第一篇：制盐三场优化现场管理汇报材料
制盐三场优化现场管理汇报材料
今年5 月11日，公司专门召开了优化现场管理工作会议，并将其作为提升企业管理水平的一项重要任务，列入议事日程。期间，曾多次检查、指导，并且加大了资金投入加一整改。9月1日又在一场召开了现场推动会，进一步推动。为了贯彻落实好公司这一部署，我们结合自身特点，以机械设备、塑苫结晶区、坨码生产现场及场容场貌整治为突破口，投入了一定人力、物力加以治理，经几个月的努力，初步取得了一定成效，我们主要有四个做法：
一、加强领导，落实责任
我们结合实际，针对性地实施了夯实“两个基础”，完善“三项机制”加以推动。
一是加强领导，夯实组织基础。分场成立了由分场领导、科室负责人组成的优化现场管理领导小组，负责领导工作。各工区、车间也确立了党、政一把手亲自抓的领导管理机制。同时明确了谁行使什麽管理职能，就负责什麽现场管理的职责，并把该项工作的好坏作为政绩考核的内容、实施奖惩的依据之一。形成了单位、部门之间相互配合，各司其职，齐抓共管的管理格局。
二是逐级动员，夯实思想基础。为使该工作切实落到实处，分场为此专门召开了两级领导小组成员参加的优化现场管理工作会议进行发动，使其提高认识，明确意义，统一思想。在此基础上，各工区、车间也采取不同形式召开会议进行贯彻落实，在全场范围内形成了上下统一行动，全员参与的良好氛围。
三是制定标准，完善工作目标机制。根据本场实际，吸纳了兄弟单位好的经验、做法，重新修订和完善了本场优化现场管理工作标准及定置管理实施方案，下发到有关单位、部门，各自按照本管理职责范围所需要达到的工作标准，分头负责抓落实。
四是健全制度，完善日常管理机制。配合现场管理工作，我们建立和完善了《职工食堂卫生标准及奖惩办法》；《结晶区、滩田、坨码现场管理有关规定》；《机械设备日常检修、维护保养及
操作规程》；《室内卫生标准及值日制度》等系列现场管理制度。在责任的落实上，实施一级抓一级，其成效与单位、责任人的经济利益挂钩。在制度的执行上，实施定期检查，不定期抽查。由于管理制度健全，责任明确，检查落实，奖罚分明，保证了各项制度的落实到位，使现场管理成果得到了较好的巩固和发展。
五是检查整改，完善工作推动机制。在实施过程中，注重进行阶段性的检查、督促、指导，重点查找问题，随时整改相结合。期间，我们曾召开多次现场推动会，总结经验，加以推广，保证了我场现场管理工作健康发展。
二、抓住重点，以点带面
就我场现场管理现状而言，受客观的生产、工作环境和传统的生产、工作习惯制约，诸方面的现场管理与现代企业管理制度的要求、公司优化现场管理工作标准相比，均有相当大的差距，要想在较短的时期内各项现场管理达到应有的规定标准，难度是相当大的。整治就需要投入一定的人力、财力。当前又是原盐生产、塑苫的关键时期，若投入大量的人力将优化现场管理诸项工作全面铺开，不仅达不到预期效果，而且势必影响正常生产。对此，我们为了实现优化现场管理与单位生产“两不误”，针对机械设备因多年来投入不足，欠账较多；两大塑苫结晶区是我公司原盐主产区，也是对外的门户，其生产现场管理水平与同行业先进单位相比，差距较大；生产、生活辖区，职工宿舍，集体食堂等场所脏、乱、差现象较突出，将其作为优化现场管理的三项治理重点，并以场容场貌整治为基础，机械设备，结晶区生产、原盐放销现场治理为突破口，在生产较忙、劳动力紧张的情况下，抽出了一定劳动力投入到优化现场管理工作中，经努力，初见实效。
