刹车液压站技术协议

第一篇：刹车液压站技术协议

::刹车液压站技术协议

时间:年1甲方乙方月

1总则

1.1 本技术协议仅限于xxx有限公司（以下简称甲方）与xxx有限公司（以下简称乙方）液压站的订货使用。

1.2 本技术协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

1.3如供方没有以书面形式对本技术协议的条文明确提出异议，则供方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。

1.4本技术协议所使用的标准如遇与供方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5甲方提供液压站相关连接安装尺寸。乙方设计并提供合格的液压站产品，乙方设计的图纸必须经过甲方技术部门确认。

1.6在双方的合作过程中，甲、乙双方应履行技术资料保密的责任和义务，绝不泄漏于第三方（详见保密协议）。

1.7技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字后生效。

1.8其他未尽事宜，双方协商解决。

2供货范围

完整的液压站一台，元件清单（包括型号、规格、数量、品牌等）、易损件清单、液压原理图、液压站装配图（外形尺寸图）、液压站的一般操作手册和使用维护说明书、性能测试检验报告各一份。

3技术要求

3.1 液压站的设计制造应符合行业的技术规范和相关国际标准；

3.2 液压站（低温型）位于机舱的保护之内并运行于以下环境条件：

平均温度在-20ºC以下的天数

停机期间环境温度

运行期间环境温度

平均环境温度

海拔高度

3.3 主要组成元件：

油箱：油箱大小为10 L～14 L，带常闭液位开关的液位计（在最低位开启）；温度开关（常闭），用于监测最高油温；空气滤清器。

电机泵组：

控制阀组（材料选用合金钢）：

高压过滤器：

手动排油阀：

电子压力开关：

所有元器件采用直管螺纹端面密封，不得采用锥螺纹密封。

3.4 工作状况要求

主轴刹车功能：

-减压阀（设定为），无泄漏。

-单向阀

-截止阀：可调，可完全断开回路。

-流量控制，设定为0.4 l/min。

-高压过滤器，10 μm 含旁通阀和目视污染发讯器。

-带紧急手动操作2/2电磁换向座阀(2只)，换向阀电压24 VDC。

-溢流阀（设定压力为45 bar）。

通过以上控制阀可实现偏航制动的3个压力等级：

bar到 160 bar(制动刹车)

bar(减少制动扭矩,偏航）

0 bar(制动完全打开,解缆)

3.5 低温性能要求

液压站油箱上设有一个单独的液位控制器和一个单独的液位计。

电动机（低温轴承润滑油、带加热器、冷凝水排出孔）。

泵（特殊设计，低温密封）。

低温液位计（保证-40 ℃下不渗漏和不老化脆裂）。

外部涂层在-40 ℃下和盐雾条件下不龟裂变质脱落。

阀（所有密封采用带特殊密封的低温材料，耐-40 ℃低温，在使用规定低温液压油后能正常工作）。

压力开关（低温型）。

压力表（低温型）。

测压接头（低温型）。

3.6 安装和接口尺寸

3.7标牌和防腐：

液压站所有液压元件的安装位置将根据原理图上的编号进行相应的标记，蓄能器警示标牌，型号标记。

防腐保护：

油箱、蓄能器和过滤器。

-底漆：零件表面进行喷砂处理后涂底漆(厚度：≥35μm)。

-中间涂漆：厚度：≥35μm。

-面漆颜色：黑色或根据用户要求厚度≥35μm

-阀块和控制阀不再涂漆。

-保证液压站在海边盐雾环境下不发生腐蚀、锈蚀和油漆脱落现象。

3.8 乙方提供并承诺的技术参数

乙方按照甲方提供的技术参数、控制要求和甲方认可的技术资料，进行首台液压站（样机）的设计和制造，保证液压站能满足甲方技术要求。甲方针对乙方提供的首台液压站，在甲方工厂内对其进行性能工况测试，如需要乙方提供支持，乙方应予以配合。

① 所供油站要求运行安全、稳定、可靠、无泄漏；

② 油站采用整体集装式，密封满足防水、防尘和防盐雾要求；

③ 油箱内部除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准； ④ 油站外形美观、系统配置布局合理、方便数据读取、检修及维护；

