《机械测试技术》考试知识点.[优秀范文5篇]

第一篇：《机械测试技术》考试知识点.

《机械测试技术》考试知识点

绪论

测试技术的定义：测试技术在工程、技术开发及科学研究中的作用：测试工作的基本内容利基本步骤；测试系统的基本组成框图。

第一章 信号及其描述

l、信号分类的基本方法。

2、周期信号的时域定义与判断方法：典型周期信号(正、余弦信号、周期方波、三角波)傅立叶级数计算及其幅相频谱曲线：周期信号的频谱的基本特点(离散性、谐波性、收敛性)：

周期信号的强度计算：峰值、平均值、有效值、平均功率。

3、典型非周期信号的傅立叶变换计算，建立连续频谱概念。

4、傅立叶变换的几个主要性质(奇偶虚实性、线性替加性、对称性、尺度变换特性、时移与频移特性、卷积特性)的定义、推导：并应用这些性质解决某些信号的频谱计算问题(例如正、余弦信号、脉冲函数、脉冲序列、矩形窗函数)。

第二章 测试装置的基本特性

1、定常线性系统的定义，性质。

2、测试系统的静态特性的基本概念，各种静态特性指标；(灵敏度、线性度、回程误差)的意义及评价方法。

3、—、二阶系统的动态特性(传递函数、频率响应函数、脉冲响应函数)的基本概念与相互关系；分析典型一、二阶系统的幅频特性、相频特性、实频与虚频特性曲线。

4、测试装置不失真测试的时域、频域条件。

5、测试装置对任意激励的响应的计算方法，计算测试系统对典刑信号(简谐信号或多个简谐信号的叠加)的时域响应，计算其输出误差。

6、—阶系统时间常数τ、二阶系统固有频率n、阻尼比的测定方法。

第三章 常用的传感器

1、列举典型的机械式传感器；

2、电阻应变式传感器的转换原理与输出计算；

3、电容式传感器的转换原理与输出计算；

4、压电式传感器所组成的测试系统的测量原理与灵敏度计算：

5、智能传感器的基本组成：

6、传感器的选用原则及举例。第四章 信号调理与记录

1、直流电桥的接桥电路、平衡条件推导，输出信号计算；交流电桥的平衡条件推导；

2、调幅与同步解凋的定义、原理：调幅信号的频谱图：典型信号(简谐信号或其叠加信号)的调幅波计算；

3、调频及其鉴频的定义；

4、滤波器的定义、分类及其幅频特性；

5、一阶RC滤波器的动态特性(传递函数、频率响应函数)分析与推导。第五章 测试信号分析基础 l、数字信号处理的基本步骤；

2、信号的采样与数字化原理：采样、量化、混叠、采样定理、信号的截断与泄漏、窗函数的概念；

3、信号相关分析的概念；自相关与互相关函数的性质：典型信号(简谐信号或其叠加信号)的相关函数的计算。

4、列举目前现有的采集系统的功能。第六章 测试技术的应用

1、电容式位移传感器的类型、测量原理与主要特点：沉筒式液位变送器液位测量原理；

2、惯性式传感器的工作原理：振动的三种激励方式；压电式加速度计的安装方法；组建某机械结构的振动加速度测试系统：

3、声发射测量仪器的基本组成；

4、应变式压力传感器的基本原理

5、流量测量仪表的基本工作原理及其分类。

参考书目：《机械工程测试技术基础》(第二版)熊诗波、黄长艺主编，机械工业出版社

《工程测试技术基础》 曾光奇、胡均安 华中科技大学出版社

第二篇：机械CADCAM技术考试知识点

第一章

1、CAD计算机辅助设计指工程技术人员在计算机及其各种软件工具帮助下应用自身知识和经验对产品进行包括方案构思总体设计工程分析图形编辑技术文档等一切设计活动的总称

CAD功能：几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图。

2、CAPP计算机辅助工艺设计是根据产品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计

功能：毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等

3、CAM广义指利用计算机完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种生产活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流控制、质量保证等。狭义指数控加工编程包括刀具路线规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及后置处理和数控代码生成等作业过程。

4、CAD/CAM系统功能产品几何建模、产品模型的工程分析处理、工程图绘制、辅助制定工艺规程、NC自动编程、加工过程仿真模拟、工程数据管理

5、CAD/CAM作业（现代产品设计与制造特征）：产品开发设计数字化、设计环境网络化、设计过程并行化、新型开发工具和手段的应用。

6、CAD/CAD系统是由硬件、软件和设计者组成的人机一体化系统

7、CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机，输入设备、输出设备、存储器、生产装备及计算机网络等几部分。其硬件系统具有的要求：强大的处理功能、大外存储容量、友好方便的人机交互功能、良好的通信联网功能

8、输入设备键盘、鼠标、图形扫描仪、三坐标测量仪、激光扫描仪、数码相机、数据手套以及各种位移传感器。输出设备图形显示器、打印机、绘图仪、立体显示器、三维打印机

9、CAD/CAM系统的软件分为系统软件、支撑软件、专业性应用软件。CAE部分模块有限元分析模块、运动机构仿真分析模块、优化设计模块。

10、（论述题）CAD/CAM技术的发展趋势 a集成化单一功能各模块CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM的集成CAD/CAM与ERP集成，即技术与管理信息的集成b网络化通过网络将不同地点的CAD/CAM系统连接起来，可实现设计信息交换，共享网络资源，降低设计成本，加速了产品设计进程。c智能化智能化是CAD/CAM技术发展的必然选择，通过引入专家系统和人工智能技术，使其能够模拟人类专家的思维方式，在产品设计过程给出智能化提示，如何解决现有设计问题，给予有效的帮助。d虚拟化虚拟现实技术是利用计算机创建一种虚拟环境，使操作者具有沉浸感、自主性和交互性特征。在人机融合为一体虚拟环境中，可大大提高设计效率，缩短开发周期。目前，基于VR技术的CAD/CAM系统实用化还有待进一步研究和完善。

