装配钳工技师经验和总结[5篇模版]

第一篇：装配钳工技师经验和总结

本人自工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验，也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科

技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。

现将平时主要技术难题总结如下：

在生产过程中，整机装配是其中最后一个环节，装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量，将很多项装配要求抛向了产品，应该在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度，就是装配产品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件联系面的位置精度，涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙，及其因为装配时零件联系面的形状变化，产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成整机，最简易的可能就存在两层。首先，各层能够利用种种差异的单元件构成；

其次，由下层零件及单元组成上层装配单元：再次，在装配产品的时候，以最基本的单元出

发在工作中，对生产和装配我们需要有序的进行，防止因为某个零件的短缺，对组装设计带来影响，造成拖延生产周期的情况出现。互换法这种方法是在装配中，每个配合零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化，在装配的过程中，对合适的零件进行选择，进而对规定进度给予满足，根据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中，按照具体的测量结果，对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行改变，令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。

首先，分析作业程序，为了能够对装配合理完成，应该做到：

①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品，使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。

②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。

③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。

其次，工艺原则：

①、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进行安装，有相同精度时，先对多数尺寸链的链组进行组装

②、串联形式：利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。

③、装配每个尺寸链的顺序：需要从基础尺寸链入手，先公共，再普通：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和顺序用系统图的方式来描绘，有助于指导生产和组织生产。但是，有一定的复杂性存在于装配作业构件形状尺寸中。为了能够将装配的顺序和关系表示出来，可以使用方框图，它不但可以将装配单元划分反映出来，对装配工艺过程也可以直接表示出来，有利于制作装配工艺过程、组织计划、控制装配和指导工作等方面工作的完成。并且还能够有效的简化一些复杂的装配设计，为今后的工作打下良好的基础。首先，准备作为了按照有关的规定米工作，要刮削相关的零件。因为这样能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接触刚度和表面的粗糙度。检验中可对涂色法进行使用。对零件测量中，要修配

大孔，用丝锥穿过小孔，对不需要涂漆的进行修刮。同时，在装配调整方位传动机构之后，各个零件和部件将拆装标记要做好，便于以后工作的推进。其次，相关的要求分析：

第一，在装配很多零部件中，对互换装配法进行使用。底座为基准件，需要处理好上平面和底座底面，满足平行度和平面度的要求，对平尺和可用水平仪进行检测。

第二，对零件进行旋转。例如，啮合间隙和齿轮等，装配中用修配法和调整法进行，能够按照规定确定齿轮副侧隙，在将齿轮加工因素排除之外，和中心距偏差有着很大的联系。因为齿轮的接触精度还会受到侧隙的影响，所以应该结合起接触精度对中心距进行调整。

第三，在测量误差的基础上，对装配精度予以参照，对于其中存在的种种偏差，利用修配法和调整法进行消除，之后对装配的精度进行检验，确保能够符合产品每项技术规定，之后打销、固定。

第四，在调整合格所有的机构之后，再紧固和密封所有的盖板将机装调整合格之后，再实施电装。

第五、有关工作人员的技术要求。例如，在稳定平台一些比较复杂的装配中，对等级的要求上一般都比较高，通常的时候，都需要高级以上。进而对产品装配的质量上给予相应的保证，并且很多装配，还应该有多人一同来给予完成。

第六、相关的环境规定。应该有防振和防尘的措施存在于工作的场地（装配间）中，确保工作人员能够在舒适、安全的环境中工作，防止对其健康上带来影响。

第七、在总装各个部件之间与总装以后，都要通过必要的试验和严格细致的检验，要将三检制度有效的落实到各个工序间当中，对工艺纪律需要严格的执行，确保工作能够顺理成章的被完成。以整个装配工艺的过程出发，从产品的性能、要求和用途入手到设计装配系统图，之后对各个装配单元互相之间的关系和组成，按照装配系统图进行描述，对装配方法进行确定、对装配工序进行划分对工序计划进行规定等。进而有效的指导生产，用最终装配工艺技术来保证设计人员的目的要求。在工作中，要引导工作人员把握细节，促进工作正常推进。

