第一篇：品质QC工作内容
QC工作内容
1、生产前：
（1）品质标准的认识，熟悉OK生产板的所有工艺要求，核对生产制单、OK生产板和纸样是否有矛盾之处。
（2）纸样、实样的准备与核对，熟悉各部位于子口大小，与制单尺寸是否相符，缩水率的加放量。
（3）抽检该款的裁片质量，与纸样大小是否有出入，是否有色差、布次等问题，间条款需核对前后对间处是否吻合。
（4）抽查该款的印、绣花质量、位置、底面、花色、贴布色及花形是否正确。印花注意：断胶、脱胶、毛边、芽边、过底、变形、粘连、模糊、过高温后回缩率。
绣花注意：断线、跳线、浮线、针数、线色、起皱、打折等不良现象。
（5）审批大货产前板，核对工艺、线色、物料、撞色、章仔、尺码号型是否正确，各部位尺寸是否有误差，点位渍残留等，并做产前板批板报告。
（6）准时参加产前会议，做好生产中的各种预防工作，主动提出各项预防措施，发表产前提议。
2、生产中：
（1）跟进组上开货质量，第一时间控制不良品的诞生。
（2）3件成品的审批，作出审批报告，及时汇报生产主管及品质主管组织3件品质会议。
（3）跟踪组上半成品质量，了解品质趋势走向，有效的与组长沟通，迅速降低不良品发生率。
（4）继续跟进未能得到解决的品质问题，并及时向上级汇报，杜绝更多的不
良品流到下一环节。
（5）按AQL2.5验货标准，不断抽查车间成品质量，并做AQL2.5验货报告，QC有权拒收或阻止不合格品上到尾部，否则将追究QC相关责任。
3、生产后：
（1）对尾部专机的制质量给予检验或测试，如：开钮门、钉扣、打鸡眼、打枣、打撞钉、四合扣、子母扣等的位置、颜色、大小、底面、牢固度是否适宜，有无达到客户要求。
（2）抽查尾部，大烫是否有起镜、反光、压痕、不平服及烫斗漏水现象。
（3）线头线尾是否清理干净，有无点、画位残留，是否有挂纱、勾纱、粗细纱、色纱、油污渍及色差等。
（4）各部位的配料位置、尺寸、颜色是否达到客户要求，在尾部运作时是否对相关部位产生工艺或尺寸方面变化。
（5）按制单尺寸进行各部位的度量，以客户收货标准进行验收。
（6）入胶袋时注意胶袋、挂牌与衫身、尺码、颜色、款号是否相符，包装后是否饱满对称。有无漏相关配料，如：拷贝纸、油纸、干燥剂等。
（7）入箱时注意箱内件数、码数、颜色、款号是否与外箱标识相符。
（8）陪同客户QC在生产工场做好巡查工作。
Qiliangzhi
2011-8-12
第二篇：鞋业QC工作内容（精选）
一、QC与业务相关作业
1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。
订单资料的基本内容如下：
A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）
C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）
D、正侧唛标、水洗唛的要求。
E、包装要求：
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备
1、排定进度
A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：
A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。
3、全套试做
全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
A．全套纸版试做确认
依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。
（1）试帮所产生的问题及判断
问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：
（1）纸版太短。
（2）面料或里料延伸率不够。
（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。
（4）内里纸版太短。
连带结果：
（1）结帮位容易破裂。
（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。
（3）设计线条移位。
（4）前衬及前里不平顺。
问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：
（1）纸版太短。
（2）皮料延伸率估计错误。
（3）结帮拉力太大。
（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。
（5）接合不准。
问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：
（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。
（2）鞋口线高于原设计位置。
（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。
（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。
（5）材料复合后回缩。
问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：
（1）纸版翘度不够。
（2）后踵中线角度后倾。
（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。
（4）内里材料延伸率不足。
（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。
（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。
（7）该补强的鞋口未补强。
（8）楦型错误或放楦变形。
问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。
