6S管理是对工作现场各生产要素所处状态

第一篇：6S管理是对工作现场各生产要素所处状态

6S管理是对工作现场各生产要素所处状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的一系列现场管理活动。通过《班组现场管理》、《班组基础管理》、《企业文化与班组团队管理》等课程的学习，①请结合工作实际，谈谈班组开展6S活动的作用和意义；②你所在的班组是怎样开展6S活动的，请举例说明。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。

权变管理理论认为，高明的管理者应根据环境的不同而及时变换自己的领导方式，不断地调整自己，使管理达到更好效果。管理模式主要受领导者的水平、被领导者的素质、工作环境三方面因素的制约。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合工作实际，依次谈谈各要素和领导方式之间的关系;②试讨论权变管理方法在班组管理中的可行性和适用性。

通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《管理沟通实务》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组如何才能保证上级的指令得到迅速、有效地执行；②不同班组之间的横向沟通与协作对企业的稳健经营至关重要，你所在企业的沟通与协作机制是怎样的。

通过本次培训中《班组计划与目标管理》、《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组计划分解的重要性及其作用。②试剖析你在班组管理工作中整体计划、阶段计划和具体计划的实施情况及经验得失，请结合案例阐述。

6S管理是对工作现场各生产要素所处状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的一系列现场管理活动。通过《班组现场管理》、《班组基础管理》、《企业文化与班组团队管理》等课程的学习，①请结合工作实际，谈谈班组开展6S活动的作用和意义；②你所在的班组是怎样开展6S活动的，请举例说明。

五、论述题(共1题,共15分)

48.(15分)权变管理理论认为，高明的管理者应根据环境的不同而及时变换自己的领导方式，不断地调整自己，使管理达到更好效果。管理模式主要受领导者的水平、被领导者的素质、工作环境三方面因素的制约。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合工作实际，依次谈谈各要素和领导方式之间的关系;②试讨论权变管理方法在班组管理中的可行性和适用性。

通过本次培训中《班组计划与目标管理》、《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组计划分解的重要性及其作用。②试剖析你在班组管理工作中整体计划、阶段计划和具体计划的实施情况及经验得失，请结合案例阐述。

激励往往会陷入误区，结果反而使激励客体动机失常、行为扭曲、目标反向。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《企业文化与班组团队管理》、《管理沟通实务》等课程的学习，①试举你身边班组激励中陷入误区的实例，并分析其负面影响；②请结合工作实际，讨论班组激励中为什么存在这种误区。

通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①试剖析你自身从事班组管理工作的需求、动机、行为和目标;②试结合本企业的情况，谈谈你所在企业是如何组织员工培训的。

通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《管理沟通实务》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组如何才能保证上级的指令得到迅速、有效地执行；②不同班组之间的横向沟通与协作对企业的稳健经营至关重要，你所在企业的沟通与协作机制是怎样的。

通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《班组现场管理》等课程的学习，①请根据你所学习到的班组长素质要求和管理理论，结合你所在班组的实际，谈谈自己在哪些方面需要改进与提高；②从班组管理需要及未来发展来看，你缺乏的能力有哪些，如何补上？

通过本次培训中《班组计划与目标管理》、《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组计划分解的重要性及其作用。②试剖析你在班组管理工作中整体计划、阶段计划和具体计划的实施情况及经验得失，请结合案例阐述。

权变管理理论认为，高明的管理者应根据环境的不同而及时变换自己的领导方式，不断地调整自己，使管理达到更好效果。管理模式主要受领导者的水平、被领导者的素质、工作环境三方面因素的制约。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合工作实际，依次谈谈各要素和领导方式之间的关系;②试讨论权变管理方法在班组管理中的可行性和适用性。

五、论述题(共1题,共15分)

48.(15分)通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《班组现场管理》等课程的学习，①请根据你所学习到的班组长素质要求和管理理论，结合你所在班组的实际，谈谈自己在哪些方面需要改进与提高；②从班组管理需要及未来发展来看，你缺乏的能力有哪些，如何补上？

48.(15分)激励往往会陷入误区，结果反而使激励客体动机失常、行为扭曲、目标反向。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《企业文化与班组团队管理》、《管理沟通实务》等课程的学习，①试举你身边班组激励中陷入误区的实例，并分析其负面影响；②请结合工作实际，讨论班组激励中为什么存在这种误区。

