数控技术应用专业极限配合课件教案[推荐阅读]

第一篇：数控技术应用专业极限配合课件教案

极限配合和技术测量

授 课 教 案

课

题： 绪论 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

理解互换性的概念 明确本课程的任务 教学重点与难点：

强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣 新授内容：

第一章 绪论

一、互换性概述 1．互换性的概念

互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。互换性的优势：使用和维修方面

加工和装配方面 设计方面

互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换

机械性能（如硬度、强度等）的互换

2．几何量的误差、公差和测量

零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。几何量误差主要包含：尺寸误差

形状误差 位置误差

表面微观形状误差——表面粗糙度

几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。

只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

二、本课程的任务

了解

 国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义  有关测量的基本知识  形位公差的基本内容

 表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法  普通螺纹公差的特点 熟悉或理解

 极限与配合标准的基本规定  常用计量器具的读数原理  形位公差代号的含义 螺纹标记的组成及其含义 掌 握

 极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读  常用计量器具的使用方法  形位公差代号的标注方法

 表面粗糙度符号、代号的标注方法 作业布置： P1 一 教后感：

课

题：光滑圆柱形结合的极限与配合 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

了解基本术语及其定义 教学重点与难点：

理解孔和轴的概念

理解和掌握有关尺寸概念及其关系

理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其与极限尺寸的关系 理解和掌握配合的概念 复习内容：

互换性的概念 新授内容：

第二章 孔、轴尺寸的极限配合 §1－1 基本术语及其定义

一、孔和轴

孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。

轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。

二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸

尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。

尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。

注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。2．基本尺寸（D，d）

基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。

注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。3．实际尺寸（Da，da）

实际尺寸——通过测量获得的尺寸。

由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。4．极限尺寸

极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； 允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。

三、偏差与公差的术语及其定义 1．偏差

偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。（1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d 下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d

（2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。

【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下偏差。

解: 孔的上偏差 ES=Dmax － D=50.048-50=+0.048 孔的下偏差 EI=Dmin －D=50.009-50=+0.009 2．尺寸公差（T）

尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。孔的公差

Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│ 轴的公差

Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│

四、配合的术语及其定义 1．配合

配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

相互配合的孔和轴其基本尺寸应该是相同的。

孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。2．间隙与过盈

间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一般用X表示，其数值前应标“＋”号。过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。

3．配合的类型(1)间隙配合

间隙配合——总具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。(2)过渡配合

过盈配合——总具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。(3)过渡配合 过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。4．配合公差(Tf)配合公差——允许间隙或过盈的变动量。间隙配合 Tf =│Xmax-Xmin│

过盈配合 Tf =│Ymin-Ymax│ Tf=Th＋Ts 过渡配合 Tf =│Xmax-Ymax│ 作业布置： P2 一 二 教后感：

课

题：极限与配合标准的基本规定

（一）教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

理解标准公差和基本偏差

了解标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法 教学重点与难点：

理解尺寸公差带代号

能根据基本尺寸和公差公差带代号使用两表确定极限偏差 复习内容：

尺寸偏差、公差的的概念 新授内容：

§1－2 极限与配合标准的基本规定

一、标准公差

标准公差——国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差。1．标准公差等级

公差等级——确定尺寸精确程度的等级。国家标准设置了20个公差等级。

二、基本偏差

1．基本偏差及其代号

基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。见图1-18

三、公差带 1．公差带代号

孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。

例如：

孔公差带代号

H9、D9、B11、S7、T7

轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6 2．图样上标注尺寸公差的方法

(1)、只标注公差带代号的方法：

（2）只标注上、下偏差数值的方法：

（3）公差带代号与偏差值共同标注的方法：

3．公差带系列

见图1-20

四、孔、轴极限偏差数值的确定 1．基本偏差的数值

（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。

（2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。

（3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差。

（4）代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。

2．另一极限偏差的确定

另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。轴

es=ei+IT 或

ei=es－IT 孔

ES=EI+IT 或

EI=ES－IT 3．极限偏差表

查表：由基本尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上偏差，下方的为下偏差。作业布置： P5 一 教后感：

课

题：极限与配合标准的基本规定

（二）教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

理解基孔制配合和基轴制配合的特点 理解配合代号

了解线性尺寸的一般公差 教学重点与难点：

掌握基孔制配合和基轴制配合的特点 复习内容：

孔、轴极限偏差数值的确定方法 新授内容：

五、配合 1．配合制

（1）基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度

（2）基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

（3）混合配合

在实际生产中，根据需求有时也采用非基准孔和非基准轴相配合，这种没有基准件的配合称为混合配合。2．配合代号 国标规定：

配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。

如φ50H8／f7或φ50，其含义是：基本尺寸为φ50mm，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7，为基孔制间隙配合。

3．常用和优先配合

国标在基本尺寸至500mm范围内，对基孔制规定了59种常用配合，对基轴制规定了47种常用配合。这些配合分别由轴、孔的常用公差带和基准孔、基准轴的公差带组合而成。在常用配合中又对基孔制、基轴制各规定了13种优先配合，优先配合分别由轴、孔的优先公差带与基准孔和基准轴的公差带组合而成。

六、一般公差

1．线性尺寸的一般公差的概念

线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。

国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。

2．线性尺寸的一般公差标准

3．线性尺寸的一般公差的表示方法

七、温度条件

《极限与配合》标准中明确规定：尺寸的基准温度为20℃。作业布置： P6 一 三 教后感：

课

题：公差带与配合的选用 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

了解公差带与配合的选用原则和方法 教学重点与难点：

公差等级、配合制的选用原则 复习内容：

图样上标注尺寸公差的方法 新授内容：

§1－3公差带与配合的选用

一、公差等级的选用

选择原则：在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。选择方法：类比。

二、配合的选用 1．配合制的选用 选用原则：

（1）一般情况下，应优先选用基孔制。在有些情况下可采用基轴制。（2）与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。（3）为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。2．配合种类的选用

一般情况下通常采用类比法。步骤：

（1）根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙配合、过盈配合，还是过渡配合。（2）进一步类比确定选用哪一种配合。