（2）楦型形状太凸出（高凸）。
（3）里料可塑性不佳。
（4）前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。
（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。
（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。
（7）结帮机扫刀未调好。
（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。
（9）半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。
问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）纸版翘度太大。
（2）内里纸版太短或太长。
（3）内里材料延伸率不足。
（4）面料可塑性较差。
（5）前后里接合处理不当。
（6）内里料或衬里扫叠。
（7）面、里未贴合或部分未贴合。
（8）接帮错误造成。
问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。
（2）纸版后踵中线弧度太直（太小）。
（3）纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。
（4）内里边纸版取直错误。
（5）后里材料延伸率太大。
（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。
（7）面料可塑性不佳。
问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）纸版后踵中线弧度太大。
（2）纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。
（3）中低固定不良。
（4）后衬或内里纸版角度错误。
（5）装置硬衬错误。
（6）结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。
（7）面料可塑性不佳。
（8）缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。
问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：
（1）脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。
（2）鞋口脆弱位置崩裂。
（3）不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。
（4）内腰凹陷。
（5）穿着不便。
（6）特别注意一脚蹬的鞋型。
产生原因分析：
（1）纸版翘度太大。
（2）鞋口太小。
（3）结帮拉力太大。
（4）后踵顶点设定太高。
（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。
2）鞋底部分所产生的问题及判断
（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无
存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。
（2）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。
QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。
B．全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）
全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。
（1）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。
（2）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。
（3）冲刀试做应注意事项：
A．商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。
B．鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。
全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。
3．原辅材料确认：
1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。
2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。
3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。
确认结果应记录在《检验记录备忘》表。
第三篇：品质工作内容
品质主管工作职责
1、负责公司质量管理各种制度的制定与实施，零缺陷、全面质量管理等各种质量管理活动的组织与推动。
2、制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量稳定提高，及时处理和解决各种质量事故和纠纷。组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、成品的检验，填写检验报告，对出厂产品的质量全部负责。
3、组织实施对原材料、外购件、自制产品的检验，以及对产品的工序、过程的检验，并填写检验报告，对进厂产品的质量全部负责。
4、负责制成过程中巡检工作和管理分析，对制程质量进行研究并提出改善和预防措施。
5、组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。
