公式法用于合版印刷工艺论文（精选5篇）

第一篇：公式法用于合版印刷工艺论文

一、利用公式法可以快速确定合版印刷拼版工艺

大版面的不同产品进行合版印刷，由于相互之间与印刷幅面的比例关系简单，一般通过口算就能测算出合版印刷的拼版个数以及单套版的印刷数量。而小幅面产品的合版印刷拼版工艺，由于印刷幅面是成品面积的多倍，与各产品印刷数量的关系相对也比较复杂，口算或笔算都比较费劲，还可能容易出现算错，造成拼版工艺的失误，给生产造成一些得不偿失的质量后果。如何准确、快速测算出拼版个数和单套版的印刷数量，是印刷工艺编排一个值得探讨的技术问题。而通过应用科学的方法，利用公式法就可以既快又准地算出合版印刷的拼版个数和每套版的印刷数量。笔者在多年的管理工作实践中，注重研究生产工艺中的规律性，摸索出不同条件的合版印刷工艺规律，总结出利用公式快速测算出拼版个数和单套版的印刷数量，起到了事半功倍的工作效果，这一方法现在还在沿用。

二、利用公式法确定合版印刷工艺案例一

有12种不干胶系列标签产品，成品规格均为4×2.5cm（其四周的相邻版面颜色一样，可以拼一刀切的版面），每个产品的印刷数量都不一样，数量的大小悬殊也比较大，各品种的印刷数量分别为：A10张、B30张、C50张、D600张、E900张、F1200张、G2000张、H3000张、I4000张、J5600张、K7000张、L10000张，12种标签的成品合计数量为34390张，采用合版拼一个大度对开的幅面进行印刷，对开版面可以拼版506个成品进行印刷那么，上机印刷的轮转数公式为：上机印刷的大度对开印数=各品种合计数量÷对开印张中各小版拼版的总个数，将数字代入公式后进行计算：34390÷506≈68（即为上机印刷的对开轮转数）。接着，再对各个品种拼版个数进行测算，当计算结果不等于整数时，分别按四舍五入法确定拼版个数，对个别产品由于印刷数量特别少，计算后的值低于0.5的，均按1个基本单位进行拼版。不过这样会造成个别品种的印刷数量出现不足情况，可适当对上机印刷的数量做相应的增加，才能确保各印刷成品数量的足额。根据生产实践推算结果可以得出结论：各个品种的拼版个数计算公式为各品种的成品数分别÷上机印刷的轮转数，这样，将12种标签的印刷数量分别代入公式可得到这样的结果：A、B、C均小于68，应各拼1个基本版面；D600÷68≈8.8，拼版个数为9个；E900÷68≈13.2，拼版个数为13个；F1200÷68≈17.6，拼版个数为18个；G2000÷68≈29.4，拼版个数为29个；H3000÷68≈44.1，拼版个数为44个；I4000÷68≈58.5，拼版个数应为59个；J5600÷68≈82.3，拼版个数为82个；K7000÷68≈102.9，拼版个数为103个；L10000÷68≈147，由于前2种产品求出的数都低于“0.5”值，均按基本拼版数1个算，这样总的拼版数为507个，超过对开版面拼版个数一个，可以将拼版个数最多的L种产品去掉1个，按146个拼版，那么，146×68=9928张成品，少了72张的成品，只要将对开纸由68张增加为69张，L种的成品数量就可以达到10074张，数量也足够了。上述这种合版印刷工艺，通过利用公式测算出上机印刷幅面的大张印刷数量，然后就可以一一计算出各品种的拼版个数，再根据个别按基本单位算，“四舍进一”的特殊情况，酌情减掉印刷数量最多的一种拼版个数，通过在上机印刷的纸张适当增加1张或数张的办法，就可以使各个品种的产品数量得到相对的平衡，不出现缺额情况，从而实现了一版印刷多个品种，达到了省版、省工、省纸的工艺目标。我看上述计算数据和分析得出的合版印刷公式：大张纸印数（即上机印刷幅面）=各品种成品总数÷本印张拼版合计数；各品种的拼版个数=各品种成品数÷大张纸印数，利用该公式直接计算，就可以快速、准确测算出合版印刷的工艺作业数据。

