、涂层制品、复合材料、化工助剂、纺纱织造装备、前后处理装备、涂层装备、复合成型装备、切割装备、自动化控制装备、实验室检测装备等。
3、德国杜塞尔多夫塑料及橡胶展览会（K展）
时间：2016年
展会介绍：该展会三年一届，是目前世界上规模最大、水平最高、最具专业代表性的塑料展览盛会。展出内容包括：塑料及橡胶原材料和添加剂、橡胶及塑料制品、塑料及橡胶成型技术及设备、塑料及橡胶生产辅助技术及设备等。
结语
3月19日，考察团顺利回到国内。通过此次考察，大家不仅对于世界纤维复合材料的现状与发展，以及纤维复合材料制品的研发、生产与应用拓展，有了新认识新了解，也切身感受了国外企业的先进经营和管理理念。拓展视野，启迪思路，对于企业研发创新、技术改造以及生产经营、转产转型均具有很好的指导和借鉴意义。只有走出国门放眼世界，我们才能更清楚的认识到自己与世界先进水平的差距，更清楚的明确自己未来的发展方向。今后，协会将继续组织各类赴外考察活动，为广大会员提供更多学习、沟通、交流和合作机会！
中国玻璃纤维工业协会 中国复合材料工业协会
二零一四年四月一日
第五篇：玻璃纤维及制品行业分析
玻璃纤维及制品行业分析
一、产能方面分析
1.1 国外产能
（1）美国欧文斯-康宁（OwensCorning）
全球建筑材料和复合材料的领先者。总部位于美国俄亥俄州托雷多（Toledo）市，公司是全球领先的住宅和商业建筑材料、玻璃增强纤维以及复合工程材料制造商，连续60年位列《财富》（Fortune）500强企业。一直是市场领先的玻璃纤维技术的革新者。2013年公司销售额为53亿美元，在世界27个国家拥有约15,000名员工。亚太区总部位于上海。公司在中国、韩国、日本及印度共拥有15个生产基地，并在上海和南京分别设有技术应用开发中心和科技研发中心。其中在中国生产基地在杭州，只有一座窑炉。
（2）法国圣戈班维托特克斯公司（Saint-Gobain.Vetrotex）
世界第二大玻纤及制品制造商，全球布局，圣戈班在21个国家中建有规模不一的制造工厂，如泰国、捷克、韩国、印度、墨西哥、德国、中国（北京塞姆菲尔、杭州新兴玻纤）
随着各大热塑性复合材料厂商的业务向世界各地特别是向中国扩展，他们希望圣戈班采取“远近兼顾”的经营模式，既向他们的本地工厂供应原料，又能支持他们向海外扩展。为此，圣戈班近期宣布不久将在中国扩大热塑性塑料用玻璃纤维增强材料的生产能力。（2016.02.26）
临沂君道耐火材料（圣戈班合资）
（3）美国PPG工业公司（PPGIndustriesInc）
PPG工业公司始建于1883年，总部设在美国匹兹堡市，是全球性的制造企业，生产及经营涂料、玻璃、玻璃纤维及化学品，在世界上位居行业先导地位。全球布局，中国总部设在上海，在中国大陆员工人数近4000名。在天津、上海、苏州、昆山、芜湖、张家港、淄博（金晶）、广州等地共设有十四家工厂。PPG在中国生产及销售以下十一大类产品：航空材料、汽车涂料、工业涂料、包装涂料、建筑涂料、汽车修补漆、轻工业涂料、工业防护及船舶涂料、玻璃纤维、玻璃以及光学产品等。PPG的玻璃纤维于80年代进入中国，并已先后在台湾嘉义、山东淄博（收购金晶）和江苏昆山投资了生产基地。1.2 国内产能（1）巨石集团
是全球最大的玻璃纤维专业制造商，总资产178亿元，员工总数8000人。作为世界玻纤的领军企业，巨石集团控股股东为中国玻纤，各股东股权比例分别为：中国玻纤51%，中国建材 11.50%，振石集团11%，珍成国际18.50%，索瑞斯特8%。中国玻纤控股股东为中国建材，实际控制人为建材集团。中国玻纤各股东股权比例为：中国建材持股36.15%，振石集团持股20.036%，其余股东持股数量均未超过3.50%。巨石集团玻璃纤维生产能力超过120万吨（2015年），浙江桐乡、江西九江、四川成都、国外埃及。
增强型玻纤产品作为功能性、结构性材料，可广泛用于制造各类型材、管道、压力容器、化工贮罐、卫生洁具、电气、环保设施、风电设备、船体、汽车、运动器具等方面；电子级玻纤产品可用于印刷线路板生产，是各类信息处理设备的基础材料。（2）重庆国际复合材料有限公司（简称CPIC）
是一家集玻纤产品研发、生产、销售为一体的大型国有企业,主要生产优质无碱玻璃纤维及玻璃纤维布系列产品,生产规模居全国第二、全球第四。由云天化集团有限责任公司主要控股，员工总数6000余人，总资产超过100亿元。公司分别在重庆、上海、珠海、常州以及海外的巴西、巴林建有生产基地，玻纤年产能突破60万吨，玻纤布年产能达到1.5亿米。产品被广泛应用于城市建筑、室内装饰、汽车工业、机械电子领域，并逐渐占领风力发电、航空航天等新兴市场。
（3）泰山玻璃纤维有限公司
隶属于中国中材集团有限公司控股的中材股份有限公司的全资子公司。目前玻纤及制品总量已达到50万吨/年，为全球五大、中国三大玻璃纤维制造企业之一。泰山玻纤主导产品为无碱玻纤无捻粗纱系列、短切毡、方格布、风电叶片用多轴向经编织物、热塑性短切纤维、热塑性长纤维、耐酸型的无碱无硼TCR纤维、电子级细纱等，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、航空航天等国民经济各个领域。1.3 玻璃纤维行业行业特征：
（1）资金密集型、技术密集型、劳动密集型，具有较高的行业壁垒；
（2）供给弹性小，主要特性为窑池启动运转就不能停窑；
（3）行业集中度高，全球六大企业集中世界玻纤产能的80％，中国产能占到一半，在全球玻纤贸易中占据重要位置；
