点支式玻璃幕墙的特性（最终版）

第一篇：点支式玻璃幕墙的特性（最终版）

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点支式玻璃幕墙的特性

点支式玻璃幕墙由装饰面玻璃，驳接组件支承结构组成。

按外立面装饰效果分为平头点支式玻璃幕墙和凸头点支式玻璃幕墙。

按支承结构分为玻璃肋点支式玻璃幕墙，钢结构点支式玻璃幕墙，钢拉杆点支式玻璃幕墙和钢拉索点支式玻璃幕墙。

性能说明：

1、通透性好：玻璃面板仅通过几个点连接到支撑结构上，几乎无遮挡，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，将玻璃的透明性应用到极限。

2、灵活性好：在金属紧固件和金属连接件的设计中，为减少、消除玻璃板孔边的应力集中，使玻璃板与连接件处于铰接状态，使得玻璃板上的每个连接点都可自由地转动，并且还允许有少许的平动，用于弥补安装施工中的误差，所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不产生安装应力，并且能顺应支撑结构受荷载作用后产生的变形，使玻璃不产生过度的应力集中。同时，采用点支式玻璃幕墙技术可以最大限度地满足建筑造型的需求。

3、安全性好：由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的，属安全玻璃，并且使用金属紧固件和金属连接件与支撑结构相连接，耐候密封胶只起密封作用，不承受荷载，即使玻璃意外破坏，钢化玻璃 破裂成碎片，形成所谓的“玻璃雨”，不会出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。

4、工艺感好：点支式玻璃幕墙的支撑结构有多种形式，支撑构件加工精细、表面光滑，具有良好 的工艺感和艺术感，因此，许多建筑师喜欢选用。

5、环保节能性好：点支式玻璃幕墙的特点之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多选择无光污染的白玻、超白玻和低辐射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，节能效果更加明显。幕墙招聘网http://mq.job616.com

第二篇：点支式玻璃幕墙施工方案

点支式玻璃幕墙施工方案

1．施工前的准备工作：

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。

2．结构的安装施工

（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。

（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：

① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

② 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

③ 对照参考面找出安装角的间距；

④ 与控制标高之间的水平差；

⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

① 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

② 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3．拉索点支式玻璃幕墙的施工

（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

① 安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“形式先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

ⅰ.竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。

ⅱ.横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

② 悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。

在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。

③ 拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

ⅰ.竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅱ.横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅲ.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。

（3）配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。

① 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。

② 配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。

4．玻璃的安装施工：

（1）玻璃安装的准备工作

① 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

② 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。

③ 安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

④ 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。

（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。

（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。

（5）玻璃打胶

① 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

② 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。

③ 打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

④ 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。

⑤ 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

⑥ 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

第三篇：拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺（共）

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

1、工艺概述

（1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。

（2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。

（3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。

（4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。（5）施工顺序简图：

测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收

2、拉索点去式幕墙的施工艺（6）放线：

测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。

以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。（7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。① 安装顺序：

在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

1）拉索的安装：

根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。

2）横向拉索的安装：

① 待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。② 悬空杆的定位、调整;③

空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤㎜/m。

在悬空杆调整时，要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。④ 拉索的预应力设定与检测：

用于固定悬空杆的横向和竖向增索在安装和调整的过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自生荷载的作用下结构变化允许的范围内。

1）竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙度与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头所充许承受拉力范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。

2）横向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需用的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙度与磨擦阻力；四是拉索、锁头、耳板所允许随的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。