首先，在场容场貌治理上，一是针对片大、分散，道路不畅，尤其是雨雪天职工上下班行走不便的现实，我们把辖区内所有道路的主、支干线及两侧区域，划分到各有关工区、车间，明确一名领导具体负责，并作为永久性责任段，由该单位负责日常管理，分场相应拟定了管理标准，经常性的检查，促进了管理，既改善了场区环境，也受到了职工的欢迎。二是将各单位所属的院落、办公区域、生产车间、职工休息室、集体宿舍等公共场所和设施，本着谁使用谁负责管理的原则，落实到专人负责，定期按标准检查，使管理落到了实处，卫生面貌得到了明显改观，也为职工营造了良好的生活、工作环境。三是针对职工食堂卫生不达标、服务意识差、饭菜价格高、职工不满意的实际，从加强炊管人员自身素质入手，召开了由有关单位的主管领导带队，全场炊管人员参加的食堂管理推动会议，组织他们与一起，共同学习了分场制定的食堂卫生管理工作标准，提出了具体要求，有的单位还召集了部分职工座谈会，广泛征求职工意见，有力促进了食堂管理。
其次，在机械设备管理上，我们借助优化现场管理的有利时机，将解决多年来设备欠账问题作为设备优化现场管理的重点，把改变塑苫设备年久老化、露天运转的制卤扬水设备作业环境差，普遍腐蚀严重的现状作为突破口，加大了投入力度，实施了除锈、刷漆防腐处理，使其旧貌换新颜。在此基础上，我们对固定场所设备实施了挂牌管理，完善了操作规程和日常使用保养制度，培训了设备操作人员，管理职责落实到人，日常维护保养明显增强。同时，把设备维修人员实施包干管理，并相应建立各个设备的维修记载档案，提高了维修质量。通过对设备的使用操作人员、维修人员“双管理”，彻底改变了过来设备出现故障，维修人员强调属操作人员使用不当，保养不佳；操作人员反映属维修质量存在问题，相互扯皮，推脱责任的局面，使设备管理上了一个新水平。
再次，在原盐放销生产现场管理上，我们针对多年来汽车放销装载量由运输户决定，装载量大，导致路途盐斤抛洒严重，每年都出现数量较大的成品盐亏坨现象，给企业造成了不必要的经济损失。今年我们结合优化现场管理，将杜绝盐斤抛洒，避免成品盐损失放在优化现场管理的首位来抓，在装车放销作业现场，安排专人监督控制装车载量，并对实施放销作业生产的装载机司机、斗轮机操作人员，规定装载量，实行了谁违反规定就处罚谁的管理制度，使该现象从根本上得到了治理。同时，加大了坨地、坨码盐的管理力度，做到坨码苫、揭及时，坨地盐专人负责清理收集，使坨地盐人为浪费的问题也得以
解决，职工的文明生产意识明显提高，达到了预期目的。
在塑苫结晶区生产现场管理上，按照公司领导和生产调度部的要求，我们从改善区内环境着手，以创建良好的环境促生产现场管理，收到“双赢”的好效果。一是结晶区内的杂物、土盐，进行彻底清理，解决结晶区内杂物乱放，土盐乱堆的问题，实现了池埝、沟濠、道路的整洁。二是将结晶区运盐路的路肩及时进行了充实，既保护了路面，又美化了结晶区的环境。三是将一结晶区七组，二结晶区的六组部分池埝进行了统一标准式用砖砌整，改善了生产区域面貌（现在两个单元正在进砖，下一步集中劳力投入池埝砌砖）。
三、塑造样板，逐步推进
为使现场管理工作全面推进，扎实开展，根据我场各单位生产性质有差异，机械设备不相同，工作环境、生活条件也有区别的实际，采取了塑造样板，先行一步，尔后通过现场观摩，典型示范引路的形式，实施全面铺开，逐步推进，使该工作逐步纵深发展。在全场范围内，按类别、选定条件基本相同的单位作为示范点，以典型示范的形式，向纵深推进。譬如：对于办公、生产、生活区域，我们按楼房（一工区）、平房（二结晶区）、滩组（一工区一组）、泵站（一结晶区中心泵站）、食堂（一结晶区食堂）、结晶区文明生产现场（一结晶区七组、二结晶区六组）共划分为“六大类”，“八个点”作为示范区，先行一步，按标准进行整理，经分场验收达标后，分类组织有关人员进行现场观摩，以此为基准，限期对照整改，加快了全面整改进度。我们还借助公司投资给统一配置的床铺、衣橱，对一些长期有人夜间住滩值班的制卤滩组、扬水泵站职工统一安置了休息标准房间，又自筹资金购买了30台电风扇予以配置，为塑苫住滩职工添置了帆布凉席，改善了职工住滩条件和环境，受到职工的欢迎。