（4）下游行业极其分散，产品应用广泛，与整体经济发达程度关联度较高，受政策性风险影响较小。
（5）上下游企业管理方式迥异。上游企业的生产方式是大批量少品种，对应规模化集约化的生产管理方式；下游企业生产往往是小批量多品种，适合专业化精细化的生产管理方式。因而我国的玻纤厂商上游做的好的往往是财大气粗的央企（例如中国玻纤），而下游做的好的则是灵活多变的民企（例如长海股份）。1.4 玻纤行业产业结构
如下图所示：
二、玻璃纤维应用分析
2.1 短切毡 玻璃纤维短切原丝毡（简称短切毡）是将玻璃纤维经短切成50 毫米长度后，无定向地均匀分布，经聚酯粉末、聚酯乳液粘结剂粘结而成的无碱或中碱玻璃纤维无纺毡制品。
短切原丝毡主要应用于手糊成型，模压成型，离心浇铸成型,机械成型等玻璃钢成型缠绕工艺。可广泛应用于汽车附件，卫生洁具，化工防腐管道，冷却塔，贮罐、船舶、建筑构件,家具等各种玻璃钢制品。
目前，国内短切毡生产企业中，以下企业生产规模及生产质量排名均比较靠前。（1）巨石集团
地处长三角经济圈的浙北平原，玻璃纤维生产能力120万吨，玻璃纤维短切毡年生产能力12万吨左右。（2）重庆国复集团
玻纤年产能突破60万吨，无碱短切毡年生产能力8万吨左右，重庆、上海、珠海、常州以及海外的巴西、巴林建有生产基地。（3）长海玻纤
长海玻纤从一个年产值200万元的小型企业壮大为具有2.5万吨玻璃纤维制品产能、年销售超过3亿的科技型企业。在玻纤行业占有一席之地！2015年其短切毡产能约7万吨。（4）四川至诚长远复合材料有限公司
隶属四川威玻集团，地处内江市威远县。专业生产无碱粉剂乳剂玻璃纤维短切毡，克重100-900g，幅宽200-3200mm都具备生产能力，产品畅销海内外！4条生产线，现年生产能力3万吨，年底将上第5条生产线，年产能有望突破4万吨。2.2 玻纤壁布、网格布
玻纤壁布及网格布主要以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品：墙体网格布，又叫玻璃纤维墙体网格布，是以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品。该产品具有结构稳定，强度高，耐碱性能好，防腐，抗裂等特点，增强效果最佳，而且施工简单，易行。其主要用途被广泛应用在：1>墙体增强材料上 2>增强水泥制品 3>花岗岩、马赛克专用网片、大理石背贴网 4>防水卷材布、沥青屋面防水 5>增强塑料、橡胶制品的骨架材料 6>防火板 7>砂轮基布 8>公路路面用土工格栅 9>建筑用嵌缝带等多方面。在国内，以下企业的生产规模较大。（1）宁波盛大玻纤有限公司
是国内玻璃纤维各种制品与玻璃钢格栅大型的领军制造商。工厂位于宁波慈溪龙山工业园区距离宁波港只有20公里，距离杭州湾跨海大桥也很近，交通十分方便。工厂目前拥有20000多平方米厂房，员工300多人。
（2）南通拓普新型建材有限公司
南通拓普新型建材有限公司位于经济发达的长江三角洲，拥有“长寿之乡”之称的如皋市。公司是集生产，经营，外贸于一体的现代化企业，并通过ISO9001国际质量体系认证和CE认证，以品质上乘和服务优良赢得了良好的信誉。产品畅销美国，加拿大，巴西，秘鲁，英国，德国，波兰，意大利，俄罗斯，乌克兰，土耳其，埃及，叙利亚，阿联酋，巴林，印度，新加坡，菲律宾，日本以及台湾等40多个国家和地区。主要生产：玻璃纤维耐碱网布，玻璃纤维自粘带，玻璃纤维毡，金属护角带，纸带等新型建材产品。（3）常熟江南玻璃纤维有限公司
常熟江南玻璃纤维有限公司创建于1992年，专业生产各类玻璃纤维产业织物及玻璃纤维复合材料。公司占地面积9万平方米，员工400多人，拥有玻纤原料生产及后期处理的全套专业设备。通过公司多年来的经验积累，不断的技术更新及质量提升，目前已经成为国内规模较大，历史悠久，规格品种齐全的玻纤复合材料专业生产企业之一。公司年产各类玻纤织物一亿多多平方米，玻纤纱2000多吨以及玻璃钢制品1000多吨及各类玻纤深加工制品。产品80%以上出口欧美、中东和东南亚各国。
2.3 风电叶片
风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由根部、外壳和加强筋或梁三部分组成，复合材料在整个风电叶片中的重量一般占到90%以上。复合材料叶片发展之初采用的是相对廉价的玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂体系，直到今天这仍是大部分叶片采用的材料。随着叶片长度的不断增大，这种体系在某些场合已不能满足要求，于是很自然地，性能更优异的增强材料—碳纤维进入了叶片生产者的视野。
目前，中国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。外资企业主要有GE（美国通用电气公司）、LM（丹麦LM公司）、GAMESA（歌美飒）、VESTAS(维斯塔斯)等，国内企业以时代新材、中材科技、中航惠腾、中复连众为代表。（1）洛阳双瑞
公司全称：洛阳双瑞风电叶片有限公司
产品系列：2.0MW、5.0MW
公司简介：洛阳双瑞风电叶片有限公司成立于2008年，隶属于中国船舶重工集团公司，是双瑞科技集团下属的控股公司。公司总部位于河南省洛阳市，洛阳总部是公司的销售，研发、管理和培训中心，在新疆哈密、山东德州、河北张家口、大连庄河均设立生产基地，具有年产风电叶片1500套以上产能。公司始终坚持质量为本，不断为客户创造价值的发展理念，已累计实现装机超过2500台，并得到了国外客户的广泛认可，实现了对美国，德国，印度，韩国，日本等诸多国家的出口。