（3）当实际工作条件与典型配合的应用场合有所不同时，应对配合的松紧作适当的调整，最后确定选用哪种配合。作业布置： P8 一 教后感：

课

题：技术测量的基本知识 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

了解技术测量的基本概念，理解计量器具的分类 理解测量方法的分类

了解计量器具的基本计量参数，了解误差产生的原因 教学重点与难点：

掌握计量器具和测量方法的分类 复习内容：

公差等级、配合制的选用原则 新授内容：

第五章 技术测量的基本知识及常用计量器具

§2－1 技术测量的基本知识

测量——将被测的几何量与一个作为测量单位的标准量进行比较的实验过程。测量四要素：测量对象（长度、角度、表面粗糙度等）

计量单位

测量方法（指计量器具和测量条件的综合）测量精度（指测量结果与真值的符合程度）

一、计量的单位

二、计量器具的分类 1．量具 2．量规 3．量仪 4．计量装置

三、测量方法的分类 1．直接测量和间接测量

直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。间接测量——先测出与被测几何量相关的其他几何参数，再通过计算获得被测几何量值的方法。

2．绝对测量和相对测量

绝对测量——从量具或量仪上直接读出被测几何量数值的方法。

相对测量（比较测量或微差测量）——通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。3．单项测量和综合测量

单项测量——一次测量中只测量一个几何量的量值。

综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。

四、计量器具的基本计量参数 1．刻度间距ｃ

2．分度值i（刻度值）3．示值范围 4．测量范围 5．示值误差

6．校正值（修正值）

五、测量误差 1．计量器具误差 2．方法误差 3．环境误差 4．人员误差 作业布置： P10 三 教后感：

课

题：测量长度尺寸的常用量具 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法与演示法相结合 教学目的与要求：

理解测量长度尺寸的常用量具的测量原则，掌握其使用方法 教学重点与难点：

掌握其游标卡尺、千分尺、量块等的使用方法 复习内容：

计量器具和测量方法的分类 新授内容：

§2－2 测量长度尺寸的常用量具

一、通用量具 1．游标量具

常用的长度游标量具有游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺等。（1）游标卡尺的结构和用途

三用卡尺（Ⅰ型）双面卡尺（Ⅱ型）单面卡尺（Ⅳ型）

（2）游标卡尺的刻线原理和读数方法

游标卡尺的分度值有0.10mm，0.05mm,0.02mm 读数方法：

1）根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分的读数值

2)判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准,游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值 3)最后将整数部分的读数值和小数部分的读数值相加即为整个测量结果 2．测微螺旋量具

利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具。

按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。（1）外径千分尺 1）外径千分尺的结构

2)外径千分尺的读数原理和读数方法 千分尺的分度值为0.01mm（2）其他类型千分尺

二、量块

1．量块的形状、用途及尺寸系列

量块是成套使用的，每套包含一定数量的不同标称尺寸的量块，以便组成各种尺寸，满足一定尺寸范围内的测量需求.GB/T6093-1985共规定了17套量块。2．量块的尺寸组合及使用方法

使用量块时，应尽量减少使用的块数，一般要求不超过4～5块。作业布置： P14 一 教后感：

课

题：常用机械式量仪 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法与演示法相结合 教学目的与要求：

理解常用机械式量仪的测量 教学重点与难点：

掌握百分表，杠杆千分尺的测量方法 复习内容：

游标卡尺、千分尺的使用方法 新授内容：

§2－3 常用机械式量仪

机械式量仪（指示式量仪）——借助杠杆、齿轮、齿条或扭簧的传动，将测量杆的微小直线移动经传动和放大机构转变为表盘上指针的角位移，从而指示相应的数值。

一、百分表

1、百分表的结构

2、百分表的原理

百分表的测量杆1mm,通过齿轮传动系统，使大指针回转一周，刻度盘沿圆周刻有100个刻度，当指针转过一格时，表示所测量的尺寸变化为0.01mm，所以百分表的分度值为0.01mm。

3、百分表的特点

百分表体积小，结构紧凑，读数方便，测量范围大，用途广泛。百分表的示值范围：0-3mm,0-5mm,0-10mm.二、内径百分表

内径百分表由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差，特别适用于深孔的测量。

三、杠杆百分表

杠杆百分表表盘圆周上有均匀的刻度，分度值为0.01mm，示值范围为+0.4mm～-0.4mm.四、杠杆千分尺

杠杆千分尺是测量外尺寸的一种精密测量器具，它的外形与外径千分尺相似 作业布置： P26 一 教后感：

课

题：测量角度的常用计量器具 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法与演示法相结合 教学目的与要求：

理解测量角度的常用计量器具的测量原理 教学重点与难点：

掌握测量角度的常用计量器具的使用方法

复习内容：

百分表的原理 新授内容：

§2－4 测量角度的常用计量器具

一、万能角度尺 1．结构

1）尺身 2）角尺 3）游标 4）制动器 5）基尺 6）直尺 7）夹块 8）扇形板

2．刻线原理及读数方法

图2-26为分度值为2’的Ⅰ型万能角度尺的刻度图。尺身刻线每格为1°，游标刻线共30格为29’，与尺身1格相差2’，即万能角度尺的分度值为2’。

万能角度尺的读数方法：先从尺身上读出游标零线所指的的整度数，再判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对齐，即得到‘分’的数值，最后将两者相加即为整个测量结果

上图读数为348＇ 3 ．测量范围（1）0°~50°角（2）50°~140°角（3）140°~230°角（4）230°~320°角

二、正弦规

正弦规是一种利用正弦函数原理、利用间接法来精密测量角度的量具。检测示意：

——正弦规放置的角度。H——量块组的尺寸 L——正弦规两圆柱的中心距

锥度偏差：

圆锥角偏差：

cHsinLnl

作业布置： P27 一 四2 教后感：

课

题：其他计量器具 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

了解其他计量器具的测量原理和使用方法 教学重点与难点：

了解其他计量器具的应用 复习内容：

万能角度尺的读数方法 新授内容：

§2－5 其他计量器具简介

一、塞尺

塞尺——又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具。

二、直角尺

直角尺（90°角尺）——用来检测直角和垂直度误差的定值量具。制造精度有00级、0级、1级和2级四个精度等级，00级的精度最高。

三、检验平尺

检验平尺——用来检验工件的直线度和平面度的量具。样板平尺：刀口尺（刀型样板平尺）、三棱样板平尺和四棱样板平尺。宽工作面平尺：矩形平尺、工字形平尺和桥形平尺。

四、水平仪

水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度的计量器具。电子水平仪

水准式水平仪：条式、框式和合像水平仪 水准器原理

相对倾角：α=4″×n

【例2－4】用一分度值为0.02mm／1000m(4″)的水平仪测量一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度，测量时水平仪的气泡移动了3格，问该的导轨工作面相对水平倾斜了多少？

