机电管理奖惩制度

第一篇：机电管理奖惩制度

机电管理奖惩制度

掘进三队

按照矿领导的要求，为了提高我队的机电管理水平，增强机电工的责任心，减少由于机电事故造成影响生产的时间，特制订机电管理制度，具体要求和奖惩措施如下：

1、电气保护试验

必须按照《规程》规定的要求进行试验，发现一次不试验，对当班电工处罚50元。

2、电气防爆检查

要求每班必须对所管辖的电气设备进行一次全面检查，杜绝电气失爆，若当班电工检查不细，没有发现电气失爆，对当班电工一次罚款50元。

3、配电点使用

每天必须对馈电开关进行一次漏电试验，若发现没有试验，对试验电工一次罚款50元，造成事故的试验人员承担全部责任。

4、设备安装检修

严格按操作规程进行操作，每检修一台设备必须符合标准，严禁带病运转，若当天检修过的设备当天出现问题，对检修人员一次处罚50元，造成事故的检修人员承担全部责任。

5、风电闭锁

每班必须对风电闭锁进行试验一次，必须是风机停电时，主回路自动断电，若哪班没有试验，一次罚款50元。

6、风机倒台

每班必须倒台一次，每次不得少于30分钟，风机倒台必须灵敏可靠，操作熟练，发现一次不倒台试验的，对当班电工罚款50元，由于没有检修到位造成双风机停电的，停止工作，并交矿处理。

7、皮带机检修保养

每班保证皮带机不跑偏，不缺托辊，无不转的托辊，托辊不能被埋，皮带保护设施灵敏可靠，皮带卡子接头完好。每班必须对所有皮带机进行一次全面检查，发现问题要立即处理，若不处理，一次罚款30元，造成事故的，由当班电工承担全部责任。

8、小绞车管理

绞车一坡三档设施必须齐全，声光信号灵敏好用，绞车安装符合标准，钢丝绳选型合适，绞车绳无断丝、断股现象，钩头、保险绳齐全，当班必须进行一次全面检查，发现问题及时处理，若发现一次检查不到位，一次罚款30元，造成事故的由当班负责电工承担全部责任。

9、**电工

每天必须对所辖工作面的全部电气设备、机电运输进行一次全面检查，确保电气无失爆，机电设备无隐患，若**电工出现一次电气失爆，罚款100元，机电设备出现安全隐患一次罚款30元，若出现事故，由**电工承担全部责任。

