第一篇：检验信息变更检验申请表
检验信息变更检验申请表
客
户
填
写 中心编号
委托人
委托 /受检单位
申请业务 ①□信息变更
②□中止检验
③□增加项目
④□减少项目
⑤□其他 变更信息及原因 /中止原因
申请人（签名）
申请人电话
申请日期 年
月
日 委托 /受检单位（盖章）
见证人（签名）
监理单位（盖章）
抽样单位（盖章）
退费领取（签名）
领取日期 年
月
日 样品领取（签名）
领取日期 年
月
日
中心填写 检验进度 □未制样
□已制样未检验
□已制样并检验 □其他
样品处置 □取回
□中心处理 检验费用（元）
（□应退 □应收）
检验部门退费确认（签名）
受理人（签 受理日期 年
月
日
名）
说
明 1、请在报告未正式出具之前提出变更检验信息申请或中止检验申请； 2、请在确定样品充足的条件下提出增加检验项目； 3、委托/抽样检验申请变更信息或中止检验时，需委托人本人提出；非委托人本人申请需加盖委托/受检单位公章； 4、工程见证检验申请变更信息或中止检验需委托单位、监理单位盖章； 5、变更抽样检验项目及与抽样单信息相关的内容时，除委托/受检单位盖章，还应由第三方抽样单位盖章； 6、中止检验申请人需退回“检验合同单”第二联；已开“收据”或“发票”，需退回“收据”或“发票”，如不能退回无法办理退费。
第二篇：检验报告更改申请表
检验报告更改申请表
编号:
申请单位（人）类别及报告编号 更改内容
拟更改 检验报告
出现错误 原 因
申请人签名：
年
月
日
工程监理 证明意见 签名：（单位公章）年 月 日
专业审核人 意见 签名： 年 月 日
授权签字人 意见 签名： 年 月 日
备注
第三篇：检验申请表填写须知
“检验申请表”填写要求
本表适用于申请人（单位）向中国食品药品检定研究院（以下简称：中检院）提出“注册检验、监督检验、进口检验、委托检验、合同检验”的申请事项。其中提出“生物制品批签发”、“复验”需按国家食品药品监督管理局相关法规要求，另外填写相对应的检验用申请表单。
检验申请表中“样品信息”、“申请检验信息”、“单位信息”由委托单位填写，其内容应与送检样品标签标示及送检资料内容一致，并加盖委托单位公章确认。“检验任务合同评审”部分由中国食品药品检定研究院相关部门填写。
各项填写具体要求及说明如下：
一、Web申报校验码委托单位从我院外网在线提交检验申请时自动获得Web申报校验码。
二、样品信息
1.类别判断并选择样品的类别：A保健食品； B化妆品； C食品（包括食品原料、半成品及成品；食品添加剂；与食品相关的其他产品）； D药品（包括化学药品、生物制品及中药）； E毒种/菌种；F细胞；G医疗器械；H药包材（指直接接触药品的包装材料）； I药用辅料；J实验动物及相关产品（如动物血清）；K环境设施（包括实验动物环境设施/医疗器械环境设施）；L其他（上述类别之外的产品）。
2.样品中文名称系指待检样品标识的中文名称，须与样品标签的中文名称一致。实验动物品种名称、环境设施名称、毒种、菌种、细胞、血清、血浆等名称也须在此处填写。
3.样品外文名称系指样品标示的外文名称，须与样品标签的英文名一致。进口样品必须填写此项。
4.商品名系指样品的商品名称，须与样品标签的商品名一致。
5.生产国家/ 产地系指样品生产单位所在的国家或城市。中药材填写产地。6.批准文号系指样品获准上市或进口的批准文件号，须与样品标签或说明书中的批准文号一致。7.剂型/型号药品及保健食品一般填写剂型；部分医疗器械要求填写型号，例如光机电类医疗器械。其他送检样品根据其特性，可填写如原料、原液、辅料、包材、药材等。
8.规格系指样品规格或产品规格。须与样品标签标示规格一致。例如10ml/支，5mg/1ml/支、0.2mg/片等。
9.批数系指以批号为单位，送检样品的实际批数。
10.包装规格系指最小包装单元中的样品数量。包装单位须与规格单位相对应。例如某样品规格为：5ml/支，其包装规格为：10支/盒。
11.包装材料系指直接接触样品的包装材料或容器，例如：西林瓶、塑料瓶、铝塑板、预充式注射器等。
12.样品类别化妆品、食品类样品要求填写此项。化妆品类有普通或特殊用途（如防晒、育发等）之分；食品类有食品原料、预制食品、加工即食食品和食品添加剂等之分。