解：α=4″×3=12″

h=(0.02/1000)*600*3=0.036mm 2c105

五、检验平板

一般用铸铁或花岗岩制成，有非常精确的工作平面，其平面度误差极小，在检验平板上，利用指示表和方箱、V形架等辅助工具，可以进行多种检测

六、偏摆仪

一般用铸铁制成，带有可调整的前后顶尖座和高精度的纵向、横向导轨，并配有专用表架。利用百分表、千分表可对回转体零件进行各种跳动量的检测。作业布置： P30 一 四 教后感：

课

题：光滑极限量规 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法和演示法相结合 教学目的与要求：

理解光滑极限量规的检测原理，掌握其使用方法 教学重点与难点：

轴用量规和孔用量规的工作原理和使用方法 复习内容：

水准器原理 新授内容：

§2－6 光滑极限量规

一、量规的功用及分类

量规——一种没有刻度的专用计量器具。分为光滑极限量规（轴用量规和孔用量规）、直线尺寸量规（高度量规、深度量规）、圆锥量规、综合量规（同轴度量规、位置度量规等）、螺纹量规和花键量规等。按使用性质分：工作量规

验收量规

轴用量规的校对量规

二、轴用量规

尺寸小于100mm时，通规应为全形环规。尺寸大于l00mm时，通规可为不全形卡规。止规型式均为卡规。1．卡规的工作原理

如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。

2．卡规的使用方法

三、孔用量规

尺寸小于或等于100mm时，通规应为全形塞规。尺寸大于100mm时，通规可为不全形塞规。

止规类型：尺寸小于18mm时为全形塞规，尺寸大于18mm时为不全形塞规。1．塞规的工作原理

如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。

2．塞规的使用方法

用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。作业布置： P32三 教后感： 课

题： 期中复习教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法与练习法相结合 教学目的与要求：

复习第一、二章的内容 教学重点与难点：

第二章 复习内容：

一、填空题

1.形位公差可分为形状工差,位置工差和形状或位置公差(轮廓度公差)三类,共_____个

项目,其中形状公差___项,形状或位置公差____项.位置公差又分______公差、_____公差和、_____公差三种.2、允许尺寸变化的两个界限分别是______________和______________。它们是以______________为基数来确定的。

3、尺寸偏差可分为______________和______________两种，而______________又有______偏差和_______偏差之分。

4、根据形成间隙或过盈的情况，配合分为______________、______________、和______________三类。

5.定向公差有三项,分别是________、________和________三个项目;定位公差的项目也

有三项,分别是________、________和________;跳动公差的项目有________和________两项.6、游标卡尺的分度值有________mm、________mm、和_______mm三种，其中______mm最为常用。

二、名词解释（20分）

1、理论正确尺寸

2、极限尺寸

3、形状公差

4、位置公差

5、示值误差 作业布置： 复习教后感：

课

题：形状和位置公差 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

理解形位公差有关的各种几何要素的定义及其特点 教学重点与难点：

熟悉形位公差的项目分类、项目名称及对应的符号 复习内容：

卡规、塞规的工作原理 新授内容：

第三章 形状和位置公差

§3－1 概述

一、零件的几何要素

几何要素——构成零件形体的点、线、面称为零件的几何要素。形位误差——关于零件各个几何要素的自身形状和相互位置的误差。形位公差——对这些几何要素的形状和相互位置所提出的精度要求。几何要素的分类：

1、理想要素 实际要素

2、被测要素 基准要素

3、轮廓要素 中心要素

二、形位公差的项目及符号

形状公差——被测实际要素的形状相对其理想形状所允许的变动量。位置公差——被测实际要素的位置对基准所允许的变动量。

形状或位置公差（轮廓度公差）——有线轮廓度和面轮廓度两项。

三、形位公差带

形位公差带——限制实际要素变动的区域

1．形状：由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定。

2．大小：指公差带的宽度、直径或半径差的大小。由图样上给定的形位公差值确定。3．方向 4．位置

四、形位公差的等级和公差值 图样上对形位公差值的表示方法： 注出形位公差——用形位公差代号标注，在形位公差框格内注出公差值。

未注形位公差——不用代号标注，图样上不注出公差值，而用形位公差的未注公差来控制，这种图样上虽未用代号注出，但对形位公差仍有一定要求 作业布置： P33 一 四 教后感：

课

题：形位公差的标注

（一）教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

熟悉形位公差的代号和基准符号的组成 教学重点与难点：

掌握被测要素的标注方法 复习内容：

形位公差的项目及符号 新授内容：

§3－2 形位公差的标注

一、形位公差的代号和基准符号 1．形位公差的代号

形位公差框格和指引线

形位公差有关项目的符号

形位公差数值和其它有关符号 基准字母和其他有关符号。2．基准符号

基准符号由粗短线、圆圈、连线和字母组成。

基准符号字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。

当字母不够用时可加脚注，如A1、A2、… B1、B2、…

二、被测要素的标注方法

用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向被测要素公差带的宽度或直径方向。作业布置： P35 四 教后感：

课

题：形位公差的标注

（二）教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

了解形位公差的标注方法 教学重点与难点：

掌握基准要素的标注方法和形位公差的其他标注规定 复习内容：

被测要素的标注方法 新授内容：

三、基准要素的标注方法

基准要素采用基准符号标注，并从形位公差框格中的第三格起，填写相应的基准符号字母，基准符号中的连线应与基准要素垂直。无论基准符号在图样中方向如何，圆圈内字母应水平书写。

