213区回风上山炮掘施工专项安全技术措施.

第一篇：213区回风上山炮掘施工专项安全技术措施.

同煤集团轩岗公司焦家寨煤矿

213区回风上山施工安全技术措施

总工程师：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

安全副总：

安监站：

调度室：

机电科：

生产科：

地测科：

分管科长：

通风区：

项目部：

编 制：

日 期：

213区回风上山施工安全技术措施

一、概述

1、工程名称：

本作业规程掘进巷道名称为：213采区回风上山。

2、掘进目的及巷道用途: 掘进目的是形成213采区巷道回风系统；

巷道的用途主要用于形成213采区的通风系统，用于形成213采区回风。

3、巷道设计长度及坡度：

213采区回风上山与2#回风斜井贯通段已施工完毕, 213采区回风(上山段)设计施工长度1223.9m,巷道施工沿2#煤层顶板掘进施工。

4、服务年限： 213采区回采结束。

5、巷道类别： 准备巷道。

6、通风方式：

采用双局扇双电源压入式通风。

7、预计开工和竣工时间：

根据采掘接续要求，经研究决定自2015年12月中旬开工，预计2016年4月底竣工。

8、水文地质：

根据勘探钻孔揭露情况，预计巷道掘进无水害影响。钻孔等资料分析,巷道附近无老空、老巷，无钻孔布置，所以不存在老空水和钻孔水隐患。

坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，综合治理”的防治水原则，提前做好水害预报和排放水准备工作（做好临时水仓、安装敷设好水泵及排水管路等）。

掘进过程中，如遇异常地质和水文问题，及时与地测科联系以便处理。

二、巷道参数

1、巷道断面：

断面规格：设计断面为矩形，掘宽4200mm,掘高2900mm；净宽4000mm,净高2700mm；喷厚100mm。

2、巷道支护：

213采区回风上山断面均为矩形巷道，巷道断面均采用锚网索喷联合支护形式。

（1）锚杆：采用φ20mm左旋无纵筋井下专用锚杆,锚杆杆体长2200mm,孔深2150mm。

（2）锚固剂:每孔安装两卷Z2360。

（3）托板及网：锚杆托板采用规格为150×150×10mm 的钢托板；网采用Φ6.5mm、网格为0.12×0.12m的钢筋网。

（4）锚杆间排距：锚杆呈矩形布置，锚杆间距800×800mm。（5）锚固力:锚杆锚固力不小于105KN。

（6）锚杆角度: 要求锚杆与岩层主结构面（裂隙面）成较大角度相交，一般不小于75度，当主结构面不明显时，可与巷道周边轮廓垂直布置。

（7）锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母10～40mm。顶锚杆扭矩力不小于250N·m，帮锚杆扭矩力不小于200N·m。

（8）锚索：锚索采用φ17.8mm钢绞线，长度为8000mm，排距为3000mm，排列方式为2-1-2布置，每根锚索采用三卷Z2360型药卷，锚固力不小于180kN,锚索锚固采用14a槽钢，长度400mm，外加钢托板加固。

（9）铺网：该巷道全断面铺设金属网，要求金属网铺平、铺展，紧贴岩面，对（搭）接合理，网与网搭接100mm，每200mm 联一扣，每扣拧2～3 圈，联网丝采用12#铁丝。

（10）喷浆：喷体厚度均为100mm ,喷射混凝土等级为C20。

三、技术质量要求

1、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，严格按照爆破图表进行打眼、装药、联线放炮。

2、锚网索支护：

（1）、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

（2）、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值 3 150mm。

（3）、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

（4）、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直巷道轮廓线，呈向心型布置，与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为20—30秒，搅拌完毕15分钟后安装锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，拧紧螺母，锚杆锚固力不小于8T（24Mpa），扭矩力不小于150N.m。锚杆外露长度不超过螺帽50mm，不小于30mm。

（5）、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆，锚杆排列方式：矩形布置。

（6）、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用YSP45型锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。

（7）、锚索间排距误差不超过±100mm，锚索应垂直巷道轮廓线，呈向心型布置，与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚索搅拌时间为30—45秒，搅拌完毕1个小时后安装锚索托盘，托盘紧贴岩面，锚索抗拔力不小于180KN。锚索外露长度不超过300mm。