⑤ 油站交货前应进行性能试验，工作介质为Mobil Esso Uivis HVI26的液压油。4包装及运输

4.1 标志

液压站应在明显位置设置液压站标牌，并应符合GB/T 13306的规定，标牌一般应标明以下 内容：

a）液压站名称和型号；

b）总重或总质量、制造日期、出厂编号和制造商名称。

4.2 包装

4.2.1出厂产品均需进行包装并应符合GB/T13384 的有关规定，包装储运图示标志应符号 GB/T191的规定。每台液压站在箱体内用塑料袋密封并自带干燥剂。

4.2.2出厂产品应带如下随机文件：

a.产品合格证；

b.产品使用维护说明书；

c.产品检测报告；

d.装箱单。

4.3 运输与贮存

4.3.1 液压站在运输或吊装过程中严禁磕碰，并防止其受冲击，能防雨、雪和水的侵袭，保证产品不受损伤；

4.3.2 液压站应贮存在清洁通风、干燥、能防雨、雪、水侵袭的地方，不得在阳光下长期 暴晒。

5电缆接头样机试制进度附图（甲方确认的图纸）

液压系统原理图

液压系统外形图

甲方：

乙方：

第二篇：1#高炉液压站改造技术协议

1#高炉炉顶液压系统改造技术协议

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司

乙方：西安油研液压有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高炉炉顶设备的改造，是在钟式炉顶的基础上改造为无钟炉顶设备。改造后的炉顶设备驱动油缸数量为5台，比钟式炉顶驱动油缸多出3个。

1.2、所有阀块连接均采用高强度螺栓，其强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

1.4、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

二、控制要求

2.1 炉顶液压系统共20个控制点（柱塞阀、上密封阀

1、上密封阀

2、料流调节阀、下密封阀各1个，均压放散4个），另备用2个点，即站内20个控制点。

2.2电磁阀及其他电器元件采用24V电源。

2.3 阀台控制为两地控制，配置PLC接口，留手动和自动转换按钮。

控制柜内安装应急电源，发件之间设定连锁程序。阀台2组之间设置切换功能。（阀台一用一备）。手动工作时任何电磁阀工作需要泵站上溢流阀同时加载工作。柜子面板上要留各油缸开、关到位指示灯。

2.4站内设备运行信号及阀位信号在柜面显示并预留接口进主控系统。

2.5 电气元件采用施耐德产品。

2.6液压站阀台和电控柜的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，电控柜柜体为驼灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供货范围

3.1油路块及油路块垫铁各2台

3.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

3.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

3.4电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

3.5叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

3.6叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

3.7单向阀门CIT-10-04-052个

3.8高压球阀KHB-M36X2—1112 —01带接管，螺帽24件

3.9 电控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接头、截止阀）200套

附注：两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管配螺帽计 24件，单向阀门 CIT-10-04-05各2个，高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管配螺帽计 2件。装配成总成供货。

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安油研液压有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第三篇：技术协议

技术协议

第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购汉川机床有限责任公司（以下简称乙方）TK6411A卧式数控镗铣床，用于加工E300.37.101、E304.38（B）.101两种零件,加工节拍分别为20min、30min。双方代表在甲方就机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：

1.机床的主要规格与参数

1.1工作台

1.1.1工作台面积（长×宽）1100×950mm×mm

1.1.2工作台最大承重3000㎏

1.2坐标行程

1.2.1 横向行程（X坐标）1500 mm

1.2.2 垂直行程（Y坐标）1000 mm

1.2.3 纵向行程（Z坐标）700 mm

1.3移动速度

1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）2~1200 mm/min

1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）6000mm/min

1.4最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001mm

1.5定位精度

1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01/300 mm

1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.008 mm

1.5.3 工作台回转精度±6”（4点）

1.5.4 工作台重复定位精度±2”

