2011年度机电管理工作总结

第一篇：2011年度机电管理工作总结

瑶岭煤业2011年度机电管理及 综合自动化建设工作总结

2011年瑶岭煤业有限公司加强机电设备管理，不断增加综合自动化建设投入，各方面都取得较为突出的成绩，现将工作总结如下：

1、公司组织每月三次安全大检查、机电设备专项检查。针对检查出来的各种隐患，加大整改力度。每月下井检查都在30人次以上，查出各种隐患都在200条以上，隐患整改率达93%。

2、购制新设备，淘汰旧设备

今年元月份以来相继购回了30台KBZ-400(630)真空开关，2月份购回2台大功率探水钻。5月份利用国债资金购制移动变电站4台。保证西翼采区的供电。6月份为机电队购制了红外线烘干箱，对电机绕组的烘干提供了更好的保证。

3、加强井下电工培训方面

元月份机电科印发了《河南省地方煤矿井下电器防爆检查细则》30份。分发给各生产单位的电工。另外，按照公司的布置，对春节过后返矿职工进行一次安全知识培训，分别对修护、机电、运输队职工讲课，利用身边的人和事，对照规程的要求深入浅出。阐述遵章守纪的重要性，阐明按章操作的必要性，引导广大职工遵章守纪。

4、三、四月份开展机电运输专项整治活动期间，先后邀请华泰公司嵩山矿和河大煤业集团前来我矿指导检查工作。我们也先后赴义马耿村矿和华泰煤业集团参观井下电器管理工作，使参与的人从身心上都受到鼓舞。对我矿井下电器管理起到了推进作用。

5、按照规定作好四大系统设备检测

（1）2011年元月1日就及时对付井绞车钢丝绳进行悬挂前的校验。（2）2月份邀请省煤科院对斜井人车得性能进行测试。

（3）四月份邀请煤科院对斜井人车的销子和提升机主轴进行探伤试验。先锋公司对三五站供电系统进行预防性试验。

（4）五月初对空压机、提升机、主水泵进行性能检测，保证大型设备性能的稳定性。为经济、髙效运转提供了安全可靠的保障。

6、（1）利用年终检修的机会，完成对主扇风机由2×75更换为2×160kw的更换，并采用了节能型的变频控制，在运行中更加节能、提供效率、经济运行。

（2）利用春节放假期间对35kV变电站淘汰设备全部进行了更新和改造，实现了全自动化操作。这次公司投资共350多万元。

（3）副井绞车主要负责运输矸石和和提升人员用，公司投入200多万元，把副井电控系统改为变频控制，每年为公司节约电费近百万元，而且运行更加稳定、可靠。

（4）2011年7月份为了对主井大倾角皮带的检修、保养，公司投入280万元购进洛阳重工生产的绞车一台，电控系统采用变频控制，不仅节约电耗，而且运行更加安全可靠。

2011年瑶岭煤业在机电管理方面作了一定的工作，无论是平地还是井下，经过改造，机电设备的运行效率都有很大提高。但是根据我公司安全生产的需要，机电设备的管理还有很多不到位，有待于进一步的改进和提高。

巩义瑶岭煤业有限公司

2011年12月20日

第二篇：机电维修管理工作总结

机电维修管理工作总结

光阴似箭，日月如梭，一转眼，紧张而又忙碌的两个月过去了。两个月来，我从事机电维修管理组长工作。在上级领导的正确领导和支持下，我本着积极主动的工作态度和热情的服务精神，一边竭尽所能的工作，一边探索新技术，认真履行岗位职责，为公司的发展奠定了坚实的基础，保障了车间生产设备的正常运行，近两个月来的工作情况汇报如下：

一、加强设备维修与改造，保障生产正常运行

在设备管理上，组织机电组成员及时进行车间设备的巡检、维护和维修，保障了车间生产设备的正常运行，为减少非计划停工作出了贡献。我班组对设备的维护保养大有进步，具有代表性的是改造了制药工房的气路，使频繁泡沫滴漏的管道，一下子变得又简单又适用，也方便了操作。同时对“老龄化”的硫化床维护与保养也达到了改善，基本上能够正常运行，在各类设备的润滑管理上也能做到巡查及时，润滑及时，换油及时，为设备的正常运行提供了保障。对装药中包工房的设备进行了改造，自制了装小袋的设备，启用新设备后，可减少部分劳动力。

