焦化公司工作总结

第一篇：焦化公司工作总结

焦化公司工作总结

二○○五年是我们公司技改项目全面投产后,参与市场激烈竞争的一年。一年来,面对焦炭市场持续低迷、原煤价格大幅上涨、铁路运力不足、频繁拉闸限电、企业效益滑坡的严峻形势，全体干部职工团结一致，沉着应战，同舟共济，共渡难关，较好地实现了企业在逆境中的平稳过渡。

一、抓素质，促技改，限产量，保质量

年内，针对水源、电源、煤源不足和镇江同志离厂后，技术力量不足等不利因素以及工艺技术不允许停产、正常生产市场又疲软的矛盾，公司果断采取了限产措施。全年生产工艺系统运行平稳，各项工作有序开展,共生产焦碳万吨、焦油万吨、硫磺131吨、硫铵5290吨、粗苯4850吨，外供煤气5199万立方,其中外供城市199万立方；洗煤车间洗选原煤万吨，产出精煤万吨。主要工作有：

一是从完善制度入手，狠抓规范化建设。结合公司现代企业管理制度和质量、环保、职业安全健康管理体系的建立，我们以规范化、精细化管理为目标，完善了一系列规章制度，并加大执行力度，使各个生产工艺流程做到环环相扣，设备管理做到档案健全，保养及时，设备事故率和生产成本降低，安全、环保设备完善，管理到位，软硬件齐全。

二是从搞高效益着眼，进一步挖潜力、降成本。经过10多次小焦炉试验，不断调整配煤比例，提高了焦炭质量，降低了配合煤成本；洗煤车间通过工艺改进，回收率比上年增加了7个百分点；《消耗品考核试行办法》实施后，8至12月份，材料消耗比上半年减少了72万元。

三是从技术改造着力，全面提高设备效能。一年中，共进行大小技改200

余项。其中两台熄焦车的技改，比外加工节约资金30多万元；集装箱装车系统的改造，使成品焦的比例提高了10%；将消烟除尘车的分流器改用耐火材料制作，使用寿命比原来增加了三倍。特别是根据市场需求，经过三个阶段19次小焦炉试验，特种焦试验成功，经权威部门检验，各项指标全部达到了客户要求。

四是急社会所急，如期完成城市煤气的供应。2万立方的煤气柜主体建成后，我们紧锣密鼓，开展了职工培训、管道铺设、工艺改造等一系列工作，12月8日，精脱硫置换成功，9日气柜外围管线置换成功，揭开了我公司向省城输送煤气的崭新一页。

在整个生产过程中，我们把“以人为本，安全为天”的方针贯彻始终，抓教育，建制度，促落实，完善安全教育台帐和安全教育卡，在普遍狠抓岗位练兵的同时，对特殊岗位、特殊操作人员进行专门培训，提高岗位人员的专业知识，增强了岗位人员的安全意识。

二、抓管理，调策略，强力度，保供销

原料供应、产品销售是保证公司生产正常运行的两大重要环节。年内，面对煤源紧缺,煤价上涨，焦炭价格却一落再落的市场压力，供销公司干部职工开动脑筋，灵活应变。全年共采购原煤万吨，平均回收率达到%；采购精煤万吨，平均灰分控制在%以下;采购硫酸、液碱、等化工原料万吨；销售成品焦万吨,粒焦万吨,焦粉万吨,改良焦万吨；销售焦油万吨、粗苯4771吨、硫酸铵5234吨。还销售中煤万吨，煤泥万吨，矸石13万吨。

在原料供应方面，面对频频出现的价格波动，始终以严把成本、质量关为前提，采取巩固、开发、淘汰三结合的方针有效地建立和巩固了供应基地；在销售方面，坚持内贸、外贸并举的方针，根据市场需要，在内贸上，抓大放小，扩增了长期合作伙伴；在外贸上，扩大直接沟通关系，准确了解国际市场动态，把握产品价格定位，调整营销策略，提