第二篇：生产现场的6S管理

生产现场的6S管理 引言

6S 管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S 管理是在5S 基础上加上安全（Safety）一项扩展而来。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。安全(SAFETY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S 管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S 管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S 管理的整顿环节，其金牌标准是30 秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S 管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S 管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

（5）提升员工归属感。6S 管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。6S 管理实施的原则 为确保6S 管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S 管理时，应当遵循下列原则：

（1）持之以恒的原则。6S 管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S 管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S 管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

（3）规范、高效的原则。6S 管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S 管理才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的实施

6S 管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就6S 管理中的6 个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3 个S，对于需要推行6S 管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S 的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。

6S 管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。

清洁是在4S 管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S 管理的持续改进。

素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S 管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。6S 管理的过程控制

6S 管理要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。

（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。

（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。结束语

管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S 管理，也有的企业在6S 管理的基础上，增加节约(Saving)、服务（Service）、客户满意（Satisfaction）等扩展为7S、8S、9S 管理；就企业而言，推行的是几S 管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。

第三篇：生产现场6S管理有关考核规定

生产现场6S管理有关考核规定

加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。

一、生产现场管理

1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。保持门窗清洁，玻璃明亮。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。

3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。

4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。零件吊走后垫木放到指定位置。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。

6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。

7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。否则，每次每件扣罚责任人20元。

8、机床工具箱每天清理擦洗，保持清洁，工具箱内物品的摆放做到图纸（含工艺、工票、设备点检记录等）、量具、工具、刀具、辅具辅料和个人生活用具分层摆放，整齐美观。个人生活用具在工具箱内规定位置存放，不允许与其他生产物品混放，工具箱上面不准放置任何物品。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

9、电柜、电控臬的外部、内壁和电气元、器件，不应有灰尘、锈斑及油污等脏物，其内部不得遗留金属线头、螺钉、垫圈和棉丝等脏物。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

10、保持机床图纸架和工具架及其摆放物品的清洁、整齐，每天下班前清扫整理一次。否则，每次每处扣罚操作者20元。

11、生产现场所有人员只允许在吸烟区内吸烟，其他区域内一律禁止吸烟，烟灰和烟头必须放入烟灰缸（桶）内，发现违规吸烟，每次扣罚责任人50元，生产现场、办公室和吸烟区域地面上发现烟头，每个扣罚区域负责人20元。

12、生产现场在加工机床附近放置小型铁屑箱（1－1.5吨），操作工人随时将机床、工件和地面上的铁屑（钢屑）清理干净，倒入铁屑箱。

由操作者要将钢屑、铁屑分类装箱，严禁混屑，箱内不能有垃圾、杂物。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

当铁屑达到铁屑箱的上缘100毫米处，必须将铁屑倒入车间最南跨的大铁屑箱内，清理干净，不允许装满再倒，否则每次扣罚责任人20元。

今后外单位所有车辆不准进入生产现场，否则每次扣罚业务主管人员和车间负责人50元，综合管理部私自开门放行，每次扣罚100元。

二、安全文明操作

1、员工必须按规定着装整齐，语言文明，行为规范。工作时间必须正确穿戴好劳动保护用品，工作服经常洗涤，保持整洁，工作服不能有严重油污。达不到上述标准，按照“关于规范员工工作时间着装标准的规定”处罚。

2、机床旋转运行时不得带手套操作，不准戴手套使用量具以及填写记录文件。否则，每次扣罚操作者30元。

3、产品调试及试车时，必须将按钮站上面的按钮、按键、仪表和显示屏用塑料薄膜加以保护，不准戴手套操作电器控制部分和接触产品标牌及已刷漆的产品表面。违反上述规定，每次扣罚责任人30元，如果造成上述部位污染，还要责令责任人擦洗干净。

4、机床运转时操作者不得离开工作岗位，因故必须离开时，应停机并判断电源。违反规定，每次扣罚50元，造成设备事故，另行处理。

5、产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改，用完后应及时送还技术文件保管人员（工具室）。当天不能归还的，下班后锁在工具箱内，不允许放在外面。违反规定，每张图纸扣罚责任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干净放入工具箱内，量具还应装入量具盒内，不允许随意放在外面。违反规定，每次扣罚责任人20元。