1.6主轴部分

1.6.1 镗轴直径φ110 mm

1.6.2 镗轴锥孔BT50

1.6.3 主轴转速范围20~1100 r/min（无级）

1.6.4 主轴中心至工作台距离0~1000 mm

1.6.5 主轴电机型号国产名牌变频电机

1.6.6 主轴电机功率15 KW

1.6.7 连续切削功率15KW

1.6.8X、Y、Z轴伺服电机FANUCа30（含内置式编码器，共三套）

1.6.9主轴输出最大扭矩515NM

1.6.10 最大镗孔直径φ250 mm

1.6.11 最大钻孔直径φ50 mm

1.7其他

1.7.1 主机外形尺寸（长×宽×高）3663×4080×3700 mm×mm×mm

1.7.2 主机重量14000kg

1.7.3 驱动丝杠选用（X、Y、Z轴）德国进口

1.7.4 主轴轴承选用哈尔滨轴承厂

1.7.5 液压元件选用国产名牌

1.7.6 坐标运动导轨副采用矩形导轨，淬火研磨，用聚四氟乙烯导轨贴面.1.7.7 刀柄、拉钉用BT50标准

1.7.8 床身设计为四条导轨,使工作台得到全支撑.1.7.9X、Z导轨加防尘装置。

1.7.10油漆颜色汉川绿

1.7.11主轴箱上应装有照明灯。

1.7.12主轴刀具采用蝶形弹簧夹紧刀具，液压松刀，主轴箱上设控制按钮。

1.7.13采用集中式自动润滑站对导轨副及润滑点进行润滑。

1.7.14主轴变频系统采用法国施耐德变频器。

1.7.15 使用FANUC0M-C 控制器，汉化显示。

2． 系统配置（FANUC0M-C）

2.1控制轴

2.1.1 控制轴数4轴

2.1.2 联动控制轴数3轴

2.1.3PMC控制

2.1.4CF轴控制

2.1.5 英/中制转换

2.2插补功能

2.2.1 定位

2.2.2 圆弧插补

2.3编程

2.3.1 偏移量程序输入

2.3.2 调用子程序

2.4设定/显示

2.4.1 状态显示

2.4.2 程序显示

2.5刀具功能

2.5.1 刀具功能

2.5.2 刀具长度补偿

2.5.3 刀具补偿存储器 ±6位 400个

2.5.4 刀具补偿存储器B刀具几何形状/磨损补偿

2.6操作

2.6.1 程序号检索

2.6.2 缓冲寄存器

2.6.3 单程序段

2.6.4 手动返回参考点

2.7编辑操作

2.7.1 程序保护

2.8数据输入和输出I/O设备的外部控制

2.9其他

2.9.1 外部数据输入R232接口

3.机床特殊选用附件

3.1主轴表杆一套

3.2弯板(约500×500精度等级为Ⅱ级)一件

3.3等高垫一套（四件）

3.4附压缩空气过滤，干燥及润滑装置

4.夹具、刀具及辅具

乙方根据甲方提供的工件图样及加工内容制订合理的加工方案、设计制造夹具并配置合适的刀、辅具，夹具图纸在制造前应与甲方进行工艺会签，刀、辅具型号、数量、厂家及价格应经甲方认可，待甲方预验收后随机床一并交付甲方。