由于前几年受企业经济效益制约，各方面投入少、欠账多、基础差。现在，公司对现场管理工作要求严、标准高，实施起来难度大，各单位要求资金投入的呼声高。我们认为；就目前我们的经济实力尚不具备用大量的资金进行投入，有的也没必要进行资金投入。为此，我们根据实际，从企业发展角度考虑，除在设备、职工生活上增加了
必要的资金投入外，把握住室内外卫生，公共场所、生产作业场地、滩田沟濠池埝的清整等项管理工作，并不需要资金投入的现实，并将其作为现场管理的着力点和主攻方向，通过劳动力的一定投入，使其面貌有了较大改观，同样收到良好效果。期间，用于设备检修、维修、除锈刷漆保养投入资金近10万元；用于职工生活设施修缮、维护保养、旧设施改造，新设施添置（不含公司配置的）投入 3万余元；填充路肩5800米，动用土方8700立方；用于修筑道路、池埝砌砖、旧房拆除、设备除锈刷漆、滩田文明生产等现场管理投入工日7300个。（用于会议室装修、为职工食堂、职工宿舍添置必要的生活设施投入自有资金3万余元）通过以上投入，使我场现场管理工作有了新的提升。
第二篇：制盐企业发展环境汇报
唐山达峰盐业有限责任公司
关于企业发展环境情况的汇报
市国资委：
我公司是一家以生产原盐为主的制盐企业，始建于１９７０年，当时由中国人民解放军３２６和３２８部队遵照毛主席“五.七”指示利用大清河盐场荒地建设盐滩７５０００亩。１９７３年经唐山地区革委会同意用始建盐田兑换大清河一工段盐场十三幅老式盐田。１９９８年底移交地方，２００８年企业改制变更为唐山达峰盐业有限责任公司。
公司现有原盐生产滩田约13839.66亩，设计生产能力８．５万吨；精盐生产车间一座，设计年生产能力２万吨。经过多年研究考察，企业不断调整发展战略，逐步从单一制盐向盐化工、高产值海水动物养殖等多元经济发展。随着国家经济政策调整和盐业体制自身约束，企业在发展、转变过程中，存在以下问题：
一、海盐生产现状：
１、海盐生产受自然影响，抗灾能力弱。从历年汛期各制盐企业数据显示，暴雨、强风等影响都会给企业造成很大程度的经济损失。主要表现为生产基础破坏、电力设施损坏、人员安全受到威胁等。
度大，工作环境差，整体收入水平得不到大幅提高。
四、企业在发展环境中的建议：
１、根据目前公司面临的情况和机遇，建议上级政府在公司开发附属经济，如“高产值海水养殖的合作开发”、“卤水的深加工”等项目上给予政策支持。
２、建议减少产品流通环节，加大制盐企业在利润分配中所占的比重。
３、建议国家加大海盐生产工艺和产品的科研投入，帮助制盐企业向高产能、低消耗转变。
唐山达峰盐业有限责任公司
２０１２年３月３０日
第三篇：现场管理优化实习报告
现场管理优化见习报告
此次见习的主要目的是通过现场参观实习，对一般工业企业的工业工程活动对象及内容有所了解；并对人因工程、生产现场的设施规划及物流、质量管理、生产活动的组织与控制、环境治理等有一个初步印象，为后续专业课程学习打下基础。