（8）、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔200㎜用双股14#铁丝连接扎牢。

3、喷 砼：

（1）、喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：瓜子片=1：2 ：2（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量 为水泥用量的3%—5%。喷射砼时用特制的铁勺均匀加入速凝剂。

（2）、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

（3）、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后表面光滑、平整、无露筋露网现象。

（4）、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

（5）、初喷厚度不少于50mm，耙矸机后复喷成巷，达到设计要求。喷厚不小于设计90%，复喷成巷后混凝土表面平整度1m²范围内≤50mm。

（6）、墙基基础深度不小于设计90%。

（7）、浇筑水沟砼，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径5—10mm。

四、施工准备

1、开口位置前后5m范围内的电缆、风筒、设备等进行保护：开口处的电缆加长落地，使用14#槽钢掩盖保护；

2、开口位置前后5m范围内的管路保护：使用废旧皮带吊挂在管路外侧，双层吊挂保护；

3、通风系统：局扇的安装、局扇保护安装、监测监控系统安装、净化水幕安装；

4、供电系统：生产电源及局扇专供；

5、运输系统：铺设40刮板输送机；

6、支护材料：锚杆、锚索、锚网、锚固剂、铁丝提前运至临时 料场，归类码放整齐；

7：施工工具：打眼工具、支护工具等，提前准备码放在开口处；

8、技术管理：提前放定中腰线；作业规程及措施贯彻、学习、考试和存档。

五、施工方案

1、开口前5米采用风镐、手稿落煤掘进；待掘进大于5米后方可爆破作业。

2、采用40刮板输送机出渣，搭接213皮带上山皮带上。

3、支护工艺

（1）、主要施工工序：敲帮问顶→工作面打眼→放炮→敲帮问顶、找掉→临时支护→出矸→打顶锚杆、锚索眼（打帮锚杆眼）→放置药卷、铺网、上梁→安装锚杆、锚索→锚杆螺母二次紧固→喷浆。

（2）、放炮后架设临时支护，出货后打锚杆、锚索孔，组装锚杆、锚索，上好托板，放置树脂药卷，搅拌，必须一次完成。

3、临时支护：采用2根4米的12#槽钢，用自制吊环固定在锚杆头上，间距为1.2m，顺巷均匀布置，前探到空顶区，并在槽钢前、后端用1.4m长的木背板勾实迎头顶板；使用时，将吊挂式前探梁伸进放炮后的空顶区内，上面放置3块背板，两头背实，人员在其下进行找掉险石活矸、出渣；在施工顶部锚杆眼前，将吊挂式前探梁后移，人员站在原支护完好区域进行操作锚杆机。

4、作业制度：三班掘进，采用三八制作业；作业方式：湿式打眼、放炮落矸。

六、主要生产系统

1、通风系统

⑴通风方式：采用压入式通风方式，该掘进工作面的供风局扇安装在213区轨道上山新鲜风流中。

⑵新风路线：地面→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→局部通风机→213联巷→掘进工作面

⑶乏风路线：213区回风上山掘进工作面→2#回风斜井→地面。

2、压风系统

⑴压风主管路规格：采用4寸钢管，每隔50m安装1个闸阀及分风阀，迎头20m使用2寸胶皮管变1寸胶皮管。

⑵压风路线:地面压风机房→1010大巷→1060斜巷→213皮带上山→掘进工作面

3、运输系统 ⑴材料运输系统：

地面料场→副立井→井底车场→1010大巷→213区轨道上山→213皮带上山→掘进工作面。

运输方式：轨道运输。⑵煤矸运输系统：

掘进工作面→213皮带上山→溜煤眼→地面。运输方式：刮板输送机→皮带→溜煤眼。

七、避灾路线

1、发生火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

掘进工作面→213皮带上山→213区轨道上山→1010大巷→井底车场→副立井→地面。

2、发生水灾避灾路线

掘进工作面→213回风上山→2#回风斜井→地面。

八、打眼放炮安全技术措施：

1、必须坚持多打眼，少装药，短掘短支的施工方法。打眼工、爆破工必须经过技术培训取得证书，熟悉本岗位技术操作规程规定，并严格按操作规程施工。

2、必须认真学习本安全技术措施，熟悉炮眼布置及有关技术规定；掌握风钻的结构、性能和使用方法；在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

3、必须坚持湿式打眼、使用好净化水幕，并使用个体防尘保护用品。

4、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。

5、打眼前首先检查打眼地点的安全情况，敲帮问顶、升实支架。

6、打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

7、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

8、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧； 不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