公司产品以2MW风电叶片为主，其他兆瓦级叶片为辅，现已拥有近20种规格型号风电叶片产品，均通过了GL 或DEWI-OCC认证，长度覆盖范围42米—60.0米，是国内2MW系列产品最全的叶片企业。公司研发完成了包括SR113、SR116-2110，SR116-2300，SR121-2100，SR121-2300等一批具有完全自主知识产权的叶片新产品，引领国内2.0MW产品市场，2016年，公司5MW海上风电叶片产品将实现批产，叶片长度范围将达到70米—83米。（2）中材科技
公司全称：中材科技股份有限公司
产品系列：1.0MW、1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、3.6MW、6.0MW
公司简介：中材科技风电叶片股份有限公司(简称“中材叶片”)创立于2007年6月，由中国A股上市公司中材科技股份有限公司(股票代码：002080)作为主要发起人组建，隶属于国资委下属中央企业中国中材集团有限公司。中材叶片总部位于北京八达岭经济开发区，拥有北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林等七个风电叶片产业基地，具备年产3600套兆瓦级风电叶片的生产能力，规模化、专业化水平在国内位居行业前列，在行业内树立了“Sinoma中材叶片”品牌。（3）中复连众
公司全称：连云港中复连众复合材料集团有限公司
产品系列：1.25MW、1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、3.6MW、5.0MW、6.0MW
公司简介：中复连众复合材料集团有限公司隶属于中国建筑材料集团旗下的中国复合材料集团公司，始建于1989年。是集复合材料产品开发、设计、生产、服务于一体，以风力发电机叶片、玻璃钢管道、贮罐和高压气瓶、高压管道为主打产品的高新技术企业。总部位于江苏省连云港市，在德国图林根州、在国内辽宁、内蒙古、甘肃、新疆等地设有分子公司。兆瓦级风机叶片规模位列全球前
三、亚洲第一，具备年产万只兆瓦级风力机叶片的能力，功率从1.25兆瓦到6兆瓦，长度从31米到75米，共有9个系列近60个型号。产品批量出口阿根廷、英国、日本等国家和地区。（4）中航惠腾
公司全称：中航惠腾风电设备股份有限公司
产品系列： 750KW、850KW、1.25MW、1.5MW、2.0MW、3.0MW
公司简介：中航惠腾风电设备股份有限公司于2001年1月在保定国家高新技术产业开发区成立，是国内最早从事风力发电机组风轮叶片设计制造的专业化公司，也是目前国内最大的风轮叶片供应商之一。
（5）明阳风电
公司全称： 天津明阳风能叶片技术有限公司
产品系列：1.5MW、2.0MW、2.5MW、2.75MW、3.0MW、5.0MW、6.0MW
公司简介：天津明阳风能叶片技术有限公司成立于2008年4月，是广东明阳风电集团有限公司投资组建的兆瓦级风电主机、叶片生产基地，是集团公司根据战略发展规划、全面布局风电产业的重大举措。公司于2010年10月1日成功的在纽交所上市，成为国内风电行业第一家在国外成功上市的企业。公司位于天津滨海高新技术开发区，前期投资上亿元从国外引进先进的风能成型技术和设备，拥有530多亩的大型生产厂房、堆场、周转区及办公设施，主要生产兆瓦级风电机组叶片。（6）东方电气
公司全称：东方电气(天津)风电叶片工程有限公司
产品系列： 1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、5.0MW
公司简介：东方 电气(天津)风电叶片工程有限公司是中国东方 电气集团所属东方汽轮机有限公司下属子公司。于2007年1月11日在经济开发区注册成立，主要生产及经营兆瓦级风电机组叶片、机仓罩生产、销售及相关服务，是中国目前最大的国产化风电制造企业，公司占地280亩，固定资产投资逾5亿。公司于2007年底开始投入生产，2010年达产规模为1000套叶片，产值超过10亿元。属于天津市高新技术项目企业。（7）株洲时代新材
公司全称：株洲时代新材料科技股份有限公司
产品系列：1.5MW、2.5MW
公司简介： 株洲时代新材料科技股份有限公司是中国中车旗下的新材料产业平台，始建于1984年，为原铁道部株洲电力机车研究所橡胶试验室，2002年12月在上海证券交易所上市。2014年9月，成功并购德国ZF集团旗下橡胶与塑料业务。目前，公司已成为全国第一、全球前20强的非轮胎橡胶制品生产商。（8）吉林重通
公司全称： 吉林重通成飞新材料股份公司
产品系列： 850KW、1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW
公司简介：吉林重通成飞新材料股份公司是重庆通用工业(集团)有限责任公司控股子公司，是吉林省高新技术企业，注册资金1.6亿元。主要产品有850KW、1.5MW、2MW、2.5MW等不同规格型号的风轮叶片，同时，公司正在研发陆上2.5MW、3.0WM以及海上4.0MW、5.0MW、6.0MW新品。公司已通过ISO9001质量体系认证，年产风轮叶片1000套以上，下设重庆、吉林大安、内蒙古锡林浩特、内蒙古鄂尔多斯、甘肃武威、江苏如东六大生产制造基地，已成为国内2MW机组风轮叶片最齐全的生产制造商，同时也是国内风轮叶片主流配套企业。公司逐步将通过技术创新，掌握自主研发能力，构建企业核心竞争力，实现企业从劳动密集向科技企业转型，最终形成集研发、生产、销售和服务为一体的新能源、高科技企业。（9）中科宇能
