第一篇：齿轮的议论文
有青翠高大的松柏，有玲珑芬艳的野花，高与低、绿与红，点染完美的画卷；有如云朵飘飘的风帆，有如赤鳞翔浪的木船，枝与本，动与静，成就远航的轻骑。灿烂的阳光下，有“万类霜天竞自由”，也正是鱼与鸟、人与兽、雷与电、风与雨，补起乾坤中万象争荣的丽景。让参差咬合，长短互补，在竞争的天地间，让前进的齿轮运转！
上苍造就鸿蒙之初的太阳与星斗，于是我们有光明的白昼和灿烂的星空。大鹏飞过天际时，小小的雀在檐头嬉耍，因着小雀，我爱大鹏的凌云之志，因着大鹏，我爱小雀的温顺可人。竞争中没有永远的胜负，只是这充满意义的过程中，有许许多多的长长短短。时间为你记下，回首时，是紧紧咬合的齿轮。推进长与短的互补，闪烁着双赢的智慧。
时钟一下一下走过，每一步都有齿轮的转动，每一步都写下长与短的补合。爱因斯坦这科学之坛的巨匠，在太长的生命路途中，写下波尔的名字。也许是面红耳赤的唇枪舌战，也许是互不相让的据理力争。竞争中，两位科学家的长长短短补出了伟大的友谊，补出了人类世界的科学，补出了永远闪烁明光的智慧。双赢是合作的双手种下的果实，这果实属于双方，这果实又岂限于双方？牛顿与伽利略，开普勒与第谷，一对对智慧的星辰在相互映照下，照彻了整个的人类原本蒙昧、无知的夜。前进的齿轮，一次次长与短的咬合，推进着文明的脚步。
竞争中的双赢是和谐的表征。春花与秋月共同诠释的是古典文化的馨香；诗词与歌赋共同点缀了华夏青铜般的沧桑艺韵。鼓角与丝竹，各自有着不同音韵，然而各异的声响，不只为着其自身存在的价值，还应有合奏凤鸣凰吟般悠远乐曲的意义。竞争中的双赢，为着造一片共同的蓝天和一盘有力的齿轮。
第二篇：齿轮总结总结2
齿轮直属分部实习总结
经过在装配直属分部的两周实习后，我来到了齿轮直属分部，进行为期两周的实习。在这两周的时间内，对齿轮分部的生产流程、工艺设计有了深入的了解。学习了齿轮分部的主要工作。
齿轮直属分部分为四个班组，由副轴班组、齿轮班组、热处理班组和热后班组组成。第一天我们在齿轮班组实习。在杨班长的讲解下我们了解了齿轮班组的工作情况。齿轮班组的工艺流程为精车端面、外圆、内孔接下来进行滚齿、倒棱、清洗、剃齿最后进行拉键槽。其中精车的操作规程如下：
1、严格做到润滑“五定”
2、加工前严格检查加工程序及刀具数据。质量保证重点有：
1、保证卡爪定位面无铁屑
2、严禁私自更改机床参数 滚齿的操作规程有：
1、工作前防护用品佩戴齐全，禁带手套、围巾
2、严格做到润滑“五定”
3、开机低速运行三分钟检查动作是否正常 质量保证重点：
1、定位面必须清理干净
2、班前、班后刀具、齿轮是否松动 剃齿的操作规程：
1、严格做到润滑五定
2、行程长度比齿宽多5—10mm 质量保证重点：
1、定位芯轴、顶尖必须表面干净、无异物
2、严禁私自更改机床参数 拉单键的操作规程就不一一赘述了。在这些主要的工序外，齿轮班组还有滚到磨、剃刀磨、拉刀磨等刀具维修设备，方便对更换刀具的及时打磨。
接下来的副轴班组，在副轴班组里进行了三天的实习。其工艺流程为：精车副轴外圆及端面、滚16齿齿轮、滚17齿齿轮、倒棱、清洗、剃齿、插花键槽、铣键槽。大部分的操作规程与齿轮班组的无很大差别。在这里就不多做重复赘述。在实习的过程中，发现生产线存在一定的安全隐患。整条生产线脚下是由铁丝网铺起来的。有的铁丝网下面已经塌陷，底下没有支撑物。在走路的过程中，容易一不小心迈空，容易造成意外。而且工作现场有很多设备，造成的伤害程度不会太低。在副轴班组有数控车床、滚齿机、剃齿机、插齿机等设备。在这几天的时间内，我熟悉了解了设备的操作原理和流程。这些为我以后的工作起到了良好的熟悉作用。
最后来到的是热处理班组。刚走进热后班组，我就被那几个庞然大物震撼了。那几个回火炉改变着材料的性能，使制造出来的齿轮和轴更加的适应恶劣的环境，增加使用寿命。其中热处理班组的工艺流程为：清洗-打码-渗碳-抛丸-校直-探伤-防锈-入库。经过热处理后的齿轮和轴，已经具备了完成高强度作业的能力。其中渗碳这一步尤为重要。材料中含碳量的高低作为衡量钢铁坚韧性的主要指标。渗碳在热处理中能彻底改变钢材的柔韧性。
在这两周的时间内，大约熟悉了解了齿轮直属分部的工作流程，也学到了很多东西。现场的班长热情的给我们讲解生产线流程，让我们更加直观明了的接触生产一线。我会更加努力的去学习，圆满的完成这次的实习。
梁学申
2014年6月8日
第三篇：齿轮俄语 文档
Модуль 模数
Число зубьев 齿数
Коэффициент смещения исх.Контура 原始轮廓偏差系数 Исходный контур 原始轮廓 Степень точность 精度等级
Длина общей нормали 公法线长度