9、装药时必须首先观察顶板、煤壁的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。

10、装药前、放炮前、放炮后首先检查放炮地点附近20米风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.8%时，严禁进行与放炮有关的工作。

11、必须使用好炮泥和水炮泥，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

12、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

13、采用正向爆破，串联起爆，当班装药的炮眼必须当班爆破完毕。

14、放炮前工、班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离放炮地点不少于150米。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。

16、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

17、放炮后，放炮员和工、班长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，如有危险情况，必须立即处理。

18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班 处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

19、打眼工、爆破工必须严格执行现场交接班制度。（附放炮警戒图）

九、安全技术措施

1、加强顶板管理，认真执行敲帮问顶制度，每次施工前，爆破前、后（待施工地点炮烟散尽），由两名操作经验丰富的同志采用长柄工具一人操作，一人监护，由外向里找掉顶板危岩活石，对施工地点前、后10m范围内的锚杆，进行二次紧固使其牢固可靠；确认安全后，方可施工。

2、装药前，由组长派专人到距爆破地点直线巷道120m、曲线巷道100m以外的安全处设置警戒，站岗人员负责由里向外撤出所有与装药工作无关人员至警戒线外安全处，爆破严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及有关爆破管理规定，爆破后由班长亲自撤岗，站岗人员接不到通知不得私自撤岗、不得睡岗。

3、开口时不得采用光面爆破技术，放震动炮，多打眼少装药；爆破严格执行“一次装药，一次爆破”制度，严禁“一次装药，分次爆破”。

4、锚杆要垂直巷道顶底板,其角度偏差不超过±15°,顶部角度不小于75°。

5、在施工过程中，坚持1人操作，1人监护的原则。

6、及时延接风筒，风筒距迎头不大于5米，吊挂成线，逢环必 挂，不得随意破坏风筒。

7、每班施工结束后，必须清理现场的材料及杂物，并洒水防尘，把工具、材料分类码放整齐。

8、本措施未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《213区回风上山施工作业规程》及有关规程中规定执行！

十、附图（件）：

1、巷道平面布置图

2、巷道断面支护图

3、炮眼布置图

4、爆破警戒布置示意图

5、通风系统示意图

6、避灾路线示意图

7、运输系统示意图

第二篇：回风绕道施工安全技术措施

08172回风顺槽回风绕道施工安全技术措施

08172回风顺槽（08171轨道顺槽）与轨道下山相连，为进风巷道现需改为08172工作面回风巷。需要在08172回风顺槽口安设两道风门进行调节，并在风门后10施工一回风绕道与回风下山贯通作为回风。具体施工方案如下：

一、巷道要求

1、净断面4m宽*3m高，锚网+锚索+梯子梁支护。

2、巷道设计长度74m，前段7.5°上坡。后段平巷。

二、施工方法

1、采用全断面一次成巷法，边掘进边支护顺序作业。

2、巷道施工时，严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。

3、落煤使用矿车推至300联络巷30刮板上运输至08171皮带顺槽至煤库。

三、通风

在距离开口10m出安设15kw局部通风机进行供风。

四、施工要求

1、支护方式

顶锚杆：杆体为直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，材质为20MnSi；螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距900mm，排距900mm。

托盘：托盘选用100*100*10mm钢板。锚杆方式：树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为CK2335，另两支为Z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm。

锚索为直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.6m（随着巷道高度的上升逐渐变短），要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为CK2335,另三支为Z2360的树脂锚固剂,锚固长度2200mm。排距2700mm加400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100KN以上。

帮锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000 mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距900mm,排距900mm。

托盘：托盘选用100*100*10mm钢板+300*200*30mm木托盘。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.配件：半球形垫圈、减摩垫片

2、质量要求

锚杆间排距误差不大于±50mm。锚杆安装牢固，托板紧贴岩面，不松动，锚杆构件完好。顶锚杆锚固力不小于70KN, 帮锚杆锚固力不小于50KN；顶锚杆安装扭矩力不小于120N.m, 帮锚杆安装扭矩力不小于80 N.m；锚杆外露长度小于50 mm，帮锚预紧力不小于30KN，顶锚预紧力不小于70KN。

五、安全技术措施

（一）、放炮安全技术措施

1、放炮员必须持证上岗，放炮必须使用发爆器，发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带，不得转交他人；

