第一篇：2020车间质量年终工作总结
产品的质量就是一切!车间质量生产必须过关，一年的时间就这样过去了，对于过去的工作你有什么总结吗?下面是由小编为大家整理的2020车间质量年终工作总结范文5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间质量年终工作总结(一)
2020年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一直在注塑车间做了3年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：
一、对工作中的品质把关
作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。每天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平;将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。
二、工作中不足之处与存在的问题
1.对产品品质方面要求还有一定差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。
2.在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮助。
3.由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。
三、明年的工作打算与改进
1.我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学___取、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2.在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
最后，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情，我相信，我一定会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们一定会壮大起来!
车间质量年终工作总结(二)
2020年即将过去，转眼间我在成长中又渡过一年。回首这走过的一年，得到大家不少的帮助，我也在大家的身上学到不少的知识。一年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的质检员不难，但要做一名优秀的质检员就不那么简单了。我认为：一名好的质检员不仅要为人谦和正直，对事业对工作认真兢兢业业。而且在思想政治上、工作技能上更要专研。我，作为一名年轻的质检员需要学习的东西还很多很多。
作为一名质检员，我无时无刻得不感受到自己肩上责任的重大。所以，我在实际工作中，时时严格要求自己，做到谨小慎微。首先必须具备始终以质量方针为指标，明确产品质量责任。
在工作中，我认真投入，并在空余时间学习其它产品，多看产品图纸，能对产品图纸的理解，构造的原理性能等有一定的认识。并认真听取经验，仔细记录。在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握多种技能，做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。“人非圣贤，孰能无过”我在工作中也出现过一些错误，但我敢于面对。通过领导、同事的批评、帮助及自己的努力来改正，决不允许自己在同样的地方跌倒两次。正是由于在胜利面前不骄傲，在失败面前不低头，我才会在奋斗中迅速的成长和提高。此外，火车跑的快还靠车头带，无论从工作能力，还是从思想上都存在许多的不足。在这些方面我都得到了部门领导及本部门的员工的正确引导和帮助，使我在工作能力提高，方向明确，态度端正。从而，对我的发展打下了良好的基础。
通过这一年的工作，我很幸运学到了不少东西。但这还远远不够，尤其在多元化技能方面上还显得稚嫩。同时，随着公司业务的增多，新产品的开发，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将以崭新的精神状态投入到工作当中，将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高各种工作技能，工作效率。做好本职工作，做出应有的贡献。
车间质量年终工作总结(三)
过去的2020年，我在公司领导的关怀下，业务水平有了进一步提升，工作能力方面有了长足的进步。特别对出现的质量问题的处理，有了明显的进步，有一定的判断分析能力。以下我对一年来的工作情况进行总结：
首先，工作时必须做到四个字：认真细心。因为我们所做的保质保量，关系到全公司生产工作的正常运转。如果所做的质量在某个地方出了差错，公司利益会受到影响，那么必将造成不小的危害。生产车间也会因为质量问题而停止生产;这样到了发货日期不能按时发货，必将引起客户抱怨，降低公司信誉，给公司造成不可估量的损失。所以我每天工作时都尽量保持清醒地头脑，确保每一份计划都能准确无误，把工作效率提高到最高点。
其次，工作时必须要有坚定不移、不厌其烦的精神。有人说：看看差不多就行了，其实不然，要想成为一个合格的质检员，必须要有耐心、坚持的态度。但要经常到各个岗位查看这些产品是否合格。倘若已经出现质量问题，而其他操作人员没有发现或及时处理的情况下，就一定要督促他们认真负责，并与其保持良好的沟通，以保证生产计划能顺利进行。所以质检是非常重要的。
最后，工作时必须要与各部门这间处理好人际关系。一个人的力量是有限的，但一个团队的力量却是巨大的。工作过程中，同事之间磕磕碰碰有时也在所难免，但我始终抱着一种平和的心态来对待这些问题，并找出问题关键所在，解除误会，化解矛盾，从而营造一个和谐的工作环境。只有心情好，才能在工作中发挥自己最大的潜能。一个团队，最重要的就是同心协力，只有做到这一点，公司的'发展才能越来越好。
回顾过去，虽然有了一些可喜的成绩，但同时也发现自身存在的问题。在工作中，有的时候开拓、创新意识不够，事业的发展需要不断地创新，但自己却总是求稳怕乱，在有些问题的处理上瞻前顾后，不够果断。另外在生产过程中出现突发状况时，有时却未能及时向领导汇报。针对自身存在的这些问题，我将认真总结经验，发扬成绩，克服不足，进一步加强理论学习和工作实践，不断地提高自己的工作能力和管理水平。生活每一天都在继续，公司在发展，我也会通过学习不断地完善自己，为公司发展尽自己微薄之力。我相信，只要肯付出，只要有着坚定的信念，无论环境如何改变，也阻挡不了前进的步伐，愿公司的明天更加美好。
车间质量年终工作总结(四)
时间荏苒，岁月穿梭，转眼间2020年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾在进人公司的这_个月来，我从一名仓库主材管理员进步到质检部的一名检验员，学习到了很多也有很多进步，但是也存在一些不足之处。进入公司的_个月来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮忙下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就_个月的工作总结为以下几项：
一、工作收获
1、在仓管任职期间，向_师傅学习，不懂就问，不会就学，经常请教有关材料方面的知识，材质的强硬度、大小、配比等对工程质量的影响，以此来提高自已的业务水平。因为我深知质量就是企业的生命、是企业的信誉保证，没有这一保证地产企业就无生存的期望更无发展可言。作为一名材料收发员我要求自已认真履行本岗位所规定的职责，透过实际工作经验在进材料时认真执行物资管理的各项规章制度，认真对各种材料进行货检验，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，强度是否到达标准，发现不贴合标准要求的材料及时向主管负责人汇报，有遇到不合格时就直接向送货人当面指出让其拉走。根据实际要求收料人员填写材料接收验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类放在车间所分配的主材料区域。
在仓库主材管理中我学习到了很多材料相关的知识，经过学习，后面公司把我安排在质量部我也收获到了很多的工作经验。
2、在具备专业技术技能是开展质检工作的基础。一个合格的质检员务必看懂图纸、熟悉规范标准、掌握质量管理条例规章。一个连图纸都看不懂的人不可能做一个合格的质检员。一个只看懂图纸而不明白工艺标准、操作要点和质量标准的质检员也无法进行有效的过程检查与控制。
质检员需要和工人直接打交道，就必须要明白该怎样干，干好的尺度标准是什么，这样才能够真正去管理，才容易让人理解你的管理。
3、首件检验
我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，务必按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。
4、异常反馈
在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小则损坏单个组件，大则损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
二、质检员要坚持原则，要有勤恳的工作态度
1、工程质量的过程控制很重要，质检员的工作主要是现场，过程中发现问题、解决问题要比施工完了再返工补救更容易让人理解，尤其减少浪费。各分项工程开始和样板施工，质检员就应做旁站监督检查，不能坐在办公室里清闲，完工后再做事后验收。你有再大的本事，一个懒惰就将注定你会一事无成。老好人也不适合做质检员，质检员应有自己的个性，行就是行，不行就是不行。不能两句好话就放过了问题。或者对方态度一强硬，就退缩回避了问题，最后害了自己，也害了工程，但同时处理问题要讲究策略和方法，不在于争吵，以解决问题为目的。
2、质检员要善于团结同志，处理好人际关系。质检员开展工作离不开与相关部门及人员的沟通和协调，如果不能搞好同事的人际关系，得不到大家的支持和理解，而使自己陷于孤立，形不成齐抓共管的局面，应对的阻力就很难让自己能很好的开展工作，陷自己于被动的境地。当然，搞好关系决不能放弃工作原则或降低质量标准。
三、感想及体会
1、态度决定一切
工作时必须要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评能够让我在以后的工作中避免类似错误，而且能够让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考
岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们必须要勤于思考，改善工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。