以上就是我这些年工作中处理技术问题的一些经验和总结，通过了这些技术上的提高，每年大概能为企业提高产量，多创造大约60万左右的效益。在以后的工作中，我将再接再历，为企业做出更大的贡献。

第二篇：装配钳工技师论文

机械设备安装过程中的调试问题

摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探讨了机械设备安装过程中的调试。

关键词:机械设备;安装;调试

前言：机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。

一、机械设备安装简介

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

1.机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2.机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如 果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。3.喘振

在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。

第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;

第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大;

第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:

第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2mpa,温度≤200℃。

第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。

总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

参考文献:

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009,02

技师专业论文

题目：

机械设备安装过程中的调试问题

姓名：

职业：装配钳工

单位：

第三篇：装配钳工技师复习资料

装配钳工技师理论复习资料

一、填空题

1．从业人员对自己所从事职业的态度是其、道德观的具体体现。2．所谓正投影，就是当投影线相互平行，并与投影面成时，物体在投影面上所得的投影。

3．允许尺寸变动的两个就称为极限尺寸。4．三面刃铣刀分为直齿和齿三面刃铣刀。

5．润滑剂的连续可将机械摩擦所产生的热量带走。

6．CK3263B型数控车床主轴与刀具的运动联系是用实现的。7．零件测绘时有配合关系的尺寸，一般只测出它的尺寸。8．长方体工件定位时导向基准面一般应选取工件上的表面。

9．工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的。10．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用逐段测量在垂直平面内的平行度。11．多段拼接床身连接时用对导轨面上的接头进行找正。

12．滚动丝杠副利用调整的厚度△，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。

13．合像水平仪的水准器主要起作用。14．测微准直望远镜像的偏移量由决定。

15．经纬仪检验分度机构的分度误差都是和配合使用。16．轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的和振动要求。

17．在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为。18．我国行业标准规定的轴承振动标准以值表示。19．精益生产方式追求无废品、库存，以降低成本。20．CLMS包括企业的设计，及经营等全部活动。21．奉献社会是职业道德中的最高。

22．剖切面应尽量通过较多的内部结构的或对称面，并平行于选定的投影面。

23．与后刀面之间的夹角称为后角。

24．切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成而达到润滑作用。25．CK3263B型数控车床主轴转速在20～1500r/min范围内可实现调速。26．在工件的底面上3个定位支承点应处于内，且相互距离尽可能远。27．磨头主轴放入体壳内的装配位置，用将止推轴承位置固定。28．滚珠丝杠副目前普遍用于机床。

29．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用来测量在垂直平面及水平平面内的直线

度。

30．齿轮磨床的行星机构中对工件的齿形及相邻齿距误差影响较大。31．回转运动导轨副机床的床身只有导轨形式。32．旋转两个就可调整滚珠丝杠副的轴向间隙。33．对数控机床导轨要求在低速进给时不。

34．测微准直望远镜，它用来提供一条测量用视线。35．分度头分度精度可采用检查。

36．用经纬仪对回转工作台规定的测量角度为度。

37．用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照的高低来规定允许的振幅大

小。

38．生产方式是精益生产的主要形式。

39．管理信息分系统（MIS）包括、经营计划管理、采购管理等。40．柔性制造系统中的加工系统主要由组成，承担机械加工任务。41．劳动的双重含义决定了从业人员全新的和职业道德观念。42．遵纪守法、，是每个从业人员都应该具备的道德品质。43．金属材料在多次作用下，不发生破坏的最大应力称为疲劳强度。44．退火是将钢加热到一定温度保温后冷却的热处理工艺。45．不准使用不熟悉的机床和工具。