公司全称：中科宇能科技发展有限公司
产品系列：850KW、1.0MW、1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW
公司简介：中科宇能科技发展有限公司(简称中科宇能)是专业的风电叶片系统解决商，成立于2008年，迄今为止，已分别在甘肃白银、河北保定、内蒙古乌拉特中旗建成三个大型叶片制造基地，具备年产500套风电叶片的生产能力。中科宇能拥有自主知识产权的850KW、1.0MW、1.5MW、2.0MW、2.5MW及3.0MW海上风电叶片等多系列叶片制造技术，是国内少数全面掌握了从叶型气动设计、结构设计、模芯与模具制造、叶片生产及产品检验到售后运维全过程的大型风电叶片系统解决商。已拥有多种系列叶片的成熟设计并投入批量生产。与国内多家著名风电整机厂商建立了良好的长期合作关系。
（10）上海艾郎
公司全称：上海艾郎风电科技发展有限公司
产品系列：1.5MW、2.0MW、3.0MW、6.0MW
公司简介：上海艾郎风电科技发展有限公司是一家高科技民营企业，公司总部位于国家级工业区——上海浦东金桥工业园南汇工业园区内。艾郎通过与国际知名叶片设计公司德国Aerodyn、WINDnovation等公司的合作研发，专注生产从1.5MW至6MW各个系列不同风区的MW级风电叶片，为国内外MW级海上和陆地风电整机配套。国内市场占有率位列民营企业前列，艾郎风电叶片质量和服务得到了客户的认可。艾郎通过不断工艺创新同时引进当今国际上最先进的叶片成型模具和专用后加工配套设备，坚持选用国际一流品质的树脂纤维等主辅材料，采用自主研发创造的叶片成型加工工艺，在确保叶片质量的前提下，提高了叶片生产线的产能效率。通过艾郎训练有素、技术精湛员工的辛勤劳动，艾郎任何一款MW级产品都代表了当前MW级风电叶片的最高品质，艾郎系列化高品质的MW级叶片行销于国内外市场。2.4电子布/覆铜板
电子布
电子玻璃纤维布为特定规格之玻璃纤维纱编织而成，具有高强度、高耐热性、耐化性佳、耐燃性佳、电气特性佳及尺寸安定性佳等优点，为制造铜箔基板的主要原料，使基板具备优质的电气特性及机械强度等性能需求，而能广泛应用于计算机、通讯器材、航天仪器及其它高科技电子产品。
（1）凯荣德玻璃纤维（深圳）有限公司
建滔化工集团的一家下属企业，成立于1998年，地处广东省深圳市龙华街道同胜村，占地面积8万多平方米，交通方便，厂内绿树成林，环境清新怡人。该厂于1998年9月正式投产，专业生产电子级玻璃纤维布，使用世界上最先进、最精密的全自动整浆机、并经机、喷气式织机及后处理等生产设备。目前该厂已经成为全国最大的电子级玻璃纤维布生产基地之一。（2）珠海功控玻璃纤维有限公司 功控玻纤是珠海市市属国有资产授权投资主体——珠海功控集团有限公司所属一家国有独资企业。公司位于珠海市拱北兰埔工业区，老厂区占地 9万平方米，建筑面积3万平方米，珠海临港工业区分厂占地 23万平方米；截止2005年底，公司注册资本6000万元，资产总额 6.43 亿元，净资产 2.22 亿元，年销售收入5000万元人民币，现有员工 880 人。功控玻纤现有一条年产 1万吨细纱池窑拉丝生产线和年产超过1亿米印制电路板用处理玻璃布。（3）上海宏和电子材料有限公司
位于上海市浦东康桥工业区，用地面积约 90000平方米，注册资本额 6400 万美金，筹建一、二厂，主要生产高品质电子级玻璃纤维布，月产量 1200 万米，员工总人数 510 人。（4）上海博舍工业有限公司
位于上海市市辖区青浦区青浦区华盈路357号,交通便利，我们属于外资企业，改革开放以来，我们企业经营一直稳中有进，主要从事：生产玻璃纤维布（5）必成（昆山）
必成玻璃纤维(昆山)有限公司，位于江苏省昆山市经济技术开发区长江南路,成立于，注册资金,年营业额人民币 1 亿元/年以上必成玻璃纤维（昆山）有限公司主要经营：电子级玻璃纤维丝新材料生产、开发。等产品。（6）台玻（昆山）
台玻集团于1964年在台湾创立，专业经营玻璃工业，50年来已发展成为中国第一大综合玻璃公司、世界第二大玻璃纤维布公司。2008年台玻实现销售收入10.5亿美元，名列全球第六。台玻长江玻璃有限公司（简称CFG）成立於1994年9月，是由台玻集团在昆山投资的全资子公司，投资额2.1亿美元，占地面积600余亩。
覆铜板
（1）广东建滔积层板控股有限公司
广东建滔积层板销售有限公司是建滔集团旗下的子公司。建滔积层板集团于一九八八年于中国深圳市成立首间覆铜面板厂房，并于****年开始生产纸覆铜面板，本公司目前于华南及华东营运超过20间厂房，并以进一步于中国扩展业务为策略，以应付因全球电子产品市场增长而推动对覆铜面板及有关产品日益增长之需求。本集团是领导业界之垂直整合电子材料制造商，专注生产覆铜面板，包括环氧玻璃纤维覆铜面板、纸覆铜面板及 CEM 覆铜面板等。（2）广东生益科技股份有限公司 广东生益科技股份有限公司创建于1985年，是一家由香港伟华电子有限公司、东莞市电子工业总公司、广东省外贸开发公司等几大股东投资建立的中外合资股份制上市企业。公司主要产品有阻燃型环氧玻纤布覆铜板、复合基材环氧覆铜板及多层板用系列半固化片。产品主要供制作单、双面及多层线路板，广泛用于手机、汽车、通讯设备、计算机以及各种高档电子产品中。作为我国最大的覆铜板生产企业，公司技术力量雄厚，先后开发出多种具有国际先进水平的高科技产品，是东莞市唯一一家拥有国家级企业研究开发中心的企业，产品质量始终保持国际领先水平。主导产品已获得西门子、索尼、三星、华为、中兴、联想、格力、Bosch等企业的认证，形成了较大的竞争优势，产品远销美国、欧盟、马来西亚、新加坡等世界多个国家和地区。在世界制造中心转移到中国且竞争日趋激烈的情况下，销量始终保持国内第一。
