供电段提高设备维护管理质量经验总结

第一篇：供电段提高设备维护管理质量经验总结

延安供电段提高设备维护管理质量经验总结

按照公司标准化管理目标，一是作业标准化、二是设备标准化，在抓好人身安全的前提下，完善各项规章制度，认真落实精检细修要求，严格执行检修作业指导书，同时开展设备专项整治及改造，规范质量验收评定，不断提升设备质量管理水平，现将我段2016年设备维护管理相关内容向同各位领导、同事简单汇报如下：

一、完善规章制度，规范检修管理

1.修订标准:结合公司和路局质量管理要求，2016年我段修订完善设备质量管理实施细则和评定标准，检查考核项目与路局管理要求全面接轨。细化完善段各专业（网、变、电）作业指导书104项，通过体系文件、作业指导书的专项培训，有效指导工区坚持标准化作业和落实质量标准。

2.问题库管理:对各专业问题库实行A、B、C类分级管理，A类缺陷由生产技术科负责管理、B类缺陷由各供电车间负责管理、C类缺陷由各工区负责管理，每月在设备质量分析会上对各类缺陷的处理情况进行通报。

3.工作票与问题库链接:为避免作业模块缺陷遗漏，将问题库系统与相应工作票模块进行超链接，工作票开具后在背面打印涉及缺陷，避免缺陷遗漏发生，确保缺陷消除。

二、加强风险研判，分析安全薄弱关键环节

1.2016年结合公司《关于开展以人身安全“零伤害”为重点的“安全年”冲刺活动的通知》，我段组织各专业梳理安全风险点，针对不同设备，编制关键设备安全卡控措施课件共计25个（接触网专业8个，变电专业5个，电力专业8个，机械专业4个）。对重点设备检修进行了补充完善。

2.不断完善细化模块化工作票管理，自2012年各专业模块化工作票编制以来，累计修订、完善模块化工作票12次，编制模块化工作票8418张（其中接触网专业3080张，变电专业1795张，电力专业3543 张）。为进一步规范我段模块化工作票管理，并结合总公司近期下发《关于加强供电作业人身安全管理的通知》要求，结合管内设备实际，对接触网专业3080张模块化工作票进行A、Ｂ类划分，其中A类289张，B类2791张。制定A、B类工作票管理办法，将关节式分相（器件式）、27.5kv供电电缆、货线带隔开分段绝缘器、绝缘锚段关节”等设备的检修划分为A类，一般设备的检修划分为B类，根据不同设备的检修安排专业干部跟班指导作业。

三、加强员工培训，提升业务素质

1.按照三层五级单元培训法，根据年度检修计划及季节性重点工作，以作业指导书为教材，将设备检修工艺及标准作为工区月度学习的重点，每月由工区组织培训、练兵，月底采取工区、车间、段三层鉴定的形式对培训结果进行鉴定、排名。

2.结合其他单位发生的典型故障案例，组织研讨、还原故障发生的原因，在根据现场实际制定出针对性的整治措施，下发工区进行学习，不断完善检修工艺。

四、做好专项整治工作，提升设备运行品质

1.每年年初针对上一年的设备运行情况，总结分析安全风险关键点，确定本年度的专项整治项目。2016年根据以往接触网专业设备设备运行规律及故障发生情况，对本年度安全风险及需专项整治项目进2 行研判，确定了器件式分相更换、Ⅰ型中锚吊柱更换、27.5kV供电电缆监测、中性区设备整治等4项重点整治项目，全部按期完成。

2.结合日常设备运行及检修发现问题，后期增加了关节式分相隔离开关引线改造、太中线补偿绳更换等2项重点整治项目，通过各项设备专项整治，消除各类设备隐患，提升设备运行品质

