工厂工艺部7天学习心得报告怎么写

第一篇：工厂工艺部7天学习心得报告怎么写

工厂学习心得体会

通过一段时间的学习，思考了一些问题，现结合工作实际，就如何学习贯彻xx大精神，谈谈自己的认识和体会。

一要勤于学习。应时刻不忘学习，正所谓“学海无涯”，“书中自有颜如玉，书中自有黄金屋”。首先要树立终身学习的观念，活到老学到老，利用休息时间、利用工作之余，切实做到工作学习两不误；其次要会学习，要有方法，学习要有针对性，更要有时效性，切实做到学以致用；最后要坚持学，持之以恒，不浮躁，在学习中努力增长自己的才干。

要深入系统地学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“xxxx”重要思想及党的路线方针政策，时时关注国家新的政策方针，刻苦钻研自己的业务知识，以及科技、管理、哲学、历史等各方面的知识，全面提高自身素质，以丰富的理论知识武装头脑。在学习中要向领导学，还要虚心向身边的同志、群众学习，在实践中学习。

通过不断的学习，深刻思想，更新社区工作观念，掌握为民服务技巧，从而创新工作思路，以更好地满足群众需求，适应新时期社区工作的需要。

二要善于思考。“学而不思则罔”，一个人仅仅学习而不思考，那将等于什么也没有学到。

思考是一种能力，要根据掌握的第一手资料，运用自己所学的知识，按照正确的方法进行加工，去粗取精，转化为自己的东西。在工作中不会一帆风顺，难免会遇到困难与挫折，这时要正确认清形势，把握好大局，妥善处理好矛盾。在工作中面对服务对象时，一定要注意沟通方式和方法，不能一成不变，要开动脑筋，想他们所想。要充分运用所学的知识和工作经验，根据岗位工作职责，积极思考如何打开工作局面，如何为民办好事办实事。

三要勇于实践。就是要牢固树立“重在行动，贵在落实”的理念，要将学习与行动结合起来，目的是要促进和谐社区的发展。只要我们勤学习、善思考、勇实践、敢转变，彻底解放思想、更新观念，将所学所思在实践中运用、在实践

中检验、在实践中升华，从自身做起，认真履行职责，努力做好服务，我们工厂社区的面貌一定能够越来越好，我们的社会一定会更稳定、更和谐。工厂学习心得体会（2）：

我非常荣幸参加了公司组织的xx年主管培训班，首先要感谢公司给了我这次培训的机会，作为泰康公司的一员，我十分珍惜这次培训的机会，因为它不仅是我职业生涯的加油站，更是人生道路上实现服务公司、做大做强组织,实现自我价值的重要一课。

公司对这次培训非常重视，体现了“重视人才、培养人才”的战略方针，我们都很珍惜这次机会，大家都为培训做了充足的准备。每个学员都积极参与和投入到培训中，时而聚精会神、时而点头微笑、时而眉头紧缩、时而振笔疾书、时而陷入沉思??叁天同吃同住的生活给了大伙儿碰撞和讨论的氛围和机会，给了我们每位兄弟姐妹增进情义的空间，真正实现了此次培训“增进团结、增长才干”的目的。

参加此次培训的同志都是泰康分公司的精英、人才，都是在各自岗位上的佼佼者，回顾这叁天的课程，培训的目标和思路非常明确：如何增到好员.?这是大家做每个人都想要的,老师所教导的知识让我受益匪浅，心里豁然开朗，终身受用。老师说好员工是吸引进来的,不是靠拉进来的, 没有不好打交道的人，只有不善于变通的人。

我们要有自我成功的意愿和与人互动的能力，选择大于努力。特别是关于修“德”的一个小故事：一个牧师爸爸把世界地图给撕碎了，让他的小孩重新拼好，爸爸一开始以为小朋友需要很长的时间才能拼好，但是他的小孩却用了很短的时间就完成了，当爸爸问原因的时候，小朋友说，地图后面是一个人，只要把人拼对，世界就对了。这个故事给我很大的启发，德高才能望众，我们在追寻自己的梦想和目标的同时，一定要谨记修炼自己的品德，我始终相信德有篇二：工厂见学心得报告

