第一篇：smt流水线该如何管理
smt流水线该如何管理
管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品生产有关的各项管理工作的总称，是企业管理的重要组成部分。
1．生产管理过程组织
(1)生产过程的组成包括生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。
(2)生产过程组织
生产过程在组织时要求生产过程要连续、平行(各阶段、各工序的平行作业)、协调、有节奏(均衡性)，保证经济性。生产过程组织目的是在于合理、科学地安排生产，做到人力、物力(设备)不浪费，提高劳动生产率，缩短生产周期，降低成本，减少资金占用，按期、保质、保量完成计划。
2．生产作业计划的编制
车间的生产作业计划是组织车间均衡生产，完成生产任务，指导车间生产活动的重要工具。其工作内容有：
(1)制定先进合理的质量标准。
(2)制定班组和工作地月度以内的生产作业计划。
(3)核算、平衡车间内部生产能力。‘
(4)生产作业计划的控制，包括生产调度、进度管理、在制品管理、作业核算、生产作业统计及分析。
(5)提出生产技术组织措施计划。
3．车间生产控制
车间生产控制是对车间生产过程中执行作业计划所进行的监督、检查、调节、校正等工作。车间生产控制的主要工作有生产调度、作业核算和作业分析。
(1)生产调度
生产调度是根据车间作业计划的要求，对生产中各个环节的生产投入和生产进度进行检查、督促和协助的工作。搞好调度工作是完成车间作业计划的关键。调度工作要有健全的制度，包括值班制度、报告制度、会议制度、现场调度制度等。
(2)作业核算
包括产品及零件的出产量和投入量(出产期和投入期)、完工进度、各环节完成的工作任务、生产工人及设备的利用率等。
(3)作业分析
作业分析是在对生产控制的要求、记录、核算后的工作，总结、分析指标完成情况，进行信息反馈，使之作为生产活动和调度的依据。
4．成组技术的应用
成组技术也叫群组技术(简称GT)，是一种建立在以相似性原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法。
成组技术即是对车间所有零件，按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组，用以准备生产和组织生产。成组技术的生产组织形式有：
(1)成组工艺中心
组织一些结构相似的零件在某一设备上统一加工。
(2)成组生产单元
组织一组或几组工艺相似的零件进行统一的工艺路线配备和布置设备。
(3)成组流水线
成组流水线是对具有流水生产特征的成组生产单元进行顺序加工，且各道工序的加工时间与流水节拍相等，用于成批生产。
第二篇：SMT物料管理
SMT物料管理
表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,随着科技的发展，现在特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。SMT将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。随着SMT技术的普及，SMT生产线对SMY元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定，这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾；并对元器件、PCB、模板、生产物料的检验、运输、贮存有较高的或者特殊的要求；物料管控和生产计划制定与实施是SMT工厂管理人员经常要面对的问题。同时SMT部门存在诸多问题，特别是物料问题，是SMT内部一直存在却又无法攻克的堡垒，因SMT部的物料问题，同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担，此时，有必要对SMT物料进行有效管理，这是十分重要的。
现在物料所存在的问题：
1.物料丢失（A级材料、PCB、CHIP料）
2.物料抛料（A级材料、CHIP料）
3.物料报废（A级材料、PCB）