四、形位公差的其他标注规定

1．公差框格中所标注的公差值如无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素。

2．如果被测范围仅为被测要素的一部分时，应用粗点划线画出该范围，并标出尺寸。

3．若需给出被测要素任一固定长度上（或范围）的公差值。

4．给定的公差带形状为圆或圆柱时，应在公差数值前加注“φ” ；当给定的公差带形状为球时，应在公差数值前加注“Sφ”。

5．形位公差附加符号。

作业布置： P35 四 教后感：

课

题：形位公差项目的应用和解读 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

熟悉形位公差项目的含义及应用

理解常用各种形位公差标注的含义，了解其公差带的特点 教学重点与难点：

典型常用形位公差项目的含义、应用和公差带特点 复习内容：

基准要素的标注方法 新授内容：

§3－3 形位公差项目的应用和解读

一、形状公差 1．直线度公差

限制被测实际直线相对理想直线的变动。2．平面度公差

限制实际平面相对理想平面的变动。3．圆度公差

限制实际圆相对理想圆的变动。4．圆柱度公差

限制实际圆柱面相对理想圆柱面的变动

二、形状或位置公差（轮廓度公差）1．线轮廓度公差

限制实际平面曲线对其理想曲线的变动。2．面轮廓度公差

限制实际曲面对其理想曲面的变动

三、位置公差 1．定向公差 限制实际被测要素对基准要素在方向上的变动。

1）被测要素与基准的理想方向角为0°时，为平行度公差 2）被测要素与基准的理想方向角为90°时，为垂直度公差

3）被测要素与基准的理想方向角为其他任意角度时，为倾斜度公差 2．定位公差

限制实际被测要素对基准要素在位置上的变动。1）同轴（心）度公差 2）对称度公差 3）位置度公差 3．跳动公差

限制被测表面对基准轴线的变动。

1）圆跳动公差：被测表面绕基准轴线回转一周时，在给定方向上的任一测量面上所允许的跳动量。

2）全跳动公差：被测表面绕基准轴线连续回转时，在给定方向上所允许的最大跳动量。

四、形位公差解读综合举例 作业布置： P37 一 教后感：

课

题：形位误差的检测 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授法

教学目的与要求：

了解形位误差常用的检测方法 教学重点与难点：

理解形位误差常用的检测方法 复习内容：

举例说出常用形位公差的含义 新授内容：

§3－4 形位误差的检测

一、形状误差的检测 1．直线度误差的检测 刀口尺

被测表面

上图为用刀口尺测量表面轮廓线的直线度误差 2．平面度误差的检测 例：用指示表测量平面度误差 3．圆度误差的检测

检测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。

圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测 例：用指示表测量圆锥面的圆度误差 4．圆柱度误差的检测

例：外圆表面圆柱度误差的检测

二、位置误差的检测 1．平行度误差的检测 2．垂直度误差的检测 3．同轴度误差的检测 4．对称度误差的检测 5．圆跳动误差的检测 作业布置： P37 一 教后感：

课

题：期末复习

（一）教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授为主、讲练结合 教学目的与要求：

复习第一、二章所学的内容 教学重点与难点：

第二章 复习内容：

一、填空题（30分）

1.形位公差可分为形状公差,位置公差和形状或位置公差(轮廓度公差)三类,共_____个项目,其中形状公差___项,形状或位置公差____项.位置公差又分______公差、_____公差和_____公差三种。

2、允许尺寸变化的两个界限分别是______________和______________。它们是以______________为基数来确定的。

3、尺寸偏差可分为______________和______________两种，而______________又有______偏差和_______偏差之分。

4、根据形成间隙或过盈的情况，配合分为______________、______________、和______________三类。

5.定向公差有三项,分别是________、________和________三个项目;定位公差的项目也有三项,分别是________、________和________;跳动公差的项目有________和________两项。

6、游标卡尺的分度值有________mm、________mm和_______mm三种，其中______mm最为常用。

二、判断题（30分）

1.在机械制造中，零件的形状和位置误差是不可避免的。()

2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。（）

3、凡内表面皆为孔，凡外表面皆为轴。（）

4、某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（）

5、尺寸公差是允许尺寸的变动量，它没有正、负的含义，且不能为零。（）

6、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相同。（）

7、由加工形成的在零件上实际存在的要素即为被测要素。()

8、形位公差带的大小,是指公差带的宽度、直径或半径差的大小。()

9、游标卡尺是精密量具，因此在测量前，不需要进行零位校正。（）

10、各种千分尺的分度值均为千分之一毫米，即0、001mm。（）

11、百分表的示值范围最大为0~10mm,因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。（）

12、利用杠杆千分尺既可做绝对测量也可做相对测量。（）

13、由于万能角度尺是万能的，因此I型万能角度尺可测量0~360度的任意角度。（）

14、形位公差框格的指引线的箭头指向被测要素公差带的宽度或直径方向。()

15、若形位公差框格中基准代号的字母标注A—B，则表示此形位公差有两个基准。()作业布置： 复习教后感：

课

题： 期末复习

（二）教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法：

讲授为主、讲练结合 教学目的与要求：

复习第三章所学的内容 教学重点与难点：

形位公差的标注和解读 复习内容：

三、选择题（40分）

1、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（）A、前者大于后者 B、前者小于后者

A、前者等于后者 D、两者之间的大小无法确定

2、最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差为（）A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 D、实际偏差

3、当上偏差或下偏差为零时，在图样上（）A、必须标出零植 B、不用标出零植 C、标与不标零植皆可 D、试具体情况而定

4、下列孔与基准轴配合，组成间隙配合的孔是（）

A、孔的上、下偏差均为正值。B、孔的上偏差为正、下偏差为负 C、孔的上、下偏差均为负值。D、孔的上偏差为零、下偏差为负。

5、下列计量器具中不属于通用量具的是（）

A、刚直尺 B、量块 C、游标卡尺 D、千分尺

6、用游标卡尺测量工件的轴径尺寸属于（）

A、直接测量、绝对测量 B、直接测量、相对测量 C、间接测量、绝对测量 D、间接测量、相对测量

7、计量器具能准确读出的最小单位数值就是计量器具的（）A、校正值 B、示值误差 C、分度值 D、刻度间距

8、分度值和刻度间距的关系是（）

A、分度值越大，则刻度间距越大 B、分度值越小，则刻度间距越小 C、分度值和刻度间距成反比

D、分度值的大小和刻度间距大小没有直接关系

9、下列各项中，不属于方法误差的是（）

A、计算公式不准确 B、操作者看错读数 C、测量方法不当 D、工件安装定位不准确

10、分度值0、02mm的游标卡尺，当游标上的零刻线对齐尺身第15刻线，游标上第50格刻线与尺身上的第64刻线对齐，此时读数为（）A、16 B、15 C、64、、D、14