第二章

1、栈是限定在表尾进行插入或删除操作，且为“后进先出”的线性表。队列是限定在表一端插入(队尾)，在另一端删除(队头)的“先进先出”线性表。

2、数据库常用数据模型a层次模型：树结构，可表示“一对多”关系；b网状模型：各节点可有多个父节点，表示“多对多”关系；c关系模型：二维表结构，每张二维数表可看作为是一种关系，关系与关系之间可通过关键码实现联系。

3、PDM(产品数据管理)是管理所有与产品相关的信息和过程的技术。功能：电子资料室管理和检索、产品配置管理、工作流程管理、项目管理功能。

第三章设计制造数据的处理包括数表和线图的处理。数表分类：常数数表、列表函数。数表公式化处理方法：a函数插值：线性插值、抛物线插值、b函数拟合（曲线拟合）曲线不要求通过已知结点，仅反映数据变化趋势。最小二乘法函数拟合：曲线到各结点误差平方和最小。步骤：1）在坐标纸上绘出各结点，根据其趋势绘制曲线图形；2）确定近似函数，可为多项式、对数函数或指数函数等；3）用最小二乘法求出待定系数。第四章1窗口定义为一个矩形框，它的位置和大小在用户坐标系中一般用矩形的左下角和右上角表示，矩形观察框，用以显示感兴趣的图形内容。窗口一般用矩形对角坐标表示。涉及图形剪裁技术。窗口也可定义为圆形、多边形等异型窗口。窗口可以嵌套。

2视区是在图形设备上定义的矩形区域。用于输出所要显示的图形和文字。视区同样用矩形对角坐标表示。视区应小于等于屏幕区域，可在同一屏幕上定义多个视区。3窗口与视区坐标点的变换a视区不变,窗口缩小显示图形放大b窗口不变，视区缩小显示图形缩小c窗口与视区相同，所显示图形大小比例不变d若视区与窗口纵横比不同时，则图形会产生伸缩变形。

4裁剪是裁去窗口之外图形的一种图形处理技术

第五章1CADCAM建模技术发展：线框模型→表面模型→曲面模型→实体造型→特征建模 线框模型、曲面模型、实体模型统称为几何模型

2几何信息是指构成三维形体各个几何元素在欧式空间中的位置和大小，可以用数学表达式定量描述，通过不等式可对其边界范围加以限制。

3拓扑信息反应形体中各几何元素的数量及其相互间的连接关系

4欧拉公式用来检验形体的合法性和一致性。(点V)(边E)（面F）(独立的多面体数量B)（穿透形体的孔数G）(所有面上的内环数L)正则体V–E+F=2 封闭多面体分割成B个独立多面体：V–E+F–B=1有孔洞形体V–E+F–L=2（B–G）5线框建模技术线框模型优点：数据结构简单、信息量少、占用内存空间小、操作速度快，可生成三视图、透视图和轴侧图。不足：缺少面、体等拓扑信息，信息描述不够完整易产生多义性，不能消隐、不能剖视、不能进行物性计算和求交计算等。

6表面建模是通过对形体各个表面或曲面进行描述的一种三维建模方法。优点：相对于线框模型来说，增加了面边的拓扑关系，可进行消隐处理、剖面图生成、渲染、求交、刀轨生成、有限元网格划分等作业不足：缺少体信息，无法区分哪一侧为实体不便进行物性计算和分析。7实体模型表示法：扫描表示法、边界表示法、构造实体几何表示法、空间单元表示法。8特征建模即通过特征及其几何关系来定义、描述实体模型的方法和过程

基于特征的零件信息模型其

包含零件层特征层几何层三个

层次，特征层是核心，形状特征

又是特征层的重要模块，其精度

材料/技术特征从属于形状特征

几何层提供了零件的详细几何

/拓扑信息的描述，是整个模型

的基础

9形状特征包含了所描述形体的几何信息和拓扑信息，是构造零件的基本要素，也是零件非几何特征（精度特征、材料特征）的载体。

10特征间的关系：邻接关系、从属关系、分布关系。

11实体建模和特征建模本质上是面向零件的建模技术，而在产品设计中需要将各种零件装配成部件，再把部件和零件组装成产品，需要能够处理零件间相互连接和装配关系的面向产品的建模技术，即装配建模技术。装配建模支持产品从概念设计到零件设计，能完整、正确地传递不同装配体的设计参数、装配层次和装配信息。

12三种基本的装配关系：定位关系：零部件之间的空间位置和配合关系，如对齐、重合、配合等;连接关系：零部件几何元素之间的连接方式，如螺钉连接、键连接等;运动关系：零部件之间的相对运动和传动关系，如齿轮传动、带传动等。13装配设计方法：自底向上的设计和自顶向下的设计 自底向上的设计优点：思路简单，操作方便，易于理解，各零部件独立设计，装配简单；缺点：初始设计时未能考虑零部件间相互影响，易产生相互干涉现象，造成设计反复，影响设计效率自顶向下的设计优特点：设计过程是一个逐步求精的过程，更符合人们思维方式，减少设计重复工作，提高了设计效率，缩短研发周期，减少设计成本。

