xxx矿总回风平巷整改施工安全技术措施

第一篇：xxx矿总回风平巷整改施工安全技术措施

Xxxx矿总回风平巷整改施工安全技术措施

xxxx 煤矿总回风平巷整改施工安全技术措施

编 制：

矿 长：

安全矿长：

生产矿长：

技术负责人：

编制时间：2011年1月6日

Xx矿总回风平巷局部地段巷道墙体变形。不能满足矿井安全生产要求。经矿务会研究决定：必须立即整改总回风平巷，为确保整个施工工作安全顺利进行，特编制如下施工安全技术措施，请施工队伍严格遵照执行。

每班作业前，必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作点。

每班撤除墙体前，必须掩护好巷道内的所有线路和管路，确保线路和管路不受损坏。并用适高的单体支柱支护好棚顶矿工钢(一梁两柱)并且打紧打牢，迎山有力。确认无误后方能进行施工作业。

撤除原墙体时，严格检查顶板动态和支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理好悬浮矸，确认无误后，方能进行撤除原墙体工作。

撤除原墙体时,操作人员要站在已控制好的安全地点,采用不同长度的钎子进行撤除,并设专人观察顶板动态和安全情况,发现问题及时处理,严禁施工地点装撤平行作业.对冒落区必须进行瓦斯浓度检查,只有瓦斯浓度在1.0%以下方能施工作业.严禁瓦斯超限作业和无风、微风作业。

每次撤除墙体作业距离不得超过2.0米,必须根据具体情况，待垮落稳定后，及时处理周围的悬浮矸，打好临时支护，并保证临时支护牢固可靠.只有在确保安全的情况下，才能进行其它施工作业。

对巷道变形严重，巷道高度和宽度不够的地方，进行刷帮。刷帮巷道净断面:上宽2.5米、下宽2.5米，高2.3米.刷帮采用手镐作业,削落的煤矸石和泥土必须清理干净,保证巷道畅通.未撤除的墙体段,必须用11#矿工钢、单体支柱打好走向抬厢,并且打紧打牢,牢固可靠.巷道刷帮、临时支护等符合要求后，必须停止撤除原墙体工作。用碹石和水泥沙浆砌巷道两帮墙体，高2.2米。墙体的基脚必须处于巷道的硬底上，墙脚必须低于巷道面0.2m以上，若底板岩石松软时，必须挖槽不少于0.3m，后用大片料石垫底，基脚平行于巷道中线，墙体按中腰线一轮一轮的砌。

砌墙体后壁空顶处，必须用碎石充填严密，充填时不能用力过猛。

墙体每轮料石之间必须抹灰浆，灰缝均匀，灰浆要饱满，墙脚必须抹底灰，墙体之间接触平整。

巷道两帮墙体砌完后，用11#矿工钢横扛于墙体上(间距0.8m/架,中对中)，保证巷道净高2.3米。支架与巷道顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，并严实可靠。

支护结束后，必须及时清理巷道的残渣及工具，处理好周围的安全隐患，确保巷道畅通。

作业时，隐患较大，不能及时处理时，必须停止工作，更不能做与其它无关的工作。

其它严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第二篇：回风绕道施工安全技术措施

08172回风顺槽回风绕道施工安全技术措施

08172回风顺槽（08171轨道顺槽）与轨道下山相连，为进风巷道现需改为08172工作面回风巷。需要在08172回风顺槽口安设两道风门进行调节，并在风门后10施工一回风绕道与回风下山贯通作为回风。具体施工方案如下：

一、巷道要求

1、净断面4m宽*3m高，锚网+锚索+梯子梁支护。

2、巷道设计长度74m，前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全断面一次成巷法，边掘进边支护顺序作业。

2、巷道施工时，严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。

3、落煤使用矿车推至300联络巷30刮板上运输至08171皮带顺槽至煤库。

三、通风

在距离开口10m出安设15kw局部通风机进行供风。

四、施工要求

1、支护方式

顶锚杆：杆体为直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质为20MnSi；螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距900mm，排距900mm。

托盘：托盘选用100*100*10mm钢板。锚杆方式：树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为CK2335，另两支为Z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm。

锚索为直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.6m（随着巷道高度的上升逐渐变短），要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为CK2335,另三支为Z2360的树脂锚固剂,锚固长度2200mm。排距2700mm加400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100KN以上。

