第一篇：烟气处理设备项目实施方案
烟气处理设备项目
实施方案
泓域咨询
MACRO
报告说明—
该烟气处理设备项目计划总投资 8801.00 万元，其中：固定资产投资7546.07 万元，占项目总投资的 85.74%；流动资金 1254.93 万元，占项目总投资的 14.26%。
达产年营业收入 10645.00 万元，总成本费用 8182.03 万元，税金及附加 155.89 万元，利润总额 2462.97 万元，利税总额 2958.58 万元，税后净利润 1847.23 万元，达产年纳税总额 1111.35 万元；达产年投资利润率27.99%，投资利税率 33.62%，投资回报率 20.99%，全部投资回收期 6.26年，提供就业职位 214 个。
电力行业作为一大污染严重的产业，尤其是传统火力发电，发电过程中产生的废气、烟尘、残渣等污染物规模巨大。随着我国大气治理工作的稳步推进，对于污染严重、发电效率较低的企业给予处罚、停业整顿等措施，促使发电企业加大对生产中污染的治理，通过购买脱硫、脱硝、除尘设备，改善生产过程中对于环境所造成的污染。
第一章
总论
一、项目概况
（一）项目名称及背景
烟气处理设备项目
（二）项目选址
某某产业集聚区
项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。
（三）项目用地规模
项目总用地面积 28781.05平方米（折合约 43.15 亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数 67.65%，建筑容积率 1.24，建设区域绿化覆盖率6.99%，固定资产投资强度 174.88 万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积 28781.05平方米，建筑物基底占地面积 19470.38平方米，总建筑面积 35688.50平方米，其中：规划建设主体工程 24157.86平方米，项目规划绿化面积 2494.62平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计 109 台（套），设备购置费 2526.77 万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量 1320081.98 千瓦时，折合 162.24 吨标准煤。
2、项目年总用水量 8504.28 立方米，折合 0.73 吨标准煤。
3、“烟气处理设备项目投资建设项目”，年用电量 1320081.98 千瓦时，年总用水量 8504.28 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）162.97吨标准煤/年。达产年综合节能量 66.57 吨标准煤/年，项目总节能率21.84%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合某某产业集聚区发展规划，符合某某产业集聚区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资 8801.00 万元，其中：固定资产投资 7546.07 万元，占项目总投资的 85.74%；流动资金 1254.93 万元，占项目总投资的 14.26%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入 10645.00 万元，总成本费用 8182.03 万元，税金及附加 155.89 万元，利润总额 2462.97 万元，利税总额 2958.58 万元，税后净利润 1847.23 万元，达产年纳税总额 1111.35 万元；达产年投资利润率 27.99%，投资利税率 33.62%，投资回报率 20.99%，全部投资回收期6.26 年，提供就业职位 214 个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划 12 个月。
认真做好施工技术准备工作，预测分析施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。将整个项目分期、分段建设，进行项目分解、工期目标分解，按项目的适应性安排施工，各主体工程的施工期叉开实施。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工进度计划，随时掌握关键线路的变化状况。
二、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某某产业集聚区及某某产业集聚区烟气处理设备行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某某产业集聚区烟气处理设备产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx 实业发展公司为适应国内外市场需求，拟建“烟气处理设备项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某某产业集聚区经济发展，为社会提供就业职位 214 个，达产年纳税总额 1111.35 万元，可以促进某某产业集聚区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率 27.99%，投资利税率 33.62%，全部投资回报率 20.99%，全部投资回收期 6.26 年，固定资产投资回收期 6.26 年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了 80%，而新增就业贡献率超过了 90%。
“十二五”期间，全省信息技术产业主营业务收入年均增长 14.6%，信息消费额、电子商务交易额年均增幅分别在 15%和 25%以上。2015 年，信息
技术产业主营业务收入达到 1.4 万亿元，是“十二五”初期的 1.4 倍，分别有 5 家企业进入全国电子百强和软件百强，建成两化融合评测中心和省级云计算中心。截至 2015 年，全省两化融合指数达到 57.08，同比提高2.6 个点；信息化综合集成水平以上的企业占比达到 38.1%，比“十一五”末提高 10 个百分点；关键工序数控化率和数字研发工具普及率分别达到42.1%和 74.1%，比“十一五”末提高了 14.6 和 16.5 个百分点。互联网普及率达到 48.6%，比“十一五”末提高 13.9 个百分点。推广海尔、红领等“互联网+制造”经验，广泛开展物联网、云计算、大数据与制造业融合创新，争取国家首批智能制造试点示范项目 8 个，占全国的 17.4%。
三、主要经济指标
主要经济指标一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
28781.05
43.15 亩
1.1
容积率
1.24
1.2
建筑系数
67.65%
1.3
投资强度
万元/亩
174.88
1.4
基底面积
平方米
19470.38
1.5
总建筑面积
平方米
35688.50
1.6
绿化面积
平方米
2494.62
绿化率 6.99%
总投资
万元
8801.00
2.1
固定资产投资
万元
7546.07
2.1.1
土建工程投资
万元
2645.42
2.1.1.1
土建工程投资占比
万元
30.06%
2.1.2
设备投资
万元
2526.77
2.1.2.1
设备投资占比
28.71%
2.1.3
其它投资
万元
2373.88
2.1.3.1
其它投资占比
26.97%
2.1.4
固定资产投资占比
85.74%
2.2
流动资金
万元
1254.93
2.2.1
流动资金占比
14.26%
收入
万元
10645.00
总成本
万元
8182.03
利润总额
万元
2462.97
净利润
万元
1847.23
所得税
万元
1.24
增值税
万元
339.72
税金及附加
万元
155.89
纳税总额
万元
1111.35
利税总额
万元
2958.58
投资利润率
27.99%
投资利税率
33.62%
投资回报率
20.99%
回收期
年
6.26
设备数量
台（套）
年用电量
千瓦时
1320081.98
年用水量
立方米
8504.28
总能耗
吨标准煤
162.97
节能率
21.84%
节能量
吨标准煤
66.57
员工数量
人
214
第二章
项目承办单位
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx 投资公司
（二）公司简介
公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。
公司致力于高新技术产业发展，拥有有效专利和软件著作权 50 多项，全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为 AAAA 企业，全国工业知识产权运用标杆企业。展望未来，公司将立足先进制造业，加强国内外技术交流合作，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，以客户服务、品质树品牌，以品牌推市场；致力成为产业的领跑者及值得信赖的合作伙伴。
公司将加强人才的引进和培养，尤其是研发及业务方面的高级人才，健全研发、管理和销售等各级人员的薪酬考核体系，完善激励制度，提高
公司员工创造力，为公司的持续快速发展提供强大保障。为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进，已形成一支多领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队始终立足自主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，将供应市场的知识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公司研发队伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持续稳健发展具有重大的支持作用。
二、公司经济效益分析
上一年度，xxx 实业发展公司实现营业收入 7048.08 万元，同比增长22.56%（1297.36 万元）。其中，主营业业务烟气处理设备生产及销售收入为 6375.09 万元，占营业总收入的 90.45%。
上年度营收情况一览表
序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1
营业收入
1480.10
1973.46
1832.50
1762.02
7048.08
主营业务收入
1338.77
1785.03
1657.52
1593.77
6375.09
2.1
烟气处理设备(A)
441.79
589.06
546.98
525.94
2103.78
2.2
烟气处理设备(B)
307.92
410.56
381.23
366.57
1466.27
2.3
烟气处理设备(C)
227.59
303.45
281.78
270.94
1083.77
2.4
烟气处理设备(D)
160.65
214.20
198.90
191.25
765.01
2.5
烟气处理设备(E)
107.10
142.80
132.60
127.50
510.01
2.6
烟气处理设备(F)
66.94
89.25
82.88
79.69
318.75
2.7
烟气处理设备(...)