三、利用公式法确定合版印刷工艺案例二

有7种系列标签产品，各个产品的拼版规格为7.2×10.6cm，生产工艺为：四色胶印加一色丝印刮刮墨印刷，各品种印刷数量分别为：A1张，B3张，C5张，D5000张，E7500张，F20000张，G50000张，根据产品规格、印刷数量和工厂生产计划安排，采用大度300克铜版纸切成59.5×44.3cm四开的纸张，合版拼32个半成品进行印刷。从各品种的印刷数量可以看出，该订单的产品数量也是悬殊比较大的，拼版方式见图二。若A、B、C三个标签，拼版时各占一个版面后，剩下29个版面要分4种标签拼版。那么，后4种产品的合计印刷数量为82491张半成品，就取整数82500算，按公式测算，四开的印刷数量应为：82500÷29≈2845张。4个品种的拼版个数，按公式和四舍五入测算：D5000张÷2845≈1.7，拼版个数应为2个；E7500张÷2845≈2.6，拼版个数应为3个；F20000张÷2845≈7，拼版个数应为7个；G50000张÷2845≈17.5，拼版个数应为18个，这样合计起来拼版的总个数是30个，多出了1个，可考虑将品种印数最多的拼版个数减去1个，那么，G50000张÷17≈2941，即四开的基本印数应按2941张下单生产，才能保证印刷成品数量足够，这是合版印刷常规的一种方法。如果拼版时，在4开幅面的右边把A、B各拼1个，C版面拼2个，印刷时4开纸的右边定位对齐，把A、B、C的版面印刷若干张，左边G版面的4个忽略不印刷。而在批量印刷时将4开纸的左边定位对齐，把A、B、C的版面全部忽略去把印刷出来，这样，批量印刷的4开纸张可以有32个的拼版空间，供D、E、F、G4种版面分配拼版，那么，按公式测算：82500÷32≈2578张，就是4开的印刷数。那么，各品种的拼版个数计算，按公式法将数据分别代入：D5000张÷2578≈1.9，拼版个数应为2个；E7500张÷2578≈2.9，拼版个数应为3个；F20000张÷2578≈7.7，拼版个数应为8个；G50000张÷2578≈19.3，拼版个数应为19个，合计拼版个数正好是32个。考虑到G品种的拼版个数是舍“4”后，印刷数量会不够，按公式算：50000÷19≈2632，上机印刷的4开基本印数应定为2632张+8张（即多印几张以印刷右边A、B、C的版面为主），这样就可以了。与上述第一种常规的拼版印刷工艺方案相比，2941-2640=301张，折合75张全开纸，价值150元左右，显然，省下的纸张就是一笔额外的利润。所以，多品种、小幅面产品的合版印刷工艺，除了工艺本身起到的省版、省纸的作用外，拼版印刷工艺再通过精打细算，还可以再省一些纸，效益也是不可忽略的。由于在实际生产应用过程中，各种订单的品种、数量和规格是多种多样的，有的产品相互之间关系也是比较复杂的，而通过采用公式法不仅可以快速、准确掌握测算出工艺编排的数据，而且可以较好地防止生产下单出现错误，提高生产工艺编排的效率。

第二篇：印刷工艺实习论文

印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。

1．印刷前准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2．安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3．试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5．印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版

实习第一天

实习内容:印前图文，照排打烊

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

实习第二天

实习内容：海德堡

德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

实习第三天

实习内容：樱井

在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开

关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。

实习第四天

实习内容：印后加工

印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。

实习第五天

实习内容：拼版晒版

拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。

拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式

拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。

其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版(出蓝样)→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的,印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初,学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.

第三篇：印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告

姓名：林伟娟

班级：视传1302

学号：130900219

指导教师：刘文玉 一． 实习时间

2015年12月1日

二． 实习地点 三． 实习目的

学校印刷厂

（1）熟悉不同印刷方式的制版流程及要求，各类印刷生产的工艺流程，印刷设备的种类，型号，特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。（2）通过实习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续的专业课学习打下一定的基础。（3）本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业能力以及提前为毕业后进入社会做铺垫为目的的一个必要过程。希望通过这次实习能对专业有一个更深刻的认识，对一般的印刷方式及其设备，材料，工艺等有一个基本的认识了解，与此同时，也希望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。

