工序质量检查程序控制流程图[范文模版]

第一篇：工序质量检查程序控制流程图[范文模版]

审批开工申请、下达开工令 申报材料合格证、复验单 监理审批 分部分项工程施工 施工实验及监理取样 申报分部分项工程方案 加修复试验或提材料 各分项隐蔽工程自检 填报工程报验单 监理现场检查及审杳试验报告 监理检验认可并在检查资料签字 进 入 下 一 道 工 序 分部工程完成 填写分部工程各项检查资料 现场检查（监理工程师）附：分项（隐蔽）工程报验单和分项工程检验认可书 检查结果 签发分部工程检验认可证书（监理工程师）内业资料检查（监理工程师）附：1、隐蔽单（水电）；

2、检验记录；

3、质量保证资料；

不 合 格 修 改 不合格 不合格 修改 工序质量检查程序控制流程图

第二篇：各工序质量检查要点

各工序质量检查要点

清花

一、把好三关：人为纱疵关，机械关，质量事故关。加强清洁工作，控制花卷均匀度。

1、人为纱疵关一般有以下方面A油手碰棉层造成油花卷B棉卷内有油花、色线、异杂物没及时拣出C清洁时飞花油花落入棉层D紧压罗拉布司漏油渗渍花卷边。

2、机械关经常检查设备运转状态，输棉是否通畅，防止和正确处理因调台、堵塞而出现退卷，经常检查尘笼横向风力是否均匀充足，防止出现破洞。尘笼衬皮破埙，角区挂花，野人头高低不一而造成的破边、大小头要及时发现处理，保证做到不合格的棉卷不流入下道工序。

3、质量事故关换品种时发现色泽不一要立即停车检查，平时要注意号数牌、标记、磅称是否正确。

二、检查主要是加强清洁工作，控制花卷均匀度。

1、挡车工是否按六固定要求做清洁（定项目定次数定时间定工具定方法定要求）。

2、尘笼每班掏清一次，漏底尘棒每班两次，风道每周扒一次。各风门关闭

3、时刻注意花卷重量，严防重量不匀。从头抓起。（控制重量不匀，花卷只只过磅，各个记录，超标退回，随时抽查。）

4、化纤卷要有防粘措施，加粗纱筋，必要时包裹。

5、严格按排包图比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回条扯断，夹在里层，前三只花卷退回。

6、推卷时一次不要过多，先做先用，轻搬轻放。

7、经常看试验数据，及时调节，保证产品质量

8、清花要捉三丝（铁丝布丝异性丝）（棕丝回丝头发丝）三花（油花色花夹杂花）

梳棉

一：防捉疵是质量把关的重点，要做到五防两把关。五防：

1、换卷要看清花卷标记，防止用错。

2、做清洁防飞花油花落入棉网棉条。

3、经常保持龙头，压辊，喇叭口等处清洁，操作时防飞花附入防碰破棉条。

4、按规定放卷，检查花卷防止破埙。

5、摆桶送桶注意桶号支别，对台对号防止错支。

二、两把关：

1、把好质量关，经常查看棉网，发现不良及时反映处理。平揩车后，改支后，开冷车或打扫高空后要检查。

2、把好机械关，经常检查机械状态，掌握机械性能，发现发热，震动，异响，失灵等要及时报告处理。

三、捉疵要结合各项工作和巡回进行（车前以防为主，车后以捉为主），做到四掐。

1、机后工作要掐棉卷中的油污色纤杂物。

2、机前工作要掐棉网棉条内的疵点。

3、落桶送条时要掐棉条表面的疵点。

4、开冷车时要全面检查掐出棉网棉条棉卷上的疵点杂物。

四、主要检查

1、加油工抄刷针布是否规范，避免造成疵品。

2、车肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷净，风门是否关好，3、挡车工要拉清细条子，花卷最后一码要撕去，换卷要斜搭头，做清洁严禁拍打，一卷一桶，及时落桶。