26.78
35.70
33.15
31.88
127.50
其他业务收入
141.33
188.44
174.98
168.25
672.99
根据初步统计测算，公司实现利润总额 1708.61 万元，较去年同期相比增长 391.06 万元，增长率 29.68%；实现净利润 1281.46 万元，较去年同期相比增长 216.78 万元，增长率 20.36%。
上年度主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
7048.08
完成主营业务收入
万元
6375.09
主营业务收入占比
90.45%
营业收入增长率（同比）
22.56%
营业收入增长量（同比）
万元
1297.36
利润总额
万元
1708.61
利润总额增长率
29.68%
利润总额增长量
万元
391.06
净利润
万元
1281.46
净利润增长率
20.36%
净利润增长量
万元
216.78
投资利润率
30.78%
投资回报率
23.09%
财务内部收益率
22.72%
企业总资产
万元
15481.84
流动资产总额占比
万元
29.68%
流动资产总额
万元
4595.08
资产负债率
35.63%
第三章
项目建设背景及必要性分析
电力行业作为一大污染严重的产业，尤其是传统火力发电，发电过程中产生的废气、烟尘、残渣等污染物规模巨大。随着我国大气治理工作的稳步推进，对于污染严重、发电效率较低的企业给予处罚、停业整顿等措施，促使发电企业加大对生产中污染的治理，通过购买脱硫、脱硝、除尘设备，改善生产过程中对于环境所造成的污染。
2014 年 9 月，国家发展改革委、环境保护部、能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》，规划指出新建燃煤发电机组（含在建和公司已纳入国家火电建设规划的机组）应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。同时，燃煤发电机组必须安装高效脱硫、脱硝和除尘设施，未达标排放的要加快实施环保设施改造升级，确保满足最低技术出力以上全负荷、全时段稳定达标排放要求。
“十二五期间”在国家奖励政策和环保监管政策的推进下，国内电力行业烟气处理设备在电力企业生产应用的比例不断扩大，各细分市场呈现良好的发展态势：2015 年，国内电力行业烟气脱硫设备的总体市场规模为 84.9 亿元，同比增长 10.3%；烟气脱硝设备的市场总体规模扩大到 74.3 亿元，同比增长 10.5%；烟气除尘设备总体规模为70.8 亿元，同比增长 13.1%。
在“十二五期间”期间，电力企业购买烟气处理设备的规模保持稳步扩大发展，推动电力行业烟气处理设备市场规模稳步扩大发展，其中一些环保治理发展水平较高的地区，其烟气处理设备的安装率达到 80%。2015 年，国内电力行业烟气处理设备市场规模达到 235.9 亿元，同比增长 11.2%。
虽然火力发电、水力发电依旧在在总体发电装机容量中占据主导地位，其合计发电装机容量占总体装机容量的 80%以上，但是相比传统发电模式，核电、风电、太阳能等新兴发电装机容量表现出较快的增长速度。预计在未来 2-3 年，随着我国环保监管制度越加严格，对于传统火力发电污染整理规模的进一步扩大，这将促进新兴能源发电装机规模占比进一步扩大。“十三五”期间我国电力行业烟气市场将由
传统的增量市场转变为产品更换为主，整体市场规模增速放缓，市场的焦点依然集中在烟气脱硫、脱销和除尘设备。
第四章
项目建设规模
一、产品规划
项目主要产品为烟气处理设备，根据市场情况，预计年产值 10645.00万元。
通过以上分析表明，项目承办单位所生产的项目产品市场风险较低，具有较强的市场竞争力和广阔的市场发展空间，因此，项目产品市场前景良好，投资项目建设具有良好的经济效益和社会效益，其市场可拓展的空间巨大，倍增效应显著，具有较强的市场竞争力和广阔的市场空间。
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积 28781.05平方米（折合约 43.15 亩），其中：净用地面积 28781.05平方米（红线范围折合约 43.15 亩）。项目规划总建筑面积 35688.50平方米，其中：规划建设主体工程 24157.86平方米，计容建筑面积 35688.50平方米；预计建筑工程投资 2645.42 万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计 109 台（套），设备购置费 2526.77 万元。
（三）产能规模
项目计划总投资 8801.00 万元；预计年实现营业收入 10645.00 万元。
第五章
项目选址
一、项目选址
该项目选址位于某某产业集聚区。
园区是 1994 年经省人民政府批准成立，并于 2006 年 3 月经国家发改委审核通过的省级经济园区。园区地处全国区域经济增长最具潜力的长江三角洲地区。核定规划面积 60平方公里。园区按照“布局集中、用地集约、产业集聚、平安和谐”的总体要求，坚持“高起点规划、高标准建设、高效能管理、高效益经营”开发建设理念，经过近20 年的开发建设，规模从小到大，功能逐渐增强，服务不断升级，设施不断完善，配套日益齐全。“十二五”期间，园区不断围绕科学发展主题和加快转变经济发展方式主线，持续不断集聚创新资源与要素，科技企业快速成长，创新成果大量涌现，高新技术产业蓬勃发展，经济社会和谐共进，在实施创新驱动发展战略中发挥了标志性引领作用，成为走中国特色自主创新道路的一面旗帜，成为我国高新技术产业发展最为主要的战略力量。国家自主创新示范区
（以下简称“国家自创区”）坚持全面深化改革，强化先行先试，为中国经济转型升级、创新发展进行了可复制、可推广的有效探索，已经成为我国实施创新驱动发展战略的核心载体和重要抓手。
项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。
项目承办单位自成立以来始终坚持“自主创新、自主研发”的理念，始终把提升创新能力作为企业竞争的最重要手段，因此，积累了一定的项目产品技术优势。项目承办单位在项目产品开发、设计、制造、检测等方面形成了一套完整的质量保证和管理体系，通过了 ISO9000 质量体系认证，赢得了用户的信赖和认可。项目承办单位已经培养和集聚了一大批具有丰富经验的项目产品生产专业技术和管理人才，通过引进和内部培养，搭建了一支研究方向多元、完整的专业研发团队，形成了核心技术专家、关键技术骨干、一般技术人员的完整梯队。当地相关行业的前列，具有显著的人才优势；项目承办单位还与多家科研院所建立了长期的紧密合作关系，并建立了向科研开发倾斜的奖励机制，每年都拿出一定数量的专项资金用于对重点产品及关键工艺开发的奖励。
二、用地控制指标
建设项目平面布置符合行业厂房建设和单位面积产能设计规定标准，达到《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）文件规定的具体要求。
三、地总体要求
本期工程项目建设规划建筑系数 67.65%，建筑容积率 1.24，建设区域绿化覆盖率 6.99%，固定资产投资强度 174.88 万元/亩。
土建工程投资一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
28781.05
43.15 亩
基底面积
平方米
19470.38
建筑面积
平方米
35688.50
2645.42 万元
容积率
1.24
建筑系数
67.65%
主体工程
平方米
24157.86
绿化面积
平方米
2494.62
绿化率
6.99%
投资强度
万元/亩
174.88
四、节约用地措施
投资项目依托项目建设地已有生活设施、公共设施、交通运输设施，建设区域少建非生产性设施，因此，有利于节约土地资源和节省建设投资。
五、总图布置方案
1、达到工艺流程（经营程序）顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。按照建（构）筑物的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利用现有场地，有利于生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。
道路设计注重道路之间的贯通，同时，场区道路应尽可能与主要建筑物平行布置。车间布置方案需要达到“物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便”的要求。项目承办单位项目建设场区主干道宽度 6.00 米，次干道宽度 3.00 米，人行道宽度采用 1.20 米。道路路缘石转弯半径，一般需通行消防车的为 12.00 米，通行其它车辆的为 9.00 米、6.00 米。道路均采用砼路面，道路类型为城市型。
2、投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地，美化的重点是办公区，场区周边以高大乔木为主，办公区以绿色草坪、花坛为主，道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主，适当结合花坛和垂直绿
化，起到环境保护与美观的作用，创造一个“环境优美、统一协调”的建筑空间。场区植物配置以本地区树种为主，绿化设计的树木花草配置应依据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求，并适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能，疏密适当高低错落，形成一定的层次感。undefined
给水系统由项目建设地给水管网直供；场区给水网确定采用生产、生活及消防合一系统的供水方式，在场区内形成环状，从而保证供水水压的平衡及消防用水的要求。投资项目采用雨、污分流制排水系统，分别汇集后排入项目建设区不同污水管网。
3、项目拟安装使用节水型设施或器具，定期对供水、用水设施、设备、器具进行维修、保养；对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水、跑水，从而造成水资源的浪费。
10KV 配电室设有专用防雷柜，低压系统分级配有避雷器，弱电系统配有电涌保护器（SPD）。配电系统采用 TN-C-S 制，变压器中性点接地，接地电阻 R≤4.00 欧姆，高压配电设备采用接地保护，低压用电设备采用接零保护，正常情况下不带电的用电设备金属外壳、构架、穿线钢管均应可靠接零。undefined
4、场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运；产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，项目建设地社会运输力量充足，可满足投资项目
场外远距离运输的需求。本项目所涉及的原辅材料的运入，成品的运出所需运输车辆，全部依托社会运输能力解决。
六、选址综合评价