13.样品性状系指样品的颜色和物态，保健食品、化妆品及食品类样品需填写此项。例如：白色乳液。
14.保存条件填写样品贮存的具体条件要求，如：冷藏（2-8℃）、冷冻（-5℃、-10℃、-20℃等）、室温(10-30℃)、阴凉、避光等。
15.批号/编号保健食品、化妆品、食品、药品、医疗器械、实验动物等类样品填写此项。一般保健食品、化妆品、食品、药品及实验动物类多选择填写批号项，部分医疗器械、血清、血浆等类需选择填写编号项。此项须与样品标签标示的批号或编号一致。
16.样品数量系指同批号样品的数量，以包装规格为单位，填写样品数量，即样品数量单位应与包装规格单位一致。例如：包装规格10支/盒，其包装规格单位为“盒”，样品数量10盒，其样品数量单位也为“盒”（即表示送检样品数量为10支/盒×10盒=100支）。
17.有效期至系指样品的有效期截止日期，以“年、月、日”表示，必须与样品标签标示的效期一致。
18.生产（加工）日期样品生产或加工的日期，以“年、月、日”表示。一般保健食品类、化妆品及食品类样品需填写此项。19.保质期填写样品标示的保质期，以“年、月、日”表示。一般保健食品类、食品类需填写此项。
20.限期使用日期填写样品标示的限期使用日期，以“年、月、日”表示。一般化妆品类需填写此项。
21.抽样单编号有抽样要求的送检样品需填写此项。即与封签样品相对应的抽样单（或抽样凭证）上的编号。如药品注册检验、监督抽验、委托检验（部分）等。
（一）动物/细胞/菌种/毒种另需填写的内容
22.动物品系系指送检动物或其相关产品来源的动物品系名称。23.动物年龄系指送检动物或相关产品来源的动物年龄。24.动物等级系指送检动物或相关产品来源的动物等级。
25.菌号/代次菌号系指送检菌种、毒种、细胞的菌号。代次系指送检菌种、毒种、细胞的代次。
26.样品状态系指送检菌种、毒种、细胞样品的状态。例如：液体、冻干粉等。27.样品来源专指动物/细胞/菌种/毒种的样品来源。
（二）环境设施检验另需填写的内容
28.环境设施类别选择填写实验动物环境设施或医疗器械环境设施。
29.饲养动物种类指实验动物环境设施用于饲养动物的种类。例如：小鼠、大鼠、豚鼠、地鼠、犬、猴、猫、兔、小型猪、鸡等。
30.环境设施功能例如：实验动物环境检验可选择填写实验动物生产设施和动物实验设施。
31.环境条件分类 例如：实验动物环境设施可选择填写普通环境、屏障环境、隔离环境中的一项。医疗器械环境设施可填写环境设施的级别，例如：洁净间的级别。
32.环境设施面积系指待检测环境设施的使用面积。
三、申请检验信息
33.检验项目系指委托人（或单位）按照标准或约定申请检验项目的内容。若按照标准或约定申请全部内容的检验此处填写“全检”；按照标准或约定申请单独一项内容的检验此处填写具体检验项目名称，如“含量测定”；按照标准或约定申请一个以上检验项目但非全部项目的此处填写“部分检验”，但需在备注栏中填写具体项目内容，如鉴别和含量测定。
34.认可项目医疗器械进口注册申请中单独认可项目选择填写此项，并在栏目中选择填写具体“认可项目内容”，如“***项目认可”。
35.检验依据一般填写送检样品执行的标准，或委托方提供的标准、或双方协商确定的标准名称。如为国家标准还需填写标准号或标准的版本号等信息。例如：《中国药典》2010年版一部。
36.检验目的选择填写申请检验的目的，检验目的应判断选择“注册检验、监督检验、进口检验、委托检验、合同检验”。37.注册检验
37.1受理号/申请编号 药品注册检验应填此项。即按照药品注册检验通知书上的受理号或注册申请表上的申请编号填写。其他品种类别的注册检验不填此项。37.2申请人系指提出注册申请并承担相应法律责任的机构。38.监督抽验
依据相关法规要求，承接国家级或各级食品药品监督管理局在产品质量监督检查时抽取样品按法定标准进行的检验。根据监督抽验任务来源及特点不同分为评价性抽验、跟踪抽验、专项监督、其他等，按实际需求填写。39.进口检验
按相关法规要求，对进口样品按进口注册标准进行的检验。39.1注册证号填写进口注册证编号或医药产品注册证编号。39.2 批件号填写进口批件号，或进口准许证编号。
39.3 报验总量填写进口总量。应与进口检验通知书和通关单上报验总量一致。39.4 金额（币种）填写该批进口产品的价值及价值单位。39.5 合同号填写该批进口产品的进口合同号。39.6 口岸填写进口口岸名称。