帮锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000 mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距900mm,排距900mm。

托盘：托盘选用100*100*10mm钢板+300*200*30mm木托盘。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.配件：半球形垫圈、减摩垫片

2、质量要求

锚杆间排距误差不大于±50mm。锚杆安装牢固，托板紧贴岩面，不松动，锚杆构件完好。顶锚杆锚固力不小于70KN, 帮锚杆锚固力不小于50KN；顶锚杆安装扭矩力不小于120N.m, 帮锚杆安装扭矩力不小于80 N.m；锚杆外露长度小于50 mm，帮锚预紧力不小于30KN，顶锚预紧力不小于70KN。

五、安全技术措施

（一）、放炮安全技术措施

1、放炮员必须持证上岗，放炮必须使用发爆器，发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带，不得转交他人；

2、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁；

3、钻孔：

1）钻眼爆破前，必须检查迎头10米范围内的支护情况，发现问题立即处理；

2）必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼； 3）严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼；

4）钻孔工必须严格执行《钻孔工操作规程》和《安全规程》的规定，钻孔工具使用风煤钻；

4、装药：

1）、打眼完毕，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好，再进行装药工作，严禁边打眼边装药，装配引药应在远离电器设备，顶板完好，通风畅通的地方进行；

2）、炸药一律使用煤矿安全2#铵锑炸药和小于130毫秒延期电雷管，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；

3）、放炮采用放小炮的原则。

4）、装药采用正向装药。一次装的药一次起爆； 5）、封孔使用水泡泥和黄土泡泥，严禁使用煤渣等充当炮泥；

5、爆破：

1）、爆破使用从MFB——50B发爆器起爆，发爆器的钥匙由放炮员随身带好，放炮员必须持证上岗；

2）、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘，并检查瓦斯。爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；

3）、爆破时，必须设好警戒，有班组长现场指挥，必须设有的警戒位置有：开口前后100m范围设置。跟班安检员现场监督。

4）、爆破时，所有人员撤至08172回风顺槽联络巷内。

5）、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行；

（三）一般规定

1、在施工前通风设施布置到位。

2、严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使用长钎子等长把工具摘除。施工期间，专人监护顶、帮动静，发现问题立即处理，确认安全后，方可继续施工。

3、“敲帮问顶”由两名有经验的工人操作，一人监护，一人敲帮问顶。监护人站在找顶人的侧后面，并保持退路畅通。“敲帮问顶”从支护完好的地点从上向下逐步进行，先顶后帮，依次进行。

4、顶、帮有大块煤矸离层时，应在临时支护下进行。保证安全后再沿裂隙、层理摘除，不得强挖硬刨。

5、施工人员在顶帮完整、支护良好的安全地带或临时点柱的有效掩护下施工。

6、施工过程中将遇到原程家沟煤矿旧巷2条，每班施工时随时检查气体情况。

8、施工时，注意保护巷道内的轨道及皮带电缆。

9、施工期间专人监护顶帮动静，发现问题立即处理。严禁使用不合格支护材料。

10、最大控顶距1.2米。

11、未提及部分按照煤矿行业标准进行执行。

（支护断面图）(四)避灾路线

水、火、瓦斯煤尘爆炸避灾路线：施工点—轨道下山—轨道大巷—主斜井。

第三篇：西区二级回风巷施工安全技术措施

西区二级回风巷施工安全措施

技 术 科 2009年8月16日

西区二级回风巷施工安全措施

一、工程概况

1、该掘进为西二级主要回风巷。

2、该巷道从九平西大巷四号石门以东10米处为开口中心，九平巷大巷开口中心东西各扩4米，扩后断面为4.2×3.6米；在开口时先以180°进3米的绞车硐室，断面为4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度进3米；以0°方位，-30°30′坡度与西二级皮带井临时绞车房贯通；在十平巷开口时要先进8米平巷后再起30°30′坡度。总工程量为100米。