4、条桶上要有班次及个人粉记，便于追查

5、观察盖板花，漏底花是否正常，过多过少照成条干不匀。

五、影响棉网质量的主要因素

1、棉网破边：a夕林道夫三角区挂花，大漏底两侧积花。

b机后喂入破边卷，导棉片开档过大。

c夕林道夫墙板挂花，针布或剥棉罗拉及刮刀片两侧积花。

2、棉网破洞：a棉卷不匀

b大小漏底严重积花 c夕林道夫针布轧伤。d剥棉罗拉缠花。

3、棉网云斑：a针布老化。

b大小漏底网眼堵塞。

c 大小漏底积花挂花。

并条

一、防疵

1、不许挖条子，不准将一筒分几段

2、倒筒时做到外排筒子棉条高度不得超出筒沿10CM防止毛条。

3、棉条接头防止粗细条、油条、杂条

二、捉疵

1、捉油、色条

2、捉条干不良

3、捉粗细条

4、捉通道挂花

三、检查内容

1、严格固定供应，对台对车号，严禁乱用容器，并条筒上除有本车应使用的车号外，要有个人粉记。

2、查是否定长落筒。

3、检查罗拉是否缠花，每班下班前揩擦干净

4、是否用竹签包卷，严禁搭头，严禁缺条子开车。

5、自停装置必须灵敏有效。

6、喇叭口要统一，各通道要光洁。

7、皮辊分档放置，不能用错。

粗纱

一、防疵

做好九防，消灭人为疵点

1、防棉条打结，断条，双根喂入

2、防倒条，拉毛条，破条，挖高条

3、防纱头飞花带入纱条中，落纱放置车顶，纱头不要拖太长，回花纱头不拖在外面。

4、防飘头。断条子造成断头后应先将纱拢起，再生头接头。

5、防油污纱，油手脏手不接头

6、防人为疵点，做清洁时注意，按工作法执行

7、防条干不匀，粘皮辊或罗拉断头时，先检查邻纱有无条干不匀再接头

8、防双股纱，断头后掌握查、比、摸的方法

查：查双股纱，飘头纱

比；根据压掌位置估计断头长短，与龙筋上地面上的飞花相比，如飞花少邻纱必有飘头附入 摸；断头后如表面看不清，可用手轻摸纱面，如有凸起发硬即有飘头纱

9、防飞花附入，机前接头后，先提隔纱板后开车，防止机面及托脚两面飞花随纱条带入。

二、捉疵

1、机前捉条干不匀等疵点

2、机后捉棉条打结，倒条子及桶号用错，通道不洁，粘条等。

3、挖条换条接头时捉油污条，粗细条，桶底疵点等

三、重点检查内容

1、是否对台供应，对车号对桶号，容器是否用错

2、是否按规定长度落纱，重量符合标准

3、锭壳花是否随手拿清

4、绒辊花是否拿清

5、粉记是否用错

6、检查造成棉条重量不匀的影响因素

细：棉条断头搭头未接好脱空一断，或搭头太细 粗：棉条搭头过长或包卷太紧，棉条喂入时打顿。

细纱

主要以预防为主，做好防疵工作，通过检查提高产品质量

一、预防人为疵点做到七防

1、换粗纱时要将表面飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，防止纱疵。

2、接头时遇到白点要拉掉重接，并防止回丝、飞花附入纱条

3、做清洁要做到眼到手到，动作轻稳，防飞花飘扬，附入纱条。

4、做完清洁后，手上油污要檫净，防油污纱。

5、拉空锭时，将粗纱纱尾盘好，防双根喂入，造成粗经粗纬。

6、卷绕在粗纱条中的疵点必须掐断重新包卷

7、轻重纱及疵点多的粗纱要摘下换新粗纱。

二、主要检查内容

1、推粗纱工是否执行先做先用，固定供应。严防送错。

2、对脱圈是否处理，是否按规定划粉记。推车时要保持稳定，防止滑落

3、细纱车顶板上按级差不超两层，粗纱不留尾纱。

4、严格按宝塔分段，小筒角也要放在机动点上集中使用。

5、注意牵伸部分的清洁，贯彻执行六固定。严禁拍打以防分散性竹节。

6、落纱生头时要把筒管上的 小脚纱清除干净，防止成型不良，再生小脚。

7、每班要根据轮班工作规范摸皮辊，查皮圈及牵伸部件。

8、针对产生纱疵的原因，分析处理。

白竹节：粗纱表面挂花，接头不良，皮辊龟裂，黄竹节：后绒板花，后绒辊不转，车顶板飞花。黑竹节：空调风道不良，揩车后油污等。

络筒

主要检查

1、把好错支关，每只筒子都要有标记，（筒头色标筒尾个人标号）。

2、油污纱，网头纱，坏筒子不进纱仓。

3、推纱工要分品种，分支别定点摆放，严防错支。并保证重量正确，质量达标。

4、机台调整品种或改支要安排到位，跟踪检查。

5、电清灵敏有效，设定参数与品种相符。

6、随时检查成型不良及电清失灵和不过电清现象。

第三篇：电线电缆制造各工序质量检查要点

电线电缆制造各工序质量检查要点 绞线工序

1.1 上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内； 1.2 检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化； 1.3 检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；

1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定； 1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；

1.6 检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线； 1.7 检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm； 1.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。2 绝缘工序

2.1 检查所选模具是否符合工艺规定；

