2015年外协员管理工作总结

第一篇：2015年外协员管理工作总结

2011年外协员工作总结

产品的质量贯穿于生产和运作的各个环节中，产品质量也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产已是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机质量的高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。如果协件的质量出了问题必然会造成整体产品质量下滑，这不仅影响企业正常生产秩序，还会造成返修与退货等严重后果，增加了无谓的制造成本。同时也阻碍了企业的发展、损害企业的信誉。

总结2011年外协部质量管理工作。

一、影响外协件质量的主要因素有内部和外部两大因素。

（一）影响外协件质量的内部因素。

1、外协部内部缺乏强烈的质量意识、管理程序还流于表面化，许多质量问题发生时，往往表面化处理的多，还处于类似“消防员”的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。缺少分析、整改、采取防错措施等一套完善的手段。结果同类质量问题反复出现，集团公司质量管理制度没能真正起到应有的作用。

2、技术文件的要求不够准确和清晰。交外协厂商生产前的准备工作程序不够完善。技术图纸和相关文件的技术要求有时不够准确和清晰，或存在不确定因素等等，都将致使外协厂在准备和制造中产生理解差异。

3、对外协厂商的资格评审和专业能力的确认不够重视。由于在很大程度上进行成本控制，在选择外协厂商时首先考虑的往往是价格,对供货商的资格评审和专业能力的重视不够。往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处于失控或半失控状态。

（二）影响外协件质量的外部因素

1、外协厂商的员工素质和质量意识的薄弱 一些外协厂商缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。形成质量控制面狭窄和控制设置效能不够，配置不清晰，质量岗位不健全和明确的责权利的关系。目前一些小企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有形成质量的概念。

2、外协厂商对承接的外协件缺乏透彻的理解和过程分析，从而形成的加工过程的工艺不成熟，导致缺少稳定的控制手段，往往忽视对产品零件实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处在失控或半失控状态，造成了不稳定的质量。

3、外协部和外协厂商之间没有建立有效的信息传递与反馈制度，质量信息滞后，供需之间、生产过程的各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节。结果经常性出现零件不合格，这与没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。

二、针对以上影响外协件质量的两大类因素，我们必需内外部紧密结合，进行一一分析和探讨，提出以下解决问题的新方法和新措施：

(一)加强外协部全体职工的质量意识。领导的质量意识是影响产品质量的最关键因素，领导层要有强烈的质量意识，树立质量第一战略，从上到下形成对工作精益求精的思想，领导层带头学习领会质量标准和控制体系文件的精髓。带领全体职工严格按照集团公司质量管理体系和《质量手册》的标准、程序，落实到实际工作中的各个关环节，并监督检查其效果和总结提升。

（二）作为产品的外协件的技术文件自身要成熟完善。成熟的产品外协件也必须要经过样件试制、测试、评估、实验鉴定，改进和提高；小批量制造，工艺工装的完善；到量产的过程。因此对外协供应商的技术交底就显得格外重要。要对技术文件、技术要求（规范）和检验规程、质量体系的标准做到详细、完整、准确。

（三）做好技术交底和过程质量控制工作为了追求良好的供方互利关系，就应帮助外协厂商彻底理解图纸、技术要求等。还必须和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中作为质量控制点。还可提出过程控制思路和手段。在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，外协部就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。在后期的日常加工过程中，应定期或不定期向外协厂商进行质量评审和现场抽查。它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对那些中小外协厂商能起到很好的促进作用，并协助解决部分实际问题。

（四）明确外协厂商的质量职责。为了满足加工合同中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。同时对现有还存在较多质量问题的供货商要再度评审。结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。

（五）严格执行出、入厂检验制度。详细规范出、入厂检验制度，严格执行出检验程序。外协厂商零件出厂必须按照详细规范的出厂检验报告单，严格检验通过后，出据自检报告，随同批次发交。入厂检验，根据该批次的自检报告，进行外观、数量的验货，同时按图纸和工艺进行全检。详细填写检验记录并存档。对于不合格且无法补救的零件作出退货、对于局部返修后可回用的零件作返修处理。将质量信息反馈单通知该外协厂商，分析原因限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。