4.1甲方于2001年4月10日前将被加工件图纸交于乙方。

4.2乙方在合同生效后30天内完成工艺和夹具方案的设计、刀辅具的选择，并同时通知甲方进行工艺会签。

夹具制造、刀辅具配备应在机床预验收前完成。

5.机床验收方式及标准

5.1预验收

机床完成制造后，甲方派员到乙方工厂进行几何及坐标定位精度和工作精度验收。

A)几何及坐标定位精度验收：按乙方合格证明书标准抽检；

B)工作精度验收：乙方提供标准样件，按国家有关标准抽检，并经甲方认可。

C)加工应满足节拍要求，安装夹辅刀具后按工艺要求空运转。

5.2安装与调试

5.2.1甲方应负责做好设备到货前的机床基础工作（包括气源和电源），并在设备到厂后及时通知乙方进行设备的安装，调试。

5.2.2乙方人员应携带安装调试所需的专用工具，其它通用工具由甲方提

供。甲方提供起重设备，派人协助乙方工作。

5.2.3乙方负责复查机床有关几何精度项目，并达到机床使用合格证明书

上的要求。

5.3安装调试后验收

机床安装调试后，在甲方工厂对设备进行最后验收。

A)几何及坐标定位精度验收仍按乙方出厂合格证明书标准抽检；

B)进行36 小时空负荷连续运行试车，不得出现任何故障；

C)工作精度验收：首先由甲方提供一件试切件供乙方调试使用，而后甲方提供10件合格的被加工零件（E300.37.101和E304.38（B）.101各五件）进行连续加工验收，乙方应保证加工零件的加工质量并满足节拍要求。试件由甲方质检部门完全检验合格后，甲乙双方签定典型零件验收纪录，验收结束。

试件经甲方质检部门检验后，若甲乙双方的任何一方对检验结果持有异议，则将试件送甲乙双方同意的第三方复检，费用由责任方承担。

6.人员培训

乙方两次免费为甲方培训机床操作、编程及机电维修人员。第一

次3~4人，培训地点在乙方工厂，培训时间应在机床交付甲方前结束。第二次培训在甲方工厂，时间安排在设备安装调试阶段。

7.技术文件

乙方提供机床的使用说明书、合格证、装箱单、操作手册、FUNUC

0M-C系统全套资料，含电器原理图、液压原理图、安装地基图、机床NC参数（软、硬拷贝两种）、PLC参数（软、硬拷贝两种）、通讯电缆接线图及重要易损件（电器及机械部分）清单、夹具图纸及详细技术资料，并提供主轴、工作台等部分的部件结构图，易损件零件图。

7.1安装地基图于2001年5月30日前交付甲方。

7.2其余技术文件随机床一并交付甲方。

8.其他

8.1在验收、安装与调试、培训等各个阶段，甲乙双方人员因上述

事宜往来对方单位，差旅费、住宿费及伙食费原则上应各自负担，但应为对方工作提供便利条件。

8.2未尽事宜，双方应协商解决。

8.3本协议作为合同的技术依据，与合同具有同等法律效力。

8.4本协议一式四份，甲、乙双方各执两份，甲、乙双方代表签字

后生效。

甲方：中国第一拖拉机股份有限公司乙方：汉川机床有限责任公司

代表：代表：

日期：日期：

第四篇：技术协议

维修协议

甲方：

乙方：

甲方委托乙方维修一台机床，经甲、乙双方友好协商，达成如下协议：

一、维修内容：

1、磨削机床床身、大托板；

2、做车头箱、大托板几何精度，重新配铲中托板塞块；

3、更换X轴、Z轴滚珠丝杠、包含X轴电机座、连接套、Z轴电机座、连接套、挂脚，安装板和丝杠螺母座；

4、安装丝杠用配对轴承；

5、油路安装，采用自动润滑泵；

6、做丝杠护罩，电机护罩和中托板护罩；

二、维修周期：

合同生效后15个工作日

三、维修费用：

人民币玖仟伍佰元整(含税含运费)

四、付款方式：

机床维修完成后通知甲方验收，验收合格后付清全款提货。

备注：如发现有电气损坏的另外计费（如：系统、驱动、电机、变压器）

合同一式两份，甲、乙双方各执一份！（传真件有效）

甲方(盖章)：乙方（盖章）： 代表：代表：

电话：

传真：电话：传真：

年月日

第五篇：技术协议

技术协议

一、总则

XX集团XX公司空压站改造工程是XX“十一五”二期工程重点配套项目之一。此次设备安装需严格按照设计院设计图纸要求，并根据国家现行建筑设计规范、标准、通则及地方有关规定进行施工。

二、招标范围及内容

空压站改造工程设备安装第一标段工程范围主要包括：新建第四空压站、第一空压站改造、新建大棒干燥间。

本标段涉及的主要工程量见设计院所设计蓝图及变更单，图纸图号为：1106R01R01、1106R01H01、1106R01H02、1106R01F01、1106R02R01、1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01。其中大棒干燥间现无安装蓝图，附有设备厂家提供的安装图和厂房平面图，另有一台3t单吊梁起重机及电气安装。