针对存在的问题，同时降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，做出相应的管理措施：
1． 凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录，并依照当前或未来
将要投产的产品《料站表》或《BOM》，正确的摆放于物料架内，并作明显标识。若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。
2． 物料技术员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或不足应
立即反映并跟催。工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。
3． 在生产过程中，物料技术员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。
及时将散件收集分类，并交由IPQC确认后方可使用。
4． 换料技术员在进行换料作业时，必须将空料盘之标识、《料站表》与料架里的物料及标
识认真核对，并如实登卡及填写《换料记录表》。
5． 物料使用应当本着先进先出、满进满出、先整后零的原则，及时将散件收集分装处理，避免遗留或积压。严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
6． 生产线配置空盘及垃圾专用箱，作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专用箱内，并
在每日下班之前再认真的检查一遍，确保无物料被遗弃其中。
若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由相关人员处理。
针对具体物料进行管理，主要从下面几个方面：
一、元器件
1、SMT元器件的特征
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻,可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低；高频特性好。减少了电磁和射频干扰；易于实现自动化，提高生产效率；降低成本达30%;节省材料、能源、设备、人力、时间等。
2、SMT元器件的参数规格
Chip片电阻，电容等：尺寸规格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,2010，等
钽电容：尺寸规格： TANA,TANB,TANC,TANDSOT
晶体管：SOT23,SOT143,SOT89等，二极管，电阻等
SOIC集成电路：尺寸规格： SOIC08,14,16,18,20,24,28,32
QFP 密脚距集成电路PLCC集成电路：PLCC20,28,32,44,52,68,84
BGA 球栅列阵包装集成电路：列阵间距规格： 1.27,1.00,0.80
CSP 集成电路：元件边长不超过里面芯片边长的1.2倍，列阵间距<0.50的microBGA3、SMT元器件的检验和管理
元器件合格供货方的确定根据各类元器件检验要求、程序文件和生产线使用元器件包装形式、可焊性要求，由质检部门和工艺部门协调后制定针对SMT生产线的元器件检验要求实施方案。（破坏生产线使用要求的检验项目列入元器件生产厂家检验，剩余检验项目列入元器件来料检验）
1）元器件检验要求实施方案包括三项：ａ对生产厂家元器件的出厂检验要求；ｂ来料检验要求；ｃ装机前检验要求。由器材采购部门根据元器件检验要求实施方案、生产厂家的生产能力、检验能力，资质确定各元器件合格供方备选名录。
2）合格供货方需要满足的条件：a 具有与所购产品质量要求相适应的质量保证体系；b 能满足单位对生产厂家的检验能力要求条件；c 及时反馈已购元器件在生产过程中的信息变化；d 财务状况及支持能力良好；e 所提供的产品价格合理，供货快捷。器材采购人员根据收集的供方的详细资料与所供产品详细性能参数，指标和样品，提供给工艺部门进行鉴定。工艺部门组织鉴定评审合格后，合格供方列入“合格供方名录”。各类元器件必须从对应的列入合格供方名录的厂家中采购。工艺部门和质检部门定期及时将所用产品质量情况汇总给器材采购部门，器材部门每年综合供方的产品质量，价格，交货期,售后服务等方面进行综合评价。评价结果为不合格的供方应及时通知供方取消其供货资格。每年年底应根据评价结果重新编制合格供方名录