6、提供年、季、月度质量工作统计表，建立和完善质量工作原始记录，台帐、统计表、质量成本统计核算程序。
7、建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行质量全面管理，以及质量体系的认证，组织推行等工作。
8、客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施，并做好相关记录。
9、检验仪器、量具、实验设备的校正与保管。
10、配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作。
11、对公司的来料，制程及成品出货质量负全权责任。
12、协助生产顺利进行，保证生产在制造过程的产品质量，确保生产正常运行。
13、全面负责公司的QS运作完善和制程检验保证;
14、建立品质程序文件和作业指导书及相关检验表单记录;质量标准的建立和修改;
15、其它有关的质量管理责任。
2、1． 坚持“质量第一”方针，健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行； 4．负责公司质量队伍的管理以及人才的培养.负责对本部门人员进行培训、考核 5．负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作 6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。7． 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。
8、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作； 9．参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。10．负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。11．负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行 12．负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案
13、对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存
3、进料检验：依据合格供应商名册确认来料厂商，再按样品、承认书及抽样计划AQL进行检验并填写报告及记录品质状况。
4、制程巡检：依据产品图纸、检验规范进行首件检查、巡检/2H，末件检验并填写报告及记录品质状况。
5、对品质异常进行初步分析，跟踪异常的处理进度，及时向上级反馈信息，供上级主管决策作参考。
1.负责制程异常的分析处理及跟进
2.负责产品相关检查标准的制定（ＳＩＰ制作）3.IPQC报表及成品检查报告确认和出货管理 ４.协助处理客诉和负责每月品质状况统计分析
５.本组人员的培训和工作调度，完成上级主管交办事项和协助相关日常事宜的处理
耳麦测试仪
1、产品简介
TrueSound---Headsets 耳麦测试系统由中国科学院声学研究所嘉兴工程中心&嘉兴中科声学科技有限公司联合研制，它包括一台计算机、一套分析软件及其他周边设备（声卡、功放、脚踏板、耳麦测试架和耳麦测试盒）。
2、产品功能
TrueSound---Headsets 耳麦测试系统是一款用于在线检测耳机和麦克风质量、辅助耳机和麦克风设计的仪器。用户可根据需求设定耳机和麦克风检测参数（信号参数、门限范围），选择检测项目（耳机检测包括：灵敏度、灵敏度对比、谐振频率、阻抗、极性、频响、THD（总谐波失真）等，麦克风检测包括：灵敏度，功耗电流、频响等）。该系统可快速检测耳麦的多项指标，一般在2～4秒钟内完成所选择的全部测试（所需检测时间与用户设置的测试信号时间长短及测试项目数有关）。
3、耳麦测试系统应用范围
该系统可以单独测试单耳机、双耳机、麦克风。以及同时测试单耳机&麦克风、双耳机&麦克风等。
产品简介
TM Audio耳麦检测系统主要用于耳机与麦克风等大规模生产过程中的在线实时检测。该检测系统采用自主研发的多项专利技术，可一次性、快速、准确、稳定地检测出电声产品的频响、灵敏度、双耳机一致性、谐波失真和工作电流等多项参数，大幅提高生产效率。测试项目
1）灵敏度、频响曲线
2）THD及2-5次谐波失真曲线、阻抗曲线 3）极性、相位曲线 4）功耗电流
技术参数
频率响应范围20Hz-20kHz 测试倍频程1/3，1/6，1/12，1/24 输入信号≤140dB（S.P.L）输出信号THD＜0.05%，68W@4Ω 供电电源220V、50Hz 功耗电流100μA-10mA
第四篇：服装QC常用语 ,服装品质控制常用语
服装QC常用语，服装品质控制常用语 APPROVED SWATCH 已批的布办
ART.NO./STYLE NO.款号
AUTOLOCK ZIPPER 自动锁拉链
BACK STITCHES 回针/返针
BAD JOINED STITCHES 驳线不良
BROKEN HOLE 破洞
BROKEN STITCHES 断线
BROKEN YARN 断纱
BUBBLING 起泡
BUMP AT PLACKET EDGE 筒边钮门位不顺直
CENTER BACK RISE UP 后幅起吊
CHECKS / STRIPES NOT MATCH 格仔/条子不对称
COLLAR POINTS HI / LOW 领尖高低
COLOR FADING 褪色
COLOR FAS TNESS PROBLEM 褪色问题
COLOR FIBRE WOVEN IN 杂色纤维织入
COLOR SHADING 色差
COLOR THREAD LEFT INSIDE 藏色线
COLOR TOO DULL / BRIGHT 颜色太哑/闪
COLOR YARN 色纱