二、修旧利废，节能降耗

根据集团公司精细化管理的工作要求，我班组从基础工作入手，扎实工作，修旧利废，节减了成本的开支。如3月10日，配电维修组在操作过程中，利用报废车间的旧变频器，使新安装的加料机实现了远程调节加料量大小。3月15日，由于粉乳线上的三个摄像头到晚上因没照明而摄不到图像，需重新走线安装照明，我组在操作过程中没有走新管、穿新线，而是到报废工房拆下旧管，又爬地沟，攀桥架，找出拆除设备不用了的电缆线和旧开关进行了安装，保质保量的完成了安装任务。

三、加强基础工作，奠定坚实基础

根据阳城县供电支公司文件精神要求，完善了阳城县诺威化工有限责任公司的用电基础资料，1、描绘了高压供电线路图。2测量了杆位，并制作了明细表。

3、制作了高低压一次接线图。

4、制作了配电室平面图。

5、建立健全用电设备资料。

6、制定了安全操作规程。

7、制定了停送电应急预案。以上线路图的描绘，电力公司要求在有资质的公司制作，经自己多次与供电公司相关人员的协商，自制完善基础资料，给公司用电管理打下了坚实的基础。

经过两个月的工作实践，我对公司的设备和管理方面提出以下几点建议：

一、设备包机人，把每一台设备责任落实到人，不光是卫生，更主要的是设备的保养与润滑工作，同时也要求当班操作工对自己岗位的设备进行认真的巡查与检测，把好第一关，这样等于是

有一个双重管理，如果某台设备出了问题，那么追究的是两个人的责任，有利于管理工作的提高。

二、消除“两张皮”现象。“两张皮”不仅不利于工作的开展，更影响整体工作的提高。因此建议设法解决这种现状，要做到上下一盘棋，多沟通、多交流、不推诿、不扯皮、。

三、建议厂方对除湿机的操作进行培训，以便更好的管理。下一步工作计划：

一、继续落实贯彻好公司各项安全操作规章制度与操作规程，确保平稳生产

二、进一步深化设备的维护保养与润滑管理工作。

三、继续做好节能降耗与修旧利废工作。

四、加强员工技能培训，提高员工操作水平。

五、努力做好公司交办的临时性工作

第三篇：机电运输管理工作总结

通风队12月机电运输管理工作总结

一、上月工作总结

1、通风队在12月份及2013年结合我队实际，本着“坚持人性化管理，强化机电管理精细化，确保安全生产，实现机电运输全面达标”的指导思想，全队机电运输工作迅速开展，并取得了一定的成果。

2、我队机电管理工作从无到有，针对通风队实际情况定期召开电工运转班人员开会，搭建平台，以便相互学习，查找工作中的不足，提高了机电运转班的整体素质。

3、我队机电管理保养维护工作中，由于人员不认真，包机不明确，在工作中还存在有很多的不足。

二、机电运输管理存在不足

1、电工人员多，素质参差不齐，有部分人员存在“吃大锅饭”的思想，不能做到人尽其才，物尽其用的效果。给机电管理带来不小的阻力。

2、2903轨道顺槽及2903胶带顺槽电缆吊挂乱，不符合质量标准化标准，隐患发现后不能及时整改落实，文明卫生较差。

3、机电设备包机不明确，责任划分混乱。

4、瓦斯抽放泵站存在隐患较多。

5、通风队没有钳工，自制加工压力较大。

6、东翼轨道暗斜井架空乘人装置停运后，2903轨顺及皮顺工作现场的电工无法及时到到达东南翼瓦斯抽放泵站。

三、机电运输管理好的做法、亮点

1、减少电工人员，每台设备包机到人，明确责任划分，让人人肩上有压力，出现故障或检修不到位有相应的制度进行约束。

2、对班中出现的问题处理不好不升井，出现设备故障或失爆现象，责任人停工学习。

3、定期召开队内机电人员例会，确保好的建议、意见及时上传下达，集思广益，学习锻炼，达到一专多能，提高机电运转班的整体业务素质。

四、下一步机电运输工作计划、打算

1、加强机电质量标准化，强化现场管理，提高工作效率。

2、按照质量标准化标准对所有机电设备进行全面排查，找出差距，对查出的问题全部整改。

3、强化制度落实，要不定期的对各种设备进行检查、抽查，对查出的问题包机人员定期整改，不定期整改者进行处罚。提高人员素质，为进一步打造一流的机电队伍打好基础。

2014年1月2日

第四篇：机电材料管理

安装工程施工方案及主要技术措施

一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施，本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，采用热熔或法兰连接；压力排水管道采用涂塑钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采用UPVC排水管。