质检部门可根据已使用元器件的质量反馈情况和重要性派出验收代表不定期对采购物资进行入厂检验。此时应在采购合同或有关协议中规定验收的安排和放行的方式。
器材采购部门应按以下内容对采购到所物资进行清点核对：ａ厂家专用合格证明；ｂ物资的名称及规格、型号和批号；ｃ外观标记及损坏情况；ｄ物资数量。质检部门根据单位元器件检验要求实施方案中来料检验细则进行检验
二、PCB板
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
1、PCB板的特点
1）可高密度化。100多年来，印制板的高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。2）高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着。3）可设计性。对PCB的各种性能（电气、物理、化学、机械等）的要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计、时间短、效率高。
4）可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模化、自动化等生产、保证产品质量一致性。5）可测试性。建立了比较完整的测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品的合格性和使用寿命。6）可组装性。PCB既便于各种元件标准化组装，又可以进行自动化、规模化的批量生产、同时，PCB和各种元件组装的部件还可组装形成更大的部件、系统，直至整机。7）可维护性。由于PCB产品和各种元件组装的部件是以，标准化设计与规模化生产的。因而这些部件也是标准化的。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢复系统工作。
2、PCB的检验和管理
除原有例行检验要求外，生产线对PCB有以下特殊检验要求：1)目视检验PCB有无较为
严重的弓曲和扭曲。插装PCB板的弓曲和扭曲不应超过1.5%；表面贴装PCB板的弓曲和扭曲不应超过0.75%，同时要适合贴片、焊接和测试的操作要求，否则不予接收。2)PCB板外观应光滑平整，表面不得有污染、裂纹、白斑。3)印制电路导线不得有任何形式的划伤。4)焊盘表面要求平整，不得有突起，无铜箔脱落现象，焊盘无明显氧化现象。5)阻焊膜应完整，不得污染焊盘。6)丝印标记字符、图形等不得覆盖焊盘。7)散装PCB可在入库时检验，真空包装的PCB板应在使用前打开包装，由使用者通知检验员进行抽样检验，并做好记录。8)MARK点无氧化，无阻焊剂，平整度<0.015 mm。
三、SMT模板
1、SMT模板的特点
模板的采购不仅是装配工艺的第一步，它也是最重要的一步。模板的主要功能是帮助锡膏的沉积(deposition)。目的是将准确数量的材料转移到光板(bare PCB)上准确的位置。锡膏阻塞在模板上越少，沉积在电路板上就越多。因此，当在印刷过程中某个东西出错的时候，第一个反应是去责备模板。可是，应该记住，还有比模板更重要的参数，可影响其性能。这些变量包括印刷机、锡膏的颗粒大小和黏度、刮刀的类型、材料、硬度、速度和压力、模板从 PCB 的分离(密封效果)、阻焊层的平面度、和元件的平面性。
2、SMT模板的采购或外协模板的进货检验/验证要求及管理
1)此项检验/验证由工艺工程师进行，检验/验证后的结果由工艺工程师负责填写。2)确认模板尺寸、模板厚度、框架尺寸、定位标记、开口率、开口形状等项是否符合要求。3)模板表面应平整、光洁，无明显划伤。4)用手轻压模板上图形的四边，张力应均等，不得有明显松驰。5)模板型号、模板厚度、供应商应有明显标记。
四、辅料
生产线对以下专用辅料的运输、贮存有特殊要求：
其一：焊膏
1、焊膏的特点