一个人要在自己的职位上有所作为，就务必要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
四、20__年的工作规划
在新的一年里，我决心认真提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强职责意识，提高完成工作的标准。
2020年的结束，20__年的到来，是开端也是结束，展此刻自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的职责，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负公司给我的这个机会和领导以及同事对我的栽培。
车间质量年终工作总结(五)
在过去的半年里，我作为公司生产车间的车间主管，在公司各级领导的关心支持下，带领生产车间在半年来基本上保证了运行有序，取得了不错的成绩，半年来我车间实现产值，同比增长。下面就上半年的工作情况总结如下：
上半年的工作中，我始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制，并且抓好职工的安全思想教育。在生产中，严格执行各项规程，强化现场管理，消除各类不安全隐患。教导员工按照安全守则和操作规程进行生产，不得有半点疏忽。整个上半年，车间没有发生一起安全事故。
在工作中，我狠抓人员稳定，思想上做足工作，紧抓员工的思想教育不放松，教育员工以大局为重，讲求集体利益。一旦发现员工中的不满和极端情绪，及时开展思想工作和疏导工作，进行处理和化解矛盾，积极维护中共群众的合法权益，能解决的问题及时解决，把问题解决在基层，消灭在萌芽状态，防止问题扩大化。
注重产品质量，首先就是提高车间员工的操作技能，高质量、高效率完成生产任务，我定期组织车间员工开展技能学习的培训，把学习理论知识、提高操作水平和参加技能比武很好地结合起来，鼓励大家多学多练，敢于冒尖，提高水平，为本车间争光。
20__年上半年，我车间在取得不错成绩的同时也暴露出了一些细节上的问题，比如在4月份制证室因为做证卷移胶粘接度不强出现配方问题，后来经过测试，重新调整配方，很容易的达到了要求;而7月份水晶相纸因为PET材料有胶出现粘牢这种小问题。这些问题虽然不严重，但却对我们的工作进度造成了不必要的拖延，也间接的给车间带来了消极的影响，它们都是本可以避免的，这就是我们在生产中放松了警惕，导致这样的失误，作为车间主任，我要承担大部分的领导责任，在此，我也向领导表示歉意，我保证将汲取教训，再不会出现这种错误。今后的工作，我车间将继续加强车间管理，以安全生产为前提，以产品质量为重点，努力调动员工的积极性，在工作上时刻保持高度集中，争取实现的目标!
第二篇：车间生产质量工作总结
车间生产质量工作总结 篇1
1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。
2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。
3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。
4．行灯、机床照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。
5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断电源。
6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。
7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。
8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。
9．机器设备必须做到的“四有四必”是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。
10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。
11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后扑救。在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。
13．设备点检要认真细致，力求做到“事故隐患”早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。
14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。
15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。
16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀。
17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。
18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。
19．操作室外点检内容有以下几点：
①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1小时进行；
②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则；
③点检不遗漏、不马虎，迅速准确；
④点检中携带必要的工具，能处理的'，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。若夜班不能处理的问题，作好记录，由白班处理；
⑤当勤中发现异常现象或报警时，要及时到现场点检确认，进行处理。
⑥点检中穿戴好劳保用品，注意行走安全，当心头上和脚下；
⑦点检中不要触及运转设备。
20．操作室内点检内容有以下几点：
①仪表室操作人员接班后要检查上班操作记录，翻阅DCS或PLC上流程图，确认重要操作参数；
②不定时（至少半小时）对各操作参数检查设定值及控制方式；
③认真按规定时间抄录操作报表，并与上一次的记录比较，差值大时要查明原因，进行处理；④将所有操作变更记录在有关记录本上，若涉及外单位时，要及时通知有关单位；
⑤出现报警时，尽快确认。需查明原因的，向班组长汇报和通知室外点检人员，立即去现场检查处理。非工艺原因的向有关专业人员通知。若为重大故障或重大事故，立即向上级汇报，同时采取必要的措施，减少事故损害程度和范围。禁止不经确认就清除报警，重要报警必须记录；
⑥不定期进行指示灯试灯检查；
⑦下班前，对所有操作参数检查确认。重要的问题要向接班人员当面陈述。
21．熔炼车间点检工段的危险因素：
登高坠落、吊物坠落、高温灼烫伤、触电、机械伤害、SO2烟气与粉尘中毒或窒息、飞溅伤眼、高温中暑、强噪声伤害、跌落水池淹溺、火灾、爆炸等。
车间生产质量工作总结 篇2
一、工作概述：
根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容：
1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度
2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。
3、完成xx年年和上半年电器高压单元数的分析统计
4、完成仓库低压板材库存状况分析
5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计
6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）
三、本月存在的问题：
对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。
订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。
《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；
生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。
在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。
四、本月工作心得：
1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的`职位。
2、心得
在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。
在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：
（1）生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；
（2）物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；
因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。
五、建议
建立财产安全管理制度
各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；
1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等
2、完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。
3、完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析
4、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等
5、完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。
6、完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析 请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；《合同变更》控制流程进行审计；对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；对《合同评审》控制制度和流程进行审计；
六、08月份工作计划
（一）审阅：公司质量手册