1、给排水安装工程施工顺序

1给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。

2给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。

2、给排水安装施工前准备

1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。

操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。

限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。

3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施

1工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。2安装准备

材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。

工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。

3预制加工 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

4UPVC排水干管的安装

根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。

排水横管管径（mm）DN50DN75DN100DN150DN200 支架最大间距（m）0.500.751.001.502.00 UPVC排水管支架间距表

当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。

管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200 距离（m）101215202020 UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表

UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。5排水立管的安装 按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确．将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口，以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。

UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。

6排水支管的安装

按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。

7排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道闭水试验图示

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施 1施工工艺流程

安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验

2安装准备

材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀，内外壁光滑整洁，无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密；法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。3预制加工

根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。4污水与废水干管安装

根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。

干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50＝0.035；DN75＝0.025；DN100＝0.020；DN150＝0.010；DN200＝0.008。隐蔽的污水干管必须做灌水试验，合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。

5污水与废水立管安装

根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。

确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。

立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。

6污水与废水排水支管安装 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。

7灌水试验、通水试验、通球试验

铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。

5、给水管道的施工方法和主要技术措施 1给水管道施工工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。2施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。

3管道丝扣连接

套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm 公制（mm）英制（in）长度mm死扣数

1151/214812.0 2203/416913.5 325118815.0 43211/420917.0 54011/2221019.0 6502241121.0

76521/2271223.5 8803301326.0 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性。4管道焊接

管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度＞4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求： 焊缝允许偏差表 项目允许偏差mm 焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4 焊缝加强面高度＋1mm 宽度 深度小于0.5mm 咬边长度连续长度25mm

总长度小于焊缝长度的10% 管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。

5法兰连接（管道与法兰阀门连接）

管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应＜1mm；当公称直径＞50mm时，不垂直度偏差应＜1.5mm。

法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。

6热熔连接 生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN＞65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施： 热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求： 公称直径

（mm）热熔深度（mm）加热时间

（s）加工时间

（s）冷却时间（s）

2014543 2516743 3220844 40211264

5022.51865 63242466 752630108

6、管道支架安装

管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150 支架最大间距（m）保温管道2.02.53.03.04.04.56.0 不保温管道3.54.04.55.06.06.58.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。

7、阀门安装

普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后，竣工验收前，根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记。

8、管道保温

工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。

9、水压试验和系统冲洗

生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2；消火栓管道和喷淋管道试验压力要求，一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气，用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

10、给水附属设备水泵的安装 水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序，对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。

泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。

二、电气安装工程施工方案及主要技术措施 本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。

电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。

1、电气安装施工顺序 安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2、电气安装施工准备 专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。

3、电气安装工程主要施工方法和技术措施 1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。3.PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

4线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。5金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。6管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色：穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。

在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读

数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7电缆敷设 电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

8配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。9照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前，应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。

10防雷接地 工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装。

按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。

11电气系统试验及调试：施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。

三、空调安装工程施工方案及主要技术措施

本工程的空调系统主要包括：空调水系统、空调送风系统、消防排烟系统、送排风系统四部分，其中消防排烟系统由专业消防公司施工和安装，本方案中未考虑其施工方法和技术措施；空调水管道系统的施工方法和技术措施，详第六章第一节给排水管道部分。本工程新风管道采用酚醛洁净风管、空调送风管道的采用热镀锌铁皮制作、空调冷冻水管采用无缝钢管焊接、凝结水管采用热镀锌钢管丝接。

1、通风与空调安装工程的施工顺序

施工准备工作风管、法兰、支吊架制作支架安装风管安装

通风设备安装风管保温和防腐风口安装系统调试

通风空调系统竣工验收。

2、通风与空调安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。

熟读施工图纸，检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风与空调工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风与空调工程各分项进行全面的技术和安全交底。