高了出口创汇率；在化产品销售上，采取招标形式，一次性收取了全部预付款，不但减少了库存压力，注入了流动资金，而且降低了市场风险，减少了工作量；在物资供应方面，坚持计划先行，严格审核的原则，避免了浪费和扯皮，提高了工作效率；在仓储运输方面，成立了储运处，对各库房进行了一次全面盘点和分类整合，做到手续齐全，分类合理，堆放有序，账实相符，彻底改变了过去脏、乱、差的局面。同时，对各部门的材料消耗实行了统一考核，为公司节约了大量资金。针对现场管理混乱，职责不清，行贿受贿行为时有发生的问题，公司制定下发了《公路运输和现场奖罚制度》，收煤人员高度负责，严格把关，共查处不合格送煤车48辆，共计800余吨，在净化了现场管理环境的同时，为公司挽回了巨大的经济损失。

三、重素质，调机构，强职能，求实效

提高职工素质，提升管理水平，是

提高企业效益的关键环节。一年来，公司以三个管理体系认证、现代企业制度建立、职工技能教育、安全教育等为主题，共组织了包括内审员培训、财务统计员培训、化产知识培训、文秘专业知识培训、消防知识培训等为内容的10余次培训，累计参训人员达600余人次。在培训中特别注重了授课过程的监督评价以及培训效果的反馈，保证了培训质量，使职工素质真正得到了提档升级。根据“人才本地化”的思路，公司在上年委托两所学校培养东于地区学生的基础上，又新增了太原科技大学、山西省财贸学校两个委培基地，增加了会计、机电、工业分析及煤炭深加工四个专业，为公司的发展储备了后备力量。

为适应公司工作重心由基本建设转向焦化生产的客观形势，年初,公司对原有机构及部分人员进行了重新调整，提拔了一批技术过硬、责任心强的骨干分子。七月份，公司以保生产、保安全、保人才、强队伍为前提，有序地进行了

一次定编、定岗、定员、减员。经过理论考试、技能考核、业绩评价，择优选拔，优胜劣汰，真正把一批素质高，能力强的员工放到重要岗位，为公司的持续发展优化了队伍，提高了战斗力和竞争力。

公司办公室在一年的工作中，坚持为上级服务、为同级服务、为基层服务的宗旨，较好地发挥了办文办事、信息服务、综合协调、督促检查的职能，力争做到突击性工作不乱，被动性工作超前，服务性工作热情，综合性工作主动。在安全生产验收、质量、环境、职业健康三个体系的认证、现代企业管理制度策划、企业文化建设、大型活动、大型会议的组织中，根据领导意图，较好地发挥了统筹规划、综合协调、整体组织的功能和参谋助手的作用，同时完成了各种文件的收集、打印、装订、分发和报刊收发工作、小车队组建工作，还协助领导完成了整体工作布局和阶段性工作方案的策划。

后勤部以服务员工、提高服务质量为宗旨,在进行深入的思想和职业道德教育的同时，从加强制度建设，加大考核力度入手，不断规范管理。根据环境和职业安全健康管理体系的要求，对职工宿舍、食堂、医疗室影响环境和人身健康的各种因素进行了预防和纠正。适时组织为全公司员工进行了体检；规范了劳保用品和办公用品的领用考核程序，加强了电话费、手机费管理；在职工餐厅实行了浮动工资制、职工代表定期考核制，治安大队实行了分队管理制，班与班，队与队之间各司其职，出现了你追我赶，争先争上的可喜局面，服务质量明显提高。

财务部根据公司机构调整后的新情况，及时规范了物流单据的传递程序，进一步完善了财务、物流一体的信息化系统工程，对库存管理和采购结算模块进行了合理调整，系统运行更加科学适用。同时针对财务管理中出现的问题，组织财务、结算人员进行认真分析，认