第6.0章资源管理
第8.3章不合格品的控制
（二）审阅：公司运作程序文件：
7.4—02物料采购程序（—4—22）
8.2—02过程、产品的监视与测量（xx—11—1）
8.3—01不合格品控制程序（xx年—2—12）
7.4—02物料采购程序（—4—22）
4.2.4—01质量记录控制程序（xx—4—28）
8.4—01数据分析（xx—11—1）
8.5—01纠正预防措施控制程序（xx—11—1）
说明（生效日期）
（三）对闲置物资、不合格品处理程序和设备维修与报废制度进行审
（四）审阅：公司《质量体系文件控制程序》中相关生产部门的控制程序进行审计；
（五）工装生产记录录入和统计
（六）统计设备维修记录（王迪江）
（七）其他临时性工作
车间生产质量工作总结 篇3
20xx年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自己的努力把工作做到。在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了20xx年的生产任务。
20xx年工作总结如下：
1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者的'技能有关，质量与效率都不是很高。
3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。
4、加强基础设施的建设：（如工桩、夹具、样板等）努力为生产服务来保证生产效率。
20xx年需要改进的：
20xx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。
3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。
4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。
5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
20xx年自己需要加强的：
1、完善各项制度及操作流程。
2、提高自身管理水平，完成工作任务。
3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。
4、培养沟通，协调能力。
20xx将努力学习管理知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。
车间生产质量工作总结 篇4
回顾全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
一、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力，本1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
二、严把质量关
1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。
3、在新产品的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
三、安全生产
1、包装车间在年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的.措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。
3、通过车间工段班组细致的工作，车间在本的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
四、学习、提高
车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
车间生产质量工作总结 篇5
20xx年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一直在注塑车间做了3年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：
一、对工作中的品质把关
作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的'持续改进。每天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平；将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。
二、工作中不足之处与存在的问题
1。对产品品质方面要求还有一定差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。
2。在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮助。
3。由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。
三、明年的工作打算与改进
1。我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2。在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
最后，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情，我相信，我一定会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们一定会壮大起来！
车间生产质量工作总结 篇6
时光飞逝、岁月如梭。忙忙碌碌中，20xx年又进入了尾声。车间在公司领导的大力支持下，认真贯彻“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，努力克服各种外围环境和不利因素的影响，车间全体员工齐心协力，较好的履行了上半年的相关工作。回首过去的一年，我们主要从以下几个方面的开展工作：
一、加强质量管理，提高质量意识
车间紧紧围绕“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，积极树立“制造者为质量第一责任人”的质量意识，加大管理力度，优化修订质量管理考核标准，每月对员工进行产品考核，细化责任，落实奖罚，通过考核，增强了员工的质量意识和责任心。在生产过程中，员工对于自己生产的产品必须进行“三检”并要有相应的记录，车间每月检查自检记录本并将其考核结果纳入质量考核中。车间不断完善质量记录，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足产品质量特性提供了客观依据，让产品质量管理形成良性循环。
为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性， 9月份开展了以“推动三个转变，建设质量强国”为主题的“质量月”活动。质量月期间主要通过开展质量培训、质量征文竞赛、质量宣传等活动形式来强化员工的自我质量意识以及我如何做好产品质量。通过本次质量月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的`效果。各班组、各工序对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使车间的质量不断的上新台阶。
二、积极开展QC活动
全年共完成QC课题20个，课题涉及设备、质量、生产等多个领域，由此可见，QC活动不仅提高了生产效率，也节约了生产成本。从我做起，从小事做起，再小的力量也是一种支持，它都能为企业创造效益。
20xx年是质量管理年，车间将进一步加大质量管理体系，优化质量考核标准，将进一步落实治理管理工作，严格落实责任制，继续通过开展各项工作排查质量隐患，做到防微杜渐、未雨绸缪，将一切质量问题扼杀在萌芽状态。
车间生产质量工作总结 篇7
20xx中，我们车间在确保厂各套装置转机设备正常检、维修的前提下，承担了xx工程，现就维护及工程质量工作方面做如下总结。
一、建全质量保证机构
年初车间领导班子，针对全年的维护、安装任务的特点，做了精心布置和安排，建立并完善了车间的质量保证机构与体系，对于重点工程，比照项目经理制，由车间主任、副主任及各管理人员组成了xx项目施工管理小组，明确了项目负责人，技术负责人，安全、质量等负责人的权限与职责。确立了单位工程合格率100%，质量事故零，QC成果1项，工程交验一次合格率100%，顾客意见处理率100%，工程材料使用正确率100%，交工技术文件真实、准确与施工同步率100%的总体质量目标。这样将整体工作细化到人，使每个人都明确各自任务，各负其责，从而为质量工作，从机构上奠定了基础。
二、完善质量保证措施
为了保证重点工程能够按质按期得以完工，车间领导和技术人员制定了一系列行之有效的质量保证措施。首先从车间选出一些生产骨干，组成工程安装组。针对工程特点，车间对工程技术人员、工人技师和生产骨干进行了专项培训，以便更加了解、熟悉工程及设备状况。在工程施工前，车间组织工程技术人员和施工作业人员，认真学习施工图纸中的技术要求和有关标准法规，使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范和标准，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。
在施工过程中，加强对施工过程的'质量控制，严格执行施工工艺纪律，按程序进行施工，为保证施工质量达到设计规定的要求，每一道工序都要经过检查确定合格，在检查表上签字认可后，方可进行下道工序施工。
另外，充分发挥专职质量检查员的作用，实行质量否决制，将质量放在第一位。质检员尽职尽责，每天坚持在现场，检查施工质量和施工纪律，发现问题及时通报，限期整改，做到不合格不验收、不符合标准一律返工。整个工程的质量，获得现场监理、质量监督站以及业主的肯定。
三、认真开展QC活动
今年我们车间积极组织各个班组开展QC小组活动，把日常工作中的重点和难点立项，每次活动认真讨论，仔细总结共完成QC活动成果5项。对今后的维护工作有着很好的指导作用。
总之，通过一年来车间上上下下的共同努力，使车间的设备安装及设备维修维护方面的质量管理水平上了一个台阶，今后我们要再接再厉，学习更先进的管理方法，争取质量管理工作再上一个新台阶。
车间生产质量工作总结 篇8
时间过得飞快，我们有过了一年了，在这一年了我们车间在所有同事的公投团结努力下完成了这一年的工作目标，现在我对工作做下简单的总结。
一、众志成城