2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定；

2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；

2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；

2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象； 2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定； 2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。3 交联工序

3.1 检查所选模具是否符合工艺规定；

3.2 检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定；

3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定； 3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定； 3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质； 3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。4 屏蔽工序

4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；

4.2 检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷； 4.3 检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接； 4.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。5 成缆工序

5.1 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定； 5.2 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；

5.3 检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。

5.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。6 隔离套

6.1 检查所选模具是否符合工艺规定；

6.2 检查隔离套厚度，最薄点应符合工艺规定； 6.3 检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象； 6.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。7 装铠工序

7.1 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定；

7.2 检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼； 7.3 检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象； 7.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。8 外护套

8.1 检查所选模具是否符合工艺规定； 8.2 检查护套厚度，最薄点应符合工艺规定；

8.3 检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；

8.4 检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象；

8.5 检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；

8.6 检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定； 8.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

第四篇：04-质量检验计划、工序交接、质量检查验收制度(精)

质量检验计划、工序交接、质量检查验收制度 1 目的和范围

工程质量是衡量企业技术水平和管理水平的主要标志, 为了加强工程质量管理, 建 设优质工程,使我司工序交接、质量检查验收工作规范化,建立本制度。本制度适用于 对输变电工程的质量检验,其它工程的检验参照执行。检验职责

2.1公司质安部对各部门职责范围内的质量检验工作负责。

2.2 质检员负责施工项目的第三级质量检验(即专检, 下同 , 各施工班组兼职质量员同 施工人员一道负责施工项目的第一级验收(即自检, 下同。质安部负责工程建设中的职 能范围内的检验、试验工作。工序交接的基本要求

3.1工序交接的条件:上道工序项目施工 /服务已结束或已满足下道工序施工 /服务要 求, 无未完工作在下道工序实施后不便进行的情况;已完成上道工序的各级质量检查验 收工作,并经有关方面签字认可;上道工序出现的设计缺陷、设备(材料 缺陷、施工 /服务缺陷已消除完毕,满足设计和规范要求。

