第一篇：大型圆环形力矩电机的装配工艺设计研究论文
1、装配前的准备工作及装配环境
因为力矩电机的转子具有强磁场，所以要求装配场地内必须清洁，不能有灰尘、毛絮、杂物等，特别是要对力矩电机的定子和转子进行清洁防护，以保证圆环形力矩电机的装配和使用精度。装配前要对与之配合的机械零部件进行清洁，不允许残留铁屑等杂物，并将与装配无关的铁质零件和工具移出装配区域。禁止用力拖拽电缆，电缆出线端部要做好绝缘处理。操作人员需将手表、手机及金属饰品等取下，放置在安全区域内，防止由于强磁性而损坏。
2、定子的装配
我公司选用的力矩电机定子外径φ2300mm，由于直径过大制造和运输比较困难，所以将整圆均匀分成9块进行组合安装。安装定子时首先将9块定子进行编号，并按顺序放置在机械部件的安装位置上，做好把合螺钉孔的装配标记。装配时要保证定子上的冷却水孔与机械部件上的冷却水孔对正，以保证能对定子进行正常的水冷却，确保力矩电机的正常工作。定子内圆面与机械部件的垂直定位面保证0.04mm的间隙，并控制每块定子之间的间隙均匀，间隙值约为0.4mm左右。在紧固定子把合螺钉前要将防水密封圈安装在定子的密封槽内，注意槽上的棱角，避免划伤密封圈，影响密封效果。紧固把合螺钉时要求使用力矩扳手，锁紧力矩约为83Nm，按40%、70%、100%分3次进行锁紧，锁紧后配作销钉孔，装入销钉。在定子的整个装配过程中必须注意装配环境的清洁，避免铁屑等杂物吸附在定子上损坏线圈，如果有铁屑等杂物已经吸附在定子上，可以使用橡皮泥将其取下。
3、转子的装配
我公司选用的转子外径同样为φ2300mm，与定子一样，为了制造和运输的方便，转子也将整圆平均分成12块进行组合安装。因为转子具有强磁场，所以每块都带有N极和S极标志，并且在安装时必须N极和S极交替分布。装配时转子内圆面与机械部件的垂直定位面之间保证0.15mm间隙，这比定子间隙值要大一些，同时控制每块转子之间间隙均匀，约为0.4mm左右，这与定子要求相同。锁紧转子把合螺钉时同样要求使用力矩扳手，锁紧力矩约为83Nm，按40%，70%，100%分3次进行锁紧，锁紧后配作销钉孔，装入销钉。因为转子具有强磁场，所以在装配过程中更要注意装配环境的清洁，特别是永磁片部分更要注意保护。如果有铁屑吸附到转子上同样可以使用橡皮泥取下，如果工具吸附上用手很难直接取下，这时可以使用木楔块和锤子进行辅助，将工具与转子进行分离取下。在存放转子时注意不能叠放。
4、定子和转子的组装
因为大型圆环形力矩电机定转子与机械部件装配后质量很重，所以组装时必须使用天车等起吊工具进行辅助安装。一般情况下是转子与机械部件一同缓慢下落，安装在定子上。因为定子和转子之间具有很强吸附性，为了避免由于机械部件的尺寸误差导致装配时定转子吸附在一起，所以在转子下落到与定子很近时要使用千斤顶对下落速度进行控制，并在定转子之间放置干净的薄铜皮进行隔离，安装完成后再取出。装配完成的圆环形力矩电机要求定子和转子之间的气隙值为1±0.1mm，定转子同轴度公差为0.4mm。把合螺钉强度等级不小于10.9级，推荐为12.9级，尽量使用无铁磁扳手。
第二篇：化妆品工艺论文设计
化妆品工艺论文设计
科
目
化妆品工艺学
院
系
化学与环境工程学院 专
业
化学工程与工艺081班
姓
名
杨
玲
学
号
081301126 指导老师
王 婷 婷
摘
要
化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。化妆品的工艺、设备及包装容器近些年有了长足发展，其中低能乳化法是目前国际上流行的一种生产工艺。低能乳化法是以机械强乳化装置达到乳化的效果。以机械乳化代替化学乳化，可减少表面活性剂对人体皮肤的刺激。水-油-水多相乳化法是一种较佳的生产工艺。以该法制得的膏体由无数超薄微胶囊构成，这种微胶囊的壁厚仅为0.01微米，使用时遇压后瞬间破裂，内含的香精和天然添加剂即时流出，滋润皮肤。这种膏体对皮肤有较强的渗透力，因而可被皮肤迅速吸收，并能在皮肤表面形成一层液晶保护膜，对人体安全无刺激。
关键词：化妆品、天然性、多功能性、低能乳化法、渗透力
川楝子,佛手柑,白术各五十克 ,八月柞,木蝴蝶,龟板,白芍,沉香,高丽参各三十克,泽泻,黄芩,乌术粉各二十克,茯苓,柴胡,金精粉各十克,白砂糖七百克,蜂蜜五百克,猪苦胆汁3个.配法:上药为细面,先把胆汁,蜂蜜,白砂糖放在锅里先熬,把水熬净,再放入药面拌匀,倒瓷盆里,再放锅里蒸30分钟,拿出冷凉做丸（丸重九克）,一日三次,一次一丸,用麦饭石泡开水饭后送服
乳化护肤品生产工艺
一、引言