项目承办单位计划在项目建设地建设该项目，具有得天独厚的地理条件，与区域内同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展项目行业产品制造产业前景广阔。
第六章
项目工程设计说明
一、建筑工程设计原则
项目承办单位本着“适用、安全、经济、美观”的原则并遵照国家建筑设计规范进行项目建筑工程设计；在满足投资项目生产工艺设备要求的前提下，力求布局合理、造型美观、色彩协调、施工方便，努力建设既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。建筑立面处理在满足工艺生产和功能的前提下，符合现代主体工程的特点，立面处理力求简洁大方，色彩组合以淡雅为基调，适当运用局部色彩点缀，在满足项目建设地规划要求的前提下，着重体现项目承办单位企业精神，创造一个优雅舒适的生产经营环境。
二、土建工程设计年限及安全等级
建筑结构的安全等级是根据建筑物结构破坏可能产生的后果（危及人的生命、造成经济损失）的严重性来划分的，本工程结构安全等级设计为Ⅰ级。
三、建筑工程设计 总体要求
根据需要，积极采用经过验证的新技术和经过国家或省、部级鉴定的新材料，并尽可能利用地方建设材料；在生产工艺允许的条件下，尽可能采用联合厂房，并考虑开敞与半开敞甚至露天装置以节约项目建设投资。
四、土建工程建设指标
本期工程项目预计总建筑面积 35688.50平方米，其中：计容建筑面积35688.50平方米，计划建筑工程投资 2645.42 万元，占项目总投资的30.06%。
第七章
项目工艺先进性
一、技术管理特点
投资项目的成品及包装材料分别贮存于各分类仓库内；仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全；项目承办单位建立健全 ISO9000 质量管理和质量保证体系和检验手段，确保项目所需物品存储
纳入这一体系统一管理。项目所需原料来源应稳定可靠，建成后应保证原料的质量和连续供应。原材料仓库按品种分类存储；库内原辅材料的保管应按批号分存，建立严格的入库、分发制度，坚决杜绝分发差错，坚决杜绝因混批错号、混用原材料而造成的质量事故。
投资项目将通过 PDM 与 ERP 系统的结合，把设计项目承办单位生产工艺、原材料定额预算、原辅材料仓储、生产制造有机地结合起来，实现承上启下信息共享，通过 MES 系统实现原辅材料需求分析和准确调配和管理，为企业信息化管理提供强有力的软件技术支撑。ERP 及 PDM 等先进的信息化手段在投资项目中的充分应用，将有效提高项目产品的制造成本控制能力及生产效率，大大提高了项目产品的市场竞争优势。undefined
二、项目工艺技术设计方案
对于生产技术方案的选用，遵循“利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照相关行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的项目产品和良好的服务。
投资项目采用国内先进的产品技术，该技术具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型，该技术具备以下优势：投资项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺
路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。
三、设备选型方案
项目承办单位通过对相关工艺设备、检测设备生产厂家的技术力量及信誉程度进行详细的了解，并通过现场参观、技术交流等方式，对生产厂家的生产设备、质量控制等环节进行较全面的对比和分析，在此基础上，初步确定在交货期、质量保障、价格优惠、售后服务及付款方式等方面都有一定优势的厂家。工艺装备以专用设备为主，必须达到技术先进、性能可靠、性能价格比合理，使项目承办单位能够以合理的投资获得生产高质量项目产品的生产设备；对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平；在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理；充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相关行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。项目承办单位根据项目产品生产工艺的要求，对比考察了多个生产设备制造企业，优选了项目产品生产专用设备和检测设备等国内先进的环境保护节能型设备，确保投资项目生产及产品质量检验的需要。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计 109 台（套），设备购置费 2526.77 万元。
第八章
项目环境保护和绿色生产分析
按照用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则，重点在电力、煤炭、化工、冶金、建材、装备制造、农畜产品加工、医药、战略性新兴产业等重点行业选择一批工作基础好、代表性强的企业开展绿色工厂创建。鼓励企业采用绿色建筑技术建设改造厂房，预留可再生能源应用场所，合理布局厂区内能量流、物质流路径，推广绿色设计和绿色采购，开发生产绿色产品。采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，淘汰落后设备，推广余热回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代、废渣资源化等绿色工艺路线，建立资源回收循环利用机制，降低资源和能源消耗，提高资源利用效率，减少污染排放，实现工厂的绿色生产。鼓励企业建立能源管理中心，开展电力需求侧管理工作。无论是从国内能源资源供给和生态环境承载能力看，还是从全球发展趋势和温室气体排放空间看，我国都无法继续靠粗放型的增长方式推进现代化进程。当前我国已进入全面建成小康社会的关键时期，也是发展循环经济的重要机遇期，必须积极创造有利条件，着力解决突出矛盾和问题，加快推进循环经济发展，从源头减少能源资源消耗和废弃物排放，实现资源高效利用和循环利用，改变“先污染、后治理”的传统模式，推动产业升级提升和发展方式转变，促进经济社会持续健康发展。
一、建设区域环境质量现状
根据环境质量监测部门最近监测数据显示，项目建设地声环境功能区划为Ⅱ类区，声环境质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中Ⅱ类区标准：昼间 60.00dB（A）、夜间 50.00dB（A）。项目建设区域CODcr、BOD5、氨氮值浓度均不超标，CODcr 质量指数在 0.43-0.50 之间，BOD5 质量指数在 0.29-0.32 之间，氨氮质量指数在 0.26-0.27 之间，硫化物未检出，由此可见，项目建设区域地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
二、建设期环境保护
（一）建设期大气环境影响防治对策
施工车辆在进入施工场地时，需减速行驶以减少施工场地扬尘，建议行驶速度不大于 5.00 千米/小时，此时的扬尘量可减少为一般行驶速度（15.00 千米/小时计）情况下的三分之一；另一方面缩短怠速、减速和加速的时间，增加正常运行时间，减轻车辆尾气排放对周围环境的影响。对建设期烹饪油烟治理措施：项目建设期间建筑队伍生活炉灶排放的油烟，根据厨房灶头风量选择安装合适的油烟净化器，同时使用天然气、液化气等清洁燃料，以减轻对周围大气环境造成的影响；建设期烹饪油烟废气排放量较少，且为间歇排放，因此，对环境空气质量影响较小；如果有条件，建议施工单位组织员工就餐由外购解决。通过采取以上措施，投资项目在建设期间对项目区域大气环境影响较小。
（二）建设期噪声环境影响防治对策
建筑施工在不同阶段产生的噪声具有各自的噪声特性，土方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，基本为移动式声源，无明显的指向性；基础阶段噪声源主要有各种平地车、移动式空气压缩机和风镐等，基本属于固定声源；结构阶段是建筑施工中周期最长的阶段，使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣棒、吊车等，多属于撞击噪声，但声源数量较少。项目建设期噪声污染是影响环境的主要问题，投资项目噪声源来自各种施工机械产生的噪音，根据调查可知，项目建设期间其噪声主要来源于打桩机、吊车、装载机、电锯、空压机、混凝土搅拌机、砸夯机、推土机、挖掘机等建筑机械和车辆运输的交通噪声；不同施工机械噪声强度相差很大，重型和中型载重车辆在加速下的噪声级范围分别可达 88.00dB（A）-93.00dB（A）和 82.00dB（A）-90.00dB（A），打桩机的噪声级范围可达 95.00dB（A）-105.00dB（A），施工中机械设备产生的噪声最大值约为 110.00dB（A），特别是夜间施工时影响更为严重；根据类比调查和现场资料分析，确定投资项目建设期主要施工设备产噪声级（源强）。在高噪声设备周围设置掩蔽物；通过场界设置临时隔声屏障和选用低噪音施工机械等有效措施后，使施工现场噪音满足（GB12523）《建筑施工场界噪声标准限值》的要求，即昼间≤60.00dB（A）、夜间≤50.00dB（A），从而减少施工噪音对周围居民的影响。
（三）建设期水环境影响防治对策
水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。
（四）建设期固体废弃物环境影响防治对策
随着主体工程、道路的陆续建成，场区内不渗漏的地面增加，从而提高了暴雨地表径流量，缩短了径流时间，水道系统在暴雨条件下将有可能改变原来的排泄方式，排出的暴雨雨水将增加接受水体的污染负荷，因此，建设期的水土流失问题必须采取必要的措施加以控制。
（五）建设期生态环境保护措施
绿化不仅能够改善和美化场区环境，而且植物叶茎还能阻滞和吸收大气中的一氧化碳、二氧化硫等有害物质，树木树冠能够阻挡、过滤吸附大气中的粉尘，吸收并减弱噪声声能，草地的茎叶可以固定地面尘土飞扬；而且，认真做好绿化工作，对于防止水土流失具有良好效果。进出施工区的道路先期进行硬化，并在干燥多风天气条件时对路面适当洒水降尘，减少因车辆运输时产生的扬尘污染。
三、运营期环境保护
（一）运营期废水影响分析及防治对策
为保持地面的清洁和主体工程具备适宜的温度和湿度，根据生产工艺的要求，每天要对车间地面进行冲洗，冲洗车间地坪用水排至场区污水处理系统进行分质处理，清洗水经过滤去除固体杂物，达到再生水水质指标
后由专用排水管道排入沉淀池，经物理性沉淀后进入污水处理系统，治理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978）Ⅰ级排放要求，用于绿化、喷洒路面，或作为循环水补水，对项目建设区水环境质量影响较小。为了充分利用各种水质的水，提高水的重复利用率，投资项目运营期的废水治理及利用以“清污分流”、“梯级利用”的原则进行设计。将不同水质的水分开设置，而且，场区排水系统划分为生产排水、生活排水、清净下水和事故水等管道排放系统。通过废水处理指标数据显示，生活废水经过场区净化池的隔油、滤渣处理后符合生活废水排放标准，达标排入项目建设地生活废水管道，经水质净化厂处理后达标排放。