3.2做好移交下道工序的验收记录,记录的内容及数据要准确、完整;在交接实物上做 好相应的标识。

3.3上道工序在具备交接条件及时办理工序交接手续,以便下道工序及时开展施工 /服 务。

3.4验收依据:图纸、有效的规程、规范和标准。3.5工序交接实行分级管理

3.5.1 对房屋建筑工程建设项目,重点控制:班组与班组间、工序与工序间的工序交 接由项目进行控制。

3.5.2 对其它服务项目,由施工班组自行控制。3.6 工序交接的程序

3.6.1 上道工序应主动提出交接申请。上道工序填写“工序交接验收签证单”,同时 附上上道工序的验收记录,联系下道工序接收。

3.6.2 会同上、下道工序施工 /服务负责人、质检员 /技术员及有关部门专业人员,核 查书面资料的完整性和符合性,现场核实移交实物的准确性及相关条件。

3.6.3 经核查具备交接条件的,双方人员在“工序交接签证单”上签字,正式办理工 序交接。

3.6.4 经核查不具备交接条件的,由上道工序继续调整处理,直到符合要求。工序交 接后,下道工序发现上道工序的施工 /服务质量质量问题,仍由上道工序负责处理。3.7 交接的其它事宜

3.7.1 由于上下道工序施工 /服务图纸设计不吻合、数据不一致、接口发生矛盾时,应 联系设计或制造单位出据处理方案;发生上下道工序间标准要求不一致, 且上道工序的 标准偏差不能满足下道工序的质量要求时,报项目总工或与关方面协商解决。

3.7.2 下道工序进行施工 /服务后, 要采取措施保护上道工序的成品免遭损坏。造成损 坏的按有关管理制度执行。质量检查验收 4.1 工程质量验收的依据

a 上级颁发的规程、规范、标准以及经过批准的本单位制定的实施细则;

b 有效的设计文件、施工图纸及设计变更通知文件;c 经上级批准的施工措施、合理化建议、先进经验、技术革新和采纳的 QC 小组成 果中有关修改验收的规定;d 与有关单位议定补充的质量标准;上级或本单位召开的有关会议正式作出的决 定;e 不同的工程建设项目所依据的检查验收标准是不同的, 各项目应根据工程类别正 确选用规程、规范和检验标准。规程、规范和检验标准随时会被修订,应正确选用有效 版本。质量检查验收所依据的标准在工程开工前必须与建设、监理单位或工程质监站以 协商的方式予以确认。

4.2 质量验收程序

4.2.1 检验程序和方法的划分

a 按项目划分:一般包括分段工程、分项工程、分部工程、单位工程的验收和工程 竣工验收几个程序;b 按中间检验方式分:有中间抽检(即随工验收,如隐蔽质安部份、重要试验项目的

试验等, 重点检查是否按图施工、是否按有关规程安装调试及各项反事故措施执行情况、隐蔽验收等程序;c 按检验级别划分:一般包括自检、复检、专检、建设 /监理方核查、工程质量监 督重点监督几个程序;d 按检验手段分:有外观检验、理化检验等手段。同时也包括听取汇报、资料核查、现场实测的检验手段;

e 按检验数量分:有全数检验、抽样检验、免检三种方式,工程质量检验不得采取 免检方式。

4.2.2 进行质量检验策划

进行质量检验策划是为了更好地指导工程的施工和质量检查验收, 质量检验策划的 原则如下: a 质量检验策划在工程开工前完成, 并经有关方面审批, 并向相关的施工及管理人 员交底,印发有关部门和人员;b 对施工项目,质量检验计划由项目负责人员负责编制,项目总工批准。以质量检 验计划的形式编制发放;c 质量检验策划要有针对性, 要能有效地指导工程施工, 能有效地控制和提高工程 质量;d 质量检验策划内容包括有:工程质量目标、检验人员职责、质量检查验收执行检 验标准、检验的范围、质量检验级别划分、检验手段及质量控制标准、质量通病及控制 措施、应收集归档的资料目录等内容。关键项目、质量通病项目要重点监控。

4.2.3 实施检验前的准备工作

a 收集有关文件并熟悉有关要求。应收集的文件包括设计图纸及说明书、设计变 更通知单、工程联系单、施工作业指导书、施工及验收执行的规程标准等,并熟悉有关 的内容,解决这些文件中的疑问。编印质量检验记录的表格,并分发有关施工部门;b 准备质量检验的器具,计量器具应经校准并在有效期内,检测仪器的数量、性 能应满足所检对象的要求;c 就实施检验的有关事宜与各方进行沟通。4.3 工程质量检查验收