第六章1计算机辅助工程分析(CAE)是迅速发展中的计算力学、计算数学、相关的工程科学和现代计算机技术相结合而形成的一种综合性、知识密集型的科学。2在CAD/CAM中，典型的计算机辅助工程分析工作包括:(1)对受载荷作用的产品零部件进行强度分析;计算已知零部件尺寸在受载下的应力和变形，或根据已知许用应力和刚度要求计算所需的零件尺寸;如果所受的载荷为变动载荷，还要计算系统的动态响应。(2)对作复杂运动的机械和机械人机构等进行运动分析，计算其运动轨迹、速度和加速度。(3)对系统的温度场、电磁场、流体场进行分析求解。(4)按照给定的条件和准则，寻求产品的最优设计参数，寻求最优的加工规则等。(5)对已形成的产品设计方案和加工方案进行仿真分析，即按照方案的数学描述，通过分析计算，模拟实际系统的运行，预测和观察产品的工作性能和加工生产过程。3优化设计的数学模型包含三个要素，即设计变量、目标函数和约束条件.4仿真的一般过程1.建立数学模型2.建立仿真模型3.编制仿真程序4.进行仿真实验5.结果统计分析 6.仿真工作总结 5.有限元软件组成由三部分组成a有限元前置处理包括从构造几何模型、划分有限元网格，到生成、校核、输入计算模型的几何、拓扑、载荷、材料和边界条件数据b有限元解算进行单元分析和整体分析、求解位移、应力值等c有限元后置处理对计算结果进行分析、整理，并以图形方式输出，以便设计人员对设计结果作出直观判断，对设计方案或模型进行实时修改。有限元方法的最大特点是能够适应各种复杂的边界形状和边界条件，这是因为它可以采用多种单元类型和节点几何状态描述形式来模拟结构。

6、（论述题）仿真在CAD/CAM系统中的应用(1)产品形态仿真例如产品的结构状态、外观、色彩等形象化属性。(2)零部件装配关系仿真以及工作环境空间的配置仿真可通过仿真检验产品装配结构是否合理、是否发生干涉;人工操作是否方便，是否符合人机学原理(3)运动学仿真模拟机构的运动过程，包括自由度约束状况、运动轨迹、速度和加速度变化等(4)动力学仿真分析计算机械系统在质量特性和力学特性作用下系统的运动和力的动态特性。(5)零件工艺过程几何仿真根据工艺路线的安排，(6)加工过程仿真(7）生产过程仿真例如FMS仿真，模拟工件在系统中的流动过程，展示从上料、装夹、加工、换位、再加工、„„直到最后下料、成品放入立体仓库的全部过程。

第七章

1、计算机集成制造（CIM）并行工程（CE）敏捷制造（AM）虚拟制造（VM）

2、CAPP系统的结构组成：零件信息的获取、工艺决策、工艺数据库与知识库、人机交互界面、工艺文件管理与输出。

3、成组技术是利用相似性原理将工程技术和管理技术集于一体的一种生产组织管理技术。

4、Opitz编码系统9位前5位主码后4位辅码主码主要用于描述零件的基本结构形状其中第一位为零件的大类码，用来区分是回转体零件还是非回转体零件;第2—5位针对各大类零件形状进行进一步描述和细分，分别为外部形状及其要素，内部要素及其要素，平面加工和辅助加工要素等，后4位辅码分别表示零件的主要尺寸，材料及热处理，毛坯形状和精度要求 5CAPP系统分为派生式、创成式、综合式。A派生式CAPP系统是利用零件相似性检索现有工艺的一种软件系统，派生式CAPP特点1)以成组技术为基础，理论上比较成熟2)继承企业较成熟的传统工艺，有较好的实用性3)适用于结构比较简单的零件，尤其回转类零件4)系统柔性度较差，对于相似性较差的复杂零件，难以编码描述。B创成式CAPP系统是一种能综合零件加工信息，自动为一个新零件创造工艺规程的软件系统，创成式CAPP特点1)通过逻辑推理，自动决策生成零件工艺规程无需人为干预2)具有较高的柔性，适应范围广3)便于与CAD和CAM系统的集成4)系统实现较为困难，目前只能处理特定环境下的特定零件。工艺决策知识的表示决策树与决策表..C综合式CAPP系统采取派生式与创成式相结合的方法生成工艺规程，即工艺设计采用派生法，工序设计则采用创成决策方法产生。即采用派生法生成零件加工工艺流程，采用创成法自动进行各加工工序的决策。综合式CAPP特点：综合派生式与创成式CAPP两者优点，具有系统简洁、快捷、灵活、实用性强的特点。第八章1 机床坐标系（MCS）是机床固有的工件坐标系（WCS）是相对于加工工件而言，是编程人员根据所加工工件的形状特征和工艺要求，为了编程的方便在工件上所确定的坐标系。2数控机床坐标定义前提: 假设工件不动，刀具相对工件运动Z轴：与主轴平行，工件尺寸增大方向为正方向；多主轴时，使用最多的为Z轴；无主轴时，垂直于工件装夹面坐标轴为Z轴。X轴：与工件装夹面平行，水平且与Z轴垂直车床－沿工件径向，离开工件轴线方向为正向铣床－立式：由主轴向立柱看，右手方向为正向卧式：由主轴向工件看，右手方向为X轴正向刀触点：在加工过程中刀具与工件的实际接触点(A)。刀位点：数控编程中用以表示刀具位置的坐标点(O)。G准备功能字；F进给速度功能字；S主轴转速功能字；T刀具功能字；M辅助功能字。