3）索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆应力的大小。（7）配重检测：

由于幕墙下边的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。

① 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘心以系数1-1.2配重后结构的变形量应小于2㎜。

② 本生检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。

点支式拉索幕墙安装指导书 预埋件安装指导书

一、材料

1、依据施工图纸加工成型的预埋铁件

2、连接耳板

二、安装顺序

1、水平预埋件的定位，根据幕墙的水平分析，在有承重索布置的位置，设置预埋件，预埋件的锚盘应和主盘焊接；

2、￠1500铃柱上的预埋件的定位，在有横向受力索的位置布置预埋铁件，（两侧面和正立面）埋件的锚盘应和柱的主筋焊接；

3、埋件位置安放正确后，将在预埋件上焊接连接耳板，焊接的高度应大于7㎜。一部金刚桁架上焊接的连接耳板和水平预埋件上的连接耳板应绝对在一条线上。

（1）邻两铃柱上焊接的连接耳板应在一水平面。每根铃柱上的连接耳板之间的间距应相同。

（2）接耳板应开坡口和预埋件进行焊接，铃柱上的连接耳板应相关弧线。（3）误差的控制

a)水平预埋件的间距差应≤±5㎜

b)水平焊接的连接耳板的间距应≤±1㎜ c)水平焊接的连接耳板高低差应≤±5㎜； d)铃柱上预埋件的间距差应≤±5㎜；

e)铃柱上焊接的连接耳板的间距差应≤±1㎜； f)铃柱上焊接的连接耳板水平差应≤±3㎜（4）注意事项：

a)连接耳板表面应做防腐处理；（5）工具

电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30m钢卷尺。

玻璃安装 1、15㎜钢化透明玻璃（4角钻孔）并注明编号：

2、T02驳接头，硅酮密封胶； 3、5㎜厚硕木垫块；

二、安装顺序

选择与安装位置相对应的玻璃板块，将驳接头固定在玻璃孔上，驳接头与玻璃孔字音时应在驳接头的尼龙垫片与玻璃之间注密封胶（内外玻璃面）驳接头的外露不锈钢内侧和尼龙垫片之间注密封胶（保证接口位置的密封效果）；

1、玻璃板块安装由上到下的顺序安装，将固定好接头的玻璃析块，安装在固定好的驳接头上，玻璃板块的下端，应垫硬木垫块，（硬木垫块距玻璃边200㎜）此时玻璃块的自重全放在硬木块上。调整后将驳接头与驳接爪的固定螺栓拧紧，底层玻璃板块安装完毕；

2、二层以上玻璃板安装需采用电动提升机来垂直移动玻璃，电动提升机需临时固定在建筑结构上端的钢梁上，固定的位置应在玻璃板块的中间，以保证玻璃到位容易。

3、升机缓移动玻璃至一定的高度，（玻璃的下端高出下一块玻璃200㎜为宜）在底层一块玻璃上端放置厚度为15㎜厚的硬木垫块（垫块的位置与下层玻璃板块下端的垫块相同）。缓缓落下玻璃，放置在硬木垫块上，调整玻璃板的位置，拧紧螺栓。

三、误差的控制

1、玻璃的垂直度≤±3㎜；

2、胶缝的垂直度、水平度≤±3㎜；

四、工具

电动提升机（IT）、钢丝绳直径8㎜，注胶枪，经纬仪、水准仪。（1）注意事项、a)驳接头与玻璃相连处注胶；

b)底层的驳接头与驳接爪紧固螺栓丝母内应注胶，避免人为松动； c)提升玻璃时，应避免碰撞，并在玻璃的四角用软橡胶保护。

材料的加工及检查

一、玻璃的加工

玻璃专厂玻璃公司依据我司提供的具体规格进行加工，其要求如下：

1、玻璃采用15㎜厚钢化透明玻璃，其中钢化玻璃应经过均匀热处理：

2、玻璃表面不能出现划伤、崩角、微裂纹现象；

3、玻璃四边应做到角处理，倒角的宽度大于1㎜，四边应精磨处理；

4、玻璃钻孔的直径为36.5～37㎜,且孔四周精精磨且钻孔必须垂直；

5、玻璃孔边距玻璃边的距离一般为117.5㎜，边角部位和下部玻璃，孔到玻璃边的最小距离不能小于60㎜；

6、玻璃板的精度控制如下： 边长≤2500时，误差±2㎜ 边长≥3000时，误差±3㎜ 对角线≤2500时，误差±4㎜

1、钻孔的中至中误差控制如下： 中—中≤1800时，误差±1.5㎜

≤2900时，误差±2㎜ 中—中对角线≤3500时，误差±3㎜

二、不锈钢爪件、驳接头的检查

1、不锈钢爪件、驳接头、转接件由专业公司成套提供，提供材质证明书及技术参数；

2、不锈钢爪件的平整度≤±1.5㎜，孔间距误差≤±1.5㎜，角度误差≤±0.5㎜，不锈钢表面不能有沙孔出现，抛光明亮，无凹凸现象、表面无扭曲现象、无机械划伤、锈斑、裂纹；