3、巷道规格：巷道设计为半圆拱形，断面为4.2×3.6米，直墙为1.5米。

4、巷道采用锚网喷浆支护，锚杆间排距0.7×0.8ｍ，喷层厚度0.1米。

二、施工工艺

1、掘进方法：岩巷放炮掘进，人工打眼装药爆破，人工装岩、矿车运输。

2、施工工艺流程：交接班→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→洒水装岩→永久支护。

3、工程质量要求：严格按照中腰线施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于100mm，喷浆厚度不小于100mm，钢网要连接好，并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75°，锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，严禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的问题

1、在施工时，要严格按照图纸上的中、腰线施工。

2、掘进剩20m与二级皮带井临时绞车房贯通时，放炮时要通知 在二级皮带井临时绞车房附近工作的人员全部撤出工作地点，技术科并及时下发贯通通知书。

3、开口施工时一定要保护好大巷内的管子和电缆等。

4、在十平巷开口放炮时要保护好绞车和绞车开关及放炮地点的电气设备。

四、安全技术措施

(一)顶板控制及防止片帮冒顶措施

1、严格执行“敲帮问顶制度”，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。

2、严禁空顶作业，要及时进行临时支护初喷，正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m，天板破碎时要及时支护。

3、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。

(二)通风防瓦斯措施

1、该掘进的局扇安装在九平巷一石门西边的风门以西，距地面不得低于0.3m。（在二级皮带井开口时，风机安装的二级口的新鲜风流中）

2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”，不准随意停开局扇，若需停电检修时，必须提前通知施工单位。

3、开风工必须经过培训合格后执证上岗，并且负责停风撤人工作，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。

4、临时停工时不得关闭局扇，停止通风时，工作面必须切断电源、设置栅栏，挂警示牌。

5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查，并且每班向监控室汇 报不少于三次瓦斯情况，发现不安全隐患要及时进行处理或回报调度室。

6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头，安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源，当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。

7、爆破15min后待炮烟排出掘进工作面后，有班组长或安全员进入工作面进行全面检查，确认无隐患后方可进入作业地点。

(三)爆破安全措施

1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。

2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。

3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。

5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打眼时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m，严禁裸露爆破。

6、当风量不足时，爆破地点20m内堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时，严禁装药爆破。

7、严格执行“一炮三检制”，放炮前工作面的所有人员都应撤到九平巷五石门以东的风门东边，放炮员最后撤出。爆破时，班组长必须亲自布置专人在九平巷五石门以东的风门东、77121中工作面上巷口、九平巷一石门以里和九平巷一石门以西风门处把关。（在二级皮带掘进放炮时，应在二级提矸井绞车房、十平巷二级口及二级皮带井十一平巷口把关）警戒处应设置警戒牌和拉警戒绳，警戒不撤人员不准进入工作地点，开口处爆破时要放小跑，禁止放大炮。放炮时要保护好巷道内的管子和电缆。

8、爆破前，脚线连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行；连线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作；发爆器必须有爆破工随身携带，严禁转交他人；爆破后必须拔掉钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

9、严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少等再等5秒后方可起爆。

10、严格执行现场交接班制度；装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。

12、当77121中工作面放炮时，该作业地点的所有人员必须撤到五石门以东的风门东边。

(四)安装绞车安全措施

1、在安装绞车时先挖绞车基础，基础深入底板1m，安装使用0.6m绞车。

2、挖好基础后，在上面打8根地锚并绑好钢丝绳，然后根据绞 车底座规格，在硐室的绞车基础上固定两根工字钢，将绞车底座放在工字钢上，并上好绞车底座的固定螺丝，绞车的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滚筒轴线垂直井筒中心线。

3、底座基础用混凝土浇灌，地锚上的钢丝绳要放在基础底部，同基础浇灌在一起，混凝土配合比例为：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，将地锚钢丝绳拉紧绞车底盘。

5、绞车安装好后要经安全科、开拓科、机电科验收合格后方可试行，试行时下方严禁有人进行其它操作。

(五)耙矸机固定及防跑车措施

1、提升安全技术措施

⑴绞车司机要固定专人，经培训合格持证上岗。

⑵绞车要安设声光信号，坚持“开车不行人、行人不开车”制度，严格执行操作规程。

空重车掉道时，必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。⑶矿车运输时必须严格执行“三固定四保险”制度。