39.7 通关局填写办理通关手续的口岸（食品）药品监督管理局的名称。39.8 收货单位按通关单填写该批进口产品的收货单位。40.委托检验 接受行政司法、药监药检机构委托，对其提供的样品按法定标准进行的检验或质量标准研究。分为涉案委托、实验室认证及其他。
41.合同检验承检机构在法规准予的范围内，接受委托人（或单位）提出的检验、技术服务及技术研究等。
41.1合同检验类别选择填写中检院技术服务或中国药品生物制品标准化研究中心（以下简称：标化中心）技术服务。
41.2合同编号系指中检院或标化中心合同书内部流水号。42.所附资料按实际所附资料填写。
四、单位信息
43.委托单位 系指提出检验申请并承担相应法律责任的机构。委托单位名称必须与单位公章一致。
44.生产单位系指样品生产单位，须填写名称、地址、邮编、联系人、手机、固定电话、传真等联系信息。
45.供样/抽样单位判断选择填写供样或抽样单位名称、地址、邮编、联系人、手机、固定电话、传真等联系信息。
46.被抽样单位填写被抽样单位名称、地址、邮编、联系人、手机、固定电话、传真等联系信息。被抽样单位可以为生产单位、经营单位、医疗机构或其他，根据实际情况填写。
47.付款单位填写付款单位名称、地址、邮编、联系人、手机、固定电话、传真等联系信息。
48.送样人签字及单位公章系指送检样品并办理手续的人员姓名，并在此处加盖委托单位公章。
49.送检日期系指委托单位或人员到中检院办理送样登记的时间，以“年、月、日”表示。
50.备注 填写需要特别说明的事项或要求。此项由客户填写，并签字确认。
五、检验任务合同评审(由中国食品药品检定研究院相关部门填写)51.科室审核检验科室负责人在此填写检验任务评审意见。
52.所级业务主管部门审核所级业务主管部门负责人在此填写检验任务评审意见。53.综合业务处审核综合业务处负责人在此填写检验任务评审意见。
第四篇：检验管理制度
六、检验管理制度
检验01
一、检验职责、任务
⑴.按国家颁布的标准、图纸、定货合同和工艺文件，组织和监督从原材料（含焊材）进公司到成品出公司，整个生产过程的质量检验工作，保证生产成品符合 “水规”有关标准和技术要求，不合格的原材料、外购件、外协件不入库，不合格的制品不转序，不合格的零件不装配，做到不合格产品不出公司。
⑵.负责签发产品出公司的“产品合格证”、“质量证明书”。⑶.不定期的组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考核检验人员的工作质量。
⑷.提出质量考核指标，定期组织产品质量抽查考核，定期向总师办提供质量统计表，每月应召开一次质量例会。
⑸.参与用户走访和用户服务工作。
⑹.参加新产品试制的鉴定工作，做有关试验，写出检验报告。⑺.负责对公司生产中使用的工装设备、仪器仪表、设备的检验工作。
⑻.及时会同有关部门进行质量事故的分析和处理工作。⑼.监督锅炉受压元件材料的正确使用和制造工艺的执行情况。⑽.进行无损探伤和机械性能、化学分析试验。
二、产品的检验
⑴.认真贯彻三检制度（自检、互检、专检），在检验中发现不良产品及时返修。
⑵.在自检、互检的基础上，检验人员进行最终检查，确认合格产品入库，不合格产品填写质量信息返修单，报检验责任工程师处理，返修的填写返修通知单返修。
⑶.在自检、互检和专检中必须重视首件的检验，首件经专检人员确认合格后，可进行加工生产，否则造成的经济损失由当事人负责。
⑷.首件检查后，专检人员中间要进行抽检，最后做终检，严格的把好最后的质量关，如果专检中发现错检、漏检、中间不抽检、终检不负责造成的经济损失，由专检人员负责。
⑸.零部件入库、产品入库，必须有专检人员在入库单上签字方可。
⑹.在检验过程中，认真正确使用合格专用章，探伤、化学分析、机械性能试验专用章及“报废”等标记。
材 料 检 验 制 度
检验02
为了保证原材料（含焊材）材质的正确性，凡对入库原材料必须进行验收，以确保锅炉制造用料符合规定要求。
一、原材料验收要求：
⑴.入库材料应有质量证明书，实物上的各种标记（钢号、炉号、批号）应清晰，规格、数量应与质量证明书一致。
⑵.锅炉受压元件所用的材料材质及规格应符合相关技术标准。⑶.原材料的验收程序和要求按“材料管理制度“中的有关内容要求进行工作。