3、不锈钢驳接头球铰应转动灵活，配合紧密，螺丝和螺母配合精度低于E8/N7级，表面无沙孔，机械划伤，锈斑和裂纹。

三、钢桁架的加工

a)依据施工图纸，确定钢桁架的高度，宽度进行电脑放样；

b)主管和次管相焊接时，应注意次管表面开相关弧线进行焊接； c)需要拉弯的支管，应注意管表面无起绉现象； d)焊接的高度应符合图纸的要求；

e)主管的进线度误差应≤±5㎜，宽应保证与图纸一致，误差不应≥5㎜； f)连接板中心距误差应≥3㎜；

g)主管和次管应在同一直线上（中心线相惯通）； h)桁架表面应做防腐处理，二层防锈化喷面； i)焊接在职应打磨光滑，且保证焊接高度。转接件的焊接

一、材料

1、加工成型的转接件（后端铣弧R=79.5㎜）

二、安装顺序

1、在已安装就位的钢桁架上划十字线中就是转接件的中心）即玻璃胶缝的中线；

2、接件和钢桁架应垂直焊接，焊接先进行点焊，先焊上下左右四点，然后进行满焊焊接，满焊时同样应分段进行，避免转免转接件变形，造成和主桁架不垂直；由上而下，或由下而上均可行，但应保持在同一直线上；