焊膏：焊膏是一种均质混合物，由合金焊粉，糊状焊剂和一些添加剂混合而成的具有一定粘性和良好触变性的膏状体。在常温下，焊膏可将电子元器件初粘在既定位置，当被加热到一定温度时，随着溶剂和部分添加剂的挥发，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盘互联在一起，冷却形成永久连接的焊点。
2、焊膏使用和贮存的注意事顶
1)焊膏购买到货后，应登记到达时间、保质期、型号，并为每罐焊膏编号。
2)焊膏应以密封形式保存在恒温、恒湿的冰箱内，温度在约为（2—10）0C，温度过高，焊剂与合金焊料粉起化学反应，使粘度上升影响其印刷性；温度过低（低于00C），焊剂中的松香会产生结晶现象，使焊膏形状恶化。
3)焊膏使用时，应提前至少2小时从冰箱中取出，写下时间、编号、使用者、应用的产品，并密封置于室温下，待焊膏达到室温时打开瓶盖。如果在低温下打开，容易吸收水汽，再流焊时容易产行锡珠。注意：不能把焊膏置于热风器、空调等旁边加速它的升温。
4)焊膏开封后，应至少用搅拌机或手工搅拌5分钟，使焊膏中的各成分均匀，降低焊膏的粘度。注意：用搅拌机进行搅拌时，搅拌频率要慢，大约1—2转/秒钟。
5)焊膏置于漏版本上超过30分钟未使用时，应先用丝印机的搅拌功能搅拌后再使用。若中间间隔时间较长，应将焊膏重新放回罐中并盖紧瓶盖，再次使用应按4）进行操作。
6)根据印制板的幅面及焊点的多少，决定第一次加到漏版上的焊膏量，一般第一次加200—300克，印刷一段时间后再适当加入一点。
7)焊膏印刷后应在24小时内贴装完，超过时间应把焊膏清洗后重新印刷。
8)焊膏开封后，原则上应在当天内一次用完，超过时间使用期的焊膏绝对不能使用。
9)从漏版上刮回的焊膏也应密封冷藏。
10)焊膏印刷时间的最佳温度为250C±30C，温度以相对湿度60％为宜。温度过高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊时产生锡珠。
其二、助焊剂
在焊膏中，助焊剂是合金焊料粉的载体，其主要的作用是清除被焊件以及合金焊料粉的表面氧化物，使焊料迅速扩散并附着在被焊金属表面。
1、助焊剂的特点：
助焊剂的物理化学作用是：辅助热传导，去除金属表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸润被焊接金属的表面，覆盖在高温焊料表面，保护金属表面避免氧化和减少熔融焊料表面张力促进焊料扩展和 流动，提高焊接质量。
2、对助焊剂要求是：
1）焊剂与合金焊料粉要均匀；2）要采用高沸点溶剂，防止再流焊时产生飞溅；3）高粘度，使合金焊料粉与溶剂不会分层；4）吸湿性，防止因水蒸汽引起飞溅；5）氯离子含量低。即具有一定的化学活性；具有良好的热稳定性和润湿性；对焊料的扩展具有促进作用；留存天 于基板的焊剂残渣对基板无腐蚀性；具良好的清洗性，氯的含有量在0。2%（W/W）以下。助焊剂的物理化学作用是：辅助热传导，去除金属表面和焊料本身的氧化物或其它污染，浸润被焊接金属的表面，覆盖在高温焊料表面，保护金属表面避免氧化和减少熔融焊料表面张力促进焊料扩展和流动，提高焊接质量。
五、仓库的管理
配套库领用储存、配套：
1）外购件、外协件、半成品入库时，应根据入库单上的内容如产品名称、型号、数量、验收合格凭证等进行验收，办理入库登记手续。2）库房贮存环境条件与设施必须与贮存物品的贮存条件相符合，如温度、湿度、清洁度和防静电措施等。3）所存放的物品应按类别、品种、规格、型号、批次等进行码放与管理，作好标识。4）对于具有腐蚀性、污染性和剧毒性化工产品必须单独密封贮存，严禁与其他物资混合贮存。5）库房管理员应对贮存物品定期巡查、盘点、核对，发现质量问题及时报告部门主管。6）对有贮存期限的物品应按计划采购并做好标识，先入库的先出库，避免超过贮存期限。对于超过贮存期的物品，库房管理员应及时向部门主管报告，申请报废处理。7）库房管理员应确保帐目清晰。8）出库时，库房管理员应核对出库物品的品种和数量，认真填写出库单。
一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率
物料管理是降低成本的基础加工工业的材料费用在产品成本中占 60％~70％，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。