11、用游标卡尺的深度尺测量槽深时，尺身应（）槽底。A、垂直于 B、平行于 C、倾斜于

12、下列千分尺中与外径千分尺的刻线方向相同的是（）

A、内测千分尺 B、内径千分尺 C、深度千分尺 D、螺纹千分尺

13、下列计量器具中，测量范围与示值范围相等的是（）A、比较仪 B、游标卡尺 C、百分表 D、杠杆表

14、下列计量器具中，测量精度最高的是（）

B、游标卡尺 B、千分尺 C、杠杆千分尺 D、杠杆百分表

15、分度值0、02mm的游标卡尺，当游标卡尺的读数为42、18mm时，游标上第九格刻线应对齐尺身上的第（）mm A、24 B、42 C、51 D、60

16、以下形位公差项目中属于形状公差的是()A、圆柱度 B、平行度 C、同轴度 D、圆跳动

17、下列形位项目中属于位置公差的定位公差的是()A、圆柱度 B、平行度 C、端面全跳动 D、垂直度

18、形位公差带是指限制实际要素变动的()A、范围 B、大小 C、位置 D、区域

19、形位公差的基准代号中字母应（）

Ａ、按垂直方向书写

Ｂ、按水平方向书写

Ｃ、书写的方向应和基准符号的方向一致

Ｄ、按任何方向书写均可20.在标注形位公差时，如果被测范围仅为被测要素的一部分时，应用（）示出该范围,并标出尺寸。

A、粗点划线 B、粗实线 C、双点划线 D、细实线

四、名词解释（20分）

1、理论正确尺寸

2、极限尺寸

3、形状公差

4、位置公差

5、示值误差 作业布置： 复习教后感： 22

表

第二篇：数控技术应用专业极限配合课程教学总结

极限配合教学总结

姜宇

《极限配合与技术测量基础》是职业学校机械、机电类专业必学的一门专业基础课程，这门课程在较强的理论性基础上，与生产实践联系非常紧密，学科知识是生产一线工作者必备的基本知识和技能。学好这门课程，对学生综合素质和技能的培养起着举足轻重的作用。笔者根据在职业学校从事《极限配合与技术测量基础》课程教学的体会，从几个方面总结了优化教学的方法，对教学效果有着较好的提升效果。

一、教学内容的选择

《极限配合与技术测量基础》课程具有概念多，述语多，公式多，内容抽象，涉及面广的特点，而职业学校的学生的特点是基础知识薄弱，理解问题、分析问题的能力不够，学习积极性较差，学习过程中一旦遇到概念不能理解，就容易产生厌学心理，但愿意动手学习技能。职业学校教育的宗旨是坚持以能力为本位，重视实践能力的培养。因此，根据教育宗旨和学生实际情况，按照理论知识“必须”、“够用”的原则，减少学术性强，与专业培养目标关系不大的内容，抓住与生产实践联系紧密，关系到学生技能水平的内容，将教学重点放在“光滑圆柱形结合的极限与配合”、“形状和位置公差”和“表面粗糙度”三个章节上，其中“光滑圆柱形结合的极限与配合”一章的重点突出在与一线生产实践联系紧密的基本概念及国标规定上，弱化与精度设计相关的公差带与配合的选用内容；“形状和位置公差”一章的重点放在对公差项目的理解和标注的识读上，“表面粗糙度”一章重点放在轮廓算术平均偏差的理解和标注的识读上。这样经过合理整合了教学内容，抓住学生的兴趣点，联系实际操作，有利于学生学习效果的保证。

二、启发式教学的应用

对于《极限配合与技术测量基础》这样一门多概念、多术语、多公式的课程，如果只是教师平铺直叙地讲，学生按部就班地听，学生很容易产生厌烦心理，教学效果很难保证。如果在教学过程中，注意启发式教学的应用，效果就完全不同。启发式教学除了重视课前提问，还可以在课中、课后有意识地设计一些具有启发性的问题，让学生运用所知识提出问题的解决方案，再引导学生从理论上和实践上来检验自己的答案是否合理，最后教师再在总结学生方案的基础上带领学生引出正确结论。例如：在讲解完有关尺寸的概念后，学生通常很容易理解：判断零件是否合格的方法就是比较实际尺寸与极限尺寸，最小极限尺寸≤实际尺寸≤

最大极限尺寸是零件尺寸合格的判断条件。紧接着给出学生一个问题：如果给出已知条件：实际尺寸＝基本尺寸，能否判断出零件是否合格？这时不少学生会轻率地给出“合格”的结论，教师就在实际尺寸＝基本尺寸的基础上增加条件：最大极限尺寸＜基本尺寸，这时学生自然又会得出“不合格”的结论，这样两个结论就自相矛盾了，教师再引导学生得出正确结论：如果加工后的实际尺寸＝基本尺寸，工件不一定合格。

三、重点、难点的优化教学

对于重点和难点的教学，教师要善于总结和提升教学方法，用最简单、最便捷、最有效的方法，带领学生巧妙地抓住重点、跨越难点。

“光滑圆柱形结合的极限与配合”一章是《极限配合与技术测量基础》课程中的最重要的内容，概念和公式比较集中，如果不理解概念的本质和概念之间的内在关系，单凭死记硬背，很难掌握所有概念和公式，对于学生技能的提高也毫无益处。因此，掌握概念和公式的最好办法，就是引导学生理清概念之间的逻辑关系，公式自然而然地就会记住了。比如在关于极限尺寸、极限偏差与公差的概念中，极限尺寸是由设计人员给出的用来控制实际尺寸的两个界限值，这两个值在图样上是不直接注出，而通过偏差的形式给出的，这就形成了极限偏差的概念：实质上是以基本尺寸为基数，反映了极限尺寸偏离基本尺寸的方向和大小，极限尺寸有最大和最小极限尺寸两个值，那么偏差随之就自然有两个：上偏差为最大极限尺寸与基本尺寸之差，下偏差为最小极限尺寸与基本尺寸之差，为了反应极限尺寸与基本尺寸的大小关系，所在一定是有正负之分，也可能为零。而与之相比较，公差的概念是允许尺寸的变动量，由于误差的客观存在，因而这个允许的变动量一定是一个客观上能够实现的绝对值，因而不能为负，也不能为零。