COMBI PROGRAM 配色组合CONTRAST COLOR 撞色
CREASE MARK 折痕
CROCKING TEST 摩擦测试
CROSSED BACK VENT 背叉搅
CUFF EDGE NOT LEVELED 鸡英边高低
DIRTY DOT（较小的）污点
DIRTY MARK 污渍
DIRTY SPOT（较大的）污点
DROP TEST 跌落测试
DRY RUB 干擦
EXCESS EXTENSION 突咀
FABRIC DEFECT 布疵
FABRIC TOO CLOSED TO ZIPPER 面布车得太贴近拉链
FLAP STRICKING UP 袋盖反翘
FLUO.=FLUORESCENCE 荧光
FLYING UP 飞起，翘起
FTY.STICKER 工厂的贴纸
GAPPING 藏木虱（烫工）
GLAZE MARK（熨烫）起镜
HEM NOT LEVELED 高低脚
HI / LOW POCKET 高低袋
HIKING AT BOTTOM OF PLACKET 前筒吊脚
HIKING UP 起吊
HORIZONTAL SEAM NOT LEVELED 水平缝骨不对称
INNER CUFF VISIBLE 介英反光
IRON MARK 烫痕
KNOT 结头
LASTEST SIZE SPE CIF ICATION 最新的尺寸表
LINING TOO FULL / TIGHT 里布太多/太紧
MAJOR DEFECT 大疵
MATCH COLOR 配色
ATERIAL DEFECT 物料疵点
MINOR DEFECT 小疵
MIXED COLOR YARN 色纱
NECK DROP PUCKER 筒顶起皱
NEEDLE DAMAGE 针损坏布料
NEEDLE HOLE 针孔
OFF GRAIN 布纹歪
OIL STAIN 油渍
OPEN SEAM 爆口
OVERLAPPED COLLAR 叠领，踏领
OVERLAPPED LIPS 叠唇
OVERPRESS 熨烫过度
OVERWASH 洗水过度
PLACKET BOTTOM SPREAD OPEN 筒脚张开
PLACKET WAVY 前筒起蛇（皱）
PLEATED SEWING 打褶
POCKET OPENING SPRAY OPEN 口袋“笑口”
POOR BACK-STITCHES 回针不佳
POOR IRONING 烫工不良
PRESSING MARK 压痕
PREVIOUS SHIPMENT 以前走的货
PRODUCTION STATUS 生产情况
PUCKER 起皱
QC STICKER QC贴纸，“鸡纸”
RAW EDGE 散口
RUN OFF STITCHES(车缝）落坑
PRINTING SCRIMP 印花裂痕
SEAM OVERTURN 止口反骨
SEWN IN WASTE 车缝时混有杂物
SHADING GARMENT TO GARMENT 衫与衫之间色差
SHADING WITHIN 1PCS GARMENT 衣服裁片色差
SHIPMENT UNDER CONSIGNMENT 寄卖
SHORT SHIPMENT 短装
SKIPPED STITCHES 跳线
SLANTING POCKET 歪袋
SLUB 毛粒
SMILING POCKET 袋“笑口”
STICKER 贴纸 STITCHES NOT IN SEAM SHADOW 缝线没被盖住
STRIPES/CHECKS NOT MATCHING 不对条/格
SUB-CONTRACTOR 外发厂
SUBSTITUTE FABRIC 代用布
SUPPORT SITCHES VISIBLE 辅助线外露
FABRIC SWATCH 布办
TENSION 张力
THICK YARN 粗纱
TOPPEST PLACKET PUCKER 筒顶起皱
TOTAL DIFFERENT COLOR 颜色完全不同
TRAPPED COLOR THREAD 藏色线
TWIST 扭
TWIST LEG 扭髀
UNCUT THREAD ENDS 线头
UNDER STITCHES VISIBLE 底线露出
UNDERPLY TURN OUT 反光
UNDERPLY VISIBLE OUTSIDE 反光
UNDERPRESS 熨烫不够
UN DES IREABLE ODOR 臭味，不可接受的气味
UNEVEN COLLAR 歪领
UNEVEN COLOR 深浅色
UNEVEN LENGTH OF PLACKET 长短筒
UNEVEN LENGTH OF SLEEVE 长短袖
UNEVEN LIPS 大小唇
UNEVEN STITCHING DENSITY 针步密度不均匀
UNMATCHED CROTCH CROSS 下裆十字骨错位
UNMEET BACK VENT 背叉豁
WET RUB 湿擦
WRONG COMBO 颜色组合错误
WRONG PATTERN 图案错误
WRONG SIZE INDICATED 错码
YARN DRAWN OUT 抽纱
ZIPPER NOT MOVABLE 拉链不能拉 验货用语资料
成品检验Checking of finished products 检验，检查inspection, check 商检commodity inspection 领面松wrinkles at top collar 领面紧top collar appears tight 领面起泡crumples at top collar 领外口松collar edge appears loose 领外口紧collar edge appears tight 底领伸出collar band is longer than collar 底领缩进collar band is shorter than collar 底领里起皱wrinkles at collar band facing 底领外露collar band lean out of collar 倘领偏斜collar deviates from front center line 领窝不平creases below neckline