在一年里我们车间的所有人都团结一心动作，我们车间的每一个人都有非常强的集体意识和集体荣誉感，都不愿意认输，虽然我们这一年的工作任务比较重，但是我们偶读没有任何人放弃，都一直坚持着，努力好每一件事情，每一个人都把自己工作的任务做好，一个人完成不了会有同事及时帮助辅导，大家你帮助我我帮助你，在保证工作质量的前提下我们的工作得到了很好的提升，每天的工作任务分配下来就算是加班也会把他们完成，因为大家的齐心协力，不畏困难，不怕艰险，顺利的完成了这一年的任务，如果我们各自做各自的更本就完不成，因为我们的团结，我们是一个集体，让我们知道发挥集体的力量来工作用所有人多的力量去完成工作把工作做好，对于工作中出现的问题，我们也是一起面对，我们提倡的是有福一起享有难一起当，不畏艰难困苦，不在会路途的艰辛，因为我们有一群愿意一起奋斗的伙伴一群一起努力拼搏的人，在苦在累也愿意一起走过，月愿意一起分担。
二、与大家一起成长
没有一开始就是优秀的人，我们车间的很多人，刚来车间的时候都会一个小白，连最基本的`操作都不懂，作为他们的班长我需要做的事情就是要教导他们，带领他们成为我们车间里面优秀的员工，在这过程中我不停的教导他们也有其他老员工帮助，让他们度过了一个有一个难关，不断成长，在这过程中我也都到了成长因为在教导的过程中我的技术得到了巩固和加深，让我有了更深刻的认识，并且也有优秀的人琢磨出了更好的方法，我也从他们之中学习了他们的长处，大家互相学习，共同成长，不断努力让我们的车间成为了就好的车间，我们也学会了一起奋斗一起加油，变得更加团结，成为了一个大家庭。
三、做好一个班长
我是一个班长在流水线上工作，最主要的是做好指导带领的作用，员工在工作的时候如果遇到什么问题我们需要及时给他们提供更好的帮助，我从不会因为自己是班长提高自己，我始终牢记自己的责任，我也一直与大家打好关系，这样才能让我们在面临问题的时候能够团结一心共同努力，我接纳他人他人也接纳我，这我也管理者所有在我手下的人，错必罚，功必赏。说一不二则是我工作的原则。
经过了这一年的辛苦努力我们也得到了丰厚的回报，付出总是与回报成正比，我一直坚信只要努力就一定可以做好工作，与大家团结一心才能做好事情。
车间生产质量工作总结 篇9
这一年来的工作结束了，我们车间这一年来的工作还是做的非常不错的，过去的一年还是收获很多的，在这个过程当中认真的做好这些细节的事情，一年来认真的保持好的工作模式，这对我们车间而言是一个非常大的挑战，现在一年的时间过去了，还是取得了不错的成绩，在这一点上面我们还是应该要一点点的去做好的，在这方面还是应该要认真去思考的，对于过去一年来的生产工作也总结一下。
在生产工作当中，我们一直都在保持好的原则，过去一年来的工作当中，现在我也是深刻的意识到这一点，在这一点上面我还是应该要做好这些的，我清楚的意识到了这一点，在这些事情上面我还是感觉很有意义的，这一点我们车间一直都是有着非常明显的状态，我们车间一直以来都是非常坚定的，在这方面还是应该要保持一个正确的方向，在这一点上面还是要一点点去积累的，在这方面这些都是我应该要去一点点去做好的，我会一点点的去做好，这一年来的生产工作还是做的比较多，在这方面还是应该要一点点的去做好的，在这方面我是应该要认真去做好这些细节，这些是我应该要去做好的'，在这方面是我应该要去做好的，一年来的生产工作，还是应该要有的态度，在这方面还是应该要一点点去积累，这一年来生产工作，我们还是需要做出一番成绩来的。
这段时间在工作当中，我觉得在这方面这是我的问题，我清楚的意识到了这一点，我现在觉得在这方面我们车间还是应该要把工作做好的，这一年来的工作当中，我觉得在这个过程当中我们车间还是做的不够好的，这一年来的工作当中还是应该要有的态度，这方面还有非常多的事情是要去完成好的，一年来的生产工作我们车间还是做的比较好的，在这方面我相信我们车间是可以做的更好的，这一年来的工作当中确实还是要坚持去做好自己职责，所在，我清楚的意识到了这一点，现在我是清楚的认识到了这些细节，这一点是非常不好的，我绝得在这个过程当中我知道这些是应该要有的态度，在这一点上面，还是非常有意义的，在这方面我是清楚的意识到了这一点，这些是应该要有的态度，非常明确的，我也希望能够在接下来的生产工作当中做的更好，一点点的落实好这些细节上的工作。
车间生产质量工作总结 篇10
过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，现将过去一年的工作情况作工作总结如下：
一、思想政治表现，品德修养及职业道德方面
一年来本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间；坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作按时完成。
二、日常工作方面
我的工作岗位是车间统计主要负责统计并汇报车间每天的生产情况。近一年来，通过每天对质量记录的整理、分析基本上能及时的向上级领导汇报各类生产数据。
除此以外，就是收集各类生产数据对生产成本进行核算，这事一项长期而艰巨的工作。通过对成本的核算就能更清楚的知道从哪些方面控制成本，从而降低成本提高公司的效益。
三、加强自身学习、提高业务水平
我从事工作的时间将近五年，但自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大的差距，不过我能够克服困难，努力学习，端正工作态度，积极的向其他同志请教和学习，能踏实、认真地做好本职工作，坚持理论联系实际，学以致用。不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章！
四、存在的不足
一年来本人能敬业爱岗，创造性地开展工作，取得了一些成绩但也存在一些问题和不足：
1、许多工作都是边干边摸索，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高。
2、有些工作还不够仔细，一些工作协调的不是十分到位。
3、自己的理论水平有待进一步提高。
经过这样紧张有序的一年，我感觉自已工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了以前工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，当XX年来到我面前，我只想说，来吧，我已从工作中长大！
还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的`心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。
总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。
车间生产质量工作总结 篇11
在过去的一年中，在分厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，我应该就一年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去一年的得与失，总结一年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己今年的工作总结：
一、我一直在加强学习，不断提高自身素质，努力为公司、车间做出更大贡献
我们车间岗位比较多，在什么岗位我始终以饱满的热情对待自己的工作，勤勤恳恳、尽职尽责、踏踏实实的完成自己的本职工作。反应简单，操作同样需要严谨细致，这要求我要对设备及反应过程情况必须熟悉的了解与掌握，同时还应具有较强的理论知识。我想自己的工作经验一方面是自己工作的积累，更重领导和同事们信任和支持的结果!正因如此，我将更加珍视自己的岗位，以无比的热情与努力争取更大的进步!
二、工作中，严以律己，宽以待人，向身边的先进学习。
一年来，我在平时工作中，始终严格要求自己，遵守车间的各项，力求时刻严格要求自己，有条不紊地做好各项工作。我认真坚持厂里的制度，积极学习各种操作规程和方法，在思想觉悟和对岗位职责的认识上均得到了进一步提高。通过系列的学习与批评和自我批评活动，我的思想得到了净化，工作的责任心得到了加强。
三、对安全的理解与认识更加深刻。
进入公司以来，从入厂安全教育、车间、班组安全教育上，学到很多知识，真正懂得人生安全和生产安全。公司还定期以发放简报、问卷的形式，宣传安全知识，提高企业员工安全意识。我深深感到，要保持生产的安全稳定运行，各级领导的重视和支持是基本条件，全体职工的积极参基本保证，安全资金的大力投入是物质基础，落实各级安全责任制是根本关键。而这些，我们公司做的很好，特别每次总结安全工作和案例时，我们清醒地看到安全上存在的不足，使我们在今后的工作中逐步加以改进。
四、缺点与不足
我也很清楚自己还存在很多的'不足与缺点，自我的总结和领导同事们的批评和指导，对我今后的提高是十分必要的，我的缺点与不足自己总结可有以下几点：
1、在工作过程中，细节上面处理的不够好，不会造成影响损失，细节处理不好就是隐患，还需继续努力。
2、与同事交流少，这直接影响大家经验交流和学习。
回顾这一段时间的工作，我在自己的岗位上能完成各项任务，这与领导的支持和师傅、同事们的帮助是分不开的，在此表示诚挚的谢意。
我的'工作存在不足，我会努力改正，不断完善自己，坚持不懈地努力工作，争取为公司发展做出自己最大的贡献。
车间生产质量工作总结 篇12
学校20××年安全生产月活动以加强各二级单位安全生产管理能力建设为重点，在学校的统一指导下，学生工作部（处）根据省教育厅相关文件以及学校《关于开展20××年“安全生产月”活动的通知》文件的要求，通过开展动员宣传、隐患排查、安全活动等，完善了安全责任体系和规章制度，梳理了安全生产的隐患台帐，安全生产主体意识有所提高，进一步明确了安全生产工作思路，为下一步学校安全生产工作布局奠定了基础。现将我部（处）安全生产月活动开展情况总结如下：
x部（处）成立了领导小组，安排“安全生产月”活动的有关事项，组织、协调、指导各科室活动的具体开展：
一、统一思想，提高认识。
为进一步加强部（处）安全生产工作，落实各级安全生产责任，建立健全安全生产责任制，坚持在抓好学生日常教学管理的同时，重视抓好安全防范工作，形成了一级抓一级的安全生产责任制。处长抓各科室的责任人，逐级签订安全保卫责任书，做到一级抓一级，层层抓落实，人人事事讲安全，保安全。对学校的重点部位开展经常性的安全检查和自查，做到查制度落实、措施的得力、排查隐患，确保学生公寓、办公区域、活动区域、库房等重点部位的'安全。通过“安全生产月”活动，大力宣传安全生产方针政策、法律法规和加强安全生产的重大举措，推进安全文化建设，强化全面安全意识，引导全社会重视人的生命价值，营造“关爱生命、关注安全”的舆论氛围。
二、制订方案，周密安排。