（3）南亚电子材料(昆山)有限公司
南亚电子材料（昆山）有限公司，主要经营生产铜箔基板及玻璃纤维布含浸基材（高强度玻璃纤维制品）等新兴产业新材科；销售自产产品。，于2000年8月7日在苏州工商局登记注册，业务经理是吴钦仁，公司注册资本2980（万元），我公司的办公地址位于中国园林之城，人间天堂苏州，江苏 苏州 开发区长江南路，在职员工450名，我们有最好的产品和专业的销售和技术团队，在公司发展壮大的16年里，我们为客户提供最好的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，南亚电子材料（昆山）有限公司是苏州电子元件厂行业知名企业。
（4）台光电子材料(昆山)有限公司
台光电子材料(昆山)有限公司属于台湾股票上市公司旗下高科技企业；主要产品是用于印刷电路的覆铜箔基板(CCL)和粘合片(PP)；产品出口美国﹑芬兰﹑新加坡﹑韩国等地。（5）中山台光电子材料有限公司
台光电子材料股份有限公司成立於西元1992年3月，资本额新台币307，500，000元，以生产电子工业之基础材料为营业方向。初期产品为多层印刷电路板加工用之铜箔基板及粘合片。（6）山东金宝电子股份有限公司
山东金宝电子股份有限公司的电子铜箔、覆铜板和印制电路板分别达到18000吨/年、1800万平方米/年和20万平方米/年生产能力公司，产品主要销往珠三角、长三角等地区，公司目前的电子铜箔和纸基覆铜板等主要产品生产能力和市场占有率均位列行业第二名。（7）苏州生益科技有限公司
苏州生益科技有限公司是由广东生益科技股份有限公司与香港伟华电子有限公司共同合资组建，成立于2002年7月，注册资本为3.75亿元人民币，投资总额达8.5亿元人民币，占地面积22万平方米（约340亩），座落于苏州新加坡工业园区。公司主要产品有环氧玻纤布基覆铜箔板及多层板用系列半固化片，目前生产规模为年产1500万平方米覆铜箔板和3000万平方米半固化片。投资控股方广东生益科技股份有限公司位于广东省东莞市松山湖产业园区，创建于1985年，是中国大陆最大的覆铜箔板专业生产企业之一，是东莞市唯一拥有国家级企业研究开发中心的企业，也是国内覆铜板行业首家上市公司。
（8）陕西生益科技有限公司
陕西生益科技有限公司创建于2000年，公司注册资本2.04亿元，位于陕西省咸阳市高新开发区，是广东生益科技股份有限公司的全资子公司。陕西生益专业从事覆铜板的研发、生产、经营，拥有长期从事覆铜板生产管理及技术研发的队伍。2009年公司被评为省级高新技术企业，2012年公司技术中心被评为省级企业技术中心。陕西生益科技有限公司在经营和发展上与广东生益科技股份有限公司实施同步、分业的发展战略，主要体现在管理、技术和生产标准统一，同质化服务于客户，重点发展成国内具有鲜明特色的复合基覆铜板的生产、研发基地。
（9）联茂(无锡)电子科技有限公司
联茂(无锡)电子科技有限公司，为外商独资企业，主要产品为覆铜基板（CCL），总投资额4498万美元/注册资本额4100万美元。年营业额为18亿人民币，月产覆铜基板180万张，位于江苏省无锡市锡山经济开发区春晖东路35号，占地200亩。（10）东莞联茂电子科技有限公司
东莞联茂电子科技有限公司位于广东省东莞市东莞市虎门镇北栅村南坊工业区东坊大道168号,交通便利，属于外资企业，主要从事：生产元器件专用材料，如有上门参观合作，请与本公司相关部门事先联系。其它关于东莞联茂电子科技有限公司的详细介绍，请进入我公司网站了解最新动态。
2.5 热塑性塑料
玻璃纤维增强热塑性塑料是一种轻质高强度的复合材料。玻璃纤维一般为20％一50％，所用基体材料一般有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚氯乙烯、聚四氟乙烯及ABS，PET，PBT等。它具有良好的拉伸、弯曲、压缩弹性模量及抗蠕变性能。尺寸稳定、加工性能好、成型周期短、生产效率高，已被广泛用于汽车、机械、电器、建筑、船舶、航天等部门及行业。尤其是在汽车生产中应用日渐增多，制品一般为保险杠、挡泥板、发动机罩、仪表盘、车门、座椅靠背、暖气机叶轮等。在电气电子和信息技术方面，因其尺寸精度高、线膨胀系数小、电性能好，用以制造仪表罩壳、接线盒、电视机后盖、风扇叶片等。在化工防腐方面，玻璃纤维增强塑料用作贮罐、管道、内管等。
以下介绍几种玻璃纤维增强热塑性塑料的制备方法和特性及其应用领域：
1、短纤维增强热塑性塑料
短纤维增强热塑性塑料是传统的种类，应用较普遍．生产过程是将短切成一定长度的玻璃纤维、填料及其他添加剂与塑料干湿后在挤出机中熔融混合，从机头挤出，边冷却边切成很短的粒料，粒料。作为半成品，经过模塑成型成为制品。最主要的成型方法是注塑法，其次是挤出、吹塑、压塑、离心铸塑等成型方法。短纤维增强热塑性塑料主要应用领域是汽车行业，一般用作非结构零件，由于复合材料中纤维赋予制品良好的热力学性能。还适用于制造靠近热源的器件，另外在电气电子和家用器具方面也应用较广，其玻璃纤维含量为30％左右。
