工作总结-如何做好质量控制（范文模版）

第一篇：工作总结-如何做好质量控制（范文模版）

班组如何做好质量控制

在各行各业中产品的质量一直是重中之重，企业要实现以人为本的质量管理，也就是要做好企业生产一线班组质量控制管理，这是一个企业产品质量控制的最基本工作。

一、强化质量意识教育

1、教育班组成员牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量是关系企业发展好坏的大问题。好的质量能使企业发展越来越好，差的产品质量会导致企业亏损，甚至倒闭。作为产品的直接生产者，要以一流的产品质量为客户生产处优质的产品。在质量问题上对于客户而言微笑质量错误却可能带来100%的损失。

2、教育班组成员懂得产品质量优劣与生产数量、生产速度、经济效益的密切关系。

在生产过程中，如果对质量不加以控制或者控制不当，将会产生多种浪费、返工、换料、等待、重复生产······如果做成成品送到消费者手中在发现质量问题，损失会更大，会引起投诉、返工返修、打折、索赔；更严重的是企业信誉下降、订单减少······所以企业想越来越好，想扩大企业规模，就必须在保证获益的前提下，努力提高产品的质量。只有不断的满足客户的高质量要求，才能做到在寻求利益的同时壮大自己。

二、对材料质量进行分析

在班组生产过程中，原材料对质量的影响非常重要，这个往往被忽略。很多时候操作人员认为采购的原材料已经经过来料检验，应该没有问题的，所以就没有引起重视。

1、供应商质量不稳定或者变化。在原料采购的前期，对供应商的选择和评估不适当，最终出现供应商供应的原材料质量不符合生产要求而出现质量问题。还有就是在采购原材料时追求价格的便宜，不停的更换供应商也会带来产品质量的不稳定。

2、原材料隐形质量变化。原材料在库时间较长，或者保存方法不当，是原材料发生了变化，这种变化一般较小，很难察觉出来。这种材料问题很难找出原因所在，往往会造成批量的产品质量不良，所以在控制这种质量问题时，要从产品的入库、保管、出库各个作业环节入手，通过对作业方法、环境的仔细分析找出产生不良的根源。

3、操作方法的不当。在生产过程中工具使用不当，破坏产品的性能，造成质量不良，或者随意改变操作方法，没有按要求作业，以自己觉得方便的方法进行作业，造成材料的损坏。

三、制定质量控制方案

1、全员参与。现场每一位员工作业都与质量有关，所以在推行质量控制的过程中，需要全体员工的共同努力才能实现全面质量控制的效果。一是对产品质量现状的把握；二是对不良现象的纠正；三是消除不良品产生的原因；四是不良品产生的根源对策；五是通过检查确保对策结果；六是要求现场作业人员对自己工作与质量有关内容进行审视，将导致不良的质量状况先找出来再分析原因进行控制，然后通过建立质量管理体系，确保控制结果有效性。

2、强化培训。员工每个人的能力和学识水平都不相同，作业内容也不一样，很难保证企业的每一位员工都能明白或使用质量管理的基本方法，所以实施质量控制时强化员工质量管理的技能是很重要的。

3、提案制度。号召全体员工针对质量控制的方法、问题提出自己的控制建议，让员工参与到质量管理中来。员工可以以各种形式提出自己的想法，同时对控制的内容不分大小，目前是否使用，全部给与重视和分析，鼓励员工多提出质量控制的方法。

4、平稳操作。班组成员平稳操作是提高质量的关键环节，严格执行作业指导书，要求班组成员能熟练掌握作业指导书的主要内容，如工艺操作法、工艺条件、工艺参数、安全技术要求等，必须严格按照规定进行操作，特殊情况听从班组长或上级指令进行调整。开展岗位练兵，以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行训练，不断提高班组成员的技术水平，使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。

在以后的工作中，我们应该做好本职工作，多在质量这方面下功夫，祝愿我们成都分公司越来越好，走得越来越远。

第二篇：如何做好生产质量控制

如何做好生产质量控制

生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。

控制好这两个环节的质量，也就保证了生产的质量得以有效的控制，具体的操作方法是：一是生产制造过程的质量管理

它是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管 理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控 制，比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与 培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时，应 合理安排好时间，避免长时间连续的加班，以免造成工人疲惫不堪而影响生产；在工艺 管理方面，要严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使之经常处于稳 定的控制状态，并不断地进行技术革新，改进工艺，必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工位器具，保证工艺生产有一个良好的工作环境；在组织技术检验工作方面，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行 检验、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的产成品不出厂，也不计算产值和产量； 在技术指导和培训方面，重视技术和熟练工作技巧的指导和培训；在作业管理方面，要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视，发现问题及时制止，并追究责任人； 在质量动态方面，要建立和健全质量的原始记录，进行综合统计和分析，对合格品的 转序、缴库、不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并有质量检验员签证，对质量变动原因进行分析，及时掌握质量动态；对于不合格品方面，按不同情况分别 妥善处理，建立、健全好原始记录，定期召开不合格品分析会议，分析研究，找出原 因，从中吸取教训，采取措施，以防再度发生，建立包括废品在内的不合格品技术档 案，实行工序质量控制。