（二）运营期废气影响分析及防治对策
机械加工设备运行过程中使用的皂化液、润滑油、乳化液不能再使用而需清理，这些危险废弃物经公司统一收集定置存放，交给具有相应资质的单位定期回收再利用。
（三）运营期噪声影响分析及防治对策
采取声源与外界隔开的方式降噪，减少噪声对环境的污染，使风机和水泵的噪声减少到 65.00dB（A）以下；对场区的空地进行绿化，可以进一步减低环境噪声。在设备安装过程中，提高噪声设备的安装精确度，做好平衡调试，安装时采用减震、隔振措施，在设备和基础之间加装隔振元件（如减震器、橡胶隔振垫等），增加惰性块（钢筋混凝土基础）的重量以增加其稳定性，从而有效地降低振动的强度；对设备基础安装减振垫减少
噪声的传递。采取吸声、隔声以及隔震措施后，噪声能大大减少，各主要设备的噪音可降低到 30.00dB（A）-50.00dB（A）之间，均可达到预期效果，可使噪声强度达到《工业企业厂界噪声分级标准》Ⅱ类要求，昼间≤60.00dB（A），夜间≤50.00dB（A）。
四、项目建设对区域经济的影响
五、废弃物处理
源头管理首先要求项目承办单位使用清洁生产原料、工艺和产品，禁止物耗能耗大、污染严重的工艺和设备进入项目建设区域，生产设计过程中要改进工艺，降低废物毒性，有利于减少最终处置的废物量。项目承办单位环境管理部门要通过环境审计制度正确引导废物产生者的行为，对废物产生量和产生环节、企业削减和循环利用废物的能力做出评估，提出防治对策，促进危险废弃物的最小量化管理。项目承办单位的危险废弃物管理部门、进入项目建设区域各行业的废物产生部门、废物的处理、处置部门共同协作，建立危险废弃物管理系统。在环保主管部门指导下，建立起有效的法律、法规体系，要具有相应的处理、贮存和处置设施及危险废弃物再利用的能力，有良性的资金筹措渠道。管理模式上，项目建设区域统一监督管理，统筹管理区内危险废弃物的产生、收集、贮存、运输、综合利用、处理和处置工作，在具体运作上实行社会化、市场化。项目承办单
位要建立危险废弃物全过程管理的合理投资模式，有市场化收费、押金制度、优惠的税收政策等，采用市场机制管理全过程。
六、特殊环境影响分析
项目建设场区周边范围内居民搬迁安置后没有居民居住点，场区周围主要为规划建设用地、道路、企业，建设项目不会对特殊环境产生影响。景观建设；景观建设与人工林建设相结合进行，以城市景观建设为主体绿化景观，结合人居环境建设，营建舒适惬意的自然绿色景观。
七、清洁生产
技术进步是企业节能降耗和保护环境的根本出路，投资项目在高度重视和采用成熟的先进工艺和先进高效设备的同时，提高了清洁生产的水平。投资项目所应用的生产设备采用国际先进的节能高效设备，不但可以有效提高生产效率，而且从根本上提高能源利用率。清洁生产就是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期提高生产效率并减少对人类和环境污染的风险。它是与传统末端治理为主的污染防治措施不同的新概念，其主要内容包括四个方面：一是工艺技术的特点与先进性；二是原材料的清洁性；三是燃料清洁性及清洁化使用措施；四是按物耗、能耗、新水耗量、废水排放量、单位产品污染物排放量和排放总量来分析清洁生产水平。
八、环境保护综合评价
项目承办单位在设计、建设和生产经营中，认真贯彻落实资源综合利用的原则，采取有效的防治和回收利用措施，其污染物的排放均可达到国家标准的规定，符合国家环境保护要求，从生产状况分析对周围环境基本无影响。投资项目设计严格执行国家和地方环境保护部门制定各项标准、规范和要求，贯彻“以防为主，防治结合”的原则，对生产的全过程实施污染控制。通过在项目工程规划设计中给予足够的重视并采取专门的治理措施，在项目施工、运营过程中采取行之有效的管理措施，可以防止污染因素所造成环境的影响。
受制于传统节能减排的技术路径和评价体系，不难观察到一个现象：市场上不少节能环保产品从全产业链来看或者从整个产品生命周期评估，未必节能环保，但生产企业却获得了政府各种资金补贴和政策扶持。即使在发达国家，这种现象和问题也曾长期普遍存在。由于中国制造的大量产能仍被锁定在高污染、高排放、低附加值的环节上，在这种情况下，个别产业、产品的绿色化或产业链部分环节的绿色化，很难改变工业整体所表现出的高能耗、高污染“褐色”特征。就技术和组织要求而言，工业绿色发展不是单个企业的孤立行为，而是渗透到产品生命周期的各个阶段，辐射从资源提取到生产、消费，再到废弃物处置循环利用的产业价值链上每一个环节，使得产业链所有环节都体现环境友好性特征，并最终实现价值链各个环节的绿色化。而从消费者信息获取、绿色消费引导以及政府监管的角度出发，绿色技术、工艺和产品认证则需要对全生命周期做出科学、系统的追踪和评价。
绿水青山就是金山银山的理念深刻体现了中国共产党执政理念上以人民为中心、不断满足人民对美好生活的需要的价值取向。马克思主义认为，历史是由人民群众创造的。中国共产党始终以全心全意为人民服务为根本宗旨，以最广大人民的根本利益为工作的最高标准。党的十八大以来，把人民对美好生活的向往作为自己的奋斗目标，旗帜鲜明地把生态文明建设纳入中国特色社会主义事业总体布局之中，把推进生态文明建设，建设美丽中国，实现中华民族永续发展作为党的神圣使命，作为党对人民的庄严承诺。
第九章
职业安全
一、消防安全
（一）消防设计原则
项目承办单位明确重点消防对象，采取适当的安全消防措施，一旦发生火灾，能够做到及时扑灭，快速疏散有关人员，将损失减少到最小程度。undefined
场区主要生产设备基础选型以钢筋混凝土结构为主，部分为轻钢结构。设计中严格执行现行国家标准规范、行业规范及强制性标准条文，并确保生产过程中建、构筑物的质量和安全。
（二）消防设计
投资项目生产、生活、消防用水分别引自项目承办单位给水管网，满足生产、生活、消防用水需要。场区内布置枝状生产和生活水管网向各用水点供水。场区消防用水设稳高压环状消防供水管网系统。
生产车间及地下车库及楼上每一层，除卫生间、楼梯间等不宜用水扑救的部位外，均设置湿式消防系统。项目的生产车间、办公室、通道走道应设置闭式自动喷水灭火系统。自动喷水系统喷水强度取 6.00L/min??O，自动喷淋延续时间为 1.00 小时。
（三）消防总体要求
消防通道要求：厂房四周设置宽度为 10.00 米的环形消防车道，转弯半径及净空高度必须满足消防车通行要求。消防系统采取独立的供水系统，场区消防给水管网采取低压环状管网，管网压力为 0.40Mpa，由消防水泵从消防水池取水，并为消防管网提供消防水压；场区内设置室外消火栓，使每个建筑物均处于消火栓防护范围内。电气消防要求：主体工程、库房的电气设计应严格遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的规定；各主要设备做好静电接地和接零，预防静电引起火灾和人员触电。
（四）消防措施
报警系统包括感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、防火阀等；联动系统包括消火栓系统、防排烟系统、消防紧急广播系统、声光报警系统、紧急电源及非消防电源系统、空调通风系统等。
二、防火防爆总图布置措施
在工艺设计中，产生燃爆性气体和粉尘的生产车间内采取相应的通风除尘措施，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。并设置必要的安全联锁报警设备。项目承办单位生产装置布置在满足有关防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中，便于安全生产和检修管理，实现本质安全化。工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施，确保生产设备的正常运行。
三、自然灾害防范措施
防雷击、接地保护：本工程高于 15.00 米以上的建筑物（构筑物）均要求设有避雷针或避雷带，其接地冲击电阻小于 10.00 欧姆；建筑防雷设计符合国标《建筑物防雷设计规程》（GB50087）要求。
四、安全色及安全标志使用要求
项目承办单位生产设备安全色执行《安全色》（GB2893）规定。消火栓、灭火器、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。项目承办单位生产设备安全色执行《安全色》（GB2893）规定。消火栓、灭火器、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作
业区的护栏采用红色。项目承办单位所有生产场所、作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显标志和指示箭头。在有毒有害的化工生产区域，设置安全风向标。
五、电气安全保障措施
项目承办单位除对所有的电气设备设置防触电接地外，还应在项目建设区域高处的建筑物和设备上安装避雷装置。项目承办单位重要场所如主控室、变压器室等，除正常设置 220V 照明灯外，同时还应装备事故照明灯，便携式照明灯具的电压不得超过 36V；在金属容器内或潮湿环境的灯具电压不得超过 12V；有爆炸危险的工作场所，应该使用防爆型电气设备。
六、防尘防毒措施
在可能散发有毒有害物的岗位设置有毒气体检测报警设备，防止有害气体浓度超标对操作工造成危害。所有的有毒有害物均要求在密闭的设备或管道中运行，正常情况下无有毒有害物的泄漏。加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、露现象的发生。
七、防静电、触电防护及防雷措施
对电气设备外露可导电部分，均按《工业与民用电力设备的接地设计规范》（GBJ65）的要求设计可靠接地设备。移动式电气设备均采用漏电保护设备。对可采用安全电压的场所，均采用安全电压。安全电压标准按《安全电压》（GB3805）执行。在防爆区域内的所有金属设备、管道等都应设计静电接地，不允许设备及设备内部件与地相绝缘的金属体。
八、机械设备 安全保障措施
机械传动力设备凡有开式齿轮、皮带轮、联轴器的部位均设有安全罩。带式输送机头、尾部改向部位及料斗开口位置经常有人接近处，按《带式输送机安全规程》采取密闭防护措施，以防机械运动而发生意外人身伤害。所有运转设备的裸露部分，或设备在运转中操作者需要接近的可动零部件，均应在适当位置设置防护罩或防护栏。
九、劳动安全保障措施
所有电源、电线安装均应有具备相应资质的机构负责实施；车间低压动力线路及供电照明设施全部应有过热、过流保护；各用电设备应有可靠的接地或接零措施，特殊设备有防静电措施确保操作安全；建筑物避雷、接地措施要符合有关规定，建筑物防雷接地、用电保护接地、防静电接地及通讯设备安全接地等可共享接地装置，接地电阻≤10.00 欧姆。
十、劳动安全卫生机构设置及教育制度
劳动安全部门要求制订突发性急性中毒事故的救治预案，并根据实际情况变化对应急救援预案适时进行修订，并且定期组织员工进行演练。劳...