二、原材料的复验要求
⑴.用于制造锅炉受压元件的原材料按JB3375《锅炉原材料入公司检验》标准验收。
⑵.无质保书或无炉批号或缺项的，原则上拒绝验收，特殊情况加检或100%复验。
⑶.在复验中如有不合格的项目，须双倍试样复查，复样合格者由材料责任工程师确认入库，不合格者的材料应退货。
三、原材料拒收
⑴.原材料订货合同及技术要求不符者。⑵.质量证明书数据及附件与订货合同不符者。⑶.质量证明书内容标记一实物不符者。
⑷.材料初检不合格，又经第二次加倍复验仍不合格者。
四、出库材料检验按“材料管理制度”有关内容办理手续。
外协、外购件检验制度
检验03
一、外协件加工
⑴.本公司材料需外出协作加工，在外加工对受压部件都必须有材料标记及检验部门确认后，才能外出加工。
⑵.外出加工件入库时，外协人员应保证外出加工入库件都有原材料标记号，经检验人员检查出具《外购、外协件检验报告》，确认合格，方可入库。
⑶.经检验不合格的外协件必须隔离存入，并有明显标记，同时生产科通知协作单位及时作出处理。
二、外购件直接用于锅炉受压元件的配件应有质量保证书或合格外印记，入库时应办理交验手续，已定为不合格的配套产品不能入库，应隔离存放，同时由进货部门即时办理退货手续。经检验人员检验，出具《外购、外协件检验报告》，确认合格，方可入库。
三、质检科有权根据配套件的质量情况对协作单位进行不定期考察，必要时可派员直接监督配合配套件生产过程，直至提出取消其配套协作资格的要求。
生产过程的检验
检验04 用于制造锅炉的材料发至生产车间，便开始产品制造过程，在这个生产过程中应对在制品检验、焊接检验、水压试验和装配质量检验，对整个生产过程进行控制，使之生产合格的产品。
一、在制品的检验
⑴.在制品包括加工件和铆焊件，其检验的依据是图纸、工艺卡及技术标准和要求。材料和半成品进车间同时其材质和图纸要求（或材料代用单）必须一致，检验控制卡和工艺过程控制卡填写材料编号要与材料一致，一定要做到先移植加工（不能先移植者需做好标记记录，待加工好本工序立即移植）。
⑵.检验原则是自检、互检、专检相结合，每道工序完工后自检、互检后，由检验员检验，未经检验合格，检验控制卡和工艺过程控制卡未签章，不得转入下道工序，工件的转序必须随同表卡一起，不得有损伤。
⑶.需要经无损探伤、机械性能金相分析等检验项目的零件，做试样需经有关检验员确定后，开送检单交试验室，各有关试验室在二天内做出试验报告，检验员核对合格后才能转下道工序。
⑷.焊接过程的检验按“焊接检验制度”进行。
⑸.锅炉封头管板及U型圈等部件需按规定全面检验合格后才能转下道工序。
二、本体装置质量检验；
⑴.装配前的零部件应按工艺文件的规定进行检查，对主要受压元件对照工艺过程控制卡、标记移植、检验控制卡要逐次核对，项目齐全后方可组装。
⑵.对零部件严重磕碰、划伤、锈蚀和未经处理的焊接件必须经过返修和清洗合格后，方可投入装配。
⑶.严格按图纸、工艺规程、标准检查各部件的装配质量、认真填写检验控制卡和工艺过程控制卡。
⑷.总装结束后，检验员应对本体装配质量进行全面检查，确认无错装、漏装等现象后，在检验控制卡签署检验结果，本体转下一道工序。
三、水压试验
⑴.水压试验应按图纸技术要求及试压工艺守则要求进行。⑵.试压设备合格，试验用压力表灵敏可靠并在检定周期内。⑶.检验员应在水压试验过程记录检查压力介质温度的变化速度，保压时间及降压检查。
⑷.检验结束后，检验员将数据和结果填入水压试验记录卡上，并由操作者和检验人员签字后，上报检验责任工程师认可后存档。
⑸.水压试验结束后将炉内放净吹干，杂物清洗干净。
四、合格的本体连同“检验控制卡”和“工艺控制过程卡”一起转车间。
成 品 检 验 制 度
检验05 成品检验分为成品完工检验和成品最终检验两个阶段进行。
一、成品完工检验：
⑴.根据图纸要求做以下检验：锅炉各主要受压元件的材料标记、钢印齐全，试验资料齐全，修改图纸工艺手续齐全。
⑵.总尺寸：主要部位尺寸公差，管口方位尺寸，安装尺寸等符合要求。
⑶.焊接各部位的焊工钢印，无损探伤钢印齐全。⑷.水压试验合格，报告车间主任。
⑸.锅炉整机做燃流运行试验并做好详细记录。⑹.产品附件齐全，包装并验收。
二、成品最终检验，应符合下列规定；