⑷为防止滚碴伤人，耙矸机扒矸时，耙矸机前严禁有人作业，可由一人在帮上指挥耙斗，但必须站在安全地点。

⑸绞车坡必须设置护身闭子，耙矸机以上必须设置不少于2道护身闭子。

⑹必须建立钢丝绳磨损记录和绞车检查台账，每班由司机检查，每周由修理工检查，若发现钢丝绳有断丝磨损严重现象必须立即更换，否则，严禁开车运行。

2、耙矸机固定

⑴当迎头掘进下坡大于10m时，可安装耙矸机。

⑵耙矸机固定要用卡轨器将耙矸机卡在轨道上，卡轨器螺丝一定要上紧，为防止震动使卡轨器松动、下滑，可使用两根直径为21.5mm 钢丝绳一头牵引耙矸机底座，另一端牵在道轨上或地锚上，钢丝绳必须结实耐磨，在巷顶打一钢楔，用直径20mm的钢丝绳与耙矸机架相连。

⑶耙矸机的护栏要用钢丝绳编织成网状按装载耙矸机上。(六)其它安全措施

1、矿车运输时，严禁站在矿车两侧推车，推车时要注意前方是否有人；拐弯时，发现前方有人时必须喊口号；严禁放飞车和人员乘车；车销严禁用强度不够的物品代替；开口处（九平巷大巷）东西各20米要挂上牌子“前方有人施工，请慢行使车辆”。

2、必须采取湿式打眼，无水不准打眼。

3、放炮后要先洒水降尘，然后再装运矸石。

4、电气设备附近5米内严禁存放润滑油、布头、棉纱等易燃物品。严禁带电搬迁电气设备。

5、所有工作人员必须配戴防护用品，并熟悉避灾路线。

6、在二级皮带井掘进时，上山采用流槽运输，每隔15-20米打一道闭子并坚持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 术 科 2009年8月16日

第四篇：防爆车进总回风巷安全技术措施

神东煤炭集团布尔台煤矿

防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

单

位：通风队

编

制

人：

审

核：

编制日期：2021年10月25日

审

批

栏

作业地点

22煤一、二、三盘区总回风大和42煤一、二盘区总回风大巷

作业内容

冲洗巷道、维护喷雾、安装或拆除隔爆水袋、回收物料等

计划作业时间

2021年10月26日-2021年11月26日

编

制

人

审批部门/领导

审批人签字

审批意见

施工单位

车队

车管组

通风办

安全监察管理办

机电办

调度指挥中心

机电副总工程师

通风副总工程师

机电矿长

安全矿长

总工程师

防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

一、作业内容及使用车型

1.作业内容：42煤二盘区总回风立风井井底、22煤二盘区总回风立风井井底拆闭、出渣。

2.作业设备名称：板车、升降车、5B胶轮车。

二、防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

1.为了全面贯彻“安全第一预防为主、综合治理”的安全生产方针，维护正常的安全生产秩序，规范车辆管理，确保车辆进入总回风巷的安全，根据《煤矿安全规程》、国家相关法律法规、标准和神东煤炭集团机电、“一通三防”相关管理规定特制定本措施。

2.进入总回风巷的车辆只限于防爆车。

3.车辆进入总回风巷作业前，由矿方相关科室及分管领导审批后方可进入作业。

4.通风队对车辆进入总回风巷严格把关。

5.通风队负责与相关部门进行沟通，能不进入总回风巷的车辆，坚决杜绝进入。

6.根据矿井总回风量，规定驶入总回风巷的车辆数量。

7.车队必须对进入总回风巷的车辆进行入井检查，确保车辆进入作业地点时车辆处于完好状态。

8.负责对驾驶员进行岗前业务技能培训、定期考核培训。

9.进入总回风巷的车辆必须是车队车辆，不允许非车队车辆进入。

10.防爆车必须配有合格的机载或便携式瓦斯监测仪，驾驶员在进入总回风巷必须检测瓦斯浓度。

11.根据通风队要求，一次性进入总回风巷车辆数量必须按照规定数量进入，不允许超数量驶入。

12.多车辆进入总回风大巷时两车相距不得小于100米。

13.车辆进入总回风巷时，若行车区域内视线不清时或巷道内有积水，应鸣笛、减速慢行注意巷帮管路。

14.车辆起步、倒车时、交叉口转弯处必须鸣笛减速，确认周边无人后方可启动、通过。

15.如遇有毒有害气体超标时，立即停车熄火及时汇报矿调度。

三、5B胶轮车驾驶员安全技术措施

1.无轨胶轮车驾驶员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念，严格遵守国家安全法律法规和公司各项规章制度。服从班长的领导，按章操作，文明驾驶，团结协作，努力完成当班工作任务。