2、长纤维增强热塑性塑料
短纤维增强热塑性塑料制造过程中，由于纤维在挤出机中与树脂混炼后，在螺杆和机筒间进行剪切，因此纤维会受到损伤，在拉料中长度变短，直接影响增强塑料的性能。而长纤维增强热塑性塑料因玻璃纤维长度较长，长度合并更好，能增强制品的力学性能，尤其是能提高抗冲击强度。它与短纤维增强热塑性塑料相比具有独特性能，如：刚度好、变形小、韧性高、抗蠕变性能好、尺寸稳定、耐疲劳。一般来说，长纤维增强热塑性塑料制品方法有两种：一种是粒料法。即先制成未成品粒料．再加入其他添加剂、填料等成型为制品；第二种是直接法，即直接混配玻璃纤维、塑料及添加剂后成型为制品。目前．粒料法生产工艺为玻璃纤维无捻粗纱被同时供模头的热塑性塑料强制分散受熔融树脂浸渍，每根线为被覆树脂，经冷却后切粒。一般玻璃纤维含量为40％，有的甚至达到75％～80％。直接法生产工艺为混配玻璃纤维、塑料及添加剂后直接压塑或注塑或挤出．一般混配料通过双螺杆挤出机挤出后。形成均化螺体，使玻璃纤维被螺体浸渍。常见长纤维增强热塑性塑料基体材料主要为聚丙烯、聚酰胺、PBT、聚氨酯等。主要生产企业有：
（1）亚太国际企业(香港)有限公司 亚太国际企业(香港)有限公司(简称AIE)自1995年以来专注于工程塑料、特种塑料、纤维增强塑料、聚酰亚胺纤维、纤维增强树脂基（FRP）复合材料、RTM成型制品、树脂基夹层复合材料、中低温快速固化树脂、高分子复合材料等研发、生产、销售和服务。
AIE目前拥有深圳市科聚新材料有限公司和安徽科聚新材料有限公司两个大型研发和生产基地，是目前国内外产品最齐全、产量最大的工程塑料生产企业之一；产品及技术解决方案广泛应用于汽车、通讯、高铁、军工、航空航天、家电、电子/电气等领域。（2）上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司
上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司是一家致力于工程塑料、新型复合材料等高分子材料研发、制造的高科技集团公司，由中国十大杰出青年杨桂生博士于1992年创办。
杰事杰客户覆盖了军工、汽车、建筑、电工、电器、IT、新能源等领域的知名企业，建立了工程塑料和复合材料全产业链的竞争优势。各年销售收入均居全行业前列，已成为行业内最主要的工程塑料、复合材料供应商之一。目前，杰事杰有三大主要的生产基地： 合肥杰事杰新材料股份有限公司：亚洲单体最大的工程塑料生产基地； 滁州格美特科技有限公司：热塑性复合材料轻质板材生产基地； 辽宁辽杰科技有限公司 热塑性复合材料板材生产基地。
2.6 电气绝缘棒材
（1）陕西泰普瑞电工绝缘技术有限公司
目前是国内最大的复合绝缘子芯棒制造商（80条线 2011年）。主要产品：复合绝缘子芯棒、绝缘拉杆、异型拉挤材料、缠绕管、层压板。
（2）河间市集泰电力器材有限公司
河间市集泰电力器材有限公司，主导产品复合绝缘子，陶瓷绝缘子，支柱绝缘子，玻璃绝缘子，悬式绝缘子等。河间市集泰电力器材有限公司是7大玻璃绝缘子厂商之一。公司自成立以来，专注于新型特高强度功能玻璃绝缘子制造技术的研究和特高压输变电绝缘器材开发，主营业务为高压、超高压和特高压交、直流输变电线路上用于绝缘和悬挂导线的玻璃绝缘子的研发、生产、销售和相关技术服务。主要产品为高压、超高压和特高压交、直流输电线路上用于绝缘和悬挂导线用的盘型悬式高强度玻璃绝缘子。产品有4大系列（标准型、耐污型、空气动力型、地线型）30个品种63个规格型号，线路电压等级覆盖了10kV至1000kV范围。（3）西安铭德复合材料有限公司 西安铭德复合材料有限公司成立于2015年10月，前期为陕西铭诺通讯技术有限责任公司复合材料事业部，为壮大企业发展迁厂至西安泾河工业园。主要产品有绝缘棒、方形绝缘棒、绝缘板、绝缘管（圆、方）、真空注射复合绝缘子芯棒、环氧玻璃丝缠绕管（筒）、环氧玻璃布缠绕管（筒）、填充泡沫管、空心复合绝缘子套管、异形缠绕管等几十余种产品，广泛应用于电力绝缘设备制造行业。、真空注射复合绝缘子芯棒、环氧玻璃丝缠绕管（筒）、环氧玻璃布缠绕管（筒）、填充泡沫管、空心复合绝缘子套管、异形缠绕管等几十余种产品，广泛应用于电力绝缘设备制造行业。是复合悬式绝缘子、复合针式绝缘子、复合支柱绝缘子、空心复合绝缘子、复合横担、跌落开关、高压隔离开关、电气化铁路专用复合绝缘子、间隔棒、复合外套氧化锌避雷器，高压限流熔断器等产品。2.7 缠绕管道（1）胜利新大
胜利新大实业集团始建于1986年，位于东营市。集团注册资本3.4亿元，拥有员工2000余人，是集科研、设计、生产、安装为一体的新型复合材料企业。集团下设11个事业部，涉及复合材料产业、防腐蚀产业和制造及服务三大产业。是目前国内最大的油田集输系统制造企业。市场国际化的发展理念，业务范围主要涉及中石油、中石化、中海油及市政、煤层气、电力、轨道交通等领域，并在北美、南美、亚太、中东、泛俄地区等15个国家建立了分支机构。2015年，集团公司完成销售产值20亿元、利税总额1.6亿元。（2）河北华强科技开发有限公司