通风与空调工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。

通风与空调工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。

交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。

3、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施

1风管的制作

风管制作的工艺流程为：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。

风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合下表的要求（单位：mm）：

风管法兰及角钢用料表 矩形风管

长边风管

壁厚法兰

用料螺栓

规格螺孔

直径铆钉

规格铆钉

孔径

80～3200.5L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5 340～6300.6L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5 670～10000.8L30×4M8×30Φ9.0Φ4×8Φ4.5 1120～12501.0L30×4M8×30Φ9.0Φ5×10Φ5.5 1320～20001.0L40×4M10×30Φ11.0Φ5×10Φ5.5

2500～40001.2L50×5M12×40Φ13.0Φ5×10Φ5.5 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量，应根据板材的厚度而定，应符合下表的要求： 风管咬口宽度表

镀锌板厚度mm平咬口宽度mm角咬口宽度mm 0．7以下6～86～7 0．7～0.828～107～8

0．9～1.210～129～10 当铁皮厚度大于1.2mm时，采用焊接连接，焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。2风管制作的主要技术及质量要求： 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时，其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。风管与法兰铆接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时，弯头内应加设导流叶片。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验办法

1圆形风管外径Φ≤300mm0～-1用尺量互成900的直径

Φ＞300mm0～-2 2矩形风管大边≤300mm0～-1尺量检查

＞300mm0～-2

3圆形法兰直径＋2～0用尺量互成900的直径 4矩形法兰直径＋2～0用尺量四边

5矩形法兰两对角线之差3尺量检查 6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查 7法兰焊缝对接处平整度1 3吊架制作和安装 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理，刷一遍防锈漆后方可使用。风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见，膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。

采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时，可采用焊接连接，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧满焊。风管安装管路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度的风管，支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，按下表间距值乘以0.85。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除支油污；支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。风管支架间距表

圆形风管直径或矩

形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少支、托、吊架数

≤400mm不大于4m不大于4m2付

≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付

＞1000mm不大于2m不大于2m2付 保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支托吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

4风管的安装

把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求，进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫料的选用应符合下表的要求： 风管法兰垫料表

应用系统输送介质垫料材质扩厚度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于700C洁净空气或含尘潮湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板

32．5～34～5 高温系统温度高于700C的空气或烟气石棉绳耐热板 83

洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板

法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阴力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或榫形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口，不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差，应符合下表的要求： 风管安装允许偏差表

项次允许偏差检验方法

1水平度每米3mm拉线和尺量检查

总偏差20mm 2垂直度每米2mm吊线和尺量检查

总偏差20mm 对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨雪措施。5风管部件的安装

风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应在启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应与装修配合

第五篇：2008年上半年机电管理工作总结

二○○八年上半年工作总结

今年以来，我公司机电战线广大干部、员工在公司行政、党委的正确领导下，团结一致，紧紧围绕上级一系列有关机电工作指示精神和全公司安全生产奋斗目标，在机电管理上做了大量扎实有效的工作，为全公司顺利实现上半年的安全生产及经营指标任务创造了良好的条件。

全年主要任务指标完成情况：

（一）安全方面杜绝了各类机电轻伤、重伤及以上人身事故、重大侥幸事故和非人身事故。

（二）机电设备“三率”达到了上级规定的水平，设备完好率达97%，待修率达3%，事故率为0.5%。

（三）供电方面全年确保了安全供电，杜绝了越级跳闸事故，确保了矿井的正常安全、运行。

（四）全面完成了各项机电设备的安装、检修和技术改造任务，淘汰了不符合《煤矿安全规程》要求的机电设备，满足了矿井生产的需要。

（五）进一步巩固提高了机电质量标准化水平，狠抓了3400精品采区创建活动，在集团公司全质量达标验收活动中，季季达到了部级。

（六）全面加强和提升了井下现场和技术管理工作,完成了矿井各机房硐室图纸制度的校核晒图及张贴工作。

上半年主要工作： 一、四大设备方面:确保了四大设备的正常运行 1.全面加强了主提升检修检查力度

（1）严格落实每天两小时的检修制度,加强了对PLC电控系统检查检修,确保了主、副井绞车正常安全运行。

（2）加固了副井部分罐道梁，对副井下井口通道加装防护装置。（3）更换了副井信号系统。

（4）主井北勾溜槽更换可换板；主井更换底部锈蚀严重的钢轨罐道4根.（5）检修了-70管子井人车，更换部分轮对及损坏的减震簧，在滑头处加装了一道钢丝绳保护，确保人车安全运行。