第二篇：锅炉烟气处理
锅炉烟尘处理
一种锅炉烟尘处理器，它是由减压罩、雾状捕捉室和密封箱体组成的，减压罩设有烟尘入口和入孔；雾状捕捉室设有高压水管、分水管和喷水孔等装置，在密封箱体中设有许多小管子，通过水与烟尘的充分接触，达到除下粉尘和清除烟尘中的二氧化硫、氮氧化物的目的。本发明结构简单、制造容易、成本低，占地少，效率高，使用寿命长。
一种锅炉烟尘处理器，其特征在于它是由减压罩
2、雾状捕捉室4和密封箱体9组成：（1）减压罩2呈伞状，位于烟尘处理器的顶端，其顶部设烟尘入口1，下设入孔3；（2）雾状捕捉室4位于减压罩2之下，高压水管5设于雾状捕捉室4一侧，与其相对应的另一侧有清洗主管11，高压水管5的分管横贯雾状捕捉室4中，分管上有许多喷水孔；（3）密封箱体9与雾状捕捉室4连通，密封箱体9的顶部设多孔平板11，其每孔都与一小管6连接，小管6为垂直状，下口与密封箱底有一段距离；（4）密封箱体9的气体从排气口8排出，而底部的水则通过溢水管10排出。
摘要：介绍了一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔在锅炉烟气处理中应用。根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，经旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤，脱硫效率为91.4%，除尘效率为98.7%。喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等特点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。关键词：喷淋泡沫塔 脱硫 除尘 1 前言
在我国的一次能源消耗结构中，燃煤占总能源消耗的70%以上，而由燃煤产生的SO2约占到全国SO2总排放量的90%。因此，对燃煤锅炉烟气进行脱硫、控制SO2的排放是我国经济和社会发展的迫切要求。北京某热力厂拟为1台35t/h燃煤锅炉的烟气进行治理，拆除现有φ2500mm文丘里麻石水膜除尘器，选用净化效率稳定、运行可靠、投资适合北京市市情的新型高效喷淋泡沫脱硫除尘塔。根据脱硫除尘系统需要，配置相应的高效脱水设备、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统。2 治理方案 2.1 设计参数
根据该厂提供的测试报告和资料确定主要设计参数为：烟气量 ≤63000m3/h，空气预热器出口烟气温度≤180℃，空气预热器出口含尘浓度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0.8%，除尘器前系统阻力≤1.0kPa，脱硫效率≥90%，除尘效率≥98.2%。2.2 治理工艺
本工艺包括烟气系统、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统，工艺流程见图1 图1 烟气脱硫除尘工艺流程 2.2.1 烟气系统
本工艺将锅炉烟气引入空气换热器降温到180℃以下，再通过管道切向进入喷淋泡沫塔，烟气在塔内经洗涤液喷淋后由烟道进入高效脱水器，带气雾的烟气经脱水后进入引风机，由
烟道进入烟囱排放。引风机选用GDGYNo13–左 90°–132kW–60℃防腐引风机。流量为75000m3/h，全压为3.6kPa。2.2.2 水循环系统
由循环水泵将含有脱硫剂（MgO粉）的循环水从水池送往喷淋泡沫塔，同塔中的烟气反应后由溢流槽排出，经灰水沟排入水池（容积为2400m3）。本系统总循环水量为252t/h。选用2台（其中1台备用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作为循环水泵。2.2.3 加药系统
进入水池中的循环水通过pH值自动测量仪检测pH值。当pH＜6.5时，自动打开Mg（OH）2乳液管路上的电动调节阀，注入Mg（OH）2乳液；调整到出塔循环水pH=6.5时自动关闭电动调节阀，经过pH仪调节循环水清水池中水的pH值为9～11。MgO粉加到消化槽内，加水搅拌几分钟成乳状液后，靠重力自流到Mg（OH）2乳液贮槽。贮槽中的乳液通过重力自流到沉淀池，供脱硫使用。MgO粉的投加量为66.8kg/h。2.2.4 曝气系统
为使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中进行曝气，这样既可大大减少循环水中的悬浮物，也可防止循环水系统及脱硫塔内结垢堵塞，同时还可减少脱硫渣的生成量。曝气压缩空气气源由罗茨鼓风机直接提供，由曝气管路送到沉淀池。压缩空气从曝气管路中以小气泡通过循环水，从水面逸出。氧气的消耗量为4.6m3/min。2.2.5 自动控制系统
本系统中引风机采用变频控制，控制盘位于锅炉控制间。水泵亦采用变频控制。pH值自动控制仪根据采样的数据以4～20mA的信号控制加药电动阀门。2.3 工作原理
喷淋泡沫塔采用切向进风，使气流旋转上升。在烟气入口上方布置1层或2层螺旋喷嘴组合层，喷嘴层上方为多孔泡沫塔板层，塔板上设喷淋布水器。整个塔分成上、下2个塔体，或上、中、下3个塔体（当用2层塔板时），下塔体下部为循环水槽及液封排水槽。
锅炉排放的烟气，切向进入喷淋泡沫塔旋流段，较大粒径的烟尘受离心力的作用产生附壁效应与塔板布下的水幕汇合，流到塔底排出。烟气继续在塔体内上升，先经2层雾化喷嘴洗涤、吸收而脱除部分细颗粒烟尘和SO2，烟气上升再经2层泡沫塔板，布满吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡沫层，同时塔板上具有极大液膜表面积的气雾，烟尘在此阶段亦发生扩散作用，从而进一步去除细颗粒烟尘和脱掉SO2，最终达到高的除尘脱硫效率。
洗涤及吸收都是依赖气液两相液膜界面进行的，液膜面积越大，除尘脱硫效率越高。净化烟气中的气雾，在上塔体中缓慢上升，经塔体与脱水器之间的连接管，进入高效复档型脱水器，脱水后经烟道进入引风机至烟囱达标排放。碱性循环水在塔内吸收SO2后，pH值迅速降低，排入循环沉淀池与锅炉碱性排污水汇合，通过加药装置，将200目以上的MgO粉制成Mg（OH）2乳液，通过pH自动控制仪控制加药的电动阀门，调整水池内的pH值，使出塔洗涤液的pH值为6.5左右。进入水池内的循环水经鼓风曝气，使脱硫产物最终氧化成溶于水的MgSO4。其化学反应方程式为：
为防止水池内硫酸盐过饱和，需排出部分循环水，其水量约占总循环水量的2%
第三篇：“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告
“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告
编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
关联报告：
锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议书 锅炉烟气脱硫除尘设备项目申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备资金申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备节能评估报告 锅炉烟气脱硫除尘设备市场研究报告 锅炉烟气脱硫除尘设备商业计划书 锅炉烟气脱硫除尘设备投资价值分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备投资风险分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备行业发展预测分析报告
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总论 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目概况 1.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目名称
1.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设单位
1.1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目拟建设地点
1.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设内容与规模
1.1.5锅炉烟气脱硫除尘设备项目性质
1.1.6锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资及资金筹措
1.1.7锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设期
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制依据和原则
1.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目编辑依据
1.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制原则
1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要技术经济指标 1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究结论
第二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景及必要性分析 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景
2.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品背景
2.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目提出理由
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目必要性
2.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目是国家战略意义的需要
2.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目市场分析与预测
第一节 产品市场现状
第二节 市场形势分析预测
第三节 行业未来发展前景分析
第四章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模与产品方案
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品方案
第三节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目设计产能及产值预测
第五章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址及建设条件
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址
5.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设地点
5.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目用地性质及权属
5.1.3土地现状 5.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址意见
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件
第三节 原材料及燃动力供应
5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则