第 20 期新工訓練課程心得報告

今天的學習內容是分別對一廠和二廠整個生產流程的參觀學習.通過對理論知識的學習結合實際生產流程的參觀學習,使我更深程度的了解了公司的經營模式,生產流程及產品.一廠生產流程的參觀,1.通過原物料將基板送到待材板區開始生產的第一個流程裁板,裁板是將基板裁成我們生產過程中最合適的工作尺寸(wpnl).2.備文印刷,是將單面板的背面根據客戶的要求印上相應的文字或圖案.3.線路印刷,一廠用的是網板印刷,將我們需要的銅箔上邊印上油墨,保護銅箔防止被蝕刻掉.4.蝕刻,通過藥水將板子上不需要的銅箔蝕刻掉,留住油墨保護的線路.5.正文印刷,根據客戶的要求,在線路板的正面印上相應的說明文字,主要是一些元件的名稱及图形.6.打孔模沖,打孔是在板子的邊緣打一些孔,用來固定板子用.模沖是將板子的工作尺寸(wpnl)通過模沖沖成可戶的需求尺寸即出貨尺寸

(spnl).7.v-cut,是將出貨尺寸板子上相應位置做v型切割,做v型槽以方便客戶手動掰開成pcs.8.高壓水洗,是清洗模沖和v-cut中產生的碎屑.8.測試,o/s測試檢測線路间有無開、短路现象,通孔測試檢測板上有無漏孔、堵孔現象.避免不良之pcb出貨,避免造成商譽的損失.9.整面，就是对板子表面的处理，祛除油脂，手指印等污渍使板子有光泽美观.10.终检，主要是进行工单的核对，正面防焊，文字，外观的检验，背面文字外观的检验确保不良pcb出货.11.包装出货，就是对合格的成品板子依据相应的包装规定进行包装，发给客户。至此整个单面板的生产过程就完全结束了。

通过对整个生产流程的参观学习我不仅了解到了整个生产的流程，还对每个流程的操作及作用有了一定了认识。整个生产过程需要每一个站别的积极配合，提升生产效率是整个生产流程中各个站别共同努力的结果。更取决于效率最低的那个站别，所以提升生产效率的过程就是持续提升生产效率最低站别的过程。工作中要做好持续改善，抓渐渐变大，放渐渐变小，把握事物的重点，主要原因，积极解决问题。工作经验需要慢慢积累才能在工作中游刃有余，积跬步以至千里，积小流以成江海。

講師確認學員簽名：篇三：场站工艺流程学习心得

如何学习场站工艺流程图 1.前言

任何一个企业的发展壮大都离不开企业的员工，员工的职业技能的水平关系到一个企业的命运。随着陕西省天然气事业的不断发展、壮大，我们公司每年都从地方院校招收大批新员工，作为公司的新生力量，他们的成长直接关乎到天然气事业未来的发展命运。由于许多新学员来自不同的学校，不同的专业，如何让新员工尽快适应天然气的工作，关键在于对场站的工艺流程图快速、准确的理解认知。要做到这些，只要理解掌握工艺流程的核心部件的作用就可以。

2.工艺流程的作用

输气场站是通过将一定的设备和管件相互连接成输气系统的。为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。工艺流程图可以按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时还有流程操作说明以及主要设备规格表。

可行性研究及初步设计阶段，需绘制输气系统的原理流程图，反映输气系统操作、主要设备、阀件及管路间的联系。施工图设计时，需绘制工艺安装流程图，可以知道施工图设计及输气管道施工，投产及运行管理。它反映站内整个工艺系统，包括输气及辅助系统在内。3.如何快速准确的识读场站工艺流程图