刀具运动控制面零件面、导动面、检查面。零件面是刀具加工完成的表面。导动面是引导刀具进行切削运动的作用面。检查面是用来确定刀具每次进给的终止位置。

编制和生成数控机床所用的数控加工程序的过程，称为数控编程

5手工编程数控程序步骤：工艺分析、数值计算、编制零件加工程序、数控程序输入、试切和修改。

6、CAD/CAM系统编程的特点：（1）在图形环境下将被加工零件的几何造型、刀位计算、后置处理和加工仿真等数控编程的作业过程结合在一起，有效的解决了编程的数据来源、图形显示、校验计算和交互修改等问题，弥补了数控语言自动编程存在的不足。（2）整个编程过程是面向零件几何图形交互进行的，不需要编制零件加工源程序，用户界面友好，使用简便、直观、准确，便于检查。（3）有利于实现系统的集成，不仅能够实现产品设计（CAD）与数控加工编程（NCP）的集成，还便于与工艺规程设计（CAPP）、刀夹量具设计等其他生产环节的集成。

7型腔加工方法：行切法和环切法...........A行切法：刀具按平行于某坐标轴方向或一组平行线方向走刀。刀位计算简单，遇到岛屿抬刀越过岛屿，或沿岛屿边界绕过去。特点往返走刀：空行程少，加工效率高，交替出现顺逆铣，影响加工质量。单向走刀：可保持刀具相同切削状态，但空行程较多，加工效率低。B环切法:是环绕型腔边界进行切削加工方法。外环顺时针走向，内环逆时针走向

第九章1CAD/CAM系统分类应用系统层、基本功能层、产品数据管理层集成方式专用数据交换接口方式、中性文件数据交换接口方式、基于工程数据库集成方式、基于PDM系统的集成方式集成关键技术产品建模技术、产品数据交换接口技术、产品数据管理技术

2、产品数据交互标准：（1）初始化图形交换标准IGES ；(2)产品定义数据接口PDDI；（3）产品数据交换规范PDES；（4）数据交换规范SET；（5）产品模型数据交换标准STEP。3快速原型制造（RPM）是集CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等技术于一体的综合制造技术，它采用分层离散—逐层堆积原理实现材料的快速成型过程

4反求工程（RE(逆向工程)）是根据已有的产品实物模型，经由产品信息的采集，生成计算机数字模型，再进行产品制造，是一个由设计下游向设计上游进行产品信息反馈的过程。5虚拟制造（VM）是利用计算机仿真和虚拟现实技术，采用群组协同作业模式，在高性能计算机及互联网络的支持下，实现产品实际制造的本质过程。特点：以数字模型为核心、以模型信息的集成为根本、以高逼真度仿真为特色、交互环境的自然化、分布式协同工作环境、柔性的组织模式。

6网络化制造最终将达到的战略目标为：a分担基础设施建设费用和相应的商务风险b分享核心竞争优势c缩短产品投放市场所需时间d协同产品开发和合作e增加市场占有份额及快速进入市场等。

第三篇：工程测试技术知识点总结

填空

工程测试分为静态测试和动态测试。

测量四要素：被测对象，计量单位，测量方法，测量误差。测量方法：直接，间接，组合

非周期信号的频谱是连续的，但准周期信号的是离散的。

周期信号是个简谐成分的频率比是有理数，若不是有理数则是准周期信号。

周期信号的强度以峰值，绝对均值，有效值和平均功率来表述。

1T0绝对均值xx(t)dtT00有效值xrms1T0T00T0x2(t)dt x2(t)dt1平均功率PavT00测量装置的静态特性：五个特性 动态特性：三个函数