四． 印刷基本知识

１.以下所说的一般以彩印（胶印）为主。正常平张纸规格分为大度和正度，大度全张规格为：１１９ｃｍ×８９ｃｍ（４７英寸×３５英寸），切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开八张叫八开（Ａ３）切成１６张为１６开（Ａ４）。正度纸全张规格为：１０８ｃｍ×７８ｃｍ（４３英寸×３１英寸），同样切开两张为正度对开，以此类推。一般要留１ｃｍ机器咬住纸张的咬口和两边０.５ｃｍ十字线套色套准位。

２.纸张和印刷：纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸，书写纸；铜版纸，哑粉纸，２００ｇ以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白纸板，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸，不干胶纸，硫酸纸，特种纸，还有纸箱的面纸，芯纸，牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数ｇ计算，一般说１５７ｇ铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米 １５７克，克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把５００张全张纸叫做１令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样。印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线是否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫１色令。

３.印后：印后加工工序有复光膜，覆哑膜，烫金，过油，过ＵＶ，折页，骑马钉装订，锁线胶装，压痕模切，細瓦Ｅ瓦楞等。

４.印刷分类：

（１）胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版（ＰＳ版）上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在１７５线／平方英寸，１７５Ｌ／ｉｎｃｈ；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

（２）凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。

（３）丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为８０－１００线，我们接触的用于纸张的，如印ＵＶ油、做磨砂效果、局部ＵＶ上光等。

（４）柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。（另外，烫金属凸版，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。）

（５）胶印网线和网点：一般以每英寸为１７５线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用１５０线；高档画册有的采用２００线，一般２００线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。

５、印刷估价（胶印）

（１）规格尺寸、开数、Ｐ数。（２）印刷数量（３）用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

（４）颜色、色数：CMYK四色、金、银、专色。

（５）后道加工工序：折页、覆膜（复光膜、哑光膜），烫金（烫金面积、烫青金或红金），压痕模切扎盒（凡是200g以上纸张都要压痕，纸盒要做模切板模切），还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、YO圈装等）打包包装送货。

具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分组成。

五． 实习内容

样件交付客户确认，经客户认可同意（这个过程往往要纠结几天有时会有一个星期左右的时间因为客户那边也有相应的设计人员，如果那边更改了文件，哪怕就一个字，我们这边也要再打样，所以经常为一个单子来来去去多回，不过为了不出错以减少损失，这个过程也是必须注意再三的），再接着就是由纸板部分出色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，商议如何排除错误。印前工艺完成后，接下来就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行检查，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后这次能有机会到印刷厂实习我感到非常兴奋，虽然只有半天的时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业知识有了一定的了解，对于一些平常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的认识。短暂的实习生涯虽然已经结束了，但是整个过程于我而言真可以说是受益匪浅。更让我与此同时了解掌握了一些印刷知识和技能，同时也对印刷流程的印前，印刷，印后加工工序有了一定的了解。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

曾只知道印刷机就黑白的，彩色的，种类也就只有了解属马的激光的，但现在我了解了更多关于印刷机的不为我所知的秘密，然后我不禁惊叹，原来印刷机家族如此之大，讲究如此之多，用途如此之广等等，所以不容小觑，不可小觑啊

在这里了解到了ＣＰＩ制版机，六开胶印机等等，并且详细的了解到了胶印 机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎么样上ＰＳ版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，以及对于机器的知识。

印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工，第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经过处理后在送至出版部进行编排，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行编排，排版所需要注意的有：文字的字体字号，图片的颜色，出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检察人员进行检查，这些工作看似简单，其实繁琐。待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样加工，印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切，覆膜，模切，糊袋，装裱，ＵＶ上光等。根据不同的客户要求进行不同的后期制作。最后将印刷成品交付客户。在此之后如果客户对出来的颜色仍有异议的话，我们这边也必须再次重复之前的工作，所以印刷业也是一个有风险的行业，一次工作有时候往往赚不到反赔钱，但是为了有效的长期合作，完美的完成顾客的单子也是完美这边必须要顾忌的。

六． 实习体会

人们常说，大学是座象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适应的调整。所以，不要老抱怨公司不愿意招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，会让大家接触到真正的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。

经过实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这半天的实习是自己深刻认识到了印刷的复杂性。通过短暂的学习，让自己学到了课本上学不到的东西，同时又能结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。通过实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分细心、认真。