任何的设备及其工艺流程只要理解了其工作效应、原理就不难掌握，只要我们将一个复杂的工艺流程先逐步划块，再连线，后到点就可以轻而易举的掌握。下面以中间站为例讲解： 3.1首先要认知工艺流程上有一个生产流程和事故流程，事故流程是为了在场站内部设备发生事故时，输气生产可以正常进行的流程。在识读工艺流程图时要先找出上游进站与本站出站口，图中的（1）就是正常的生产流程。进出站阀门间并联有一条管线，此管线为越站旁通管线，将进站与出站直接连接,图中的（2）是事故流程。根据《输气场站工程设计规范》，输气站应设置越站旁通，进出站管线必须设置截断阀，并应在截断阀上游、下游设置泄压放空设施，场站工艺流程图必须客观准确的反应这一情况。此管线上的阀门在事故状态下才处于开启状

态。在进出站处会设置现场仪表（压力表、温度计）以及用于远传显示的压力变送器、温度变送器等。

全站放空总线设置的目的是为了在事故（检修）状态下天然气的排放而设置，在工艺流程图上常用红线表示放空管线。排污总线是对场站污物的汇集，在工艺流程图上常用黑线表示排污管线。绝缘法兰是为避免管线杂散电流对场站设备的干扰而设。3.2在正常的生产流程中同样存在输气流程和清管作业流程。对于首站不存在收球流程，对于末站不存在发球流程。现在以中间站为例讲解。不论是收球还是发球流程均是不会影响输气生产的。图二中的3是输气流程，兰线部分为收球流程，绿线部分为发球流程。值得注意的是收球流程上有排污管线，发球流程上无排污管线，另外收球筒为同心大小头连接，发球筒为偏心大小头连接，在发球同上设置平衡阀的目的是为平衡清管器在前后的压力，避免球速过快对发球筒上的控制阀造成机械伤害。

3.3在正常的输气流程中，由于输气干线管道来气不够平稳，所以在进站阀门后会设置汇管（图1），以便使得流体得以暂时的调整，以较为稳定的流态进入到相应的设备中，降低对场站工艺设备正常运行的影响，在汇管前后都会设有切断阀门（图5），设置阀门既有关断阀门还有清洗注水阀、排污、放空阀门以及现场压力表。以便对汇管的检修；干线来气往往会混有杂质，会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的生产效率，因此，对管输天然气中的杂质必须除去，所以通常会安装分离除尘器（图6），保证输出的气体含尘不超过规定的要求，在分离器的前后通常也会设置切断阀门（图7），这两个阀门间还会有清洗注水阀、排污、放空阀门以及现场压力表、放空管道以便检修分离器时使用（图8）。

3.4由于分离除尘设备的使用性质决定，在分离器后仍会有气流波动，所以还需要设置汇管2（图9），为求气质的平稳有些场站会设置汇

三、汇四。对气质要求比较严格的设备往往会采用多次分离除尘。不论是多次汇集还是多次分离除尘原理同前面的一样。

第二篇：工艺部岗位职责

岗位名称：工艺部部长

本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。

岗位职责：

职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作；

工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确

认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。职责二：职责表述：参与新产品的评审；

工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告；

职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本；工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平；