Допуск на колебание длины общей нормали 公法线长度变动公差 Суммарное пятно контакта по высоте沿齿高方向接触斑点 Суммарное пятно контакта по длине沿齿长方向接触斑点 Толщина зуба по постоянной хорде 定弦齿厚 Измерительная высота 测量高度 Зацепление с колесом 与轮啮合 Цементировать 渗碳，表面硬化 Измерительная шестерня 测量齿轮
Допуск на радиальное биение зубчатого венца齿圈径向跳动公差 Допуск на колебание межосевого расстояния 中心距变动公差 Допуск на погрешность профиля зуба 齿型公差 Отклонение основного шага 基本齿距偏差
Делительный диаметр или диаметр делительной окружности 分度圆直径 Допуск на погрешность направления зуба 齿向公差
Неуказанные предельные отклонения размеров 未注尺寸的极限偏差 Точность отливки 铸件精度
угол профиля зуба齿形角（压力角）угол наклона зубьев 齿倾角 межосевое расстояние 轴间距 диаметр впадин 凹槽直径
第四篇：齿轮探伤作业指导书
齿轮磁粉探伤作业指导书
2010-04-08 16:25:42| 分类： 默认分类|举报|字号 订阅
1．目的与适用范围
通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适于（最大直径Φ1100 mm,最大厚度Φ300 mm,内孔直径≥Φ70 mm）齿轮的磁粉检测。
2．作业前的准备
2.1 人员：
从事齿轮磁粉检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。
2.2 机具及检测设备：
紫外辐照计、白光照度计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片、梨形量杯、磁粉探伤机。2.3 材料：
水剂磁悬液的配制：磁粉：4－5克/升水，分散剂：0.2% 检查液重量，防锈剂：0.5% 检查液重量
油剂磁悬液的配制：磁粉：3－4克/升无味煤油 2.3 条件：
2.3.1齿轮示意图按被检件实际情况绘制完毕，检验工钢号标识完毕，探伤类别明确。2.4.2外观检查合格。
2.2.3现场按规定设立检验禁区。
2.2.4检测位置由质检员、督检验负责部门共同确定完毕 3．职责
3.1 质检人员负责下发检测委托单，交给无损检测组。3.2无损检测组具有MT资格证书的磁粉检测的人员负责齿轮的检测，根据标准评定检测结果，登记台帐、签发检验报告，作好记录的整理、归档。
4．磁粉探伤工艺： 4.1工艺流程
齿轮上料
磁化机构推进
穿棒穿磁
工件旋转 喷洒磁悬液、磁化 缺陷观察
退磁
齿轮下料
出具检测报告
4.2 操作方法： 4.2.1工作前
①操作者必须熟知设备构造性能，并经过专业培训，取得专业证书，方可上机操作使用，非专业人员禁止上机使用。
②全面内外仔细检查设备各部有无动松缺陷，风动元器件有无漏泄，各种电器件有无松动缺损，各部紧固件有无松动等异常。活动磁头轨面加注润滑油。
③发现不良必须予以及时排除，严禁设备带病工作。4.2.2工作中
①合上墙头箱中电源空气开关，打开供风阀门，再打开面板上的电源开关，此时“电源”指示灯亮，磁悬液泵开始工作，2个照明灯亮。
②操纵按钮盒，将工件输送到位。
③操纵按钮站“点动”按钮按工艺要求进行灵敏度试验，一切良好方可按正常作业程序和探伤工艺要求后，进行探伤作业。
④磁悬液粒度、浓度，必须按工艺规范配制、添加，每次充磁时间不得大于8秒，以免发热烧毁有关元件。工件被检部位的油污及氧化皮、灰尘必须除尽。
4.2.3工作后：
①切断电源、风源，擦拭保养设备各部，清扫工作场地，做到清洁、紧固、润滑、安全。
②使用紫外辐照计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片专业工具。以确定齿轮的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
③根据相关标准规定，进行质量的分级，然后出具检测报告。5 质量标准
5.1抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不得少于5%，其质量不低于XXXX级。
5.3检验发现缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，返修后应按原规定方法进行检验。