4.3.1 设备及原材料的检验

a 设备及原材料的检验由物资供应部门按有关规定进行检验,必要时通知质安部 门、负责施工的专业技术人员参加检验;b 需检验理化指标的项目外委具有资质的试验室检验。施工前及施工中对设备及 原材料的质量再检查、再确认, 设备须作解体检查(除制造厂有书面说明不解体的除外;c 设备及原材料的检验内容包括生产厂家、数量、外观质量、规格尺寸、理化性能、质量证明书及随机文件等;d 检验中发现的缺陷、缺件应联系供货方解决, 甲方提供的材料还应通知甲方专业 人员、必要时可请制造厂代表现场见证,协商解决办法,并办理签证手续。不合格设备 /原材料必须标识、隔离,并做到未经检验及检验不合格的设备、原材料不发放、不领 用;e 检查设备及原材料的保管情况,做到标识的清晰,定置化管理,搬运、贮存、包 装、防护满足 适宜的要求,以免误用,或造成损坏或流失。

4.3.2 施工过程中的监督检查 施工过程质量监督检查的重点: a 检查施工环境, 是否满足技术要求;对发现有不适宜的环境, 要采取改进的措施;b 检查施工人员的操作方法,对不正确的操作方法进行纠正;c 检查施工人员执行工艺纪律的情况, 对违反工艺纪律的行为应及时提出纠正, 并 进行批评或处罚,具体执行公司《质量管理及奖惩制度》;d 对施工过程中的工序质量进行抽查, 核查是否满足标准要求, 对发现的超差数据 要求施工人员及时调整;

e 听取施工人员的意见,对施工中存在的重点与难点问题,同施工人员共同攻关;f 对过程检查中发现的设计问题、设备材料质量问题、其它方面的问题,根据具体 情况,与有关方面及时协调解决。

4.3.3 分项、分部、单位工程质量的检查验收

各施工项目施工完毕后应及时组织检查验收, 以保证工程施工的顺利进行, 检查验 收的要求。

a 按 3.3.1质量检验的程序进行质量检验。本着先自检、后复检、再专检,建设 / 监理方参加的项目,在三级验收合格后,申请上级检验;质监站重点监督的项目,在公 司自检合格的基础上,向上级部门提出检查申请和报告,接受上级的监督检查。先检验

分段工程、后检验分项工程、再检验分部工程和单位工程,最后进行工程竣工验收;b 有中间验收的项目或隐蔽验收项目, 及时组织验收, 未经验收或验收不合格不得 隐蔽,验收不合格的项目不转序。已验收合格的项目及时办理工序交接手续,确保后续 工程及时开展。

c 按 3.3.1 质量检验的方法进行检验,确保检验数据的真实、准确、可靠。检验 的内容按照检验的对象以及相关的规范要求进行检测,重点项目或重要数据要重点抽 查,一种检验手段难以判定质量准确性的,应同时采用几种检测手段进行复核。三级以 内的验收,原则上必须对所有的检验项目和数据进行全检,采取抽检的,抽检数量和指 标必须具有代表性,重要的数据和指标必须全检;d 质量检查验收必须逐级进行, 不准出现脱节。下一级申请上一级验收实行书面报 验, 并提交下一级的验收记录, 无验收记录或记录不准确、不完整, 上一级可拒绝验收;e 质量检查验收必须及时。下一级申请上级验收必须提前联系,一般提前 4~8小 时,工程质量监督部门检查的项目,要提前 48小时以上。

4.3.4 阶段性的工程质量专项检查

以标准、规范所确定的检查项目作为阶段性的工程质量专项检查的重点项目, 具体 要求按标准、规范的要求执行,检查结果应形成书面记录,对存在的问题要落实整改, 发现有重大的质量问题或质量出现较大波动时,要制定纠正和预防措施。

