维检队年度工作总结

维检队年度工作总结

第一部分：2017年简要总结

一、基本概况：

维检队主要承担着分公司露天采区穿采设备、内燃工程车辆的维护保养、检修以及电机修理、自制件加工、高压供配电架设、维护等工作。现有员工193人，其中队干6人，工程技术人员3人，女职工14人，劳务派遣工20人。下设维修班、检修班、钻修班、焊工班、内燃班、工程班、保养班、输电班、车班9个班组。

二、2017年主要任务完成情况：

1、安全生产实现双“零”目标，风险预控管理体系运行良好，截止10月底，共计获得5次分公司风险预控管理体系月度标杆单位。

2、设备维护保养方面:截止10月底，完成220T、108T、特雷自卸车及工程设备发动机保养840台次，液压系统保养69台次，变速箱保养52台次，整车三保10台次，完成电铲、钻机250小时保养80台次，自制件加工2200余件，采场线路架设5000余米。

3、经营成本方面：截止10月底，维检队材料费用计划累计：21924160元，材料消耗累计：32824215元，超支：10899615元。

超支原因主要为:一是材料费管控方面还做的不严不细；二是由于12m³、35m³电铲，108T、220T大车等至今已运行近5年，且已全部进入大修周期及故障高发期，材料投入不断增加，且进口件非常昂贵；三是因2014年集团公司编制露天煤矿定额标准时未将12m³、35m³电铲，108T、220T自卸车等设备维修定额编制在内，划拨材料费用却一直按照2014年定额执行，造成设备维修材料费用缺口较大。

4、设备完好率方面：电铲、钻机完好率达到85%以上，运输车辆完好率达到83%以上，辅助生产设备完好率达到80%以上。

三、2017年工作亮点及采取措施

（一）、抓基础 管关键 安全实现双“零”

1、特殊时间重点监督，对节假日期间、加班延点及中夜班时间段，增派管理人员进行现场安全监督管理及巡查力度，每个作业现场都确保有管理人员跟班，与员工同上同下。

2、特殊地点重点盯防，对临时性车辆检修场地、受限空间作业场地，增加警戒、监护、管理人员现场重点盯防，落实专项安全技术措施、现场环境危险源辨识。

3、特殊人员重点管控，对劳务工、90后思想活跃人员、精神状态不好人员、家庭产生矛盾人员及时掌握思想动态，做到时时了解、时时疏导、时时管控。

4、特殊任务重点落实，主要有设备抢修、吊车等特种设备外派作业严格落实专项安全技术措施、现场动态危险源辨识，坚持“一工程、一规程，一变化、一措施”原则，做到无措施不施工，管控措施不到位不施工。

（二）、抓预检 管过程 设备运行实现双“保”

1、资源共享保出动，首先是人力资源共享，打破以往“各扫门前雪”的陈旧观念，举全队之力处理各类设备的“疑难杂症”。例如：让电铲维修电工帮助处理108T自卸车直流电控系统故障。其次是配件资源共享，盘活队内物资，提高配件的通用性、实用率。例如将电铲的个别电器件使用到钻机上，液压挖掘机的滤芯使用到推土机上。

2、改造替代保出动，介于目前配件采购程序及渠道的制约，导致部分配件不能及时到货，严重制约设备出动。为此，我队大力提倡和鼓励员工改革创新，缩短设备停滞时间。例如：将4m³电铲通风机加装联接风筒后使用到12m³及35m³电铲的电机上。

3、强制保养保任务，全面执行设备250小时强制性保养工作，加强运行数据监控，确保大型设备运行良好，设备综合完好率达到90%以上，有效保证了一线正常生产。

4、日常维护保任务，认真进行设备日常点检，比使用单位提前半小时召开班前会，每天早晨、下午分两次进行设备点检，及时发现问题并处理，受到了良好的效果，电铲中夜班几乎无故障，钻机及其他设备中夜班故障率大幅降低。同时抓好工时利用，见缝插针，利用设备避炮及交接班、中午吃饭时间，合理组织人员调配，提高工时利用。

（三）、抓创新 勤利废 革新修旧创双“高”