皮肤与化妆品：化妆品大多涂在人的皮肤表面，与人的皮肤长时间连续接触，配方合理、与皮肤亲和性好、使用安全的化妆品能起到清洁、保护、美化肌肤的作用；相反使用不当或者使用质量低劣的化妆品，会引起皮肤炎症或其他皮肤疾病。因此，为了更好的研究化妆品功效，开发与皮肤亲和性好、安全、有效的化妆品，同时作为消费者的我们能正确的选择适合自己肌肤特性的化妆品很重要，这就需要我们去学习了解化妆品工艺和配方。在此，我主要介绍有关乳化护肤品的生产工艺。
二、论文内容
(一)生产程序
(1)油相的制备 将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备 先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却
上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
(二)乳化剂的加入方法
(1)乳化剂溶于水中的方法
这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把 油加入水中，制成油/水型乳化体。(2)乳化剂溶于油中的方法
将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。
①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。
②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。(3)乳化剂分别溶解的方法
这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。(4)初生皂法
用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(5)交替加液的方法
在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。
(三)转相的方法
(1)增加外相的转相法 当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。(2)降低温度的转相法
对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。利用这一点可完成转相。一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。(3)初生皂法
用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(4)交替加液的方法
在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆晶生产中此法很少应用。(三)转相的方法
(1)增加外相的转相法
当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。
(2)降低温度的转相法
对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成为O/W型乳液。利用这一点可完成转相。
(3)加入阴离子表面活性剂的转相法
在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大提 高乳化体系的浊点。利用这一点可以将浊点在50－60℃的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在8013左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。
(四)低能乳化法
在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75～95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行：
第1步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。
第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此过程中，乳化体的温度下降很快，当A相加完之后，乳化体的温度能下降到50～60C。
(五)搅拌条件
乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系。过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅人乳化体中。一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温。