后领窝起涌bunches below back neckline 驳头起皱wrinkles at top lapel 驳头反翘top lapel appears tight 驳头外口松lapel edge appears loose 驳头外口紧lapel edge appears tight 驳口不直lapel roll line is uneven 串口不直gorge line is uneven 领卡脖tight neckline
领离脖collar stand away from neck 小肩起皱puckers at shoulders 塌肩wrinkles at shoulder 袖隆起皱creases at underarm
袖隆缝起皱puckers at underarm seam 塌胸lack of fullness at chest 省尖起泡crumples at dart point 拉链起皱wrinkles at zip fly 止口不直front edge is uneven
止口缩角front edge is out of square 止口反翘front edge is upturned
止口反吐facing leans out of front edge 止口豁split at front edge
止口下部搭叠过多crossing at front edge 底边起皱wrinkles at hem 后身起吊back of coat rides up 背衩豁开split at back vent
背衩搭叠过多crossing at back vent 绗棉起皱puckers at quilting
絮棉不均padded cotton is uneven 边缘缺棉empty hem
绱袖不圆顺diagonal wrinkles at sleeve cap 袖子偏前sleeve leans to front 袖子偏后sleeve leans to back 前袖缝外翻inseam leans to front 袖口起皱wrinkles at sleeve opening 袖里拧diagonal wrinkles at sleeve lining 袋盖反翘top flap appears tight
袋盖反吐flap lining leans out of edge 袋盖不直flap edge is uneven
袋口角起皱creases on two ends of pocket mouth 袋口裂split at pocket mouth
腰头探出end of waistband is uneven 腰缝起皱wrinkles at waistband facing 里襟里起皱creases at right fly 夹裆tight crotch 短裆short seat
后裆下垂slack seat
前浪不平wrinkles at front rise
裆缝断线bursting of crotch seam 裤脚前后two legs are uneven 脚口不齐leg opening is uneven 吊脚pulling at outseam or inseam 烫迹线外撇crease line leans to outside 烫迹线内撇crease line leans to inside 腰缝下口涌bunches below waistline seam 裙裥豁开 split at lower part of skirt 裙身吊split hem line rides up 裙浪不匀skirt flare is uneven 线路偏移stitch seam leans out line 双轨接线 stitch seam is uneven 跳针 skipping 尺码不符 off size 缝制不良stitching quality is not good 洗水不良washing quality is not good 熨烫不良pressing quality is not good 极光iron-shine 水渍water stain 锈迹rust 污渍spot 色差color shade, off shade, color deviation 褪色fading, fugitive color 线头thread residue 毛头raw edge leans out of seam 绣花不良embroidery design out line is uncovered 织疵的英文表达 梭织 woven balling up 起球
lint ball起球
pilling 起球
ballooning 布面小圈
flaw 织疵、疵点
flying threads 布面拖纱
float loop蛛网
entering draft 蛛网
excessive lift 多起
bore 破洞
duck eye 小洞（针织疵点）
holes 破洞、破孔
cut across 开匹（疵布）
curling selvedge 卷边
rolled selvedge卷边
baggy selvedge 松边
loose edge/ selvedge松边
tight list/selvedge 紧边
dog-legged selvedge 弯曲布边（由纬纱退绕张力引起）
cut listing/ selvedge 破边
broken selvedge 破边
ripped selvedge 破边
torn selvedge 破边
edge end break 坏边
pilled-in selvedge 缩边
uneven selvedge 宽窄不匀布边
rough selvedge 毛边
hang pick 三角形破洞
narrow width 布幅不足
uneven cover 布面不匀
rowdy布面不匀
wavy face 波浪形布面