(六）加强外部质量因素的控制。对于我们来说，外部质量因素似乎是难以控制的，其实可以通过双方紧密合作，形成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，经双方共同努力是可以解决的。

1、除了对外协厂商签订质量协议，强化质量意识外。还要结合供货产品，在生产过程中教育、培训他们的质检和生产骨干人员，帮助他们正确掌握质量控制的方法，提高他们的素质。使他们在生产实践中得到提升。

2、结合供货要求完善供应商的质量控制体系，建立起适合我集团公司产品的质量标准，建立起检验流程标准或检验工艺卡，详细规定出质量特性和参数要求，检验比例和量检具的要求，使之逐渐形成文件化和标准化。成为有章可依的标准操作程序。

3、在生产过程中，外协部联同工艺部、质检部外派技术人员深入生产现场，了解其工艺、工装和设备的使用状况，细化工装保证及防错措施。并完善生产过程中的自检、互检和检验手段、检验记录。使之逐渐达到作业标准化，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。特别是重要的质控点。

（七）外协部与外协厂商建立起畅通的信息流。在双方之间必须建立起畅通的质量信息流，避免延误、中断、掩盖质量信息。使外协件在制造中始终保持受控状态。同时保存好质量信息的原始记录。使质量问题不留死角，让质量问题无处可藏。

外协部在2012年的工作中要通过强化质量管理意识、完善质量控制体系，正真做好外委加工零件和毛胚采购件质量的有效控制。确保按期将优质外委件投入装配公司。完成好集团公司下达的各项生产任务。

外协部 2011年12月29日

第二篇：外协驻厂员管理规定

外协驻厂员管理规定

编号：XL/GL--12

1.总则

为提高本公司的产品质量，确保产品质量目标的实现。根据公司派驻外包工作人员的工作特点特做如下规定： 2.适用范围

本规定适用于本公司派驻外包企业的驻厂检验人员。3.管理内容与要求

3.1驻厂员要努力提高自身的政治觉悟及业务能力。

3.2驻厂员应代表公司对外包单位所生产的产品负责技术性指导和监督，出厂质量监控，生产作业计划的督促实施。

3.3驻厂员负责对外加工单位检验员的培训，指导工作。每天要对已验收的合格品进行不低于10%的数量随机性抽查、复验，判断等级，复验合格后方可通知入库，不合格的要求外包单位复验，并做好每天的检验记录。不按规定抽查一次扣10元，不抽查每次扣罚50元。

3.4驻厂员负责对生产线上各工序的制作质量的抽查指导，每日巡视不得少于四次。否则每少一次扣10元。

3.5出现批量性质量问题驻厂员要向技术检验部领导请示处理意见，处理结论需经总经理批准方可做出让步接收或降级使用处理。

3.6工作上在不违犯原则的前提下，要积极主动的与包单位做好配合，确保每月保质保量的完成公司下达的生产计划。

3.7每批入库的产品，就是经驻厂员判定的合格产品，均应签发技术检验部制定的入库许可证。

3.8驻厂检验员是技术质量部派出的检验人员，在外包单位的工作是职责内的义务。因此不得向外加工单位索要任何财物。否则一经查出要如数退回，同时技术检验部按其价值的10倍给予扣罚，重大的由技术检验部交本公司有关部门给予行政处理。3.9驻厂检验员休息日由技术检验部确定。各片驻厂员负责人每月28日返公司向主管领导进行工作汇报，未经批准私自离岗者一律按旷工处理。

3.10驻厂检验员在外包单位工作期间按其职责工作，职责以外的事一律不准办理，驻厂检验员必须严格遵守所驻单位的各项规章制度，如有违反，一经查实，技术质量部将按照公司的有关规定给予严肃处理并调离岗位。