2、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁；

3、钻孔：

1）钻眼爆破前，必须检查迎头10米范围内的支护情况，发现问题立即处理；

2）必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼； 3）严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼；

4）钻孔工必须严格执行《钻孔工操作规程》和《安全规程》的规定，钻孔工具使用风煤钻；

4、装药：

1）、打眼完毕，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好，再进行装药工作，严禁边打眼边装药，装配引药应在远离电器设备，顶板完好，通风畅通的地方进行；

2）、炸药一律使用煤矿安全2#铵锑炸药和小于130毫秒延期电雷管，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；

3）、放炮采用放小炮的原则。

4）、装药采用正向装药。一次装的药一次起爆； 5）、封孔使用水泡泥和黄土泡泥，严禁使用煤渣等充当炮泥；

5、爆破：

1）、爆破使用从MFB——50B发爆器起爆，发爆器的钥匙由放炮员随身带好，放炮员必须持证上岗；

2）、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘，并检查瓦斯。爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；

3）、爆破时，必须设好警戒，有班组长现场指挥，必须设有的警戒位置有：开口前后100m范围设置。跟班安检员现场监督。

4）、爆破时，所有人员撤至08172回风顺槽联络巷内。

5）、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行；

（三）一般规定

1、在施工前通风设施布置到位。

2、严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使用长钎子等长把工具摘除。施工期间，专人监护顶、帮动静，发现问题立即处理，确认安全后，方可继续施工。

3、“敲帮问顶”由两名有经验的工人操作，一人监护，一人敲帮问顶。监护人站在找顶人的侧后面，并保持退路畅通。“敲帮问顶”从支护完好的地点从上向下逐步进行，先顶后帮，依次进行。

4、顶、帮有大块煤矸离层时，应在临时支护下进行。保证安全后再沿裂隙、层理摘除，不得强挖硬刨。

5、施工人员在顶帮完整、支护良好的安全地带或临时点柱的有效掩护下施工。

6、施工过程中将遇到原程家沟煤矿旧巷2条，每班施工时随时检查气体情况。

8、施工时，注意保护巷道内的轨道及皮带电缆。

9、施工期间专人监护顶帮动静，发现问题立即处理。严禁使用不合格支护材料。

10、最大控顶距1.2米。

11、未提及部分按照煤矿行业标准进行执行。

（支护断面图）(四)避灾路线

水、火、瓦斯煤尘爆炸避灾路线：施工点—轨道下山—轨道大巷—主斜井。

第三篇：综掘机施工安全技术措施

综掘机部件运.卸.安装.施工安全技术措施

2020年10月24日

审 批 程 序

编 制： 年 月 日

工 区：

技 术 科：

生 产 科：

安 全 站：

总 工：

一、概况：

目前，掘进机部件车分别处在-420水平和-520水平，现在需把部件运至-520联络巷处进行卸车、组装，以备3112溜子道使用,为运、卸、安装安全特制定本措施。

二、工作程序：

1、将安装点附近杂物清理干净。

2、拉运部件车前应先将-520联络巷原工字钢架棚加固，在原棚梁下面各补打一棵点柱，形成一梁三柱，减少棚梁跨度。

3、准备好起吊材料，10吨手拉葫芦4个。

4、对掘进机进行组装。

三、运输与卸车措施：

1、运输与卸车必须按照安装先后顺序进行运输、卸车。

2、卸车之前先检查起吊点，架棚是否牢固，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。用起吊梁进行卸车。

3、重物起吊卸车空间到巷道一帮的距离小于0.5m时，该帮不得有人工作。卸车时，严禁出现物体重心与矿车重心偏移距离大，造成翻车等危险工作。

4、设备起吊后重心在巷道中心，然后将部件下方的矿车推去，最后慢慢放下部件至地面。

5、卸车、安装工作由专人负责，按照培训教程的规定要求施工。

四、安装措施：

1、安装先后顺序依次为本体部、履带部、后支承、第一运输机溜子、电气开关箱、液压系统部、操作台、油箱、铲板本体、侧铲板、截割部、第二运输机、各盖板类。

2、起吊使用工字钢架棚，手拉葫芦与起吊梁连接用钢丝绳，钢丝绳用7分双绳，钢丝绳使用“U”卡卡好。

3、安装时应先将本体部用4个10吨手拉葫芦吊起，然后下方用方木垫起，使其底板距履带部的安装面不小于400mm，然后将履带部吊起与本体部相联接，并将安装好的履带下方用方木垫好，以防偏倒，用相同的方法安装另一侧的履带。两侧履带安装完后，再将本体部吊起，抽出方木。垫机身用的方木规格为1.4m×0.2m×0.2m的新鲜柳木，严禁使用原木。