《极限配合与技术测量基础》课程中另一个容易让学生产生困扰的地方就是三种配合类型中的特征值的计算，如果没有一定的思路，公式记忆就会非常困难和混乱。这里可以这样来梳理：由于工件加工误差的客观存在，每一种配合类型的实际实现结果都会产生松紧的差别，特征值的计算其实就是计算最松和最紧状态时孔与轴尺寸之差。那么允许的最松状态一定是在孔的尺寸最大轴的尺寸最小时出现，所以最松状态的特征值就是孔的最大极限尺寸－轴的最小极限尺寸，又等于ES－ei;而允许的最紧值一定是在孔最小轴最大时出现，所以最紧状态的特征值就是孔的最小极限尺寸－轴的最大极限尺寸，又等于EI－es；再进一步理解了间隙配合的最松值为最大间隙，最紧值为最小间隙，过盈配合的最松最紧值为最小过盈和最大过盈，而过渡配合的最松最紧状态为最大间隙和最大过盈，这样一来，特征值的计算公式就不须背记自然形成，而且也不会忘记了。

关于配合类型的判断，理论上的方法有两种，第一种是比较孔与轴公差带的位置，孔的公差带在轴以上为间隙配合，在轴以下为过盈配合，孔轴公差带交叠为过渡配合。第二种是通过比较孔与轴的极限偏差，EI≥es时为间隙配合，ES≤ei时为过盈配合，两个不等式都不成立则为过渡配合。这两种方法需要画出公差带图或知道孔和轴的极限偏差，在实际的读装配图应用中不太方便，因为装配图中通常只会给出配合代号。通过观察比对孔轴的常用和优先配合代号表，可以总结出仅通过配合代号来判断配合类型的方法：在基孔制（H）中，如果轴的偏差代号为a～h区间时为间隙配合,代号为js、k、m、n时为过渡配合,代号为q～zc区间时为过盈配合,只有代号为p时，配合类型与基本尺寸和公差等级有关，可能为过渡配合，也可能为过盈配合，需查表确定；而在基轴制（h）中，如果孔的偏差代号为A～H区间时为间隙配合,代号JS、K、M、N时为过渡配合,代号为P～ZC区间时为过盈配合。

这种判断方法只需记住偏差代号的三个区间的分界点H（h）和P(p)就很容易记住了，利用这种方法来判断配合类型方便快捷，学生使用起来效果很好。

四、理论联系实际

《极限配合与技术测量基础》是一门与生产实践联系非常紧密的课程，理论学习得再好，不会应用于生产实践也只能是纸上谈兵。因而其教学过程离不开生产实践，教学内容可以用实际的零件图和装配图为载体，结合学生的实习课题、工艺过程，再根据各专业的不同特点，有目标地进行教学，这样可以最大限度地调动学生学习的积极性，培养学生解决实际问题的综合能力。

综上所述，只要我们在教学中不断探索和总结优化教学的方法，合理安排教学内容，采用科学的方法，抓住重点，克服难点，理论联系实践，充分发挥和调动学生的学习积极性，使学生的综合能力得以提高，教学目标得到充分实现。

第三篇：数控技术应用专业个人简历

数控技术应用专业个人简历范文

数控技术应用专业个人简历范文

姓名： 丁XX

性别： 男

出生年月： 1986-11-21

民族： 汉族

现居住地： 浙江省/宁波市

婚姻状况： 未婚

学历： 大专

毕业学校： 江西机电职业技术学院

专业： 数控技术应用

手机：

电话：

电子邮件：

自我评价有激情，有创意，善于发现问题，热爱学习，有团队精神

教育

2003.9 ～ 2008.7 江西机电职业技术学院

主修专业： 数控技术应用

学历： 大专

描述：

专业主修课：机械制图、公差课程设计、机械制造与设计、工程力学、金属工艺学、信息技术基础、冲压工艺与模具、数控编程、数控原理、机械维修、机械制造基础、数控机床维修、数控机床电气控制、电子技术基础.AutoCAD、Pro/E、在校担任副班长，2007江西省省级三好学生.多次荣获学院奖学金(特等奖一次，一等奖一次，三等奖二次).学院技术技能竞赛队队员技能专长

计 算 机： 数控加工中心高级证书，CAD证书，PRO/E证书，数控编程

语言水平：

英语：有一定的听.说.读.写能力

工作经验

2007.12 ～ 2008.6

钧兴机电有限公司

公司性质：

外商独资企业

担任职务：

助理

工作描述： 从事数控编程，工艺编排，工艺表制作，生产巡视，以及样品制作，发现问题及时与上级沟通!

培训

培训时间： 2007年12月 ～ 2008月3月

培训机构： 钧兴机电有限公司/江西机电职业技术学院实训加工中心

培训内容： 企业内训，普通车床、普通铣床、数控车床、数控铣床

描述： 普通车床、普通铣床、数控车床、数控铣床：通过这几周的实训，我受益非浅，从刚开始仅拘泥于理论知识到

后来理论与实践相结合的动手能力，我认为这是对自己的能力一次极大的提高，虽说过程艰辛.但带给我的是喜悦.它不仅锻炼了我的动手能力，更重要的是磨练了我的毅力.我认为一个好的技术人员首先应该具备这种素质.经过了几周实训之后，我可以操作普通车床 普通铣床 数控车床 数控铣床等各种机床。另外还进行了专业化的工业安全学习.在此过程中，我掌握了一定的技能，提高了自己的动手能力，还学到很多其他的东西，比如说，对待工作的认真严肃的态度，严谨的作风，仔细观察的精神，良好的安全意识。我认为这些都是我在以后的工作中宝贵的财富.我认为这次金工实习非常完善，让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。求职意向

工作类型： 全职

希望行业： 销售 | 人力资源 | 生产/加工/制造 | 教育/培训 | 学术/科研

期望薪水： 面议

联系方法

联系电话： 手机：13xxxxxxxx 电话：xxxx-xxxxxx 电子邮件：

通讯地址：其他联系：

第四篇：数控技术应用专业介绍

数控技术应用专业介绍

一、招生对象与学制

本专业招收初中毕业生或具备同等学力者，学制3年。

二、培养目标与业务范围

(一)培养目标

本专业培养具有德、智、体、美全面发展的素质和综合职业技术能力的，从事数控加工和数控设备操作人员与管理人员，培养从事自动生产线和数控设备的操作与编程、数控加工工艺的编制与实施、数控设备的安装与调试、数控设备管理、产品质量检测、数控设备销售及售后服务等工作的中等技术人才。