第四篇：印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告1

姓名：xx

班级：视传1302

学号：xx

指导教师：xx

一、实习时间

20xx年12月1日

二、实习地点

学校印刷厂

三、实习目的

（1）熟悉不同印刷方式的制版流程及要求，各类印刷生产的工艺流程，印刷设备的种类，型号，特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。（2）通过实习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续的专业课学习打下一定的基础。（3）本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业能力以及提前为毕业后进入社会做铺垫为目的的一个必要过程。希望通过这次实习能对专业有一个更深刻的认识，对一般的印刷方式及其设备，材料，工艺等有一个基本的认识了解，与此同时，也希望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。

四、印刷基本知识

1.以下所说的一般以彩印（胶印）为主。正常平张纸规格分为大度和正度，大度全张规格为：119cm×89cm（47英寸×35英寸），切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开八张叫八开（A3）切成16张为16开（A4）。正度纸全张规格为：108cm×78cm（43英寸×31英寸），同样切开两张为正度对开，以此类推。一般要留1cm机器咬住纸张的咬口和两边0.5cm十字线套色套准位。

2.纸张和印刷：纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸，书写纸；铜版纸，哑粉纸，200g以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白纸板，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸，不干胶纸，硫酸纸，特种纸，还有纸箱的面纸，芯纸，牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数g计算，一般说157g铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克，克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把500张全张纸叫做1令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样。印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线是否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫1色令。

3.印后：印后加工工序有复光膜，覆哑膜，烫金，过油，过UV，折页，骑马钉装订，锁线胶装，压痕模切，細瓦E瓦楞等。

4.印刷分类：

（1）胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版（PS版）上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在175线／平方英寸，175L／inch；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

（2）凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。

（3）丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为80－100线，我们接触的用于纸张的，如印UV油、做磨砂效果、局部UV上光等。

（4）柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。（另外，烫金属凸版，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。）

（5）胶印网线和网点：一般以每英寸为175线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线；高档画册有的采用200线，一般200线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。

5、印刷估价（胶印）

（1）规格尺寸、开数、P数。（2）印刷数量（3）用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

（4）颜色、色数：CMYK四色、金、银、专色。

（5）后道加工工序：折页、覆膜（复光膜、哑光膜），烫金（烫金面积、烫青金或红金），压痕模切扎盒（凡是200g以上纸张都要压痕，纸盒要做模切板模切），还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、YO圈装等）打包包装送货。

具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分组成。

五、实习内容

样件交付客户确认，经客户认可同意（这个过程往往要纠结几天有时会有一个星期左右的时间因为客户那边也有相应的设计人员，如果那边更改了文件，哪怕就一个字，我们这边也要再打样，所以经常为一个单子来来去去多回，不过为了不出错以减少损失，这个过程也是必须注意再三的），再接着就是由纸板部分出色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，商议如何排除错误。印前工艺完成后，接下来就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行检查，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后这次能有机会到印刷厂实习我感到非常兴奋，虽然只有半天的时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业知识有了一定的了解，对于一些平常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的认识。短暂的实习生涯虽然已经结束了，但是整个过程于我而言真可以说是受益匪浅。更让我与此同时了解掌握了一些印刷知识和技能，同时也对印刷流程的印前，印刷，印后加工工序有了一定的了解。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

曾只知道印刷机就黑白的，彩色的，种类也就只有了解属马的激光的，但现在我了解了更多关于印刷机的不为我所知的秘密，然后我不禁惊叹，原来印刷机家族如此之大，讲究如此之多，用途如此之广等等，所以不容小觑，不可小觑啊

在这里了解到了CPI制版机，六开胶印机等等，并且详细的了解到了胶印机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎么样上PS版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，以及对于机器的知识。

印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工，第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经过处理后在送至出版部进行编排，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行编排，排版所需要注意的有：文字的字体字号，图片的颜色，出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检察人员进行检查，这些工作看似简单，其实繁琐。待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样加工，印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切，覆膜，模切，糊袋，装裱，UV上光等。根据不同的客户要求进行不同的后期制作。最后将印刷成品交付客户。在此之后如果客户对出来的颜色仍有异议的话，我们这边也必须再次重复之前的工作，所以印刷业也是一个有风险的行业，一次工作有时候往往赚不到反赔钱，但是为了有效的长期合作，完美的完成顾客的单子也是完美这边必须要顾忌的。

六、实习体会

人们常说，大学是座象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适应的调整。所以，不要老抱怨公司不愿意招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，会让大家接触到真正的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。