物料管理是加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营、提高经济效益的重要途径。
物料管理是保证产品质量的基础现代工业产品的精度高、结构复杂、品种规格繁多、协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料 管理对提高产品质量、增强市场竞争能力具有十分重要的意义。
第三篇：SMT车间管理规定
SMT车间管理规定
为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<
1．奖励
(1).公司设立“优秀员工”奖励项目，每季评选一次，并设定奖金。
(2).嘉奖
○1 发现全线之生产异常，能及时或适当反映者；
○2 对于违纪违法行为，能事先阻止或举报，避免事态扩大者；
○3 日常生活或工作有突出表现，可为他人之表率者；
○4 节约意识强，避免资源浪费有显著成绩者；
○5 领导有方，使工作拓展有相当成效者；
○6 对于生产技术或管理制度提出合理化建议，经实施有效者；
○7 适时消灭意外事件或重大变故，使公司免遭严重损害者；
○8 其它有益于公司生产与管理的情形突出者；
2.处罚
公司处罚分为警告、记过、辞退三种。
1年内累计达2次警告者作记过1次，3次警告者将直接作辞退处理。1年内累计达2次记过者将直接作辞退处理。
(1).警告 迟到、早退或无正当理由私自外出者；
○2 工作时间内不认真工作，未经许可擅自离开工作岗位、串岗、聊天、睡觉、做与工作无关的○事情者； 未经许可，私自进入禁止入内或禁止通行的场所者；
○4 未经许可，随意将公司以外人员带入厂区、工作场所者；
○5 在厂内乱扔杂物、烟蒂等影响环境者；
○6 在公司内吵架，任意涂写，扰乱正常秩序者；
○7 违反安全规定，造成事故隐患，或违反禁烟规定者；
○8 因本人疏忽大意，使生产受到障碍或妨碍单位生产秩序者；
○9 违反工艺规程，操作程序，不认真填写有关报表者；
○10 无特殊原因未按规定事先办理各种请假手续者；
○11 未经许可移动公司物品改动公司设施,造成不良影响者；
○ 广 州 智 水 电 子 有 限 公 司.员工手册 无正当理由在上班时间内不按规定着装、佩带标识证件者（离岗者没有佩戴离岗证）
○； 不按出入厂门的规定出入厂门者；
○14 无正当理由阻碍公司各项工作安排，不能适时完成指定或交办重大任务者；
○15 未经许可，随意让外人使用公司各项福利设施者；
○16 在正常工作时间或非饮食场所饮食者；
○17 未经许可不等接替先行下班者；
○18 违反住宿管理规定，情节轻微的；
○19 不接受公司培训安排的；
○20 有个人意见，不按正常渠道申请而闹事，情节轻微的；
○21 排队用餐过程中插队而影响用餐秩序者；
○22 其它扰乱公司正常生产生活秩序、违反公司管理规定情节较轻者。
○23 生产作业、办公区内不穿短裤、背心，○女员工不穿裙子、低胸衫、吊带裙(衫)以及露、透服装。
(2).记过 有个人意见，不按正常渠道申请而闹事，情节较重的;○2 借他人证件或将证件借给他人使用者;
○3 被记警告后再次违纪者;
○4 不服从上级的正常指示擅自变更工作方法，拒不接受上级工作安排或消极怠工者;
○5 因本人的失职或管理监督不善造成事故者;
○6 因工作重大失误导致公司受到损失者;
○7 泄露公司机密，使公司受到损害者;
○8 损坏或丢失公司固定资产、机具、器材、备品、帐票者;
○9 未经许可，擅自使用公司的设施、设备、车辆、材料、或软件等;
○10 故意隐瞒错误、逃避责任者;
○11 旷工半日以上一日以内者;
○12 谎报情况，诬告他人者;
○13 不按规定出入厂门，不听劝阻、无理取闹者;
○14 轮班制员工无故不接受轮班安排者;
○15 涂改、毁坏重要文件或严重损坏公物者;
○16 未经允许将公司固定资产带出公司私自使用者;
○17 私自告知他人薪资或探听他人薪资者；
○18 虚报加班者；
○19 其它扰乱公司正常生产生活纪律情节严重者。
○20 玩手机、吃零食、带饭菜入厂者
○(3).辞退 严重违反公司规定，经教育处罚后拒不悔改者;○ 2 广 州 智 水 电 子 有 限 公 司.员工手册 经常不认真工作，对工作采取懒惰、懈怠、马虎、漫不经心的态度或每月缺勤达5次以上者;