7、无论加工还是装配作业，严禁操作者在零件上踩踏行走，必须踩踏零件的，应铺上塑料薄膜等防护措施。零件表面及内腔不能有脚印、手印、油污、垫木、破布等杂物。否则，每处扣罚责任人20元。

8、铸件毛坯必须将残砂、飞边、毛刺清理干净，在非加工面喷刷防锈底漆（有粗加工后热处理要求的在热处理后刷漆），才能入毛坯库，否则检查员不得在毛坯入库单上签字，毛坯库不得接收。违反规定，每件扣罚相关责任人各50元。

发现加工机床加工毛坯面没有刷底漆的铸件零件，每次扣罚加工负责人30元。

9、零件加工完毕，操作者必须将铁屑、飞边、毛刺、污物清理干净，同时将锐角倒钝，才能送验转序，否则，每处扣罚20元。同时检验员不予检验，不能转入下道工序，统计员不得计入该工序的入库工时。违反上述规定，每件扣罚责任人各30元。

10、零件加工所有工序检验合格后，必须采取防护措施（工艺规定的除外），才能进入半成品零件库。在装配前必须清洗除油，才能进行装配。违反上述规定，每件扣罚责任人30元。

11、工件吊运，吊具、绳索与加工面之间以及吊具、绳索与尖角的部位之间必须加以防护，以免划伤加工面或者损坏吊具、绳索。否则每次每个部位扣罚责任人30元，造成工件划伤或者吊具损坏，视情节扣罚责任人40－100元。

12、公司所有工种或工序，必须严格执行零件加工面以及待装配的机电配套件不准直接接触地面的规定。否则，每件每次扣罚责任人20元。

13、转入装配的零件如有锈蚀、碰磕、划伤及污物铁屑的，装配前必须修复和清理、清洗，没有修复和清理的不准进行装配。违反上述规定，每件每处扣罚责任人20元。

14、所有需要刮腻子、喷漆的零件在装配前必须进行刮腻子时和初喷漆，产品调试合格装箱半进行精喷漆。违反上述规定，每次扣罚相关责任人50－200元。

因特殊情况，公司领导批准在生产现场刮腻子、喷漆时，要尽量安排在夜班进行，同时做好必要的防护措施，减少污染程度。

15、刮腻子前，必须将零件用汽油或其他清洗剂擦洗干净，不允许用腻子或油漆将油污遮盖。在刮腻子和初喷漆的过程中，要保护好精加工面，不得碰伤、污染，必要时涂防锈油保护。在精喷漆时，要对非喷漆部位采取有效地保护措施，避免受到污染。已经污染的部位，必须及时用汽油或稀料擦拭干净。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－100元。

16、电闸盒、配电盒必须配备保护盖，停电作业时必须挂警示牌，并设人监护。严禁私自临时接电线，各单位手动工具接电线，必须按规定有插头插座，严禁电线直接插入插座，严禁配电柜跨门接线。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－200元，由此造成安全事故的，另行处理。

17、高空作业必须设有脚手架、安全踏板。操作者必须配戴安全带、安全帽。否则，扣罚责任人20－200元。

三、设备维护保养

1、每班上班工作前必须对设备润滑部位进行加油，检查润滑装置是否正常，对设备进行日常检查。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

2、每班班后要擦拭设备、清扫铁屑和污物、导轨加油，周末进行全面擦洗保养，机床周围场地应清洁，无油污、铁屑和杂物。设备工作台、走台、盖板、地沟清洁无杂物。机床护栏要经常擦洗，保持清洁。达不到上述标准，每次每处扣罚责任人20－40元。

3、设备应整齐清洁无漏油，喷漆面无黄袍、无脱漆，导轨面和加工面无锈蚀、无拉碰伤等，不存在缺手轮、手柄、手坏、防护罩、盖板、螺钉、螺帽等现象。达不到上述标准，每次每项扣罚责任人20元。