二是辅助生产过程质量控制

这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面，要 按质量标准验收进厂物料，加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，到 货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况；在工具 供应方面，要定期检验校正、保管和执行使用登记等；在设备修理方面，要依靠生产 员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在90%以上，成立专 门的设备检修队伍来为生产服务，检修人员要经常巡回检查设备，及时发现和解决设 备隐患问题，预防设备故障的产生，与线上员工相配合，正确使用和维护设备，以生 产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修 理要做到及时、迅速，并保证符合标准等。

当然，并非做好了以上两方面就可以保证质量问题万无一失了，毕竟还有其他许 许多多外在内在因素会对产品的质量造成影响，需要靠管理员们灵活机动处理。

第三篇：监理做好质量控制之我见

监理做好质量控制之我见

自国家实行工程监理制度以来，怎样做好质量控制始终是监理工程师们一个永恒的话题在讨论，同时质量控制也是监理工程师现场工作的核心和重点。本人通过多年的现场经验积累，认为在施工阶段牢牢抓住事前指导、事中检查、事后验收三个环节，主动发现问题，对重点部位、关键工序进行动态控制。同时在施工管理过程中，抓住重点部位，对工程施工做到全过程、全方位的质量监控，从而有效的实现工

程项目施工的全面质量控制。

1.建立健全质量保证体系，加强合同管理

工程一旦准备开工，监理工程师首先审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系以及施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核等制度，并督促施工单位落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备的质量，杜绝质量事故的隐患。

针对工程的特点和合同中签订的质量等级，建设方的要求、施工单位的施工技术力量等情况，确定监理方的监控的目标，制定监理的各项工作制度、工作程序，做到施工质量监理工作有章可循，有法可依。

2.质量监控事前预防，施工操作事先指导

2.1对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制，首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。针对钢筋、水泥等材料多源头、多渠道，对进场的每批钢筋、水泥做到“双控”（即要有质保书、合格证，还要有材料复试报告），未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时请退出场。将钢筋焊接半成品的质量检查作为监理工作的重点，采用目测和检测相结合，首先从外观上对轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑等进行检查，然后随机抽取焊接试件进行试验，合格后方可进行验收。对于工程使用最普遍、工程量较大的混凝土工程中的材料质量监理细则要求施工单位保证水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求，有试验报告的前提下，再审核混凝土的配合比是否正确，校核各种计量表具、量具是否准确、齐全。浇筑的施工方案和施工程序是否可行。如哪一道工序不符合规范、标准要求，立即通知施工单位质

检人员组织整改，进行管理。

2.2加强质量意识，实行“三检”制。

在工程施工前，监理方召开由施工单位技术负责人、质监员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有公司质监部门专职质监员签字验收。然后经监理人员验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字，监理人员拒绝验收。另外，监理人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁监，随机抽查的方法，待施工单位进行“三检”

后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题。

2.3严把隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整改。

在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司专职质检员核定等级并签字，并填写好验收表单递交监理。然后由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。现场检查复核原材料保证资料是否齐全，合格证、试验报告是否齐全，各层标高、轴结也要层层检查，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。

3.动态控制，事中认真检查

在工程施工过程中进行质量控制，是现场监理与质监部门的重要不同之处。对工程监理工作认识不多的同志往往认为监理工程师只是在现场转一转、看一看，验收时检查工程是否按图纸、规范、标准进行施工。这样往往使一些质量问题已经出现，甚至还要返工。我们在质量控制中是改静态检查变为动态控制。主要抓住以下几方面。3.1加强管理力度，全天候旁监。

对于每一位现场监理工程师要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常记，处理哪些问题要有记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队易查出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施

来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”（严格按施工规范要求施工，严格检查把关）、“准”（处理问题要果断、准确，要以数据为说话依据）、“细”（工作中细心，自理事情要细致）、“实”（做到一件事要实实在在，亲自去做，去检查，遇到质量问题要做实质性处理，不能找理由推脱，要为建设单位、施工单位解决实质性的技术难题）。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，监理工程师总计须全天候的、24小时跟班旁监，发现问题及时处理。如新港城小区项目浇筑近万方砼，每次浇砼时，质监工程师都亲自在施工现场测定砼坍落度是否稳定；试块抽取、制作是否符合要求，甚至还要亲自取样；监督后料台上料的计量，工人的操作是否符合标准。发现质量问题，及时通知施工队整改，消灭质量隐患。

3.2工程中抓“第一”、“重点”、“临界”项目。

根据工程项目的规模，工程特点和技术要求，从实际需要出发，确定监理理由要管理的项目。当施工现场浇筑第一根框架柱，绑扎第一道梁筋，砌筑、粉刷第一面墙体，绑扎第一道柱、梁钢筋，支第一根柱模时，监理工程师要到现场去检查，复核轴线及标高，测量构件、结构的尺寸，称计配合材料重等，对于工程重点部位，如框架梁柱节点处，悬挑结构，结构错层标高、偏轴线等部位，要认真细致检查，严格按施工规范和设计要求验收。对临界项目，则要求施工队进行“三检制”，实行对工序交接检查，避免