经过实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这半天的实习是自己深刻认识到了印刷的复杂性。通过短暂的学习，让自己学到了课本上学不到的东西，同时又能结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。通过实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分细心、认真。

印刷工艺实习报告2

一、实习目的

印刷工艺实践是教学计划中最重要的综合性教学环节之一，是培养学生综合应用其基础理论、专业知识分析问题、解决问题，提高基本技能，引导学生理论联系实际，向工作岗位顺利过渡的重要台阶。

通过在印刷企业参与印刷工艺实践，使学生能够全面熟悉整个印刷生产过程，初步掌握印前、印刷、印后加工工艺，了解印刷企业管理和质量控制的基本方法，为后续工程能力培养奠定良好基础。

二、实习单位

（一）实习单位简介

上海雅昌艺术中心经营模式：传统印刷+现代IT技术+文化艺术，以印刷为基础，以数据库为中心。雅昌是集艺术品展览、艺术品复制、中国艺术品图像数据资源管理系统、艺术品精品印制、艺术出版策划、艺术衍生产品的开发与经营以及艺术家代理经纪服务为一体的文化公司。在今年“中国最美的书”评选中，上海雅昌有三本印制的书获奖。

（二）实习部门（DPC）简介

这段时间我是在数据处理中心（DPC）实习的。DPC主要由工务课、制作课、输出课、图像课、质检课、数据课组成。这9周我先在质检课实习，之后在工务课实习。

三、实习时间

我于20xx年8月19日正式进入雅昌实习，至20xx年10月22日已实习大概9周。

四、实习安排

（一）实习前的准备工作（8.19-8.20）：

1.公司领导见面会

2.公司简介、规章制度、企业文化培训（由公司HR负责）

3.介绍本次实习计划及要求（由公司HR负责）

4.品质策划部人员甄选

（二）新员工岗前培训（8.21-8.22）

（三）具体部门实习（8.23-10.22）

我们一行人（8个）被分成四组分别在不同的部门轮岗实习，一个部门一个月。

实习的部门有：工务课-制作课-图像课-输出课-质检课

五、实习过程

（一）实习前准备工作

初来雅昌，第一次真正的接触社会，对一切都充满新鲜感，也对陌生环境有一种莫名的恐惧感。在与领导的见面会上，看到亲切平易近人的戴总，满脸笑容的刘经理，HR经理等等各位亲民的领导，内心的恐惧在不知不觉中消除很多。为了让我们更快的了解上海雅昌公司的企业文化、规章制度、岗前需要掌握的知识以及品质标准意识，接下来是由HR给我们进行公司简介、规章制度、企业文化方面的培训，以及公司相关技术人员进行的基础知识培训。

（二）品质策划部人员甄选

品策人员的甄选是由品策经理林国梁亲自进行挑选的。他一对一进行面试，问了所有人同样的一个问题：我前面这个笔记本需要怎么做出来的。大家的回答都不尽如人意。刚从学校出来的我们，按理说对这些理论知识掌握的很好才对，可结果是过了一个暑假又还给老师了，不禁对自己交出的这份答卷感到惭愧。同时也在警示我知识特别是专业知识必须温故而知新。甄选的结果是5个人留在品策实习，我们8个人被安排在DPC实习。

（三）DPC实习

8.23在HR的带领下我们来到DPC，在DPC二楼会议室各位主管简单的介绍了他们各部门的工作内容及需要注意的地方。在简单的自我介绍之后，我们与各位主管进行双向选择，开始了我们真正意义上的实习之旅。

8.24进入质检课。我想大学，只是教会我们学习的能力。刚进质检，姚主管很客气的向其他同事介绍了我和我的搭档。之后大家就各忙各的，同事们也没有理会我们。主管向我们介绍了DPC的大概工作流程，之后给我们了一个大的文件夹，里面有制版品质课检验细则，详细的记录了校对与质检的检验标准；还有工作中需要用的繁体字表，校对常识，常见拍卖活件材质、品名英文翻译一览表等等。基本上一周的时间，我都抱着它，把我自己认为有用的东西抄到笔记本上。一接触工作，才知道在学校学到的东西大多数都不太用的上，觉得自己像是一张白纸，上面什么也没有。本着可能以后会用得上的原则，如饥似渴，生怕错过任何一个知识点。我们每周星期五HR会组织一次交流座谈会，目的是了解我们实习生的心声与困惑，并协助解决，以及我们对公司各方面的建议及意见。可能因为是刚到的新人，有问题时会有些不好意思问老员工，怕打扰别人。有时候，会去厚脸皮的跑去问主管，主管也会耐心给我们讲解。就是这样，会觉得很开心，因为慢慢的犹如一张白纸的我，上面逐渐有了色彩。第二周，慢慢的，跟同事们熟悉之后，相处起来容易很多。因为正好我们来的这个时间，公司也从其他学校招来实习生，在质检除了我和我的搭档还有五个实习生。同在一个起跑线上的我们，无形之中，相互之间，似有似无的竞争力隐隐存在着，并不能够成我们的压力，相反给我们带来学习的动力。