五、加大科技投入，以科技保安全

1.分相视频监控装置：在设备检修时发现分相内承力索出现烧伤断股现象，严重影响设备安全运行，在排查原因和发生时间时遇到困难，无法准确判断出现的时间和引起烧伤的车。为此我们在管内89处分相加装了视频监控装置，实时采集现场视频，同时纳入6C管理，制定巡视检查办法，目前正在调试远程监控功能。

2.电力故障指示装置：为更好的判断电力故障区域，快速发现故障点，实现快速抢修的目的，同时减少作业人员劳动强度，在2015年安装10套故障指示器的基础上，2016年增加投入再次安装了80套故障指示器，故障平均耗时从2015年的300分钟减少到120分钟。

3.接触网补偿ｂ值调整软件：因地理位置原因气温变化大，在现场检查过程中发现工区在调整补偿b值时存在反复调整情况。主要原因为查找补偿装置b值安装曲线存在误差，因此自己编制了“接触网补偿b值计算器”手机软件。作业人员到达现场后不需要查阅图纸，只需要在软件中输入实时温度、半锚段长度即可计算出b值调整值，极大减少了人为因素造成的计算错误、提高设备缺陷处理效率。

4.神大线高德地图线路图应用：借鉴广州维管段利用高德地图方便抢修的经验，2016年我段在接管神大线时，针对现场环境复杂、道路及现场不熟悉，利用高德地图完善现场抢修线路图和故障情况下快 速到达现场的需求。

六、外部环境、季节变化影响，提前做好防范

1.防鸟工作：2015年管内鸟窝处理采取措施“发现一处处理一处”，累计处理鸟窝1629个。2016年在总结防鸟工作的经验教训上重新修订下发了《延安供电段电气化铁路鸟巢防范措施》，对鸟窝进行A、B、C类分级管理，与路局多次沟通，将C类鸟窝进行保留；并指导各工区针对不同设备上鸟窝采取不同防治措施，管内累计发现鸟巢1315个，同比减少19.3%，加装防鸟装置1862处。同时充分利用2C（行车记录仪），固定添乘人员、车次、并明确分析时限，对鸟窝台账进行实时更新，提升鸟窝台账准确性，有效的控制了鸟窝搭建频次及数量，确保设备安全运行。

2.防雷工作：2016年针对陕北沙漠空旷地区的特殊性，总结雷击跳闸区段，通过对往年设备雷击地段进行分析，发现绥德以北桥上设备雷击频繁（2015年雷击跳闸15件，绥德以北雷击跳闸9件，占雷击跳闸总数60%），对绥德以北8座（米脂、鱼河、榆林、曹家伙场各2座）桥梁347处架空地线进行改移，将架空地线改移至桥钢柱顶端。通过雷击区段设备改造，2016年雷击跳闸12件，绥德以北4件，同比减少33.3%，整治效果明显。2017年计划对绥德以北区段剩余的45座桥梁进行改造。

3.冬季除冰工作： 2016年防冰工作主要采取在结冰点下方加装引流板，将水流引至带电设备1米以外，累计安装引流板496块。2016年设置打冰驻点12个，同比减少2个；共安排打冰班次4476个，同4 比减少打冰班次1754个；出动打冰21786人次，同比减少打冰出动人5504次，极大减少人员上道次数，有效的保证了人身及设备安全。因《中国铁路总公司关于加强上道作业管理的通知》铁总运电【2016】221号电报影响，打冰作业不能按照原有班次进行的情况下，我段积极与路局沟通，采取申请封锁点上道除冰的做法，贯彻执行总公司规定，减少了打冰作业上道风险。

七、完善奖惩机制，提高员工积极性

为进一步提高全段员工安全生产的责任意识、发现问题意识，激发广大干部员工防范事故（故障）的积极性，确保我段安全生产有序可控，段制订了《延安供电段防止事故（故障）奖励办法》，文件中将设备安全隐患分为A、B、C三类，规定发现各项设备隐患的奖励标准：A类奖励2000-3000元；B类奖励1000-2000元；C类奖励500-1000元。

