成本培训心得体会5篇范文

第一篇：成本培训心得体会

随着建筑业的发展日臻成熟和市场信息趋于透明化，工程项目的利润空间正在被逐渐压缩，对工程造价管理与成本控制提升为重点研究课题，它贯穿于工程项目的全过程。对于承包方而言，施工阶段的造价管理和成本控制尤为关键。我经过几年在项目部及公司对造价成本管理工作的实践，在成本管理方面的一些感悟，借此机会与公司领导共同探讨。总体来说，施工阶段的造价管理与成本控制主要体现在施工合同的解析、工程量计算准确、索赔管理、材料价格、劳务人工费的控制、竣工阶段的控制等几方面作以下分析：

一、重视施工合同交底 建设工程施工合同是与建设单位合作的重要依据。在项目经理开始拿到施工总承包合同时候，就要着手去学习和分析它。由于现在很多项目经理前期并没有参与合同条款谈判，因此项目经理对合同条款的理解跟前期的相关经营人员有一定分歧，以及合同里面的不平衡报价等利润挖掘点了解得也不是很透彻。这种信息的不对称无形中就造成我们一些项目产生了严重且无法挽回的损失。因此，我们的一线管理人员，一方面要把合同条款与前期的经营人员共同商议理解透彻，把施工过程的每一项工作、施工工序做好预估分析，在施工策划阶段做好成本管控工作任务的安排及部署，遇到建设单位的索赔和棘手问题时，随时解决工程造价方面的纠纷;另一方面要严格履行施工合同，在施工过程中依据合同向发包单位提出索赔，做到先发制人，减少项目的损失，从另一个角度上来讲对控制工程造价也是有益的。

二、工程量计算计价准确 工程量的计算计价作为造价管理的一项最基本工作，要求项目预算人员熟悉各种常用的预算软件。本次公司组织的广联达软件培训及时又重要，广联达公司这次把近两年来各种项目计算中出现的诸多新问题带给我们详细的讲解以及提醒。休息期间也发现许多同事上台跟老师咨询，台下同事探讨的情形，也足以表明公司和预算人员们对这项工作的重视。并且对施工现场的情况和施工工艺、施工流程熟悉于心。同时还应与施工人技术人员多沟通，多去施工现场查看每一项变更、每一项成本支出，做到心中有数，这样就避免发生错算、漏算子目的现象。在进度款过程中挖掘可以进行索赔的因素如实做好计量计价、过程申报方面的工作。对于目前一些项目就工程量的失误，给公司造成几百万上千万损失的例子这种情况完全是可以避免的。

三、加强施工索赔的管理 我们的项目管理人员应当熟悉招标书中的规定和合同文本中的约定，洞察一些重要的索赔机会，通过抓住索赔机会来对正当权益进行维护，以增加项目利润为终极目的。在施工中常见的索赔项目常有发生：工期延误的索赔，工程变更的索赔，不可抗力因素导致的索赔等。项目应当注意索赔程序和相关资料过程收集整理工作，这样做是为了使日后的索赔工作能有理有据。在索赔问题上我们有着血淋淋的例子，项目管理人员拿不出因甲方原因造成工程工期滞后的索赔有效依据，导致建设单位向我司进行工期索赔，我司无法提供有效依据进行反索赔。

四、严格控制施工中的变更施工 工程变更是不可避免的，工程施工的地形或地质变化、障碍物的处理、材料的第二次转运、堆方，无法用定额规定进行计算的大型设备进退场费用、工程其他零星的修改签证、工期延误、不可抗力造成的经济损失等等都会造成施工中的变更。对于那些必须进行的设计变更，必须经设计单位代表、建设单位现场代表、监理工程师共同签字认可的情况才可进行，避免给以后的签证报批及结算带来无据可依的麻烦。同时还要注意哪些变更应当是提前实现的，因为这样做可以减少返工的工程，也能减少施工人员在施工心态烦躁程度。