部（处）高度重视“安全生产月”，召开处务会和处内办公会，传达贯彻通知精神，结合学校具体情况提出要求，通过学习真正起到了使全体教职工掌握安全知识，增强了安全意识和自我防范能力。同时通过召开主题班会、设置宣传专栏、张贴宣传挂图等形式，广泛宣传“安全生产月”活动意义，让全体师生积极参与活动，明确责任，明确任务，保证学校各项安全责任和安全工作落实到位。6月14日是全国安全宣传咨询日，部（处）将依托校园网、微信公众号、qq群等新媒体平台，广泛宣传“防火、防盗、防诈骗、防溺水、防食物中毒、防交通事故、防拥挤踩踏、防雷电”等安全常识和防灾减灾知识，扩大宣传覆盖面和影响力，形成良好的宣传氛围。
三、开展安全隐患大排查。
按照今年签订的安全生产目标管理责任书的要求，依照《安全生产法》加强组织领导，按照谁主管、谁负责的原则，严格落实各级责任制，在安全生产月期间，安全保卫领导小组对本部门范围内的重点及要害部位进行了防火、防盗、防爆炸、防破坏、防自然灾害事故等检查，确保安全生产月学校的安全及稳定。
四、加大值班力度。
部（处）在端午节期间和学生毕业季期间实行领导带班制度，加强了值班安排，保证信息畅通。学生公寓坚持24小时值班制度，值班人员要尽职尽责，坚守岗位，接班人不到岗，交班人不得离岗。要求值班人员提高警惕，搞好安全保卫工作，注意防火、防盗，妥善处理突发事件，加强公寓内外巡视，公寓管理服务中心要加强对值班人员的责任心教育，严禁空岗、漏岗，确保学生公寓的安全稳定。
部（处）对前期学生安全工作进行了认真分析，总结主要存在问题如下：
1、违章电器使用现象仍然突出。
2、学生安全防范意识不高。一是将校园卡借用他人导致不法份子进入公寓进行诈骗；二是离开寝室没有将个人贵重物品放入储物柜，随意放置；三是人离开寝室不关门。
3、毕业季期间学生酗酒、晚归等现象突出。
4、学生打架事件偶有发生，学生纪律意识有待加强
五、安全建议及措施：
1、各二级学院要通过班会、团日生活加强学生安全教育，提高学生安全意识。
2、各二级学院加强对本学院寝室的安全检查，做好安全隐患排查。
3、加强学生管理，对晚归、酗酒等学生及时予以教育批评，并督促改正。
4、毕业生离校邮寄包裹时，严禁将校外人员带入公寓帮忙打包行李。
5、各二级学院要高度关注各类困难学生的动向，提前做好疏导和沟通工作。
车间生产质量工作总结 篇13
20xx年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一直在注塑车间做了3年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：
一、对工作中的品质把关
作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的.进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。每天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平；将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。
二、工作中不足之处与存在的问题
1、对产品品质方面要求还有一定差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。
2、在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮助。
3、由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。
三、明年的工作打算与改进
1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
最后，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情，我相信，我一定会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们一定会壮大起来！
第三篇：成型车间质量论证工作总结
成型车间质量论证工作总结
一、部门质量目标完成情况：
2012年一季度产品一次合格率：爆口计划指标：76%，实际完成指标：84.26%。烘口计划指标：96%，实际完成指标：96.96%。
二、部门第三层次文件目录
部门第三层次文件共3项，内容包括：成型车间管理文件汇编、成型车间设备台账、模具登记册。
部门相关质量记录：公司受控文件目录、部门三层次文件目录、文件发放、回收登记册、收文簿、模具登记册、技术文件登记册。
三、部门开展质量管理工作情况
1． 本部门的技术文件管理：接收到文件后，填写到技术文件登记册，并
由专人保管。
2． 本部门接供销部生产计划通知书后，根据生产计划通知书编制“班组
生产计划”，下达给各生产班组进行生产，并每天对生产情况进行检查。
3． 每天每班都有设备维修人员现场巡回检查，发现问题及时处理，对重
要设备进行重点检查，做好设备的日常维护和保养，确保生产的稳定有序进行。
4． 加强对生产现场的管理，对生产现场进行区域划线管理和设施设备的定置及挂牌管理，对产品进行标识管理。
5． 对公司制定的特殊过程熔制、退火岗位进行重点监控，对该工序的各
控制参数都在原始操作记录上做好了详细的记录，并对记录进行检查。
四、对公司质量管理体系的建议
公司员工对质量管理体系的认识比较模糊，对公司质量文件的理解程度不够深，应加强对公司质量管理体系文件的学习力度。
成型车间 2012.5.5
第四篇：车间质量管理制度
车间质量管理制度
车间质量管理制度1
第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。
第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。
第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
第十三条铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。
第十四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。
第十五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
第十六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。
第十七条对于零件用错，放错位置，气割之后的.缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。
第十八条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。
第十九条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。
第二十条工件拐角，边角必须焊接到位。
第二十一条不得有漏焊，假焊的现象。
第二十二条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
第二十三条以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。
第二十四条电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。
车间质量管理制度2
1. 遵守企业的各项规章制度;
2. 服从领导的指挥和调度;
3. 提高安装技术水平和安装效率;
4. 牢固树立“安全第一”的思想,在施工过程中要采取必要的安全措施,确保人身和产品安全;
5. 遵守施工单位的'纪律和规定,按“施工协议”规定操作,不得无故与施工方员工闹纠纷,要文明施工,礼貌先行;
6. 妥善保管安装工具,遗失照价赔偿;
7. 必须按时完成企业交付的安装任务。
车间质量管理制度3
一．新员工管理制度：
1．一经双方协商满意后，厂方即通知新员工进入工厂安排工作，试岗三天内因双方原因离开的互不影响。
2．一经录用工作不满三天以内自行离开的不结算工资。
3．工作满一个月按所从事的岗位完成工时或计件结算工资。
4．正式员工个人不论什么原因想离开工厂必须提前一个月以文字申请报给车间和公司为准经同意方可离开，如强行离开厂方扣其一个月工资作为损失补偿。如厂方因故减员也必须提前一个月通知员工。
二．考勤管理制度：
进入工厂员工必须严格遵守工厂各项规章制度，以保证工厂正常有序发展。
1．所有岗位提前半小时到岗，对未按时到岗造成的停机，除按迟到处罚外，十分钟以内的停机罚款50元，半小时以内的，罚款200，半小时以上的，直接按旷工超过两天以上处理；
2.迟到、早退（未造成停机）的一次十分钟以内的考核5元/次，
十分钟以上的，按每小时10元考核（不足一小时的`按一小时计算），达到一天的按旷工处理。当月累计迟到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的考核当月工资的30%并解除双方用工关系。造成停机的，按第一款处罚。
3．不服从工作安排的一次考核50元并停其当天工资，停止工作时间按旷工处理。后经当事人自己提出上班申请并愿意接受工作安排后方可安排上岗工作。
4．报考勤、汇总的人员不得随意变更考勤必须严肃认真公正公平如实填报一经发现失真每项次考核20元。
三．请假制度：
1．请假：必须要提前请假不得过后补假（特殊情况除外）班长批假权限为半天，主任为一天，一天以上需主管副总批准。有事请假必须要提前当面向相关人员请假经同意后方可生效否则按旷工处理，如确有急事可找人代假或电话请假。对前没有任何音信过后来补假的均按旷工处理。
2．旷工：旷工一天考核200元，月旷工两天（含）考核500元，超过两天的，解除劳动合同，并扣发一个月工资。
3．婚丧嫁娶可根据实际情况决定。
4．病假：可根据医嘱病假条休养治疗不在考核内。
四．薪酬管理制度：
工厂岗位划分为生产岗位和管理技术岗位，生产岗位主要采用计件方式，管理技术按岗位工资发放。
五．日常管理：
1．车间内所有人员除完成自己本质工作外，在正常工作时间内还必须完成车间领导安排或规定的临时工作（包括安全文明生产和接受各类培训）。
2．本车间为无烟车间，任何人不得在车间内吸烟，违者每次罚款5远。
车间质量管理制度4
为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作,全面实施安全质量精细化管理,继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展,推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶,更好地服务于我公司的安全生产,结合我车间的工作实际,特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》,具体内容如下:
一、指导思想