4、设备润滑装置齐全、完好，清洁，油杯、油池内润滑油脂符合要求，严格按润滑规定要求进行润滑。否则，每项每次扣罚责任人20元，由此造成设备事故的，另行处理。

5、设备操作人员应遵守设备安全操作规程，严禁习惯性违章，两班倒以上的设备操作人员还要认真填写交接班记录。否则，每次扣罚责任人20元。

6、设备导轨和运动部分上面不得放有任何物品，设备导轨及导轨护罩不准蹬踏。否则，每次扣罚责任人20－50元，造成设备事故，另行处理。

7、设备附件、辅具旋转在设备附件架上，摆放整齐不准落地，确实需要存放在地面上的，也要垫上垫木或胶垫。违反上述规定，每次每件扣罚责任人20元。

四、检查考核：

1、生产现场管理以生产车间组织每天随时检查为主，综合管理部组织公司相关职能部门进行不定期 的检查。作为考核评价干部的依据。各级现场管理检查，必须有书面记录，记录内容：检查时间、是否执行规定、责任人、考核扣分、整改意见等。

2、车间每天组织检查，车间领导和管理人员发现问题随时纠正与考核，综合管理部每天认真检查本规定执行的情况，发现问题除对责任人按照规定扣罚外，还要对责任人的领导进行相应的处罚。

3、次月5日前汇总当月生产现场管理检查情况，对能够认真遵守规定的个人给予表扬和奖励，对于不能认真遵守规定又不听从批评教育的除按规定罚款外，还要给予通报批评。

五、附则

1、这个规定的所有条款都不存在技术难度，只要按照工作程序和操作规程以及有关规定认真操作，只要具有一定的责任心，人人都可以做到。

如果这个规定不能得到有效地贯彻，将会给公司的产品质量和公司的形象带来很大地影响，同时也严重地制约生产效率的提高，因此公司加大这方面的考核力度，望全体员工严格执行。

2、本规由综合管理部负责解释，从发布之日起执行。

第四篇：生产现场管理六大要素(5M1E)标准化基本要求

生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求

一、生产人员（人）

1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

二、设备维护和保养（机）

1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

三、生产物料（料）

1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

四、工序管理（法）

1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

五、生产环境（环）

1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。

2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。

6.相关环境记录能有效填报或取得。

六、质量检查和反馈（测）

1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。

3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。

5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。

6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。

7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。

8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。

第五篇：煤矿安全生产,现场管理是关键

煤矿安全生产，现场管理是关键

羊泉煤矿矿长杨文军

“安全为天”。安全是煤矿企业永恒不变的主题，是企业效益之本,发展之源。没有安全,员工的生命将无以保障，企业的稳定发展也就无从谈起。纵观近期中国煤炭事业的发展，虽然事故发生率随着安全管理力度的不断加大逐年呈下降趋势，但煤矿重大安全事故仍时有发生。近期黑龙江省鹤岗市新兴煤矿“11.21”特大瓦斯爆炸事故的发生，造成108人死亡，使煤矿安全问题再次成为党中央和社会公众关注的热点。作为煤矿企业的管理者，更应引起高度重视，充分关注职工的生命安全，认真落实安全生产责任制，把安全作为一切工作的出发点，竭尽全力，永续安全生产周期，打造平安矿区，构建和谐矿山。

笔者认为，煤矿安全生产的实现，关键在管理，安全管理，重在现场；煤矿安全生产的实现，搞好现场管理是关键。现场安全管理的重中之重是做好安全隐患排查，因此，煤矿企业要建立起矿级干部、职能管理人员、安监员、区队长、工作面班组正常巡查五级现场安全管理网络，强化现场管理，狠抓责任落实，严格执行隐患排查制度，对管理人员下井带班严格考核，对存在隐患做到“项目、措施、人员、责任、监督”五落实，彻底消除事故隐患。各级管理要覆盖井下所有作业地点，按分工、专业、重点时时、处处、事事进行动态安全管理，认真落实施工规程，严格按安全质量标准化施工，严厉查处“三违”行为，规范职工操作行为，达到无缝隙安全管理目标，实现动态安全。要认真贯彻落实各项生产岗位责任制，积极推行管理干部跟班带班、班组长、安全员 “三位一体”现场管理模式，完善全员、全方位、全过程的动态安全监督检查机制，对现场重点部位、薄弱环节、关键工序等实施有针对性地集中盯防，有效控制现场安全薄弱环节，抓质量，保安全。