（6）全面校对修改了矿井大型固定机房峒室图纸及管理制度。2.确保了主扇风机的正常运行：

（1）及时处理了南高余风井线路部分歪斜杆路的线路张紧、瓷瓶老化固定不牢等问题，并对两条线路制定定期检查措施，加大了检查力度，发现问题及时处理。

（2）对风井线路进行了全面检查，砍伐线路下树木400余棵。（3）对北风井更换机壳后的土建基础工作进行施工。

（4）处理髙余风井垂直门护栏，更换防爆盖坠陀并进行了防腐处理。

3、主排水泵方面：（1）先后对-210水平中央泵房的1#、5#；对-80水平中央泵房的1#泵、5#水泵电机进行了解体大修，对其它泵进行了检查检修，提高了泵房的抗大洪、大水的能力。

（2）按要求及时完成水泵联合试运转工作。

（3）-210泵房安装射流泵，做到了台台水泵有射流。

（4）-255泵房安装排水管路300米，安装10//环形管路80米，内水仓配水井安装闸阀2台，安装水泵2台及配套吸水管，并投入运行。

（5）完成了-70、-

210、-80泵房8个水仓清淤工作，并顺利通过集团公司验收。

（6）对-70水平泵房、-80水平泵房、-210水平泵房进行了水泵技术测定。

4、压风机方面

（1）对压风机房1#、3#风机解体大修，对2#压风机进行了检查检修，保证了生产的正常用风。

（2）压风机房设备全面除锈刷漆防腐处理；对压风机风包进行了全面清洗。（3及时更换在用压风机油。

二、供电方面，加强了架空线线路清扫和电气试验工作，安全完成了春检、工作，保证了雨季及全公司供用电安全。

（1）、2008年1至5月份全公司总用电量为2023.54万KWh，与去年（2248.4万KWh）相比，减少了224.86万KWh。其中，生产及工业广场用电量为1148.02万KWh，与去年（1156.55万KWh）相比，减少了8.53万KWh，约4.265万元。

（2）、根据集团公司用电考核办法的相关文件，我公司结合实际情况，针对高峰电量比例大,制定了《地面变电所高峰用电管理规定》，并严格执行了避峰填谷措施。2008年1至6月份功率因数罚款为0万元,与去年同期（0.2322万元）相比，减少了0.2322万元，而高峰电量罚款为0万元，与去年同期（2.644万元）相比，减少了2.644万元。

（3）、为满足矿井供电安全及改进电厂负荷高峰供电不足问题，将国庄降压站原国庄联络

（三）改为直接为矿井地面变电所电源

（三）进行供电，大大提升了矿井抗灾能力。

（4）、加强用电计量管理工作。采取下达用电指标,超罚节奖的用电管理办法，节电效果明显。

（5）、8700变电所安装高防两台，变压器两台及配套低压开关；并更换PBG400-6Z高防开关一台。

（6）、-250泵房敷设高压电缆1440米，并安装高防四台，变压器两台及配套低压开关；

（7）、更换-70中央变电所及-80泵房变电所高压开关柜绝缘油脂。（8）、对井下4个高压三通接线盒进行了绝缘瓷瓶、三通内部清扫检查，摇测电缆绝缘阻值。（9）、9700Ⅰ变电所撤除变压器、高防开关各两台，3400Ⅱ变电所安装一台高防、变压器及配套开关。

（10）、地面变电所安装供电系统模拟盘。（11）、按照集团公司文件及会议精神要求，针对大风、大雨天气出现的问题全面进行了整改，严格执行大风雨天气巡线制度，并制定巡线记录，落实检查人签字制度；保证了大风雨天气的正常供电。