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全责任意识、创新意识和服务意识,巩固质量标准化基础地位,延伸质量内涵,建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制,全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平,为服务好公司安全生产的努力奋斗。
二、工作目标
1、安全生产零事故:改善安全生产环境,夯实安全基础,严抓现场管理,消除隐患,消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故,实现安全生产。
2、服务生产零影响:科学组织生产,按期完成公司下达的任务指标,实现生产服务零影响。
3、产品出厂质量合格率:达到100%。
4、车间内机电设备综合完好率:达到90%及以上。
5、质量标准化工作达标。
三、组织领导
1、为保证安全质量标准化的顺利开展,我车间成立安全质量标准化领导小组
组长: 车间主任
副组长: 生产调度
成员:车间其他管理人员及各班组长
2、领导小组职责
职责:主任是安全质量标准化的第一责任者,生产调度 是安全质量标准化管理教育第一责任者,对安全质量标准化负监督检查责任,各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。
3、定期组织检查。主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查,将查找出现的问题进行分析,落实责任进行整改,并做好相应的`记录。
4、考核奖罚。每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
四、安全质量标准化管理内容
(一)安全管理
1、职工应严格遵守安全技术操作规程,生产现场无“三违”现象。
2、严格执行劳动保护用品穿戴制度,职工按规定穿戴劳保用品上岗。
3、班组坚持每天开展安全隐患检查,并积极消除现场安全隐患,做到有检查、有记录。
4、积极参加各级安全技术培训学习,不断提高安全技术素质,做到持证上岗。
5、实现安全生产零事故。
(二)设备管理
1、对设备实行包机挂牌管理,每台设备包机到人。
2、严格按照设备操作规程使用设备,严禁超适用范围,超负荷使用设备
3、及时清扫设备,达到外观清洁见本色,内部无灰尘,无杂物;停用的设备清理干净后涂润滑脂覆盖。
4、设备润滑良好,油路畅通,油窗明亮无跑,冒,滴,漏现象。
5、操作者保持良好工作习惯,不在设备上放置禁放物品。
6、对设备定期进行保养,检修,保证小组设备完好率不低于90%,做好设备保养与检修记录。
7、安全使用设备,保证设备正常运行,不发生责任故障和责任事故。
(三)质量管理
1、按照国家,行业通用技术标准以及相关技术要求对设备进行检修,保证每项任务都由专人负责。
2、班组对领用的材料,配件要认真检查。确定无误后再进行施工;若发现材料,配件存在问题必须与材料员联系办理退库,严禁使用不合格的物品进行组装。
3、班组负责人要加强施工过程质量管理,避免施工过程中人为因素造成的材料、报废。
4、严格产品工艺纪律,实行工序检验制度,上道工序不合格,严禁转入下道工序。
5、组装后的设备必须进行检查验收,禁止未经验收或验收不合格的产品出厂。
6、对验收不合格的产品,班组必须及时返工,不得无故拖延时间或拒绝返工。
(四)考核办法:
1、班组长未进行责任区域分工的,扣5分,分工不全面,有漏项扣2分。
2、未进行定制标准化管理的扣2分
3、组装不符合规范(有漏油,清理不干净等)扣1分,物品及排版摆放吊挂不整齐扣0.5分,缺少标识牌扣1分,卫生不整洁扣1分。
4、卫生差,废物垃圾未分开存放,清理不及时时扣1分。
5、未按要求对设备设施进行保养维修,设备不完好,扣2分。
6、台帐、记录填写不符合要求,每项扣1分,每缺少一种台帐或记录扣3分,记录、台帐破损扣0.5分
7、每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
五、相关规定
1、为确保安全质量标准化目标的管理水平的不断提升,车间应分阶段制定安全质量标准化工作重点,明确责任人,制定措施,严格实施,将实施效果与责任人的经济利益挂钩。
2、各班组长应积极参与到安全质量标达到工作中,带领本组成员认真搞好本班组的安全质量标化工作。
3、为了进一步推动安全质量标准化工作,调动有关人员的积极性,车间将对安全质量标准化工作领导小组成员及参检人员给予适当的奖励,对工作不力者给予一定的经济处罚。
车间质量管理制度5
为进一步推进班组安全质量标准化工作再上新台阶，保持项目部安全生产稳定发展，改善安全生产条件，规范管理和操作行为，特制定本制度。
一、指导思想
认真贯彻国家安全生产方针，严格落实矿方及公司提出的各项安全生产目标，坚持科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，全面实施安全生产工作的规范化、精细化和标准化，提高班组成员素质。
二、组织领导
为确保安全质量标准化工作的顺利开展，项目部成立以项目经理为首，其他各部门相配合的安全质量标准化活动领导小组。领导小组下设生产技术科，负责组织协调安全质量标准化具体工作。
三、安全检查
项目部编制安全检查计划，明确专门部门组织实施。不定期的安全检查每月不少于1次。进行安全检查时，检查人员的行为具有强制性，项目部各部门应当积极配合，提供方便，不得拒绝或阻挠。在检查中发现的事故隐患，由安全检查小组签发隐患整改通知单，并要求在规定时间内制定整改措施。安全检查小组对重大事故隐患处理不及时或安全技术指导错误，应对造成的后果承担责任。
四、隐患整改
安全事故隐患整改应制定相应的制度和程序，符合有关规定要求：
1、区别不同的事故隐患类型，下达“五定”整改表；
2、发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为应当场纠正；
3、发现即发性的`重大事故隐患，应采取可靠的防护措施并立即组织人员撤离危险现场；
4、对一时不能立即整改的重大事故隐患，应登记在册，并组织专人研究整改措施，事故隐患未整改时，不得组织施工生产；
5、跟踪隐患整改信息，督促责任人员，及时复查验收；
6、保存隐患整改、复查验收记录。
五、安全管理制度
1、班长在班前会上必须将有关安全的文件、会议精神、最新的安全法法律法规传达到组员。
2、班长必须提示组员应该注意的安全事项。
3、在作业期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标记。
4、作业期间班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题向班长汇报，并停止任何不安全的行为。
5、各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。
6、在工作中把安全放在首位，任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。
六、考核
区队依照《班组建设考核办法》本着客观公正、实事求是的原则进行检查考核，对作业中存在有重大安全问题的班组或个人进行处罚；对区队下发的整改通知单未制定切实可行整改措施的责任人员进行处罚；对整改措施落实不到位，导致事故频发的责任人员进行处罚。
车间质量管理制度6
质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。
一、车间工序堵漏管理办法
1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。
⑴形成质量隐患可能引发质量事故；
⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低；
⑶会造成直接或间接成本增加
2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。
3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。
4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的.认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。
5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理；
6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
车间质量管理制度7
一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。
二、机台在装版前必须认真检查版面有无、明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。
三、无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。
四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的.版。没烤版的由机台处理后印刷（边框离字<2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。
五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书签一次墨色样张）。
六、印刷过程中要求做到30-50张抽样检查：印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等。
七、印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情况而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一工序造成质量影响。
八、印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到最佳效果时，应标出“样张”100-500张，做样书时使用，印刷完成后送到指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。产品质量的检验按国标内容认真检验，不合格品超过放数应立即补数，否则按出版规定定价工资中扣除。当班在印刷过程中因工作不负责任造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应求助下一班协调帮助解决。
九、印刷过程中必须规矩一致，印刷完每一台板产品，机长必须按照下机实际数量如实填写产品交接单。并明确标明规矩或不准字样，若因人为工作责任不清造成损失，查明当班一是抽检规矩不一致；二是批量产品夹杂不一规矩造成缺数必须补数。