三、安装技术要求

1、管道安装 1.1技术规范

1）热力管道的施工、检验、实验和验收，按GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定执行。2）给排水管道的施工及验收按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定执行。

3）室内建筑给排水管道、采暖管道的施工及验收按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的规定执行。1.2管道及附件的材质

1）生活给水管采用PE管，热熔连接，并需作好管道固定支撑。

2）室内排水管采用UPVC管，承插粘接，并按建设部（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》进行施工及验收。

3）离心式空压机进气管、仪表用气管采用304不锈钢管，法兰连接及焊接。

4）设备给水管、循环水管DN＜50mm采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN≥50mm采用焊接钢管，焊接或法兰连接；循环水系统加药管采用UPVC管粘接；循环水系统排水管、溢流管采用焊接钢管，焊接。

5）压缩空气管道采用无缝钢管，焊接。6）采暖蒸汽管道均采用无缝钢管。

7）卫生洁具及给水配件应采用节水型卫生洁具及给水配件，水龙头采用陶瓷阀芯快开型水龙头

8）生活给水管上的阀门DN≤50mm采用全铜内螺纹截止阀，公称压力1.0MPa。1.3管道(含流量计、阀门等)安装一般要求

1）管道手工焊的焊条采用E4303型；不锈钢管焊接采用E0-19-10型焊条。

2）给水管、压缩空气管、蒸汽管等金属管道其管径≥DN50，管道弯头采用热压弯头，弯曲半径取R=1.5DN。3）压缩空气管道的最低点及有可能积水的地方设置放水管，压缩空气管道的放水管、空压机、消音器等的排水管根据现场情况就近接入地沟。

4）采暖系统及散热器安装参见96K402-2标准图，管道除在阀门及其管件处采用丝扣连接外，其余各处均为焊接；采暖管道坡向按图示施工，坡度为0.003。

5）空压机的仪表、密封控制用气管道及设备供水管水流开关等根据有关设备资料及工艺系统图现场安装并需获得甲方同意。

6）阀门安装位置可根据图纸及现场情况确定，但需遵守方便操作及维护检修的原则并得到甲方的认可同意。

7）流量计的安装必须满足该型流量计技术要求对前、后直管段的长度要求，并获得公司计控中心的认可。

8）空压机进出口水管阀门必须错开布置，安装位置可根据现场情况确定并得到甲方认可。9）空压机进气管及所有空气管路施工完成后必须吹扫，管道的吹扫（空气吹扫）清洗应按设备厂家技术要求及相关规范严格执行。1.4管道及支架的防腐涂色

1）所有埋地金属管道必须采取防腐处理，防腐作法：环氧煤沥青底漆二道，环氧煤沥青面漆二道。

2）明装钢管除锈后刷铁红防锈漆二道，醇酸磁漆二道，并每隔三米刷一个标识，标明管道代号及介质流向；管道颜色标示按规定执行，并获得甲方认可。

3）管道支架涂漆：管道支架除锈后先涂铁红防锈底漆二道，再涂刷醇酸面漆二道，面漆颜色根据现场原有支架确定或甲方指定。

4）蒸汽供热采暖管道在试压合格后进行防腐保温处理，室外及吊顶内采暖管道除锈后刷耐高温防锈漆二遍，再进行保温，保温层采用30mm厚岩棉管壳，外包0.4mm镀锌铁皮，详细做法参见08R418-1。室内不保温管道除锈后刷耐高温防锈漆二遍，银粉漆二道。1.5管件制作及支架、套管的相关要求

1）标准图集选用：钢制管件、通气帽、吸水喇叭口：02S403；防水套管：02S404；管道支架参照03S402进行安装；卫生设备按国标09S304进行安装。

2）给排水管道及卫生器具排水管、采暖蒸汽管道在穿过楼板处应配合土建施工预留空洞，当管道穿过屋面时应预埋防水套管，套管直径为管道直径D+50。

3）空压站循环供水系统水池预留套管：需预留套管的各种管道安装前管道安装单位应与土建施工单位密切配合并提前协调，指导土建施工单位按规范及图集要求在混凝土浇筑时预埋好套管。1.6试压验收