五、施工材料价格、劳务人工费的控制 工程施工中的材料费是工程项目费用的一个重要组成部分，根据承包范围的不同工程材料费约占工程造价的50%-60%。因此，严格控制工程中的材料费用是控制成本的重点工作。这就要求项目部采购部严格按照合同中的材料用量进行费用的控制，对工程造价进行合理的管控。我们的项目预算人员和现场管理人员应当密切注意市场行情，掌握材料用费的相关市场信息，做好相关资料的整理和收集工作，做到竣工后结算阶段的有理可依、有据可凭。有甲供材的项目，项目造价员应做好甲供材的工程量的精确，每月按材料用量进行准确控制。我们现在很多项目都是采用的小班组施工，然而我们各班组之间的劳务合同承包范围不全面、责任划分不严谨，因此我们很多小班组项目产生了巨额的零星用工费用，这些费用的漏洞可以在合同中规避。

六、工程竣工阶段的造价管理与成本控制(一)加强结算资料管理，积极组织索赔。这一方面公司要求项目部在施工过程就重视施工经济资料的收集，这样做目的是为了在工程结算时工程资料的完整;遇见争议的问题，我们也有理有据地对应建设单位提出的无理理由。项目部各部门要收集各种有利于自己的施工证据，要从工程前期资料开始收集，从施工组织方案、工程技术变更(洽商)核定、现场经济签证、材料核价单、不可抗力因素、工期报告等内容方面做好收集工作。及时、有效和合理收集完善，力求减少审减金额，争取最大利益。(二)尽量减少、杜绝工程款的拖欠。对于建筑市场行情的变化，许多单一的建设单位都出现资金周转的问题。这些建设单位通常把建设资金不足的问题转移到施工企业上，对于我们的进度款常常拖欠。因此，我们在施工合同的签订时一定要做好此部分内容的约定，这样在施工过程中严格执行合同，一旦甲方违约项目管理人员就按合同约定计算违约条款，减少项目部再次资金损失。总之，我们承包方对工程造价的管理和控制主要目的是为了开源节流，实现利润的最大化。要全员树立工程全过程的造价管理和成本控制管理的观念，同时也要建立建全成本核算、考核体系，从制度层面推进造价管理和成本控制理论与实践的有机结合。唯有这样，与工程施工相关的人力、物力、财力才能得到充分的利用，才能共同取得最佳的经济效益。

第二篇：《高效精益成本管理》培训心得体会

《精益高效成本管理》培训心得体会

精益高效的成本管理是企业取得利益的关键，只有做好成本管理，才能从最起点为企业创造效益。现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成生产成本控制的盲目性。企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！精益成本管理思想的精髓就在于追求供应链成本的最小化，即采购成本、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的最小化。

通过对精益高效成本管理学习，我对精益高效成本管理的理解更为深入。精益高效成本管理是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益高效成本管理的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证是实现精益高效成本管理两大推动力。精益高效成本管理主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。如何运用精益高效成本管理理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如

可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高

员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功

夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益高效成本管理渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益高效成本管理，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要

提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第七大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和

搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应

是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起

现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不不必

要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

第三篇：《高效精益成本管理》培训心得体会

《精益高效成本管理》培训心得体会

精益高效的成本管理是企业取得利益的关键，只有做好成本管理，才能从最起点为企业创造效益。现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成生产成本控制的盲目性。企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！精益成本管理思想的精髓就在于追求供应链成本的最小化，即采购成本、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的最小化。

通过对精益高效成本管理学习，我对精益高效成本管理的理解更为深入。精益高效成本管理是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益高效成本管理的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证是实现精益高效成本管理两大推动力。精益高效成本管理主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。如何运用精益高效成本管理理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益高效成本管理渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益高效成本管理，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第七大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

第四篇：砍掉成本心得体会

学习《砍掉成本》心得体会

每个企业的存在都是为了追求企业价值最大化，企业价值最大化的核心就是企业利润，李践老师的《砍掉成本—企业家的12把财务砍刀》中的“木桶理论”、“收入-成本=利润”、“成本减掉10%，利润就翻一番”，这些无不深刻的警醒我们：任何企业都有利润可挖，都有成本可砍。