车间质量管理制度8
一、目的
为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量,也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。
二、范围
本规定适合制造中心
三、定义
3.1 轻微不良:以公司及客户立场,不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。
3．2 一般不良：以公司及客户立场，会对客户造成一定质量隐患的产品不良。
3.3 严重不良:以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患,同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。
四、质量目标
1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%，关键件主要件优良率60%以上．
2、分项工程质量一次合格率100％,优良率不低于80%。
3、单位工程竣工交验合格率100%，优良率不低于50%。
为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则:
（1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。
(2)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规,人人必须遵守。
(3）强化预防控制:落实质量职能,实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。
（4)竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究.
五、各个车间产品检验制度：
1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。
2、根据产品的技术要求,生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检,发现不合格的要100%进行检验。未经检验合格的产品，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。
3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件,知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。
4、在首件合格的基础上,各级检验人员应做好中间巡回检查,发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产.并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。
5、产品完工检验时,发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书",完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。
6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验，检验的程序如下:
(1）、外观检查,包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求，有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号，通知车间其工段返修。
(2）、加强巡回检查,注意各工艺要求操作,控制其标准要求和质量。
(3)、柜类、班台、特殊工艺的产品要求必须要试装,专检人员应负责按样板或是图纸、订单要求检验试装,并取做好有关试装情况记录在档。
(4）、及时了生产进度及检验情况,如有返修督促返修工段及时返修好，防止漏件、漏检。
7、各原材料到货，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。
8、具有特殊要求的产品，均需按要求检验,合格后方可流转。
9、产品装配时，所有产品部件必须是经过检验的合格品，装配完毕后,专检员按安装技术质量要求进行检验.
10、在生产过程中,需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后,以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批评,以至赔偿其相应的经济损失。图纸修改后由修改者签字有效,车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。
11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中,关键尺寸数据所编制的.作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做好检验记录。
12、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收,并由车间转到成品库办理入库手续,成品库管理员开具产品入库手续,产品入库单上必须有车间负责人签字,检验员盖的合格章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善,性能测试不合格。
13、车间办理交验入库手续后,将产品放置在指定地点．如有构建的损坏由仓库负责，直到产品运走为止.
六、奖罚制度
制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求,督促员工按工艺规程及图纸要求操作,促进制作质量的稳定和提高，加强全体员工的产品质量意识,提高员工的积极性,更好的控制产品质量,保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。
A、奖励
1、各工序当月工作努力,过程检验一次交验合格率高于95%时，对工组(个人）进行奖励，工组(50—100）元、个人(20－50)元。成品一次交验合格率高于98%时对车间奖励200—500元.100万以上工程出厂合格率100％对车间奖励500-2000元。
2、提出合理化质量改进建议,采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50—200元。
3、当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20－100元并作为车间评选先进班组(个人）的质量评定依据。质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部,重大奖励由质量部提出，公司决定。
B、处罚首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工序,做好上下工序的衔接工作,本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接收,各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单,责令其在规定时间内返工完毕,员工必须无条件在返工/返修通知单上签名,根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚,直到整改合格为止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。为了让员工清楚本工序的质量处罚依据,做好本职工作,特定以下处罚金额:
一、开料
1、材料的材质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符 50—100元
2、不合格且造成返工 10元 锯路及缺边、爆边、崩边
3、且造成返工 20元 可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑点等现象
二、切割
1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符 30－100元
2、切割尺寸偏差且造成返工 20－100元
3、切割边缘不合格且造成返工 10－50元
三、半自动切割
1、坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元
3—10件 20元 10件以上 30-100元
2、下料尺寸偏差且造成返工 20—50元
3、料板用错 30—100元
四、剪板
1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符 30－100元
2、剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工3-10件 20元
10－20件 20－50元
20件以上 50－100元
五、组立
1、翼、腹板规格与图纸不符 30元
2、组立前翼缘板边缘未打磨,腹板未清渣 10元
3、腹板组偏且造成返工门焊前 1件 10元/人次 门焊后 1件 15元/人次
门焊前2-5件 20元/人次
门焊后 2—5件 30元/人次
门焊前5件以上 20—50元/人次
门焊后5件以上 50—100元/人次
六、门焊
1、一米内直径为1㎜气孔2个或以上 5元
2、密集或局部连续气孔 10元
3、焊脚尺寸严重偏差需补 15元
4、焊缝严重咬边需补 20元
5、焊穿，焊缝成形超差 15元
七、机械矫正
1、翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工1件 10元
2－5件 25元
5件以上 50-100元
八、制孔
1、孔打错、严重打偏需补孔重打1件 5元/人次
2—5件 10 元／人次
6-10件 15元/人次
11－20件 20元/人次
20-50件 30—50元／人次
50件以上 50—100元
2、孔漏打 20元
九、拼装
1、构件编号不清30元
2、下料尺寸下短同批构件1—3件 10元同批构件3-10件30元同批构件10件以上30—100元
3、零部件错装、漏装同批构件1——3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批构件3处以上焊前10-30元焊后20-50元，总体尺寸焊前10—30元焊后20-50元
4、拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净50元