5.4当抽样检验未发现需要返修的缺陷时，则该次抽样所代表的一批应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的缺陷时，除返修外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；
5.4.1每出现一只不合格时应再检验两只的的同一批齿轮。5.4.2当这两只均合格时，应认为检验所代表的这一批齿轮合格。
5.4.3当这两只又出现不合格时，每只不合格再检验两只的的同一批齿轮。5.4.4当再次检验的齿轮均合格时，应认为检验所代表的这一批齿轮合格。5.4.5当再次检验又不合格时，应对所有同一批齿轮全部进行检验。
7.4.8对要求热处理的齿轮，热处理后应测量齿轮及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%。检验数量不应少于热处理齿轮总数的10%。安全措施
6.1 安全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则； 6.2工作区设立警示标志，严禁人员靠近； 7 成品保护：
7.1 检测完毕即进行后序加工，防止齿轮的腐蚀； 7.2悬挂竣工标识，严禁造成破坏； 7.3检测报告应妥善保管。
第五篇：齿轮标准术语翻译
Contact angle：接触角 Profile angle：齿形角
Involute function：渐开线函数 Backlash：齿隙
Sliding factors：变化的因数 Sliding velocities：变化速度 Tooth height：齿高 Tooth depth：齿高 Chord：弦
Addendum modification：齿高修正 Bottom clearance：径向间隙
Radii of curvature of involutes：渐开线曲率半径 Roller：轴
Gap width：间距
Measuring ball：测量球 Module：模数
Profile modification coefficient：齿廓修正系数 Face width：表面宽度
Chordal tooth thickness：弦齿厚 Helix angle：节面角 Fluctuation：波动
Specific sliding：特殊变动 Ratio：传动比
Helix slope：螺旋斜面
Reference circle clearance factor：分度圆余隙系数 Pitch：节距
Pitch angle：节面角 Tolerance：公差 Radiant：辐射 Grad：分度
Overlap：重合面
Overlap angle：重合角 Transmission ratio：传动比 Composite length：复合长度 Tooth thickness error：齿厚误差
Tooth thickness half angle：齿厚半角 Tooth gap：齿间隙
Space width half angle：间隙宽度半角 Base tangent length：公法线长度 Deviation：因数
Deviation factor：偏差因数 Centre distance：中心距 Contact path：接触轨道 tooth depth: 齿高 stub pitch: 短径节
Normal module: 模数 Normal pressure angle: 压力角 Number of teeth: 齿数 Helix angle: 螺旋角 Hand of helix: 旋向
Standard pitch circle diameter: 分度圆直径 Base circle diameter: 基圆直径 Whole depth: 全齿高 Root diameter：齿根圆直径 Lead: 导程
Addendum modification: 径向变位 Spanned tooth count: 跨齿数 Base tangent length: 公法线长度 Quality grade：齿轮等级
Geared ring radial tolerance: 齿圈径向跳动公差 Limit base pitch distance: 基节极限偏差 Limit circular pitch distance: 周节极限偏差 Tooth profile tolerance: 齿形公差 Tooth composite tolerance: 齿向公差
Limit deviation of center distance: 中心距极限偏差 Part number of mating gear: 配对齿轮号
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