三、雨季“三防”方面：

为切实做好2008年“雨季三防”工作，确保公司在雨季期间的安全生产，根据集团公司[2008]第87号文《关于做好2008年“雨季三防”工作的通知》要求，我公司及时成立了“雨季三防”工作领导小组，下发了公司[2008]48号文《2008年“雨季三防”工作意见》制定了《2008年“雨季三防”工程计划》。按照“工程计划”内容及时进行了落实，现将各项“雨季三防”工程安排及进展情况，具体汇报如下：

1、完成了矿井-70m、-80m、-210m水平泵房主排水泵的检查检修。为切实搞好水泵的检查检修工作，机电工区组织了由6人组成的专业维修小组。自3月10日起，先后对公司-70m、-80m、-210m水平泵房在籍的18台主排水泵中的15台进行了检查检修，并将其余三台水泵（-80m水平泵房1#泵、-210m水平泵房1#泵和5#泵）送往安信公司进行解体大修。检查检修后水泵台台达到了完好状态。

2、认真做好防水闸门关闭试验。

4月8日分别对-210南大巷防水闸门、-210北大巷防水闸门、-210南翼回风暗斜井防水闸门和-70北翼回风暗斜井并联风道1＃、2＃防水闸门进行了关闭试验，经试验合格。

3、完成了对主排水管路的清扫检查和防锈处理。

为确保主排水管路的畅通及正常使用，机电工区自 1月15日和3月1日开始分别对-70m管子斜井二条排水管路（∮377mm×12mm）和副井筒2条排水管路（∮325mm×7mm）进行了清扫检查和防锈防腐处理并对各水平泵房的环形管路进行了全部清扫检查，保证了管路的质量和完好。

4、按计划认真做好水泵的技术测定工作和水泵联合试运转试验。5月17日、5月19日、5月20日我公司与局机厂一起分别对-70泵房，-210泵房，-80泵房，共18台泵, 进行了技术测定。

5、认真做好防雷电工作，减少雷电灾害事故的发生。（1）、从3月1日至3月30日，公司组织人员对地面变电所、主、副井车房、北风井车房等16个要害岗位和高压线路及时安装了36组避雷器，并做了工频耐压试验和绝缘电阻摇测，合格率100%；

(2)、在籍使用的15条避雷针和60条避雷带的接地电阻，全部进行了接地电阻摇测和外观检查，合格率100%。(3)、对在籍的8条高压架空线进行了清扫检查，全部达到了合格。

(4)、为了防止大风大雨对供电线路的威胁，5月1日积极与周边农村协调，对线路下的树木进行了砍伐，共砍伐树木400多棵。

6、积极搞好电气试验，确保大型设备的正常运转和高压线路的安全供电。（1）、对矿井四大设备在籍的25台主电机及备用电机都进行了电气试验和绝缘电阻直流泄漏、直流电阻和直流耐压试验，检测结果合格；（2）、对在籍使用的29条高压电缆分别进行了绝缘电阻、直流泄漏和耐压试验，试验结果全部合格。（3）、对变电所在用的53台继电器进行了继电保护整定试验，确保了安全供电。

7、努力搞好地面排水系统的疏挖和井下疏排水工程的施工。

(1)、从4月15日至4月20日，完成了对-80水平9700石门至-80底车场排水沟的清挖工作，经验收合格。

(2)、从4月20日至4月30日，完成了对-80水平泄水巷排水沟的清挖工作，经验收合格。

(3)、从2008年1月10日至2008年5月15日，完成了对-70外水仓、内水仓；-210水平1#、2#、3#、4#水仓；-80水平外水仓、内水仓的清挖工作，经验收合格。（4）、从1月11日至5月16日，对-70泵房、-80泵房、-210泵房配水井、吸水井进行清挖工作，经验收合格。

(5)、地面雨季防排水工程的施工，按照公司编制的工程计划，自4月10日起，开始对机电工区楼后、煤厂、主副井口、井口保健站、机修厂、福利楼后、洗煤楼前水沟、防治水楼下水沟、社区、木业公司以及福利楼后、科技楼前化粪池、公司内广场水沟进行了彻底清挖，经验收合格。