真研究，及时采取措施，积极开展自查自纠，在不断改进中自我完善，促进了财务工作的规范化。

公司企管部成立后，在部门及人员考核、奖金分配、材料消耗考核、计划编制下达等方面做了大量工作。

一年来，公司还逐步完善了激励机制。年初，拿出10万元对2004年的先进集体、先进个人进行了奖励；从改变超产奖发放办法入手，开展了对部门和个人百分考核及奖金发放办法的探索；对严把原煤质量关的员工及提出合理化建议、意见，关心公司发展的员工，分别给予了奖励和通报表扬；还投入20万元，为所有职工进行了一次综合体检，并对查出有病症迹象的同志送到太原进行了复诊；6月份，相关部门组织员工开展了“一日游”活动。这些激励措施的实施，进一步激发了员工的积极性，增强了企业的凝聚力、向心力。

四、借外力，集众智，强管理，树形象

为了借助外部力量，加快企业发展步伐，一年来我们做了以下工作：

1、进行了质量、环境和职业安全健康体系的认证工作。认证过程中，各单位、各部门紧密配合，内审员和辅导人员协调一致，广泛动员，培训到位，程序严格，经过半年的努力，三证一举通过，为公司产品进入国际市场，取得了通行证。

2、聘请太原顺天科技文化有限公司进行现代企业制度的全面策划，并在企业诊断、组织设计、企业文化、工作流程等方面取得了阶段性成果。

3、接待了省、县安全监管试点工作现场会。其中县级现场会两次，省级一次。通过现场会，促进了软、硬件安全设施完善，在较大范围内展示了公司的良好形象，提高了社会声誉。

五、抓建设,重基础，促进度,保完善

年内，工程指挥部在主抓煤气柜配套建设的同时，还对现有生产设施的进

行了技改和完善。

1、在设备安装方面:完成2万立方的煤气柜一座及配套的加压机、脱硫塔、制冷器等设备的安装；完成了煤气柜及煤气管道的防腐工作;完成了通往金大地的煤气管道及配套设备的安装;完成了洗煤车间压滤机的技改和化产油库泡沫发生器的安装;为2#配煤槽制作了煤仓。

2、电气工程方面：完成了试验焦炉的配电及电气盘柜的安装，架设桥架280米，安装电缆3万多米。

3、土建方面：完成了煤气柜小区全部土建工程和2#配煤槽的封顶，新建了压滤机房，为厂区及加油站围铁艺墙300米，石砌墙360米，砖砌墙1000米，改造通往南门磅房的道路400平方；屋面防水2300平方；硬化车辆管理处洗车台250平方；西马路下水明沟400米；完成公司307国道口标志牌一座。

2005年我公司光荣地被国家商务部批准为全国首批享受焦炭出口配额的48家企业之一；被国家发改委首批公告

为焦化行业准入企业；并成功地跻身于太原地区五十强企业和制造业十五强企业之列。这些成绩的取得是全公司上下精诚团结、勤勉务实、埋头苦干、锐意拼搏的结果。但一分为二看，我们的差距还很大，组织机构设置不合理、岗位职责不清、管理素质不高、考核标准不高、透明度不强、工作扯皮、效率低下、思想观念落后等问题依然存在。这些问题已成为制约公司发展的瓶颈，需要我们在以后的工作中认真改进。2006年，我们面临的形势更加严峻，竞争更加激烈，任务更加艰巨。新的一年公司工作的指导思想是：以增强核心竞争力为目标，以全面提高员工素质为核心，以整体提升管理水平为手段，狠抓原料，保证稳产，促进销售；细化考核，强化技改，降低成本；提高效率，拓展产业，增加效益，促进公司管理上水平，产品上档次，企业上规模。

根据上述指导思想，公司确定今年的主要经济指标是：

生产全焦60万吨、生产焦油万吨、粗苯4800吨、硫铵5000吨、硫磺180吨、洗精煤65万吨；采购原煤100万吨、精煤15万吨;采购硫酸4800吨、液碱1030吨、洗油400吨、工业盐120吨、纯碱100吨；销售焦炭55万吨，销售化产品达到产量的99%，货款回收率达到95%。