3.13驻厂检验员在外工作期间不准饮酒，不准聚众赌博。一经发现立即停止其工作并调离岗位，停止工作期间一律按旷工处理。

3.13外包单位在工厂综合评比中获奖时，技术质量部将按适当的比例奖励驻厂检验员。

技术检验部

2010.12.8

第三篇：外协驻厂员管理规定（本站推荐）

外协驻厂员管理规定

1.总则

为提高本公司的产品质量，确保产品质量目标的实现和顺利完成。根据公司派驻各外协加工点工作人员的工作特点特做如下规定： 2.适用范围

本规定适用于本公司派驻各粽子加工点的工作人员。3.管理内容与要求：

一、驻厂质检员组织纪律、工作态度要求：

1、驻厂人员必须严格履行公司相关廉洁制度。

2、驻厂人员其职责是代表公司质量体系在外进行质量监控，驻厂人员任何的言行举止将和公司的形象息息相关。因此，驻厂人员要严格要求自己，不得做出任何有损公司利益的行为或散播如抱怨等这类有损公司利益的言论。

3、驻厂人员工作必须认真负责，如实记录生产的真实情况，不得徇私舞弊，弄虚作假；

4、驻厂人员除正常工作餐外，任何人不得以任何借口向供应商索要或收受货物或资金，否则公司将以相关的制度及法律法规从严处理。

5、驻厂人员在工作时间内不准喝酒，必须穿戴工作服上班，严格遵守生产厂家的规章制度，车间内不准吸烟，否则按公司制度处理。

6、驻厂人员上下班不得迟到或早退或旷工，否则按公司制度处理。

7、对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；

二、驻厂质检员工作要求：

1、熟练掌握产品的标准；

2、驻厂员代表公司对外加工单位所生产的产品负责技术性指导，质量验收，生产作业计划的督促实施。

3、驻厂人员负责我司外协产品的生产、品质、等一系列的管控与指导工作，4、对产品各环节：如产品要求、产品制作各环节的温度、时间、压力、及相关要求、产品制作各环节场地的卫生要求、产品制作人员卫生要求等严格按照公司的规定进行监控，并每天记录相关环节数据。

5、对产品质量进行现场把关，严格控制，做好品质控制记录，对不符合质量要求的粽子坚决不予进仓。

6、出现批量性质量问题驻厂员要向质监部领导请示处理，确保物料质量在供应商处得到有效控制，确使不合格品物料不进入公司；对供应商进行现场辅导，协助供应商品质提升。

7、认真实施检验，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议；

8、一旦出现质量问题，应及时向部门领导反馈质量信息；

9、严格控制关键点，确保每一个环节按照正确的操作程序在工作，对于生产的每一种型号的产品应做好严格的区分。

10、对于生产过程中的一些异常，驻厂人员应该及时记录信息。

要求外协厂家做出纠正预防措施。

11、经过供应商自检确认所生产的产品全部合格后，驻厂人员进行验货，做好相关的验货记录；经验收不合格的批次，不以发货，并当场要求供应商签名确认。不得弄虚作假。

三、生产阶段监控要求：

1、对供应商生产物料不合格情况进行监控：出厂批抽检发现的不合格品（批）和在线检验岗位发现的不合格品进行统计与分析，对不合格现象协助供应厂商进行原因分析，并对不合格品（批）做出妥善处置，确保所生产物料满足要求；

2、供应商物料加工过程中，凡有变更（参数、原材料、供应商、工艺流程、质量控制点、加工方法等），均须征求公司相关领导意见，重新送样评估，经小批试用合格后方可批量性投产，并做好详细的变更记录。派驻供应商人员负责监督供应商物料生产过程中是否有上述变更情况，并对变更确认过程进行监控；若变更未征得我司同意或重新检测，且存在一定质量隐患的，驻厂人员有权叫停生产，供应商负责承担其所造成的一切经济损失。

3、定期向公司领导（包括部门经理）反馈供应商目前产能、进度、质量状况、质量统计与分析，是否存在违规现象以及供应商日常事务开展情况，对存在差异或有待落实的方面提出确认；

4、为了共同提高公司和供应商的质量管理和效率管理水平，派驻供应商的质量工程师或检验员还需对供应商进行全面的了解与掌握，对供应商各方面的优势予以肯定，对供应商存在的不足提出改进