河北华强科技开发有限公司成立于1983年，1985年正式建成投产，2001年公司扩建，并进行了股份制改造，迁址于枣强科技工业园，是一家专门从事“风、水”两大领域系统系列产品的生产、安装及售后服务的专业化公司。是集科研、设计、生产、检测销售及服务于一体的现代化科技型企业，销售网络遍布全国各地。河北华科强科技开发有限公司占地面积200000ｍ２（其中厂房建筑面积82000ｍ２）。现在固定资产5433多万元，员工668人，其中高级工程师12人，工程师31人，助理工程师79人，高级经济师６人，经济师４人，技术员226人。生产设备总数百台套，检测设备几十台套，年生产能力8000多万元。（3）中复连众复合材料集团有限公司
中复连众复合材料集团有限公司隶属于中国建筑材料集团旗下的中国复合材料集团公司，始建于1989年。是集复合材料产品开发、设计、生产、服务于一体，以风力发电机叶片、玻璃钢管道、贮罐和高压气瓶、高压管道为主打产品的高新技术企业。总部位于江苏省连云港市，在德国图林根州、在国内辽宁、内蒙古、甘肃、新疆等地设有分子公司。是国内批量出口玻璃钢产品最多的企业；是国内最早的为核电站建设提供大口径玻璃钢管道的供应商。现有管罐生产线20多条，开发了玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢贮罐等多系列产品，成功地制作了世界上直径最大（DN25000）的6000立方米玻璃钢贮罐。
2.8 耐腐蚀容器
（1）冀州市中意玻璃钢有限公司
中国和意大利合资兴建的高新技术企业，是国内家生产纤维缠绕玻璃钢贮罐、管道的专业生产厂家。储罐的年生产能力10000吨，管道20000吨。
（2）河北华盛节能设备有限公司
河北华盛节能设备有限公司是一家以生产玻璃钢产品为基础，以节能环保为核心竞争力的生产制造类企业。公司地处华北平原，地理环境优越，大广高速、京九铁路、邯黄铁路在此交汇，交通十分便利。公司占地面积42000平米，建筑面积28000平米，注册资金6660万元。公司集环保、节能设备的设计、研发、制造、销售为一体，经过长期的励精图治，已发展成为河北省重点高新技术企业。公司主营产品有：蒸发式空气冷却器、节能闭式冷却塔、水处理设备、环保设备、除尘设备、通风设备、空气净化设备、玻璃钢制品、中央空调、玻璃钢缠绕管道、PE管道、容器、冷却塔及填料、格栅、过滤器，机电安装，防腐保温工程及以上产品的售后服务及维修。产品适用于多类行业，广泛应用于电厂、冶金、化工、机械、食品及制药、电力等行业。
（3）山东德州玻璃钢集团有限公司
山东德州玻璃钢集团有限公司座落于德州，是从事中央空调系统设备、通风设备、防排烟设备、玻璃钢产品的制造、销售、安装及服务于一体的现代化企业。公司已有30多年生产历史，占地面积18万平方米，员工1000余人，2004年实现销售过亿元。
山东德州玻璃钢集团有限公司生产的产品主要有：玻璃钢风机、屋顶风机、轴流风机、离心风机、消防排烟风机、混流风机、斜流风机、自然通风器、冷却塔、SMC组合式水箱、模压制品、铝箔复合风管及其它通风管道、FRP缠绕管罐、空调配件、各种风机、防火板、铝合金百叶风口、玻璃钢格栅、净化设备、实验室设备、纺织空调设备。在发展中，公司不断健全管理体系，完善管理手段，于同行业率先通过ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境体系认证。集团系国家大型企业，中国玻璃钢工业协会副会长单位，中国菱镁行业协会常务理事单位，中国制冷空调工业协会、中国绝热隔音材料协会会员单位。具备机电设备安装二级资质，中国建材百强企业。
2.9 汽车配件
（1）河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司
前身是河北省枣强玻璃钢集团有限公司控股母公司，公司地处华北平原，近靠衡大公路、京九铁路，交通通讯十分便利。公司总占地面积20万平方米，建筑面积2.6万平方米,注册资本为6000万元。公司员工580人，其中高级职称5人，中级职称36人，初级技术人员236人。我公司和清华大学、武汉工业大学、机械电子工业部第四设计院、核四院、核七院、铁三院、北京玻璃钢研究设计院、天津化工设计院、天津轻工设计院、石家庄北方设计院、山东建科院、太原化工二院、哈尔滨建工学院等十几个科研单位和大专院校有长期合作关系，技术力量雄厚，年生产能力达二十亿元。（2）广州晨田复合材料有限公司
位于广州市番禺区化龙镇，比邻京港澳高速和广明高速，公司现有建筑面积8500平方米，是一家年生产能力达10000吨的专业生产SMC及BMC复合材料及制品的企业。广州晨田复合材料有限公司集产品开发、生产、销售于一体，以先进的工艺设备和精密的检测仪器为基础，以强大的人才队伍和完善的管理体系做后盾，遵循“一流人才，一流技术，一流服务”的发展方针全面开发经营，使得企业规模连年扩大，业绩节节高升，赢得了广大顾客的认可和信赖。广州晨田复合材料有限公司SMC片材产能8000吨/年。双切刀系统可以满足不同流动性与强度需求，切割成1/2″、1″、2″长度的玻璃纤维或直接/同步采用连续纤维，完全能达到各种复杂条件下的成型要求和强度要求。BMC产能2000吨/年。（3）随州巨鑫玻璃钢制品有限公司