(二)业务范围

毕业后主要面向机械制造业，从事数控加工和数控设备的操作与管理、产品质量检测、数控设备销售及售后服务等工作人员。

三、知识、能力结构及要求

1.具备必需的文化基础知识。

2.掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级钳工和电工基本技能。

3.掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控设备的中级操作技能，具备调试、维护、保养、数控设备和对设备实施数控改造的初步能力。

4.掌握现代制造技术的基本知识，具备使用CAD/CAM/CAPP等软件、实施工艺、数控编程、质量检测和设备管理的基本能力。

5.具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力。

6.具备阅读本专业英文资料的初步能力。

7.具有继续学习和适应职业变化的能力。

四、课程设置及教学要求

(一)必修文化课

1、德育

政治理论课是对学生德育教育的基础，是帮助学生建立社会主义精神文明风尚的重要课程，其基本任务是引导学生逐步树立正确的世界观和人生观，提高理论水平、思想水平、道德水平。

2、体育与健康

讲授体育基本理论和体育运动项目的基本知识教育，体育运动项目基本技能训练。了解人体的正常发育规律，学会科学锻炼身体的方法，养成锻炼身体的习惯，提高运动技术水平，达到《职业学校学生体育合格标准》。采用灵活多样的教学方式和安排，如专题讲座、体育兴趣班等，增强教学效果和解决课时安排困难。

3、语文

加强语文基础知识和基本技能的训练，不断提高学生听、说、读、写的能力。能够正确运用祖国语言文字为其学习和工作服务，不断提高文化素养。

4、数学

数学是一门公共基础课，在学习过程中要求学生切实掌握各有关内容和基本概念、基本理论和基本方法，具有一定的运算能力和分析问题、解决问题的能力。

5、心理学

了解普通心理学知识，学会心理调节。

6、英语

主要讲述英语的基本语法，要求学生掌握一定量的词汇，具备阅读科技文献的基本能力。

7、计算机应用基础（Windows、Word、Excel）

讲授计算机的基本知识，常用中英文输入、Widows、Office使用、计算机网络、计算机病毒防护基本知识。了解微机的构造与基本原理，具备熟练的上机操作、常用操作系统和办公软件的使用技能。

(二)必修专业基础课

⒈机械制图

本课程主要讲授机械制图和国家制图标准的基本知识，重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械设计手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。

⒉电工基础

讲授直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路的分析、磁路和变压器、异步电动机、电工测量等。使学生具备阅读、分析一般电路图的能力，使用常用电工仪器仪表检测一般电路的能力。

⒊机械基础

主要内容：主要讲授机械中常用机构和通用零件的工作原理，运动特性，结构特点，材料选择，设计计算的基本理论和方法，以及使用和维护，标准和规范，为后续课程的学习和今后

工作奠定必要的基础。

⒋专业英语

结合专业的特点，讲授机械工程，尤其是数控机床和数控技术方面的专业英语词汇。以典型数控系统的编程、操作英语的说明书为主要参考资料，以英语阅读理解、翻译和资料查询方法为重点。使学生具备阅读典型数控机床说明书、数控系统操作与编程说明书的能力。⒌公差配合与技术测量

主要讲解尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量的基本知识、常用的计量器具及光滑工件尺寸的检测等。

⒍金属材料与热处理

本课程主要讲授材料的性能、金属学基础知识、钢铁热处理、常用工程材料及选材的方法和热处理的应用；了解铸造、锻造、焊接的主要工艺和设备；使学生具有工程材料的基本知识，能合理选材、选择热处理方法、安排热处理工艺。(冷加工部分与机械加工实习结合，在实习现场上课)

(三)必修专业技术课

⒈机械制造工艺基础

讲授工艺制造基础相关知识的专业课，应使学生了解机械制造中各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性。

主要内容包括：铸造，锻压，焊接，切削加工基础知识，车削，刨削、插削及拉削，钻削与镗削，铣削，磨削，齿面加工，精密加工与特种加工简介，机械加工工艺过程，典型零件的加工，钳加工与装配等。

⒉数控机床编程操作与训练/周20/数控加工技术及编程

本课程是该专业领域方向的核心技能培训课程。主要介绍数控车床、数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，独立完成零件加工全过程基本能力。⒊机械CAD/CAM

本课程是该专业领域方向的核心技能课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1—2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1~2种常用的CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型。

⒋数控加工工艺/数控机床及应用

本课程讲授典型数控车床、铣床、加工中心等机床的性能、典型部件的工作原理、机构特点

与调整方法；液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识；数控机床位置精度的基本知识和精度检测调整。使学生熟悉数控机床的机械结构特点、典型部件、调整方法，掌握数控机床几何精度检测的基本方法，具备进行数控机床维护的基本能力。课程教学中，穿插安排16学时的机床结构认识、数控机床的典型部件、机械安装、精度检测和误差补偿等实验。

⒌数控车床维护及故障处理/数控机床电气控制系统故障诊断与维修

⒍金属切削原理与刀具

要内容包括金属切削加工的基本概念、金属切削过程中的主要现象及规律，切削基本理论的应用，刀具材料，车刀及成形车刀，钻头，扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合不孔刀具，拉刀，铣刀，螺纹刀具，切齿刀具，砂轮与磨削，涂层刀具和自动化生产刀具。金属切削加工质量及切削用量的选择等。培养学生利用金属切削原理解决实际生产问题的能力。⒎电气技术基础/机床电气控制技术

主要讲授数控机床中常用低压电器、检测元件、接触器控制线路的组成、工作原理、维护常识及常见故障的排除方法，数控设备内可编程序控制器（PLC）的组成和编程方法，使学生能较熟练的阅读常用机床控制线路的原理图，数控PLC程序，对其常见的故障有一定的分析能力，并能用可编程控制技术设计简单的控制系统。

(四)必修实践课

⒈钳工工艺训练（含平面磨床）

能按初级钳工的规范要求对工件进行锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配；能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常用量具。

⒉计算机辅助绘图（CAD）

计算机辅助绘图（CAD），熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。⒊普通车工实训

通过车工操作训练，了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知识，进行车削基本功的培训，学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒料的车削；熟练掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔、镗孔和螺纹的车削加工；学会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养；学会使用生产现场的常用工检量具，具备较高的操作加工技能，达到中级车工操作技能水平。