不同工序、工种交接时，将质量问题和隐患带入下一道工序中。

3.3现场巡视，量测检查，数据说话。

监理工程师通过现场巡视，实地测量结果和数据，来检查和判断工程质量，以所测数据来评定质量等级。如轴线、标高有误差，轴线偏多少，标高低还是高；钢筋绑扎少了几根，规格绑错多少，砼浇筑完后蜂窝、孔洞各多少，蜂窝多大、孔洞多深，在什么部位等等。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免今后出现类似质量问题。

4.事后验收，及时处理质量问题

当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，我们及时按相应的施工质量验收标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。

4.1质量控制中最后的补救措施是事后验收。通过事后验收对施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，通过总监理工程师及时下发工程暂停令，要求施工单位停工整改。并配合有关单位及时提出解决的方案，将问题处理。从而达到既保证工程质量又不影响工程进度，避免了不必要的经济损失。

4.2针对重要分部项工程同工序根据施工工艺存在的和操作要求画出流程图，如浇筑柱、梁板砼的流程图，标明施工顺序，便于验收时出现质量事故时进行原因分析。产生质量事故或事后问题，监理工程师只对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案，而不去强调事故的责任的原因。这样使施工单位和施工人员愿意接近监理人员，不讳疾忌医，及时暴露出监理工程师忽视的地方，与监理方密切配合，共同提高工程质量。通过抓住以上所述的四个环节进行施工阶段的质量控制，对施工单位起到了很好的促进作用，同时也赢得建设单位的赞誉，树立了公司良好的社会地位。

第四篇：纺织产品如何做好质量控制

纺织产品如何做好质量控制？

一、质量控制总原则是先稳定再提高。记住：此原则永远放于第一位。

（1+9）÷2=5，（4＋6）÷2=5；USTER条干全部为25%；而（5%＋50%）÷2亦约等于25%。平均值完全一样，哪个最好呢？显然是（4＋6）÷2＝5最好，而且远比（1＋9）好很多。

在质量管理中具要控制两个指标：一个是纱线的CVb值，另一个是纱线的百米重量CV%。当纱线的CVb≥3.0，或者重量cv%≥3.0时，布面就会可能产生起横档。另外，运转操作管理对质量影响也是很大的。

二、灌输无疵点纺纱理念：

无疵点纺纱筒单说就是不产生人为的疵点。围绕这个理念，可以采取一系列的措施。例如：并、粗工序的无结头、细纱集中换纱等。这对于疵点的减少是很有帮助的。

三、认真抓好梳棉、精梳的棉网质量以及胶辊、胶圈管理，这是控制好条干的基础。

四、控制死棉需要抓好配棉质量及梳棉棉网质量：

配棉要重点控制好三个指标：细度、棉结、带纤维籽屑。知果配棉控制不好这三项指标，则在生产过程难以弥补。梳棉棉网质量要控制好梳棉生条棉结、杂质含量。

五、色纤问题要从源头开始抓起

要想较彻底解决异纤问题，一是直接采购机采棉；二是买国内手摘棉一定要从源头开始控制异纤，从棉田、轧花厂入手。如果棉花采购到厂再用人工挑拣异纤的办法是不能完全解决这个问题的。最好是派人到棉花加工单位进行蹲点购棉，监督棉花采摘、堆放、轧花的整个过程，符合要求才可购买。棉花异纤控制标准掌握在每100kg棉花异纤含量在0.01g以内。

六、解决起横问题，重点要抓好配棉工作

1、配棉自始至终要稳定，若中途更改某一批棉花时，差异不要大于3%：

2、纺纱过程要先到先用。

3、细度差异不要过大

七、控制好布面起毛起球，应抓配棉质量及精梳棉网质量

纱线上3mm以内的毛羽是需要的，但纱线3mm以上的毛羽是有害的。在配棉时要控制好细度范围及带纤维籽屑含量，因为这两个指标会直接或间接形成布面的起毛起球的。

第五篇：2014质量控制工作总结

质量控制工作总结

2014年按照质量运行体系的要求，认真组织开展了实验室质量控制、质量监督工作，全年完成质量控制检测项目10项，均符合质控要求；质量监督22项，针对存在的问题现场进行了纠正，均未对检测结果造成影响。拟准备11月开展中心内部审核、管理评审工作，因办公室改造推迟开展，届时将对存在的不符合项逐一分析落实。

进一步完善中心管理体系，共增加检测方法作业指导书13个，仪器设备操作规程53个，完善质量记录12个，原始记录15个，确保体系有效运行。

参加实验室外部质控4次，分别为省安全局组织的职业卫生检测能力实验室间比对、计量认证扩项现场考核、职业卫生技术服务资质延续现场考核和省疾控艾滋病所组织的全省HIV实验室检测能力考核，计量认证扩项现场考核和职业卫生技术服务资质延续现场考核考核结果合格，其他两项考核结果尚未公布。

2014年依法取得了13项扩项计量认证资质和职业卫生技术服务资质，为中心的发展打下坚实基础。