设备验收及培训总结（定稿）

第一篇：设备验收及培训总结（定稿）

汽修设备验收培训总结

为满足我院汽修专业教学需求，通过政府招标采购新添置了000万汽修实训设备，包括丰田4NR-FE发动机000台、本田飞度CVT变速箱000台、大众捷达000挡手动变速箱000台。3月17日汽修专业全体教师开展了新设备验收及培训教研活动，我有幸参与了这次活动。

这次活动得到了院领导的特别重视，由我系高建萍主任主持，并对此次验收培训工作做了细致的分工部署。高主任强调，这次验收培训活动的宗旨：一是严格把好实训设备质量关，为公共实训中心的设备验收工作打好基础；二是通过验收工作与专家的指导、交流提高我专业教师的业务素质。

这次设备验收工作，我院聘请了本市汽修专业知名的0000、0000、0000三位教授，还组织了北京0000、北京0000、山东0000等企业专家的参与。专家组成员在我校汽修全体教师的陪同下实地查看，对项目设备进行了全方位的验收和评估，就采购设备的质量提出了宝贵的建议，并签订了验收报告。因此次天津0000公司提供的0000台设备均多处存在修复翻新痕迹，不能满足合同约定的原厂全新要求，最后专家组决定此批实训设备验收“不合格”。

在为期4课时的验收培训时间里，能和资深的专家教授及企业同行在一起学习和交流，专家教授们生动严谨的点评和讲解让我耳目一新，如同久旱遇到了甘霖，彻头彻脑经历了一场洗礼。通过专家的指点，掌握了实训设备的验收流程，掌握了实训设备的验收技术要点，辨清了全新件与翻新件，原厂件与付厂件间的区别。各位教授专家的精心指导、渊博的专业知识、严谨的点评、精湛专业培训和诲人不倦的精神给我留下了深刻的印象。

通过这次的验收培训学习，我更加全面地掌握了设备的验收技术及本专业的知识，开阔了自己的眼界，受益非浅，既有知识上的积淀，也有技能的增长。这些将会是我一生受益的宝贵经历和财富，也将为我日后实训中心大批汽修实训设备的采购与验收工作打下坚实的基础。

总的来说，这次验收培训是一个良好的平台，在收获了专业知识、技能的同时也收获了友谊。4课时的时间是短暂的，但我的收获是饱满的。我将带着收获回到自己的岗位上。鉴定专业信念，为实训中心汽修专业建设，和我院汽修专业教育、教学工作做出自己一份微薄的贡献。

汽修教研室 0000 2016年 3月 17日

第二篇：培训总结：设备

在本周的学习日子里，我们主要学习了化肥厂的相关操作知识和设备保养知识，通过关于这方面的知识了解和强化，使我们对化工设备生产有了新的认识和提高，为以后打下了坚实的基础。

第一：设备的维护保。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理;3润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁4 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。所以对于日常生产过程中，我们应该细心的做到每一个环节，通过日常的设备维护来降低事故的发生。

备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

所以对于设备生产的过程中，设备的维护保养我们不能马虎，应该时刻保证设备以最佳的状态运行和稳定生产。

————甲烷化：张鑫鑫

第三篇：设备验收申请书

设备验收申请书

申请单位：哈尔滨章华商贸有限公司 验收单位：

现我公司负责采购的两条滴管带生产线SJ-90/

33、SJ-65/330已安装完毕，申请验收。

申请单位：哈尔滨章华商贸有限公司 联系电话：

第四篇：设备验收规范

设备验收规范

第一条 总则

为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。

1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用；

1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等，按照有关法定检验的管理文件实施检验。

第二条 开箱检验

2.1设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；

2.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证；

2.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明；

2.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；

2.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。

第三条 安装调试

安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产，设备工程师应及时了解安装调试情况，做好各部门的协

调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改；

3.1设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行，其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等；

3.2设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正；

3.3 安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核，并作为验收报告的附件；

3.4安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训；

3.5设备如包含需要计量的装臵或部件（如温度表、压力表），根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件；

3.6设备底座灌浆前，厂方必须向设备部门申请，同意后才能实施。

第四条 验收前准备

设备验收前，设备工程师应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作；

4.1设备验收前，工程师应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等；

4.2设备验收前，工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单；

4.3设备验收前，工程师应根据合同技术协议等资料，制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用；

4.4设备验收前，工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；

4.5设备工程师协调准备合同规定的试机考核方案中需要的原料、工装及辅材，以及考核计划。

第五条 设备验收

5.1外观检查；

5.2人员培训及资料移交；考核过程中，要检查操作人员能否独立操作，完整资料是否上交的资料室等；

5.3空载试车；按照设备安装指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作；

5.4负荷试车；设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行负荷试车考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理；

5.4.1根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评；

5.4.2负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性；

5.5批量试生产；

5.5.1设备负荷试车后，设备暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产；

5.5.2设备在试生产过程中出现的问题，设备操作负责人及维护负责人应及时反馈给设备工程师；

5.5.3在设备试生产期间设备运行正常，即可办理办理设备验收手续；如在设备试生产过程中又出现了新的问题，设备验收手续应延期办理；

5.5.4设备试生产内容包括：

5.5.4.1设备故障率的统计；

5.5.4.2设备及部件因设计不足导致异常损坏的现象；

5.5.4.3设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命；

5.5.5设备验收期间，特别是厂家人员不在厂的情况下，设备出现零部件异常损坏，设备工程师应保留损坏件实物并拍摄照片，及时与厂家进行沟通反馈；

第六条 工作程序与资料整理

6.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；

6.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档；

6.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确

下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。

第五篇：设备验收通用标准（范文）

一、设备预验收：

预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

1． 预验收过程主要包括以下内容

（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

（4）机床各动作是否正确。

（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。

（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

二、设备开箱验收及安装调试验收：

开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。

1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：

（1）设备外观包装是否完好。

（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。

（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。

（8）在检查中要做详细检查记录。

（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。

2、开箱验收完成后，设备验收项目负责人填写《设备开箱验收单》，并由设备使用部门相关人员签字确认。

3、安装调试验收：

三、设备试运行验收：

试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：

（1）严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机设备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。

（2）试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。

（3）设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。

（4）设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。

四、设备终验收：

最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标

最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。

终验收包括以下内容

（1）设备几何精度的检测：设备的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。

（2）机床切削精度的检测：机床切削精度是受机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。其中加工检查内容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。

（3）机床综合性能的检验：机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。

（4）人员培训：操作者应该具备独立操作能力，维修人员应该具有设备故障判断及维修能力。

3．设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA网上，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。

4．终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固手续，投入生产使用。

5．若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。