为了完成上述指标，年内我们要抓好以下工作：

1、全面完成现代企业制度的策划工作。经过一年来的共同努力，策划工作已经取得阶段性成果。年内策划工作要完成企业战略、组织结构及包括人力资源、物力资源、财力资源、生产经营管理、成本管理、市场营销管理在内的管理制度的建立并全面进入培训、实施阶段。各级干部要从实现管理水平的全面、全方位提升的高度，提高认识，端正思想，积极配合，主动参与，自觉行动，开动脑筋，加强管理，提前介入，力争站的更高一点，思路更宽一点，想 的更细一点，做得更好一点，使策划工作真正取得预期的效果。

2、加强各项工作的考核力度。要通过明确工作标准、科学细化考核制度、强化监督机制、完善考核手段等一系列措施，有效控制和降低原材料、生产、销售、仓储、加工、运输等各个环节的成本，加强对进出厂原材料的验收和产中、产后产品的质量跟踪监控，力求实现成本最小化，效益最大化。产供销各部门要加强市场调查和跟踪服务，对客户进行多方面比较，做到好中选优，优胜劣汰，拓宽渠道，抓大不放小，形成一大批可靠的、稳定的、有发展前景的客户和战略合作伙伴，实现企业的同强共赢，增强抗风险能力。

3、要增强创新意识。创新是一个国家、一个企业兴旺发达的不竭动力。没有创新就不会有进步，亚鑫要发展，要走向世界，要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须坚持走创新之路。要在体制创新、管理创新、技术创新上

下功夫，做文章，打破按部就班的沉闷局面。要通过创新使公司管理上水平，研发能力有大提高，企业规模有大发展。年内我们要上马5万吨/年焦油加工及10万吨沥青精加工项目，筹备18万吨合成氨30万吨尿素项目。要以只争朝夕的精神，加大力度，加快进度，尽快做好前期工作，力争新项目早上马，早见效。

4、加强财务核算和信息化建设，保证财务成本数据信息和情况分析的准确性、及时性、充分体现经济分析的指导性和实效性。同时，要狠抓产供销各环节的衔接，加强信息的沟通与互补，规范财务管理，畅通渠道，加强控制，减少和杜绝中间环节的流失的脱节。

5、整理公司档案，进行达标升级。自公司成立以来，在经营发展中开成的档案零散无序，缺乏科学规范的管理，2006年来通过开展整档升级，使档案管理逐步走向规范化、制度化、科学化和现代化，成为公司管理工作的一个重要组成部分。公司档案室要适应公司发展 的要求，有效服务于公司经营发展中的各项工作，以开展优质服务为宗旨进行档案建设，提高整体水平，促进自身发展，让档案信息资源在公司改革发展中发挥重要的作用。

6、认真实施以人为本战略。在生产力诸要素中，人的因素是最重要的。一个企业的成败，取决于劳动者素质的高下。要采取切实可行的措施，加强员工队伍的培训，特别要加大管理者队伍的培训。管理现代化企业必须具备高水平的能力、广博的知识、左右逢源的协调能力。各级领导必须从多角度，采用多种形式，加强学习，提高自身素质。工作有大度、有高度、有气度、有风度、有力度、有适度。要通过提高自身素质，树立起全局观念，学会全新的工作方法，坚决反对和摒弃个人主义、小团体主义、本位主义、爱面子思想，从“一切为了亚鑫，为了亚鑫一切”的高度，广开言路，博采众长，爱护人才，勇于自我否定，善于和与自己意见不同的人一道工作；

要加大职工思想教育和技术技能培训力度，培养一支又红又专、红专并进、忠诚企业、技能过硬、能征善战、敢打硬仗、敢攻难关的职工队伍；要建立稳定人才、激励人才、培养人才、调动各类人才积极性的长效机制；要从实施人本战略的高度，经济的、行政的、教育的措施三管齐下，制度建设、硬件建设、软件建设多头并举，确保企业安全生产，确保职工的生命安全，确保企业的稳定发展。