传递函数的分母取决于系统的结构。分母中s的最高幂次代表系统微分方程的阶数。

影响二阶系统动态特性的参数有：固有频率和阻尼比。一阶的是时间常数。输出等于输入和系统脉冲响应函数的的卷积。波形不失真的条件。

测量装置动态特性的测量方法。两种

物性型传感器和结构型传感器各依靠什么来实现信号变换 机械式传感器的优点：

电阻应变片式传感器可以用于测量哪些参数 半导体应变片的工作原理是：

热电式传感器分为热电偶和热电阻。调幅信号的解调方法有：三个 滤波器的特征参数：六个 电桥的分类 直流交流

单自由度系统 质量块m在外力f（t）的作用下的运动方程 测振传感器的分类

选择

傅里叶变换的主要性质：奇偶虚实性，对称性，传递函数和频率响应函数的并联和串联：传串乘并加，频串幅乘相加。

电阻式传感器原理：变阻式，电阻与电阻丝长度，电阻率成正比，与电阻丝横截面积成反比。

电容式传感器原理：电容与极板面积成正比，与极板间距离成反比。

电感式传感器原理：自感L与空气隙成反比，与气隙导磁截面积成正比。当面积固定时，L与气隙非线性。

直流电桥的平衡，单臂，半桥，全桥。和差效应。三种电桥输出电压与灵敏度

交流电桥平衡时需要满足的条件，电容 电感电桥 LC滤波器的构成方法 识图 L T π型 基本放大电路三种识图

轴向拉伸或压缩载荷下应变测试的应变片的布置和接桥方法

表格

名词解释：

1、测量，试验，测试概念与区别

2、信号，模拟信号，数字信号

3、准周期信号与瞬变非周期信号

4、信号的时域描述和频域描述

5、负载效应

6、频率响应函数

7、传感器和敏感元件

8、压阻效应 压电效应与逆压电效应（线性的）

9、霍尔效应，磁阻效应，热敏效应

10、调制与解调

11、电桥是什么

12、采样和截断

计算

一阶系统的频响函数

简答

1、信号的分类;谐波信号周期信号一般周期信号确定性信号准周期信号非周期信号一般非周期信号各态历经信号平稳随机信号非确定性信号 非各态历经信号非平稳随机信号

2、周期信号的频谱具有三个特点：

3、各态历经随机函数的主要特征参数：四条

4、传递函数：四个特点，第一和第四是重点。

5、涡流式的变换原理

差动变压器式传感器工作原理

6、压电式传感器的测量电路：前置放大电路的主要用途两点。两种形式。

7、同步解调，包络检波，相敏检波的原理

8、放大电路应具有的性能：四条

9、信号处理的目的：三条

10、H(s）H(w)h（t）三者之间的关系

11、互相关函数的应用 5-17 5-18

12、两个位移传感器 6-5 6-14

13、基础基振时，以质量块对基础的相对位移为响应时的频率响应特性中的幅频特性：解释图

14、涡流式位移传感器的特点

15、压电加速度计的工作原理、频率特性

16、固定加速度传感器的方法

17、应变式扭矩传感器的工作原理

第四篇：机械工程师考试重点知识点文档

《机械工程师资格考试指导书》

前言

机械制造是一个国家发展现代科技和国民经济的经济基础，是科技水平的集中体现和实现技术创新的主体，也是科学技术的基本载体。

机械工程师则是推动机械制造技术发展与提高的原动力。我国加入 WTO 以后，相关制度正逐步与国际接轨，机械工程师资格的同行认证，（即由中国机械工程学会主持认证工作），正是我国与国际接轨的内容之一。因此，全国按照统一标准要求对机械工程师的技术资格进行考评认证，不仅是为了促进我国机械制造技术的发展与提高，同时也对提升我国机械工程师在国际上的地位与作用有重大意义。

本〈指导书〉是根据中国机械工程学会《机械工程师资格认证考试大纲》（试行）的要求编写的（见附录

一、附录二）其目的在于为准备参加机械工程师资格认证考试的申报者，提供一份既简要又较系统的复习指导材料，以指导和帮助他们重点复习和进一步掌握在大专院校曾经学过的技术知识和多年的技术实践经验；正确理解和使用大纲；正确把握考试内容；正确进行考前训练，为认证考试做好准备。另一方面则是向他们扼要介绍一些作为一名合格的现代机械工程师所应了解的相关知识，包括与技术、经济方面有关的法律、法规等。

本《指导书》根据大纲要求参照国内外相关资料，内容共分八个部分。第一部分和第三部分由北京第二机床厂原总工程师陈耀昌教授级高工和杜志强高工编写；第二部分由北内集团总公司李泉华教授级高工编写；第四部分由《现代制造工程》（原《机械工程师》）杂志社原主编汪士治教授级高工、华德液压公司张载高工、北京理工大学车大辛副教授、李泉华教授级高工级和王仁康教授级高工编写；第五部分由清华大学朱耀祥教授、清华企业集团刘旭高工、机械工程师进修学院刘兴家高工、李先正教授级高工和任虹律师编写；第七部分由北京理工大学张建民教授编写；第六部分和第八部分由原北京机床研究所副总工程师谭汝谋教授级高工编写。全书由谭汝谋任主编，刘兴家任副主编，王仁康任主审。