⑴.油漆包装符合JB1615-91规定及设计、工艺的技术要求。⑵.产品铭牌符合《水规》要求。⑶.附件与装箱单相符。
⑷.检验人员按要求提供如下资料：
a原材料、焊材、检验记录卡。
b焊接检验记录卡和焊工记录卡，工艺过程卡。c主要受压元件的检验控制卡、工艺过程控制卡。d无损探伤和理化试验报告。e水压试验记录卡。
f制造过程卡中签批的设计、工艺更改通知单，不良品的处理单。g质量证明书、合格证、竣工图、装箱清单，清楚齐全。h产品负责人检查上述资料的正确性和完整性，并报检验责任工程师审批签字认可。
一、成品成套检验合格，检验员在入库申请单上签字或盖章后方可入库，报产出公司，否则不能入库报产，更不能出公司。
二、产品出公司时，检验员应与生产科、仓库有关人员对产品及附属资料进行统一检查，发现问题及时处理补救。
焊接检验制度
检验05
一、焊工资格审查：
⑴.锅炉受压元件应有获得焊工考试合格证的焊工施焊，焊接工艺规范应经过焊接工艺评定，且经过批准的焊接规范。
⑵.施焊锅炉受压元件的焊工，只能施焊本人持证合格项目的焊缝，检验员监督执行。
二、焊接工艺监督及焊接见证检验：
⑴.焊接接头的坡口型式，尺寸、钝边及组对间隙。⑵.焊接参数符合焊接规范，焊材是合格焊材。⑶.焊后要对焊缝的高度、宽度及差值、表面外观质量。⑷.检查产品及焊接试板的探伤结果。⑸.焊缝返修工艺及返修后焊缝系列检验。
⑹.焊缝附近必须打上焊工钢印、焊缝编号，经检验确认，同时焊工填写《焊接检验记录卡》和《生产过程控制卡》上签字。
三、检验记录卡片填写内容：
⑴.产品编号、名称、焊缝编号、原材料检验编号； ⑵.焊接接头编号，施焊钢印编号。⑶.焊接参数及焊材记录； ⑷.焊缝外观及尺寸；
四、产品试板的检验：
⑴.检验员应对产品焊接试板进行检验；
⑵.检验员应将焊接试板的产品编号、名称、数量、试板编号，填写在焊接试板过程卡上；
⑶.试板的试样保留在物理试验室中存档。
理 化 检 验 制 度
检验07
一、理化试验室订承担全公司金属材料的材质分析，产品焊接接头机械性能和其他工艺性能试验工作是通过精密的仪器和设备进行材料内在的质量检测。试验必须按照有关技术标准规定的和送检委托单的项目要求进行。
二、理化试验人员应经专业考试合格才能担任试验工作，试验人员应对试样的正确性负责监督。对不合格试样拒绝受理。在受理过程中，要核对试样标记与理化试验委托单标记是否一致。
三、理化试验设备、仪器必须鉴定合格，并在有效期范围内使用。
四、检验员将焊接材料试板和《试样加工委托单》交加工组加工，加工后的试样经检验并填写《试样检查单》合格方可进行试验。
五、试验前，试验人员应在原始记录本上详细登记好试样的编号、材质、试样的实际尺寸，然后根据委托单的要求及各项制度及规定精心操作，确保试验准确性，写出正确的试验报告。
六、试验切试不合格，检验员应报相关责任工程师审批后，按有关标准需加倍复验的，由检验员填写加倍复检《理化检验申请单》，委托理化室加倍复验，复验结果报责任工程师审批后，由责任工程师作出处理决定。
七、试验完毕后，将计算结果填入原始记录本，试验结果经组长审核无误后，填入试验报告内，交委托单位。
八、试验报告与原始资料要保存二年。
理化试验室管理制度
检验08
一、理化检验仪器设备管理办法：
⑴.理化试验仪器设备（天平、比色计、材料试验机、冲击试验机等）应经上级计量部门按周期进行鉴定，并在合格有效期内使用。
⑵.各种理化检验仪器设备，必须有专人按安全操作规程操作，定人定期进行维修保养，使之保持完好。
⑶.各种设备仪器发生故障时，及时报告主任进行处理或检修。⑷.增添新设备、新仪器，由试验室作出计划，经主任审核后报分管经理批准后采购，新设备仪器到公司后，经计量部门检验鉴定发给合格证后，方使用。
⑸.设备仪器需大修时，由试验室提出计划，主任审核后经分管经理批准，设备部门安排大修。
⑹.设备仪器药品外借，必须经分管经理批准。
二、理化实验室的工作条件：
⑴.理化检验工作是通过各种精密仪器设备进行锅炉质量检测工作，因此工作条件要安静、清洁、防需求、防尘，防噪音干扰。
⑵.精密仪器应放在恒温、干燥、清洁的室内，各类试剂、药物标记清楚，剧毒药物单独存放专人保管。
⑶.室内严禁吸烟及乱扔杂物，保持设备、仪器整齐、清洁。⑷.非本室工作人员未经批准不得入内，联系业务工作者，应遵守室内一切规章制度。
⑸.上班、下班做好安全及防护措施，做到万无一失。