46．CK3263B型数控车床的转塔转动的角度是由发出指令控制的。47．定位时无法保证加工要求。48．可调支承一般用于定位。

49．贴塑导轨粘接时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出。

50．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为mm。

二、选择题

1.诚实守信、办事公道是做人的基本（）。

A、道德品质B、要求C、依据D、境界 2.一般圆柱齿轮的传动效率为（）％。

A、90～95B、92～97C、95～98D、100

3.使用电葫芦起吊时，工件与电葫芦位置应在（）上，不可斜拽工件。

A、垂直直线B、一条直线C、同一平面D、平等直线 4.任何工件在空间中，不加任何约束，它有（）自由度。

A、三个B、四个C、六个D、八个 5.滚珠丝杠常用推力轴承支承，以提高轴向（）度。

A、强B、挠C、柔D、刚

6.螺纹磨床砂轮主轴滑动轴承工作面用（）离心浇铸成双合金轴承。A、铝青铜B、硅青铜C、锡青铜D、铍青铜

7．齿轮磨床的分度定位装置行星机构中差动齿轮应采用（）法来提高装配精度。

A、误差相消B、完全互换C、分组D、调整

8．用八方检具检验回转工作台分度精度时千分表在任一边上两端读数的（）就是

分度精度的误差。

A、代数和B、最大差值C、代数差D、代数和的一半 9．齿轮磨床由于爪形离合器的两端间隙（）会引起分度时分度机构有响声。

A、过大B、过紧C、过小D、过松

10．柔性制造生产线由多台（）或加工中心组成。

A、车床B、铣床C、磨床D、数控车床 11.职业道德是（）。

A、保障从业者利益的前提B、劳动合同订立的基础C、劳动者的日常行为准则D、社会主义道德体系的重要组成部分 12.带传动中，带的工作速度一般为（）m/s。

A、3～20B、5～25C、8～30D、10～40 13．人体的触电方式有（）。

A、电吸和电摔B、立穿和横穿C、电击和电场D、局部和全身 14．M1432A型万能外圆磨床砂轮架的周期进给运动一般总在工作台（）停留时进行。

A、端点B、末点C、终点D、始点

15．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的（）及平行度。

A、圆柱度B、同轴度C、位置度D、圆度

16.以误差相消法来减少或抵消轴承圈偏心对磨具主轴（）精度的影响。A、回转B、旋转C、径向圆跳动D、轴向窜动 17．合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的（）。

A、线值量仪B、角值量仪C、比较量仪D、通用量仪 18．平面度误差最小条件的评定三准则不包括（）。

A、三角形B、交叉C、对角线D、直线 19．当转子的工作转速（）一阶临界转速时称为刚性转子。

A、稍高于B、等于C、高于D、低于

20．轴承的预加负荷选择不当，引起坐标镗床主轴前后滚柱轴承有间隙，因而影响镗孔的（）。

A、圆度B、圆柱度C、直线度D、同轴度 21.职业道德是（）约束从业人员职业活动的行为准则。

A、规定B、规范C、制定D、体现 22.ф50H7/g6是（）。

A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、不能确定 23.用来控制电动机正反转的开关是（）。

A、闸刀开关B、组合开关C、倒顺开关D、铁壳开关 24.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（）划。

A、细实线B、粗实线C、虚线D、点划线

25.磨头试运转时，先低速运转2小时后高速运转（）小时，检查温升。

A、0.5B、1C、1.5D、2

三、判断题

（）1.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。（）2.Q235－A·F钢可以用于制造刀具、模具等。（）3.接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器。（）4.常用的流量控制阀有节流阀和调速阀等。

（）5.贴塑导轨副中淬硬的支承导轨面应贴有一层抗磨软带。

（）6.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面用合像水平仪测量其直线度误差。（）7.对数控机床导轨要求有高的灵敏度、能在重负载下长期连续工作等。（）8.对角线法以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值的绝对值之和作为被