4、严格按照安装顺序进行组装。

5、起吊时，吊件外围尺寸与巷道间隙小于0.7m时，该侧严禁有人。

6、起吊时，一次起吊高度不大于25cm，超过20cm后必须用方木垫牢固后再起吊。若人员需进入下方安装时，必须先将重物用方木打牢固的木垛，经检查确保安全后，人员方可入内进行工作。

7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若进行设备摆正、转动工作，必须用绳或用长把工具推。

8、在安装期间必须停电作业，防止误操作伤人。

9、所有零部件必须安装齐全。

10、施工期间必须有人时刻观察施工地点的顶板变化情况，如若发现异常，应立即停止工作，待处理安全后方可进行工作。

五、进机安全措施；

1、综掘机全部安装结束后，及准备开进3112溜子道迎头。、先将沿途巷道清理，保持道路畅通，各拐弯处保证巷道断面及高度。

3、用70平方电缆搭好电源，装上开关。

4、安排经专业培训的司机上岗。

5、向前开机时综掘机前方10米不得有人，后方5米不得有人。5米以后要始终有人搬运电缆开关。

6、拐弯时要调整好角度。分次将综掘机角度调整到最佳状态。待机子

进入迎头后再安装炮头及二运。

7、施工期间.要有专人负责.负责人;XXX8、其它按[煤矿安全规程]施工.

第四篇：154307综采工作面回风巷掘水仓及水沟施工安全技术措施

154307综采工作面回风巷掘水仓及水沟施工

安全技术措施

一、现场概况：

154307综采工作面回风巷施工处巷道毛宽4.5米、净宽4.0米、毛高2.2米、净高2.5米。巷道内布置有轨道，轨道枕木距煤柱帮约1.5米。顶板采用锚杆支护，帮部锚梁支护。巷道北帮铺设有电缆、信号线，巷道南帮有管路。根据生产技术部安排，我队需在此巷道内煤柱帮，距154307回风横川575米及590米处掘两个水仓及两条水沟。

施工所用水泥、沙等材料由我队自地面装入2TU型矿车，由运输区负责运至三水平北翼斜井，我队负责运输至154307综采工作面回风巷施工地点，施工用风、水均从154307综采工作面回风巷接通。为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、技术要求

1、施工位置：水仓位置位于154307综采工作面回风巷内，距154307回风横川575米及590米处。水沟位置为：第一条位于距154307回风横川513米处至575米处水仓，第二条位于距154307回风横川616米处至590米处水仓。具体位置现场已标定。具体位置见附图1。

附图1：154307综采工作面回风巷掘水仓及水沟位置示意图。

2、水仓规格：两个水仓水仓规格为长×宽×深＝4.0 m×1.2 m×1.5m。用水泥锁口抹面。

3、待水仓掘好后，需在指定位置掘两条水沟，水沟掘好后用混凝土进行浇筑，浇筑厚度不小于50mm，水仓规格为净宽×净深＝0.3 m×0.2 m，水沟掘好后，表面覆盖水泥盖板，以防人员跌入。

4、水仓掘成后用架板进行蓬口，沿巷道方向垂直铺设，并用长合子板进行连锁。保证稳定牢固。合子板采用长×宽×厚＝2000×200×20毫米的合子板，根据需要锯开。

5、相关材料标准：

混凝土：标号不彽于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2 水泥：标号不彽于425＃的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度为5-10毫米。

三、施工方法

1、水仓： 1）掘水仓施工工序为：安全检查→保护管路及电缆→打眼、装药、爆破→安全检查→清煤（矸）→蓬口→回收材料及工具，搞好文明生产。

2）进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制，找净顶板浮矸活煤后方可进入工作面施工。3）确保安全后，爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

4）施工采用7655型气腿式风钻打眼，FD200D(A)型起爆器起爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，国产毫秒延期电雷管引爆。局部尺寸不够深时采用CT－10型风镐支取。爆破采用打浅眼、放小炮的方法进行松动爆破。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，间距450mm，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我队施工人员填入道心，如道心填满时。6）水仓掘好后，用混凝土进行锁口，并用架板进行蓬口。7）施工结束后，回收材料和工具，搞好现场文明生产。