目录

第一部分 工程制图和公差

1.0 基本要求和考核知识点

1.1 工程制图的一般规定

1.1.1 图框

1.1.2 图线

1.1.3 比例

1.1.4 标超栏

1.1.5 视图表示方法

1.1.6 图面的布且

1.1.7 剖面符号与画法

1.2 零、部件（系统）图样的规定画法

1.2.1 机械系统零、部件图样的规定画法

1.2.2 机械、液压、气动系统图的示意画法

1.3 原理图

1.3.1 机械系统原理图的画法

1.3.2 液压系统原理图画法

1.3.3 气动系统原理图画法

1.4 示意图

1.5尺寸、公差、配合与形位公差标注

1.5.1 尺寸标注

1.5.2 公差与配合标注

1.5.3 形位公差标注

1.6 表面质量描述和标注

1.6.1 表面粗糙度的评定参数

1.6.2 表面质量的标注符号及代号

1.6.3 表面质量的标注的说明

1.7 尺寸链

思考题

习题一

第二部分

工程材料

2.0 基本要求

2.1 金属材料

2.1.0 考核知识点

2.1.1 材料特征

2.1.2 晶体结构

2.1.3 铁碳合金图

2.1.4 试验方法 2.1.5 材料分类朋

2.2 其他工程材料

2.2.0 考核知识点

2.2.1 工程塑料

2.2.2 特种陶瓷

2.2.3 光学纤维

2.2.4 纳米材料

思考题

2.3 热 处理

2.3.0 考核知识点

2.3.1 热处理工艺

2.3.2 热处理设备 2.3.3 典型零件热处理应用实例

思考题习题二

第三部分 产品设计

3.0 基本要求

3.1 新产品设计开发程序

3.1.0 考核知识点

3.1.1 可行性分析

3.1.2 概念设计

3.1.3 技术设计

3.1.4 设计评价与决策

思考题

3.2 机械设计基本技术要素

3.2.0 考核知识点

3.2.1 机械设计基本技术要素

3.2.2 结构工艺性设计

3.2.3 可可靠性

3.2.4 摩擦、摩损、润滑

3.2.5 机械振动与噪声

3.2.6 安全性

3.2.7 标准化、通用化

思考题

3.3 机械零件、部件设计

3.3.0 考核知识点

3.3.1 机械传动及其零、部件

3.3.2 联接、紧固件

3.3.3 操作调节与控制件

3.3.4 箱体、机架件的设计特点准则和一般要求

思考题

3.4 气动、液压传动系统

3.4.0 考核知识点

3.4.1 常用气动、液压元件

3.4.2 气、液传动原理及系统设计

3.4.3 常见故障诊断与维护

3.4.4 密封设计

思考题

3.5 电气传动基础

3.5.0 考核知识点

3.5.1 电动机和发电机

3.5.2 电气调速

3.5.3 电气制动

3.5.4 电动机的选用

思考题

3.6 设计方法与运用

3.6.0 考核知识点

3.6.1 计算机辅助设计

3.6.2 实用设计方法

3.6.3 现代设计方法

思考题

习题三

第四部分

机械制造工艺

4.0 基本要求

4.1 工艺过程设计

4.1.0 考核知识点

4.1.1 工艺过程的基本板念

4.1.2 工艺规程设计的依据、程序和主要问题

4.1.3 产品结构工艺性审查

4.1.4 定位基准选择

4.1.5 工艺线路的设计

4.1.6 加工余置的确定

4.1.7 工艺尺寸计算

4.1.8 工艺方案的技术经济分析

4.1.9 典型另件工艺设计

思考题

4.2 工艺装备的设计与制造

4.2.0 考核知识点

4.2.1 工艺装备的类型

4.2.2 工艺装备选择的依据

4.2.3 工艺装备的选择与设计的原则

4.2.4 工艺选择的依据

4.2.5 工艺装备设计程序

4.2.6 工艺装备设计（或选择）的经济技术评介指标

4.2.7 工艺装备的验证

思考题

4.3 车间平面设计

4.3.0 考核知识点

4.3.1 车间生产设备布置的原则

4.3.2 产品种类与生产量分析

4.3.3 车间设备的布置方式

思考题

4.4 切（磨）削加工

4.4.0 考核知识点

4.4.1 切（磨）削加工基本知识

4.4.2 车削

4.4.3 铣削

4.4.4 磨削（砂轮磨削）

4.4.5 影响切削加工质量的因素和改进措施

4.4.6 切削用量的选择

4.4.7 切削用工、夹具

思考题

4.5 特种加工

4.5.0 考核知识点 ⒋⒌ 1 特种加工方法分类和特点

4.5.2 电火花加工

4.5.3 电火花加工

4.5.4 电火花线切割加工

4.5.5 超声加工

思考题

4.6 铸造

⒋⒍ 0 考核知识点

4.6.1 铸造及其特点

4.6.2 砂型铸造

4.6.3 金属型铸造

4.6.4 压铸

4.6.5 熔模铸造

⒋⒍ 6 铸造工艺装备

思考题

⒋ 7 压力加工

｜

⒋ 7.0 考核知识点 ⒋⒎ 1 压力加工及其分类

⒋ 72 锻造

⒋ 73 冲压 ⒋ 7.3 影响锻压加工质量的因素和提高质量的措施

⒋⒎ 5 压力加工用的工艺装备思考题

4.8 焊接

4.8.0 考核知识点

4.8.1 焊接方法与特点

4.8.2 电弧焊

4.8.3 氩弧焊

4.8.4 气焊 4.8.5 焊接工艺装备

4.9 表面处理

4.9.0 考核知识点

4.9.1 表面处理的特点与分类

4.9.2 涂装技术

4.9.3 热喷涂技术

4.9.4 电镀

思考题

⒋ 10 装配

⒋ 10.0 考核知识点

4.10.1 基本知识

4.10.2 装配尺寸链与装配方法

4.10.3 装配方法类型及其选择 4.10.4 典型部件的装配

思考题

习题四

第五部分管理 / 经济

5.0 基本要求

5.1 安全 / 环保

5.1.0 考核知识点

5.1.1 设备维护保障（保养）与安全性

5.1.2 常见劳动安全与卫生防范

5.1.3 环境保护