6.1.2生产工艺
第二节 设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局
6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置
7.1.1总平面布置原则
7.1.2总平面布置
7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标
第二节 给排水系统 7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
第三节 供电系统
第四节 空调采暖
第五节 通风采光系统
第六节 总图运输
第八章 资源利用与节能措施
第一节 资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析
8.1.2水资源利用分析
8.1.3电能源利用分析
第二节 能耗指标及分析
第三节 节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施
8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施
第九章 生态与环境影响分析
第一节 项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
第二节 社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
第三节 项目主要污染物及污染源分析
9.3.1施工期 9.3.2使用期
第四节 拟采取的环境保护标准
9.4.1国家环保法律法规
9.4.2地方环保法律法规
9.4.3技术规范
第五节 环境保护措施
9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
第六节 环境影响结论 第十章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目劳动安全卫生及消防
第一节 劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计
10.2.3消防给水及灭火设备
10.2.4消防电气
第三节 地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置
第一节 组织机构
11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
第二节 人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训
第十二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目招投标方式及内容
第十三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度方案
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目工程总进度 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措
第一节 投资估算依据
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算
表14-1锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算表单位：万元
第三节 建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
第四节 基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
第五节 设备投资估算
表14-4设备总投资估算单位：万元
第六节 流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
第七节 资金筹措
第八节 资产形成第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取
第二节 营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
第四节 利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测
表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
第七节 盈亏平衡分析
第八节 财务评价
表15-5财务指标汇总表
第十六章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目风险分析 第一节 风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素
16.1.2主要风险因素识别
第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施
第十七章 结论与建议
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目结论 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议
第四篇：锅炉烟气处理论文
锅炉烟气处理
刘宾 热能1003班
2010000874
工业锅炉主要是以煤为燃料。煤在锅炉内燃烧后，产生大量的烟尘及硫和氮的氧化物等有害气体，这些有害气体排放到大气中，严重地污染了周围大气环境。尤其工业锅炉大多集中在城市和市郊区，又属于低空排放，对生产、人民生活和人体健康都会造成极大伤害。因此，通过消烟除尘措施，将锅炉排放的烟尘污染降低到国家规定的允许范围内，对改善大气环境质量是至关重要的。目前布袋除尘效率最高，煤粉中的硫会在燃烧中生成硫氧化物，会腐蚀管道以及污染大气形成酸雨。
关键词：烟气
烟尘
硫氧化物
布袋除尘器
双碱除硫 1.、烟尘的危害
燃煤锅炉排烟中的烟尘由两部分组成。一部分是煤在燃烧过程中放出的硫及氮的氧化物气体，以及碳氢化合物在缺氧条件下分解和裂化出来的微小碳粒（炭黑），烟气中炭黑多时即形成黑烟。另一部分是由于烟气的扰动作用而被带走的灰粒和未燃尽的煤粒，也称飞灰。这些微粒具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体或某些金属元素（如镍、铬、锌等）都能吸附在烟尘粒子上，随人的呼吸而被带入人体内，刺激呼吸道，造成气管炎、支气管炎、哮喘，以至进入人体肺泡，引起肺气肿和肺心病等，甚至引起肺癌等病症。烟尘降落到植物叶面上，会妨碍植物的光合作用，造成植物叶片褪绿，农作物产量降低，园林受害。烟尘使空气污染，降低了空气的可见度，会增加城市交通事故；由于烟尘的遮挡，减弱了太阳紫外线辐射，会引起儿童佝偻病；另外，大量废热排入空中，使空气中的灰尘起到形成水蒸气凝结核的作用，会使空气的温度、湿度及雨量发生变化。空气中烟尘浓度大，还将影响某些工业如纺织、食品及仪表等产品质量。
总之，锅炉排放的烟尘是一种空气的污染物，对人体、环境、生态及经济都有严重的危害，必须加以限制，不能任意排放。1.1.布袋除尘器
虽然布袋除尘器的使用已经有了一百多年的历史，但其在电力行业中锅炉上使用了还不到30年。自1973年，美国圣勃雷燃煤电厂（总装机容量为176MW）的四台锅炉将静电除尘改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在大容量的电站锅炉上开始广泛地应用，特别是在美国、欧洲和澳大利亚。例如，在澳大利亚新南韦尔斯州的电站锅炉中80%已经采用布袋除尘器。现在布袋除尘器不但在新设计的电厂上广泛使用，有些国家更在对原有的静电除尘器进行改造。目前安装布袋除尘器的最大机组为850MW。
为什么布袋除尘器之所以能在电站锅炉上得到如此迅速地发展，这是因为它有其自身的优点：
1、除尘效率高，其效率一般在99.5%以上，高的能达到99.99%；
2、对亚微米级的粉尘的收集效果很好，除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3；
3、处理的气体量和含尘浓度的允许化范围大，且除尘效率稳定；
4、对粉尘的特性不敏感，（对煤尘来说，不受比电阻的影响）；
5、设备简单，维修方便，不需要高技术的工种。1.2、布袋除尘器的原理
现在不对布袋除尘器的原理作深入的阐述，因为在一些教材中都已经对此作过详细的论述。不过，有必要在此把一些已经成为当今工业术语，并且对设计和评估布袋除尘器的性能非常有用的一些关键概念作一介绍。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。布袋除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘器，这层滤床起到了主要的过滤作用。过滤组件。过滤组件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p.（有时也称为滤床压差）。飞灰收集中，一个特殊的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。滤床的压差d.p.是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。我们把平均的过滤速度表示为，气布比——它是烟气量与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。
布袋除尘器其余的压力损失是由布袋除尘器进口法兰之间的烟道和挡板门所产生的。这个压降的大小与烟气的流速的平方成正比关系，因此整个布袋除尘器的压降Δp.与烟气量是二次方的关系。Δp total=K1Q1+K2Q2
K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积)K2=烟气道和挡板门的压损系数 Q=烟气量
注：在设计最大的过滤压降是选择锅炉吸风机容量的约束条件 1.3、布袋除尘器的分类
布袋除尘器的分类从除尘本质上讲是没有实际意义的，它只是便于人们对布袋除尘器的掌握和记忆，因此，按照不同的定义就有不同的分类。—按气布比来划分：（仅针对电站锅炉而言）
1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大于1.0m3/m2/min。
2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小于0.8m3/m2/min。
布袋除尘器气布比的选定是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、清灰的方式、需除尘介质的含尘浓度或成分、场地的大小以及布袋除尘器的布置等方面的因素来考虑的。
—按布袋除尘器的清灰方式划分主要有：
1、烟气反吹式布袋除尘器：它是利用过滤后清洁烟气低速反向吹布袋，使得布袋变形来达到清灰的目的。布袋在袋的封口端垂直悬挂着，灰在袋内收集。该形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小，适用于玻璃纤维滤袋的除尘器。
2、机械抖动式（振动式）布袋除尘器：与烟气反吹布袋除尘器一样，灰也是在袋内收集。它对滤袋的机械强度要求较高，所以对玻璃纤维滤袋不适用。
3、脉冲清灰式布袋除尘器：与前两种型式的袋除尘器不同，灰是在滤袋外被收集，滤袋靠袋内部的金属笼支撑。它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋内，使滤袋变形，把存积在滤袋外面的灰除去。压缩空气的压力、脉冲的强度和持续时间随不同的使用场合调节，根据这些参数可以把脉冲反吹式布袋除尘器又分为：