7、建立健全党、工、团组织，以党建促工建、团建，以工建、团建促党建，促进企业的民主政治建设，推动企业整体管理水平的提高。

8、多方采取措施，满足现有生产和新项目的用水需要。

为了完成全年工作任务，公司号召全体干部职工要以“高起点的工作思路、高效率的工作节奏、高质量的工作目标”，团结协作，科学务实、真抓实干，创新奋进，以我们无所畏惧的创业豪情，向“装备现代化、管理科学化、经营国际化、产品精尖化”的目标迈进。

第二篇：2012年焦化公司工作总结

2012年焦化公司工作总结

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年内，针对水源、电源、煤源不足和镇江同志离厂后，技术力量不足等不利因素以及工艺技术不允许停产、正常生产市场又疲软的矛盾，公司果断采取了限产措施。全年生产工艺系统运行平稳，各项工作有序开展,共生产焦碳59.xxxx吨、焦油1.xxxx吨、硫磺131吨、硫铵5290吨、粗苯4850吨，外供煤气519xxxx立方,其中外供城市19xxxx立方;洗煤车间洗选原煤69.xxxx吨，产出精煤55.xxxx吨。主要工作有： 一是从完善制度入手，狠抓规范化建设。结合公司现代企业管理制度和质量、环保、职业安全健康管理体系的建立，我们以规范化、精细化管理为目标，完善了一系列规章制度，并加大执行力度，使各个生产工艺流程做到环环相扣，设备管理做到档案健全，保养及时，设备事故率和生产成本降低，安全、环保设备完善，管理到位，软硬件齐全。二是从搞高效益着眼，进一步挖潜力、降成本。经过1xxxx次小焦炉试验，不断调整配煤比例，提高了焦炭质量，降低了配合煤成本;洗煤车间通过工艺改进，回收率比上年增加了xxxx百分点;《消耗品考核试行办法》实施后，8至12月份，材料消耗比上半年减少了7xxxx元。

第三篇：焦化工作总结样本

焦化分厂工作总结（2012．*.*）

一、本月产品产量完成情况

1、生产焦炭****吨，月份同比下降（上升）**%；完成生产计划的**%，焦粉***吨，占焦炭总产量**%，月份同比上升（下降）***%；焦粒***吨，占焦炭总产量***%，月份同比下降（上升）**%；焦油***吨；硫铵***吨，；粗苯***吨；焦炉气*****m3, 月份同比下降（上升）***%。

二、本月产品消耗情况

（1）炼焦用精煤****吨，吨焦耗精煤****吨，同比上月下降（上升）。

(2)炼焦用电*****度，吨焦耗电****度，同比上月下降（上升）****%；

（3）炼焦用蒸汽****吨，吨焦耗蒸汽***吨，同比上月下降（上升）**%。

三、产品质量

1、焦炭产品质量强度与灰分指标合格率**%，水含量指标合格率**%，同比上月下降（上升）**%，完成月生产计划的**%。

2、焦油、粗苯、硫铵产品均合格率达到**%以上，完成月生产计划的**%。

3、是否完成公司下达生产任务，如有未完成或超额完成情况时，说明原因、运行措施。

四、系统运行及指标核查情况

1、生产系统工艺运行情况

本月焦化减负荷，平均炉数，共有几次负荷调整，（调整原因要写清楚）。

较上月少（多）生产焦炭**吨，少（多）产净煤气**万Nｍ³，少（多）产焦油**吨，（写清产量增减原因）。

本月重要设备或炉体维护维修情况，（要求有逻辑性，写清维修此点的原因及进度完成情况，现在运行情况等）

累计K2系数未达到1.00的次数，（写清原因）。

本月有无推焦大电流（写清推焦阻力过大的原因及措施）。

2、指标核查情况

车间控制指标272项，检查频率每小时一次，全月超***次，合格率***%；

厂控制指标19项，检查频率每小时一次，全月超***次，合格率***%；

公司控制指标26项，检查频率每天4次，超**项次，合格率***%。

五、本月重点工作完成情况：

要求 能以清晰的思路，较强的逻辑，完整叙述上月总结时提到的公司下达的重点生产任务完及自已提出的重点工作的成情况，有无未完成或超额完成工作，必须写清原因及工作中存在的不足之处今后在此类工作上应该采取哪些措施和手段。