十、焊接
1、不打焊工钢号5元
2、焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元
3、焊脚高度严重不够或过大一次口头警告二次10元
4、封口不封一次口头警告二次5元
5、未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20元
6、据工艺而合格率低于80％(按焊缝长度计算）20元
7、擅自焊接未检构件50元
8、转运构件时零部件无意撞落随意装焊30元
9、漏焊5元
十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸
1、油漆前未补磨,飞溅过多一次口头警告、二次 5元
2、抛丸后钢丸成堆，未清除干净5元
3、抛丸不合格需重抛20元
4、油漆好后火焰校正不合格需重校20元
十二、油漆
1、油漆用错50—100元
2、构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆20元
3、摩擦面误涂20元
4、油漆严重不均匀流挂、起皱10元
5、油漆严重未达标或超标10元
6、油漆露底10元
十三、小件、次构件
1、材质、规格与图纸不符20-50元
2、制作尺寸错误10—50元
3、制作外观超差需返工 10-50元
十四、围护
1、板材材质、规格型号与图纸不符50元
2、制作尺寸错误 30元
十五、包装
1、吊装不当造成构件变形15元
2、油漆未干便包装造成油漆脱落20元
3、未按规定包装 30元
上述工序制作过程中违反规定而被处罚时,50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准;50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿,各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚,所有处单一份张贴公布，一份质量部留底,另一份上交生产科。
第五篇：车间质量管理制度
生产现场质量管理制度
(讨论稿)
总 则
为了加强员工的质量意识,提高产品质量,降低生产成本,完善生产现场质量管理制度,使质量管理受控和有章可循,特制定此规定.第一章 首件三检制管理程序及扣惩办法
第一条:为强化首件三检制的贯彻执行,使生产过程中的产品质量得到有效控制,杜绝质量事故的发生,达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的.第二条:产品质量三检制
一、首件三检范围:
1、每天首件零件必须首检;
2、生产中更换操作者的必须首检;
3、生产中更换、调整工艺、设备及装备的必须首检;
4、工艺技术文件作了更改的必须首检.二、首检三检的检查内容:
1、检查该工序零件是否符合技术资料要求;
2、检查该工序是否符合工艺资料规定;
3、所用的工装、量具等是否符合要求.三、首检三检的程序:
1、操作者加工完首件产品的工序后,按照工艺资料的要求进行自检;
2、自检合格后的零件经检验人员检验;
3、经检验员检验合格后的零件,由检验人员签字认可合格后,方能进行批量加工;
4、对首件三检不合格的,检验员和操作员应及时查明原因,立即纠正.5、若有中途换人的情况,对未加工完的零件,被替换人员必须交代清楚,替换人员必须仔细检查,方可加工.第三条:首件三检制的考核
1、对未进行首件三检的产品,每发现一次,直接责任人(操作者或检验员)扣质
量奖10%;
2、对经管理人员指出仍不执行首检的人员,直接责任人(操作者或检验员)扣
质量奖50%;对情节严重者,勒令其停工处理,并给予书面警告.第二章 质量事故分级原则及扣罚规定
第四条:在生产过程中，对同一零部件相同部位重复出现相同质量问题在3件以上
或报废一件且损失价值在100元以上的,视为质量事故.第五条:质量事故分级原则
一，一般质量事故:由于零部件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在100～1000元以内者;
二，中等质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在1000～5000元以内者;
三，重大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在5000～8000元以内者;
四，特大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在8000
元以上者.第六条:工作程序
在发生或发现质量事故后,质检员要立即填写《质量信息报告单》,上报
品管部和工程部并反映给生产部相关管理人员;对质检员不立即上报,或隐瞒
者,按质量事故同等质量奖金扣罚.第七条:质量事故惩罚原则
一，直接经济损失计算标准:
1，原材料或坯件金额:A.2，报废或返修的零件发生的全部加工工时所反映的人工成本:B.3，直接经济损失总金额;C=A+B;
二，直接经济损失的扣款如下:
A.对直接责任人(操作者或检验员):
1，直接经济损失总金额在≤100元内,按质量奖金的5%扣款;
2，直接经济损失总金额在100~1000元内,按质量奖金的10%扣款;
3，直接经济损失总金额在1000~2000元内,按质量奖金的20%款;
4，直接经济损失总金额在2000~4000元内,按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款;
5，直接经济损失总金额在4000~6000元内,按生产奖金的20%和质量奖金的60%扣款;
6，直接经济损失总金额在6000~8000元内,按生产奖金的40%和质量奖金的80%扣款.7，直接经济损失总金额在8000~10000元内,按生产奖金的60%和质量奖金的80%扣款.8，直接经济损失总金额在10000元以上,扣除当月所有奖金,对知错而无改正,情节严重者,辞退,并解除劳动合同;
B.间接负责人(各组班长负有监督和领导责任)
1,当班组月度因在制品的报废或返修，造成直接经济损失总金额在1000~2000
元内,班长按质量奖金10％扣款.2.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在2000~4000元内,班长按质量奖金20％扣款.3.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000元内,班长按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款；;
4.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000元内, 班长按生产奖金20%和质量奖金的60%扣款,5.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000元以上的,班长按生产奖金40%和质量奖金的60%扣款;
6.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000元
以上的,班长按生产奖金60%和质量奖金的100%扣款;
C.领导负责人(车间主管和品质主管负有监督和领导责任)
1.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000
元内,主管按质量奖金的20%扣款.2.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000
元以上,主管按质量奖金的30%扣款.3.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000
元以上,主管按质量奖金的50%扣款.4.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000~15000元内,主管按质量奖金的70%扣款.5.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在15000元以
上,主管按质量奖金的100%扣款.第三章制止了不合格品产生的奖励办法
第八条: 对发现质量事故并制止质量事故发生的员工,给予额外质量奖,具体
办法如下:
1.能及时发现本工序质量隐患,避免了不合格品产生并举报者,奖励10-30元/
次.2.发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果并举报者,奖励10-30元/
次.3.在做互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题,避免了不合格品的产
生或流入下道工序并举报者,奖励10-30元/次.4.对发现任何工序存在质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采者,奖励
10-350元/次.第四章造成质量事故的责任追溯原则
为了使出现了质量事故后,责任能够有所追溯,根据相对公平原则,具体办法如
下:
1.在本工序的加工过程当中出现了不合格品,责任人为本岗位的操作者和本
区域的检验人员.2.在本工序加工前发现了不合格品,责任人为上道工序的操作者和负责上道
工序的检验员.3.在本工序加工时发现且经本工序加工过的不合格品,责任人为本工序操作
者和本区域的检验员.4.产品在生产线上流通过程当中,由于人为如推、拉、碰、撞等因素造成的不
合格品,责任人为当事人.5.在加工过程当中,故意使不合格品产生,按<<车间管理制度>>的第七条第3
点处理.6.在本工序出现了不合格品,但在不影响正常工作效率且无材料报废的情况下,能快速返工为合格品的,可免去责任人责任.7.由于缺料原因而停留在生产线上时间过长的产品,出现了不合格品并且追
踪不到责任人的,责任人为该组班长,具体按第七条第二点的B和C执行.第五章 附则
第八条:造成报废或返修零件的工时不计.因返修原因,造成新增工时或超出原
工序工时的,由直接责任人承担(此条以后执行,待另行通知).第九条:各班组开的奖罚款单同超产工时一并上交人事部,在当月的工资中增
加或扣除,车间统计员保留原始数据并存档.第十条: 执行生产现场质量管理制度的基本流程如下:
发现问题(检验员/操作工/管理人员)---------检验员登记---------主管签名确认
----------统计员统计(每天)----------交人事部结算----------月底通报张贴
第十条:本规定修改、解释权属公司.第十一条:本规定从发布之日起执行.第十二条:本规定未尽事宜,按公司的其它文件执行.生产部
2012年6月1日
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