全年科技创新成果12项，创造经济效益120余万元，较去年提高20万元，修旧利废共实施32项，创效420万元，较去年提高80余万元.具体措施一是自制加工，减少外购，例如对DI550进口钻机爪芯进行自制加工，全年共完成24块，创效21万元。二是旧物改造，物尽其用，发挥其最大使用价值，例如将35m³电铲磨损报废的斗齿改为中间护套继续使用，每件成品中护套价值6000元，2台35m³电铲每年可节约费用78万元。三是废油回收，二次复用，将108T、220T车更换的工程液压油回收，过滤、复用至特雷、首钢、豪沃液压系统。1-10月份共计过滤液压油5000L，创效10.85万元。

（四）、抓培训 提技能 员工素质有效提升

1、持续开展岗位练兵、技术比武工作，提高员工实操能力，降低岗位风险，要求师傅必须加强现场演示、现场指导，切实提高各岗位人员的实操能力，实现技术保安。

2、消除“等、要、靠”的落后思想，提倡“自己的梦自己圆”，将12m³、35m³电铲及220T、108T自卸车疑难故障的维修档案制作成电子课件，利用多媒体对员工进行培训，同时利用班前会进行提问和反复灌输，有效提高了员工对疑难故障的处理速度。通过近一年的培训，基本实现了大型设备故障处理不过夜的良好势头。

（五）、抓党建 保稳定 员工思想和谐统一

1、利用班前会，员工大会、党员大会的形式，加强宣传与教育，坚持将集团、分公司的发展趋势、各项管理制度和措施及时进行传达，使员工了解分公司动态，明确分公司的发展方向。

2、切实处理好职工关心的热点、敏感问题。诸如报工、休息、加班、工时、计件工资。深入班组，了解和掌握员工在生产、生活中的困难，尽最大努力协调和解决实际工作中的各类问题，理顺大家的思想，使广大员工心往一处想，劲往一处使。坚持走访慰问困难员工，春节期间慰问困难员工4人次，送去了米、面、油等生活用品；各类评优选先和奖罚上，充分体现出公平、公正、公开，敢于接受员工监督，增强了员工对企业的归属感。

四、存在问题

1、个别管理人员及员工的成本节约意识不强，还存在只知道领新的配件使用，没有把成本管控与当前的煤炭形势结合起来进行统一考虑，全局意识不高。

2、维修技术跟不上，应该说好多配件都能进行修复使用，就因为维修技术欠缺，导致部分配件不能修复使用，今后我队将加强维修技术方面的培训，为成本节约提升更大的空间。

3、员工不安全行为时有发生，在安全管控上还存在不严、不细、不实、不紧的现象，一些低标准、老毛病、坏习惯还未彻底根治，时刻给我们敲响着警钟。

第二部分 2018年工作思路及管控措施

2018年，维检队紧紧围绕分公司形势任务，按照“以治为主、以采为辅”的理念，结合实际，力争安全零伤害、设备保出动、成本不超支。

一、2018年维检队形势任务分析：

1、生产规模缩小，重心及时调整。108T及以下自卸车，各类工程机械等中小型设备成为了主要生产设备。

2、设备老化严重，维修成本加大。12m³电铲及108T自卸车已投入使用5年，全部进入大修周期及故障高发期，同时小型设备如：特雷4m³电铲、装载机等大部分使用年限均超过10年，设备老化严重，导致维修成本不断增加。

3、技术力量欠缺，缺乏有力支撑。特别是对卡特挖掘机、DI550进口钻机的电控及液压系统的故障，目前仍依赖厂家技术支持。

二、2018年工作思路及管控措施：

（一）、履职尽责、从严防控，安全管理实施“三步走”，确保实现安全生产。

1、注重培训，营造员工“不想违章”的氛围，提高全员安全意识，增强员工自我保安能力。

一是继续做好员工本岗位危险源辨识及质量标准化意识的培训工作。二是提高管理人员自身素质和安全管控能力。三是持续开展岗位练兵、技术比武工作，提高员工实操能力，降低岗位风险，实现技术保安。四是事故案例警示教育常抓不懈，通过每周六、日及安全活动日组织全体员工观看事故案例视频，三违人员现身说法，班组长谈班组管理经验,员工宣读“一份家书”等活动形式，做到反省自己、教育他人、举一反三、警种长鸣。