六、下月份重点工作

要求 跟据以上所述提出下月工作重点，对工作方面的优势和不足提出措施和办法，自行无法解决的要写清原因和存在的困难。

焦化分厂 2012.*.*

第四篇：参观焦化公司感想

参观焦化公司感想

2010年8月18日上午------来到首山焦化公司，一进厂区被眼前的现代化设备、假山绿水、干净整洁的环境所震惊，说实在话，两年前来学习我大不以为然，一个与民营合作的产生废气、废尘的焦化公司能好到哪里去，与我们的新能源企业将是天壤之别，可实际一看，与想象的差距太大，两年来焦化公司的变化太大，不是传统的黑厂区，而是花园式的工厂，是循环经济的产业链。我怀着探寻根源的强烈愿望和大家一同走进了会议室，在这里我可能找到根本原因。

在会议室首山焦化公司领导介绍了他们两年来的发展情况，组织机构，管理模式，干部员工队伍，企业精神，工作作风，感觉到机构精简，综合性强，果敢，说干就干，实干，干部盯现场，带头干，没有细皮嫩肉代之的是粗黑健壮，思维超前，永争第一，胸怀宽广就有了厂区的大气。根深层次分析，就是有好的项目，有领导的大力支持，有好的生产经营环境，有团结一心苦干实干的干部队伍。

回到公司后在书记的主持下，参观学习人员进行了讨论发言，纷纷谈了感受，表表决心，我也发了言，归结起来有两点，一是焦化公司厂区展示了他们大的胸怀；二是协作精神强，那么大的工程，那么少的部门，没有协作精神，就没有高效的工作业绩。讨论会后有时常在想，做为国家级高新技术企业的公司应该成为什么样的企业？做为公司的员工应该如何做？作为公司企划部负责人要具备什么养的素质，要如何做？以下谈谈自己粗浅的认识和建议：

1、发展的问题，公司近年来迅速发展，特别是规模的扩展，经济效益的快速增长，使其它各项生产要素远远落后于实际需求。生产经营战线通过一系列措施有效实施，管理水平和团队精神不断提升和增强，但代表不了公司的整体水平。面对公司下一步众多项目建设，人才队伍，管理机制等等是亟待解决的问题。技术人才从哪里来，管理人才如何培养，没有清楚的设计和规划。

2、责任的问题，公司领导一贯倡导和要求承担责任，在实际工作中，管理者职责范围内，大小事情向领导请示汇报，按领导的指示办，没有思路，成为做事办事的机器，既丧失了主观能动的工作积极性，又可把所有过错责任推到领导身上，最终达到自己的无过错做人做事。虽然是管理干部，行使的是一般员工的职能。

3、文化的问题，公司提出了水的精神，把水的精神作为企业文化的主要内容，水的精神根本是博大的胸怀、不屈的韧劲、成就他人的品德，要把水的精神贯穿到我们的工作和生活中，既要提升工作能力，又要提高自己的道德情操，厚德载物。

第五篇：焦化专题

焦化专题

一、焦化厂有9个生产车间：

分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下。

1、备煤车间：煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室

2、炼焦车间：煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)

3、煤气净化车间：冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)

4、公辅设施：废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等。

二、配煤准备

1、煤的接收与储存

原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。一般焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。2,煤原料的特性及配煤原则

①气煤：气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。

在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。

②肥煤：肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。

在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。③焦煤：焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。

配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。

④瘦煤：瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。

三、为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： ①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。