真的觉得我们挺幸运，赶上了公司组织的杭州旅游。去了莫干山和下渚湖，第一次这样这么多人一起旅游，甚是兴奋。

感觉DPC很像一个学校，因为实习生很多，讲师慧姐专门将制作课的实习生组成了一个班，便于管理，和让他们能更快地熟悉和掌握公司有关制作用到的软件。公司在这段时间有很多关于各部门的公开课，实习生都可以去听。每一次，我们只要看到他们去上公开课，就跟着去，做到最前排。有些时候，会放一些励志和有关思维方式的视频，收获很大。正能量满满。

在第二周快要结束的时候，姚主管跟我们说，下周有时间你们几个进行考核。理论知识和实际操作。当时觉得很多自己都没有掌握。因为在质检，校对时要求认识好多繁体字，作为一个主管，必须认识5000字以上。所以这次考核的一个内容就是常用的繁体字。还有就是星期一到星期天的英文，十二个月的英文，常见拍卖材质和品名英文翻译，数字的英文翻译等包括找出一段短文中的病句。实操部分就要求你掌握常见校对符号的用法；一些繁体字在具体语境下繁简转换的用法；图片与文字的合理、美观排版；对联校对时应注意的问题等等。这些考核内容你该不是主管给我们说的，是之前的同事有些就是这样的考核模式。很紧张，因为好多繁体字都没有掌握，实操部分还都不会。就连常用的校对符号都不知道有哪些，心里很是着急。接下来的时间，就把常用的繁体字都整理出来，反复写，直到一看到它的简体就会写、能写出来它的繁体。还有有关拍卖的一些英文翻译，也是需要像记英语单词那样把它记住。感觉自己又回到了学校，那种求知的欲望很是充实。因为其他五个实习生比我们来得早，我们会借他们的笔记看，他们都很热情，不会有私心，如果你问他们问题，他们会把自己知道的都考诉你，如果你听不太懂，会不厌其烦的再解释一遍。

在质检的第三周我们几个一起进行了考试，第二天考核成绩就出来了，我和我的队友成绩一般，有一个其他学校的同事成绩是130+，满分是150。觉得自己不够努力，今后一定要更加努力地主动地学习。也是要感谢姚主管，因为这一次的考核，我认识了自己的不足，知道自身方面需要改进的地方。

9.22告别质检课，来到工务课。工务课是DPC第一个环节也是最后一个环节。向秦主管介绍了自己后，主管很热情的向我们简单介绍了本部门的主要工作内容。公务课也有其他学校的实习生，比我们小很多，但做起事来并不含糊。她们很热情，教我们怎样裁纸，粘页，怎样裁封面，怎样裁拉页，以及平时工作过程中应该注意的问题。发自内心的感谢她们。在公务课，跟公司的营业员接触很多，学会了很多做人做事的方法及道理。

印刷工艺实习报告3

这次印刷工艺实习已经过去了，在这短短的.五周的五个周三内，我收获很多。不只是理论，正所谓“实践出真知”，此次我们理论与实践相结合。

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我最近也经历过几次的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中，我不近学到了知识，而且让我懂得了要想做好一件事就要全身心的投入其中。

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

首先我们了解了一些有关印刷的机器，有海德堡GTO印刷机和樱井印刷机。起初我对此不是很了解，后来我细心听师傅的教导与讲解，我初步认知了此类机器的有关知识，而且还学会了相关的操作过程。然后我们还学习了上墨和洗墨，虽然弄得我们的手五颜六色，但我仍为我能学到知识而感到高兴。在加工方面，许多工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率。虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