测平面的平面度误差。

（）9.旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速。

（）10.坐标镗床工作台在拖板上往复移动时，工作台面对立柱中心线产生偏斜会造成加工件孔距误差超差。

（）11.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现。（）12.淬火后进行中温回火称为调质处理。（）13.用来传递信号的电器是接触器。

（）14.绘制零件工作图应根据零件的表达方案确定图样的比例和图幅。

（）15.滑动轴承内孔研磨时，研磨棒的旋转方向要与主轴工作时的旋转方向相反。（）16.坐标镗床的导轨体壳各导轨表面刮研后应达到8～10点/25×25mm2

。（）17.齿轮磨床工作台环形圆导轨表面由于两锥面的刮削量相等，必须控制刮削量。（）18.在精密测量时可用斑点法检测平面度。（）19.旋转机械轴系对中不良会产生振动。

（）20.齿轮磨床齿孔箱内安全摩擦离合器在超负荷状态中打滑会使快速时有噪声。（）21.圆球被任意方向的截平面截切后，其截交线都是圆。（）22.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。（）23.端面车刀主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面。（）24.溢流阀用来调节系统中心的恒定的压力。

（）25.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。

四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。)1．何谓回火？其目的是什么？

2．M7120A型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？

3．大型机床按其导轨主运动分为几种？各有什么特点？

4．叙述利用测微表法测平面度的方法。

5．说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。

6．工件在夹具中常用的定位方法有哪几种？

7．怎样拼接大型机床床身？

8．为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小？

9．齿轮传动有哪些优点？

10．滚珠丝杠副的支承方式有哪些？

五、论述题

1．研磨滑动轴承内孔应注意哪些事项？

2．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

3．试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。

4．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

5．何谓工件的定位误差？分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式。

第四篇：装配钳工技师论文1

机械设备安装过程中的调试问题

侯永泽

摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探讨了机械设备安装过程中的调试。

机械设备;安装;调试

前言：机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。

一、机械设备安装简介

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

1.机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2.机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如

果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。3.喘振

在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。

第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;

第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大;

第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。

在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:

第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2mpa,温度≤200℃。

第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。

总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

第五篇：2014年河北省技师考评技术总结【钳工装配】

河北省技师职业资格考评

技术总结

姓 名： X X X

申报职业： 装配钳工

申报等级： 技师

考 点： X X X

X 年 X月 X 日

河北省人力资源和社会保障厅 监制

本人XXX，XXXX年XX月以装配钳工XX职称毕业于XX学校。毕业后一直从事机械装配钳工工作，XXXX年XX月应聘到XX公司从事钳工组装工作。我以满腔热血的工作热情踏实工作，思想上积极要求进步，工作上兢兢业业、勤勤恳恳，从一名普通实习生成长为一个全面掌握工程起重机知识和技能的技术工人。回顾这几年的工作，我简要总结一下工作中的经验与心得。

一、工作态度与职业素养

爱岗敬业的职业道德素质，一直是我在每一项工作中可以顺利开展并最终取得成功的保障。遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行岗位职责。还多次参加公司内的各种技术比武和技术竞赛练兵活动，并取得较好成绩。

二、强化理论和业务学习

我深知身为新一代技术工人，不应该满足现状，应在平时的工作中重视加强理论和业务知识学习，持着边工作边学习的工作态度，不断提高自身综合素质水平。一是不断增强自身的操作技能和技术业务素质，这样一来随着技术的日益积累，我技术水平逐步提高，各项工作可以得心应手，并得到车间领导的一致认可。二是不断钻研理论专业知识，通过自己刻苦钻研和坚持不懈的努力，在XXXX年以优异的成绩取得装配钳工高级工资格。由于各项工作表现得到车间领导的认可XXXX年XX月担任XX职务工作至今；在XXXX年通过自学形式拿到XXXX学历，使自己理论水平有了明显提高。