(六)混合速度
分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明，在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。
在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。(七)温度控制
制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。
由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。
以上是乳化护肤品的大致生产过程。
完美肌肤是每位女士的追求，如何做到真正的皮肤光滑，水分充 足。选用合适自己乳化护肤品可以让你更加美丽，看起来更年轻，与此同时自信也会倍增。
三、谢辞
在八周的化妆品工艺的学习中，我不再会自我感觉皮肤完美而忽视对自己肌肤的保养，现在我能自动少吃或者不吃会伤害皮肤的食物。好的皮肤会向大家展示你光鲜的一面，在增强自信的同时让你一天都过得舒爽。感谢王老师细心的讲解，同时那些视频也教会了我如何让自己变得好看，如何去自制化妆品，如何去打扮自己。在此，我再次感谢您让我学到了这么多美化肌肤的方法！
四、参考文献
张素霞
《芦荟凝胶原汁制备工艺的研究》
Ara Der Marderosian,金怀荣 《生物学研究与化妆品配方概论》 章苏宁 《化妆品工艺学》
裘炳毅 《化妆品化学与工艺技术大全》 吴可克 《功能性化妆品》 金其璋 《香料香精化妆品》
第三篇：高炉大型检修组织模式与主要工艺研究
项目名称
高炉大型检修组织模式与主要工艺研究
提出人姓名
建议项目级别
联系电话
所在单位
西筹组
所在部门
炼铁项目部
项目需求的背景及必要性
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目投产后，因为炼铁生产工艺、总图布置、生产及检修组织机构、人员、外部作业环境的不同，高炉的大型检修组织模式及主要检修工艺与本部比较将发生较大变化，为确保高炉大型检修的安全、可靠顺利实施，有必要对攀西高炉大型检修组织模式与主要检修工艺进行研究。
高炉检修按时间和性质可分为四类：临时检修、定期检修、小修和大修。临时检修和定期检修
临时检修主要是指换风口及小渣口，也包括必须处理的小检修工作。临时检修要休风，按短期休风程序操作。
定期检修时为了更换风口大套或中套，送风弯管，部分炉身冷却壁、主皮带、热风阀、布料器溜槽等。定期检修时间短的有十几小时，长的达几天，所以高炉按长期休风处理。小修与大修
繁重的检修工作，在定期检修期间不能处理时，高炉应进行小修（扩大性小修）。小修项目有：修、换炉衬，更换上部（炉身）冷却壁，更换布料器，主皮带传动设备等。小修所需时间为5天到数周，随工作量而异。
小修的高炉要进行停炉，但不放残铁。炉缸炉料是否要扒除，取决于是否更换炉缸砖衬和冷却器。
大修内容包括更换全部炉衬（特别是炉底），更换金属结构的一部或全部，扩大高炉容积等，大修时间需30～45天。
攀西项目投产后，各项条件与本部比较有较大变化： 炼铁生产工艺方面，因为实行“一罐制”，取消火车运输铁水，增加铁水转运系统，高炉炉前生产作业工艺及作业内容方面发展较大变化，导致高炉检修的内容将发生较大变化（高炉检修将包含铁水转运系统360吨吊车、铁水过跨车等主要设备的检修），其检修周期及作业环境将发生较大变化。
同时实行“一罐制”后，炼铁与炼钢系统作业联系更密切，需要重新组织研究两个系统检修周期匹配情况。
另外攀西项目烧结方面设置的是两台360m2烧结机，因为高炉与烧结机的大中修时间不同有必要对烧结机中修、大修时的“炉机匹配”情况进行研究，制定必要的保产措施，做好生产组织预案。总图布置方面，攀西项目与本部区别较大，例如高炉周边与本部比较因为增加了铁水转运系统和高架公路，给高炉检修作业时的大型吊装作业、大型设备构件组装等作业缺乏场地，将极大影响高炉检修的物流组织，较大影响了检修作业工期，需要通过研究新工艺或组织模式进行克服。
在检修组织机构方面，虽然攀西项目的组织机构及外协作业内容并没有完全形成，但是从目前已知背景来看，未来高炉检修组织的机构、实施机构及相应作业人员与本部比较将发生较大变化，另外，检修期间生产系统配合内容也应该提前做好预案（建议另项研究）；因此必须提前做好组织机构及人员（检修人员来源、能力素质）准备，对将来检修组织模式进行研究。