位于湖北省随州市曾都经济开发区，是一家集科研、设计、开发、生产、服务于一体的专业生产经营玻璃钢制品的公司。公司创建于2003年10月，2009年9月在曾都经济开发区新征地四十余亩，建成标准厂房面积二万三千平方米，投资一千余万购置现代化设备，现固定资产已达到3800万元。自创建以来，始终坚持以改革创新、引进求新、高效发展为目标，建立了一套新型的管理体制和完善的内部管理制度。公司产品已通过ISO9001:2008质量管理体系认证、并经中国质量信用评价中心专家评审委员会评定为AAA+级中国质量信用企业。目前，公司已经成为以建筑与环保（FRP产品、GRC产品）、交通（汽车配件）与生物质能源类高效节能环保型复合材料新型玻璃钢产品为主导的大型国家级复合材料产业公司。其产品型号齐全，性能优越，质优价廉，现已畅销全国，深受广大用户的认可与信赖。（4）无锡威盛复合材料有限公司
碳纤维板、碳纤维加工件、碳纤维工业机械配件、碳纤维汽车配件作为专业的碳纤维制品厂家，威盛碳纤维拥有国内领先的生产设备及生产技术，产品均采用台湾及日本等多个国际领先品牌原丝制造，并通过了美国UL、SGS以及ISO9001:2000认证，可满足不同层次的客户需要，拥有自主出口权。公司先后与上海复旦大学、南京航空航天大学、西安交通大学等全国多所高校及研究院建立合作关系，为碳纤维制品的加工成型提供了有力的技术支持。（5）道谱思（TOPS）公司
2006成立于江苏昆山，主要为广汽日野、五十铃、日本大巴、西日本车体等多家日本知名汽车生产厂家开发汽车零部件产品。公司产品销往日本、东南亚及欧美诸国，同时也在不断开拓国内市场，成功进入广汽日野一级供应商链。为实现企业战略化发展布局，2009年于广州东莞设立南方事业部，2011年于安徽舒城成立北方事业部。安徽产业基地计划总投资3个亿，占地200亩，涉及汽车配件、专用设备、EV能源车等多种领域。（6）山东新明玻璃钢制品有限公司
系生产SMC汽车外饰件及其他玻璃钢制品的专业厂家，公司始建于1998年，坐落于武城运河经济开发区，占地面积15万余平方米，注册资金3300万元，拥有固定资产2.2亿元。公司拥有先进的大型SMC模压机数十台，自动喷漆流水线1条；中美合资SMC玻璃钢仿木门生产线1条；SMC片材生产线1条；监测仪器设备先进，生产车间环境幽雅，其他专业生产配套设施齐全。现有员工1000多人，其中高级管理人员160人，专业技术人员300多人，拥有雄厚的技术研发和生产能力。2004年实现销售收入1.4亿元，创利税2600万元。公司主要研发生产产品有：中国重汽集团斯太尔王汽车系列玻璃钢外饰件、豪沃系列重型汽车玻璃钢外饰件、重汽集团商用车外饰件等，年产达10万余套，此外，公司生产中国一汽25T吊车驾驶室总成、油田水陆两用车、海军油水分离器壳体，航空用集装箱平台、多次承担国家级玻璃钢汽车外饰件研发生产任务，并与国内大型汽车生产厂家建立配套供应关系。公司新研发的轻质高强防护密闭门系列产品，填补了目前国内SMC产品的空白。是人防工程防护设备行业革命性的变革，产品采用SMC复合材料，运用模压工艺生产而成，产品密闭性能好，且具有重量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长等优点，以及良好的绝缘性、隔音性和阻燃性。完全可以替代现行的钢筋混凝土密闭门。
三、玻纤及制品行业分布情况
1、山东省
玻璃纤维原丝生产方面，山东省主要有泰山玻纤及山东玻纤。以上两个公司的产能分别在国内占据第三及第四的位置。
玻纤制品生产方面，山东省玻纤制品主要分布在德州市开发区及武城县、东营市、潍坊市的安丘县。其他市分布较为零散且规模小。
2、江苏省 玻璃纤维原丝生产方面，江苏省主要有江苏九鼎新材料及长海玻纤。两家公司玻璃纤维原丝产能不大，但玻璃纤维深加工能力较强。其中长海玻纤连续毡项目在国内唯一一家生产企业。其2015年其短切毡产能约7万吨。江苏九鼎新材料的主要产品包括“鼎”牌砂轮增强材料、建筑增强材料、道路增强材料、装饰装修材料等纺织型玻纤制品及玻璃钢系列产品，其中7个产品被评为国家级重点新产品，9个产品被评为江苏省高新技术产品；拥有44个产品（技术）专利，主持或参加起草国家标准、行业标准13项。江苏九鼎新材料是国内规模最大、实力最强、技术最先进的纺织型玻纤制品生产企业、全球最大的增强砂轮用玻纤网片供应商。
玻纤制品生产方面，江苏省玻纤制品主要分布在苏中、南地区，其中常州、南京、常熟、扬州、南通等地较为聚集。
3、浙江省
玻璃纤维原丝生产方面，浙江省主要有桐乡巨石玻纤（全球产能第一）。玻纤制品生产方面，浙江省玻纤制品主要分布在桐乡、杭州、绍兴上虞长三角等地。
四、存在的问题
（1）玻璃纤维下游企业涉及范围较广但是企业的规模普遍较小，呈集群抱团模式发展，其中以河北枣强县，德州武城县为代表。高端产品制造企业一般分布在高校集中的中大型城市，并且在该类企业产品中，玻璃纤维制品往往只占一部分。
（2）玻璃纤维下游企业大多距离其配套企业较近，成品交通运输优势突出，呈产业链式发展。例如电子布、覆铜板产业链，大部分企业主要集中在广东省及其周边。高压缠绕管道生产企业主要集中在几个大型油田周边。汽车配件生产企业主要集中在有整车项目落地的城市等等。
（3）通过对其它几家国内玻纤巨头产业进行简单分析，无论是巨石集团、重庆国际、泰山玻纤、四川威玻、河北金牛、江苏长海等大中型玻纤生产企业都或多或少地进行下游产品产业链的延伸，但延伸长度均不长。再往下进行，产业细分程度会进一步加深，附加值势必会进一步升高，但企业同时会面临着相关技术瓶颈及人力资源成本的制约条件。
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