通过此项机制，充分调动了广大员工发现问题的积极性，保证了设备安全运行。

八、需要进一步提高和改进的方面

1.针对新《普速铁路接触网运行维修规则》变换，并结合我段管辖设备业主情况（西延、太中银公司），合资公司投资困难，在此情况下，我段临时成立了绥德检测工区，负责前期6c资料分析工作，目前检测设备数量不足，下一步我们将加强这方面的努力。

2.宝塔山隧道刚性悬挂分相绝缘器处膨胀关节不伸缩现象，针对特殊区段特殊设备缺少有效的数据支持和经验，2017年计划再次将设备厂家邀请至现场会同路局业务主管部门协调解决现场问题。

以上是我们的一些做法和体会，希望大家批评指正。通过这次会议，我们也看到了差距和不足，我们将虚心学习各方先进经验，不断提高工作水平。西延维管处延安供电段 2017年3月17日

第二篇：设备维护管理

Q/KFD-****-2010

前言

为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，及时发现运行或备用设备的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，特制定本标准。

本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。

本标准起草单位：安全生产部。

本标准主要起草人：邵金丰

本标准审核人：徐全义

本标准批准人：王绍民

本标准于2010年1月首次发布。

本标准由安全生产部负责解释。

国电康平发电有限公司标准

设 备 维 护 管 理

Q/KFD-****-2010范围

本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T800-2001 电力企业标准编制规则

DL/T838-2003 发电企业设备检修导则

GB/T19001质量管理体系要求

中国国电集团公司《发电企业基础管理标准（试行）》术语和定义

下列术语的定义适用于本标准：

3.1定期试验

定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中；保证系统或设备安全经济运行。

3.2定期测试

定期测试是生产设备、系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并及时发现系统和设备潜在的隐患。

3.3定期检验

定期检验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。

3.4定期校验

定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。

3.5设备检修

设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作，合理使用检修资源，减少机组检修期间的工作量。

3.6定期维护

定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。

3.7定期轮换

定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。

3.8定期给油脂标准

定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。

4管理职责

4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。

4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作计划，并报安全生产部专业主管批准。

4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按安全生产部批准的定期工作计划，安排设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。

4.4 安全生产部将对定期工作进行监督、验收、考核。

4.5 外委检修队伍对设备定期工作计划有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视情况及时修改设备定期工作计划，并报安全生产部专业主管批准。安全生产部根据实际情况安排工作。

5管理内容与要求

5.1 定期轮换及试验管理

5.1.1设备定期轮换及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分安全门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。

5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。

5.1.3运行部应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。

5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。

5.1.5 运行部应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。

5.1.6定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。

5.1.7运行部应建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。

5.1.8 对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。

5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。

5.1.10 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由运行部相应专业人员批准。

5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。

5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。

5.1.13 符合下列情况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必须将原因记录清楚。

5.1.13.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。

5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。

5.1.13.3 备用设备失去备用。

5.1.13.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。

5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。

5.1.14由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。

5.2设备定期给油脂管理

5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗情况摸清油质消耗周期，制定定期给油脂标准，必须做到不能因油质原因造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成浪费，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必须从设备的实际出发，准确掌握油脂周期、油脂量。

5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必须记录准确，给油脂后的现场记录必须存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。

5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传安全生产部。

5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂计划，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技术人员监督执行情况，并对质量进行验收。

5.3设备定期维护工作

5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行情况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷发展规律要掌握，确定定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作计划。

5.3.2所有的定期工作计划由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由安全生产部专业主管、主任审定，生产副总经理（总工程师）批准后执行。

5.3.3对有备用或能轮换的主要辅助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量安排夜间负荷低谷时进行工作，进行检查时安全生产部综合安排，坚持工序服从原则，同时与设备相关专业同时进行，避免浪费时间。

5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及发展情况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中发现的缺陷及时安排处理或采取预防措施。