二、理化检验原始记录及试验报告： ⑴.各种项试验必须建立、健全原始记录，每个试验数据都要复核校对。
⑵.原始记录，试验报告要认真填写，字体工整。
⑶.各种试验数据经校对无误后，及时按理化检验通知单的要求在24小时内发出，报告并校对盖章。
⑷.试验报告须经理化责任人审核，签字方有效。
⑸.理化试验项目按规定标准进行，理化责任人应对试验数据的正确性负责。
⑹.各试验报告原始记录分类装订存档，保存期为二年。
四、取样试验及保管：
⑴.取样、制样严格按GB222执行。化学分析、金相分析、物理性能试样保存三个月。
⑵.试板经复验不合格，应保留试件至质量分析结论后，由焊接责任工程师通知理化人员处理。
五、理化检验申请送试办法：
⑴.凡按产品技术要求需做理化项目试验的原材料，焊接工艺评定试板，受压元件焊接试板，焊接材料试板等。均由申请单位填写检验委托单。
⑵.委托单上应写明产品编号、送检编号、试件编号、规格、材质、焊接材料、委托要求、申请日期和制单人。
⑶.试验室接到通知单后，做好登记，安排试验。
六、化学药品的保管存放 ⑴.化学药品必须储藏在橱内，分类保管，存放整齐。⑵.危险药品必须由专人保管，使用时按规定进行，且做好保管和使用记录。
⑶.药品保管处要干燥通风且避光。
⑷.化学备品和试剂的购进和使用必须严格登记。
产品质量检验资料管理制度
检验09 检验资料是反映产品质量的重要依据，在特殊情况下，起到法律的效用，因此管理好产品档案是相当重要的一项管理制度。
一、检验资料管理内容： ⑴.管理方面
a生产计划、检验计划； b质检组织机构及人员； c检验制度；
d检验人员培训计划； e信函；
f质量指标统计表； g出勤统计表； h其它。⑵.产品质量方面
a各种检验报告、记录或综合统计汇总表； b各种试验报告、记录或综合统计汇总表； c质量问题处理单； d设计工艺更改通知单； e材料代用通知单；
f竣工图、合格证及产品质量证明书； g合同或协议书；
h材料质保书（或抄件）检验复验资料； ⑶.质量情报方面
a各种检验、验收标准、规程规范、规定、技术条件； b统计资料； c试验检验设备；
d图纸、杂志、情报、信息； e同行业的质量检验信息； f质量信息反馈； g质量信息反馈； 二、周转办法：
⑴.原材料、质量保证书，由材料员保管，集中存档，该资料不转。材料公司内统一编号，材料与统一编号标记、工艺文件一同周转。
⑵.半成品：由检验员在检验控制卡上的检验结论盖章，随同工件转入库。
⑶.检验控制卡：工件周转凭检验控制卡，双重双重签字周转，资料随工序转，完工后统一集中入档，包括底片等资料。
⑷.工艺过程卡：随工件周转，检验员签字周转，资料随工序转。⑸.竣工图：产品完工后，由技术科提供完工存档产品竣工图一式两份交质检科，质量证明书随产品入库单一起入成品库。
一、档案资料管理：
⑴.档案资料管理必须做到整理、分类存档和保管，保证资料完整齐全，并编写交档目录和编写检索目录及编码。
⑵.未经主任同意，任何资料不得外借或借抄，外单位须查阅档案必须经分管经理同意，但只能抄阅。
⑶.归档资料要切实做到防盗和自然侵蚀。
用户服务管理制度
为搞好我公司产品用户售后服务工作，且把产品质量信息及时反馈，特制定如下制度： 一、一切涉及产品数量、质量、交货期、价格及有关权益交涉等问题的来信、来访、走访都属于用户服务范围。
二、从事售后服务部门的人员要热情接待、认真处理好来访、来
函所反映的一切事情，并做好分析记录。
三、将用户来函来电来访及走访所提出的质量问题及时填写信息反馈单，一式三份交总师办按规定传递处理。每次对用户意见的处理结果都应写出书面报告，会同用户意见报质保工程师审阅后归档。
四、公司宗旨是一切为了用户，想用户所想，急用户所急，不向用户提出任何无理要求，为用户提供一流服务；给广大用户留下美好印象。
五、定期进行用户走访（每半年一次）走访人员由领导干部、工程技术人员、检验人员和用户服务人员，走访后写出报告，分析问题，总结经验教训，提出整改措施。
六、做好用户登记存档工作。
计量工作管理制度
认真贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国厂矿企业计量管理实施办法》，保证公司计量单位制的统一和各级计量器具、仪器、仪表的量值准确可靠。本制度规定了公司的计量管理工作。