2.必须经过安全资格培训，考试合格，持证上岗。

3.自觉参加项目部、队组织开展的各项活动，按时参加安全活动、安全学习和班前会，做好学习记录，及时总结安全行车和排除安全隐患的经验。

4.积极学习车辆新技术知识，熟悉所驾驶车辆性能、结构与原理，不断提升车辆维修保养和故障判断处理的能力。

5.入井前要仔细检查随身携带的入井资格证件，熟悉井下路线，对运输路线两侧的风、水管路、电缆、风筒及巷道高度、宽度、坡度、岔口等情况要有详细的了解。

四、板车、升降车安全技术措施

（一）CO管控措施

1.车辆出车前驾驶员和点检员必须对车辆尾气进行检测，怠速状态CO浓度不得高于700ppm,超过标准的车辆不得入井。

2.驾驶员入井必须随身携带甲烷、CO、氧气便携仪，在车辆运行过程中时刻关注CO便携仪显示值，发现显示值达到24ppm报警时，立即停车熄火，进行处理。

3.严格控制入井车距及井下行车距离，正常行驶时，大巷内车距不得低于50米，顺槽内不得低于100米。

4.严禁在CO传感器安设地点前后50米范围会车、停车、作业，永久避难硐室前后50米严禁会车、停车、急加油门。进入作业地点，严格执行《井下巷道配风量允许柴油车进入数量规定》，作业期间统一安排，当CO传感器报警时，附近50米范围内运行车辆应立即停车熄火。

（二）驾驶员入井前要求

1.车辆驾驶员必须持证上岗，其他人员不得上机操作。

2.车辆入井前必须认真检查车辆完好情况，在井下运行、作业时必须携带《防爆车辆进入总回风巷安全技术措施》。

3.严禁酒后上岗、疲劳作业和车辆带病运行。

（三）检查车辆要求

1.检查燃油、冷却水及润滑情况。

2.检查行车制动是否可靠、转向是否灵活可靠、灯光是否齐全完好。

3.检查空载时各部件系统运行情况。

4.检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。

（四）开往工作场地要求

1.起步前观察四周，有无人员物料等，待确认没有时，先鸣笛，后起步。

2.起步时不得突然加速，应平衡起步。

（五）作业过程相关要求

1.检查作业地点的顶板和两帮的支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保安全可靠方可进行起底作业。

2.开机前检查工作范围内是否有人和障碍物。

3.作业区域内严格执行行人不行车制度，并且在作业区域内设置安全警示标志，严禁闲杂人员进入。

4.密闭拆除、清渣过程中必须有一人在车辆活动范围5米外进行监护、指挥。

5.保证施工现场文明生产，不得乱丢施工物品及材料，废旧物品要及时回收到指定地点。

6.运输浮渣过程中司机必须控制行车速度，车辆在拐弯时，必须发出警报，以防发生事故。

7.班前会上，要针对安全隐患要求职工进行危险源辨识，并进行相应的安全教育，必须让职工做到心中有数，不做违章事，不干违章活，保证安全生产。

8.车辆在井下运行过程中，要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全要素应立即退出设备，待处理好后方可重新运行。

9.车辆在作业过程中严禁将身体伸出车外，更不允许驾驶员在作业过程中下车观察询问。需要下车必须将车辆停靠在安全区域，并保证车辆自身处于安全状态。

10.在作业时特种作业车辆驾驶员注意周围环境和巷帮支护，以防撞坏帮锚杆及挂坏帮网。

11.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行正常作业，当水温、油温过高或车辆出现异常时，应停车查找原因。