煤矿采掘工程质量的高低与矿井安全生产有直接关联，实践证明，保证工程质量、就能保证安全；消除事故隐患，就能稳产高产。因此，严格工程质量，是对煤矿安全生产提出的特殊要求。工程质量的高低，很大程度上取决于安监员的现场监督与管理。在施工现场，安监员既是现场指挥员又是战斗员，责任重大，使命神圣，在现场管理中具有其他人不可替代的作用。要搞好现场管理，就必须加强安监队伍建设，建立健全安全科例会、事故隐患排查治理、安监人员岗位责任、档案管理、安全目标管理等各项管理制度，扎扎实实抓好安监队伍建设。安监员的职责是按照“包面、盯头、跑线”的要求，排查现场隐患，对现场的人、机、物等各方面进行仔细排查,尤其对人的不安全行为和薄弱环节作重点监控、监督，工作严格监督施工人的操作过程，对施工过程中的违章行为坚决予以制止, 监督要到位，执行要到人。“打铁先要自身硬”，安监员要充分发挥其监督职能，做到能说在点子上、卡在要害处，必须要在加强业务学习、技术培训，苦练内功，提高自身业务素质上下功夫。安全科要充分利用班前会、周六学习日等时间，集中组织学习质量标准化和规程措施，让每一位安监员对于现场要怎么管理、工程要达到什么样的标准要做到心中有底，才能不断提高他们的现场监督能力。同时要建立奖罚机制，根据现场作业拟定试题，每日一题，每月一考核，对于考试不合格者，按规定进行处罚，以有效机制激励安监员加强学习，提高安监队伍的整体水平。“抓安全就是积德行善，不负责任就是最大的犯罪”。身为一名安监员，现

场安全监督的质量、能力的大小、工作的好坏将直接取决于责任心的大小。因此，我们要严格执行以分计资考核，将安监员的工资奖金与责任范围、安全过程及安全效果直接挂钩，实行末位淘汰制，通过绩效考核，增强安监员忧患意识和危机感，进一步强化安监员抓安全的责任心，提高安监队伍的监督力、落实力和执行力。同时，通过开展创最佳安监员、夺旗争优等活动来提高安监员的工作热情，以“四严”管理保矿山安全。

煤矿安全工作关键在现场，根基在班组。班组安全建设，在企业的安全工作中占有突出的地位，决定着企业的安全生产水平，左右着企业安全工作的成败。班组是煤矿企业最基本的生产组织和最基层的管理组织，可以说所有安全规章制度的建立与实施，最终要落实在班组，所有安全隐患的预防措施均要在基层班组实践中实施，因此，班组安全工作，是企业安全生产的核心工作，也是一项长期的最基础的日常管理活动。只有将班组的安全工作扎扎实实、持之以恒地开展下去，企业的生命之树才能长青不衰，充满活力，才能抵御各类突发事故，才能确保企业安全生产经营的正常有序运转和稳健发展。搞好班组安全建设，首先要选树好班组“领头羊”。火车跑得快，全靠车头带。班组是矿井一线管理的最基层单位，班组长是抓好班组建设的“领头羊”。在班组长选拔任用上，要本着“自己愿意干、有能力干，领导信任干、员工拥护干”的要求，选择工作经验丰富、技术素质过硬、安全功底深厚、管理水平优秀、热心班组长岗位的员工。其次，煤矿现场管理的大量工作要靠班组长来完成。工作面现场，班组长说话极具号召力，如果班组长能够牢牢绷紧安全弦，处处按章作业，给工人做标杆、榜样，能够做到勤检查、勤督促、勤提醒，狠抓工程质量，严格管理，搞好现场管理工作就比较容易。因此，加强对班组长的教育，搞好班组长学习培训，使班组长改变重生产轻安全的思维方式，弄明白安全与生产、现场管理与安全的关系，转变思想，提高认识非常必要。煤矿安全与班组管理是“水”与“堤”、“树”与“根”的关系，只有将班组管理的堤坝夯实筑牢，并时时检查防止跑漏，煤矿安全才有保障。因此，要加强对班（组）长的考核和管理，对班组长要每月进行一次“思想表现、职业道德、工作能力、所创班组实绩”综合考评，树最优，评最差，把班组长的工资奖金和安全挂钩，以利于班组长职能的转变，搞好班组安全建设。班组根基越牢固，矿井安全发展周期才会越长。

“安全第一，预防为主”。煤矿安全是一个长期、复杂的系统工程，但是只要我们树立科学的安全发展观，增强安全防范意识，抓好现场管理，从根本上消除事故隐患，职工的安全和健康就能得到有力保障，煤矿企业就一定能够赢得安全生产的全面胜利，永续安全周期，构建平安和谐新矿区！