2、强化现场，建立员工“不能违章”的机制，规范员工操作行为，确保员工依章按规操作。

一是细化“一岗双责”，凸显“安全职责”的重要意义，做到严执行、严落实、严考核。二是做到每个作业现场都有管理人员跟班，与员工同上同下。三是坚持“一工程、一规程，一变化、一措施”，强化员工在作业现场的掌握及运用，确保执行到位。四是继续加大隐患排查治理工作及零散岗位的监督检查力度，实行不定期突击检查，对出现的不安全行为严肃考核。

3、严格考核，制定员工“不敢违章”的制度，强化员工红线意识，对三违行为零容忍。

一是强化班组长现场安全管控的责任心与执行力，三违行为与班组长、分管领导绩效挂钩。二是强化员工日常安全行为管理，建立内部三违档案，加大安全在绩效考核中的比重，让实现安全的员工看到好处，让未实现安全的员工受到惩处。

（二）、精心组织、优化配置，设备管理做到“三到位”，确保设备高效运转

1、根据设备状况、生产实际，对设备管理做到检修计划到位。

一是切实、合理的编制设备检修及保养计划，并认真组织实施，确保各设备在检修及保养周期内良好运行。二是责任层层分解，落实到人，保证月度及年度检修任务按期完成，同时提高处理临时性故障的反应速度。

2、根据检修计划和临故需要，充分利用现有资源做到组织到位。

一是重心转移，抽调220T自卸车维修骨干补充到中小型工程机械设备维修岗位，最大限度的提高人力资源利用率。二是消除“等、要、靠”的落后思想，不能只依赖厂家售后人员，要充分发挥自身优势，实现队内维修技术资源共享。三是抓好工时利用，见缝插针、合理安排，努力缩短设备故障停机时间。

3、紧紧围绕生产一线设备需求，切实提高维修质量做到落实到位。

一是认真组织员工学习设备检修标准，小到一条螺丝的安装扭矩，大到一根立轴的调整间隙，让员工知道并能做到。二是落实和执行好设备250小时维护保养的过程管理，提高修机质量，保证设备出动率。三是加大考核力度，谁维修谁落实，谁签字谁负责，包干到组，责任到人。

（三）、对标管理、节支降耗，成本管控严把“三关口”，确保费用目标不超支

1、超前预测、规范流程，严把材料计划审批关。

一是狠抓成本管控。每周四通报上一周材料费使用情况，做到及时合理的平衡当月材料费用。二是堵塞管理上的漏洞，及时、准确地掌握配件使用情况，严把材料领用审批关口，做到不浪费，无失误。三是充分考虑配件进货周期因素，准确、详实的超前提报材料配件计划，做到计划审批层层把关，逐级落实。

2、规范领用、量体裁衣，严把材料使用过程关。

一是配件领用必须坚持“交旧领新、以旧换新”的原则，细化到每颗螺栓、每根焊条，让员工树立起“过紧日子”的思想。二是零配件检修、更换过程中，严控材料支出，做到能修复的绝不更换，能复用的绝不丢弃。比如将已报废的发动机、变速箱整体进行拆解，最大限度的对一些零配件进行二次复用等。三是严把材料配件使用过程管理，保证已更换或未用完的材料配件及时回收，做到使用过程无浪费、无失误、无丢失、无损坏。

3、科技创新、小改小革，严把材料修旧利废关。

一是将以往的科技创新成果继续推行，例如电铲废旧斗齿改为中间护套，进口钻机爪芯自制加工等配件的修复使用，力求降低成本支出，二是利用劳模创新工作室平台，充分发挥各专业的技能人才，集中优势兵力，对大型设备制约维修及生产的缺陷进行改进，攻坚克难，三是实行记分奖励机制，发动每一位员工，集思广益，继续扩大创新创效成果。