thick and thin places 厚薄段
thick filling 粗经
thread out 断经
tight end/thread紧经、急经
tight filling/pick 紧纬、急经
ridgy cloth 起伏不平的布
slack selvedge 起伏不平的布边
selvedge float 布边浮经 丝 silk
Gum knots 胶着类（生丝疵点）
Gummed books 丝把发硬
Gummed skeins 丝胶发硬
Double flat 双经/纬（生丝疵点）
Double skeins 双片丝（生丝疵点）
break-mark 灰点（绸缎疵点）
broken course 断纬（丝）
Cut ends 切丝
Corkscrews 螺旋类（生丝疵点）
Corkscrew twist 螺旋疵（捻丝疵点）Corkscrews yarn 螺旋线（并线疵点）Hairiness 毛羽类
Heavy end 粗经
Heavy filling/pick 粗纬
Improper making of book 打把不正
Improper skein lacking 扣丝失当
Improper skein twisting 打绞不正
Irregular pick 纬疵
Irregular pile bar 长短绒档
Irregular skeins 丝绞不正
Irregular traverse 络交不正
Irregular twist streak 松紧捻档
Knots 长结
Knub 缫丝下脚，小糙疵
Loops 环结
Marriages 双丝
Nap 绒毛、拉绒
Pin hole 针洞
Raised threads 浮丝 其它 others frosting 霜白疵、起霜花（印染引起）
blur 剪毛不良
barring 条痕、条花
bare cloth 稀布
Broken figures 错花
Crack 稀弄
Cracked ends 筘痕
Defective lift 夹起
Darts and steels 刀线
Decating mark 布头纬向皱横
Duvet 小环结
Fag 粗粒
Facing 拖浆、罩色（印花疵点）
Felter 跳花、跳纱
harness skip跳花、跳纱
Gout 飞花织入
Loom fly飞花织入
Hard size 浆斑
Joining stencil mark 搭头印（手工印花疵点）
Keel 红印色
Marking off 搭色
Mildew 霉、生霉
Minor defects 普通瑕疵、中类
Major defects次要瑕疵、大类
Super major defects 主要瑕疵、特大类
Mispick 错纬
Weaving under 花纹少织（多梭箱织机的换纬运动不良造成）
Starch lump 浆斑
Start-up marks 开车痕
Stripy defects 条花疵点
Reed mark 筘痕
Shuttle mark 局部纹路不明（主要由于开口运动或投梭失常所致）
Snap/snappers 拖浆
Stain warp 渍经
Staining 斑点染色、染斑
第五篇：QC品质部绩效考核
品质部绩效考核办法
1、目的：
制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。
2、范围：
本办法适用于公司所有品质工作者的绩效考核的实施。
3、职责与权限：
3.1总经理：负责本办法的批准以及出现争议状况的最终裁决； 3.2品质考核者：负责本办法的实施过程的监督、呈报；
3.3品质部：负责本办法的起草、奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出； 3.4财务部：负责依据本办法对批准后之考核统计工资的计算。
4、考核的基本原则
4.1、公开、公平、公正，以结果为主旨。
4.2、以发展为导向，以沟通为纽带，以管理为支柱，以考评为手段，以激励为引擎，以培训为跳板。
5、绩效工资计算细则：
5.1总分为100分，员工绩效奖金金额标准如下：
1）试用期一个月以内不计算绩效工资； 2）试用期一个月满后绩效工资300元；
3）试用期满后员工，但未满全勤者根据实际缺勤比率扣除绩效工资（即：假如员工满勤绩效工资为300元，但他在本月内请假5天，他本月的绩效工资则为：300-（5÷22）×100%×300=232元）。
5.2绩效工资结算方式：
1）考核分数≥95分按绩效工资全额结算； 2）考核分数90-95分按绩效工资的90%结算； 3）考核分数85-89分的按绩效工资80%结算； 4）考核分数80-84分的按绩效工资70%结算； 5）考核分数70-79分的按绩效工资50%结算； 6）考核分数60-70分的按绩效工资30%结算； 7）考核分数在60分以下绩效工资为0；
7）品检员连续3个月绩效分在60分以下者，将考虑辞退或调换工作岗位处理。
5.3考核补充：
1）以月为考核周期，单个周期总分为100分，以天为基数考核，分数扣完为止。
2）对于因模具、设计、客户或上级指示生产等原因造成的客户抱怨，与QC无直接责任的不计算在内； 3）每天的考核，月底汇总。每月底考核的结果向本部门所有人员公开； 4）QC总的绩效奖金按附表规定，若违反本办法则根据考核标准进行扣分，扣完为止。（因工作失职或故意等方面给公司带来重大损失者除扣除绩效分以外，行政处分依据公司厂纪厂规执行）5）此考核办法旨在提升品质工作者工作积极性和责任心，是以公司“厂纪厂规”为基础的补充规定，与“厂纪厂规”无任何冲突。
6、考核执行规定：
6.1绩效考核要求在月考核周期结束的下一月的1日启动，5日前完成考核，如遇节假顺延两个工作日，并以合理方式公布绩效考核结果。
6.2对各级考核结果要定向公布，一份存录，一份供作薪资发放依据。
7、相关文件：
<<质量保证部月度考核表>>
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