（六）运行要求

1.驾驶员必须时刻观察周围是否有人，确认安全后方可行车或作业。作业时必须执行“行人不行车”制度，如遇行人必须先停车待行人通过后方可作业。

2.在井下行走时严格控制车速，大巷内重载时不超10km/

h,空载时不超15km/h；进入作业地点后，重载时不超5

km/h,空载时不超

10km/h，严禁超速行驶，遇到交叉口或者联巷时，必须减速、鸣笛，确认安全后方可通。

3.下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。

4.在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞其它物体。

（七）停车要求

1.停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及油污进行清洗。

2.确保特种车辆上运动部位全部停止于安全位置，车辆在停车档并关闭电源。

（八）人员站位规定

1.车辆运行期间，任何人不得进入运行区域，需要人机配合时，锤头或铲斗落地，必须熄火，并采取制动措施，人员方可进入施工现场。

2.车辆运行期间指挥人员必须距车辆作业半径至少5米，需要进行近距离指挥时，必须示意驾驶员停机，待停机后才能接近车辆。

3.如需要进入活动范围，驾驶员必须熄火，并锤头或铲斗落地，待人员通过，且受到指挥员示意后，才能启动。人员必须从驾驶侧行走，严禁在驾驶员视力盲点活动。

（九）未尽事宜

本安全技术措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》《操作规程》《布尔台煤矿辅助运输管理办法

》及其他辅助运输相关制度规定执行。

第五篇：东翼回风绕巷整改安全技术措施

东翼回风绕巷整改安全技术措施

工程概况

为确保2156工作面的回风，根据矿研究决定，需要整改60米绕巷。决定上平巷沿C5煤层掘进，巷道掘进长度35米，斜巷为半煤岩巷，掘进长度25米，巷道设计净宽2.4m，中高2m，掘进净断面4.8㎡，支护采用工字钢支护。为确保掘进本回风绕巷的防突安全，特制定安全技术措施如下：

1、在上平巷掘进施工前，为准确不发生突出，在工作面先打6个钻孔：上、下邦控制15米，有防突队经效果检验后无突出危险方可作业

2、采用远距离放炮：撤人、放炮地点在东翼平巷风门外，放炮前，由电工切断回风通道内一切动力电源和信号电源（监控设施电源除外），所有回风通道内的人员全部撤到东翼平巷风门外，30分钟后，人员方可进入掘进面检查工作。

3、在东翼回风巷内安装一趟压风管，在压风管上距掘进面25～40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处设置压风自救系统，每组压风自救系统可供5人以上使用，压风量供给每人不小于0.3㎡/min，4、其它安全防护措施： 东翼回风巷内的电气设备必须有专人负责检查维护，并要求每旬检查一次防爆性能，严禁电器设备失爆，要求瓦斯电、风电闭锁完好使用，每个下井人员必须携带1个隔离式自救器。

5、巷道掘进必须按照设计断面，已定中、腰线要求进行施工，支护必须及时。

6、掘进巷道过程中必须保证通风系统正常运行；同时保证工作面的通风需要。

7、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室（带班矿长汇报）并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。

13、每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气体的检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业；

14、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护严禁空顶作业。

15、掘进工作面放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”、“三人连锁”放炮制度。

16、施工过程中，必须随时观察

头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向矿部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。

17、严格执行敲帮问顶制度，每次进入当头都应由顶板管理人员处理松石及其他各种隐患后才能作业。

18、加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5米，保证当头风量充足，进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。局扇停 风时应立即将人员撤出当头并及时送风，严禁微风、无风作业。

19、局扇应保持进场运转，并确定专人负责管理，其他人不得随 意停开局扇

20、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆放。风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。

21、加强综合防尘，坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。

22、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水分含量超过0.5%或硬化到不能用手揉松时，严禁使用。

23、装药时不得用炮棍捣实炸药，炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5米。

24、实行正向装药，严禁反向装药放炮。

25、放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定本班出井放炮时及时处理完毕。

26、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。

27、雷管和炸药必须分箱存放、分离运送，火药箱必须放在顶板完整、支架牢固、且避开电气设备的安全地点。

28、装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮错做规程。

29、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，施

30、每班掘进工作面头距煤层5米位时，必须严格执行“探三掘一”、“先探后掘”措施，否则不允许掘进，探眼不准装药或做他用，且用黄泥堵严，跟班队干将探眼参数及见煤岩情况向矿部和有关人员汇报，并做好记录，发现异常时，不准掘进，等待处理意见。，没有处理意见，不得恢复生产。施工人员必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与矿部保持联系，防止误穿煤层。

35、未尽事宜按《煤矿安全规程》、及防突有关规定执行。