1）管道施工完成后按相关规范进行清洗、试压、验收。2）净环水系统应进行预膜处理。

3）排水管需作灌水试验，以不渗、不漏、不堵为合格。

2、空压站等设备安装

1）设备基础需待设备到货核对尺寸无误后方可施工。2）隔声罩按空压机厂家的要求进行安装。

3）空压机、干燥机、过滤器等设备按设备厂家提供的技术资料进行施工安装。

3、特种设备

1）各储气罐等压缩空气系统上的安全阀在安装前需在XX公司安环部检验站检验整定并取得合格证后方可安装；整定技术参数根据技术要求及甲方的书面文件确定。

2）储气罐安装需得到XX市特种设备检验部门的认可并取得相关质量监督检验证书。3）天车安装需得到XX市特种设备检验部门的认可并取得相关检验合格报告及使用登记证 4）其它特种设备按XX公司规定办理相关手续。

4、电气、仪表、PLC安装技术要求（1106R01Y01、1106R02Y01、1106R01D03、1106R02D01）1）电气、仪表、PLC安装要求详见施工图。2）一空电气部分对两台高压柜进行修改。3）一空PLC柜对增加的信号部分进行修改。

5、设备安装技术要求：所有设备安装必须依照设备供货厂家所提供安装图纸进行安装。

6、乙方需配合土建施工的预埋及预留。

7、空压机仪表气管及空气过滤器反吹管见修改布置图。

四、工程交接界面划分

1、所有设备安装含二次浇灌。

2、给水管道以红线外1米为准，氮气管道见图纸。3、设备与材料划分以XX公司最新规定为准。

五、单机试车

1、乙方确认施工完成具备试车条件，由乙方组织单机试车，并负责编制试车方案，项目部负责组织相关部门进行审查，并由工程部批准。

2、乙方负责组织相关部门按照已批准试车方案进行单机试车，结束之后由项目部组织整改。

六、工期要求

乙方以接到中标通知书的时间为计算工期起点，绝对工期为60并制定工程进度网络计划表。

七、施工单位人员派遣

1、要求乙方有以公司副总经理为首的项目指挥协调班子，对该工程的组织领导和重大问题予以协调、处理。

2、乙方项目经理部和专业管理班子要配备强有力的项目管理力量，所派出的总工、质量负责人、技术负责人、安全负责人必须是公司副科级及以上干部且具有中级以上职称。

3、乙方在投标时必须明确经招标单位认可的项目经理，进场将施工组织体系及人员名单交与招标单位。

八、技术要求和验收标准：

1、本工程所需的施工及验收规范如下：（根据合同工程内容对应选用，所列标准、规范如不全或国家有新的规范、标准颁布，按国家相关规范、标准或新的规范、标准执行。）DL/T5047─95

电力建设施工及验收技术规范 DL5011─92

电力建设施工及验收技术规范 GB50026─93

工程测量规范

GBJ108─87

地下工程防水技术规范 GBJ141─90

给排水构筑物施工及验收规范 GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工验收规范 GB50194─93

建设工程施工现场供用电安装规范 GB50015-2003

建筑给水排水设计规范 GB50016-2006

建筑设计防火规范 GB50140-2005

建筑灭火器配置设计规范 GB50205─95

钢结构工程施工及验收规范 GB50235─2008 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268-2008