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三、近年来主要工作业绩和成果

XXXX年，我公司和XX国XX公司签订320T鱼雷型混铁车项目，为了争取时间尽快完成各项安装工作，我结合现场实际情况制定了一整套安装计划，并以高水平的服务和高质量的产品满足客户的需要，得到了客户一致认可与肯定。

首先，我简单介绍一下鱼雷型混铁车。

鱼雷罐车是大型高炉使用的横向较长呈鱼雷式的铁水罐，又称混铁车。鱼雷罐车是由中间的圆筒部分和两头的截锥组成，罐体由焊接性能良好的结构钢板焊成。鱼雷罐车有150t、200t、250t、320t、420t等多种型号。鱼雷罐车中间有一个圆形的内径约为1400mm的罐口，罐的内衬厚度在300～400mm，直接受铁水冲刷部分的厚度为500～600mm。

其次，我公司鱼雷型混铁车产品主要有全悬挂柔性传动式鱼雷型混铁车和开式齿轮倾动式鱼雷型混铁车等。

全悬挂柔性传动式鱼雷型混铁车罐体容积大，保温效果好，不需起重机即可倾倒铁水。倾翻机构采用全悬挂，采用变频控制，调速范围广，柔性支承，三环减速机。心盘采用球面自润滑材料，可实现自动调心，不需要润滑系统，免维护。

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开式齿轮倾动式鱼雷型混铁车罐体容积大，保温效果好，不需起重机即可倾倒铁水。结构简单，便于操作。心盘采用自润滑材料不需要润滑系统，免维护。

鱼雷罐车主要用于将铁水运至炼钢厂、铸钢厂进行炼钢、浇注铁块，也可短时储存铁水以协调炼钢和炼铁临时出现的不均衡状态。另外为提高钢水质量，必要时还可以在铁水中进行脱硫、脱磷作业。其行驶为机车牵引。

最后，我再叙述一下在制作过程中遇到的难点。

鱼雷罐车的倾动翻铁借助罐体两端的两个耳轴，耳轴由滑动轴承支承在车架上。为确保罐体运行时的稳定性及便于倾动复位，罐体重心应比倾动中心低。鱼雷罐车在生产过程中，罐体主要以铆焊工工序为主，在以往罐体组对中需要在罐本体下方焊接多根立柱，用支承千斤顶进行微动调节，完成罐体整体组对工序，焊接支承立柱时必定伤及母材，影响罐体外观质量，而且鱼雷罐车整体组对质量也受到一定影响。为了提高产品外观质量，我设计制作了鱼雷罐车组对支承工作台，这种工作台设计了多个支撑板，这样可以利用自身的支承板协同支承千斤顶达到微动调节作用，避免了母材下方焊接支承立柱，提高了罐体外观质量。工作台还可以满足各

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种型号鱼雷罐车的组对工作，可重复使用。而且组对操作中简单方便，这样一来既降低了制造成本、保证产品质量又提高了产品生产效率。

四、指导教授技艺

在带徒学艺上，我也深深的明白，打铁还须自身硬这个道理，通过这几年理论学习、经验积累，我不断在学中干、干中学，自身素质有了较大提高，在工作中我还带过XX个徒弟，现在也能够独立生产装配各类产品。我经常教育他们在工作上要兢兢业业、勤勤恳恳不学习就要落后，不学习就要遭淘汰，只有过硬的技术本领才能适应现代企业的要求。

五、探索创新，展望未来

参加工作已经XX年有余，我深深地体会到专业理论的探索永无止境，技术上也力图精益求精，自己还有相当漫长的路要走，各方面都还有所欠缺。特别是现在科学突飞猛进，技术日新月异，信息技术、计算机技术在钳工装配生产中得到相当广泛的运用！我对我的工作投入了太多的情感和热忱，份奋斗的心情如今依然存在。在今后的工作中，我会更加严格要求自己不断学习，不断追求进步，不断的取长补短，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好的服务于企业、服务于社会，在新的技术领域里，我一定加倍努力，为公司、为厂、为自己争取更大的成绩而奋斗。

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