其实，砍掉成本不仅仅是企业的事情，也是员工分内的事情。对企业来讲，砍掉成本能有效的增加利润，当砍掉多余的成本逐渐形成我们注重效率、注重效益的企业文化，它将会潜移默化的使员工主动用刀。另一方面，每位员工都能自觉的为企业节约每一分钱，为企业增加价值和效益，使企业的利润更大，企业就能够给予员工更丰厚的回报和鼓励。因此，砍掉不必要的成本是企业与员工双赢的选择。很多支出看似身边的小事，但只要注意砍就能滴水成河，如：少用一次性纸杯，用完水马上关掉水龙头，不要浪费用电等等，这些都是我们轻而易举就能做到的。再比如：尽量停止不必要的打印，除了对外或需要正式存档的文件、资料，其余的一律不用打印，尽量使用信笺、便条或通过邮箱发送邮件。目前总部打印机几乎都是喷墨打印机，使用成本较高，并且打印纸价格及浪费成本都很高，因此少用、停用打、复印资料可以从自己做起。还有整个集团公司及所属单位营运了十几年甚至几十年，都累下了一些家当。这些家当长时间无人管理，有些不是不能用而是每年都会采购一些新的替换品，比较突出的是办公用品用具及一些维修材料等。这些东西不仅闲臵还占用很多空间，如果把这些物品进行再次利用或及时处理，不仅能节约一笔支出还能腾出地方可做他用。

我们的企业，特别是基层领导在砍掉成本问题上，这些年来都做 出了很多努力。但整体效果总是达不到预期的目标，而且执行的人单纯为执行命令而降低成本，往往表现的是一种短视行为。通过这次学习，我的体会主要有：

一、建立健全节约制度，量化标准，便于监督和奖罚

在现行的工作中，有的基层企业在抽水马桶箱垫放砖块减少用水量；有的利用峰平谷电价高低不一致，在电价低的时候多用电，在电价高的时候少用电，为企业节约能耗；有的基层企业对主要原材料网上询价，比对价格直接采购以降低采购成本等等。类似这些措施，如何想办法在确保质量的情况下规范和制度化，并且量化成价值与奖罚挂钩。奖罚能够体现，员工的主动性就能激发出来。

二、加强各级人员业务及技能培训，提高业务处理技巧

现在的社会环境日新月异，新的知识新的政策不断涌现，不加强培训与学习，企业与职工很快就与市场竞争脱节，处于弱势、闭塞的状态。以税收政策为例，随着国家对税收征管的加强与规范，每年出台各种税收规定、办法，税收成本在企业成本中的比重越来越大。这些税收规定有部分是优惠政策，比如：易腐蚀固定资产的加速折旧，研究开发费的加计扣除，购臵节能节水环保设备的抵免等。这些优惠政策与企业息息相关，运用得好，无不是为企业使好了正当节税这一

把砍刀。以此为例，不仅仅财务人员要加强学习，各级各类人员都要加强学习，利用知识开源节流。

三、既重视日常生产经营中的砍掉成本，更应重视资产投资中的砍掉成本

日常生产经营中发生的成本支出，在一个会计内就能够体现出来，但是重大资产投资所发生的一些不良成本支出及带来的影响，则会在以后才逐渐显现，这种不良支出很多是无法逆转的。

人与人的差距，企业与企业的差距，在于能不能把大家都知道，甚至都能做到的正确的事情坚持下来养成习惯。所以，在这次培训中我们学习到的好的正确的事情把它坚持下来，勤俭节约，从我做起，不是一时的而是长久坚持，不是只在人前做，人后就浪费，而是要做到处处都节约。

第五篇：成本管理心得体会

关于学习责任成本管理知识体系的心得体会

近年来，我国建筑业得到长足的发展，随着信息化时代的到来，施工企业的施工方法，施工队伍的施工技能都不相上下，企业实力非常接近，行业竞争相当激烈，以高利润水平获得中标的机会可能性微乎其微,而在有限的利润空间内施工，一旦成本没有控制住，就很容易亏损。因此，施工企业需要考虑如何将成本控制在目标范围内，这就必须加强企业内部的成本控制。