10、**电工、小班电工、机电维修工

在当月工作中，不出现有罚款，设备达标不出事故，完成生产各项任务者，当月给予100-200元奖励。

第二篇：机电科奖惩制度

机电科奖惩制度

一、按矿上统一安排，严格执行上下班制度，坚决杜绝迟到早退。

二、严格执行煤矿请销假制度。

三、严格履行岗位职责，对职责范围内要做到胸有成竹，若不能胜任本职工作的将调离岗位或停班处理（停班期间无工资待遇）。

四、具体工作中按照机电管理制度行使权利，杜绝违章作业，违章指挥，违章操作。

五、防爆检查方面，必须按原则把关，不徇私情，否则对检查人员进行处罚。

六、对领导临时指派的工作，迅速按要求完成，不得无辜推诿。

七、对修理车间，必须保证检修质量，对不合格产品实行责任追究制。

八、迟到，早退十分钟罚10元，半小时罚20元，1小时扣半班，2小时扣除当天工资，并处罚100元，因此不工作者，再罚200元。

九、对无故旷班者处罚200元，一个月出现2次者予以开除。

十、喝酒入井，提前出井者罚200，井下睡觉罚200元，未完成工作，没与下班交接清楚者罚100元，情况严重者罚200元。

十一、井下各项记录未填写者每发现一次罚50元。

十二、设备安装后查出失爆者视情节严重最低给予100元罚款，包机范围内查出设备失爆的同样给予处罚。

鲁黔煤矿机电科

2013年9月12日

第三篇：管理奖惩制度

一、目的 行政奖惩标准

为创建公司高效工作团队，奖励先进，促进落后，规范员工行为与调度员工工作积极性，提高工作效益和经济效益，特制订本制度。

二、适用范围

适用于楚岳实业公司全体在职员工。

三、管理要求

（一）奖励分为四大类

1、嘉奖

2、记小功

3、记大功

4、特别奖励

1.1 嘉奖：有下列事迹之一者（但不仅限于以下事实）给予嘉奖（奖励30元每次）：

1.1.1 拾金或拾物不昧；

1.1.2 工作认真负责，有具体事迹者；

1.1.3 维护公司荣誉，有具体事迹者；

1.1.4 其他未全公司员工表率之突出者。

2.1 记小功：有下列事迹之一者给予记小功（奖励50元每次）：

2.2.1 节约原物料或废物利用卓有成效者；

2.2.2 遇意外事故或灾害，用于负责，处理事情得当减小公司损失者；

2.2.3 检举严重舞弊，违规或损害公司利益者；

2.2.4 对生产技术或管理制度改进经上级采纳实行，有显著成效者；

2.2.5 生产效率评比成绩突出者；

2.2.6 有其他较大功绩者；

3.1 记大功：有下列事迹之一者给予记大功（奖励100元每次）：

3.3.1 防患或消减重大事故，避免重大损失或维护公司重大利益有具体事迹者；

3.3.2 为公司争得荣誉且影响较大者；

3.3.3 为公司节约较大开支或采用科学办法，为实现公司发展目标做出特别贡献者；

4.1 特别奖励：下列事迹经总经理核准可给予特别奖励，特别奖励额度一般为100元以上，2000元以下，特别重大贡献的奖励额度由总经理决定：

4.4.1 在工衣改善方面及成本控制上确有重大突破，对公司确有重大贡献者；

4.4.2 在公司的经营管理方面积极建议，且确实能改善管理提高效率者；

4.4.3 在工作过程中，后工序人员经检查发现前工序问题，主动及时提报处理，避免了材料损耗、重大异常、客诉或退货的发生的；

4.4.4 对公司有特殊贡献者，或者一年内记大功三次者；

4.4.5 工作业绩突出，长期表现优异者。

（二）惩罚的种类有四种

1、警告

2、记小过

3、记大过

4、开除

1.1 警告：有下列情形之一者（但不仅限以下情形）或直接经济损失在200元以内，给予警告：

1.1.1 以下事迹给予当事人口头警告或书面检讨：

1.1.1.1上班时间在办公室内大声喧哗、谈笑，妨碍他人工作；

1.1.1.2 工作态度不认真，工作拖拉，经多次劝告无明显改善；

1.1.1.3 工作时间从事与工作无关的事情；

1.1.2.以下警告给予责任人10元罚款：1.1.2.1 例会、报告填写有错漏者，且造成轻微后果者（每次）；

1.1.2.2 员工工作期间未按标准着装（含帽子、衣、领带、裤、裙子、腰带、袜子、鞋等）及佩戴胸牌（含胸牌照片不符合公司规定等行为）者；

1.1.2.3 妨碍工作秩序或违反破坏安全、环境卫生制度者（例如：因个人过失导致会议室、厕所、走道地面、墙面、桌椅等污浊者）；

1.1.2.4 不符合定置管理标识要求，有错标、漏标、摆错或乱摆现象者（每宗）；对追查不到责任人的，将处罚该部门直接主管人员；

1.1.2.5 其他犯有性质与上述情况相类似的行为。

1.1.3 以下警告给予责任人30元罚款：

1.1.3.1 故意破坏公司和其他员工的财物；

1.1.3.2 不尊重同事，口出污言秽语，甚至打架斗殴的；

1.1.3.3 由于工作失误、拖延或责任心原因，影响到相关部门工作，情节轻微者；

1.1.3.4 不能适时完成工作任务，情节轻微者；

1.1.3.5 布置的工作，但届时未完成造成轻微后果，事后无合理解释者；

2.1 记小过有下列情形之一者（但不仅限以下情形）给予当事人小过处罚或直接经济损失在200至500元以内：

2.1.1 对于质量控制，质检员由于工作疏忽等原因，造成误检或漏检，情节轻微者。

2.1.2不能严格控制成本，造成轻微损失者；

2.1.3缺乏团队协作精神，不能接受不同意见，情节轻微者；

2.1.4 未经许可携带外人入公司参观者；

2.1.5 在任何时间内，借给他人厂牌进出公司者；

2.1.6 违反一切安全管理制度者；

2.1.7工作时间内从事与本工作无关的事情，或在上班时间内干私活者；

2.1.8 成品出厂后，引起客户投诉，但尚未造成直接经济损失的直接责任者；

2.1.9无任何正当理由未经主管批准缺席或旷工1日（含）以上；

3.1 记大过：有下列情形之一者（但不仅限以下情形）给予当事人大过处罚或直接经济损失在500至1000元以内：

3.1.1 利用工作之便谋取个人私利；

3.1.2未经许可将公司财产、物品挪做私用；

3.1.3挑拔员工关系，对同事有不道德行为，制造、散播谣言或者恶意中伤他人；

3.1.4遗失公司物品，造成重大损失，如公司的印章，单据、支票和

重要文件；

3.1.5违反规定造成公司或员工财产受损；

3.1.6 在工作中已经发现或应当发现的潜在风险和隐患，未及时向主管汇报，或未在职责范围内即时处理，造成公司蒙受损失的；

3.3.7由于疏忽大意等责任原因，直接给公司造成经济损失在3000元以内的，可处以实际损失20%的处罚，以上条款如出现与该条款有冲突的，以该条款为准。

4.1 开除：有下列情形之一者（但不仅限以下情形）给予当事人开除处罚：

4.1.1 未经公司授权，泄露（无论故意或过失）公司的任何保密信息或客户信息，或利用此等信息为本人或与其相关的任何个人、组织牟利；

4.1.2 在网络发布不适当的言论，导致公司受到警告、罚款、停止联网、停业整顿等严厉处罚；

4.1.3 在工作场所赌博，侮辱、殴打他人等危害性行为；

4.1.4 利用职权，索取回扣或谋取个人私利，严重损害公司利益；

4.1.5 擅自在外兼职或与他人合伙经营；

4.1.6 其他违反公司规章制度或过失行为。

(说明：检讨报告两次=警告一次，警告三次=记小过一次，记小过三次=记大过一次，记三次大过＝自动离职)

四、本制度解释权归属管理部，本制度自公布之日起开始实施。

2014年3月1日

管理部

核准：审核：拟定：

第四篇：品质管理奖惩制度

本企业已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证

【品质管理奖惩制度】

实施对象：

编制部门：品质管理部

编制人：

分管副总审核：___________________

董事长批准：_____________________

受控状态：_______________________

生效日期：______________________

一

总则

1、目的

为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。

2、适应范围

适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

3、权责单位

（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

二

定义

1、轻微品质异常

产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。

2、一般品质异常

指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。

3、重大品质事故

（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。

4、特大品质事故

（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。

三

责任划分

1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。

6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。

7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

四

品质指标

1、来料：

一次送检合格率>95%(每月)

2、制程：

一次送检合格率>97%(每月)

3、成品：

一次送检合格率>98%(每月)

3、出货：

一次送检合格率>98%(每月)

4、一般客户投诉（外观投诉）<10%(每月)

重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）

客户投诉次数<10次（每月）

五

处罚条例

1、流程异常处罚细则：