在主要检修工艺方面，因为总图布置、作业人员力量、检修工具（大型设备）等与本部相比发生了较大变化，应在检修工艺方面做好技术储备，如定期进行的布料器溜槽更换检修工艺、布料器更换工艺、热风阀更换、冷却壁更换、进风管更换、主皮带及原料系统皮带更换传动设备更换，甚至大修时炉壳安装、冷却壁安装、高炉上升下降管安装等工艺，并应充分利用当前结构及设备安装机会积极收集相关数据（如大型吊机在当地风速、地面环境的吊装能力，常见天气条件下的各项工作的作业率、物流及当地条件等）；为将来检修组织储备技术条件。并适当引进外部检修先进技术，为将来顺利检修创造条件。
国内外相关技术发展趋势
在生产工艺方面，国内已经有数座实施“一罐制的”高炉（重钢新区、新余钢铁）投产，在检修组织及技术方面积累了相关的经验；同时在高炉与烧结机“炉机匹配”检修方面，也有不少钢铁厂积累了相关经验。
在组织结构及检修模型方面，攀西项目拟采用的“作业长制”、“点检定修制”等是国内先进检修组织模式，在检修工艺方面，国内外不少高炉检修时采用了多种新工艺大大的缩短了检修作业时间，如宝钢高炉炉壳提前组装、整体平移工艺将高炉炉壳安装占用主线时间从30天缩短到5天，高炉冷却壁快速更换工艺、高炉SMED快速工装设备切换技术等加快了高炉检修进程；使得整个5555立方米高炉大修时间由135天缩短到88天。
项目开展内容
1、“一罐制”生产对炼铁检修组织模式影响研究。
2、攀西高炉与烧结机检修周期“炉机匹配”的研究。
3、攀西项目总图布置、外部条件（天气、物流、人力资源、设备工机具）等对高炉检修的影响研究。
3、攀西项目高炉临时检修、定期检修、小修和大修组织模式及检修作业力量、必须工具及技术准备研究。
4、根据研究结论，在工程建设期间草拟检修模型、检修预案，同时完善工艺设备设计方案，尤其是物流通道、吊装机具设计，力争给以后检修工作实施带来方便，在结构及设备安装过程中收集各项检修必须数据。
达到技术目标
做好管理及技术储备，确保临时检修、定期检修、小修和大修周期符合生产要求。
预期创新效果
高炉大型检修组织模式及部分检修工艺创新
建议完成时间
2011年7月
项目经费预算
100万
建议承担单位
西筹组炼铁项目部、设备管理部、炼钢项目部、烧结原料项目部、攀冶公司、攀信公司。
相关资料
单位意见
主管领导：
科研主管部门意见
项目主管人
主管领导
第四篇：《认识圆》的教学设计与研究
《认识圆》的教学设计与研究
摘 要：合作学习是一种特殊的情知相伴的认知过程，在引导学生合作学习
时，需要教师巧设悬念，精心设疑，创设情境，使学生产生自己解决不了的问题，或者自己得出结论确定不了是否准确，急需和别人交流，听取他人意见的欲望，在这种情况下就使学生恰到好处地进入合作学习的情境，使合作学习达到最佳状态。
关键词：圆的特征；直径与半径；观察分析；综合概括；操作能力；前置性研究；小组合作；探究交流
中图分类号：G622 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）24-307-01
教学目标：
1、使学生认识掌握圆的特征，理解直径与半径的关系。
2、培养学生观察分析综合概括及动手操作能力。
3、让学生感受到圆的美无处不在，体会数学来源于生活。
教学重点：圆的认识，通过动手操作理解直径与半径的关系认识圆的特征。
教学难点：理解直径与半径的关系。
课前准备：课件，前置性研究，大小不同的圆形纸片，直尺。
六年级人教版上册
课前小研究设计：
1、寻找生活中的圆，想办法画大小不同的圆感受一下，圆与以前学过的图形有什么不同。
2、把画好的圆剪下来，折一折、画一画、量一量、比一比，你发现了什么？
3、我来出题考考你：
设计意图：本节课的教学设计本着简单、根本、开放的原则。
第一个问题：寻找生活中的圆，想办法画大小不同的圆感受一下，圆与以前学过的图形有什么不同。一方面让学生感知圆在生活中随处可见，圆来源于生活，与生活实际紧密相连，体验数学与生活的联系；另一方面通过自己观察、自己动手画圆并比较，初步感知圆的特征以及圆和以前学过的平面图形的不同。
第二个问题：让学生通过动手折一折、画一画，感知圆的特征；通过比一比、量一量来推理，验证圆的特征。在小组内相互交流、讨论，生成圆的特征。这一过程不仅使学生主动地获得了知识，还使学生的认识由感性上升到理性，培养了学生的团结协作精神，使学生确实学到了解决数学问题的一些基本方法，体现了以学生为本的原则。
第三个环节的设计，让学生自己出题互考，一方面是为了解教学目标的达成度；另一方面是让学生能够把所学知识进行归纳和整理，以便于形成系统、科学的认识，并学会理论联系实际，进一步体会数学源于生活、用于生活。
学习过程预设：
一、情景导入（课件）
由课件演示生活中的圆形实物图片，让学生感受因为有了圆世界变得美妙而
神奇。由此
导入新课。
二、探究新知：
〈一〉小组合作交流：