随后，我们学习了单色印刷和双色印刷，单色印刷是一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。所谓单色印刷指的是一个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不好。单色印刷为多种：单色轮转印刷，单色平版印刷。主要印刷范围是书刊和报纸杂志。单色印刷有一种称之为氧化锌版。印刷清晰度类似与复印的清晰度。这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。也叫纸版印刷。纸版印刷方便快捷，比复印保存的长久。单色印刷，在工艺上较为简单，而双色印刷比较难，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，在设计时选择颜色就是第一大问题。既要考虑印刷效果如果选择的两种颜色都不是正色，在印刷完成后总是有一色彩度不够，又要考虑两种颜色的搭配关系：颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩搭配是否具有美感。其次，在用色的面积上，双色印刷由于使用纸张的影响，一般不能大面积用色块，特别忌讳大面积用深色，否则色彩会在印刷过程中发生渗透，导致背面无法印刷。印刷中纸的选用也很重要，工厂最常用的纸大多都是从国外进口，工厂中MDF纸也是常用的材质之一。很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。一般的工厂这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

再次，我们需洗了印前处理和印后加工。印前处理是印刷品生产的重要环节，包含的内容繁多，既包括印前图文处理、分色、制版及打样的内容，也包括平版、凸版、凹版、丝网版几种不同的制版方法。而且我们学习了相应的操作步骤。

相对来说印后加工就比较繁琐了，印后加工就是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：订口：指书刊应订联部分的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。书背：也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。精装书背有圆和方背之分。扉页：衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订刀花：切口出现凹凸不平的刀痕。小页：书帖中小于裁切尺寸的书页。方背：精装的一种。书背平直且与封面封底垂直。包角：在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。书槽：又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。针距：锁线订中，同一书帖上相邻两个针位的距离。针数：锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。

最后我们学习了晒版与拼版。晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。例如名片拼版要看是怎么印！

1、打印拼版，一般名片打印纸有2种：一种是195*297mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位25毫米。

2、印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。最后就是包装，包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。产品质量是品质的保证。因此，许多工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。短短五天的实习，我却收获很多。通过实际的操作让我对理论知识有了更深的理解，并让我学会了如何使理论与实践相结合。经过这次实习，提高了我的动手能力，让我了解了更多的印刷工艺知识，而且使我产生了浓厚的兴趣，使我不断更深入的学习此方面的知识。最后感谢指导教师对我的辛勤栽培，感谢学校给我这次实习的机会。印刷工艺实习使我受益良多。

第五篇：丝网印刷工艺 实验报告

《丝网印刷工艺》实验报告

卢凌舍

主编

西 北 工 业 大 学

实验一 丝网版制作

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。

三、实验仪器和设备

1.手持重力订书机 2.绷网钳 3.电吹风

四、实验步骤

1.裁取丝网布

裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2.用清水打湿丝网 3.在重力订书机中装上订针 4.绷网

（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边

在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。

（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。

（6）网版标注

绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网

（7）清洗

将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。

网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。

五、实验报告要求

拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。

六、思考题

1、填写以下数据：

试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm

2、绷网张力受那些因素影响？

3、操作步骤照片

实验二 晒版

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。

三、实验仪器和设备

1.丝网晒版机 2.丝网版 3.刮胶斗

四、实验步骤

1.制作底板

原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。使用増黑剂处理原稿：

 将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。

2.丝网前处理，即清洗网布。3.感光液配制

按生产厂家使用说明配制感光胶。

4.涂布感光胶

 将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶， 双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布

 涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次  反面涂布两次

为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手）干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。

6.晒版

晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。

7.显影

用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。

8.烘干

先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。

9.修整

若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：

洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。

10.筑护墙

为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。

五、实验报告要求

1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次）3.拍摄操作过程照片

六、思考题

1、操作中，实际显影时间为 秒。

2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？

2、操作步骤照片。

实验三 印刷

一、实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、实验内容和基本要求

制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。

三、实验仪器和设备

1.手工丝网印台 2.刮板

四、实验步骤

1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。

2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。

3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。4.选择合适尺寸的刮板

刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5.试印

（1）定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。

6.开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。7.停印、洗版和刮板

印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、实验报告要求

1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。2.拍摄操作过程照片 3.拍摄印刷结果

六、思考题

1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。

2.拍摄操作过程、印刷结果照片