2、水沟： 1）掘水沟施工工序为：安全检查→保护管路及电缆→打眼、装药、爆破→清煤（矸）→稳合子板→按比例调好混凝土进行浇筑→待24小时后，回收合子板→盖水泥盖板→回收材料及工具，搞好文明生产。困

2）进入工作面前，严格执行敲帮问顶制，找净顶板浮矸活煤后方可进入工作面施工。3）确保安全后，爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

4）施工时主要采用CT-10型风镐进行支挖，支不动时，采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方式进行。

施工采用7655型气腿式风钻打眼，FD200D(A)型起爆器起爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，国产毫秒延期电雷管引爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，间距450mm，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我队施工人员填入道心，如道心填满时，可装入2TU型矿车中，由我队施工人员带至翻笼翻矸。

6）按尺寸稳好合子板，按比例调好混凝土后进行浇筑。7）24小时后，回收合子板。

8）采用水泥盖板对水沟表面进行覆盖。

9）施工结束后，回收材料和工具，搞好现场文明生产。

四、安全措施：

1、顶板控制措施：

1)严格执行敲帮问顶制度，进入工作面先找掉干净后再施工。

2)遇顶板压力大，或有可疑现象时要立即停工撤人，只有在顶板稳定确认安全后方可继

续施工。

3)施工时如发现顶板下沉、出现网包、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。处理冒顶措施另行制定。

2、打眼安全技术措施：

1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。

2）打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察顶帮支护情况，发现问题及时处理。3）按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。4）严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

5）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

6）打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。7）使用风镐前要将风镐尖安装牢固，支挖时人员要避开风镐前方，防止风镐尖断伤人。

3、爆破安全技术措施

1)爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、风筒、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

2）、装药前应检查工作地点顶板情况，切断工作地点附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条－342条有关规定。

3）、装药采用正向装药，串联的联线方法，一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。

4）爆破工必须把火药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。火药材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备30米以外的地点。爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5）爆破过程严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制。爆破工在检查瓦斯不超限和联线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，布置警戒，待警戒设好，联络人员返回工作面通知班长，班长清点人数，撤出人员，确认无误后，将自己携带的爆破命令牌交给安检员，安检员认真监督检查，确认符合规定时，方可把爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌和班组长下达的爆破命令后，将爆破母线与脚线进行联接，最后离开爆破地点，到有掩护的安全地点进行爆破作业。爆破工将发爆器钥匙旋转于充电位置，待电池电压检测完，网络电阻显示稳定后，班组首先按动A遥控器上的解锁键，安监工再按动B遥控器上的解锁键，待第二位数码管显示“6”并闪烁时，爆破工旋转钥匙进行爆破。

6）警戒警戒距离为直巷不小于120m，弯巷不小于75m，并且拐弯后不小于10m。7）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。

8）、爆破前，班长要派专人布置警戒线，警戒设好后，联络人员返回工作面通知班长，班长将工作面所有人员撤至警戒线外。班长要亲自清点人数，确认安全后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先发出爆破信号，至少再等5s,方可起爆警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

9）、爆破后，待工作面炮烟吹散，视线清晰后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须及时处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员开始作业。

4、辅助运输安全措施：

⑴ 绞车司机必须持证上岗，严格执行其操作规程。开车前检查小绞车的完好情况，小绞车固定应平稳牢固，地锚及基座螺丝不松动；小绞车的制动闸和离合闸，应操作灵活可靠，闸带完整无断裂；钢丝绳要求无弯扎、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。经检查一切符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

⑵ 挂钩工挂联车使用合格的联接装置，严禁使用非标准件，车辆必须完好，挂联车数严格执行绞车牌板规定，严禁超拉多挂。遇有上、下坡时，采用绞车对拉，使用两台绞车对拉时，两台绞车必须同时有司机操作。

⑶平巷运输坚持使用阻车器，临时停车点必须在车辆两端打牢飞机杠。

⑷ 使用绞车牵引车辆时，必须在行车区段的两端及其他巷道与行车区交岔口安全地点站岗拦人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。斜巷提放车时，必须在坡顶与坡底阻车器20m外的安全地点设岗拦人。严禁放飞车和不带电放车。