思考题

5.2 与职业相关道德、法律知识

5.2.0 考核知识

5.2.1 公民基本道德规范

5.2.2 公民道德建设的主要内容

5.2.3 机械工程师的职业道德规范

5.2.4 财务及税收制度

5.2.5 知识产权法

5.2.6 现代企业制度相关法律 5.2.7WTO 规则和政府产业政策

5.3 工程经济

5.3.0 考核知识点 ⒌ 3.1 经济学基本概念

5.3.2 成本分析

5.3.3 价值工程

思考题

5.4 管理

5.4.0 考核知识点

5.4.1 管理的基本职能

5.4.2 现代企业制度

5.4.3 生产率分析与提高

5.4.4 物流基础

5.4.5 现场管理

思考题

5.5 管理创新

5.5.0 考核知识点

5.5.1 制造模式的变化和先进制造模式

5.5.2 MRP ／ MRPII ／ ERP

5.5.3 精益生产

5.5.4 项目管理

5.5.5 灵捷制造

思考题

习题五

第六部分质量管理／质量控制

6.0

基本要求和考核知识点

⒍ 1 质量管理／质量保证

6.1.1 质量／产品质量

6.1.2 质量管理和全面质量

6.1.3

ISO9000 族标准与质量体系

6.1.4 质量认证

⒍ 2 过程质量控制

6.2.1 质量控制概念

6.2.2 过程质量控制的基本工具

6.2.3 统计过程控制工具

6.2.4 相关分析

⒍ 3 计量与检测

6.3.1 产品制造中的计量与检测

6.3.2 几何量测量

6.3.3 机械测量

6.3.4 其他物理测量

思考题

习题六

第七部分 计算机应用

7.0 基本要求和考核知识点

7.1 计算应用的基本知识

7.1.1 微机的构成及种类

7.1.2 常用微机的结构性能特点

7.1.3 微机软硬件的选用原则

7.2 计算机仿真

7.2.1 仿真的基本概念 7.2.2 计算机仿真的发展和意义 7.2.3 计算机仿真的一般过程

7.2.4 仿真在 CAD ／ CAPP ／ CAM 系统中的应用

7.3 计算机数字控材制（CNC）

7.3.lCNC 控制程序编制基础

7.3.2CNC 程序编制方法 7.3.3 直线插补与圆插补

7.4

CAD ／ CAPP ／ CAM ／ CAE

7.4.lCAD ／ CAPP ／ CAM 的基本概念

7.4.2CAD ／ CAPP ／ CAM 的基本功能和工作流程

7.4.3 计算机辅助设计（CAD）7.4.4 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）7.4.5 计算机辅助制造（CAM）

7.4.6CAD ／ CAPP ／ CAM 的应用状况 7.4.7 计算机辅助工程（Com pu terAided Engineering － CAE）

｜

思考题

习题七

第八部分 机械制造自动化

8.0 基本要求和考核知识点

8.1 机械制造自动化发展及其技术内容分类

8.2 加工作业自动化（设备自动化）

8.2.1 刚性自动化加工设备 8.2.2 柔性自动化加工设备

8.3 物流自动化

8.3.1 物流概念和功能

8.3.2 物流自动化设备分类

8.4 信息自动化

8.4.1 信息涵义与信息流 / 信息系统

8.4.2 信息源

8.4.3 信息采集 / 输入

8.4.4 信息处理

8.4.5 信息传输与交换

8.4.6 信息存储

8.5 管理自动化

8.5.1 管理含义及其自动化基础

8.5.2 MRP － H

8.6 常见的机械制造柔性自动化系统

8.6.1

DNC（直接数控系统）

8.6.2

FMC ｛柔性加工单元｝

8.6.3

FTL（柔性生产线）8.6.4

FMs（柔性制造系统）8.6.5 CIMS ｛计算机集成树造系统｝

思考题

习题八

第五篇：供电技术考试知识点 重点

高压断路器和隔离开关的区别:断是用来接通或断开电路的正常工作电流、均应接地

3、二次回路不准开路或接熔断器。电压互感器注意：

1、一样

2、过负荷电流或短路电流，有灭弧装置，是电力系统中最重要的控制和保护器；隔离是用来检修设备时隔离电压，进行电路切换操作及接通或断开小电流电路，没有灭弧装置，一般在电路断开的情况下操作。电流互感器二次回路不能开路:开路时，电流互感器由正常短路工作状态变为开路工作状态，励磁磁动势骤增，二次绕组将在磁通过0时感应产生很高的尖顶波电动势，危及人员安全和仪表、继电器的绝缘，还会引起铁心和绕组过热，产生剩磁，使互感器准确度下降。电压互感器二次侧不能短路:发生短路时由于回路中电阻和剩余电抗很小，短路电流可达额定电流的几十倍，此电流将产生很高的共振过电压。高、低压（架空、电缆）选择异同点:1 高压架空线路应先按经济电流密度初选，然后按长时允许电流正常运行允许电压损失、机械强度条件进行校验2低压架空线路短，但负荷电流较大，所以一般不按经济电离密度选择，低压动力线按长时允许电流初选，按允许电压损失及机械强度校验3高压电缆散热条件差，应考虑在短路条件下的热稳定问题，除按经济电流密度、允许电压损失、长时允许电流选择外，还应按短路的热稳定条件校验4低压电缆主要考虑电缆正常运行时的发热与电压损失，并考虑故障短路时承受大电流所引起的温升，按长时允许负荷电流初选截面，再用正常运行允许电压损失和满足短路热稳定的要求进行校验三段保护原理：1无时限电流速断2时限电流速断3定时限过流保护。第1、2段保护构成线路的主保护，3段保护对线路的主保护起后备保护作用，还对相邻线路起后备保护作用。差动保护原理主要用作变压器内部绕组、绝缘套管及引出线相间短路的主保护，在正常运行和外部故障时，流入继电器的电流为两侧电流之差，其值很小，继电器不动作；当变压器背部发生故障时，若仅一侧有电源，其值为短路电流，继电器动作，使两侧断路器跳闸，由于差动保护无需与其他保护配合，因此可瞬时切除故障。电流互感器注意事项：