（1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。

（2）批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（3）未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

（4）未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚

100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。

（5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。

（6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

（7）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。OQC对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。

（8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。

(9)对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。(10)对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。

(11)品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

2、品质异常处罚细则：

（1）品管部在以下情况应承担的责任：

1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元。

1.3 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元。

1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC处罚30元，未经检验的按非法加工或转序处理。

1.5 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC处罚100元，未经检验的按非法加工或

转序处理。

（2）技术部在以下情况应承担的责任：

2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。

2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。

2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。

2.4 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师处罚50元。

2.5 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。

（3）生产部在以下情况下应承担的责任：

3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处 罚）。

3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚30—50元，并通报批评。

3.3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚200—500元。各责任部门负责人加重处罚。

3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。

3.6 在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚50元。

3.7 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次，班组长处以20元/批次。

3.8 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。

3.9 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。

3.10 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。

3、工序异常处罚细则：

一、剪板、下料：

1、下料错误：尺寸材料类型、厚度等与要求不符的，处罚10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、须去除产品的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。

二、机床加工：

1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，处罚20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、须去除产品加工后形成的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚相关人员10元，班组长20元。

三、折弯：

1：首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，处罚操作员20元，班组长30元。

2：折错、折反、角度不到位，处罚操作员10元（首件试折或难度较大的试折除外）。

四、普通冲压：

1：漏冲：处罚操作人员10元。

2：错冲（尺寸不良）：处罚操作人员20元。

3：冲偏、斜处罚操作人员20元。

4：冲反、冲错位置：处罚操作人员20元。

5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚操作人员30元，班组长20 元。

五、焊接：（包括氩弧焊、电焊）

1：错焊：处罚操作人员10元。

2：漏焊：处罚操作人员10元。

3：尺寸超差：处罚操作人员10元。

4：焊接方式错误：处罚操作人员10元。

5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20元。

6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，处罚20元。

六、打磨处理：

1：飞溅、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干净，处罚操作人员10元。

2：打磨工艺不良：打磨量过大，凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨、拉丝、抛光等，处罚操作人员20元，班组长30元。

3：漏打磨、拉丝、去污、抛光等，处罚操作人员20元。

七、装配：

1：不按照设计图纸组装、装配的，处罚操作人员30元。

2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，处罚操作人员20元。

3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，处罚操作人员10员，班组长20元。

4、其它部门责任：

4.1 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。

六、奖励条例

1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。

2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。

3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励10—50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总

经办另行奖励。

4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。

5、员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10—100元。

七、设立品质奖项、品质贡献奖：

每月评选1—3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，品管部核实后提报总经理批准。

2、品质先进奖：

每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责

任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，品管部后报副

总经理批准。

3、品质团队奖：

每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由品管部根据统计数据提名，总经办评估后批准。

八、附加说明

1、奖罚金额最低为10元。

2、如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。

3、品管部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。

4、公司授权品管部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请》。

【注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由总经办裁决，如需修改，报总经办批准后由品管部执行修改。】 各部门签名：