职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；

职责五：完成领导安排的其他事项；

岗位名称：工艺工程师

本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护；

岗位职责：

职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作；

工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸；

职责二：职责表述：生产现场的异常分析；

工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪；

工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；

职责四：对新进员工的生产技术指导与培训；

职责五：完成领导安排的其他任务；

第三篇：工艺报告

实验一 桃红葡萄酒酿造

一.实验时间 2011.09.17—2011.09.30 二.实验地点

葡萄酒学院工艺实验室

三.实验目的

通过对桃红葡萄酒酿造过程中的主要工艺环节的实际操作，掌握桃红葡萄酒酿造的工艺流程。

四．实验原理

桃红葡萄酒要求带皮短期浸渍发酵，主要流程为：原料筛选——破碎除梗——SO2处理——装罐浸渍——分离皮渣——发酵——储藏。

五.实验材料

材料：新鲜酿酒葡萄（媚丽）

器材：塑料桶、纱布、电子天平、温度计，20L、10L、5L玻璃瓶广口玻璃瓶、胶皮管、比重计，烧杯、破碎除梗机、水浴锅等

试剂：斜面培养酵母、膨润土、H2SO3溶液（60mg/L）、白砂糖，PVPP等。

六．前处理

1.数据设计：容积：20L；设计酒度:11%;体积：18L；卫生状况：良好； 原料含糖量：142 g/L；需加糖：1008g。

2.实验前处理：葡萄粒选，清除烂果、青果，选择颜色深红的葡萄。

七．操作步骤

1.除梗破碎：将冷处理后的原料手工去梗后再机械破碎（30%）、除梗（100%）后，立即加入60mg/LH2SO3，装入塑料桶中(原料约占容器的70%)。加硫2h后，再加入20mg/L果胶酶。

2.发酵前处理：测原料的含糖量、含酸量，比重、温度，用纱布盖住桶口防止污

3、浸渍发酵：除梗破碎在18—19摄氏度的条件下浸渍24h后添加0.2g/L酵母启动发

桃红葡萄酒酿造相关实验报告

酵。

4.加糖：根据原料含糖量及设计酒度计算，按18g/L生成1%的酒精度，需要生成11%的酒，加入1008g的糖。将白砂糖用葡萄汁溶解后倒入葡萄醪里，不需搅拌。并且发酵过程中要不断将皮渣帽压下去。发酵温度控制在20℃以下，每天将皮渣帽搅拌三次，每天测温度、比重三次，做好详细操作观察记录并绘制发酵曲线。

5.分离皮渣：发酵3天后，迅速添加SO2进行皮渣分离。手工分离皮渣，分离后的葡萄清汁装入广口玻璃瓶（一个20L瓶和一个10L瓶）中，装料量为容积的70%，继续进行清汁发酵。

6.终止酒精发酵：在葡萄汁比重降至0.993--0.996左右时，测定其残糖量，若残糖在2.0g/L左右即可终止酒精发酵,加60mg/LSO2终止酒精发酵。

7.葡萄酒的澄清：发酵停止一天后对葡萄酒添加膨润土与PVPP进行澄清处理。

8.发酵后处理：放入冷库储藏。

八．实验总结

通过这次的酿造，对桃红工艺有了初步的认识，由于是

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实验二 干酵母的活化

一．实验目的

掌握酵母活化的方法及如何了解在葡萄酒工艺中的作用。

二．实验材料

活性干酵母0.2g/L、蒸馏水、葡萄汁（酒）、烧杯、量筒、水浴锅等

三．实验步骤

1、计算：以0.2g/L酵母添加量计算所需干酵母质量。

2、酵母的活化与添加：

（1）称取36g左右活性干酵母，溶于80ml蒸馏水和80ml葡萄汁中，混合均匀。（2）使其在40℃水中水浴活化15min后静置冷却至室温，（3）取适量葡萄汁加入酵母溶液中使其适应后将已经开始活动的酵母溶液倒入葡萄醪中，启动发酵。

四．注意事项

1、不要用葡萄汁活化酵母，且不能一次全加入。

2、活化过程不要超过30分钟;

3、接种的葡萄汁的温度于酵母液的温度差最好不要超过10℃

4、酵母添加到酒里之后不能搅动，以免高含糖量抑制酵母活性。

五．实验总结

酵母有较强的抗二氧化硫的能力，它的添加在葡萄酒工艺中是一项重要的步骤，通过学习可以懂得了什么是活化干酵母及其步骤。通过活化并将其添加至葡萄汁中可以使酒精发酵提前触发并可以使得酒精发酵正常进行和结束。通过实验，对活性干酵母的特点有了初步的了解。