⑸ 斜井运输坚持使用“挡车装置和跑车防护装置”，挂车时挂牢车及挂好保险绳，阻车器处于常闭状态，只有提放车时，方可打开，过车后及时关闭。在有斜坡的地点临时停车时，必须打牢飞机杠，并使用大链穿马蹄戴螺丝固定在两根轨道上。

⑹ 提放车前，必须巡视行车路线，消除隐患。信号工确认安全后方可发信号开车，绞车司机听到回铃信号后方可开车。信号使用双向声光往返式信号联系，信号规定为“一停、二拉、三放”。提放车辆结束后，在离开岗位前，司机要先把所开设备的控制开关停电，并将开关手把打至零位。

⑺ 人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车；严禁放飞车。

⑻ 掉道车复轨时，必须有专人观山指挥，严格执行《辅运车辆掉道复轨安全措施》。在斜巷处理掉道车时，绞车司机将钢丝绳拉紧并压紧绞车闸把。在斜巷上、下平段设警戒拦人，上道时(使用专用工具，如千斤顶)先上下方车轮、后上上方车轮。处理掉道车时严禁非工作人员接近现场。处理掉道车事故时，安检工和班长必须到现场，由班长统一指挥，严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。

⑼装料时，严格执行《辅助运输材料装车及捆绑规定》，严禁超高、超宽、超长、超重。施工人员严格执行其操作规程。

⑽装卸料时，人员要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物，做到“三不伤害”。

⑾运输中，严格执行《凤凰山矿辅助运输操作规程》的规定。

5、其他作业施工安全技术措施：

1）、抬运物料时，要稳抬稳放，口号一致，备运物料时，必须留有行人通道，保证退路畅通。

2)、其他仍执行《154307综采工作面作业规程》中的相关规定。3)、所有参加施工人员必须认真学习本措施后方可上岗作业。

第五篇：西区二级回风巷施工安全技术措施

西区二级回风巷施工安全措施

技 术 科 2009年8月16日

西区二级回风巷施工安全措施

一、工程概况

1、该掘进为西二级主要回风巷。

2、该巷道从九平西大巷四号石门以东10米处为开口中心，九平巷大巷开口中心东西各扩4米，扩后断面为4.2×3.6米；在开口时先以180°进3米的绞车硐室，断面为4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度进3米；以0°方位，-30°30′坡度与西二级皮带井临时绞车房贯通；在十平巷开口时要先进8米平巷后再起30°30′坡度。总工程量为100米。

3、巷道规格：巷道设计为半圆拱形，断面为4.2×3.6米，直墙为1.5米。

4、巷道采用锚网喷浆支护，锚杆间排距0.7×0.8ｍ，喷层厚度0.1米。

二、施工工艺

1、掘进方法：岩巷放炮掘进，人工打眼装药爆破，人工装岩、矿车运输。

2、施工工艺流程：交接班→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→洒水装岩→永久支护。

3、工程质量要求：严格按照中腰线施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于100mm，喷浆厚度不小于100mm，钢网要连接好，并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75°，锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，严禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的问题

1、在施工时，要严格按照图纸上的中、腰线施工。

2、掘进剩20m与二级皮带井临时绞车房贯通时，放炮时要通知 在二级皮带井临时绞车房附近工作的人员全部撤出工作地点，技术科并及时下发贯通通知书。

3、开口施工时一定要保护好大巷内的管子和电缆等。

4、在十平巷开口放炮时要保护好绞车和绞车开关及放炮地点的电气设备。

四、安全技术措施

(一)顶板控制及防止片帮冒顶措施

1、严格执行“敲帮问顶制度”，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。

2、严禁空顶作业，要及时进行临时支护初喷，正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m，天板破碎时要及时支护。

3、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。

(二)通风防瓦斯措施

1、该掘进的局扇安装在九平巷一石门西边的风门以西，距地面不得低于0.3m。（在二级皮带井开口时，风机安装的二级口的新鲜风流中）

2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”，不准随意停开局扇，若需停电检修时，必须提前通知施工单位。

3、开风工必须经过培训合格后执证上岗，并且负责停风撤人工作，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。

4、临时停工时不得关闭局扇，停止通风时，工作面必须切断电源、设置栅栏，挂警示牌。

5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查，并且每班向监控室汇 报不少于三次瓦斯情况，发现不安全隐患要及时进行处理或回报调度室。