现场管理是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地，可以概括为以下几个部分：即工序要素管理、产品要素管理、物流管理和现场环境管理。现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气等重要的管理目标要素构成的一个动态系统。现场管理运用科学的手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，减低成本，增加经济效益的目的。
我们知道认识和生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，主要目的是强化专业意识，巩固和理解专业课程。本次认识实习，我们分为两个阶段，首先是参观阶段，其次是实验阶段，但目前只进行了参观阶段。本次认识实习主要是以企业生产现场车间的参观。此过程是让我们对本专业的一些生产知识的认识和对生产现场的设备及其布置情况的了解，重点了解企业的生产方式和运输方式，以便进行优化。在参观阶段，我们依次参观了华力、五菱、欧维姆、方盛、柳工的生产车间现场，在参观的的过程中向企业的现场管理人员，技术人员学习，请教相关的知识。
当走进生产现场参观，首先要了解到企业生产现场参观的一些制度和规则，进入生产车间安全是第一，每个人都必须带着安全帽，进入生产车间对工人或是参观者在着装上有一定的要求，还有就是不能将生产现场过程的资料私自带出。在我们参观的过程中，我们看到了现在的生产都是在使用一些先进的生产设备，实行自动化，流水线作业。流水作业，自动化生产使得生产效率大大的提高，减少人员的配置，同时也减少了人的工作量，而且在各个设备的规划设计也是力求达到最好的，在很多方面都是运用到工业工程的相关知识，可以说在生产车间内工业工程是无处不在的。
在参观的过程中，我们也感觉到各个企业的现场管理，规划布置有各自的特点，比如五菱是这五个企业中把工业工程运用的最好的企业，生产现场的规划布置十分有序，物料摆放整齐规范，生产车间宽敞明亮，环境舒适宜人，生产系统都是自动化生产，设有专门的参观通道，也就是安全通道，那黄色的禁戒线提示着参观人员勿靠近，新式的生产线采用的是U型设计，取代了原先的直线流水线，减少物流过程中交叉，往返，对流等现像，而且对员工及生产现场实行6S管理。比如柳工、方盛、欧维姆，生产车间的规划也是比较有序的，部分车间的环境不是很好，噪音太大，使工人容易疲劳，从而减低了工人的生产效率。比如华力，它的现场管理有很大的改进空间，首先仓库方面，参观的时候看到它的废品区的东西摆放杂乱无章，如果想运走就比较困难，其次在车间现场，现场的卫生不是很好，地面上有铁屑，再次就是车间的异味有点重。
本次实习，也由于个人方面的能力不足而影响了实习效果。如：在参观五菱时，由于对相关方面的专业知识了解比较少，所以当领队人员给我们介绍了一遍
又一遍的那些车桥，转向节等相关概念和用途时，我们都是印象不深刻以致了解的不够透彻，而且在人机操作方面，一个人最多可以同时操作多少台机器或者能否更好的改进方面，我们都不能很好地把握。同时，我不得不感叹，一个小小的转向节居然需要经过22道工序，14~15台机器才能加工完成。
总而言之，通过本次的现场生产认识实习，使得我们对现场管理有了一定的了解，并对现场优化有了一定的意识，与此同时巩固了专业课程的理论知识，指引我们以后的发展，激发我们对专业知识学习的动力。
参考文献：【1】刘力卓，侯玉梅主编·工业工程导论·北京：中国物资出版社，2009.【2】易树平，郭伏主编·基础工业工程·北京：机械工业出版社，2007.