③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。

④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。

⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。

2、配煤过程

当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。

4、煤的粉碎

焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。

5、备煤车间设备简介

螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。

堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。

斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。

配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。

炼焦生产工艺流程

内由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

四、焦炉结构分析

焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。

现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。1）炭化室

炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。2）燃烧室

燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。3）蓄热室

蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。4）斜道区

连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7等等。5）基础平台

基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。6）炉顶区

JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。

总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。

五、熄焦、筛焦过程和设备 一般焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。

筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。

中国是焦化产品生产、消费以及出口大国，焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，近年来焦化产业得到快速发展。山西省是中国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国的三分之一，焦炭资源出口供应量约占全国总量的80%，多年以来，山西焦炭在国际贸易市场上的比重均超过50%。

六、炼焦化学产品的回收

1、煤气的初冷和焦油的回收

1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。

2）回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。

进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。3）主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机

离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。

焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。②横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。③电捕焦油器

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。

电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

2、脱硫工段（HPF脱硫法）

煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽

鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

七、配煤炼焦的意义与原则 1配煤炼焦的意义与目的

焦炭要求灰分低、含硫少、强度大、各向异性程度高。迄今所知，在室式炼焦条件下，单种煤炼焦很难全面满足上述要求。各国煤炭资源也无法适应大规模的单种煤炼焦的需求。配煤则是将两种以上适宜的煤料均匀地按适当比例配合，以求制得合乎质量要求的不同种类的焦炭，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品产率。在可以炼焦的煤种中，焦煤虽然可以单独炼出强度高、耐磨性能好的焦炭，但是在世界各国像焦煤这样的优质炼焦煤，其储量一般不多，并且分布也不平衡，化学成分也有优劣，单用焦煤炼焦远远不能满足工业发展的需要。为了节约优质的炼焦煤，必须把部分粘结性好的优质炼焦煤与其他中等的或弱的粘结性煤配合一起炼焦，以扩大不同牌号的烟煤的利用。至于其他牌号的烟煤在通常炼焦炉内大多不易单独炼出机械强度较高的优质焦炭，个别煤种即使能炼出有一定机械强度的焦炭，但其膨胀压力较大，容易胀坏炉室；还有些炼焦煤因为含灰、硫等有害杂质过高，也不能满足高炉冶炼的要求。此外，大、中、小高炉，铸造及其他工业对焦炭质量也有不同的要求，这些都不是凭单种煤炼焦所能解决的。因此，必须把不同牌号的煤进行配合使用，才能互相取长补短，炼出各种质量合格的焦炭，以适应不同用户的需要。2配煤炼焦的基本原则

一般是以肥煤、气肥煤或焦煤等粘结性较强的煤作为基础煤，再适当增加高、低挥发分的弱粘结性煤及各种炼焦添加剂等。

配煤方案的制定是焦化厂生产技术和生产管理的重要部分，也是新建焦化厂的规划与设计的技术基础。合理的配煤方案必须遵循以下基本原则：

（1）配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺及炼焦条件相适应，使焦炭质量达到规定的质量指标，以满足用户的要求。

（2）符合本地区及周边区域煤炭资源特点，有利于扩大炼焦煤资源。（3）在保证焦炭质量的前提下，有利于增加化学产品，但应考虑炼焦时气体所产生的膨胀压力，避免其过大而超过炉墙的极限负荷，造成推焦困难。

（4）缩短平均运距，便于调配车辆，避免煤车对流，从而保证在特殊情况下，有一定调节余地。

（5）来煤质量均匀，产量稳定，以便于备煤及操作。

（6）在上述前提下，原料成本低，保证生产有一定的经济效益。从以上要求出发，制定配煤方案，首先要调查清楚各种可能利用的煤种、煤源、贮量、开采进度、扩建计划以及运输条件和运输距离等，并由此拟定各种煤的近期和远期供应的可能性，同时商定焦炭质量要求和化学产品产量要求，搞清备煤条件和焦炉状况。在此基础上，根据各种煤的粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等相关质量指标，通过配煤实验确定合理的配煤比，以最终制定出合理的配煤方案。