6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头，安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源，当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。

7、爆破15min后待炮烟排出掘进工作面后，有班组长或安全员进入工作面进行全面检查，确认无隐患后方可进入作业地点。

(三)爆破安全措施

1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。

2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。

3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。

5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打眼时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m，严禁裸露爆破。

6、当风量不足时，爆破地点20m内堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时，严禁装药爆破。

7、严格执行“一炮三检制”，放炮前工作面的所有人员都应撤到九平巷五石门以东的风门东边，放炮员最后撤出。爆破时，班组长必须亲自布置专人在九平巷五石门以东的风门东、77121中工作面上巷口、九平巷一石门以里和九平巷一石门以西风门处把关。（在二级皮带掘进放炮时，应在二级提矸井绞车房、十平巷二级口及二级皮带井十一平巷口把关）警戒处应设置警戒牌和拉警戒绳，警戒不撤人员不准进入工作地点，开口处爆破时要放小跑，禁止放大炮。放炮时要保护好巷道内的管子和电缆。

8、爆破前，脚线连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行；连线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作；发爆器必须有爆破工随身携带，严禁转交他人；爆破后必须拔掉钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

9、严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少等再等5秒后方可起爆。

10、严格执行现场交接班制度；装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。

12、当77121中工作面放炮时，该作业地点的所有人员必须撤到五石门以东的风门东边。

(四)安装绞车安全措施

1、在安装绞车时先挖绞车基础，基础深入底板1m，安装使用0.6m绞车。

2、挖好基础后，在上面打8根地锚并绑好钢丝绳，然后根据绞 车底座规格，在硐室的绞车基础上固定两根工字钢，将绞车底座放在工字钢上，并上好绞车底座的固定螺丝，绞车的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滚筒轴线垂直井筒中心线。

3、底座基础用混凝土浇灌，地锚上的钢丝绳要放在基础底部，同基础浇灌在一起，混凝土配合比例为：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，将地锚钢丝绳拉紧绞车底盘。

5、绞车安装好后要经安全科、开拓科、机电科验收合格后方可试行，试行时下方严禁有人进行其它操作。

(五)耙矸机固定及防跑车措施

1、提升安全技术措施

⑴绞车司机要固定专人，经培训合格持证上岗。

⑵绞车要安设声光信号，坚持“开车不行人、行人不开车”制度，严格执行操作规程。

空重车掉道时，必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。⑶矿车运输时必须严格执行“三固定四保险”制度。

⑷为防止滚碴伤人，耙矸机扒矸时，耙矸机前严禁有人作业，可由一人在帮上指挥耙斗，但必须站在安全地点。

⑸绞车坡必须设置护身闭子，耙矸机以上必须设置不少于2道护身闭子。

⑹必须建立钢丝绳磨损记录和绞车检查台账，每班由司机检查，每周由修理工检查，若发现钢丝绳有断丝磨损严重现象必须立即更换，否则，严禁开车运行。

2、耙矸机固定

⑴当迎头掘进下坡大于10m时，可安装耙矸机。

⑵耙矸机固定要用卡轨器将耙矸机卡在轨道上，卡轨器螺丝一定要上紧，为防止震动使卡轨器松动、下滑，可使用两根直径为21.5mm 钢丝绳一头牵引耙矸机底座，另一端牵在道轨上或地锚上，钢丝绳必须结实耐磨，在巷顶打一钢楔，用直径20mm的钢丝绳与耙矸机架相连。

⑶耙矸机的护栏要用钢丝绳编织成网状按装载耙矸机上。(六)其它安全措施

1、矿车运输时，严禁站在矿车两侧推车，推车时要注意前方是否有人；拐弯时，发现前方有人时必须喊口号；严禁放飞车和人员乘车；车销严禁用强度不够的物品代替；开口处（九平巷大巷）东西各20米要挂上牌子“前方有人施工，请慢行使车辆”。

2、必须采取湿式打眼，无水不准打眼。

3、放炮后要先洒水降尘，然后再装运矸石。

4、电气设备附近5米内严禁存放润滑油、布头、棉纱等易燃物品。严禁带电搬迁电气设备。

5、所有工作人员必须配戴防护用品，并熟悉避灾路线。

6、在二级皮带井掘进时，上山采用流槽运输，每隔15-20米打一道闭子并坚持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 术 科 2009年8月16日