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实验三 葡萄酒的下胶

一、实验目的

1、发酵结束后加入膨润土和PVPP，使之与葡萄酒中的的胶体物质发生絮凝反应，使葡萄酒澄清、稳定。

2、通过此次实验了解葡萄酒下胶原理和作用，掌握葡萄酒下胶的基本方法。

二．实验原理

下胶，就是在葡萄酒中加入亲水胶体，使之与葡萄酒中的胶体物质和单宁、蛋白质以及金属复合物、某些色素、果胶质等发生絮凝反应，并将这些物质除去，使葡萄酒澄清、稳定。

三．实验材料

膨润土、PVPP、烧杯、锥形瓶、玻璃棒、水浴锅、量筒、天平等

四．实验步骤

1、称取0.5g/L的膨润土、0.2g/L PVPP。

2、在50℃下用10倍体积的蒸馏水溶解膨润土，并搅拌至奶糊状，3、放置12小时。

4、下实验总结材料与葡萄酒的混合：将活化好的下脚材料倾倒入葡萄酒中，并搅拌，后转罐，除去酒脚。

五．注意事项

1.溶解膨润土时要在50℃的热水中搅拌至奶糊状 2．选择适当的下胶材料，以免影响下胶效果。

3．放置时间不能过长，12小时即可，超过24小时则有可能使失去活性。4.添加膨润土时严禁大的晃动。

六．实验总结

通过本次试验，掌握了下胶的方法，并亲自配置了膨润土溶液。

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实验四 葡萄酒自然澄清

一、实验目的

通过实验，掌握自然澄清的原理和方法。

二、实验原理

1.澄清：自然澄清可以将葡萄酒与酒脚分开，避免不良风味。

2．转罐可防止以上物质在温度升高等条件下重新溶解于葡萄酒中，使葡萄酒重新变浑。

三．实验材料

玻璃罐、橡胶管、吸耳球。

四．实验步骤

1．对即将接酒的容器--玻璃罐和橡胶管进行认真地清洗。

2、将橡胶管的一端浸入酒中，另一端垂入洁净的玻璃罐中，用吸耳球在另一端吸气，使酒液顺着橡胶管流入玻璃罐内。

3．当原容器中所剩余的物质为浑浊的酒脚时，拿出橡胶管使转罐停止，清洗原容器。

4、用同一品种、同一时间酿制的桃红葡萄酒添加到新的储酒器中，填满。

5、添加50mg/L的二氧化硫。

五．实验总结

通过本次实验，初步掌握如何对需要澄清的葡萄酒进行自然澄清和如何转罐，对以后课本知识的学习有很大帮助。还认识到酒脚中有酵母、细菌、蛋白质以及铁、铜、酒石酸盐、色素、等的沉淀，澄清可以避免由它们重新活动引起的微生物病害以及化学病害。要尽量选择天气晴朗、干燥，即气压高的时候进行效果会好。

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实验五 葡萄酒的冷处理

一．实验目的

掌握葡萄酒冷处理的原理、方法、影响因素等

二．实验原理

冷处理促进酒石沉淀，在一定程度上降低葡萄酒的酸度，降低葡萄酒的粗糙感、酸涩感，促进正价铁的磷酸盐、单宁酸盐沉淀和蛋白质凝结。增加色素的冷稳定性，在灌装的时候，就会避免色素沉淀

三．材料与仪器

冷冻剂、热交换器、中性酒石酸钙等

四．实验步骤

A．长时间冷处理

1、将葡萄酒放入冷库中，保持低温-4℃。将葡萄酒静置7-8天，使酒石、色素等结晶沉淀。

2.低温下进行一次倒罐，将酒石等沉淀于葡萄酒分离开来。

3、通过温度交换器与开始降温的葡萄酒之间的温度交换进行升温

B．连续稳定

1、将温度接近其冰点的葡萄酒送入结晶器。

2、在结晶器中，通过连续搅拌10分钟左右,葡萄酒与酒石结晶接触。3．将处理后的葡萄酒过滤后进入热交换器。

C．接触稳定

1、将葡萄酒的温度降至0℃

2、加入4g/L纯度很高的酒石酸氢钾晶体，搅拌1～4小时，葡萄酒中酒石的原始含量越低，搅拌时间应越长。

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五、实验总结

通过本次实验，了解了稳定性处理的方法，并结合课本知识有了更深入的的认识。1．同时加入中性酒石酸钙作为晶核，可促进葡萄酒中中性酒石酸钙的结晶沉淀。2.冷处理前先通过酶处理或下胶过滤除去影响结晶的物质。3.酒石结晶可来自葡萄酒本身，或如需要可人工加入。