第五篇：仓库管理奖惩制度[范文模版]

浙江五峰汽车轴承制造有限公司

仓库管理制度

为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物料、套圈、半成品及成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、物料的验收入库

1．物料到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量、单价进行核对、清点，经使用部门或请购/采购及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2．对入库物料核对、清点后，仓库保管员及时在ERP填写“采购入库单”，“采购入库单”为一式三联，仓库保管员、财务部各持一联做帐，采购部人员持一联以便查对，并将发票依据采购入库单核对无误后录入ERP，仓库保管员提交单据后需及时记帐。

3．仓库保管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。（1）未经部门主管批准的采购。

（2）与采购订单或请购单不相符的采购物资。（3）与要求不符合的采购物资。

4．因生产急需或者未检验及其他原因不能及时形成入库的物料，仓库保管员要到现场核对验收，并及时在ERP补填“采购入库单”，并及时记帐。

二、物料保管

1．物料入库后，仓库保管员需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四定位”。（1）二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐。（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。（3）四定位：按区、按排、按架、按位定位。

批准：

拟订：俞 鹏

第1页 浙江五峰汽车轴承制造有限公司

2．仓库保管员对常用或每日有变动的物料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

3．库存信息在ERP上及时维护更新。须对数量、规格、单价仔细核对，确保ERP库存报表数据的准确性和可靠性，以免对采购部和销售部产生误导。

三、物料的领发

1．仓库保管员凭领料人的领料单核对数量及规格后如实领发，领发后及时在ERP填写“生产领料单”，并及时记帐。若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，仓库保管员有权拒绝发放物料。2．领料人员所需物料无库存，仓库保管员应及时通知使用者或部门，使用者或部门按要求填写请购单，经该使用者或部门主管签字批准后交采购人员及时采购。

3．任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库保管员有权制止和纠正其行为。

4．以旧换新的物资一律交旧领新，领用的各种工具均要写上工具卡和填写领用单，并由领用人签字。借用的工具或物资均要登记物资借用表，以便回收。

四、月末对帐/季末盘库

1．仓库保管员在每月底须查对ERP所有出入库单列表上是否有未提交或未审核的单据及有否记帐，若发现有须及时提交记帐。2．要求季度末需对常用物料进行盘库，并将报表上报备份。

批准：

拟订：俞 鹏

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仓库奖惩制度

1.上班时间脱岗、无故缺勤、上班早退的按旷工处理。若有急事需提前下班或不能准时上班的，必须提前向所在仓库主任请假。

2.不服从仓库主管工作安排或者不积极主动的协助仓库主管完成自己工作的将在工资绩效考评中扣分处理。若对仓库主管的工作安排有意见，必须完成工作后当面向仓库主管提出，或可向仓库主管直属上司投诉。3.在出入库过程中，有与物料或产品不符（数量、规格、重量、品名不符）而未能发现，经他人发现和指出的扣除有关人员3分/次。4.物料出入库填写单据时认真审核，填写入库单、领料单要仔细及时，不漏记、错记，每日的单据在次日中午11：00前完成。单据拒填、迟填或不按时提交者，扣除有关人员0.5分/次。

5.物料跟踪不及时，物料采购计划不准确，人为因素导致断料，滞料及延误订单交期的，扣除责任人员3分/次。

6.提供给相关上层部门的库存数据不准确、不真实，不及时将物料的到货情况提供给相关部门的扣除有关人员0.5分/次。造成订单延期的扣除有关人员3分/次。

7.季末盘点不及时，盘点数据不准确的罚款5分/次。

8.有其他部门投诉账表不符，账实不符的扣除有关人员1分/次，对公司造成重大损失的扣除有关人员3分/笔。

9.电脑录入错误，未能及时发现及更正的，被他人发现指出后扣除有关人员0.5分/笔。10.材料出、入库手续不全，违规办理入库、出库的视情节轻重给予相应处罚。

批准：

拟订：俞 鹏

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11.当月累计出错10次（笔）或者扣分超过10次（笔）以上者另行扣5分。12.13.当月无出错记录及罚款记录的，将在工资绩效考评中加分奖励。对仓库管理工作提新的建议或意见被采纳的，将在工资绩效考评中加分奖励。14.对于积极帮助他人改善工作状况、带领新员工不遗余力，使得新员工能迅速适应独立工作的，将在工资绩效考核给与加分奖励。15.对公司做出积极贡献的，将在工资绩效考核给与加分奖励。

批准：

拟订：俞 鹏

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