一、计量管理人员职责：
⑴.负责贯彻实施计量法和有关计量工作方针、政策、技术文件，检定规程和规章制度，监督各部门的计量工作。
⑵.统一管理公司的计量器具，按各专业组织好量值传递，保证全公司量值统一。
⑶.编制全公司计量器具、仪器的检定计划，并组织落实。⑷.指导、监督计量器具、仪器的合理选用，维护、保养，制止不合理计量量具在生产中使用。
⑸.负责作好计量的宣传教育工作，组织计量管理人员的培训和考核。
二、计量器具与试验仪器的采购
⑴.计量器具的采购由技术科根据工艺检测和技术标准及质量检测要求、精度，提出计划，由计量室安排采购。
⑵.采购的计量器具、仪表、仪器必须有计量生产许可证标志，计量合格证明方可购买，计量室确认合格后，方可入库。
三、计量与仪器的档案由公司计量室统一管理。内容包括：器具、仪器、自制量具检定证书、说明书、合格证明书、技术资料等。保存期按量具周期办法执行。未经批准不得外借。因仪器检修需要的须经室主任批准，方可办理借阅手续。
二、计量与试验仪器的检定与标识。
⑴.全公司的计量器具由计量室统一建帐管理，且要正确使用和维护保养。
⑵.新旧仪表、仪器、量具必须经国家批准的计量管理部门鉴定，发鉴定合格证。
⑶.根据国家鉴定规程，对本公司的计量器具、仪器、仪表，编制周期鉴定计划并落实，对超周期和检定不合格的计量器具，不准使用，更不允许在车间流传使用。
⑷.检定合格的计量器具、仪器应粘贴合格标签，标签注明有效鉴定时间。
三、自制检测器具由计量室统一管理，编制周期检定计划，进行鉴定，合格后方准使用。
四、计量器具、仪器使用时，要严格执行操作规程并落实到车间或个人，对使用中的计量器具，要做到整洁、防震、防磕、碰，防变形，防腐蚀等，严禁不合理使用计量器具，对无故损坏者，按规定赔偿。
五、从事计量管理工作的人员，应经考试合格方可独立工作。
六、设备上的电流表，电压表只作购进后的首次检定，工作出现异常，随拆卸进行鉴定。
七、使用中的压力表半年校验一次，工作中失准，随时送计量鉴定
部门进行鉴定。
第五篇：检验制度
检
验
制
度
一、生产质量部负责本厂产品的检验工作。
二、检验员对产品进行抽样，送检验室进行检验。
三、检验过程中要严格遵守操作规程，对影响结果准确度的因素要密切注意，并严加控制，操作时不得擅自离开工作岗位。
四、若发现检测结果异常，或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不得轻易下结论，应认真复查记录、查操作、查方法，找出原因后有针对性的进行复查。
五、检验原始记录应由检验员填写并上报部门领导，检验员对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。
六、质量部对产品检验结果须填写《检验报告单》并上报主管领导，质量部领导要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。
七、检验记录必须归档，并保存三年。质量检验制度
1目的
规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动,以确保产品符合规定要求,防止未经检验或验证,以及经检验或验证不合格的产品投入使用、转序或出厂。
2适用范围
适用本公司产品形成过程中的采购产品,过程产品和最终产品的监视和测量活动。
3相关文件
《不合格品的控制程序》
《记录的控制程序》
4职责
4.1检验是产品监视和测量的归口管理部门,负责产品验证（检验与试验）的管理工作。
4.2公司检验员统一由生产质量部归口管理,负责采购产品的入厂检验、对车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。
5工作程序
5.1 检验和试验的原则
本公司凡特殊特性（关键、重要特性）抽样检验的接收准则为零缺陷。当出现非零缺陷时，应对抽样批进行100%的检验，并及时采取改进措施，或组织评审后处置，使过程处于受控状态。当使用其它接收标准时，须得到顾客的书面批准。
5.2进货检验/验证和试验
5.2.1本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验：