第四篇：现场管理优化实习报告
现场管理优化实习报告
现场管理是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场时由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气重要的管理目标要素构成的一个动态系统。现场管理是运用科学的手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，减低成本，增加经济效益的目的。
认识实习是让我们对本专业以后涉及的方向有一个基本的了解，属于启蒙式实习。我们知道认识和生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，主要目的是强化专业意识，巩固和理解专业课程。本次认识实习，我们分为两个阶段，首先是参观阶段，其次是实验阶段。本次认识实习主要是以企业生产现场车间的参观。此过程是让我们对本专业的一些生产知识的认识和对生产现场的设备及其布置情况的了解。在参观阶段，我们依次参观了柳工，柳烟，柳汽，五菱，方盛的生产车间现场。生产现场参观是让我们对本专业的一些基本的理论知识，生产基本知识的认识了解，对课堂上的理论知识与实际的生产现场相互联系起来，也是对专业理论知识的进一步的巩固，也为以后的专业知识的学习打下必要的基础。在参观的的过程中向企业的现场管理人员，技术人员学习，请教相关的知识。通过本次的见习实习，我们巩固了课堂上的理论知识，并且学到了很多课本学不到的东西，并对生产现场有了更深的认识和了解。
我们走进生产现场参观，首先我们了解到了企业生产现场参观的一些制度和规则，进入生产车间安全是第一，进入生产车间对工人或是参观者在着装上有一定的要求，还有就是不能将生产现场过程的资料私自带出。工业工程就是对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，减低成本，增加经济效益。本次的参观都是几家有代表性制造业，在我们参观的过程中，我们也看到了现在的生产都是在使用一些先进的生产设备，实行自动化，流水线作业。流水作业，自动化生产使得生产效率大大的提高，减少人员的配置，同时也减少了人的工作量，而且在各个设备的规划设计也是力求达到最好的，在很多方面都是运用到工业工程的相关知识，可以说在生产车间内工业工程是无处不在的。
在参观的过程中，我们也感觉到各个企业的现场管理，规划布置有各自的特点，比如柳州烟厂，生产现场的规划布置十分有序，物料摆放整齐规范，生产车间宽敞明亮，环境舒适宜人，生产系统都是自动化生产，而且对员工及生产现场实行6S管理。比如柳工、五菱、柳汽，生产车间的规划也是比较有序的，部分车间的环境不是很好，噪音太大，使工人容易疲劳，从而减低了工人的生产效率。比如方盛，它的现场管理有很大的改进空间，首先仓库方面，参观的时候看到它的产品就摆放在门口，没有统一存放在仓库，其次在车间现场，现场的卫生不是很好，地面上有铁屑，再次就是车间的光线亮度不够。
通过本次的现场生产认识实习，使得我们对现场管理有了一定的了解，并对现场优化有了一定的意识，与此同时巩固了专业课程的理论知识，指引我们以后的发展，激发我们对专业知识学习的动力。
第五篇：优化现场管理提升企业形象1
优化现场管理提升企业形象1
为了切实加强企业综合管理能力，公司新领导班子上任后，加强了企业现场管理的力度和标准。对于企业来说，天天要跟“现场管理”打交道。现场管理实际上是我们企业生产经营活动的基础。企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。企业应该内抓现场，外抓市场，以市场促现场，用现场保市场，并在此基础上，不断优化现场管理。
优化现场管理必须遵循以下三个基本原则：一是经济效益原则。企业现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场，在生产经营诸要素中要时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。
二是科学合理原则。企业现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，以期做到现场管理的科学化，真正符合现代化大生产客观要求。
三是标准化规范化原则。标准化、规范化是对企业现场管理的最基本管理要求。优化企业现场管理的主要内容为企业作业管理、物资流通管理、企业质量管理以及现场整体管理的诊断和岗位责任制的落实等。通过对上述企业现场的主要管理内容的优化，来实现我们的优化目标。一是以市场为导向，为客户提供最满意的产品；二是彻底消除企业生产中的浪费现象，科学合理的组织生产，真正实现生产经营的高效率和高效益；三是优化人力资源，不断提高全员的思想素质和技能素质；四是加强定额管理，降低物耗和能耗，减少物料压库占用资金现象，不断降低成本；五是优化现场协调作业，发挥其综合管理效益，有效的控制现场的投入，尽可能的用小的投入换取最大的产出。现场管理的主要途径：
一是以人为中心，优化企业现场的全员的素质。优化企业现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高，二是以班组为重点，优化企业现场管理组织。班组是企业现场管理的保证，班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，班组是企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。
让我们大家积极的行动起来，全身心的投入到现场管理工作中去，为提升现场管理水平和企业形象作出自己的贡献。
2010年8月
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