4．在葡萄酒出罐时保持其最低温度并过滤，以防止酒石重新溶解；

5.长时间冷处理影响因素：澄清度、温度、降温速度、搅拌、时间等；

6.接触稳定处理时间短，而且不需将葡萄酒的温度降至0℃以下，可节省能源；连续稳定处理过滤出的酒石结晶被送入结晶器可再次作为晶核促进葡萄酒的酒石沉淀。

第四篇：电子工艺基础学习心得

2.实习报告

原理图 PCB

电子工艺基础学习心得焊接练习心得

内容：1.3.2.电子工艺基础学习心得

通过本次的实习我进一步熟悉了原理图编辑器的功能，掌握了绘制原理图的方法和印刷电路板PCB的绘制步骤以及在绘制过程之中应该注意的一些技巧方法（比如焊盘、导线的尺寸长短等）。这都使得我对印刷电路板的过程和方法有更深层次的了解。

我们暑假实习的电子工艺实习，使我大开眼界，原来学习也不只是埋头于书本，作为当代大学生，不仅要会书本上的知识，动手操作能力一样也不能少。画原理图时，应该将所需的元器件从原件库上找出来，然后摆放在新建的原理图中，注意不要漏放，错放，多放元器件。将摆好的元器件进行连线注意不要重复，不要短路，当2线相交时，要连成丁字线，中间节点产生节点；否则，连成十字线，中间无节点。完成之后，按照电脑的提示进行仿真，观看输出波形，调节各种元器件，使之成功

3.焊接练习心得

我们开始焊接时，老师讲解了一下基本原理，但是基本的操作还是得靠自己的，我们每人焊了400多个点，说起来也有些多不少的体会，刚开始时，我们总是剥一下皮，再焊一个点，随着焊接的深入，我们发现了可以很多线同时操作，有的4线操作，有的8线操作，甚至出现了12线操作，经过我的反复试验，我发现4线操作是总体效率最高的。

在焊接的过程中，我发现其实电路板还是有很多小窍门的，比如说有2排是上、中、下三个点连通的，有4排是上下2个点联通的，还有4排是左右两的点连通的，还有几排是各自独立的。这些小知识 对于后来的电子工艺实习时焊板子起到了相当大的作用。

还有一些注意事项，比如说拿板子的时候，不要用手去接触板子正面的圆圈铜，可能导致氧化而焊接不上。焊接的过程之中要心态平稳，专心致志，一个点一个点的描绘。

第五篇：施工标准化工艺学习心得

施工标准化工艺学习心得

本人于2014年3月18日至2014年3月19日参加了工程公司组织的标准化工艺培训学习，对标准化工艺有了进一步的认知、领会；通过学习，为下一步工作打下了良好的基础，也认知到施工标准化工艺在日常工作中的重要性。下面谈几点学习的感受：

一、充分认识到了施工标准化的重要性。

施工标准化是对施工现场规范的补充和细化；主要补充了施工现场的标准化建设和管理方面的要求，细化了施工过程的控制，对规范工程建设和管理起到了非常重要的作用。

二、提高对工程管理的认识

多开展施工标准化工艺学习，不断提高对工程标准化工艺的认识。

1、领会标准化内容，推行施工标准化工艺，改进每一个施工工艺。

2、加强日常精细化管理，落实到施工现场，提高工程质量。

三、推行标准化工地落实的措施及方法

1、提高思想认识：组织工程管理人员和施工人员学习施工标准化工艺有关知识，使所有参加人员能熟悉、领会、了解标准化工艺的内涵。

2、强化核心理念：抓好施工现场安全管理，加强人员管理和培训，提高施工人员的素质和技能。

3、强化专业化管理：加强专业化管理团队建设，加强规章制度的建立，做好责任到人，运转协调。

4、强化施工工艺的改进和细化，消除质量通病，推广好的标准化工艺，提高工程质量。

总之，应把标准化工艺贯穿于施工的各个环节，从源头抓起，提高工程质量和安全。

2013年3月20日