——高压脉冲式：压缩空气压力为：0.60-0.80Mpa ——中压脉冲式：压缩空气压力为：0.20-0.40Mpa ——低压脉冲式：压缩空气压力为：0.06-0.10Mpa 选择什么形式的布袋除尘器，一般是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的管理等因素来考虑。1.4、布袋除尘器的结构和清灰控制
在前面布袋除尘器的分类一节中已经介绍了根据不同的清灰方式所分的三种形式的布袋除尘器，事实上，还有其它一些清灰的方式，比如磁振动式，声波助振荡式等等。不管采用哪种形式的清灰装置，清灰的目的和需要遵循的原则是一样的。即当滤袋上的积灰不断增加，滤袋的前后压差增加到某一个值时，就要对滤袋进行清灰，使滤袋恢复到比较理想的清洁状态。有两点需注意的是：
1、清灰不能太频繁太剧烈，滤袋表面必须保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。
2、需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入滤袋太深，影响滤袋使用寿命。在滤袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入滤袋已较多，清灰的频率要增加。随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程控。理论上最理想的清灰程序是每一个滤袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。但事实上测定每个滤袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰（“定时清灰”或“定压清灰”）。在特殊情况下（比如测量组件故障，运行工况异常……等），可以切换到手动控制进行清灰。当然PLC程控装置具有自动报警功能，出现异常情况会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。
不同的清灰方式，有不同的清灰特点，自然其结构也明显不同，就是相同清灰方式的布袋除尘器，因不同的制造厂有各的技术专利，其结构也有不同，因此，在这里只可能把几种类型的布袋除尘器的清灰控制，结合其结构作简单介绍。——烟气反吹式布袋除尘器
这种形式的布袋除尘器在美国电站使用初期用得较多。含尘烟气从布袋除尘器的下部经过进口阀后，流过灰斗上面的缓冲板进入滤袋后，滤袋为圆形。一定数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。在前面已经介绍过，布袋是在袋的封口端垂直悬挂着，下部口袋用卡环固定在管板上，袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集。为了防止滤袋未张紧在底部下垂，滤袋上部的固定有弹簧式和重锤式两种，过滤后的清洁烟气经过出口提板阀排出。
当滤袋两边压差达到设定值时进行清灰。清灰时，要被清灰的这一个除尘单元的出口提升阀关闭，打开反吹提升阀（反吹风由一个低压反吹风机提供），一股低压风进入清洁烟气室与清洁烟气一起反向吹向滤袋，使滤袋压瘪变形，灰抖落掉入灰斗达到清灰的目的。清灰结束，被清灰单元的出口提升阀打开，反吹风提升阀关闭，该单元投入运行。然后转到下一个除尘单元进行清灰。这种方式的清灰动作比较缓慢，作用在滤袋上的机械张力较小，对滤袋的损伤也较轻。但清灰效果相对而言要差一些，所以有时候需连续反吹几次再转到下一个单元清灰。这种清灰方式所配的反吹风机的参数一般为：压头：H=50（mmH2O），流量：Q=总风量/过滤单元（m3/h）。
另外，每个除尘单元的出口提升阀的严密性非常重要的，否则反吹风会泄露掉，影响清灰的效果。
——机械抖动式（振动式）布袋除尘器
机械抖动式（振动式）布袋除尘器：与烟气反吹式布袋除尘器相类似；滤袋也是在袋的封口端垂直悬挂着，袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集，不同的是：它是依靠滤袋顶部的支承机构的机械抖动（振动）使滤袋摆动起到变形作用，使灰从滤袋上清理下来。抖动（振动）的方式因滤袋上端的悬挂方式不同而略有不同，一般是靠马达驱动滤袋顶部反承机构抖动。
当滤袋前后压差达到设定值时进行清灰，要被清灰的这一个单元的进出口门关闭，除尘单元处于停用状态。马达启动抖动开始（一台马达带动一片组滤袋抖动），持续一段时间后停止，达到清灰的目的。清灰结束，被除尘单元的进出口门打开，该单元投入运行，然后转到下一个除尘单元进行清灰。
这种清灰方式的振打“强度”的设计是很重要的。振打“强度”太大对滤袋的损伤太大，因此振打“强度”不能超过极限（振打“强度”的增大并不能使滤袋清理得更干净）。相反振打“强度”太小又不能起到很好的清灰效果。
振打“强度”是由振幅、振动频率（该两项参数也就确定了振动加速度）和振动持续时间三个主要因素所组成的，它们之间又相互影响。因此，在清灰程序的编制和有关值确定的时候，当振幅或频率确定之后，振动持续时间的长短是很重要的。在调试期间还要根据经验资料和现场情况综合考虑。
这种清灰方式的布袋除尘器与其它方式的布袋除尘器比较，对滤袋的机械强度要求最高，而清灰效果不是最好。
上述两种清灰形式的布袋除尘器所选用气布比都必须是低气布比，因此，体积庞大，造价高。另外，含尘烟气从袋口进入滤袋，袋口处局部烟速大，并存在涡流区，虽然管口设有防磨短管，但滤袋还是比较容易损坏。随着科技的进步，现在已经不主张采用这两种形式的布袋除尘器。
——脉冲清灰布袋除尘器
与前两种形式的布袋除尘器明显的区别是灰在滤袋内部被收集，滤袋靠袋内部的金属笼骨支撑，上端用各种方式固定在花板上。它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地脉冲喷入滤袋，使滤袋变形，使积存在滤袋外面的灰去掉。前面已经讲到它们有高压脉冲、中压脉冲和低压脉冲三种形式，其结构、滤袋的固定方式、脉冲压缩空气的参数等都各不相同。2 烟气硫处理技术
在锅炉燃烧中，由于供应的空气是过量的，产生的烟气中除了烟尘外，还有SO2、SO3、NO和 NO2，以及碳氢化合物等。其中SO2、SO3浓度超标会诱发人体呼吸道疾病，会腐蚀工业设备及建筑物，更严重的会造成酸雨，破坏植被、森林、庄稼和生态平衡。而NO对人体的危害与煤气CO相同，被吸入人体后，使人会因缺氧而麻痹和痉挛。NO2本身毒性比NO和SO2都强，不仅对人体肺部有危害，而且对各种器官和造血组织都有损害。因此，对燃烧后排放的烟气进行脱硫与脱硝是刻不容缓的。
烟气脱硫通常有三种途径：
1.煤燃烧前脱硫。常用的方法是洗煤和煤气化后脱硫，这两种方法难于应用在工业锅炉中。
2.煤在燃烧过程中脱硫，即炉内脱硫：常用的方法有型煤固硫和向锅炉炉膛直接喷固硫剂。这在技术上都是可行的，但设备投资与运行管理费用大。
3.烟气脱硫。目前有回收法和抛弃法两大类。
回收法可回收硫，但流程长，设备多，投资大，效率低和成本高。抛弃法分为喷雾干燥烟气脱硫和石灰湿法脱硫。这两种方法对工业锅炉尤为适用。
喷雾干燥烟气脱硫，是把石灰粉加水搅拌成石灰乳液，经喷雾器雾化成细雾进入脱硫干燥塔，与烟气充分接触反应，吸收SO2并蒸发干燥，生成CaSO4颗粒，随烟气进入袋式除尘器、电除尘器或高效除尘器而排出系统，烟气则得到净化。这种方法，系统简单、投资小，只要雾化和脱硫塔设计、运行良好，可得到较高的脱硫效率。
石灰湿法脱硫，是以石灰水为吸收剂，在脱硫塔内，烟气与吸收液充分接触反应，最后生成硫酸钙与亚硫酸钙水溶液，经沉淀池处理达到可循环使用后的标准后，返回使用。但系统中设备及管道易结垢，需经常冲洗。
此外，采用流化床直接脱硫，也可以不设置投资很大的排烟脱硫装置而达到脱硫的目的。
煤在高温燃烧后产生的氮氧化物与硫化物不同，改变燃烧条件 2.1脱硫技术现状
为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。
烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。
2.2低阻高效喷雾脱硫工艺
喷淋塔也成为喷雾塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。空塔喷淋吸收塔主体为矩形塔体，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。根据燃煤含硫量、脱硫效率等，一般在脱硫塔内布置几层喷嘴。喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响。减少液滴直径，可以增加传质表面积，延长液滴在塔内的停留时间，两者对脱硫效率均起到积极的作用。液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气带水现象。2.3脱硫系统组成
整个工艺由五大部分组成：(1)脱硫剂制备系统
由成品石灰（粒径小于10mm（100％）的粉状石灰）运至厂里后手工加入石灰消化池进行消化，消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再生反应。
钠碱由运输车给料至钠碱池，在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度，自流到再生池。(2)烟气系统
热烟气自锅炉出来后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过烟道经引风机进入烟囱排空。
从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用A3钢制作，并根据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板采用手动抽板阀门，包括1个入口挡板、1个旁路挡板和1个脱硫装置出口挡板。在正常运行时，入口挡板和出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板，关闭入口挡板和出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统直接排到烟囱。
(3)SO2吸收系统
在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
采用喷淋塔作为吸收塔，喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔，其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。
吸收塔脱硫主要反应原理如下： a）吸收
在吸收塔中，烟气中的SO2和SO3按照以下反应式被溶液中的水吸收：
SO2 + H2O<==> H2SO3 SO3 + H2O<==> H2SO4 b）中和反应
H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3.吸收。H2SO3、H2SO4、HCl和HF与悬浮液中碱按以下反应式发生反应：
Na2CO3 + H2SO3 <==>Na2SO3+CO2 +H2O Na2CO3 + H2SO4 <==> Na2SO4 + CO2 + H2O Na2CO3 + HCl <==> NaCl +CO2 +H2O Na2CO3 + HF <==>NaF +CO2 +H2O c）副反应 烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(Na2SO3)氧化成硫酸钠(Na2SO4)： Na2SO3+O2 <==>2 Na2SO4(4)脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统
泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有CaSO4、CaSO3及少量粉尘渣（大部分烟尘在原除尘器中除去）的混合渣浆液体进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵前池，经沉淀后的池底渣浆由人工清出，滤液返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。
(5)电气控制系统 ①供电方式
系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。
②接地系统
处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN--C--S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。
③低压配电位置的确定
设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。
④动力设备起动和控制方式
§所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。§民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。
§动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。
脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责。供货及岛外部分（分界点为脱硫岛外1米）的敷设由业主方负责。脱硫岛采用手动控制.本工程系统涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。
对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的报警。工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货能够满足上述要求。
本系统供电电源均采用380V，50HZ交流电源，配电柜和动力控制柜根据用电负荷由设计院负责设计。
参考文献：钠碱法脱硫工艺简介
袋除尘器的基本原理、结构和控制布置
脱硫工程设计方案
双碱法烟气处理技术
第五篇：技术方案、项目实施方案(教学设备)
技术方案、项目实施方案
（1）、技术方案
1、木工要求
1.1人造板制成部件应进行封边处理。
1.2结合处应涂胶。结合零件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm。1.3塞角，栏屉条等支撑零件的结合牢固。装板不见的结合不的松动。1.4薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、嘛点、裂痕、和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称形似。
1.5外表的倒棱、园角、园线应均匀一致。
1.6各种配件应安装严密、平整、端正、牢固，结合处应无松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。
1.7涂饰部位的粗度RA《3.2M（精光），内部不涂饰部位的出操度RA3.2~12.5m（细光）隐蔽处的RA12.5~50m（粗光）。
1.8雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸、过桥、棱角、园弧等处都无缺角；铲底应平整；各部位不的有锤印和毛刺。
1.9车木的线型应一致，凹凸台级应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不的有刀痕或伤痕
2、涂饰要求
2.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐，不涂饰部应保证清洁。内表面应涂饰或作其他表面处理。
2.2正视面（包括面板涂层应平整、光滑、涂膜实干后应无明显木孔。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显颗粒，涨边和不平整。
2.3涂层不的有暴皮和漏漆现象，应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白点、鼓泡、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
3、耐冷热温差3周期 无鼓泡、裂缝和明显失光
4、光泽 不低于3级
5、抗冲击 冲击高度50mm，不低于3级
6、软质覆面削离强度
硬质覆面削离强度3.5x100N/m 1.4x1000N/m 7力学性能要求
力学性能实验项目和实验水平应按实件的类别和预定的使用条件决定。7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1 7.2条规定的实验项目合格。7.2椅类稳定性应按GB10357.2中A规定施加的最小翻力和6.1 6.2条规定的实验项目合格。
7.3椅类强度和耐久性应按GB1.3573.中第6章规定和实验项目合格。7.4柜类稳定性应符合GB1.357.4中5.2 5.3条规定的实验项目合格，其中对活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150N。
7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中6 7 8章规定的实验项目合格；其中阁板鞒板度、挂衣棒桥度、挂衣棍支撑位、主体结构和低架位置的允许值如下：
A、搁板与长度的比值≤0.5%； B、挂衣棍与长度的比值≤0.4% C、挂衣棍支撑件位移≤3mm D、主体结构和底架位移值D≤15mm 7.6单层床强度和耐久性按GB10357.6中第5章规定的实验项目合格。
8、实验方法 8.1目视、感官检测
应在自然光或光照度600~600lx范围内的近似自然光（列如400W光灯）下，视距为700~1000mm，由三人共同检测，以多数相同结论为评定值。8.2木材含水率检测定
木材含水测定仪器的误差不大于2%木材含水率应在抽样现场或同一地方检测。检测部位取试离第100mm以上的位置，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，在任选的三个点三各测一次，分别求出三个点上的平均值，以上其中最大的平均值为该检测的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。
8.3主要尺寸测定
应采用每米误差大于0.6mm的3m钢卷尺对安放在平板上（或者平整地面上）的试件进行测定。8.4形状和位置公差测定 8.4.1翅尺度测定
应采用误差小大于0.1mm的翅尺测定仪器，测定时，将器具放置在试件的角线上，测量试件中心点与基准直线的距离，以其中一个最大值为翅曲度平定值。
8.4.2底角着地平稳性测定
采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底角与平板间距离。8.4.3平整度测定
应采用误差不大于0.33mm的平整度测定器具，测定时，将器具放置在试件的被测表面。同时选择不平整最严重的三个部位，测量0~15，长度内与基准直线中的距离，以其中一个最大值为平整度测量值，8.4.4邻边垂直度测定
应采用每米不大于0.6mm的3m钢卷尺（或者钢直尺）测定时，用钢卷尺测量两试件的两对角，其差值为邻边垂直度评定值。8.4.5位差度测定
应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具，测定时，应选择门与框架相邻两边间距离最大的位置，在该像邻表面中任选一表面为测量基准，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量邻表面再测量一个或一个以上的部位）当测定都是正值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测的值为正负时以最大的绝对值之和为位差测定值，并以最大测定值为位差度评定值。
当设计要求门（或抽屉）与框架相邻表面间为某一距离时，应在每次测定的值上扣除该距离值 8.4.6分缝测定 采用塞尺进行测量。
抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边。测量另一边的最大缝隙；门分缝测定时，因测量分缝最大部位，测定最大值为分缝评定值。8.4.7抽屉下垂度、摆动度测定
应采用每米误差不大于0.6mm的3钢卷尺和长度不大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时。钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总上的三分之二时，抽屉水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测定的最大值为下垂度和摆动度的评定值。8.5理化性能实验
8.5.1漆膜理化性能实验符合GB4893规定。8.5.2软、硬度覆面理化性能实验
软、硬质覆面材料强度的测定应分别符合ZBY80002 ZB80003规定。8.6力学性能实验
8.6.1桌类强度和耐久性实验
桌类强度和耐久性实验符合GB10357.1规定 8.6.2椅类稳定性实验
椅类稳定性实验应符合GB10357.2规定 8.6.3柜类稳定性实验
柜类稳定性实验应符合GB10357.4规定 8.6.4单层床强度和耐久性实验
单层床强度和耐久性实验应符合GB10357.6规定。9标志、包装、运输
9.1成品出厂应有制造厂名（商标）厂址及合格标志。9.2成品在运输过程中应加垫物或包装，防止损坏或雨淋。
9.3产品在存放期间保持干燥、通风，防止污染，不可日晒，以防压坏。
（2）、项目实施方案
1、工期承诺
合同签定后合同约定日内完成所有安装调试，若使用单位要求提前进场，根据我工地技术、人员、设备实力、我公司承诺可在签定合同后合同约定日日内安装调试完毕。具体生产计划、工程进度安排及措施如下：
2、生产计划书
一、市场部根据客户订单的具体情况，组织合同评审,并在评审结果及时通知各相关部门(包括生产部技术开发部采购部质检部)
二、生产部根据生产通知编制<生产进度一览表>,并通知各生产车间;
三、技术开发部编制<作业指导书>及<开料及孔位图纸>,发放给生产部相关人员;
四、生产部根据产品单件用料计算物料的用量,并结合原材料库存情况，编制《采购计划书》，交采购部组织实施原材料采购；
五、生产车间按《生产作业计划》及产品单件用料填写《产品材料领取单》，到原材料库房领取相关材料，并结合《作业指导书》及《开料及孔位图纸》进行生产；
六、生产过程中，质检部对产品实行首检、自检、互检、巡检、专检。
1、在安装过程中，按每周向客户通知安装过程，并随时接待客户到现场参观和监督指导。
2、依照图纸，在生产基地生产完毕后，按照楼层分配运输，每层货物均分类管理。
3、运输目的可直接选择为客户相应楼层。由项目主管编制现场工程计划，项目负责人及甲方备案。
4、分层，按图纸施工，每一层发工作相对集中。
5、内部分层验收，由项目主管统一负责，由项目负责人监督。每周与甲方开情况汇报会，交上与工程计划相配套的工程进度表。
3、施工人员管理及材料供应控制
成都远东成实业发展有限公司所的施工安装人员均由本公司直接聘用的合同职工，并有至少五年以上工程经验。
4、公司员工动员计划
1、由公司生产主管亲自监督材料挑选、采购及生产进度。
2、由公司质量主管亲自负责整批货物的质量监督、检验。
3、基地销售行政部依照图纸分层分货，依次运输。
4、项目部全力投入此工程，并建立每日必到现场个工作原则。
5、项目工程实施方案
1、分层搬运、安装、确保施工的整体性。
2、将安装人员分成2-3个安装小组，并设组长一名，分房间，分类别安装，形成安装流水线。
3、每日每小组组长向工程汇报，并填写日进度报告。
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