⒋电工实训

熟悉常用电工仪器仪表的使用、电机的拆装、照明装置的安装，使学生获得电工操作的基本技能。

⒌数控加工与编程实训

训练数控车削加工的应知、应会为主要出发点。掌握数控车车床加工的工艺分析、刀具选用、误差与质量分析；掌握车削加工编程、操作规程等基本知识和操作技能。通过数控车削编程

和加工训练，学会一种典型数控系统的编程技术，能使用模拟软件进行程序的校验与修整，具有编制中等复杂程度零件数控车床加工程序的能力。

⒍数控车工考核实训

通过数控车（铣）削加工编程加工技术强化训练，进一步使学生熟练掌握尺寸、形状、位置、表面粗糙度、锥度、螺纹的基本检测技术，熟练使用生产现场的常用工检量具。具备较高的操作加工技能，达到数控车（铣）床加工中级操作技能水平。要求学生在完成上述数控车床加工技术训练后，至少参加其中一项国家职业中级技能鉴定考核，取得数控车床操作国家中级职业资格证书。没有获得中级证书者不计本课学分。

⒎综合实习

⒏劳动

⒐军训

（五）公共选修课

1、礼仪

本课程主要讲授：礼仪概述、中职生个人礼仪、家庭礼仪、校园礼仪、社交礼仪、职场礼仪、求职礼仪和涉外礼仪。

2、演讲与口才

3、音乐与舞蹈

4、先进制造技术

（六）说明

专业（工种）：数控车床加工。使用班级：08数控技术应用。编制日期：08年4月10日。课程实验课时都计算在一体化课时中，理论课合计1346学时，实习课合计1860学时，理论与实习之比为1.38，总计157学分。

第五篇：数控技术应用专业自我评价

数控技术应用专业自我评价

(1)

专长:自学有关模具设计的知识(以注射模具为主),对塑料成型中可能会出现的缺陷以及如何解决有一定的理论基础,并通过应用模流分析软件(moldflow),把模具设计的理论知识应用到实践(模拟)中去,从而更加巩固了模具设计的理论知识;由于本人的专业是《数控技术应用》,对模具制造有一定的实践基础。

自学能力强:在学校未开专业课《pro/E》、《Autocad》之前,经过自学,就基本掌握这两个软件画图功能以及pro/E的模具设计知识。

工作目标:做一个高级模具设计工程师。

(2）

大学二年校园生活是学习专业知识和提高自己各方面能力的重要阶段,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的世界观、人生观和价值观。

为适应社会发展的需求,我认真学习本专业知识,发挥自己的特长;挖掘自身的潜力,结合假期社会实践机会,从而逐步提高了自己的实践能力和分析处理问题的能力。

在思想上,我作风优良、待人诚恳,能较好地处理人际关际,处事冷静稳健,并积极地中国共产党靠拢。

在学习上,我一直都认为:人应该活到老学到老。对本专业知识一丝不苟的学习,在成绩上一直都得到老师和同学的肯定,能够熟练使用Mastercam,CAD,pro/ENGINEER等多种应用软件。

在工作上,认真负责,勤恳踏实,具有较强的组织协调和管理能力,群众基础好,能够吃苦耐劳

在作风上,我一直在追求人格的升华,注重自己的品行,以身作则,对时间观念性十分重视,一直以来与人相处甚是融洽,敢于拼搏刻苦耐劳将伴随我迎接未来新挑战。无论在什么情况下,我都以党员的要求与标准来要求自己。

在生活上,我的准则是:认认真真做人!能够用自己的行为来影响身边的同学,在宿舍带领同学创造一个良好的生活环境。

在自我锻炼中,使我有很强的动手能力,还牢固树立了强烈的事业心、高度的责任感和团队合作精神。朝夕耕耘,图春华秋实;十年寒窗,求学有所用。大学二年,塑造了一个健康、充满自信的我。但也要认识到,社会是不断变化发展的,对人才的要求日新月异,自身还有很多缺点与不足,要适应社会的发展,不断提高自我,完善自己,改正缺点。

(3)

在几年的大学中,使我具备了一定的工程素质,在机电一体化和计算机辅助设计(制造)方面有较好的基础。在数控技术方面,熟悉手工编程和计算机辅助编程;在电气方面,对机床电气、电子电工、单片机和pLC有较深的理论知识;在计算机方面通过了国家计算面等级二级(C)考证、熟悉CAD软件(AutoCAD、proE、MasterCAM、NX3.0)和办公软件;在数控机床操作方面,通过了数控中级铣工、数控高级铣工、操作过华中一型数控铣床和FANUC-21iM加工中心。

(4)

我是一个对数控技术有着浓厚兴趣和热情的人,中专和大专阶段我学习的都是数控技术应用,现在我能够手动编程,也能够使用计算机辅助编程,在学校期间专业课一直是我的最爱,几乎每门专业课都达到了85以上,并且在每次的综合奖学金的评定中,我都拿到了二等奖的好成绩。并且我善于学习新鲜事物,善于思考和创新,吃得起苦、做事踏实,有较强的上进心和责任感,积极主动,注重团队精神,能很好的处理人际关系,善于交际.在班级中我担任团支书一职,我积极组织同学们过团组织生活,丰富了同学们的课余生活,也促进了我与同学们的友谊,同学们都说我是他们的开心果。另外我还积极配合老师工作,不仅成为了老师的好帮手,还成为了同学与老师沟通的桥梁。另外我也有极强的适应能力,能迅速适应新的环境,找到自己的位置并发挥出自己的作用,我曾在麦当劳和步步高公司实习过,在那里我学会了如何与人沟通,并培养了解决问题的能力,更值得一提的是在去年暑假期间,我还被步步高公司认定为当季优秀促销员称号。我在思想上也积极向上,积极向党组织靠拢,还积极参加学校组织的中级党校和高级党校,在党校期间对党的本质有了更深的了解,于是成为党员便成了我的一个目标,现在我被学校列为入党积极分子并在观察期中。

(5)

本人具有较强的团队合作能力,能以最快的速度融入到团队中;有较强的组织管理能力;善于接受新思想,自学能力强;勇于接受新的挑战;在工作方面,能吃苦耐劳、时间观念强,态度端正,认真负责,踏实肯干,力求工作能做到最好;并且我对处理人际关系有个人独有的方法。自知:欠缺实践经验,所以珍惜每次学习机会,争取积累更多的实践经验,相信自己可以做得更好