1、教师明确讨论要求。
2、学生结合课前小组研究进行组内讨论交流。
〈二〉全班汇报展讲：
某小组汇报讨论结果：
第一发言人：
1、拿实物圆演示圆与以前学过的平面图形的区别与联系感受圆形易滚动。
2、其他同学与他交流圆与其他图形的不同之处。
第二发言人：
1、把一个圆形纸片反复对折几次，发现圆心、直径及字母怎样表示。
2、其他的同学与他交流有关圆心直径的知识。
第三发言人：
1、和大家一起交流有关半径的知识。
2、其他同学与之交流有关半径、直径与半径的关系。
三、巩固提升：
1、组长回顾总结
2、组长出3-5个小题考大家
3、我来出题考考你（同学们出题互考）
四、教师总结
五、拓展延伸，联系生活。
为什么轮子要做成圆形，轴心要装在哪儿？为什么？
教学反思：
这节课上完之后，我觉得学生能在一个轻松快乐的情境中学习数学知识，在教师的引导下主动合作前置性研究，基本完成了课前预设的教学目标。
为了实现教学目标，有效地突出重点、突破难点，我采用生本的教学模式，本着简单、根本、开放的原则，精心设计课前小研究。
课的一开始，从生活中的圆为切入点导入，体验数学源于生活。圆形给我们带来了美的感受。在突破难点这一个部分上，我让学生自主动手折一折、画一画，量一量，比一比，自主探究发现圆的特征。在组内讨论交流时，我采用的是小组合作探究并明确讨论要求，让学生在小组内交流补充共同完成任务，达到共同提高的目的。这一过程突出了学生的主体地位，而教师则真正成为课堂上的组织者、引导者和合作者。
在“我来出题考考你”这个环节上，学生充分展示自我才智，真正展开了探究活动。在自主探究中自我发现新知，他们的主体性作用又一次得以充分的发挥。并且真正做到了在感知、体验、感悟中发现知识、掌握知识，灵活运用知识解决有关实际问题，真正突破了本节课的重难点。
当然，在教学中也发现好多问题，存在着一些不足之处，有待于在今后的教学中不断的研究改进，争取探究出一条成功的生本教学改革之路。
总之，我们教师在实际的课堂教学中，要多创造宽松的教学环境，要充分提供让学生自主学习的空间，让学生真正经历主动探索的学习过程，让学生自已亲身去感受数学，从而获得学习数学的乐趣和成功的体验，我将不断地朝着这个目标努力。
第五篇：4煤矿综合机械化采煤工艺研究 论文
煤矿综合机械化采煤工艺研究
摘 要：综合机械化采煤就是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序全面实现机械化作业。煤矿的综合机械化采掘技术是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础。本文从实际出发，首先是前言部分，然后对煤矿综合机械化采煤主要设备状况进行了阐述，最后对综合机械化采煤工艺进行了分析。
关键词：煤矿 综合机械化 采煤工艺 薄煤层
煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速发展。在矿井的生产过程中，大力发展综合机械化采掘技术，是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础，随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用越来越广泛，综合机械化采掘技术对建设现代化矿井，对现有工作条件低下的矿井进行技术改造，改造小煤矿、小煤窑，全面提高煤矿开采技术水平和资源采出率，起到了举足轻重的作用。1 煤矿综合机械化采煤主要设备状况
1.1采煤机
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，主要分为滚筒式采煤机和刨煤机两种类型，当前我国煤矿采用可调高的双滚筒采煤机较多, 双滚筒采煤机的结构与动作原理和普采工作面所用的采煤机雷同, 不同的是其功率与生产能力等技术特征比普采工作面采煤机要大。
1.2工作面输送机
工作面输送机是煤矿生产运煤的主要设备，是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。在煤矿综采生产过程中，如果发生输送机断链条事故会严重制约煤矿的正常生产，综采工作面通常采用可弯曲刮板输送机, 其特点是运输能力大, 铺设长度长, 结构强度高。
1.3 液压支架
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
1.4 转载机
转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机，它一端与工作面的输送机搭接, 另一端在带式输送机的机尾上, 将工作面运出的煤, 由巷道底板升高后, 转运到可伸缩带式输送机上, 转载机随工作面推进, 通过推进装置整体向前移动。