要求和建议，协助供应商提高；

四、信息反馈方面

1、驻厂人员的通讯工具必须保持畅通，便于公司有重要信息及指示能迅速反馈到位，避免因信息反馈不畅通而导致重大问题发生或错过最佳处理时间。

2、相关信息反馈：驻厂人员必须每天把当天驻厂出现的问题及处理方式总结汇报给部门领导。

3、质量问题反馈：驻厂人员对质量问题的收集、整理所有的资料，向公司相关领导汇报工作，反馈应及时到位，以免影响后续工作被动。

4、驻厂人员完成产品品控生产工作后，收集、整理所有的资料，回公司向品控相关领导汇报工作。

第四篇：外协员岗位职责

1.开发外协供应商的工作。

2.挖掘外协采购成本。

3.做外协订单并跟踪每个订单的完成情况。

4.对外协供应商进行评定、考核管理。

5.配合财务完成各种票据结算。

6.不断完善外协采购，缩短采购周期。

第五篇：外协管理

生产外协管理制度 第一条 适用范围

(1)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。(2)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

(3)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格低廉。第二条 选定方法及基准

(1)审查方式：书面审查及实地调查

①外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。②申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有, 则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

③实地调查时，由总工程师指定技术质量部、生产部、等单位组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。④实地调查后可选定其中一家厂商试用。(2)审查基准 ①质量 ②供应能力 ③价格 ④管理

选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。第三条 试用

当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

(1)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(表1-2)。

(2)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

(3)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。第四条 正式设立

(1)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70 分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。表1-2 厂商资料调查表 表1-3 外协厂商质量管理检查表

(2)正式合同内容：与试用合同格式相同。第五条 外协

(1)负责单位：由生产部外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

(2)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。①图纸 ②委托要求 ③操作标准 ④检查标准 ⑤检验标准 ⑥材料的规格、数量(3)外协管理

①使其确实按照本企业的规定来加工或制造。②协助其提高质量。

③经常联系协调，了解外协生产的进度、产品的质量。(4)外协考核

①数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。②报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。(5)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。第六条 质量管理(1)入厂检验：

按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。(2)外协质量管理和定期考核

确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。第七条 不良抱怨(1)抱怨程序 ①验收的抱怨

a.验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

b.外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。②生产时的抱怨

a.生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，生产部通知相应的生产管理单位。

b.生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。c.外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。(2)责任分担

不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。第八条外协加工合同书

山东莱芜金雷风电科技股份有限公司(以下简称甲方)__________加工方(以下简称乙方)第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭。第二条：乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。

第三条：乙方所交的加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后才确认其是否合格。

第四条：乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致使验收不合格而退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限。

(1)过期5 日内，每逾1 天，按未交部分总价，处违约金___________。(2)继续逾期5 天以上至1 0 天以内者，每逾一天按未交部分总价，处___________ 违约金。

(3)继续逾期10 天以上至20 天以内者，每逾一天按未交部分总价处违约金__________。

(4)继续逾期20 天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。

第五条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时(明显为甲方再加工后的磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。

第六条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单。

第七条：试用厂商的试用期间为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核评分到达70 分以上者，才能正式成为甲方的加工厂商。

第八条：加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核1.质量，2.交货期，3.价格这三项，每年总考核一次，划分等级。第九条：付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方按合同 规定付款。甲 方：(签章)________________ 地 址：__________________________________ 电 话：__________________________ 乙 方：(签章)___________________

第九条外协厂商考核及等级评定办法 第一条 适用范围

(1)本公司对现有的协作厂商实施考核，作为外协制度及付款办法的依据。

(2)依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行鉴定。(3)对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考核评分达到70 分以上时，则正式成为本公司的协作厂商，并划分其等级。(4)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题，经通知也未能有效改进时，则予以重新考核。第二条 目的

(1)掌握协作厂商的经营概况，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。

(2)了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选择的依据。(3)协助协作厂商改善质量，提高交货能力。第三条 考核及等级评定小组的组成 须由技术质量部、生产部等单位组成。