5.3.5机组停备是设备定期工作最佳时机，根据机组停备时间，安全生产部提前召开专题会研究定期工作项目，全面安排设备检查工作，定期维护工作由安全生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。

5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必须按国家有关规定周期内进行检验，发现问题及时进行处理，安全生产部制定每年定期检验的项目。

5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气控制部分定期清扫等。

5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作情况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、安全、经济。

5.3.9设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

5.3.10定期工作内容根据经验、设备的掌握情况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。

5.4定期维护工作的执行

5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作计划，经安全生产部审订、生产副总经理（总工程师）批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。

5.4.2定期维护工作人员必须严格执行定期工作计划安排，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好安全措施，确保具备工作条件。

5.4.3定期维护工作中发现设备异常，及时联系处理。

5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成情况上报安全生产部。

6检查与考核

6.1本标准的执行情况由安全生产部负责检查与考核。

6.2依据本标准和绩效考核管理标准进行考核。

第三篇：浅谈如何提高设备操作维护水平

浅谈如何提高设备操作维护管理水平

在公司领导及相关部门的关心、支持和帮助下，设备部各位设备技术管理人员认真贯彻执行公司领导的英明决策，及时反馈现场设备信息，全心全意地为装置安稳长满优而服务。在转变思想观念、理顺、健全设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决现场问题等方面做了一定工作，取得了较好的成绩。

设备管理是装置生产管理中一项重要的工作也是一项系统的工作，需要一定的专业技术水平和良好的沟通、组织、协调能力。针对公司装置的生产现状，如何进一步规范现场设备操作维护和检修施工管理，提升设备利用率，创造效益，值得全体参与者的深思和总结。通过学习，笔者认为关键在于现场管理者对于管理思维的革新很重要。结合“木桶理论”的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在现场管理工作中，我们要把这三点结合到工作实践中。

第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门或各检修施工、保运单位之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱的地方，取长补短，在内部加以强化，提高技术水平，提高效率。

另外还要重新认识“长板”的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。

第二点是让我们加强对各检修项目方案的落实、各车间关联技第 1页

术人员之间对检修项目方案的理解等方面做好最基础的交流和联系。只有大家思想一致，围绕所负责的检修项目各自分工并紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。

第三点提出了我们能承受的范围，各检修施工单位所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的产能，就要增加新的设备和人员，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。在现有基础上寻找新的解决方案，创造新的利润增长点。

战略决定方向，细节决定成败。针对检修作业种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，作为设备管理人员和生产一线的操作维护人员还应不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高设备操作、检修、维护管理水平。可从以下几方面做起：

一、加强专业互学和素质教育培训，提高设备操作维护水平和利用率

1、通过专业互学多元化培训，提高操作人员的技术水平。由于随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，化工设备种类更加齐全，结构更加复杂，自动化程度较高，对工艺操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得设备的结构、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有机械设备的故障快速诊断和简易问题的维修处理能力。目前公司各工艺车间操作人员均只负责工艺操作，连简单的小阀门紧填料都需检修专业人员来完成。这种情况建议给予改

进，实行专业互学并将成绩纳入考核范围，让检修人员以提高操作人员的技术水平及能力为目标指导操作人员进行设备维护方面的知识培训。这样操作人员结合娴熟的工艺技术可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免人为因素造成设备的损坏，缩短设备维修周期，为企业创造了良好的经济效益。同时通过交流互学培训，最终要使每一位设备检修维护人员全面了解生产工艺流程，清楚每一台设备的工作原理，介质、操作压力、温度，主体材质等关键因数，为设备故障分析和预防性维修夯实基础。

2、加强对操作、维护人员的素质教育。操作、维护人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作、维护人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。通过专项素质培训，提高操作、维护人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作和维护人员的工作积极性和能动性。这样更有利于对设备的维护和保养。设备的维护保养质量是设备使用的前提和基础，特别是转动设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，转子应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些零部件的永久性伤害。在这方面公司建立了相应的管理机制，加强了对设备的维护保养的管理考核力度。但管理制度真正要落到实处起到实际的效果，还要看各个参与群体里面每一个个体本身的素质修养，自动自发的做好设备的检修、维护保养工作。