○3 在公司内或协力公司内无理取闹、打架、扰乱生产、工作的正常秩序，不听劝阻者；或打人
○至伤者;4 贪污公款、盗窃公司物品或私人钱物者;
○5 伪造主要经历而被录用者;
○6 因故意或重大过失造成损失、灾害，或使灾害有发生隐患者;
○7 违反安全规定，引起重大事故者;或违反规定，不按生产作业指导书生产，影响产品品质的；
○8 造谣惑众，破坏团结，煽动他人闹事、怠工者;
○9 旷工三天（含）以上或一年中累计旷工5天（含）以上者(包含星期六&天)；
○10 违反国家法律、法规者;
○11 公开诋毁公司名誉和利用公司名誉在外招摇撞骗，使公司受到损害者;
○12 泄露公司机密，或未经许可转让公司技术、电脑软件等物品，给公司造成重损害者;
○13 对同事采用恐吓、胁迫、暴力和其他不法行为，严重危害人身安全，玷污他人名誉者;
○14 在公司内聚众赌博者;
○15 吸食毒品者;
○16 未经公司许可，在其他单位就职或经营与公司同类业务者;
○17 无正当理由，○不服从人事调配者;无正当理由和手续，不服从合理加班安排而造成生产延滞者。18 故意隐瞒错误、逃避责任、情节严重者;
○19 被处分后不能安心工作或无明显改进者，不服从管理者;
○20 参加非法组织者;
○21 伪造或盗用公司印章、私人印章、签字者;
○22 在工作场所制造私人物件或指使他人制造私人物件者;
○23 其它扰乱公司正常生产生活秩序情节严重者。
○(4).处罚审批流程
由处罚部门填写<<奖惩建议书>>，提交人事总务对事实进行调查后签署处罚意见，提交管理部
部长审核，由总经理核定。
第四篇：SMT物料管理规定
深圳大显数字通讯有限公司
SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION LTD.SMT物料管理及作业流程规定
1.物料员根据PMC下达的《套料发料单》收料，并核对最新BOM的物料P/N及用量是否一致，如有异常，记录并通知PIE、QC确认。
2.收到套料的物料或补料时，送回SMT储料区，按相应物料存放位置存放保管，并登记入物料记录卡进帐。
3.在生产前或转拉时，生产管理、操作员根据相应MODEL的飞打表核对BOM等相关资料有无异常，从物料架取出所需物料进行装料上飞打，待相应的物料完成装料工序，通知QC核对，PE确认无误后进行贴片生产。
4.投入贴片出的第一块PCB必须经PE、QC、OD生产一起核对、签样，方可生产。
5.换料时，操作员将更换的物料备好，放在规定的静电盆内，并标识清楚各台机器上的所需物料，存放时按每台机器需用的物料分开。
6.所有IC存放在IC柜上并做好标识（MODEL及板名的用料），客供料与大显物料分开放置，同样注上标识。
7.操作员换料时，通知IPQC核对物料P/N、丝印等内容，并记录换料的P/N及数量，QC、OD相关人员签名确认，同时知会炉前工位是否有不符或需注意的事项。
8.SMT白班夜班在进行交接时，必须将工作交接清楚。
第五篇：SMT车间管理规定
SMT车间管理规定
为了改善车间环境，规范作业流程，降低不良，减少损耗，使车间成为一个规范化的车间，现对员工做出以下要求： 一，车间环境规定
1，所有在SMT车间上班的员工都必须穿静电服，戴静电帽，穿静电鞋，戴静电环。下班时间（包括吃饭时间）将静电衣物放入指定位置，不得乱丢乱放，否则将处以5元/次罚款。所有的静电衣物必须保持干净整洁，静电环，镊子等要旧换新，如由于个人保管不慎，丢失者，照价赔偿。
2，从即日起由各班拉长对自己的员工进行5S工作责任划分，将5S工作责任落实到人，并坚持每天执行，有主管及经理对车间进行巡查，如查出问题，则有拉长带头立刻改善。
3，严禁私自在工椅或工作台面上粘贴杂物，违者罚款处理，并清理干净。4，上班时间要按时提前5分钟到岗，违者罚款处理。
5，严禁在车间跑动，大声喧哗，吵架，打架，违者罚款处理，情节严重者交公安机关处理。
6，所有在SMT上班的员工，在上班时间不得打私人电话，玩手机，听MP3，吃零食，闲聊天，上网，看杂志，打瞌睡等与工作无关的事情，有问题可向拉长或其他相关人员反映，否则给以罚款处理。