1、接地时，注意接线端子极性

2、二次绕组及外壳

在运行时二次侧不能短路

3、二次侧绕组的一端及外壳应接地。短路暂态分析：被短路点分为两个独立回路，右侧是负荷回路被短接，失去电源，电流由原数值降到0，左侧是与电源相连的短路回路，阻抗突减，要由原来的负荷电流增大到短路电流，但存在电感电流不能突变，从而产生一个非周期分量电流，非没有外加电压维持，要不断衰减，当非衰减到0，短路的暂态过程结束，此时进入稳定短路状态，电流达到稳定。短路种类：三相短路，两相短路，两相接地短路，单相接地短路。危害：短路电流所产生的热和电动力效应会使电气设备受到破坏，短路点的电弧可能烧毁电气设备，短路点的电压显著降低，使供电受到严重影响或被迫中断。中性点运行方式：中性点不接地、中性点经消弧线圈接地、中性点直接接地。特点：一 1.故障时相对地电压降为0。2三相之间线电压仍对称。3接地电流在故障处可能产生稳定过间隙的电弧；二有较大的经济技术价值；三1.消弧线圈一般采用过补偿运行2系统运行复杂，设备投资大，是先选择性接地保护比较困难。中性点直接接地的运行方式：由于变压器和线路的阻抗比较小，故产生的单相短路电流比线路中正常的负荷电流大得多，因而保护装置动作使断路器跳闸或线路熔断器熔断，将故障部分切除，其他部分正常运行，且中性点直接接地有中性线N和保护线PE，中性线的功能：用于所需220V相电压的单相设备；2传导三相系统中的不稳定电流和单相电流3减少负荷中性点的电压偏移。保护线的功能是防止发生触电事故，保证人身安全。平均负荷：电力负荷在一定时间内消耗功率的平均值。年最大负荷利用小时：在一个假设时间内，电力负荷按年最大负荷持续运行所消耗的电能恰好等于该电力负荷全年消耗的电能。年最大负荷：全年中负荷最大的工作班内消耗电能最大的单小时平均功率负荷系数：平均负荷与最大负荷的比值。电压降：线路始末端电压的相量差。电压损失：线路始末两端电压的有效值之差。经济电流密度：输电导线在运行中电能损耗，维护费用和建设投资设备各方面都是最经济的。无限大容量电源系统：指电源内阻为0，短路过程中电源端电压恒值，短路周期分量恒定。供电系统接线方式：按网络接线布置分：放射式、干线式、环式、两端供电式；按网络接线运行分：开式，闭式；按负荷供电可靠性分：有备用、无备用。Ⅰ段）限时电流速断保护（电流Ⅱ段）定时限过电流速断保护（电流Ⅲ段）相互配合共同构成一套保护装置。评价：选择性：在单测电源辐射网中，有较好的选择性（靠IdZ、t），但在多电源或单电源环网等复杂网络中可能无法保证选择性。灵敏性：受运行方式的影响大，往往满足不了要求。桥式接线：由两回路电源线路受电和装设两台变压器的主接线。全桥接线适应性强，对线路，变压器的操作方便，运行灵活，且易于扩展，缺点设备多，投资大，变电所占地面积大。外桥接线对变压器切换方便，继电保护简单，投资少，占地面积小，缺点是倒换线路不方便，变电侧无线路保护。适用于进线短而倒闸次数少的变电所。内桥一次侧可设线路保护，倒换线路时操作方便，投资少，占地面积少，缺点操作变压器和扩建成全桥或单母线分段不方便，适用于进线距离长，变压器切换少的变电所。短路会产生的危害有哪些？短路有几种形式？1.短路产生很大的热量，导体温度升高，将绝缘损坏2.短路产生巨大的电动力，使电气设备受到机械损坏3.短路使系统电压降低，电流升高，电器设备正常工作受到破坏4.短路造成停电，给国民经济带来损失，给人民生活带来不便5.严重的短路将电力系统运行的稳定性，使同步发电机失步6.单相短路产生的不平衡磁场，对通信线路和弱电设备产生严重的电磁干扰，三相交流系统的短路的种类主要有三相短路、两相短路、单相短路和两相接地短路。试述电力系统三相不对称故障计算方法的总体思路电力系统故障可以采用迭加原理进行分析，即对于三相参数对称（一致）的电力系统，当外加不对称电源时，可以将该电源分解为正序、负序、零序三种分量，分别求解，然后将结果相加即为整个系统的解。电力变压器差动保护的工作原理。将元件两端电流互感器按差接法连接，正常运行或外部故障时，流入继电器的电流为两侧电流差，接近零；内部故障时，流入继电器的电流为两侧电流和，其值为短路电流，继电器动作。将此原理应用于变压器，即为变压器差动保护三段式相间短路电流保护原理及评价？原理：有电流速断保护（电流

——电流保护的缺点；速动性：第Ⅰ、Ⅱ段满足；第Ⅲ段越靠近电源，t越长——缺点。可靠性：线路越简单，可靠性越高——优点。计算负荷计算负荷是指年最大平均负荷，记为Pca。用途：选择导线及电气设备容量。为什么采用中性点接地运行方式：这种系统安全性好，一旦发生单相接地短路故障便于形成单相短路，单相短路电流将使断路器或熔断器动作而切除故障电路，以免发生人身伤亡及电气设备的毁坏事故。提高功率因数的好处：可是使发、变电设备和输电线路的供电能力得到充分发挥并能减低各级线路和供电变压器的功率损失和电压损失。（提高功率因数对企业的好处）

1、提高电力系统的供电能力

2、减低网络中的功率损耗

3、减少网络中的电压损失，提高供电质量

4、减少电能成本。电弧：是一种游离气体放电的现象。气态介质或液态介质经高温气化后气态介质向等离子体态转变的过程。电弧其灭的条件：交流电弧过后弧隙介质恢复过程永远大于弧系电压恢复过程。为什么二次高5%-10%:①当变压器靠近用户配点距离较近时，可选用二次绕组额定电压比用电设备额定电压高出5%的变压器②选用二次绕组额定电压高出10%的变压器。电力变压器二次绕组额定电压均指空载电压高出10%电压用来补偿正常负荷时变压器内部阻抗和线路阻抗造成的电压损失。