一、怎样进行成本控制，谈谈自己的心得体会

施工项目成本是施工项目在施工中发生的全部生产费用的总和，包括直接成本和间接成本，而成本控制是在满足工程承包条款要求的前提下，根据施工项目的成本计划，对项目施工过程中所发生的各种费用支出，采取一些系列的措施来进行严格的监督和控制:及时纠正偏差，保证施工项目成本目标的实现。

二、施工项目成本控制的原则

建筑施工企业成本控制的目标:主要是降低项目成本，提高企业的经济效益。因此，建筑施工企业成水控制中要遵循以下原则:(一)成本最低化原则

在满足合同和工期和质量要求的前提下，从实际出发，通过主观努力将各种降低成本的方法和措施运用到管理中，以实现目标成本，(二)全面成本控制原则

成本控制不仅仅指内容上涉及施工的各个方面，还强调在时间上，要从施工准备阶段开始一直延续到项目竣工验收和保修期结束为止，而且要求全员参与全过程管理。(三)成本控制目标管理原则

采用计划(p)--实施(d)--检查(c)--处理(a)循环的目标管理方法-即目标确定、分解;目标的责任到位和执行;目标的执行结果检查;目标的评价和修正，(四)动态控制原则

动态控制就是中间控制，是成本控制的重点。

这是因为建设项目投资大，动则几百万上干万元，而且施工成本是一次性的。若等到项目竣工后才来考虑控制成本，即使检查出偏差，一切晚也，其成本盈亏己成定局，不能再纠正了。

因此，施工项目成本控制中心应该放在基砒、结构、装饰、安装等主要工程施工的中间环节，采用动态控制原理对其成本进行监控: 动态控制原理就是在项目施工前，根据制定的成本目标将项目分解成各个子项目，并制定子项目成本控制目标，在施工阶段对子项目的施工过程进行监控，收集其施工实际成本，通过比较目标成本与实际成本，分析有无偏差，若发现偏差，就采取诸如经济措施、组织措施等有效方法进行纠正:防止总成本的偏差累积，引起项目施工成本的亏损。

(五)例外管理原则 以上四项原则为常见问题的处理，而在项目实际施工过程中，有的也会出现一些“例外”情况，这些“例外”问题的出现也会对成本目标产生影响、因而不司忽视。

但是在处理过程中我们发现、这些“例外”问题往往不能按既定的模式来处理，而应该具体问题具体分析，要进行重点检查，深入分析，并采用相应的积极措施进行纠正。

三、施工项目成本控制方法(一)以施工图预算控制成本支出

1、施工项目人工费的控制;

2、施工项目材料费的控制;

3、施工项目机械费的控制;(二)根据进度同步跟踪分部分项工程成本控制。(三)建立项目成本审核签证制度，控制成本费用支出。(四)定期“三同步”与“三相符”检查。(五)防止项目成本盈亏异常。

三间步:

1、统一核算;

2、业务柱算;

3、会计核算。

三相特:

1、时间与工期相符;

2、进度与消耗相符;

3、实际工程量与计划工程量相符

如不相符查明原因加以纠正。

心得体会总结: 加强施工项目成本控制是施工企业创效争收的主要途经，要做好成本控制，需要企业全员的配合，全员全过程控制并重视中间过程的动态控制，成本控制不是偷工减料，是在保证设计标准、保证质量标准、保证进度达标的情况下实现成本控制目标。

下一步作为我自身角度需要为成本管理作出的贡献主要有：

1、现场加强技术管理，保证所施工的各种构筑物的尺寸、位置符合设计要求，不因技术管理不到位而引起返工现象。

2、坚持执行项目部制定的各种成本管理制度。

3、坚持以成本分析为前提，对重点材料进行重点监控，采取一些系列的措施来进行严格的监督和控制，及时纠正偏差，保证施工项目成本目标的实现。