8、认真落实了井口防洪措施。

先后对主、副井防水墙进行了加固维修，在主、副井口，南高余斜井口、立井口备足了沙袋，在地面翻罐笼接车处安装了一台17Kw水泵。

9、全面做好雨季“三防”工程的物资供应工作。

对雨季“三防”物资做到了专库存放，专人保管，实行了牌板管理。10、5月17日，公司组织了防洪抢险演习。

四、质量标准化方面：

我公司在不断加大检查督查力度，确保质量不滑坡的前提下，全面开展了大巷和采掘头面质量上台阶活动和学习质量标准化新标准活动，促进了全公司质量标准化有效提高。

1、组织全公司机电人员认真学习“七小”设备规定，全面开展了机电“精品工程”活动，突出抓了细节问题的整改和电气设备、管线吊挂的标准上台阶活动，先后开展了-250水平及3600采区精品工程一条线活动，并顺利迎接集团公司质量标准化一、二季度达标工作。

2、按照集团公司及上级一系列文件精神的要求，结合集团公司机电处对我公司井下现场查出的的问题及兄弟单位出现的问题，有针对性地突出狠抓了在采掘现场的整改落实工作。

3、认真学习上级文件指示精神，积极开展“机电会战年”活动，由机电副总带头，利用机电例会时间，传达活动要求，安排具体工作，分阶段分季度开展活动，通过活动的开展，机电现场标准有了较大幅度提高。

4、按照集团公司要求加大机电人员业务素质的培训，一是利用每周三学习时间对机电人员进行专项内容讲课培训；二是利用机电例会时间，对机电专业班组长进行讲课培训；下发了《矿井主要设备技术特征》、《机电·运输设备安装标准》、《机电·运输设备完好标准》等资料，并下发文件制定学习规划。

五、其他工作

按照生产公司的要求，及时加强生产组织安排，全面完成了矿下达的生产接续任务及其它回撤任务。

1、从井下提上井8寸钢管900米。2、9200安撤55KW排水泵。

3、安装10712皮带3部，安装8900皮带2部，延长9714皮带3部，3400皮带3部。

4、更换岩石集中巷在内的在用12部皮带约5000米。

5、回撤10705皮带，9716皮带，10712皮带。

6、完成了8700皮带第一部机头改造工作（原电动滚筒改为电机变速箱）。

7、完成-250泵房两台8SH-9型水泵的安装工作及配套设施。

8、顺利举行了机电专业采掘电钳工、电焊工、矿井维修电工、采煤机维修工、机修钳工等项目的职工技术比武活动。

9、及时完成了生产方面其它临时性工作。

总之，2008年上半年，是我公司机电战线广大职工在现场极其艰苦困难的情况下，为全面完成公司生产经营指标而努力奋斗的上半年，虽然取得了一点成绩，但与上级领导的要求和兄弟单位相比，还有一定差距。2008年下半年，我们将在集团公司、机电处和公司党委、行政的领导下，针对自身存在的问题和工作中的不足，虚心学习兄弟单位的好经验、好作法，打好打胜机电工作硬仗，使我公司的机电管理工作再上新水平，再创新业绩。

二○○八年下半年工作安排

（一）安全方面杜绝各类机电轻伤、重伤及以上人身事故、重大侥幸事故和非人身事故。

（二）机电设备“三率”达到上级规定的水平。

（三）全面完成各项机电设备尤其四大设备的安装、检修和技术改造任务，满足了矿井生产的需要。

（四）切实抓好雨季“三防”工作，重点抓好主排水泵、主高压供电线路、地面及井下三个水平中央变电所的安全正常运行，杜绝越级跳闸事故。力争三季度进入集团公司雨季“三防”评比工作前三名。

（五）全面做好秋季供电系统检修工作。

（六）进一步巩固提高机电质量标准化水平，规范采掘机电设备设施管理，尽最大努力抓好主要设备及机房硐室质量标准化上台阶活动，确保在集团公司下半质量达标验收活动中，季季达到部级，争取进入前四名。

（七）全面加强提升井下现场和技术管理工作,进一步加强图纸资料微机化管理工作。

（八）全力抓好重点工作，确保矿井安全生产。

1、重点抓好髙余风井两条供电线路检查维修工作。

2、重点抓好主副井筒信号装置的安装完善工作。

3、重点抓好-210泵房集中控制系统安装工作。

4、重点抓好副井63根木罐道更换工作。

（九）超前工作，全面抓好冬季“四防”工作。