4.4 工程质量评定

4.4.1 工程质量评定的原则和方法

a 各工程项目验收完成后必须及时地组织相关专业人员进行工程质量的评定, 及时 签证,资料及时归档;b 工程质量的评定应按照实际检测的数据, 按照相关的验评标准进行质量评定, 质 量评定要公正、准确,不同行业、不同专业的质量评定的原则和方法是不尽相同,在进 行工程项目的质量评定中,必须按照相关行业和专业的现行有效版本执行;c 工程质量的评定按照项目的划分逐级进行, 即先评定分项工程, 再评定分部工程 和单位工程,最后进行工程质量总评;d 工程质量等级一般分为合格、不合格两个等级(有的行业或专业的质量标准只设 合格一个等级,具体应按相关的标准进行评定;e 工程质量评定按“质量检验范围划分表”中最高一级评定意见为准,当评定结果 不一致时，本着下级服从上级的原则，或共同协商解决。上级检验部门有权对下级检验 检部门控制的项目进行抽查，下级部门应该服从。4.4.2 不合格项目的处置 质量评定为不合格的项目，有如下两种情况和处置的方式： a 由于设计和顾客提供设备、原材料质量造成的不合格：由项目部与有关单位专业 人员协商，制定处理方案，使其满足设计或规范要求。经现场处理还不能满足要求的，采取适当放宽标准或该项目不参加质量评定的原则处理； b 属于施工原因造成的不合格，按照《不合格品控制程序》的要求进行处理，经返 工处理后的项目可重新评定质量等级，经返修处理及加固补强的项目只能评定为合格。

第五篇：论政府采购程序控制

论政府采购程序控制

规范政府采购程序，要对政府采购中的异常情况设立有效控制阀。政府采购的控制阀主要有两种形式。第一，针对特殊情形，招标机构可以中止政府采购项目，招标机构应当在作出中止采购决定当日发布公告并书面通知采购人和参加采购的供应商，中止采购时间不得超过十日，有特殊情况需要延长的，经主管部门同意可以延长十日。中止采购情形消除后，应当恢复采购程序。特殊情形主要包括以下两种情况。

（一）采购活动存在违法行为，需经整改后方可进行的；

（二）因出现不可抗力情形，导致采购活动暂时无法进行的。第二，针对特殊情形，经主管部门同意，招标机构应当终止政府采购，撤销政府采购项目，发布公告并书面通知采购人和参加采购的供应商。终止政府采购的情形有：

（一）采购价高于市场价，且明显不合理的；

（二）采购活动继续进行将给国家、社会或者政府采购参加人利益造成重大损害或者导致采购无效的；

（三）因出现不可抗力情形，导致采购任务无法实现的。

政府采购有下列情形之一，影响中标、成交结果的，还应当承担政府采购中标、成交无效的法律后果：

（一）规避集中采购或者公开招标的；

（二）超标准采购或者在政府采购计划以外实施采购的；

（三）未经批准采购进口货物、工

程或者服务的；

（四）与其他采购参加人串通投标，内定中标或者成交供应商的；

（五）以非法手段排斥其他供应商参与竞争的；

（六）隐瞒真实情况，提供虚假资料的；

（七）将采购项目转委托的；

（八）未按本条例规定确定、确认中标或者成交供应商的；

（九）擅自委托他人代替参与评审的；

（十）违反采购保密规定泄露采购信息的；

（十一）在采购活动中应当回避而未回避的；

（十二）行贿、索贿、收受贿赂或者获取其他不正当利益的。

对中标、成交无效采购，按以下四种情况处理：

（一）尚未签订采购合同的，不得签订采购合同，并撤销中标或者成交通知书；

（二）已签订采购合同尚未履行的，不得履行；

（三）已签订采购合同正在履行的，终止履行；

（四）采购合同履行完毕或者无法终止的，依法承担相应民事责任。