给水排水管道工程施工及验收规范 GB/T12467─90

焊接质量保证一般原则

YBJ212─88

冶金建筑安装工程施工及验收规范 YB9254─95

钢结构制作安装施工规程 YB/T9256─96

钢结构、管道涂装技术规范 JGJ18─96

钢筋焊接及验收规程 JGJ81─91

建筑钢结构焊接规程

JGJ82─91

钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ104─97

建筑工程冬期施工规程 JGJ/T114─97

钢筋焊接网混结构技术规程

HGJ229─91

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 JBJ31─96

起重设备安装工程施工及验收规范 SYJ4007─86

涂装前钢材表面处理规范

CECS71─94

工程建设施工现场焊接目视检验规范

GB50274─98

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50275─98

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB8958─88

缺氧危险作业安全规程 GB16912─1997 氧气及相关气体安全技术规程

国家质量监督检验检疫总局

气瓶安全监察规定（2003年）国家质量技术监督局

气瓶安全监察规定（2000年）国务院

特种设备安全监察条例（2003年）GB12158─90

防止静电事故通用导则 国家质量技术监督局

压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局

压力道路安全管理与监察规定 GB4053.1─93

固定式钢直梯 GB4053.2─93

固定式钢斜梯 GB4053.3─93

固定式工艺防护栏杆 GB4053.4─93

固定式工业钢平台 GB12348─90

工业企业厂界噪声标准 GB50057─94

建筑物防雷设计规范

GB50058─92

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

2、监测技术要求

按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38）执行。

3、当图纸设计要求与国家或行业相关标准、规范发生冲突时，或乙方在施工中发现图纸设计要求本身有缺陷时，乙方应及时向甲方提出，并按甲方确认的标准执行。

4、本承包工程实施中所采用的规范、规定、规程、标准等均应是合同签字之日以前最新公布的，并不仅仅限于上述所列内容。

九、甲供主要设备及材料：

按XX公司规定由甲方供应的设备及材料由甲方负责供应。

十、工程材料供应要求：

1.其它工程材料都必须符合设计要求和国家规定的技术标准，需提供产品的出厂合格证。2.所有工程材料都必须接受XX集团XX质检分站的检查检验。

十一、保证值及考核办法：

1、质量方面：

1）依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程。不得转包或者违法分包工程。如确需分包，须经甲方审查同意。

2）建立质量责任制，对建筑工程的施工质量负责。依法将建筑工程分包给其他单位的，对其分包工程的质量承担责任。

3）按照经审核后的工程设计图纸和施工技术标准施工,未经审核的图纸不得施工。不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。在施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，及时向项目部提出意见和建议。

4）按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、构配件、设备和商品混凝土进行现场检验；未经检验或检验不合格的，不得使用。

5）建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。6）对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，在甲方或者工程监理单位见证下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。

7）建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。所有上岗人员必须持有相关专业证书，无证不得上岗。8）依法履行建筑安装工程质量保修义务。

2、安全方面: 1）依法取得相应等级的资质证书，并在资质等级许可的范围内承揽工程。2）乙方在进场前必须按甲方要求履行安全手续，手续不全不得开工。

3）乙方主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责。建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建筑工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。项目负责人由取得相应执业资格的人员担任，对建筑工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。乙方应教育本单位人员不得有盗窃行为，否则甲方有权按相关规定处理。

4）乙方必须设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，立即制止。

5）乙方垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，上岗作业。

6）乙方在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对于危险性较大的分部分项工程，按照国家和省、市有关规章进行专项施工方案的编制、审查和专家论证，符合要求后组织实施。

7）乙方在建设工程施工前，负责项目管理的技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行详细说明，并由双方签字确认。

8）乙方需在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。施工现场暂时停止施工的，做好现场防护。9）对因建筑工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，乙方需采取专项防护措施。乙方需遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。10）乙方在施工现场需建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。

11）乙方需按国家规定向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。

12）乙方作业人员应遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。

13）乙方应采购、租赁具有生产（制造）许可证、产品合格证的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，并在进入施工现场前进行查验。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件安排专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。

14）在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，乙方应组织有关单位进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，验收合格后使用。

15）乙方主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后任职。乙方对管理人员和作业人员每年应至少进行一次安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。

16）乙方必须按国家规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。17）项目部、监理单位定期对乙方施工进行安全检查，检查不合格，承担甲方考核。

十二、资料交接

工程竣工图、设备技术资料(含出厂合格证)、特种设备相关证书

十三、其它

1、投标方在投标时需与甲方签订本技术协议，对本技术协议有疑虑的地方，投标方可向甲方提出，由甲方进行澄清。本技术协议签订后，由甲方保留最终解释权。

2、未尽事宜，友好协商解决。

3、本技术协议一式四份，甲方、乙方签字盖章方有效。

4、本技术协议与其主合同具有同等的法律效力。