3、转接件焊接完毕，将不锈钢爪件固定其上（扁孔向下）拧紧螺栓。

三、误差的控制

1、转接件的间距误差（上下、水平）应≤±2㎜；

2、转接件的直线度≤±2㎜；

3、不锈钢爪件外面平整应≤±1㎜；

四、注意事项

1、转接件应和钢桁架垂直；

2、转接件应切相关弧线；

3、转接悠扬应打坡口和钢桁架焊接；

4、转接件应在同一直线上。

五、工具

电焊机、经纬仪、水平仪、30m钢卷尺、线垂

玻璃注胶

一、材料

1.透明硅酮耐候胶； 2.保护胶纸；

二、注胶顺序

1、根据胶缝的宽度（15㎜）在玻璃外立面两边贴保护胶纸，胶纸宽度以20㎜为宜，内面用透明胶低盖上玻璃缝；

2、玻璃注们空间内（玻璃的两侧面）应用工业二甲笨擦洗两遍，然后用干净的棉布擦干净；

3、注胶时应缓慢挤压，确保出胶均匀，无气泡出现；

4、待注胶z约1500㎜时，停止注胶，用刮刀由上向下批实，并使透明胶表面光滑；

5、正立面注胶，批密实约10分钟后，轻轻的将内面的透明胶纸揭下来，表面修整密实；

6、注胶两天后，将原来安装后所用的硬木垫块拿下来，缺口过补胶，修整光滑；

7、清理玻璃表面的条胶。

三、注意事项

1、胶缝的十字交叉位置，应特别注意表面光滑、顺畅；

2、未注胶前一定要将玻璃侧面用二甲笨清洗干净；

3、注意保护玻璃，避免碰撞。ii.胶枪、刮刀。

成品保护

一、连接耳板

1.安装定位的连接耳板应做防腐处理，如有漏缺或划伤应及时防腐处理； 2.下步工作进行前，应检查连接耳板，是否垂直（因其它工种的碰撞和硬伤）

二、桁架

1、钢桁架表面应防腐处理，如有划伤应及时处理；

2、2米以下的位置应用保护膜围护；

3、避免其它工序电焊施工时，火花溅到表面；

4、上下铰接的销钉内应注胶，保证销钉不松动；

三、接件及不钢爪件

1、接件焊接在钢架上，应对电焊位置及周围重新做防腐处理；

2、下步工序进行前应检查转接件的垂直度，及是否被别的工序碰撞，造成变形；

3、电焊火花溅到不锈钢爪件上；

4、不锈钢爪件应避免接触酸碱性物品。

四、玻璃

1、玻璃的侧面如有暴露在外进行应用软橡胶皮或硬纸皮保护。

2、玻璃大面应做明显的防撞标记；

3、避免电焊火花溅到其表面；

5、玻璃进行如不能及时安装，应做防雨处理，防止玻璃发潮变霉。玻璃堆放的架子应有足够的刚度，防止倾倒。

钢桁架点支式玻璃幕墙预埋件安装

一、材料

i.水平预埋件的定位，根据图纸的下马分析，在有钢桁的位置放置预埋件； ii.预埋件的锚筋就和混凝土深的主筋焊接在一起。预埋件表面应放置水平；

iii.连接耳板的预埋件焊接时，应精确测量幕墙分格尺寸和连接耳板的里外位置，连接耳板和预埋件应垂直焊接；

iv.上端钢桁架上固定的连接耳板，应和预下端预埋件上的连接卫 应在同一直线，且里外尺寸就考虑摇臂的尺寸。

二、误差

1.水平预埋件的间距差≤5㎜；

2.水平沓接的连接卫板间距差≤1㎜； 3.连接卫板的水平差≤2㎜； 4.上下连接卫板的直线度≤2㎜；

三、注意事项

1、预埋件件放置应水平

连接卫板和预埋件焊接和上部钢桁架焊接均应开坡沓接； 连接卫板表面应做防腐处理。

2、工具

1、电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30㎜钢卷尺、经纬仪、线垂。

第四篇：点式玻璃幕墙安装工艺

点式玻璃幕墙安装工艺

1．点式幕墙结构安装工艺

1．1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。

1．2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。

1．3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。1．4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。

1．5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。

1．6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

1．7对转接件进行除锈喷漆处理。

1．8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。

1．9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。2．点式幕墙面材安装工艺 2．1施工准备

2．1．1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。

2．1．2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

2．1．3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

2．2玻璃的安装

2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

2.2.4玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

第五篇：点式玻璃幕墙施工工艺(拉杆式)

点式玻璃幕墙施工工艺(拉杆式)

幕墙施工顺序：测量放线→埋件的打设→龙骨安装→驳接件安装→玻璃板块安装→注胶及幕墙外立面清洗

1预埋件的埋设：

预埋钢板用M12膨胀螺栓与结构栓接牢固，并防止混凝土施工时脱落移位。钢龙骨部位与预埋钢板焊接牢固，转接龙骨与其焊接，要求焊接可靠。下口U型钢槽焊接平直。2测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3龙骨安装：

拉杆式点式玻璃幕墙没有次龙骨，只有主龙骨，次龙骨是由拉杆所代替。在安装龙骨时先将主龙骨安装按照分格将相对应的运到相应的位置，对其进行安装，安装时先将主龙骨就位后对其进行点焊，待点焊完成后，检查该主龙骨的水平度、垂直度及左右、内外进出位置，待检查无误后再进行满焊。4拉杆安装

龙骨安装完成后对其进行整体的检验复核，确保无误后方可安装拉杆。在安装拉杆时先将拉杆与拉杆支撑杆连接；拉杆安装过程中如遇见在主龙骨两侧都由拉杆时，两侧的栏杆安装时使用测力器，检测两侧的拉杆拉力相同。5驳接件的安装：

安装转接件时必须拉通线，保证各方向的位置准确，调整转接件的位置，使带爪头的黑色夹胶玻璃安装后上、下、左、右缝隙和受力均匀。驳接爪安装时不得有偏紧和偏松的情况出现，相临两驳接爪中心距正负偏差不得大于 2mm，分隔对角线尺寸正负偏差不得大于3mm，安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部支撑系统安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决。6玻璃板块的安装：

驳接爪头玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号且爪头镶接牢固，玻璃通过驳接头软性接触，将驳接头放到对应的驳接爪的位置用螺栓软连接，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致后将驳接头的螺栓与驳接爪一起螺栓拧紧。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，玻璃安装完成后再进行一次整体的调整，使安装后的玻璃保持平整，协调。7注胶清洗

对于点玻幕墙，此工序非常重要，密封不好，就会给影响整体外观效果。对于本工程，板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

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