1.5 可伸缩带式输送机。
可伸缩带式输送机就是能够根据工作面位置变化调整自身长度的输送机。可伸缩带式输送机是区段运输巷中的重要运输设备。能随着工作面的推进, 贮带装置通过调整带式输送机的长度来减少因缩
短输送带，达到加快工作面推进速度和连续生产的要求。
1.6 移动变电站和乳化液泵站
移动变电站就是随工作面的推进而移动的变电站。它将采区变电所输送来的高压电变成与采煤机、输送机等设备相适应的电压后, 供给工作面设备作为动力电源。乳化液泵站就是是供给液压支架及其它液压设备高压液体的设施, 它随工作面的推进而向前移动。我国综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这一工艺下，设备主要包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。传统的综合机械化采煤工艺，除了使用范围不断扩大外，工作面长度呈现两种变化趋势：一是在现有的长壁综采模式下，根据工作面设备的能力，不断加大工作面长度和推进长度；二是采用“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。我主要有以下几种综合机械化采煤工艺。
2.1长壁综合机械化开采
综合机械化采煤一般用于缓倾斜或者倾斜煤层，包括落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制以及回采巷道运输等全部实现机械化的采煤方法。长臂综合机械化开采中，如果加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，就能够相应地减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间。综采工作面长度的确定，通常以工作面的日产
量最高或吨煤成本最低为标准。影响工作面长度因素较多，主要有工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度两种。减少工作面搬家次数最有效的方法就是增加工作面的推进长度，而回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造等是影响工作面走向长度增加的主要因素。
2.2 短壁综合机械化开采
短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于回采巷道实现机械化快速掘进和综采工作面上、下端头的快速作业。其优点是采掘合一、机动灵活、适应范围广。对煤柱及不规则块等煤炭资源回收、“三下”压煤开采以及缓解采掘比例失调和工作面接替紧张提供了强有力的支撑。该工艺适用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。
2.3 短长壁综合机械化开采
短长壁综合机械化开采就是是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。
2.4 放顶煤综合机械化开采
放顶煤开采在中国的厚煤层应用比较广泛。放顶煤综合机械化开采的生产过程如下：工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序；进行２～３刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口； 直到工作面全长顶煤放完为止，即
完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可向前推进。
2.5 薄煤层综合机械化开采
薄煤层受地质条件和开采技术的影响，开采效率较低。但随着采掘技术的发展，我国煤矿综合机械化程度增强，超强度开采力度加大，很多可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采逐渐被重视。薄煤层属于难采煤层，机械化水平较低，在开采煤层中产量比例小。提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。
结束语：我国煤矿生产正逐步向规模化、集约化发展，煤矿企业必须加强高产高效矿井的建设，才能获得可持续发展，增强整体竞争力。而综合机械化的应用是现代煤矿实现高产高效、促进煤矿生产安全发展、获得良好的经济效益与社会效益的必由之路，应该大力实施与推广。
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