7，所有员工上班时间必须保持良好的精神状态，做事动作要快速，干净。坐，立，行，走要姿态端正。
8，无论白班或夜班，上班SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机，员工吃饭时由拉长安排分批轮流吃饭。
9，SMT车间所有员工，如没有特殊原因，不得以见朋友，接人，想休息，有事等不合理的理由请假。请病假必须要有正规医院证明。如没有经过上级领导批准或同意，私自不来上班的按矿工或罚款处理。
10，员工对管理人员或管理制度或任何其它人或事，有意见或见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出，由管理人员协调解决。不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时，可以投诉，但不得有顶撞报复行为，否则将有公司或司法部门处理。二，生产制程管理制度
1，SMT文员对所以进入SMT车间的生产文件进行严格管制。每天准备好当天要是使用的的文件，并负责回收。对于新的机种文件要进行核对，审查。将BOM，图纸，ECN等存在的问题提前发现，并找相关人员解决。2，仓库物料员根据生产排程提前把相关物料发放到车间。在发放物料时要仔细核对物料的数量，规格型号，误差等。不得将不符合订单要求的物料发放到车间如在订单上线之后发现有物料不符合订单要的物料，将对物料员进行罚款处理。如有特别要注意的特殊物料必须交待给生产拉长，如此种物料在使用中还出现少数，混料，损坏等问题将由拉长负责。所有在线使用的贵重物料必须进行严格交接，并做交接记录。
3，技术员在制作程序时，要认真核对相关指导性文件，如技术员所做的程序存在错误被IPQC在核对首件时发现，多于2次/月，将对该技术员处以50元/次的罚款。所有新机型的程序必须安排在白天完成。在生产过程中，操作员换料时要认真核对排位表，并叫IPQC核对物料，如在炉后被发现错料将对操作员和IPQC处以20元/次的罚款。如操作员换错料被IPQC核对时发现装错料时处以5元/次的罚款。两班交接时IPQC必须对机器上的物料进行核对，并做每日首件检查。4，IPQC有责任和义务对SMT车间的整个生产流程进行巡查，并提出改善措施。如所提出的问题可以立即改善的，相关作业人员要立即改善，如同样的问题提出三次，如相关作业仍不改善，而有不能给予合理的解释，将由IPQC开出异常单，有拉长对异常单进行合理的回复，并对相关作业人员处以10元/次的罚款。5，炉后QC每天检查PCBA，在送检后被QA判退的，对返工的QC将处1元/次的罚款。对本月返工不超过5次的，将返工罚款金额对其进行奖励，再加公司给予的奖励。（本月工资在本月工资中扣除）
6，SMT的QA负责对炉后的QC送检的PCBA按照检验标准对其进行抽检，如所送的PCBA不符合标准，则由送检人重新返工，如同一批PCBA送检三次仍不合格，将由QA开出品质异常单，有拉长给予合理回复，并对当事QC处以10元/次的处罚，炉后QC有权责令生产拉长或技术员进行品质改进，如炉后QC所提出的品质问题技术员或拉长不给予回复或解决，QC可以向主管投诉，由主管对相关人员做出处理。7，各产线操作员对当班机器所生产物料确认是否在公司规定的损耗范围，如超出范围应及时通知技术员调机，如未及时通知技术员，损耗将由操作员全额负责，由于通知的技术员未及时调机，损耗将由其技术员全额负责。
8，炉前补料时必须做好记号交IPQC确认方可过炉，炉后补料也一样要经过确认OK后方可补料，如有什么不懂或疑问应立即向拉长或IPQC确认，否则出现问题将有相关责任人负责损失
9，白夜班必须做记号区分，炉后QC也一样，每个QC进行编号，把各自所看的板打记号，便于品质责任追溯。
三，总结
1，公司所规定的各种报表，如机器保养表，生产报表，品质记录表等，相关人员必须如实工整填写并及时上交。如没月因报表错误，而被投诉三次，将其处以5元/次的罚款。
2，以上各种制度，起目的是为了将SMT车间推向一个更好的方向，同时也是为了给广大员工带来一个好的工作环境。
3，以上所有项目的罚款，除了是赔偿公司财产外，其余全部为SMT优秀员工的奖励和其它活动经费。
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