1.对供方提供的质量证明资料的接收与评估，但须定期进行验证性检验；
2.进货检验/验证/或试验；
3.对供方进行的第二方或第三方评估或审核，并有合格的质量记录，但须定期进行验证性检验。
4.由认可的实验室进行的零件评价。
5.研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时，须考虑零件的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。
5.2.2进货检验/验证的范围
外购产品和委托供方加工的产品。
5.2.3检验的依据
检验计划
5.2.4进货检验和试验
5.2.1.1 外购、外协产品进厂,标上待检标识（或放在待检区内）后，然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书（合格证）等核对无误后,通知检验员按规定要求检验/验证。
5.2.1.2检验员根据《来料检验指导书》的要求进行检验或验证，当抽检过程出现一个不合格项时，需对该不合格项100%复检或交由采购员进行挑拣处理；如果不能100%复检时，判该批进货不合格。
5.3过程检验和试验
5.3.1过程检验、最终检验和试验的范围
过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项目的范围。
5.3.2检验和试验的依据
1.产品标准、图样（样品）、产品技术要求、控制计划、检验计划、工艺作业指导书；
2.工序检验指导书；
3.与顾客商定的验收协议。
5.3.3验证（检验和试验）的方式
检验员实行首件检验,巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行自检、互检,开展监督上工序,干好本工序,服务下工序的“三工序法”。
5.3.4检验流程
1.工人加工的首件产品,经自检合格后,提交车间检验员,检验员检验合格后,通知生产工人,检验员作好首检记录。
2.在加工过程中,检验员要去各工位巡回抽查,监督执行工艺,发现产生不合格品的现象时,要立即通知工人和车间,采取纠正措施,并作好记录。
3.工人本批产品加工完后,经自检合格(无自检手段的项目除外)后交检, 自检中发现的不合格品经检验员确认后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a）办理。4.检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验，检验完后,在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数,并签名,合格数由下工序接收前点清数量后再填入合格数。(当检验员对该产品直接清点计数时,应填写合格品数量。)5.3.5检验程序
1.在进货检验,工序检验均合格的产品,方可进入最终检验站进行最终检验。
2.最终检验检验员按《检验作业指导书》及产品的相应标准进行检验。
成品经最终检验且全部项目合格，作好检验合格标识，填写检验记录后，方可通知入库。
5.4 全尺寸检验和试验
5.4.1当顾客要求时，销售部部门负责与顾客沟通联络商定，并以会议纪要的方式将全尺寸检验和功能试验的频次、品种、数量、性能要求传达到质量部，由质量部组织进行。对公司无能力做的，可委托经授权的检测机构进行检验和试验。应详细记录检验结果，以便顾客要求时及时提供评审。
5.4.2当顾客未要求时，为验证产品是否满足规定要求及评价产品质量水平，质量部每年至少一次选择代表型号及重要产品（主导产品），进行全尺寸检验和功能试验，检验记录应妥善保存，需要时进行对比、分析、改进。
5.5检验试验记录
5.5.1按《记录的控制程序》，保存表明产品已经检验和试验的记录,这些记录应该是清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准进行了检验和试验,并应标明负责合格产品放行的授权检验者。
5.5.2检验过程发现的不合格品，作好不合格标识，则按《不合格品控制程序》进行处置。
本制度自2010年1月1号起实施
力姆泰克（北京）传动设备有限公司
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