3、另外，还应加强党群工作联系，大力宣传企业文化精神，管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高操作人员的工作积极性和工作效率。特别是在近一年以来的的每一次大修或抢修均是时间紧任务重，检修频率高。基层员工非常辛苦，在这种时候可由党群、人力、机关等单位组织女工后勤服务队，到检修现场送上一杯温暖的热茶或一句“大家辛苦了”的话语，并及时将现场检修情况进行必要的宣传，可能会收到很好的效果。至少能让在检修现场一线的员工感觉到公司在关注着他们，自然会认真做好每一件事情。

二、实行操作管理定人定岗，减少设备故障率

建议公司的设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”设备管理制度的制定和执行都要从严执行，建立设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度。可要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了详细检查；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，该设备是否存在带病运行；设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；是否真实填写了运转记录。目前正提倡节能降耗，降低生产成本，前段时间试行的各工艺车间油品管理比赛做的就很好！至少能调动车间油品管理员动脑筋去做好自己的本质工作。

三、检修施工管理规范化。

在对设备的检修维护方面，目前装置各单元设备大检修均在设备部的统一指导下进行，通过不断总结经验，摸索出了一套检修管理规章制度，如：大修前清理检修项目，落实方案和备件、材料，作好检修质量跟踪并填写《检修质量控制表》，对静设备人孔复位、动设备密封复位等隐蔽性检修作业时要求设备部、生产部、工艺车间、和检修施工单位技术人员现场签字确认后才能进行作业，检修作业结束后及时完善设备管理台帐等。随着时间的推移和经验的积累，关于检修作业的各项规章制度将得到不断完善，有了各种规章制度引导检修作业规范化，还得需要有较强的管理执行能力来实现检修作业效率。

四、采取激励机制，激发员工热情

公司在装置投产初期开展了一系列的评选先进的活动，也可以运用到后期的设备操作使用、检修维护等多方面考察各基层设备管理技术人员，实事求是、公平公正的评选出几位先进员工，并对他们进行了不同的奖励，列如：针对设备管理台帐记录完整并积极主动完成检修任务的，给予一定的经济奖励；对在设备的熟练操作无失误的给予优秀称号；对在装置设备的节能减排、技改方面有重大突出贡献的，车间可向上级推荐参加公司先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同时节约了成本。

通过以上一些办法，搞好设备管理，提高操作维护水平，优化资源配置，降低企业的生产成本，是企业生存的基本条件，需要我们大家共同的努力。愿在以后的工作中对设备管理方面创造出更大的经济效益，为公司的事业蒸蒸日上贡献更大的力量。

公司设备管理部

2009年9月

第四篇：设备预见性维护管理

设备预见性维护管理

1范围

本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。

本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。术语和定义

3.1 设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。4 职责

4.1设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。各部门必须加以重视、倍加爱惜。

4.2使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。

4.3生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、修理、改造及综合管理负责。5 管理内容和方法

5.1使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无故障停机。

5.2使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

5.3设备发生故障停机可能导致生产停产的，使用部门必须及时将停机原因报生产部，生产部应协同使用部门分析故障原因，研究解决办法。

5.4使用部门必须及时做好设备的故障记录，每月至少进行一次设备故障分析，并将分析报告上报生产部。

5.5生产部必须主动、积极地协助使用部门做好设备预见性维护工作，建立设备预见性维护（记录）管理档案。报告与记录

6.1 设备预见性维护（记录）管理档案由生产部负责保管，保管期限与设备使用期相同。

第五篇：设备日常维护管理

设备日常维护管理

第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

设备维护保养规定

第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故，要迅速报告设备管理部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。

第十九条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。

第二十条 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.